Жылдамдық қорабын майлау



Жұмыс түрі:  Курстық жұмыс
Тегін:  Антиплагиат
Көлемі: 20 бет
Таңдаулыға:   
Мазмұны

Кіріспе 3
1. Станоктың техникалық сипаттамасын анықтау 4
1.1. Жобаланатын металл кесу станогының сипаттамасы 4
1.2. Өңдеу мәзірін анықтау 5
1.3. Айналыс санын анықтау 7
1.3.1. Шекті айналыс санын анықтау 7
1.3.2. Айналыс санын реттеу диапазонын және айналу кезеңінің санын 8
анықтау
1.3.3. Берілістерді реттеу диапазонын анықтау 9
1.3.4. Негізгі қозғалыс торабының қуатын анықтау 9
2. Жылдамдық қорабының кинематикалық есебі 11
2.1. Кинематикалық есептеудің тәртібі 11
2.1.1. Құрылымдық формуланы құру 11
2.1.2. Құрылымдық торды құру 11
2.1.3. Жылдамдық қорабының кинематикалық схемасын құру 12
2.1.4. Айналу жиілігінің графигін құру 13
3. Жобаланатын станоктың жылдамдық қорабының динамикалық есебі 15
3.1. Айналу моменттерді анықтау және біліктерді есептеу 15
3.2. Тісті берілістердің геометриялық есебі 16
3.3. Сыналы ременді берілістерді есептеу 19
3.4. Подшипниктердің ұзақ тұрақтылығын тексеру 22
4. Жылдамдық қорабының конструкциясын дайындау 24
4.1. Жылдамдық қорабын басқару жүйесі 24
4.2. Жылдамдық қорабының конструкциясын сипаттау 24
4.3. Жылдамдық қорабын майлау 25
4.4. Қауіпсіздік техникасы 25
Қорытынды 26
Әдебиеттер тізімі 27
Спецификация

Кіріспе

Металл кесу станоктар машина жасау зауыттарының негізгі құрал-
жабдығы болып табылады.
Станокқұруда станоктарды шартты белгілеудің біркелкі жүйесі бар және
ол станоктың әрбір моделіне шифр беруге негізделген. Станоктардың
нөмірленуі тәжірибе жүзіндегі НИИМРИ көмегімен жасалған және ондық жүйеде
құрылған. Станоктың барлық түрлері 9 топқа бөлінген, әрбір топ 9 түрге, ал
әрбір түр 9 өлшемге бөлінген.
Металл кесу станоктары көптеген жағдайларда кинематикасы бойынша
ұқсас механизмдерден тұрады: айналдырық қораптары, беріліс қорабы,
фартуктар, суппорттар, столдар және т.с.с. Станокқа орнатылған
электрқозғалтқыш берілістер жиынтығымен бірге электрқозғалтқыштан бастап
станок айналдырығына дейін бас қозғалыстың жетегі деп аталады. Станок
жетегі технологиялық процесті жүзеге асыруға қажетті жылдамдықты және күшті
құралға және дайындамаға береді. Станок жетегі бас қозғалысты жүзеге
асыратын жылдамдық қораптарынан, беріліс қорабынан және қосымша, орнату
кезіндегі жылжытуларды орындайтын жетектен тұрады.
Металл кесу станоктарында әр түрлі технологиялық операцияларды
орындайды. Бұрғылау станоктары тұтас материалда өтпелі және жартылай
тесіктерді алуға, тесіктерді тазалап өңдеуге (үңгілеу, ұңғылау), ішкі
бұрандаларды жонуға, бүйір беттерді үңгілеуге арналған. Жону тобындағы
станоктар айналу денелерінің сыртқы, ішкі және бүйір беттерін өңдеуге,
сонымен қатар бұранданы жонуға тағайындалған. Жону станоктарында келесі
операцияларды орындауға болады: сыртқы бойлық және көлденең жону, кеңей
жону, кесу; бұрғылау, үңгілеу, ұңғылау операциялары арқылы тесіктерді алу.
Фрезер тобының станоктары жазық, призмалы, қисықсызықты, бұрандалы
беттерді, тісті дөңгелектердің тістерін кесуге, ішкі және сыртқы бұранданы
жонуға тағайындалған.
Металл кесу станоктары жаңқаны алу тәсілі арқылы өңделетін тетікке
берілген пішін мен өлшемдерді кажет өңдеу дәлдігін қамтамасыз етумен бірге
беру үшін қолданылады.
Жону станоктары пішіні айналу денелері тәріздес бұйымдардың сыртқы
және ішкі беттерін өңдеу үшін қолданылады. Жону станоктары металл өңдеу
өндірістерде кең таралған.

