Костенко шахтасының сутөкпе қондырғысын есептеу

Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 91 бет
Таңдаулыға:

Аннотация

Объект исследования дипломного проекта-шахта имени Костенко.
Предмет исследования-повышение эффективности водоотливной установки в соответствии с условиями шахты Костенко.
Дипломный проект состоит из 102 листов, 8 таблиц, 10 рисунков, 89 Формул,1 Приложения и 27 литературных источников.
Во введении обоснована актуальность темы, поставлена цель написания дипломного проекта,определены предмет и предмет исследования, задачи.
В горном отделении предусмотрена горно-геологическая характеристика шахты им. Костенко, предусмотрена технология проведения очистных работ и средств механизации.
В основной части предусматривается разработка специальных схем эксплуатации гидроэлеваторных установок,являющихся основной частью шахтных водоотливных установок и выбор ее основного оборудования, расчет трубопроводов.
В отделе технологии машиностроения была проведена технология обработки данной шахтной водоотливной установки.
В экономической части произведен сравнительный экономический расчет шахтной водоотливной установки.
В отделе охраны труда и промышленной экологии рассмотрены вопросы вредного воздействия шахты" Костенко " на окружающую среду и здоровье человека и др.
Заключение состоит из основных выводов и рекомендаций по эффективности использования избыточного напора насосов для повышения эффективности водоотливного комплекса в условиях шахты" Костенко".

Қалыпты сілтемелер

Бұл дипломдық жұмыста келесі нормативтік құжаттарға нұсқаулар қолданылды:
СТ ҚР ИСО 9001 - 2009 Сапаның менеджменті жүйесі. Талаптар.
ИСО 9000: 2005 Сапаның менеджменті жүйесі. Негізгі түсініктер мен сөздік.
ҚР МЖБС 5.04.019 - 2008 Қазақстан Республикасының Мемлекеттік жалпыға міндетті білім стандарты. Жоғары профессионалды білім. Бакалавриат. Негізгі жағдайлар.
МЕСТ 2.104 - 2006 ЕСКД. Негізгі жазулар.
МЕСТ 2.105 - 95 ЕСКД. Мәтіндік жазуларға жалпы талаптар.
МЕСТ 2.106 - 96 ЕСКД. Мәтіндік құжаттар.
МЕСТ 2.109 - 73 ЕСКД. Сызбаларға қойылатын негізгі талаптар.
МЕСТ 2.301 - 68 ЕСКД. Форматтар.
МЕСТ 2.303 - 68 ЕСКД. Сызықтар.
МЕСТ 2.304 - 81 ЕСКД. Сызбалық шрифттер.
МЕСТ 2.308 - 79 ЕСКД. Сызбалардағы формалардың келтірулер мен беттердің орналасуының талаптары.
МЕСТ 2.316 - 2008 ЕСКД. Сызбаларда жазуларды, техникалық талаптарды және таблицаларды салу ережелері.
МЕСТ 2.321 - 84 ЕСКД. Әріптік белгілеулер.
МЕСТ 2.702-75 ЕСКД. Электрлік схемаларды орындау ережелері.
МЕСТ 8.417 - 2002 ГСИ. Физикалық мәндер бірліктері.
МЕСТ 21.101 - 97 СПДС. Жобалық және жұмыс құжатнамаға қойылатын негізгі талаптар.
СМЖ СО 1.1.02 - 2011 Оқулық құжатнаманы дайындау ережелері. Мәтіндік құжатнамаларға қойылатын негізгі талаптар.
СМЖ СО 1.1.03 - 2011 Оқулық құжатнаманы дайындау ережелері. Мәтіндік құжатнамаларға қойылатын негізгі талаптар.
СМЖ СО 1.1.04 - 2011 Оқулық құжатнаманы дайындау ережелері. Негізгі жазулар.

