Алюминий қорытпалары

Презентация қосу

Қазақстан Республикасының ғылым және білім министрлігі
Л.Н.Гумилев атындағы Еуразия ұлттық университеті
Сәулет-құрылыс факультеті
"Ғимараттар мен имараттарды жобалау" кафедрасы

«Металл конструкция" пәні бойынша
өзіндік жұмыс
Тақырыбы: Жүктемелер мен әсерлер. Жүктемелер
үйлесімі

Тексерген: профессор т.ғ.д
Кудайбергенов Нурлан Баязитович

Орындаған:ПЗС-31 тобының студенті
Тоқчараев Жасұлан

Астана қаласы
2024 жыл
Болат :

Алюминий қорытпалары-негізгі массалық
Болат-темір (Fe) көміртегімен (C)
бөлігі алюминий болып табылатын
қорытпасы. Бұл жағдайда құрамдағы
қорытпалар. Алюминий қорытпаларындағы
көміртектің үлесі аз: теорияда 2,14% - ға
ең көп таралған легирлеуші элементтер: мыс,
дейін және әдетте практикада 1,5% - дан
магний, марганец, кремний және мырыш.
аспайды. Кез-келген басқа қорытпалар
Сирек-цирконий, литий, бериллий, титан.
сияқты, болаттарда әрдайым қоспалар
Негізінен алюминий қорытпаларын екі
болады (күкірт, фосфор, кремний) және
негізгі топқа бөлуге болады: құю
қасиеттерін жақсарту үшін легирлеуші
қорытпалары және деформацияланатын
элементтер енгізілуі мүмкін.
(құрылымдық). Өз кезегінде құрылымдық
қорытпалар термиялық өңделген және
термиялық өңделмеген болып бөлінеді.

Алюминий:
Болат

Металл құрылымдарында қолданылатын
болаттың ерекшеліктері :
• механикалық қасиеттері: статикалық
әсерлерге төзімділік (созылу кезіндегі
уақытша қарсылық және аққыштық шегі);
динамикалық әсерлерге және сынғыш
бұзылуларға төзімділік (әр түрлі
температурадағы соққы тұтқырлығы);
икемділік көрсеткіштері (салыстырмалы
ұзарту);
• болаттың тиісті химиялық құрамымен
және оны өндіру технологиясымен
кепілдендірілген дәнекерлеу;
• коррозияға төзімділік.

Құрамындағы көміртегі үлесі бойынша
барлық көміртекті болаттар бөлінеді:
• Төмен Көміртекті (<0,3% С).
Қолданылуы: аспаптардың корпустары,
Құрылыс құрылымдарында.
• Орташа Көміртекті (0,3 - 0,7% С).
Қолдану: дөңгелектер, біліктер, басқа
Болат :

Құрылыс металл конструкциялары БОЛАТТЫҢ ФИЗИКАЛЫҚ, ХИМИЯЛЫҚ ЖӘНЕ
МЕХАНИКАЛЫҚ ҚАСИЕТТЕРІ
үшін болат маркаларын таңдау.
Болат маркасын таңдағанда металға • Тығыздығы: 7700-7900 кг / м3 (7,7—7,9
тапсырыс беруді жеңілдету үшін
г/см3).
құрылымдарды біріздендіруге, маркалар мен
профильдердің санын азайтуға тырысу
• * Балқу температурасы: 1450-1520°C.
керек. Құрылыс конструкциялары үшін болат • * Үлес салмағы: 75500-77500 Н/м3.•
маркасын таңдау материалдың жұмысына • * 20 °C температурада меншікті жылу
әсер ететін келесі параметрлерге сыйымдылығы: 462 Дж/(кг·°C) (
байланысты: • * Балқудың меншікті жылуы: 84 кДж /
- құрылым орнатылатын және жұмыс кг (20 ккал/кг, 23 Вт·сағ/кг).
істейтін ортаның температурасы; • * T 100 °C температурада жылу
- динамикалық, діріл және ауыспалы
өткізгіштік коэффициенті: 50,2 Вт/(м *
жүктемелердегі материал мен
құрылымдардың жұмыс ерекшелігін К·(30 маркалы көміртекті болат).
анықтайтын жүктеме сипаты; • * Болаттың созылу беріктігі: 314 МПа-
- кернеу күйінің түрі және пайда болатын дан 1,52 ГПа-ға дейін.
кернеулер • * Түсі: күміс сұр.
- өз кернеулерінің деңгейін, кернеулердің
шоғырлану дәрежесін және қосылу
аймағындағы материалдың қасиеттерін
Болат
Маркалау
Жалпы сападағы құрылымдық көміртекті
болаттардың негізгі маркалары:Ст1кп2; Ст2пс;
Ст3пс; Ст4-2; ...