1. Станоктың техникалық сипаттамасын анықтау

1.1. Жобаланатын металл кесу станогының сипаттамасы

Металл кесу станоктарында әр түрлі технологиялық операцияларды
орындайды.
Жону тобындағы станоктар айналу денелерінің сыртқы, ішкі және бүйір
беттерін өңдеуге, сонымен қатар бұранданы жонуға тағайындалған. Жону
станоктарында келесі операцияларды орындауға болады: сыртқы бойлық және
көлденең жону, кеңей жону, кесу; бұрғылау, үңгілеу, ұңғылау операциялары
арқылы тесіктерді алу.
Металл кесу станоктарында кесу құралы ретінде келесі кесу құралдарын
қолданады: әр түрлі пішіндегі кескіштер (жону тобындағы станоктар үшін);
тесіктерді алуға бұрғы, үңгі, ұңғыны қолданады (жону және бұрғылап-кеңей
жону тобындағы станоктар үшін); бұранданы жону үшін метчик және плашкаларды
қолданады. Фрезер станогында өңдегенде жалпы тағайындалған фрезаларды
қолданады. Кесу құралының кесу жиегінің геометриялық параметрлері, оның
өлшемін және түрін өңделетін материал және өңдеу сипатына (тазалап немесе
дөрекі) байланысты МЕСТ бойынша тағайындайды.
Станок негізіне арналған технологиялық процесс пішінді қалыптастыру
процесіне арналған құралдың және дайындаманың қатысты жылжуын анықтайды.
Кез келген пішіндегі бұйымды қарапайым және қысқаша жолмен өңдеу жолдары
принципиалды кинематикалық кесу схемаларын екі қарапайым қозғалыстың
бірігуі негізінде алады – тіксызықты және айналу. Құралға және дайындамаға
берілетін айналу және ілгерлемелі қозғалыстардың бірігуінің арқасында
беттерді құралдың кесу жиегімен көшіру, із, жанасу, дөңгелектеу әдістерімен
өңдеуге болады.
Кез келген бетті бір туынды сызықтың тізбекті жағдайлары (іздері)
пайда болатын және басқа туынды сызықпен жылжитын бағыттаушы деп аталатын
сызықтардың жиынтығы деп қарастырады. Металл кесу станоктарының жұмысы
кезінде дайындама және құралдың өзара мақұлданған қозғалысынан
қалыптастыратын және бағыттаушы сызықтар алынады (ал кесу қозғалысы пішінді
қалыптастыратын болады)
Станокта жаңқаны жону кезінде жүргізілетін барлық қозғалыстар оның
тағайындалуына тәуелді келесідей болып бөлінеді: жону, бұрғылау, ажарлау
және басқа станоктарда бас қозғалысқа айналдырықтың айналуы жатады; ал жону
станоктарындағы суппорттың және фрезер станоктарындағы столдың қозғалысы
беріліс қозғалысы болып саналады.
Бас қозғалыс қажетті кесу жылдамдығын V қамтамасыз етеді, ал беріліс
қозғалысы S алынатын беттің сапасына әсер етеді.
Әмбебап жону-айналмалы станоктарда әр түрлі пішінді, ұзындығы аз
болғанда диаметрі үлкен дайындамаларды өңдейді. Жону-айналмалы станоктардың
негізгі түрлеріне жатады:
- бір тіреушікті, оның бес орынды револьвер бастиегі бар бір тік
суппорт және төрт орынды бұру кескішұстағышы бар бүйір суппорты болады;
- екі тіреушікті, оның екі тік және бір бүйір суппорты болады.

