Концентрат ЛГМК

Презентация қосу

ЛИСАКОВСК КЕН БАЙЫТУ КОМБИНАТЫ
Лисаковск кен байыту комбинаты— Қостанай облысы Лисаковск қаласының қала
салушы кәсіпорны, темір кені шикізатының қазақстандық өндірушісі (1973 ж.)
Дмитрий ШАРЫГИН. 1970-1984 жылдары аралығында
Лисаковск кен байыту комбинаты директоры болды
«Өркен» ЖШС Лисаковск филиалы – темір кені
департаментінің төрт бөлімшелерінің бірі («Өркен» ЖШС)
«АрселорМиттал Темиртау» АҚ металлургиялық компаниясы
«АрселорМиттал Темиртау» АҚ металлургиялық компаниясы жыл сайын
қызметкерлерінің балаларына жұмыс орнына экскурсия жасап тұрады
Республиканың барлық темір кен орындары

40%
Лисаковск кен орнының қоңыр
темір тас кені
Басқа кен орындары
60%

Лисаковск кен орнының қоңыр темір тас кені 6 млдр тоннаны құрайды
Пирометаллургиялық технологияның ұйымдастырылуымен ЛГМК
фосфорсыздандыру процесін тотыққан түрінен редукциялау процесі.

Темір фосфатынан фосфордың редукциясы келесі реакциялар бойынша
редукционер газдың пайдаланылуымен жүреді.

2Fe3(PO4)2+16H2 = 3FeP+P+16H2O(г)

2Fe3(PO4)2+16СО = 3Fe2P+P+16СО2

16СО2+16С = 32СО

2Fe3(PO4)2+16С = 3Fe2P+P+16СO
Лисаковск концентратынан фосфорды күйдіру және ары қарай әлсіз күкірт қышқылымен
шаймалау ерекшеліктерін зерттеу бойынша жұмыстар кешені жүргізілді. . Нәтижесінде,
көрсетілген технология бойынша шаймаланған лисаковск концентратында 0,15-0,18%
деңгейінде фосфордың қалдық мөлшерін алу мүмкіндігі бар.

Темір кенінен фосфорды жоюдың
гидрометаллургиялық технологиялары

сода ерітіндісі сілті ерітіндісі күкірт қышқылы ерітіндісі
• Испан және француз зерттеушілері фосфорды күкірт қышқылымен бөлме
температурасында шаймалауды ұсынды
• Австралия зерттеушілері фосфорды шаймалау алдында 500-6000С
температурада 1,0-1,5 сағ. уақыт бойы алдын-ала термиялық өңдеу жүргізуді,
ал ары қарай шаймалауды 60-800С температурада 2-3 сағ. уақыт бойы күкірт
қышқылымен өткізуді ұсынды
• Орыс зерттеушілері концентраттың алдын-ала термиялық өңделуін 800-10000С
температурада 1 сағат уақыт бойы жүргізуді, ал ары қарай күйдірілген
концентраттан фосфордың шаймалануын күкірт қышқылымен 20-500С
температурада және Қ:С=1:(1-2) қатынасында жүзеге асыруды ұсынды
• Бельгия зерттеушілері суда еритін фосфаттардың түзілуімен және ары қарай
суда шаймалаумен, алдын-ала күйдіруді сілтінің қатысында жүргізуге ұсыныс
берді
• Қазақ патентінде, жоғарыда қарастырылған орыс патентіне екі нақтылық
енгізілген: концентратты алдын ала күйдіру температурасы 1000-12000С
құрайды.
«Өркен» ЖШС Лисаковский кен орнында темір
рудасының концентратын дефосфорация процессі
уы кеа
Де
нж тғ
фо
ы
усф
и
да
ор
ж
двеғ
ац
ті
ф
дае
ия
ж
ф
оағ
й
д
оас
ф
ласғ
ф
й
д
оа
оа
лр
ы
йра
цлра
ы
ца
и
и ря
ы я
Агломерациялық шихта компоненттерінің фракциялар бойынша
гранулометриялық құрамы
Материал Фракциялар бойынша агломерациялық шихта компоненттерінің гранулометриялық құрамы ( % ) (мм) Бөлшектердің
орташа өлшенген
>10 7-10 5-7 3-5 1-3 0.5-1 0.25-0.5 0.125-0.25 0.063- 0.045- <0.045 диаметрі мм / г
0.125 0.063