Мазмұны

Кіріспе
1 Тау-кен бөлімі
11
13
1.1 Қарағанды көмір бассейні
13
1.2 Шахтаның тау-кен және техникалық сипаттамалары
18
1.3 Кен орнының геологиялық сипаттамалары
20
1.4 Шахта аланың ашу және дайындау. Өңдеу жүйелері
24
1.5 Гидрогеологиялық сипаттамалары
26
1.6 Костенко шахтасының сутөкпе жүйесі
28
1.6.1 Шахтаның қалыпты және максималды ағын мөлшерлері
1.6.2 Сутөкпе қондырғыларының сипаттамалары
29
29
2 Негізгі бөлім
32
2.1 Сутөкпе қондырғысын есептеу
2.1.1 Сутөкпе қондырғысының негізгі жабдығын таңдау және есептеу
2.1.2 Сутөкпе қондырғысының құбырларын есептеу
2.1.3 Сутөкпе қондырғысының сипаттамаларын сызу
2.1.4 Вакууметрлік сору биіктігін тексеру
2.1.5 Сутөкпе қондырғысының ПӘК-ін, қозғалтқыш қуатын және энергия шығынын есептеу
32
32
34
37
38
38
2.2 Центрден тепкіш сорғы қондырғыларының артық арының есептеу
41
2.3 Сорғы қондырғыларында артық арын мәселесінің күйін талдау
46
2.4 Сорғылардың артық арынын қолдануға негізделген сутөкпе тазарту жүйесін дамыту
50
3 Тау-кен машина жасау технологиясы
58
3.1 ЦНС сорғысының құрылысы
58
3.2 Центрдан тепкіш сорғыны жинау
58
4 Өнеркәсіптік экология
70
5 Еңбек қорғау
79
5.1 Еңбек қауіпсіздігі стандарттарының жүйесі
5.1.1 Қолдану жөніндегі талаптар мен ұсынымдар.
5.1.2 Қолданылу аясы.
5.1.3 Нормативтік сілтемелер.
5.1.4 Еңбекті қорғау саласындағы мақсаттар мен міндеттер.
81
81
81
82
82
5.2 Өндірістік факторларға сипаттама
83
5.3 Өндірістегі қауіпсіздік техникасы
84
5.4 Өрт қауіпсіздігі
86
5.5 Қауіпсіздік техникасы және өнеркәсіптік санитария
87
5.5.1 Жұмыс орнындағы табиғи жарық мөлшерін анықтау
87
6 Экономикалық бөлім
90
6.1 Шахтаның негізгі сутөкпе қондырғысы құбырын оңтайландыру кезінде шығындарды анықтау
90
6.2 Қызметкерлер санының есебі
94
6.3 Еңбек өнімділігін есептеу
96
6.4 Күрделі шығындарын есептеу
97
6.5 Дипломдық жобаның негізгі техникалық-экономикалық көрсеткіштері
99
Қорытынды
101
Қолданылған әдебиеттер тізімі
102