Моделі 1531М жону-айналмалы станок
Станоктың тағайындалуы мен жалпы құрылысы
Моделі 1531М бір тіреушікті станок диаметрі 1250 мм-ге, ал биіктігі
1000 мм-ге және массасы 3200 кг-ға дейін болатын бұйымдарды жонып өңдеуге
қолданылады.
Станоктың негізгі түзілімдері: тұғыр, планшайба, маңдайша, тік
суппорт, бүйір суппорт, жылдамдық қорабы, тік және бүйір суппорттың екі
беріліс қорабы, гидроторап.

1.2. Өңдеу мәзірін анықтау

Станоктағы барлық қозғалыстар жаңқаны алу кезінде орындайтын
қызметіне байланысты екі қозғалысқа бөлінеді: негізгі қозғалыс –
айналдырықтың айналуы және беріліс қозғалысы – суппорт берілісі. Негізгі
қозғалыс көмегімен талап етілетін кесу жылдамдығы υ қамтамасыз етіледі, ал
беріліс қозғалысы S алынатын беттің сапасына әсер етеді.
Кесу құралына сәйкес 3-4 технологиялық операцияны таңдайды.
Таңдалған технологиялық операцияның біреуіне беріліс мәнін өзгерте отырып,
ең үлкен және ең кіші диаметр үшін өңдеу мәзірін анықтайды.
Кесу жылдамдығын былай анықтайды:

υ = ___Cυ___Kυ
Tm·tx·Sy

мұндағы Cυ – құрал және дайындама материалын, өңдеу шарттарын ескеретін
коэффициент; Т – құрал тұрақтылығының периоды; t – кесу тереңдігі; S –
беріліс, ол құралдың диаметрі және өңделетін материалға қатысты алынады; m,
x, y – дәреже көрсеткіштері; Kυ – кесу жылдамдығының жалпы түзету
коэффициенті, кестедегі ерекшеленетін кесу шартын ескереді.

Kυ = Km υ Ku υ Kn υ.

Cυ = 350
Kυ = 0,5
Т = 60мин
х = 0,15, у = 0,35, m = 0.2
t1 = 1 мм, t2 = 2 мм, t3 = 3 мм.
S1 = 1,2 ммайн; S2 =1,3 ммайн; S3 = 1,4 ммайн; S4 = 1,5 ммайн; S5 =
1,6 ммайн; S6 = 1,7 ммайн; S7 = 1,8 ммайн.

υ1 = _____350________ . 0,5 = 73,05
600,2 · 10,15 · 1,20,35

υ2 = _____350________ . 0,5 = 71,04
600,2 · 10,15 · 1,30,35

υ3 = _____350________ . 0,5 = 69,13
600,2 · 10,15 · 1,40,35

υ4 = _____350________ . 0,5 = 67,33
600,2 · 10,15 · 1,50,35

υ5 = _____350________ . 0,5 = 66,18
600,2 · 10,15 · 1,60,35

υ6 = _____350________ . 0,5 = 64,28
600,2 · 10,15 · 1,70,35

υ7 = _____350________ . 0,5 = 63,47
600,2 · 10,15 · 1,80,35

υ8 = _____350________ . 0,5 = 65,87
600,2 · 20,15 · 1,20,35

υ9 = _____350________ . 0,5 = 64,05
600,2 · 20,15 · 1,30,35

υ10 = _____350________ . 0,5 = 62,34
600,2 · 20,15 · 1,40,35

υ11 = _____350________ . 0,5 = 62,43
600,2 · 20,15 · 1,20,35

υ12 = _____350________ . 0,5 = 60,71
600,2 · 20,15 · 1,30,35

Осылайша, бір технологиялық операция үшін кесу жылдамдықтардың υmin,
υ1, υ2, υmax шекті және аралық мәндері алынады.
Барлық таңдалған операциялар үшін кесу жылдамдықтары және оларға
сәйкес берілістер 1-ші кестеге толтырылады.
Кесте 1. Кесу жылдамдықтары және берілістер