Ст6сп3.

-Ст-Болаттың қарапайым сапада екенін көрсетеді.
-Бірінші Сан-ГОСТ бойынша нөмір (0-ден 6-ға
дейін).
-Бірінші саннан кейін Г әрпі-марганецтің
жоғарылауы (Mn) (Болаттың қызуын
жоғарылатуға қызмет етеді).
-сп; пс; кп- Болаттың тотықсыздану дәрежесі.
тыныш, жартылай тыныш, қайнаған. Болат
неғұрлым тыныш болса, соғұрлым құйма
қимасының құрылымы мен химиялық құрамы
біркелкі болады.
-Екінші Сан — Болат санатының нөмірі (1-ден 6-ға
дейін-сан неғұрлым жоғары болса, Болат
параметрлерінің саны соғұрлым көп болады). 1-ші
санаттағы Болат санмен белгіленбейді.
-Сандар арасындағы сызықша Тапсырыс
берушінің Болаттың тотықсыздану дәрежесіне
талап қоймағанын көрсетеді.

Қолдану
Жоғары беріктігі мен икемділік болатты
келесі құрылыс қолданбалары үшін өте
қолайлы етеді:

•Құрылыс қаңқалар

Болат :
Жоғары беріктігі мен икемділік болатты
келесі құрылыс қолданбалары үшін өте
қолайлы етеді:

•Коммерциялық зәулім
ғимараттар

Болат :
Жоғары беріктігі мен икемділік болатты
келесі құрылыс қолданбалары үшін өте
қолайлы етеді:

•Инфрақұрылымдық
құрылымдар

Болат :
•Алюминий
Алюминий қорытпалары және олардың құрамы,
қасиеттері және жұмыс ерекшеліктері

Құрылыс конструкциялары үшін құрамында легирлеуші компоненттер мен қоспалар

5-7% болатын алюминий қорытпалары қолданылады (төмен беріктікке байланысты

қоспалары 1% - ға дейінгі техникалық алюминий өте сирек қолданылады және тек сәндік

және қоршау элементтері үшін қолданылады).

Алюминий қорытпалары құрылыс конструкцияларында қолданылатын

Деформацияланатын (қысыммен өңделетін: престеу, сору, илемдеу, штамптау және т.б.)

және негізінен машина жасауда қолданылатын құю қорытпаларына бөлінеді.

Алюминий қорытпалары марганецпен, магниймен, кремниймен, мырышпен, мыспен,

хроммен, титанмен немесе бір уақытта осы компоненттердің бірнешеуімен легирленеді,

