Кокильге құю технологиясы: технологиялық процесі, артықшылықтары, кемшіліктері және қолдану салалары

Кокильге құю

Орындаған: Кашкинбай С.

Тексерген: Шошай Ж. Ш.

Жоспар

Кіріспе

Кокильге құю

Кокильде құйма алудың технологиялық процесі

Кокильге құюдың артықшылықтары

Кокильге құюдың кемшіліктері

Қолданылу ортасы

Қорытынды

Кіріспе

Құю өндірісі -қазіргі уақытта өнеркәсіптің әр түрлі салалары үшін металл өнімдерін және дайындамаларды алудың негізгі тәсілдердің бірі. Құйылған бұйымдар тек қана машина жасау мен аспап жасауда ғана қолданылмайды, сонымен қатар олар үй және жол құрылысында пайдаланылады, тұрмыс және мәдениет заттары болып табылады. Бұл тәсіл кез - келген сырт пішінімен, құрылымымен бұйымдар мен дайындамаларды алуға мүмкіндік береді.

Кокильге құю

Шойыннан, болаттан және алюминий қорытпаларынан жасалған металл қалыпты кокиль деп атайды. Кокильге балқыма еркін әдіспен құйылады. Құйма алу үшін құм қалып тек бір рет қолданылса, ал кокиль бірнеше рет қолдануға жарамды болып табылады. Кокильдер құрылысы бойынша ажырамайтын, тік ажырамалы, көлденең ажырамалы және күрделі ажырамалы болып бөлінеді.

Кокильде құйманы алудың технологиялық процесі

1) Өзекше 2) кокиль 3) Құйма

Кокильге құюдың артықшылықтары

Құм қалыптармен салыстырғанда құйманың өлшемдерінің дәлдігі;

Құйманың бет тазалығының жоғары болуы;

Құйма жылдам суып ұсақ кристалды құрылым түзілуінің арқасында механикалық қасиеттерінің артық болуы;

Құм қалыпқа құюмен салыстырғанда техника-экономикалық көрсеткіштерінің жоғары болуы (қоспа дайындау, қалып тығыздау, күйежабысқақтан тазарту амалдары қысқарып, содан өнімділік 2-3 есе артады) ;

Қоршаған ортаға зиянды әсерінің аз болуы;

Кокильге құюдың кемшіліктері

Кокильді жасау жұмысының қымбаттылығы;

Болат пен шойын құйғанда кокиль тұрақтылығының жеткіліксіздігі;

Кокиль ішінде жылдам суыну салдарынан қалыптың металмен толу қиындығы;

Шойын құймаларда ағарту ақауының шығуы;

Құйма бойында жарылу ақауларының түзілу мүмкіндігі;

Пішіні күрделі құйма алу қиындығы;

Қолданылу ортасы

Жалпы кокильге құю әдісі жаппай өндірістерде массасы оншақты грамнан бірнеше жүз килограмға дейін қалыңдығы 3-100мм шамасындағы құймаларды көп мөлшерде алуға тиімді. Құю температурасы төмендеу келетін алюминий және магний қорытпаларынан құйма жасауға көп қолданылады.

Қорытынды

Қазіргі уақытта құю өндірісінде құйманың арнайы түрлерінің алатын орыны ерекше, дегенмен құймалардың 70-75% әдеттегі құм қалыпқа құю арқылы жасалса, ал 25-30% құюдың басқа да арнаулы әдістері арқылы алынады. Соған қарамастан құюдың ерекше әдістері әдеттегі құм қалыпқа құюдан кем түспейтіні анық.

Ұқсас жұмыстар

Электрлі қож арқылы құю әдісі: технологиясы, артықшылықтары және өндірістік қолданылуы

Наногибридті композиттер: құрамы, қасиеттері, артықшылықтары мен кемшіліктері және клиникалық қолдану технологиясы

Тамшылатып суғару жүйесі: технологиясы, артықшылықтары және кемшіліктері

Бұлттық технологиялар: түрлері, қолдану салалары, артықшылықтары мен қауіптері

Аэрофототүсірілімдердің артықшылықтары мен кемшіліктері

Биотехнологиялық өндірістің технологиялық негіздері және қолдану салалары

Құю өндірісінде аддитивті 3D-технологияларды қолдану

Құю өндірісінің технологиясы және қалып жасаудың әдістері

Шина топологиясы: анықтамасы, артықшылықтары мен кемшіліктері

Жаңбырлатып суару жүйесінің артықшылықтары мен кемшіліктері

Пәндер