73,05 (1,2) 67,33 (1,5) 64,28 (1,7) 62,43 (1,3)
71,04 (1,3) 66,18 (1,6) 64,05 (1,3) 62,34 (1,4)
69,13 (1,4) 65,87 (1,2) 63,47 (1,8) 60,71 (1,2)

Осы кесу жылдамдықтың қатарынан абсолют шама бойынша υmin және υmax
оларға сәйкес беріліспен бірге алынады, технологиялық операцияның түріне
қарамай келесі есептеулерде осы кесу жылдамдықтың шекті мәндері
қолданылады.

1.3. Айналыс санын анықтау

Станоктың өндіру мүмкіншіліктерін анықтайтын техникалық
сипаттамаларына жатады:
1. айналдырық айналымдарының шекті сандары nmax және nmin;
2. nmax және nmin арасындағы айналым сандарының аралық мәндері;
3. шекті берілістер Smax және Smin;
4. Smax және Smin арасындағы берілістердің аралық мәндері;
5. негізгі қозғалыс торабының қуаты.

1.3.1. Шекті айналыс санын анықтау

nmax және nmin айналым сандарының шекті мәндерін келесі
формулалар бойынша анықтайды:

nmax = 1000 υmax
π Dmin

nmin = 1000 υmin
π Dmах

мұндағы Dmах = 800 мм
Dmin = 200 мм
υmax = 73,05
υmin = 60,71

nmax = 1000 · 73,05 = 116,32 айнмин
3,14 · 200

nmin = 1000 · 60,71 = 24,16 айнмин
3,14 · 800

1.3.2. Айналыс санын реттеу диапазонын және айналу кезеңінің санын анықтау

1.3.2. Айналдырықтың аралық айналым сандарын таңдау үшін айналым
сандарын реттеу диапазонын және айналу жиілігінің сатылар санын анықтау
қажет.

Rn = nmax nmin = 116,32 24,16 = 4,814

Есептелген диапазонды жаңа құралдарды қолдану және өңдеу
технологиясын дамыту арқасында өңдеу мәзірін жоғарылату мүмкіндігі үшін 25
%-ға үлкейтеді:

Rn = Rn · 125100 = 4,814 · 1,25 = 6,017

Айналдырықтың айналу жиіліктерін геометриялық қатар бойынша
геометриялық қатардың бөлімінің стандартты мәндеріне φ таратады, ал оның
мәндері төмендегідей:

1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78; 2,00.

Станокжасау нормалы негізінен φ қатары бөлімінің келесі мәндерін
ұсынады: φ = 1,26; 1,41; 1,58. Орташа өлшемді станокты жобалағанда қатар
бөлімінің келесі мәндерін қабылдайды: φ = 1,26 немесе φ = 1,41. Егер жетек
тізбегінде ауыстырмалы тісті дөңгелектер қарастырылса, онда φ = 1,06; 1,12
және 1,26. Өңдеу диаметрлері үлкен болса, онда (1,06; 1,12 және 1,26), ал
өңдеу диаметрлері кіші станоктар үшін (1,58 және 1,78).
Әмбебап типті айналу жиілігі қалыпты реттелетін станоктар үшін φ =
1,26.
Айналдырықтың айналу жиілігінің сатылар саны:

z = 1 + lg Rn lg φ = 0,779 0,1 +1 = 8,794

Айналдырықтың есептелген айналу жиілігінің сатылар санын стандартты
мәнге дейін дөңгелектейді, сонда бізде z = 12 болады.
Бөлімі φ геометриялық қатар үшін айналу санының аралық мәндерін
анықтайды. Есептелген аралық айналу санының мәндерін стандартты мәнге дейін
дөңгелектейді, олар МЕСТ 8032-56 “Ұсынылатын қатарлар саны” бойынша
таңдалады:
n1 = nmin = 24,16 ≈ 25
n2 = n1 · φ = 24,16 · 1,26 = 30,44 ≈ 31,5
n3 = n2 · φ = 38,45 ≈ 40
n4 = n3 · φ = 48,32 ≈ 50
n5 = n4 · φ = 60,89 ≈ 63
n6 = n5 · φ = 76,72 ≈ 80
n7 = n6 · φ = 96,66 ≈ 100
n8 = n7 · φ = 121,80 ≈ 125
n9 = n8 · φ = 153,46 ≈ 160
n10 = n9 · φ = 193,37 ≈ 200
n11 = n10 · φ = 243,64 ≈ 250
n12 = n11 · φ = 306,98 ≈ 315

1.3.3. Берілістерді реттеу диапазонын анықтау

Негізгі айналу қозғалысы бар станоктар үшін геометриялық қатардың
берілістері ұсынылады. Берілістерді реттеу диапазонын Rs анықтау үшін:

Rs = Smax Smin = 1,8 1,2 = 1,5

Rs = Rs · 1,25 = 1,5 · 1,25 = 1,875

Беріліс қатарының бөлімі φs = 1,26 деп алынады.
Беріліс сатылар санын zs анықтау үшін:

zs = 1 + lg Rs lg φs = 1 + 0,273 0,1 = 3,73

1.3.4. Негізгі қозғалыс торабының қуатын анықтау

Негізгі қозғалыстың торап қуатын 3 кезеңде анықтайды:
1. тиімді қуатты анықтайды;
2. негізгі қозғалыстың торап қуатын анықтайды;
3. станоктың базалы үлгісінің қуаты бойынша негізгі қозғалыстың
торап қуатын түзетеді және қозғалтқышты таңдайды.
Тиімді қуатты әрбір технологиялық операция үшін есептейді, беріліс
және кесу тереңдігін олар анықтайтын кесу жылдамдығына сәйкес болатындай
етіп таңдайды.

,

мұндағы Pz – кесу күшінің тангенциалды құраушысы, кг.

Pz = Cp · Sy · tx · υn,

мұндағы Cp - өңдеу шартын және материалын сипаттайтын коэффициент;
y, x, n – дәреже көрсеткіштері.

Cp = 300; y = 0,75; x = 1,0: n = -0,15
S = 1,8 ммайн; t = 3 мм; υmax = 73,05
Pz = 300 · 1,80,75 · 31,0 · 73,05-0,15 = 300· 1,554 · 3 · 0,5253 =
734,68

Nэmax = 734,68 · 73,05 1020 · 60 = 0,8769 квт

Негізгі қозғалыстың торап қуатын кесу үшін қажет ең үлкен тиімді
қуат бойынша анықтайды:

Nнег = Nэmax η,

мұндағы η – станокт торабының ПӘК, (η=0,8)

Nнег = 0,8769 0,8 = 1,096

Электрқозғалтқыштың 25 %-ға жүктелуін ескеріп:

Nнег = Nнег · 1,25,

яғни Nнег = 1,096 · 1,25 = 1,370

Өңдеудің максимал диаметрі бойынша металкесу станоктың технологиялық
тағайындалуына тәріздес базалы үлгіні табады.