соған байланысты қорытпа жүйесі атауы мен маркасын алады.Алюминий қорытпалары
Алюминий:
әртүрлі термиялық өңдеу күйінде жеткізіледі нагартовка (тойтарма, сорғыш).
Суретте. 1 кейбір алюминий
қорытпаларының созылу
жұмысының диаграммалары
келтірілген (салыстыру үшін 3-
болатқа қисық берілген). Алюминий
қорытпалары мен Болаттың
жұмысындағы ең маңызды
айырмашылықтар материалдардың
серпімділік модульдерін
сипаттайтын алюминий
қорытпалары диаграммасының
бастапқы түзу сызықты бөлігінің
кішірек көлбеу бұрышында
(болаттар үшін 2,1-104 кН/см2 және
алюминий қорытпалары үшін 0,71-
104 кН/см2), алюминий
қорытпаларында аққыштық алаңы
болмаған кезде, сондай-ақ
салыстырмалы ұзару аз термиялық Алюминий:
өңделген қорытпалар.
Техникалық алюминийдің коррозияға төзімділігі өте жоғары, бірақ беріктігі төмен және
иілгіш. Алюминий-марганец және алюминий-магний қорытпалары коррозияға төзімділігі
жоғары, салыстырмалы түрде жоғары беріктікке ие және жақсы дәнекерленген. Көп
компонентті қорытпалар орташа және жоғары коррозияға төзімділікке, орташа және жоғары
беріктікке ие және дәнекерленген және тойтарылған тірек және қоршау конструкцияларында
қолданылуы мүмкін.Термиялық өңдеу қорытпалардың беріктік сипаттамаларын 1,3-1,5 есе
арттырады. Термиялық өңделген қорытпалардан жасалған конструкцияларды дәнекерлеу
кезінде термиялық әсер ету аймағында материалдың кейбір ыдырауы орын алады, оны
дәнекерленген қосылыстарды есептеу және жобалау кезінде ескеру қажет. АМг және АМц
маркалы қорытпалар термиялық тұрғыдан қатайтылмайды. Коррозияға төзімділікті арттыру
үшін алюминий қорытпаларын қаптауға болады (жартылай фабрикат өндірісінде таза
алюминийдің жұқа қабығымен жабылған).
Алюминий
Алюминий қорытпаларын механикалық және
термиялық өңдеудің әріптік белгілері (жеткізу
жағдайы):
P-жартылай оралған.
Н-нагартованные.
М-күйдірілген.
Т-шыңдалған және табиғи түрде қартайған.
TI-шыңдалған және жасанды түрде қартайған.
Деформацияланатын қорытпалар екі топқа
бөлінеді: термиялық өңделмеген және
термиялық өңделген.
Алюминий қорытпалары-қатты күйдегі
компоненттердің ерігіштігі әртүрлі қос, үш және
одан да күрделі жүйелер. Таңбалауды жеңілдету
үшін алюминийден басқа кейбір қорытпаларды
белгілеуде әріптердің көмегімен тағы бір
элемент (негізгі компонент), ал сандармен оның
пайыздық мөлшері көрсетіледі;
АМц-алюминий-марганец қорытпасы.
АМг-алюминий-магний.
АВ - алюминий-кремний (авиал).
Д-дуралумин.В-жоғары беріктігі бар қорытпа.
Сандардан кейінгі қорытпалардың таңбалауында
Алюминий :

Алюминий конструкцияларының өзіндік
салмағы
Алюминий қорытпаларының ең құнды
қасиеттерінің бірі-олардың салыстырмалы түрде
төмен салмағы, жоғары беріктігі. АМг, АМц, АВ-2700
кг/м3, дуралумин - 2800 кг/м3 қорытпаларының
көлемдік салмағы, яғни қорытпалардың салмағы
болаттардың салмағынан үш есе (2,7-2,9 есе) аз.
Өздеріңіз білетіндей, құрылыс конструкцияларының
материалдық беріктігінің сипаттамасы ретінде өз
салмағын ескере отырып, есептелген қарсылықтың
көлемдік салмаққа қатынасы қарастырылады. Бұл
қатынас тұрақты қиманың бағанының биіктігімен
өлшенеді, оның негізінде өз салмағындағы кернеулер
есептелген кедергіге тең болады.

