Машина жасау технологияларын дамыту туралы жалпы ережелер мен қысқаша ақпарат

Презентация қосу

Лекция
№1.
Машина жасау технологияларын дамыту
туралы жалпы ережелер мен қысқаша
ақпарат. Өндіріс түрлері.
1.1 Глоссарий
Машина жасау - бұл әртүрлі функционалдық мақсаттағы
машиналарды өндірудің басты мақсаты болып табылатын салалардың
кешені.
Процестің бастапқы өнімі - табиғат объектілері, шикізат немесе
жартылай фабрикаттар.
Шикізат - еңбектің өндірісі немесе шығарылуы туралы күш
жұмсалған еңбектің мәні.
Жартылай фабрикат - өңделген шикізат, бірақ дайын өнім ретінде
тұтынуға болмайды.
Өнімдер-шикізат, жартылай фабрикаттар, өндірілген материалдық
және мәдени тауарлар немесе өндірістік сипаттағы аяқталған
жұмыстар түріндегі өндірістің нәтижесі болып табылады.
Машинаның сапасы - оның қызмет көрсету мақсатын, орындау
қабілетін анықтайтын қасиеттерінің үйлесімі.
Құрал-жабдықтар-жұмыс құралдарын, машина бөлшектерін және
құрастыру қондырғыларын жасау үшін пайдаланылатын машинаның
атқарушы органы немесе еңбек құралы болып табылады.
1.2Негізгі теориялық материал