Кіріспе

Шахталардың сутөкпе қондырғыларындағы сорғыларының құбыр желісіне қатысты тұрақты жұмыс істеуі үшін қажетті шарты суды көтеру биіктігі қысымға қатысты артық болуы табылады. Сандық түрде, сорғының манометрлік пен геометриялық (геодезиялық) арыны және нақты арын биіктігімен (жұмыс режиміне сәйкес) арасындағы айырма ретінде анықталады. Сорғының шамадан тыс арыны құбыр желісі арқылы суды тасымалдауға және оның қарсылығын еңсеруге жұмсалады. Шахталық сутөкпенің сорғы қондырғыларын практикасында пайдалануы қажетті деңгейінен жиі асып кетеді, бұл өнімді емес энергия шығындарымен байланысты. Бұл деңгейінен асып кету көбінесе сутөкпе қондырғысын жобалау сатысына сорғының жұмыс доңғалақтары таңдалған кезде қойылады. Қазіргі заманғы шахта сорғыларында номиналды арын бір жұмыс доңғалағына 80-180 метрді құрайды, онда сорғының артық арыны айтарлықтай болуы мүмкін, бұл тиімсіз электр энергиясының шығындарын тудырады [4].
Алайда сутөкпенің сорғыларында суы әсіресе қышқылмен немесе жеткіліксіз тазартылған шахталарда белгілі артық арын әрдайым қажет. Осы артық арынның қажеттілігі қозғалтқыштың айналу жылдамдығының жиілігімен есептеледі. Сонымен қатар, жұмыс доңғалағы күрекшесінің тозуы, гидроабразивтік немесе кавитациялық тозуы артық арынның төмендеуіне әкеліп соғуы мүмкін, бұл сорғы қондырғысының істен шығуына әкелуі мүмкін.
Сутөкпе қондырғыларының шамадан артық арыны олардың жұмыс тиімділігін төмендетеді, сорғылардың артық арының оңтайлы мәндерге немесе оның пайдалы пайдалануына дейін төмендету нақты ғылыми және практикалық тапсырма болып табылады.
Шахталардың тау-кен және технологиялық факторларының алуан түрлері, жер асты шахталарын құрғатудың схемалары мен әдістері тиісті шаралар әзірлеу кезінде, сонымен қатар барлық шахталардың сутөкпе кешенінің тиімділігін арттыру үшін сорғылардың артық арының пайдалануды көздейді.
Осы мақсатқа қол жеткізудің ең қолайлы жолдарының бірі - шахталық сутөкпе қондырғыларының негізгі бөлігі болып табылатын гидроэлеваторлық қондырғыларды пайдаланудың арнаулы схемаларын әзірлеу және тұңдырғы қоймасынан шлам қоспаларын соруға арналған. Бұл мәселе тау-кен қазбалары технологиясын қолдана отырып, өңделген кеңістіктің қаттылығын білдіретін, абразивті шлам қоспаларының көлемін бірнеше есе ұлғайтатын төсемеде, шахтаның су жинау қоймасына шлам жоюда. Сондықтан мұндай жағдайларда (тау-кен кәсіпорындарының тәжірибесінде жиі кездесетін), әсіресе шлам қоймасынан (шахтаның су жинағышынан) қатты бөлшектерден үздіксіз тазарту технологиясы мен техникасы, ол жоғары қысымды гидроэлеваторлық қондырғыларды пайдалануды, күн сайынғы су жинағыштардан шлам қоспаларын шығаруды (немесе аралық қабатқа дейін көп сатылы сутөкпе жағдайында) қамтиды.
Бұл негізгі су сорғысының тазартылған судағы жұмысын қамтамасыз етеді, сондай-ақ су жинағыштан шламдарды толық жоюға, сутөкпе қондырғысының техникалық және экономикалық көрсеткіштерін арттыруға мүмкіндік береді, олардың қызмет мерзімін ұзартады, шламды су жинағыштан тазалаудың өзіндік құнын айтарлықтай төмендетеді. Қарастырылып отырған схемаларда құрамында жоғары қысымды сорап, гидроэлеватор, арынды және сору араластырғышы бар шахталық су кешендерімен жоғары қысымды гидроэлеваторлық қондырғыларды қосудың қосымша желісі көзделеді, тұндырғышта орнатылған және өзінің қосымша сору сорғысы бар арынды құбырмен, ал араластырғыш сорғы-жұмыс доңғалағының арынды құбырымен жалғанады.
Осындай сутөкпе қондырғысының кемшілігі оның қосымша арынды сорғысы бар екендігі, оларды сорғы камерасына орналастыру үшін оның өлшемдерін ұлғайту қажет болады, ол күрделі шығындардың өсуіне және орнатудың операциялық шығындарына байланысты.
Сорғылардың артық арынын пайдалану негізінде біздің жұмысымызда ұсынылған техникалық шешімнің міндеті, бұл сутөкпе қондырғысын орнату және оның техникалық қызмет көрсету шығындарын күрделі шығындардың төмендеуі, сондай-ақ су жинағыштарды тазалау үдерісінің тиімділігін және шахталардың сутөкпе қондырғысының жұмыс сорғыларының беріктігін арттыру.
Осы дипломдық жобаның мақсаты гидроэлеваторды пайдалану арқылы тау-кен кәсіпорындарының сутөкпе қондырғысының тиімділігін арттыру болып табылады.
Мақсатқа жету жолдары келесідей:
Костенко шахтасының сутөкпе қондырғысын есептеу;
сорғы қондырғыларының артық арынын есептеу;
гидроэлеваторды есептеу және таңдау.

1 Тау-кен бөлімі

1.1 Қарағанды көмір бассейні

Көмір өнеркәсібі Қазақстан Республикасының маңызды ресурстық салаларының бірі болып табылады. Отын генерациясының ағымдағы құрылымында көмір негізгі үлесті құрайды -- шартты отын тоннасындағы жиынтық тұтынудың 74%. Қазақстан Республикасы дәлелденген көмір қорының көлемі бойынша әлемде жетінші орында тұр.

Кесте 1.1
Көшбасшы елдердегі көмір қоры
Мемлекеттің атауы
Дәлелденген көмір қорының көлемі, млрд, тонна
США
237
РФ
157
КНР
115
Австралия
76
Индия
61
ФРГ
41
Казахстан
35

Қазақстан Республикасында энергетикалық көмір өндіру соңғы жылдары орташа қарқынмен 2% тұрақты өсті, кокстелуші - шамалы азайды.