Осылайша, болатпен салыстырғанда дуралумин үшін бұл көрсеткіш 3,6 есе көп.
Бірақ Болат құрылымдардың салмағының алюминий конструкцияларының
Болат :
САЛЫСТЫРУ
Болат алюминийге қарағанда тығызырақ Белгілі бір жағдайларда алюминий бөлшектері
және ауыр, және бұл көп жағдайда оны мен қорытпалары ойықтар мен сызаттарға бейім
тамаша құрылыс өніміне айналдырады . болса, Болат әлдеқайда берік және деформациялану,
деформациялау немесе иілу ықтималдығы
Дегенмен, Болат берік және тұрақты металл әлдеқайда аз.
болып табылады. Бұл салада не
таңдайтыныңыз, сайып келгенде, қайсысы Алюминий, керісінше, болатқа қарағанда өте икемді
маңызды екеніне байланысты: иіру және серпімді. Бұл дегеніміз, оны кейде болатқа қол
процестеріне төзімділік пен төзімділік немесе жетімді емес жерлерде немесе пішіндерде
икемділік және бірегей пішіндерді қабылдау орналастыруға болады, бұл терең және түзу
қабілеті. қабырғалары бар бөлшектер үшін өте ыңғайлы
айналудың егжей-тегжейлі нұсқаларын жасауға
мүмкіндік береді.
Бұл элементтердің екеуі де коррозияға төзімділіктің керемет қасиеттеріне ие, егер олар дұрыс жасалған болса. Тот
баспайтын болат коррозияның барлық түрлеріне өте төзімді, тіпті көміртекті болатты тоттан және коррозияның басқа
түрлерінен қорғау үшін иіруден кейін салыстырмалы түрде оңай бояуға немесе өңдеуге болады. Сонымен қатар,
алюминий иіруден кейін ешқандай әрлеу немесе өңдеусіз тотқа табиғи түрде қарсы тұрады, яғни бұл төзімділікті ұнататын
және қаражаты шектеулі құрылыс мамандары үшін алюминий дұрыс таңдау болуы мүмкін. Дегенмен, металл ылғалды,
дымқыл немесе абразивті ортада жұмыс істейтін қолданбалар үшін тот баспайтын болат әдетте жақсы жұмыс істейді.
Алюминий:
Созылу кезіндегі көміртекті болаттың
Жүктеме кезінде Болаттың жұмысы жұмысын келесі түрде ұсынуға болады

ші кезеңде ст пропорционалдылық шегіне дейін серпімді
мациялар пайда болады (деформациялар кернеулерге
рционалды-материалдың серпімді жұмысы).
і кезеңде кернеулер ст-тан ст-қа дейін артады. Феррит
рінде сдысулар пайда болады. Кернеулер мен
мациялар арасындағы пропорционалдылық бұзылады.
мациялар кернеулерге қарағанда тез өсе бастайды.
ші кезеңде кернеулер стг - ға тең. Феррит дәндерінде
сызықтары дамиды, бұл үлкен деформациялардың
на әкеледі. Төмен көміртекті Болатта шамамен 1,5-2%
ын сұйықтық алаңы пайда болады.Деформацияның дамуы
т дәндерінің серпімді және қайтымсыз сдысуы
есінде пайда болады. Жүктемені алып тастағанда, Болат
мациясының серпімді бөлігі қайтарылады, ал серпімді
өлігі қалады, бұл қалдық деформацияларға әкеледі.
нші кезеңде кернеулер о-дан О-ға дейін артады.
мациялардың дамуына перлиттің берік және қатаң
рі кедергі келтіреді. Феррит пен перлит дәндерінің
кен сдысуын қалыптастыру үшін феррит дәндері перлит
рінің айналасында болуы керек, бұл кернеудің
ылауына әкеледі. Бұл кезең өзін-өзі нығайту кезеңі деп
ды. Ондағы Материал серпімді пластик сияқты жұмыс
.
ші кезеңде мойынның пайда болуына байланысты
улердің төмендеуі байқалады (әлсіз жерде үлгінің
нең қимасының жергілікті төмендеуі). Мойындағы
нең қима қарқынды түрде азаяды, нәтижесінде үлгінің
ылуына әкеледі.
НАЗАРЛАРЫҢЫЗҒА
РАХМЕТ!

Ұқсас жұмыстар

Құрылыс болаттар

БОЛАТ ЖӘНЕ АЛЮМИНИЙ ҚОРЫТПАЛАРЫ

Қара және түсті металдарды халық шаруашылығында қолдану

Металлдар өндірісі жайлы

Мыс және оның қорытпалары

Элементтің ашылу тарихы

ХИМИЯЛЫҚ КОРРОЗИЯ

Темір өнеркәсібі

Халықаралық МЭК стандарттары

Вольфрам элементі

Пәндер