Лекция материалдары

«Машина жасау технологиясының негіздері» 1
модулі бойынша ғылыми және теориялық
білімдердің негіздері «Ауылшаруашылық
техника технологиясы» (1 бөлім) [1] және
«Инженерлік технологиялар» (1 бөлім) дәріс
материалында жарияланады [2-4].
Дәріс жоспары 1
1.1 Анықтамалар және негізгі ұғымдар
Табиғатта адам тікелей өзгеріссіз қолдануға болатын объектілер
өте аз. Сондықтан адам табиғат объектілерін олардың
қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін бейімдеуі керек.
Қазіргі қоғам әртүрлі машиналардың көмегімен табиғат
объектілерін түрлендіруге ұмтылады.
Адамзат қоғамы өнімнің жаңа, жоғары тиімді түрлеріне
қажеттілікті үнемі сезініп отырады, сонымен қатар, игерілген
өнімдерді жасауда еңбек шығынын азайтады. Бұл қажеттіліктер
жаңа технологиялық процестер мен машиналар арқылы
орындалады. Осылайша, жаңа машина жасауды ынталандыру
әрқашан озық технологиялық процесс болып табылады.
Машина талап етілетін сапаға ие болғанда пайдалы және адамдар
мен қоғамның қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.
Адамзат қоғамының өміріндегі еңбек ресурстары ең жоғары
құндылық болып табылады.
Машинаны жасау барысында екі міндет
қойылады:
жоғары сапалы машина алу;
машинаны жасау кезінде аз еңбек күшін жұмсау.
Жаңа машина дизайны өндірістегі технологиялық
процесті дамытуда туындайды, оның қажеттілігі
де туындайды. Бұл идея өзінің ресми мақсатын
рәсімдеуде көрініс тапты, ол жобаланған машина
үшін негізгі құжат болып табылады.
Машинаны жасау процесі екі кезеңді қамтиды:
машинаны жобалау;
машина жасау.
Жобалау нәтижесінде машинаның
конструкторлық құжаттары пайда болады.
Өндіріс нәтижесінде өндіріс процесі арқылы
машина пайда болады.
Екінші кезең – машина жасау
технологиясының негізгі міндетін қамтиды.
Машина жасау диаграмма түрінде
ұсынылған (1-сурет). Машинаны дайындау
түрлі металл өңдеу әдістерін қолдануды
қамтиды.
1-сурет –машинаны жасау схемасы
Шығыс Еуропадағы металл өңдеу хронологиясы:
- X ғасырда. Ресейлік қолөнершілер жоғары технологиялық
қару-жарақ, тұрмыстық заттар және т.б. пайдаланды.
- XII ғасырда. Ресейлік қару-жарақшылар бұрғылау және
бұрғылау қондырғыларын қол күшімен және құралды немесе
доңғалақтың айналмалы қозғалысын пайдаланды;
- XIV - XVI ғасырларда. жел диірменмен басқарылатын
бұрғылау және бұрғылау қондырғылары;
- XVI ғасырда. Окадағы және Туладағы Павлово кентінде
металл өңдеу өнеркәсібі болды;
- А.Н.Нартов (1718 - 1725 жж.) шнур үшін механикалық тірек
құрастырды;
M.В. Сидоров (1714 ж.) - Тула Армиясының зауытында
бөренелерді бұрғылау үшін «суда жұмыс жасайтын»
машиналар құрастырды;
Яков Батищев-24 мылтық баррелін бір мезгілде бұрғылау
үшін машина жасады;
М.В.Ломоносов (1711-1765 жж.)-лоботокарналарды,
сфералық бұрғылау және тегістеу машиналарын жасады;
И.И.Ползунов (1728-1764 жж.)-бу қазандарының
бөлшектерін өңдеу үшін цилиндрлі-дрейфті және басқа
да машиналарды жасады;
И.П.Кулибин (1735-1818 жж.)-сағаттық тетіктердің
механизмдеріне арналған машиналарды жасады;
XIX ғасырдың аяғы мен XX ғасырдың басында. Кейбір
кәсіпорындарда жұмыс сызбаларында бөліктерді
шығаруға рұқсат беріле бастады.
Машина жасау технологиясының ғылым саласы ретінде пайда
болуы әртүрлі әзірлемелер мен процестің өндірістік тәжірибесін
сипаттайтын жұмыстардың пайда болуымен байланысты.
Технология туралы ереже алғаш рет 1804 жылы академик В.М.
Севериннің «Технология - қолөнер өндірісінің және зауыттар
туралы ғылым»деген еңбегінің негізінде қалыптасты.
1817 жылы өндіріс тәжірибесі профессор И.А. Двигубский
«Технологияның бастапқы негіздері немесе зауыттар мен
зауыттардағы жұмыс туралы қысқаша сипаттама» кітабында
жазылған.
И.А.Тиме (1838-1920 жж.) Алғашқы жұмысы «Машина жасау
негіздері. 1885 жылы жарық көрген «Техникалық-экономикалық
негізде машина жасау зауыттарын ұйымдастыру және оларда
жұмыс жасау»
Содан кейін А.П.Гавриленко (1861-1914) «Металдар
технологиясы» курсын жасады.
Кейінгі кезде тәжірибені жинақтау туралы ғана емес, жалпы
тәуелділіктер мен үлгілерді анықтайтын еңбектер шықты.
1930-1932 жылдары А.П.Соколовский машина жасау
технологиясы бойынша алғашқы жұмысын жариялады.
1933 жылы А.Каширин Б.С. Балакшиннің «Технологиялық
процесстерді жобалау негіздері» және «Өлшеу тізбектерінің
теориясы» атты жұмыстары пайда болды.
1935 жылы - В.М. Кован мен Н. Борочаев өндірістің сапасы мен