Кесте 1.2
Қазақстанда көмір өндіру
Көмір өндіру, 1 млн. тонн
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Энергетикалық
92,9
82,5
93,4
98,6
102,4
101,1
Кокстелетін көмір
12,0
11,8
11,9
11,5
11,3
11,7
Барлығы
104,9
94,3
105,3
110,1
113,71
112,8

Қазақстандағы энергетикалық көмірдің негізгі өндірушілері: жиынтық өндірудің 30% - ға дейін қамтамасыз ететін ірі ойыншы ENRC компаниясы (Восточный, Шұбаркөл көмір разрезі) болып табылады, өндіру көлемі бойынша екінші және үшінші орында Самұрық - Энерго және РУСАЛ - әрқайсысы 20% - дан (Богатырь Көмір) болып табылады, одан әрі Қазақмыс (8%), Қаражыра (6%), Ангренсор Энерго (5%) және басқалар болып табылады. Өндірілетін энергетикалық көмірдің негізгі үлесі Қазақстан Республикасының Электр энергетикасы саласының мұқтаждарына және экспортқа (тиісінше 51% және 31%), қалған көлем - халықтың коммуналдық-тұрмыстық мұқтаждарына және өнеркәсіп кәсіпорындарына (тиісінше 13% және 5%) келеді.
Кокстелетін көмір нарығы Арселор Миттал компаниясының өндіруімен 95% - ға қалыптасты. Өндірілген кокстелетін көмірдің негізгі үлесі (шамамен 95%) байыту рәсімінен өтеді, одан кейін концентраттың 70% компанияның кокстегі өз қажеттіліктерін қамтамасыз ету үшін жіберіледі, қалған концентрат Украина мен Ресейге экспортталады.
Ресурстық база - Қазақстан Республикасындағы көмірдің ресурстық базасы ұзақ мерзімді перспективада көмір өнеркәсібін дамыту үшін шектеу болып табылмайды. Энергетикалық, сондай-ақ кокстелетін көмірдің қоры жүздеген жыл бойы, тіпті өндіруді белсенді арттыру кезінде де жеткілікті болады. Барланған көмір қорының 90% - дан астамы Қазақстанның солтүстігінде және орталық бөлігінде шоғырланған. Энергетикалық көмірдің ресурстық базасы қорлардың едәуір көлемімен (шамамен 29,2 млрд, тонна) сипатталады, алайда күлдің жоғары құрамымен және салыстырмалы түрде төмен жылу шығармашылығымен ерекшеленеді. Энергетикалық көмір қорының едәуір үлесін қоңыр көмір құрайды-шамамен 56%, ұзын жалындаған тас көмір Қордың 14% құрайды, битуминоздық сападағы тас көмір қалған 30% құрайды. Битуминозды маркадағы тас көмір қоры Екібастұз бассейнінде шоғырланған және өте жоғары күлділігімен (42%) ерекшеленеді. Қазақстанда сондай-ақ кокстелетін көмірдің едәуір қоры (шамамен 5,2 млрд., тонна) негізінен К және КЖ сапалы маркалары бар.
Ұзақ мерзімді перспективада көмір өнеркәсібін дамыту үшін Торғай бассейні тартымды және ірі база болады (энергетикалық көмір қорының 21% - ы). Торғай бассейнінің негізгі қорлары қоңыр көмірді (2Б маркалы) құрайды, ол орташа күлділігімен (26%), төмен күкіртпен (0,9-1,1%) және ұшпа заттардың жоғары құрамымен (49%) сипатталады. Салыстырмалы төмен жылу шығару қабілетіне (2900-3500 ккалкг) қарамастан, Торғай көмірін өндіру үшін ашық әдіс қолайлы, бұл өндірудің төмен өзіндік құнын қамтамасыз етеді. Торғай бассейнін игерудің алдында байыту және қайта өңдеу бойынша мүмкіндіктерді анықтау үшін көмірдің сапалық параметрлеріне зерттеулер жүргізу қажет.
Энергетикалық көмір - көмірді ірі тұтынушыларға қатысты аумақтық орналасуды негізге ала отырып, Қазақстаннан көмір экспортының үш әлеуетті бағыты бар: 1) Ресейге -- тікелей жалпы шекара арқылы; 2) Қытайға - тікелей жалпы шекара арқылы; 3) Еуропаға және темір жол бойынша және одан әрі Ресей порттары арқылы өзге де жаһандық ірі нарықтарға. Энергетикалық көмірдің Ресейге экспорты Қазақстанның жиынтық экспортының негізгі үлесін (жиынтық 30,5 млн. тонна 90%). Ресей Федерациясындағы электр станцияларының қазақстандық көмірі үшін арнайы жобаланған тұрақты сұранысты қамтамасыз етеді. Қазақстандық көмір импортының көлемі көмір мен Ресейдің тұтынуына байланысты нығаяды, алайда ресейлік көмір генерациясын пайдаланудың үлесі соңғы бес жылда өзгермейді және шамамен 20-21% құрайды.
Ресей электр станцияларының қазақстандық көмірді тұтыну көлемі (млн.тонна жыл): Рефтинская МАЭС (3.2). Омск ЖЭО (4,5, 4,6). Троицк МАЭС (3,1), Оңтүстік Орал МАЭС (2,1), Жоғарғы-Тагиль МАЭС (1,6), Саровская МАЭС (1,5). Басқалары (1,2).
Ресей Федерациясының генерациялайтын компанияларының жоспарларына сәйкес орта мерзімді перспективаға қарай 2020 жылға дейін қазақстандық көмірде жұмыс істейтін қуаттарды ішінара қысқарту жоспарланған (2012 жылғы уронилден 20% - дан артық емес) аталған Электр станцияларындағы көбінің қызмет ету мерзімі 40 жылдан асады, ал 2030 жылға қарай 60-80 жылға жетеді, бұл олардың қуаттары, бәрінен ішінара пайдаланудан шығарылады. Ресей Федерациясының энергетикасын дамыту Урал электр станцияларының тұтынуын Екібастұз көмірінен кузнецкий көміріне біртіндеп ауыстыруды көздейді. Қазіргі ресейлік электр станцияларының газға көшу ықтималдығы көшу жөніндегі іс-шаралардың жоғары құнына, сондай-ақ инфрақұрылымдық шектеулерге байланысты болмашы