Концентрат ЛГМК - - - 0,19 3,11 64,61 28,71 2,99 0,23 0,04 0,1 0,66

Кең қоспасы 8,26 9,95 9,53 16,09 15,88 9,42 10,06 10,86 7,41 1,57 0,99 2,5

Кокс ұнтақ - - 3,07 24,02 30,77 22,47 17,16 2,25 0,18 0,04 0,04 1,95

Концентрат - - - - - 2,17 2,72 9,47 55,32 21,23 9,04 0,12
ССКӨБ
Комбинерленген флюс 5,07 2,12 4,53 16,73 24,2 11,66 8,31 7,34 6,91 4,10 9,07 1,73
Сеппелі материалдардың фракциялар бойынша химиялық талдауы
Шикізат Фракция,мм
Құрамы,%
Feж FeO CaO SiO2 P Al2O3 MgO

ЛГМК 3-1 41,05 1,46 0,62 20,14 0,41 2,95 <0,5
1-0,5 47,56 0,6 <0,5 10,97 0,66 4,36 <0,5
0,5-0,25 46,58 0,46 <0,5 9,71 0,67 4,58 0,5
<0,25 43,22 3,69 <0,5 25,08 0,51 3,97 <0,5
Комбинерленген 5-0,5 1,27 - 40,73 1,37 - 0,38 9,89
флюс
<0.5 3,39 - 39,02 3,66 - 1,29 10,34

0,5-0,125 53,32 19,73 1,77 11,44 - - -
ССКӨБ <0,125 67,81 28,83 <0,5 3,68 - - -
>10 49,95 10,87 5,26 9,95 - - -

10-7 54,73 20,19 5,13 11,03 - - -
Кең қоспасы 7-4,5 51,69 17,13 6,77 11,73 - - -
4,5-1 48,21 16,07 8,44 12,63 - - -
1-0,25 46,04 13,76 7,99 13,04 - - -
<0,045 44,74 14,99 8,44 11,53 - - -
Шихта компоненттерінің физикалық сипаттамалары

Шикізат Шынайы тығыздық, Үйінді масса, г/см3

ЛГМК 3,178 1,91

Кен қоспа 3,676 2,23

Кокстыұнтақ 1,815 0,71

ССКӨБ 4,006 2,52

Комбинерленген флюс 2,709 1,89

Әктас 2,346 0,71
Координаталардың жартылай логарифмдік жүйесінде ЛГМК концентраты
гранулометриялық құрамының дифференциалды қисығы

Абсцисса нүктесі 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Орташа өлшем
Фракциялық бөлшектер
0,025 0,054 0,094 0,188 0,375 0,75 2 4 6 8,5 12
Координаталардың сызықтың жүйесінде кен қоспасы гранулометриялық
құрамының дифференциалды қисығы
«АрселорМиттал Теміртау» АҚ агломерациялық шихта компоненттерінің фракциялық
бөлшектер өлшемі бойынша таралу сызбасы

ЛГМК концентрат Кокс түйірішігі

Кең қоспасы ССКӨБ концентрат
Қолданылған ЛГМК химиялық құрамы

Fe FeO MnO Zn Pb SiO2 Al2O3 CaO MgO BaO S P ппп

49,34 0,55 0,23 0,02 0,012 11,14 4,72 0,26 0,26 0,22 0,021 0,772 11,58
ЛГМК термиялық өңдеу бойынша тәжірибелік зерттеудің
технологиялық сұлбасы.
ЛГМК Көмір Буландырылған
Н 2О

Ұнтақтауфракция Бу көмір қоспасы
0,5-1,0 мм дейін

Қайнап тұрған Температура ГВГ Қыздырылған
қабатты пешке салу
реттеуіші СО+Н2 аппарат
және 600°С күйдіру
күйдіру

ЛГМК фосфордан
арылту
Флюстенген шихтаны дайындау барысында орнатылғандай, кальций фосфатының түзілуімен темір фосфаты Fe 3(PO4)2кальций
тотығымен жақсы әрекеттеседі.