дәлдігін талдаумен айналысатын «Автомобиль жасау
технологиясы» туралы еңбектері жарияланды.
1936 жылы К.Вотинов металл кесетін станоктарға қатысты
қаттылықты зерттеді. А.Ж. Зыков пен А.Б. Яхиннің жұмыстары
өңдеу кезінде қателердің себептерін талдауды бастады.
1959 жылы В.М. Кован жәрдемақы есептеу әдісін әзірледі.
Машина жасау технологиясы саласындағы зерттеулерді Л.
Глейзер, В.С. Корсаков, И.М. Колесов, Д.В. Чарнко және т.б.
жалғастырды.
Машина жасау технологиясы ғылым ретінде оны дамытудағы
бірнеше кезеңдерден өтті. А.А.Маталин, машина жасау технологиясы
бойынша оқулықтардың бірінің авторы, төрт кезеңді анықтады.
Бірінші кезең (1929-1930 жж. дейін) өндіріс машиналарында
отандық және шетелдік өндіріс тәжірибелерінің жинақталуымен
сипатталады. Түрлі бөліктерді, пайдаланылған жабдықтар мен
құралдарды өңдеу сипаттамасы жарияланды. Елдің ведомстволық
жобалау ұйымдарының жетекші және реттеуші материалдары
жарияланды.
Екінші кезең (1930-1941 жж.) Жинақталған өндірістік тәжірибені
жинақтау және жүйелендіру және технологиялық процестерді құруға
арналған жалпы ғылыми қағидаларды әзірлеудің басталуымен
сипатталады.
Үшінші кезең (1941-1970) машина жасау технологияларын қарқынды
дамыту, жаңа технологиялық идеяларды дамыту және технологиялық
ғылымның ғылыми негіздерін қалыптастыру арқылы сипатталады.
Төртінші кезең - 1970 жылдан бастап қазіргі уақытқа дейін
машина жасау технологиясының теориялық мәселелері мен
практикалық мәселелерін шешу үшін іргелі және жалпы машина жасау
технологиясының жетістіктерін кеңінен қолдану.
Машина жасау технологиясының қазіргі
жағдайы машина жасау өндірісінің өндірістік
процестеріндегі өзара қарым-қатынас моделін
зерттейтін техникалық ғылым саласы болып
табылады.
Кез-келген машина дизайны- интерфейстердің
бірнеше типтері мен байланыстар
жиынтығының күрделі кеңістіктік жүйесі болып
табылады; Біріншіден, материалдардың
қасиеттері, екіншіден, өлшемдік.
Мұндай қарым-қатынас жүйесін жүзеге асыру
үшін өндірістік процестер жасалды және жүзеге
асырылды, бұлар қарым-қатынастың ұштасқан
жиынтығын құрайды:
-материалдық қасиеттері (өндірісте автомобильде
аналогиялық байланыстар жасау үшін қажет);
-өлшемдік (нақты ұштасқан байланыстарды
қамтамасыз ету үшін);
-ақпараттық (өндірістік процесті басқару үшін);
-уақытша және экономикалық (өндіріс процесі
мерзімсіз және материалдық-техникалық
жұмыссыз жүзеге асырыла алмайды).
Жоғарыда айтылғандарға
байланысты машина жасау екі
жүйені қалыптастырады:
- машинаның құрылысы және оның
механизмдері;
-өндірістік үдерістер мен өндіріс
процесі.
2.1 Глоссарий
Бөлшек – өнім,жинау операцияларын пайдаланбай (мысалы, гайкамен,
білікпен, тісті дөңгелекпен, қалыпталған корпуста және т.б.) бірыңғай
материалдан жасалған өнім болып табылады.
Жинақтау блогы (түйін)-жинақтау операциялары кезінде
компоненттері бір-бірімен байланысуы тиіс өнім (мысалы, беріліс,
артқы ось, суппорт, басы және басқа бұрандалар, бұрамалау, желімдеу,
дәнекерлеу және т.б.) ).
Дайындама - бұл бөлшек жасау үшін қолданылатын өнім.
Өндірістік процесс - кәсіпорындағы өнімдерді өндіруге байланысты
процестер жиынтығы.
Жұмыс орны - бір немесе одан да көп жұмыс орындаушысы және
олармен жабдықталған технологиялық жабдықтың бір бөлігі немесе
конвейердің бөлігі, сондай-ақ жабдықтар орналасқан цехтың өндірістік
алаңының бөлігі.
Технологиялық үдеріс - өндірістік процестің еңбек объектілерінің
өлшемдері, нысаны мен қасиеттерінің мақсатты өзгеруіне және оларды
бақылауға байланысты бір бөлігі.
Технологиялық операция - бұл бір жұмыс орнында орындалған
технологиялық процестің толыққанды бөлігі.
База - беттік немесе беттік комбинациясының байланысы,
өнімге тиесілі пайдаланылатын сызық (ось) немесе нүкте.
Припуск - кесілген бөлшектердің бетінің сапасы мен дәлдігін
қамтамасыз ету үшін кесу арқылы өңдеу процесін жүзеге асыру
кезінде алынатын материалдың қосымша беткі қабатының
қалыңдығы.
Механикалық өңдеудің дәлдігі - өңдеудің нәтижесінде
жасалған бөлшектердің сәйкестілік дәрежесі, оның сызбасының
өлшемі мен рұқсаты бойынша талаптары.
Беткі қабатының сапасы - оның құрылымына және өндіріс
әдісіне байланысты беткі қабаттың, бетінің геометриялық
сипаттамалары мен қасиеттерінің жиынтығы.
Бетінің кедір-бұдыры- кедір-бұдырды өлшеу үшін қолданылатын
негізгі ұзындығынан кішірек қадаммен біртұтас беткі
жағындылар жиынтығы.
2.2Негізгі теориялық мәлімет