Қытайға көмірдің барлық түрлерінің экспортының айтарлықтай даму мүмкіндігі негізгі сұраныстың алыс орналасуынан және Австралия мен Индонезиядан көмірді теңіздік жеткізумен бәсекелесу мүмкіндігінің болмауынан аз. Қазақстаннан көмірді әлеуетті тасымалдау негізгі сұраныстан алыстағы Қытай аудандары арқылы ғана жүзеге асырылуы мүмкін. Алдағы уақытта Қытайда темір жол арқылы көмір тасымалдау үлесінің төмендеуі жалғасады және теңізмен тасымалданатын Австралия мен Индонезияның т көмір импортының үлесі едәуір өседі деп күтілуде.
Энергетикалық бұрыштың әлемдік нарығы жылына 1% Аз қарқынмен өсетін болады. Еуропа елдерінің энергетикалық көмірді тұтыну үлесінің айтарлықтай қысқаруы күтілуде: ағымдағы 30-дан бастап%
жаһандық сұраныстан 2025 жылға қарай 18% - ға дейін. Еуропада сұраныстың өсуінің баяулауы және Индонезия мен Австралия сияқты елдерден көмір жеткізу көлемінің белсенді өсуі жаһандық нарықтың қанығуына және бағалардың төмендеуіне әкеледі. Қазақстандық энергетикалық көмірдің Еуропаға экспорты салыстырмалы төмен САПАНЫҢ және жоғары көлік шығындарының салдарынан бәсекеге қабілетті болмайды. Күлділігі жоғары және салыстырмалы түрде төмен болғандықтан қазақстандық көмір экспорттық нарықтарда тек айтарлықтай дисконтты (30% - дан 50% - ға дейін) ғана сатыла алады. Ірі кен орындарынан Шұбаркөл ерекшелік болып табылады, оның көмір сапасы тұтастай алғанда экспорттық стандарттарға сәйкес келеді (жылу өнімділігі 6,1 мың ккалкг, күлділігі 15%). Энергетикалық көмірге әлемдік бағалардың, жоғары көлік шығындарының және сапа үшін дисконттың төмендеуін ескере отырып, қазақстандық энергетикалық көмір әлемдік экспорттық нарықтарда бәсекеге қабілетсіз болып табылады.
Перспективада 2030 жылға дейін энергетикалық көмірге сұраныстың негізгі көзі Қазақстан Республикасының Ішкі көмір генерациясы болып қалады. Генерациялайтын қуаттарды енгізу және шығару жөніндегі жоспарларды ескере отырып, көмірге қажеттілік өсуді жалғастырады: 2030 жылға қарай жаңа көмір электр станцияларының қуаты белгіленген жиынтық қуаттың 20% - ын құрайды, бұл ретте ескілердің үлесі ағымдағы 60% - дан 39% - ға дейін қысқарады. Қазақстанда жылу және электр генерациясы үшін энергетикалық көмірге деген жалпы қажеттілік 2030 жылға қарай ағымдағы 53 - тен 76 млн.тоннаға дейін, яғни 50% - ға өседі.
Кокстелетін көмір - кокстелетін көмірді өндіруді ұлғайту перспективалары осы сегменттегі жалғыз ірі компаниямен -- Арселор Миттал байланысты. Қазіргі уақытта сұраныстың артуы болат өндіру жөніндегі қуаттарды 6 млн. тоннаға кеңейту жөніндегі жобаны іске асыруға байланысты. Жоба іске асырылған жағдайда, компания жаңа шахталардың құрылысына және көмір өндіруді 2,5-3 млн.тоннаға ұлғайтуға қомақты қаражатты инвестициялауы қажет. Жаһандық нарықтағы жергілікті стагнация болат өндірісін жоспарлы кеңейту мерзімдерінің жылжуына себеп болуы мүмкін. Бұл жағдайда пайдаланудағы шахталар компаниялары 2020 жылға дейін жеткілікті болады, одан кейін олардың едәуір бөлігі ресурстың таусылуына байланысты ауыстыруды талап етеді. Кокстелетін көмір Қазақстаннан байытылған концентрат түрінде экспортталады.
Қарағанды көмір бассейні Қазақстан аумағында орналасқан-әлемдегі ең ірі көмір бассейндерінің бірі.
Көмір қоры бойынша Кузбасс пен Донбасстан кейін КСРО-да үшінші орынды иеленді. Бірақ көмір қабаттарының салыстырмалы ұсақ жатуының және олардың үлкен қуатының, сондай-ақ көмір өндірудің жоғары техникалық деңгейінің арқасында Қарағанды көмірінің құны елдің басқа бассейндері көмірінің құнынан төмен болды.
Аумағы 4 мың км2 (басқа мәліметтер бойынша, 3600 км2), ұзындығы 120 км, ені 35-50 км.абсолюттік биіктігі 540-650 м. Карбонның көміртекті шөгінділерінде қуаты 20 км дейін -- қуаты 0,2 -- 18 м 30 жұмыс қабатына дейін. Жұмыс отынына жанудың жылуы 21 МДжкг.
Негізгі өндіру орталықтары-Қарағанды, Саран, Абай, Шахтинск қалалары.
Кокстелетін көмірді тұтынушылар Қазақстан мен Ресейдің металлургиялық зауыттары, энергетикалық -- темір жол көлігі, электр станциялары мен өнеркәсіптік кәсіпорындар болып табылады.
Өткен жылы Қарағанды көмір бассейні Орал-Кузнецов өнеркәсіптік кешенінің құрамдас бөліктерінің бірі болып табылады және Магнитогор және Орск-Халилов металлургия алыптарының кәсіпорындары тобының отын базасы болды.