2. Жылдамдық қорабының кинематикалық есебі

2.1. Кинематикалық есептеудің тәртібі

Есептеудің бастапқы мәліметтері:
1. айналу жиілігінің сатылар саны, z;
2. геометриялық прогрессия қатарының бөлімі, φ;
3. айналым сандардың аралық мәндері, n1-n2;
4. электрқозғалтқыштың айналым сандары, nэ

2.1.1. Құрылымдық формуланы құру

Айналдырықтың айналу жиілігінің берілген сатылар саны z бойынша
беріліс тобының саны, әрбір топтағы беріліс саны және топтың орналасу
тәртібі әр түрлі болуы мүмкін. Осы таңдау негізінен жылдамдық қорабының
кинематикасы мен құрылымын анықтайды. Бір топта алты немесе одан көп
берілістерді қолдануға болмайды, өйткені осы кезде қорабтың осьтік
өлшемдерін үлкейтеді. Тораптың құрылымдық формуласы z=3·2·2=12 оның
құрамында үш беріліс тобы Р1=3, Р2= 2, Р3=2 бар екенін көрсетеді, мұндағы
Р1 тобы қозғалыс көзіне жақынырақ орналасқан. Егер құрылымдық формулада
жақшадағы цифр көмегімен топтардың сипаттамаларын z=3[1]·2[3]·2[6] деп
белгілесек, онда бұл жазба қосымша түрде түсіндіреді.

2.1.2. Құрылымдық торды құру

Станокжасауда тораптардың кинематикалық есептеулері үшін
графоаналитикалық әдісті қолданады. Графоаналитикалық әдіс кезінде
біртіндеп құрылымдық торды және айналу жиілігінің графигін құрады.
Құрылымдық торларды көрінетін формада барлық мүмкін нұсқаларды
анықтау және жобаланатын станоктың кинематикалық тізбек құрылымының
оптималды нұсқасын таңдау үшін қолданады. Құрылымдық тордың құрамында торап
туралы келесі мәліметтер болады: беріліс тобының саны, әрбір топтағы
беріліс саны, беріліс тізбегіндегі топтардың конструктивті орналасу
тәртібі, топтарды кинематикалық қосу тәртібі, топтық берілістерді және
барлық торапты реттеу диапазоны, топтық берілістің негізгі және бағыңқы
біліктердің айналу жиілігінің сатылар саны.
Құрылымдық торлардың нұсқалары келесі тәртіп бойынша орындалады:
1. тең қашықтықта топтық беріліс санынан 1 санына көп көлденең
сызықтарды жүргізеді, екі көлденең сызықтар арасындағы жазық бір топтық
беріліс үшін орнатылады;
2. тең қашықтықта торапта қанша жылдамдық болса, сонша тік
сызықтарды жүргізеді; тік сызықтар арасындағы қашықтық lgφ-ге тең, өйткені
геометриялық қатар үшін nz = nz-1 φ, ал логарифмдеуден кейін lgnz = lgnz-1
+ lgφ.
3. жазыққа жақын тораптағы топтардың конструктивті орналасу
тәртібінде Рі тобындағы беріліс санын және оның сипаттамасын хі көрсетеді;
4. жоғарғы көлденең сызықтың ортасында О нүктесін белгілейді, одан
симметриялы түрде Рі-ге тең сәуле санын жүргізеді;
5. алынған әрбір нүктеде екінші және келесі көлденең сызықтарда
екінші, үшінші және т.б. топтық берілістер үшін сәулелер жүргізіледі.


z1 : z2 27:27 24:30 21:33 21:21 14:28 26:41 19:48
Σz 54 42 67

Тістердің осы сандары жылдамдық қорабының схемасында көрсетілген
(сурет 1).

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Көлденең сүргілеу станоктарының құрлысы
Жабдықталуды сынау түрлері
Көлденең сүргілеу станогы
Автомобильдің беріліс қорабы
ҚОРАП БӨЛШЕГІНІҢ ДИНАМИКАЛЫҚ СИПАТТАМАЛАРЫН ЗЕРТТЕУ
Көліктегі аспаптар панелі
Компрессорлық станцияның сипаттамасы және жұмысы. Мұнай айдау
Редуктор корпусын шығаратын механикалық құрастыру цехын жобалау
ВАЗ 2121 автомобилінің тарихына шолу, кардандық берілісінің ерекшеліктерін сраптамалау, оны жөндеу барысында қолданылатын барлық технологиялар түрлерін анықтау
Автомобильді газ турбиналы қозғалтқыштар
Пәндер