Лекция материалдары

«Машина жасау технологиясының
негіздері» 1 модуліндегі теориялық
білімдердің негіздері «Ауыл шаруашылық
техникасының технологиясы» (1 бөлім) [1]
және «Машина жасау технологиясы» (1
бөлім) дәріс материалында баяндалады.
1. Машина жасаудағы өндірістік және технологиялық
үдерістер және олардың сипаттамалары
1.1 Анықтамалар және негізгі ұғымдар
Машина жасау технологиясы - бөлшектерді өндіру және оларды жинау
,машиналары мен механизмдерін жасау процестерін зерттеу.
Өндіріс процесі-шикізат пен жартылай фабрикаттарды өндірістегі
машиналар, бөліктер, компоненттер мен машиналар механизмдеріне
айналдыруға байланысты жеке процестердің үйлесімі болып табылады.
Қайта өңдеудің технологиялық процесі-белгілі бір дәйектілікпен
орындалатын дайындау материалының мөлшерін, пішінін және қасиетін
өзгертуге тікелей бағытталған өндірістік процестің бөлігі болып табылады.
Машиналар мен механизмдерді құрастырудың технологиялық процесі
құрамдас бөліктердің белгілі бір құрамдас бөліктерге және олар үшін
белгіленген техникалық талаптарға толық сәйкес келетін өнімдерге
байланысты өндірістік процестің бөлігі болып табылады.
Технологиялық процесс жұмыс орнында жүзеге асырылады.
Жұмыс орны - бұл бөлшектерді, механизмдерді және тұтастай алғанда
машинаны жасау бойынша жұмыстардың сипаты мен деңгейіне сәйкес
жабдықталған өндірістік алаңның бөлімі.
Өндірістік схема
өндіріс
құралдарын
дайындау жартылай
фабрикатта
р
сақтау,
материалда
тасымалдау
рын
сырттан
алу

Өндірісті
Өнімді
к
бақылау, процесс дайындама
ларды
бұйымдард
дайындау
ы сынау

бұйымдард
ы бөлшектерд
құрастыруд і өңдеудің
ың технология
технология лық процесі
лық процесі
Механикалық өңдеудің технологиялық
процесі келесі элементтерге бөлінеді:

операция,
орнату,
жағдайы,
көшу,
өтпелі кезең,
қабылдау
Операция- бір қызметкердің немесе
жұмысшылардың ұжымымен бір жұмыс
орнында бір немесе бірнеше бланкілерді өңдеудің
аяқталған бөлігі болып табылады (келесі
дайындауға көшкенге дейін).
Операция өңдеуге тікелей қатысы бар әрекетті
және қажетті қосымша әдістерді қамтиды.
2-сурет (а) бір операцияда бір жұмыс орнында
(машинада) бірнеше құралдармен дәйекті түрде
орындалатын орталық бөлік және бұрғылау
схемасын көрсетеді. Егер бұл тесік жеке өңделсе,
онда өңдеу біреудің орнына екі операциядан
тұрады.
Орнату - дайындамасының орнын тұрақты бекіту арқылы
өзгертпей орындалатын операция бөлігі.
2-суретте (b) айналдыру құрылғысын пайдаланып екі жағынан
(I және II) дайындамалардың қадамдарын орнатудан өңдеу
схемасын көрсетеді.
Екінші жағдайда, осы саңылаулар дәйекті түрде өңделетін
кезде, бұрылыс құрылғысы болмаса, кесек бастапқыда I немесе II
жағынан өңделеді; онда дайындама қайтадан алынып,
айналдырылып, қайтадан бекітіледі, содан кейін екінші
жағындағы кесінді өңделеді.
Екінші нұсқада бұл операция екі қондырғыда орындалады.
2-сурет - өңдеу ағынының технологиялық барысы :
а) тесіктер; б) кесек;
1 – тесік, 2 – ойық, 3 – фиксатор, 4 – құрылғының айналмалы бөлігі, 5 – негізгі базасы.
Позиция – құрал-жабдыққа қатысты дайындық
жағдайын өзгертпестен орындалатын операция
бөлігі.
Мысалға, өңдеу кезінде (2-сурет, б) дайындықты
өзгертіп, түзетіп, қайтадан орнатып, қайтадан
бекітпей, қадамдар екі жағынан да екі бағытта
өңделеді.
Көшу –арнайы бір ғана кесу құралы (немесе
бірнеше мезгілде жұмыс істейтін құралдар) бір
бетті өңдеу кезінде кесу режимін өзгертпестен
жүзеге асырылады.
Бөлшектерді ауыстыруды бір немесе бірнеше
өту кезінде орындауға болады.
Өтпелі кезең бір өтпелі кезеңде барлық өтпелі
металл қабатын алып тастауға мүмкіндік
болмаған жағдайда өтетін бөліктерге бөлінеді.
2 суретте көрсетілген (а) суреттегі тесіктерді
өңдеу схемасы үш өтпелі кезеңде орындалады:
бірінші - тесік 1 бұрғылау, екіншісі - тесік 1, 3-еуі
тегістеу.
Өтпелі кезең – өтпелі бөлік, содан кейін
тұрақты құрастыру құралы және тұрақты
кесу режимі бар металл қабатының алынуы.