Сурет 1.1 Картада көмір бассейндері мен көмір кен орындарының орналасқан жері

1980-ші жылдары қазу бойынша ең ірі Костенко атындағы шахталар болды, Октябрь революциясының 50 жылдығы және Ленин атындағы шахталар.

Қазір көмір өндірумен АрселорМиттал Теміртау АҚ Көмір департаментінің шахталары және Гефест АПУП айналысады. Қарағанды қаласынан шығысқа қарай орналасқан қоңыр көмір кен орындарының жоғарғы Курлық тобын (Қарағанды көмір бассейнінің Шығыс қанаты) игерумен Разрез Кузнецкий ЖШС және SAT Komir ГРК АҚ компанияларының қималары айналысады.
:: АрселорМиттал Теміртау АҚ-11,07 млн тонна (2013)
Ленин атындағы Шахта
Тентек шахтасы
Казахстанская шахтасы
Күзембаев атындағы шахта
Саран шахтасы
Абай шахтасы (бұрынғы Калинин)
Костенко атындағы шахта
:: Гефест АПУП
Западная шахтасы
Кировская шахтасы
Батыр шахтасы (бұрынғы Северная)
Байжанов атындағы шахта
:: ЖШС Разрез Кузнецкий
Кузнецкий разрезі
:: SAT Komir ТКК АҚ
- Құмысқұдық разрезі

