Таспалы конвейерді есептеу

Кіріспе
Қолданылған әдебиеттер

Заман талабы ғылыми – техникалық прогрессті және өндіріс міндеттерінің ойдағыдай шешілуін қамтамасыз ететін салаларды неғұрлым жоғары қарқынмен дамыту, тұтыну және қор жинаудың оңтайлы ара-қатынасына, механикалық құрал-жабдықтары мен тұтыну заттарын өндіруге, аграрлық-өнеркәсіптік кешеннің салалары арасындағы пропорцияларды жақсартуға күш салуды қажет етеді. Экономиканың әлеуметтік бағдар алуы күшейеді, халықтың өскелең қажеттерін барған сайын толық қанағаттандыратын жағдай туғызады.
Қазақстан экономикасын ең жетілдірілген және қуатты экономикаға айналдыру, экономикалық күш-қуаттың негізі – ауыр индустрияны одан әрі дамытуды қажет етеді.
Ғылым мен техниканың ең жана жетістіктерін іске асыру саласына басты орын берген жоқ. Оның өсу қарқынын жеделдету – халық шаруашылығының барлық салаларындағы ғылыми-техникалық прогрестің және елдің қорғаныс қабілетін тиісті дәрежеде ұстаудың негізі, болашақта экономиканы дамытудың сара бағыты. Өндірістердің технологиясы мен ұйымдастырылуында өзгерістер жасауды, қамтамасыз ететін техникалық-экономикалық жағынан ең жоғары дәрежедегі машиналар, жабдықтар мен өлем жүйелері, тиеп-түсіру, тасымалдау және қойма жұмыстарын ұйымдастыратын жабдықтар комплектілерін шығаруға тиіс. Ғылыми-техникалық прогресті жеделдетудің шын мәніндегі тездеткіштері станок жасау, өндірістік құралдар мен жабдықтар, электротехника өнеркәсібі, өлшеу, есептеу техникасы мен информатика индустриясы дамытылуда.

1. Ромакин Н.Е. Машины неприрывного транспорта, М: «Академия» 2008.-432 с.
2. Тимошин А.А. Комплекс механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ, М: «Маршрут» 2003.-400с.

Пән: Транспорт
Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 16 бет
Таңдаулыға:

Қазақстан Республикасы Білім және Ғылым министрлігі
Л.Н. Гумилев атындағы Еуразия ұлттық университеті

Көлік және энергетика факультеті
Көлікті пайдалану және тасымалдау мен
қозғалысты ұйымдастыру кафедрасы

Тақырыбы: Таспалы конвейерді есептеу

Орындаған: Жұмабек А.С. КПжЖҚмТҰ-31
Тексерген: к.т.н Бөбеев А.Б.

Астана - 2015
Кіріспе
Заман талабы ғылыми - техникалық прогрессті және өндіріс міндеттерінің ойдағыдай шешілуін қамтамасыз ететін салаларды неғұрлым жоғары қарқынмен дамыту, тұтыну және қор жинаудың оңтайлы ара-қатынасына, механикалық құрал-жабдықтары мен тұтыну заттарын өндіруге, аграрлық-өнеркәсіптік кешеннің салалары арасындағы пропорцияларды жақсартуға күш салуды қажет етеді. Экономиканың әлеуметтік бағдар алуы күшейеді, халықтың өскелең қажеттерін барған сайын толық қанағаттандыратын жағдай туғызады.
Қазақстан экономикасын ең жетілдірілген және қуатты экономикаға айналдыру, экономикалық күш-қуаттың негізі - ауыр индустрияны одан әрі дамытуды қажет етеді.
Ғылым мен техниканың ең жана жетістіктерін іске асыру саласына басты орын берген жоқ. Оның өсу қарқынын жеделдету - халық шаруашылығының барлық салаларындағы ғылыми-техникалық прогрестің және елдің қорғаныс қабілетін тиісті дәрежеде ұстаудың негізі, болашақта экономиканы дамытудың сара бағыты. Өндірістердің технологиясы мен ұйымдастырылуында өзгерістер жасауды, қамтамасыз ететін техникалық-экономикалық жағынан ең жоғары дәрежедегі машиналар, жабдықтар мен өлем жүйелері, тиеп-түсіру, тасымалдау және қойма жұмыстарын ұйымдастыратын жабдықтар комплектілерін шығаруға тиіс. Ғылыми-техникалық прогресті жеделдетудің шын мәніндегі тездеткіштері станок жасау, өндірістік құралдар мен жабдықтар, электротехника өнеркәсібі, өлшеу, есептеу техникасы мен информатика индустриясы дамытылуда.