Өткізу қабылдау рәсіміне бөлінеді.
Қабылдау – жұмысты орындау үшін немесе
оны дайындау барысында қажетті жеке
қозғалыстардың толық кезеңі.
2.2 Машина жасау өндірісінің жіктелуі және олардың қысқаша
сипаттамасы
Өнімнің жіктелуі өндіріс түрі мен типі бойынша жүзеге
асырылады.
Өндіріс түрі - өндірістің қолданылатын әдісінің белгісі,
мысалы құю, дәнекерлеу, жылу белгілерімен анықталған өнімнің
жіктелім санаты.
Өндіріс типі - номенклатураның ендігі, тұрақтылығы,
тұрақтылығы және шығарылым көлемі негізінде бөлінген өнімнің
жіктеу санаты.
Өндірістің келесі түрлері бар: бірыңғай, жиынтық және
жаппай.
Жиынтық өндіріс, өз кезегінде, шағын, орта, ірі көлемге
бөлінеді.
Өндіріс түрінің сандық көрсеткіші - жоспарланған
кезең ішінде бір жұмыс орнына тағайындалған бір
немесе бірнеше бланкілерді өңдеу бойынша әртүрлі
операциялардың санын анықтайтын операцияның (ГОСТ
14.004-81) шоғырландыру нормасы:
К ЗО = NО /Р,
мұнда, NО операция саны; Р –жұмыс орын саны,
онда әртүрлі операциялар орындалады.
Өндіріс түрлері 1-кестеде келтірілген операцияларды
шоғырландыру коэффициенттерінің мәндеріне сәйкес
келеді.
Өндірістің түрі жылдық 2-кестені пайдалана
отырып, жылдық өндіріспен және бөліктердің
массасымен анықталуы мүмкін.
1-кесте - өндіріс түрлеріне сәйкес келетін шоғырландыру
операциялары коэффициенттерінің мәндері

Жаппай 1–2

Үлкен көлемде 2 – 10

Орташа көлемде 10 – 20
Шағын көлемде 20 – 40
Жалғыз 40-тан астам
Жылына шығарылатын бөлшектердің саны (жылдық өндірістік
бағдарлама) келесі формула бойынша анықталады:
N = N· mi(1+ i /100), дана,
мұнда,N жылына өндірілетін өнім саны;
mi бір өнімдегі бөлшектердің саны;
i қосалқы бөлшектер үлесі.
Бізде жоспарланған ақау болған кезде
N = N· mi(1+ i /100)·(1+ i /100) , дана,
мұнда i ақау(жоспарланған) үлесі.
Ақауды жоспарлау өндірістің ерекшеліктеріне, мысалы,
жөндеу цехына немесе зауытқа қатысты екенін ескеру қажет.
Машина қондырғысын қалпына келтірген кезде ескірген бөлікті
жаңасымен , демек, оның өндірісін ауыстыру қажет.
Өндіріс түрін алдын-ала анықтау үшін 2-кестеге сәйкес
бөліктердің жылдық шығарылымын және салмағын
пайдалануға болады.
2-кесте - өндіріс типінің (бірліктердің) көлеміне және
бөліктің массасына тәуелділігі:
Бөлшекті Өндіріс типі
ң
салмағы, Шағын Орташа Үлкен
Жалғыз Жаппай
кг көлемде көлемде көлемде