1.2 Шахтаның тау-кен және техникалық сипаттамалары

Ленин орденінің иегері Костенко атындағы шахта - Қарағанды көмір бассейнінің ірі кәсіпорындарының бірі. Шахтаның тарихы 1934 жылы 18 мамырда А және В оқпандарына түсіруден бастау алады.
1934 жылдың 13 тамызында ҚазЦИК Гигант А шахтасына И.A. Костенко деген атау берілді, қайғылы қайтыс болған Карагандауголь трестінің басқарушысы. 1936 жылы Главугля тапсырмасына сәйкес шахтаның құрылысы аяқталды. 1939 жылы екі кезеңде шахтаны салу туралы шешім қабылданды.
1942 жылы Ұлы Отан соғысына байланысты Халық комиссары, Костенко атындағы аяқталмаған кен орны жылына 400 мың тонна өндірістік қуаты бар қолданыстағы кәсіпорындарға енгізілді. 1945 жылы соғыс аяқталғаннан кейін көмір өндіру тоқтатылып, шахта Қарағандышахтстрой трестіне тапсырылды.
Шахта құрылысы жобасын 1945 жылы Қарағандыгипрошахт институты жүзеге асырып, жылына 1500 мың тонна көмір өндірді. Бірінші кезең 1952 жылы қуаттылығы 750 мың тоннаға жеткізілді. Екінші кезең 1962 жылы пайдалануға берілді. 1968 жылы №86 (87) шахтаны біріктіргеннен кейін және 1976 жылы реконструкция аяқталғаннан кейін кәсіпорынның қуаты 3150 мың тоннаға дейін артты[1].
1971 жылдың 4-ші қаңтарында жұмыскерлердің сапалы жұмысы үшін Лениндік орденімен марапатталды.
1972 жылы шахтадағы көмір бассейнінде алғаш рет тазартқыш комбайнға 100 тонна жұмысшы еңбек өнімділігі және 500 тонна тазартқыш комбайнына қол жеткізілді.
1973 жылы жылына бір лаваға жарты миллионға дейін жүктеме арттырылды, ал 1978 жылы 600 мыңға жетті.
1978 жылдың 6 тамызында шахта қолданысқа енгізілгеннен бері 50 миллион тонна көмір өндірді.
1997 жылы Костенко шахтасы Испат-Кармет УД АО құрамына кірді. 1998 жылы Костенко шахтасы жылына 2500 мың тонна қуаты бар Стаханов шахтасына қосылды.
Костенко кен орны Қарағанды бассейнінің өнеркәсіптік аймағының шығыс бөлігінде орналасқан.
Әкімшілік-шаруашылық бөліміне сәйкес, ол Қарағанды қаласының Октябрь ауданының бөлігі болып табылады. Шекара Горбачев, Киров және Северная шахтасымен бөлісіледі[2].
Костенко шахтасында темiр жол және автокөлiк жолдары, электрмен жабдықтау және су беру көздерi, сондай-ақ ырғақты жұмыс үшiн барлық объектiлер бар. Қазіргі кезде шахта Қарағандының 6 кешенді қабатын дамытады: K12, K10, K7, K3, K2, K1.
Кен орнының өлшемдері:
- батыстан қарай шығысқа қарай - 5,4-ден - 9,5 км-ға дейін.
- солтүстіктен оңтүстікке қарай 1,5-ден - 4,75 км-ға дейін.
Шахтаны білікке көмірді жеткізу, адамдар мен материалды көтеру, ауа жеткізу және жеткізу үшін арналған он тік тікбұрыштар ашылады.
Өндірістің максималды тереңдігі 840 м құрайды, мұнда көмір шахталарының жалпы ұзындығы 120 км құрайды.
Тік оқпандармен ашу қабылданған жолы алабын дайындау қабатты жолын туғызады.
Метанға арналған шахтаның категориялары санатына жатады - көмір мен газдың кенеттен шығарылуына қауіпті.
Шахтаны 350 м тереңдіктен әзірлеген барлық қабаттар кенеттен шығарындылармен қорқытылады. Шақты алабын ауданы ІІ пласт K12 350 м тереңдіктен көмір мен газдың кенеттен тұтануы үшін қауіпті байланысты., Ал менікі далалық ауданы бойынша 400 м тереңдікке дейін. Пласт K7 460 м тереңдіктен көмір мен газдың кенеттен тұтануы ретінде қауіпті жіктеледі. және тереңдігі 660 м К3 қабаты[2].
Шахтаны желдету сорғы әдісімен 3 негізгі желдеткіш желдеткіші (ВГП) -ВЦД-3.3 , ВОКД-3.0, ВЦ-5 арқылы жүзеге асырылады. Шахтаға жеткізілетін ауаның көлемі 30116 м3мин. Тазалағыш беттері жалпы депрессиялық депрессиямен, жергілікті дайындық желдеткіштерімен дайындалады. Шахта шахта атмосферасындағы метанды басқарудың орталықтандырылған жүйесін және АМТ-3 жабдығының негізінде автоматтандырылған газды қорғауды жүзеге асырды. Дайындық беттеріне жеткізілетін ауаның мөлшерін бақылау және жергілікті желдеткіштерді басқаруды АППТВ және Жел жабдықтары жүзеге асырады, олар сигнализация құрылғылары сияқты орталық диспетчерлік станцияға қосылған.
Кен өндіруде газдың шығуын төмендету үшін газсыздандырудың барлық белгілі әдістері пайдаланылады, оның ішінде:
K3 қабатының лавасы үшін кровляның жыныстарының құлаған жерлеріне бұрғыланған ұңғымалармен өңделген кеңістікті газсыздандыру қолданылады;
K7 және K10 оңтүстік блоктарының лава төсеніштері үшін K6 және K12 асты суларының газсыздандыру тиісінше қолданылады;
Жер үсті стационарлық вакуумдық сорғылар ұңғымалардың жалпы ұзындығы 10 км-ден асатын жерасты газсыздандыру желісіне қосылған.
Қолданылатын метан қазандықты күніне 28,800 м3тәулік мөлшерінде қазандықты жағуға арналған[3].
Тазарту мен дайындық жұмыстарын жүргізу кезінде шығарындылардың ағымдағы болжамы қолданылады - қауіпті және қауіпті емес аймақтарды құру. Қауіпті жерлерде ылғалдандыру, озық ұңғымаларды бұрғылау пайдаланылады.
Лаваларының ұзындығы 160 - 200 метрді құрайды.
Кровляны басқару әдісі - көршілес қазбаларды сөндіру немесе олардың қызмет көрсетуімен толық тоқтату.
Шахтаның қазу учаскелерін тікелей ауысымдық схемамен дайындау және жасау үшін негізсіз схеманы қабылдайды.
Тазалау және қазба өтілетін кенжарларға материалдарды және жабдықты жеткізу үшін ПМД-1, KSP монорельдік жолдары, Ferrite дизельді қолданылады.
Лавалардан және қазба өтілетін кенжарлардан көмірді толығымен тасымалдау үшін 2ЛУ-120В, 1ЛУ-120, 2ЛТ-100, 2Л-100У, Гварек-1000, 2ЛКР-1000 типті конвейерлер қолданылады. Жүктердің ағынын теңестіру үшін сыйымдылығы 120 м3-ден 500 м3-ге дейін сақтайтын бункерлер қолданылады. Сақтау бункерлерінің жалпы сыйымдылығы 5000 м3. Көмірді жер бетіне екі скиптік оқпан беріледі.