Fe3(PO4)2+ СаО = Са3(PO4)2+ 3FeО

Жүйені күйдіру температурасының жоғарылауы темір фосфатының диссоциациясына оң әсерін тигізеді.

Fe3(PO4)2 →3FeO + P2O5(г)
Газ фазасындағы фосфор пентатотығы P2O5әктаспен келесі реакция бойынша жұтылуы мүмкі
3CaO + P2O5(г) = Ca2(PO4)2

Осы уақытта металды темір редукциясына және түзілуіне температураны бір уақытта жоғарылату қажет

FeO + C = Feмет + CO

Бұл да фосфор жұтқышы болып табылады,

9Feмет + (PO4)2 = 2Fe2P + 5FeO

ДРОН-3 аппаратында түсірілген рентгенограмманың қосымша талдауы титан негізінде Ti 3P4қосылыстарының ауқымды
көлемін көрсетті. Титан, күшті редукционер ретінде келесі реакция бойынша фосфид түзеді.

8Ti+ 2P2O5= Ti3P4+ TiO2
SNOL 67/350 Кептіру пеш Сипаттама
Ұсынылған модельдің басты ерекшеліктері:
-Сыртқы жағында корпустың полимерлік жабыны;
-Қыздыру процесін электронды реттеу;
-Сандық дисплейде берілген және ағымдағы температураның
көрсеткіштерін көрсету;
-Жылудың біркелкілігін қамтамасыз ету үшін таспалы
желдету жүйесін орнату;
-Артық ылғалды шығару және қосымша желдету үшін
тесіктердің болуы;
-Сөрелерді орналастыру биіктігін реттеу мүмкіндігі;
-Қарау терезесінің болуы;
-Қызып кетуден қорғау;
-Қажетті температураға қол жеткізудің жоғары жылдамдығы –
ең жоғарғы мәнге дейін жарты сағатқа жуық өтеді.
Шихта компоненттері үшін Сипаттама
зертханалық бункерлер
Шихтаны дайындау (бункерлік әдіс) әдіс шихталық
материалдарды жеке бункерлерде сақтауды көздейді,
олардың есептік мөлшерге сәйкес олар тасымалдау
таспасына қабаттап мөлшерленеді. Шихтаның
компоненттерін араластыру, әдетте, материалдарды
тасымалдағыштан тасымалдағышқа тиейтін орындарда
жүргізіледі.
1-Шығымбункері;
2-Қуаткөзі;
3-Таспалытраспортер;
4,5-Концентрат;
6-Концентрат;
7-Айналымматериалдары;
8-Кварц флюс;
9- Флюстенген әк;
10-Шихта;
Чашалы түйіршіктегіш. Сипаттама
Шикізатты түйіршіктеудің жоғары сапасы чашалы
түйіршіктеуіштерде қол жеткізіледі. Чашалы түйіршіктегіштің
негізгі бөлігі айналмалы диск болып табылады, оның еңісі 35-тен
60° - қа дейін өзгеруі мүмкін. Диск 6-30 мин жылдамдықпен
(диаметрге байланысты) электрқозғалтқыштың көмегімен, оған
редуктор — және осьтік білікке отырғызылған тісті берілісі
арқылы қосылған. Берілген өлшемдердің түйіршіктерін алуға
аппаратты теңшеу дискінің еңі , шеткі борттың биіктігін
өзгертумен және материал мен су беру орнын таңдаумен жүзеге
асырылады. Аппараттың жұмыс бетінде материалдың жабылуын
болдырмау үшін ол бортта орналасқан қозғалмайтын тазалау
пышағымен және дискінің жұмыс бетін тазалау үшін қозғалатын
пышақпен жабдықталған.
Вибрациялық қоюландырғыш ИВ -1 Сипаттама
Ұнтақтау механизмі:
Аспаптың платформасы оған бекітілген тостағанмен бірге
көлденең жазықтықта дөңгелек тербелістерді жасайды. Бұл ретте
сақина тостағанның қабырғалары бойынша, ал ролик -
жылжымалы элементтердің қабырғалары арасында түсетін
материалды сүртіп шығыршықтың қабырғалары бойынша
домалайды.
Процестің аяқталуы материалмен қажетті дисперсиялыққа қол
жеткізгеннен кейін эксперименталды жолмен анықталады.
Артықшылықтары:
-Сенімділік:
-Жұмыс барысында шаңның болмауы;
-Сұйық ортада материалды сүрту мүмкіндігі;
- Таймердің болуы белгілі бір уату уақытын қоюға мүмкіндік
береді;
- Тұрақты коррозияға қарсы жабын;
-Тірек құбырымен жеткізу мүмкіндігі;
-Қосымша бекітпесіз орнату жеңілдігі;
-Төзімділік.
Құбырлы зертханалық электр Сипаттама
пеші СУОЛ-044/12-М2
Электр пеші қыздыру камералары мен басқару блогы
орналасқан жұқа қабатты болаттан жасалған тікбұрышты
корпус болып табылады. Қыздыру камерасы
жылытқыштан, қорғаныс құбырынан және екі керамикалық
фланецтен тұрады. Қыздырғыш керамикалық құбыр
түрінде жасалған, онда кедергі қорытпасынан жасалған
сым жоғары топырақты сылаумен бекітілген. Жылыту
құбырының ішкі беті электр пешінің жұмыс кеңістігін
құрайды. Басқару блогы техникалық сипаттамаларда
көрсетілген дәлдікпен берілген Температураны автоматты
түрде ұстап тұру үшін қызмет етеді. Жұмыс камерасының
бүйірлік саңылаулары арқылы жылу шығынын азайту үшін
соңғылары керамикалық тығынмен жабылады.
Шихта араластырғыш Сипаттама