<1,0 <10 10–2000 1500–100000 75000–200000 200000

1,0-2,5 <10 10–1000 1000–50000 50000–100000 100000

2,5–5,0 <10 10–500 500–35000 35000–75000 75000

5,0–10 <10 10–300 300–25000 25000–50000 50000

>10 <10 10–200 200–10000 10000–25000 25000
Жалғыз көлемде бір өндірісте өндірілген өнімнің кең
ауқымы және олардың аз мөлшерде шығарылуы .
Құрылғыны әмбебап шығару әмбебап болып табылады
және әмбебап жабдықтарды пайдаланумен, сондай-ақ
стандартталған кесу, бақылау және өлшеу құралын
қолдану арқылы әртүрлі өнім түрлерін қамтиды.
Өндірістің осы түріне арналған бөлшектерді өндірудің
технологиялық процесі қабаттастыру операцияларының
сипатына ие және бірнеше операцияларды немесе бүкіл
бөлікті толық өңдеуді бір машинада жүзеге асырады,
бұл концентрация операциялары принципіне сәйкес келеді.
Бір өндірістегі арнайы технологиялық жабдықты
пайдалану экономикалық жағынан мүмкін емес және тек
ерекше жағдайларда ғана қолданылады. Бір өндірістегі
өндірілген өнімнің құны басқаларға қарағанда салыстырмалы
түрде жоғары.
Жиынтық өндіріс қайталанатын партияларда
шығарылатын өнімдердің шектеулі ауқымымен және
өндірістің бір түріне қарағанда үлкен өндіріс көлемімен
сипатталады.
Жиынтық өндірісте әмбебап машиналар
пайдаланылады, олар арнайы және әмбебап және
әмбебап құрастыру құралымен жабдықталған, бұл
еңбек өнімділігін төмендетуге және өнімді шығару
құнын төмендетуге мүмкіндік береді.
Жиынтық өндірісте өнімнің технологиялық
процесі негізінен дифференцияланып, бөлінген
машиналарда жүргізілетін бөлек дербес
операцияларға бөлінеді.
Ірі өндірісте әмбебап, мамандандырылған,
жиынтық және басқа да станоктар қолданылады.
Арнайы немесе мамандандырылған технологиялық
жабдықты, күрделі қондырғыларды, қосалқы және
кескіш құралдарды таңдағанда, еңбек шығындарын
және өтелу мерзімдерін, сондай-ақ жабдық пен
технологиялық жабдықты пайдаланудан күтілетін
экономикалық әсерді есептеу қажет.
Жаппай өндіріс тар номенклатурамен және ұзақ уақыт
бойы үздіксіз өндірілетін өнімнің үлкен көлемімен
сипатталады.
Жаппай өндірісте технологиялық үдерістер толық
сипатқа ие және жақсы жабдықталған, бұл бөлшектердің
жоғары дәлдігі мен өзара алмасуын қамтамасыз етеді, еңбек
өнімділігін төмендетеді, демек, жиынтық өндірістен гөрі
өнімді азайтады.
Жаппай өндірісте механикаландыру және өндіріс
процестерін автоматтандыру құралдары кеңінен
қолданылады, қарапайым операцияларға технологиялық
үдерістерді саралау, жоғары жылдамдықты арнайы
құрылғылар, арнайы және нормаланған кесу және өлшеу
құралдары қолданылады.
2.3 Процесті шоғырландыру және саралау
Дайындау құралы өңдеу схемаларын жасаудың түрлі
нұсқалары арқылы өңделуі мүмкін.
Дайындаудың технологиялық процесі әмбебап типтегі
жабдықтардың белгілі бір мөлшерін пайдаланумен
салыстырмалы түрде аз операциялық операцияларды
қамтуы мүмкін.
Дегенмен, сол бетті элементтерді өңдеудің бір түрінің
әдеттегіден тұратын көптеген операциялармен өңделуі
мүмкін.
Бірінші жағдайда операциядағы ауысу саны олардың
күрделілігін және концентрацияның жоғары дәрежесін
сипаттайды.
Егер машинада кезек-кезек орындалатын ауысулар саны
айтарлықтай болса, онда мұндай ұйым жұмыс процесінің
дәйекті шоғырлануы деп аталады.
Сурет 3 (а) -да 14 рет өтуге арналған бір кескішпен әмбебап
станокты алты жылдамдықты білікті өңдеудің мысалынан
көрінеді (бірінші қондырғымен сегіз өтпелі: төрт баспаны кесіп
өтетін төрт журналды бойлай бұру, екінші қондырғымен алты
өтпелі: үш үзіндісі бар үш журналды бойлай бұру ).
Бұл білікті бір операцияда өңдеу реті екі қондырғыда алты
мойынды бөлек айналдырумен сипатталады.
Егер бір мезгілде бір операцияда параллель өтулердің
айтарлықтай саны жүзеге асырылса, онда бұл жұмысты
ұйымдастыру технологиялық процестің параллель
концентрациясы деп аталады.
Технологиялық процестің параллель концентрациясы жоғары
өнімділікті қамтамасыз ететін көпқұрылғысы бар машиналарды
(көпқұрылыс, көпфункциялы және т.б.) пайдалануымен
байланысты; өйткені осындай машиналарды пайдалану үлкен
шығынды экономикаға негізделген.
3-сурет (b) екі тегістеу және екі аяқтау
операциялары бар екі қондырғыға (екі
қондырғыда, бойлықта үш кескіш құрал, ал
біліктің сол жақ бөлігін өңдеуге көлденең
калибрлерге қатысатын үш кескіш құрал) төрт
және сегіз кескішпен бір мезгілде сегіз және алты
кескішпен бір мезгілде көп қырлы машинада
білікті өңдеудің мысалы келтірілген.