Ф.4.08-08
Л.Н.Гумилев атындағы Еуразия Ұлттық Университеті
Көлікті пайдалану және жүк қозғалысының тасымалын ұйымдастыру кафедрасы
Бекітемін:
Кафедра меңгерушісі
________ к.т.н доцент Арпабеков М.И.

3 қыркүйек 2013 ж.
_____Тиеу-түсіру жұмыстарын механикаландыру технологиясы_____

№3 ТАПСЫРМА
СТУДЕНТ__________________ ТОП- КПжЖҚҰ-31қ
Курстық жұмыс тақырыбы: Таспалы конвейерді есептеу
Төкпелі жүк таситын конвейер үшін берілгендер
Бормовочная земля
___________________________________ _______________________________

Бастапқы деректер
Белгіленуі
Берілгені

Жүк өнімділігі (қарақұмық), тсағ
Q
490
Тасымалданатын жүктің қасиеті:
Үйінді салмақ, тм³
Жұмсарту коэффиценті
Кесектің ең үлкен өлшемі, мм
Табиғи еңіс бұрышы, ºС
Таспа бойынша және болаттың сәйкес үйкеліс коэффиценті

ρ
Kβ
amax
φд
f1
f2

0,68
1
1
40
Конвейер жолы:
Ұзындығы, м
Телім, м

Аумақтағы конвейердің көлбеу бұрышы L2

L
L1
L2
L3
L4
β

500
Жергілікті шарттар:
Конвейер технологиялық тізбектк болады; түсіру жалғас таспалы конвейерде екі бараданда түсіру құрылғысымен жүзеге асырылады; конвейер жабық жылу берілмейтін жерде 0о- 40о температурада пайдаланылады; тарту құрылғысы- жетектің қасында орналасқан жүктік

Қолданылған әдебиеттер:
1. Ромакин Н.Е. Машины неприрывного транспорта, М: Академия 2008.-432 с.
2. Тимошин А.А. Комплекс механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ, М: Маршрут 2003.-400с.

Курстық жобаны тапсыру мерзімі: 3 желтоқсан 2015ж.
Тапсырманы берді: 3 қыркүйек 2015ж. к.т.н. Бөбеев А.Б.
Тапсырманы алды: _____________ топ студенті __________________

Таспалы конвейерді есептеу.

Берілгені:

Өнімділігі: Q=490тсағ.
Материалдың тығыздығы: ρ=0,68тм3
Бөліктің максималды өлшемі: amax=1мм.
Конвейердің ұзындығы: 1=500м.
Конвейердің көлбеулігі: b=0°
Сеппелі жүктерді тасымалдау кезіндегі таспаның ені:

B=1.1*QU*ρ*k*kβ+0.05=1.1*4902.5*0,6 8*500*1+0.05=1,7 м

Мұндағы: U=2.5 мс

k=500 - жүктің табиғи еңіс бұрышына тәуелді коэффициент;

kβ - конвейердің ең кіші бұрышына тәуелді коэффициент;

2 у типті ені

1000 мм жалпы тағайындалатын конвейер таспасын таңдадым. 8 екі жақты резеңкелі прокладкасы, таспаның жұмыс атқарушы жағы 3мм, жұмыс атқармайтын жағы 1.5мм болатын брекері бар.

Л1 - 1000 - УШТ - 3 - 1.5.

Тасымалданатын материал бөлігінің өлшемі:

A=0,68*amax=0,68*1=0,68мм
Таспаның минималды ені:
Bmin=2·a+200=2·0,68+200=201.36мм. Pound=1000мм.
Жүк массасынан алынатын салмақ(погонная нагрузка):
q=Q3.6·U=4903.6·2.5=54,4 Hм4
Таспа массасынан алынатын салмақ:
ql= 1.1·B·б=1.1·1,7·2,3= 4,3Hмм
б= бр + бр ·i+б=3+8·2,3+1.5=23мм
dпр=2,3мм.-прокладка қалындығы;
бр=3мм. - таспаның жұмыс атқарушы жағының резеңкелі қоршау материал қалыңдығы;
dn=1 мм. - таспаның жұмыс атқармайтын жағының резеңкелі қоршау материал қалыңдығы;
I=8 - прокладка саны;
Роликті тіреудің ролигінің диаметрі - 127 мм.
Конвейердің жұмыс тармағындағы роликті тіреулері арасындағы қашықтығы lp=1200мм., бос тармағында lx=2400мм.
Науалы роликті тіреу айналмалы бөліктерінің массасы:Gp=25кг.
Роликтің айналмалы бөліктерінен түсетін салмақ (погонная нагрузка):
1)Жүктелген тармағында:
qp=Gplp=251.2=21Hм
2) Бос тармағында:
qp=Gplp=252.4=11Hм
Конвейердің тартым күшін анықтау үшін алдымен:
Кедергі коэффициенті w=0.04
Көлденең жазықтыққа түсетін конвейер проекциясының ұзындығы:
Lг=l*cos 0°=500·1=500м
H= l*sin 0°=500·0= 0м - конвейер биіктігі.
Конвейердің тартым күші:
W0=(ω*Lr (q+qk)+q*Н)*m=(0.04*500(54.4+82)+54 .4)*1.05= 2921,5
Ылғалды атмосфера үшін болат барабан мен резеңкеленген таспа арасындағы тіркесу коэффиценті m=1.05
Қоршау бұрышы 200° болғанда коэффиценті k= 1.73
Таспаның максималды статикалық керілісі:
Smax=ks*W0=1.73*2921,5=5054,2 Н
Конвейерлі таспаның номиналды беріктілік қоры n0= 10
Таңдалған таспа прокладкасының берітілік шегі: kр= 119 Н.
Прокладканың қажетті саны:
i=Smax*n0kp*B=5054,2*10119*490=0.87 8
Жетекті барабанның қажетті диаметрі:
Dп.б=a*i=170*8=1360мм.(ГОСТ 10624-63)
Созылмалы барабан диаметрі:
0,68*Dп.б=0,68*1360=925мм.
Жетекті және созылмалы барабанның ұзындығы:
Созылуды анықтау(натяжение).
Конвейерді бірнеше бөлітерге бөлеміз:
2 нүктедегі созылу
S2=S1*Wпов=S1*Sнав(kп-1)= S1*S1(1.03 - 1) = 1.03 * S1
qk=qл*qх = 19.7 + 11 = 31 Нм
2-3 бөлігіндегі кедергі:
W2-3=qk*L2-3(w*cos0°-sin0°)=31*5000 .04*cos0°-sin0°=620
3 нүктедегі созылу
S3=S2*W2-3=1.03*S1+W2-3
4 нүктедегі созылу:
S4 = S3 + WПОВ = 1.03 * S3
5 нүктедегі созылу:
S5 = S4 + WПОВ = 1.03 * S4
Жүктемелі бөлім кедергісі:
WЖ=Q*U3.6=490*2.53.6=340,3H
Тиеуші науа (лоток) бағыттаушы борттарының кедергісі:
WЛ = 50 * l = 50 * 2 = 100 H
5-6 бөлігіндегі кедергі:
W5-6 = WЖ + WЛ = 340,3 + 100 = 440,3H
6 нүктедегі созылу:
S6 = S5 + W5-6 = 1.113 * S1 + W5-6
6-7 бөлігіндегі кедергі:
W6-7 = (q + qk) * (Lr * w + H) = (54,4+ 82) * (0.04*500) = 2728 H
7 нүктедегі созылу:
S7 = S6 + W6-7 = 1.113 * S1 + W6-7
Осыдан:
S1 = 35135.2 H
S2 = 1.03 * S1 = 1.03 * 35135.2 = 36189.2 H
S3 = 1.03 * S1 + 620 = 1.03 * 35135.2 + 620 = 36809.2 H
S4 = 1.03 * S1 - 4364 = 32879 H
S5 = 1.113 * S1 - 4582 = 33863 H
S6 = 1.113 * S1 + W5-6 = 40108.17 H
S7 = 1.113 * S1 + W6-7 = 43633.5 H
Smax = S7 = 43633.5 H
Прокладканың қажетті саны:
i=Smax*n0kp*B=43633.5*10119*490=7,4 8
4 прокладка аламын.
Жетекті барабан диаметрінің таңдауының дұрыстығын тексеремін:
DПВ=360*W0B*pcp*PI*α*μ=360*8498.30 .89*100000*3.14*200*0.25=0.111.36
pcp=100000Hм2 - барбанға түсетін таспаның рұқсат етілген қысымы.
а=200°- барабанды таспамен қоршау бұрышы.
W0=S7-S1=43633.5-35135.2=8498.3H
m=0.25 - ылғалды атмосфера үшін болат барабан мен резеңкеленген таспа арасындағы тіркесу коэффиценті.
Жетекші барабан ПӘК-і:
ηбар=11+ωб*(2*ks-1)=11+0.04(2*1.72- 1)=0.91
ωб=0.04-барабанның кедергі коэффициенті.
ks=eμαeμα-1=2.70.25*3.52.70.25*3.5- 1=1.72
Конвейердің қозғалтқыш білігіндегі қуаты:
N0=W0*U1020*ηбар=8498.3*2.51020*0.9 1=22.88 кВт
Конвейердің жетегі үшін қозғалтқыш қуаты:
N0=k*N0η=1.72*22.880.96=40.99 кВт
N = 55 кВт және синхронды айналу жиілігі 1000 айнмин болатын АО2-91-6
Қозғалтқышын таңдаймын.
Барабан жиілігі ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.