Шихта араластырғышы минералды
шикізаттың, концентраттардың, өнеркәсіп
өнімдері мен технологиялық өндірістердің
қалдықтарының сынамалы талдауларының
жаппай өндірісінде сынамаларды балқыту
үшін шихта дайындауға арналған құрғақ
Сусымалы материалдарды араластыруға
арналған.
Nabertherm RHTC 80-230/15/B410» күйдіру- Сипаттама
балқыту құбырлы пеші
RHTC 80-230/15 - RHTC 80-710/15 модельдік
қатарының негізгі сипаттамалары:
- Максималды температурасы 1500 °C;
- Корпусы тат баспайтын болаттан жасалған
құрылымдық жаймалар;
- Жоғары сапалы талшықты оқшаулау;
- Төмен беттік температуралары үшін
корпустың белсенді суытылуы;
- S типті термоэлемент;
- Жартылай өткізгіш релесі бар қыздыру
жүйесінің төмен шулы жұмысы;
- Сумен суыту фланецтері бар жұмысшы
құбырларды орнату үшін дайындалған;
-C 799 сапалы керамикалық құбыр
Назарларыңызға рахмет!

Ұқсас жұмыстар

АНТИГЕНДІК ЖҮЙЕЛЕР

ТАЛДЫКӨЛ КЕН ОРНЫ КӨМІРІН КАТАЛИЗДІК ГИДРОГЕНДЕУ ЖӘНЕ ОНЫҢ ТЕРМОДИНАМИКАЛЫҚ, КИНЕТИКАЛЫҚ СИПАТТАМАЛАРЫ

Тас көмірді флотациялық әдіспен байыту

ФОСФОРОРГАНИКАЛЫҚ ҚОСЫЛЫСТАР

Негізді дайындау

Жануарлардың тұратын жерін дератизациялау үшін дәрі түрлерін дайындау технологиясы және жалпы сипаттамасы

Қандағы билирубинді, қантты және жалпы белокты анықтау

Экстракттарды дайындау технологиясы және жалпы сипаттама

Мырыш пен қорғасынның қолданысы

Заттарды өңдеуге арналған құралдар

Пәндер