Бұл операциялар үшін цилиндрлік беттерді
мойындарды өңдеу, ұштарын кесу, ойықтау
біріктіріледі.
3-сурет. Білікті өңдеу операцияларын орындау әдістері:
а) операцияларды дәйекті шоғырландыру; б) операциялардың параллель
шоғырлануы; в) операцияларды саралау.
Егер технологиялық процесс қарапайым операцияларға бөлінсе,
әрқайсысы аздаған ауысулармен ерекшеленетін технологиялық
үдерістерге сілтеме жасайды (3-сурет, в).
Технологиялық процестің саралануы өндірістің белгілі бір
кезеңдерінде үлкен көлемде және шкала бойынша арнайы жабдықпен
жеткілікті жабдықталмаған, білікті қызметкерлердің қажетті
санының болмауы және т.б.
Бұл жағдайда технологиялық үдеріс қарапайым беттерді өңдеу
кезінде (мысалы, орталықтандыру роликтері, машинадағы
бланкілерді өңдеуден кейін аяқталған кезде пісіру және т.б.)
қарапайым операцияларға, негізінен, бір немесе екі жақты
түйісулерге бөлінеді.
Дифференциация дәрежесі бірқатар факторлармен анықталады:
дайындаманың өлшемі мен салмағы, өндіріс көлемі, өңдеу сипаты,
машинада дайындамаларды орнату шарттары мен қиындықтары
т.б.

Ұқсас жұмыстар

ТЕХНОЛОГИЯЛАРДЫ АҚПАРАТТЫҚ

Интернетте жоба бойынша бірлескен жұмысты ұйымдастыру

Бағдарламалау және бағдарлама

Рефератпен жұмыс істеудің негізгі кезеңдері

АҚПАРАТТЫҚ ОҚЫТУ ТЕХНОЛОГИЯСЫ БОЙЫНША САБАҚ ӨТКІЗУ

Smart технологиялар. Заттар интернеті. Үлкен көлемді деректер. Блок Чейн технологиясы. Жасанды интеллект. Smart-қызметтерді пайдалану

ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ КАРТА

Ауыл шаруашылық кәсіпкерлік қызметінің жекелеген түрлерін құқықтық реттеу

Іскерлік этикет

ҚР-ның Дәрілік заттар туралы Заңы

Пәндер