1.3 Кен орнының геологиялық сипаттамалары

Костенко атындағы кен орны Қарағанды бассейнінің, Қарағанды көмірлі аймағының Өнеркәсіптік учаскесінің Қарағанды синклинасының орталық бөлігінде орналасқан. Әкімшілік бөлімге сәйкес кен орны Қарағанды қаласының Октябрь аудандық кеңесінде орналасқан. Ауданда Қарағанды-көмір станциясымен, автомобиль жолдары мен теміржол тармақтарының кең желісі бойынша экологиялық тұрғыдан таза. Табиғи құрылыс материалдарымен қамтамасыз етілген - құм, саз, әктас.
Электрмен жабдықтау мемлекеттік электр желілерінен, су беру Ертіс-Қарағанды каналындағы тазарту құрылыстарынан қалалық сумен жабдықтау есебінен қамтамасыз етіледі. Өндірістік алаңында коллекторлық жүйесi 833 м3тәулігіне көлемінде, онда ағынды суларды кәріздік сорғы станциясы объектілерін Жаңа Қарағанды қаласының кәріз жүйесіне жіберіледі болды.
Шахтада тоғыз тік оқпандар ашылады, оның ішінде үш оқпан (орталық цех пен жынысты және №1 торы 1-100 м төменгі техникалық шекарасының белгісіне өтіп кетеді)[4].
Аймақтың климаты күрт континентальды, қатал қыс және ыстық жаз. Орташа жылдық температура плюс плюс 25°C, ең жоғары температурада плюс 40°C шілдеде және ең төменгі минус 45°C қаңтар. Қаңтар айындағы суық айдың орташа температурасы минус 12,9°С құрайды.
Орташа жылдық жауын-шашын мөлщері 273 мм-ден аспайды. Қар жамылғысының биіктігі 3-25 см, топырақ 3-3,5 м-ге дейін төмендейді.
Желдің басым бағыты жазда оңтүстік-батысқа және қыста солтүстік-шығыста.
Беткі рельеф тыныш, батысқа қарай төмендейді. Жер бетінің белгілердегі айырмашылық 3-5 м.
Шахтадан өндірілген көмір кокстеу мен энергияны өндіру үшін қолданылады. Байытылғаннан кейін көмірдің үлкен кластары (+13 мм) халықтың ішкі қажеттіліктері үшін және жанармай жағу үшін пайдаланылады, байытылғаннан кейін K4, K6, K7, K10, K12 көмір қабаттарының кіші сыныптары кокстау үшін пайдаланылады, K3, K2, өртеу үшін. 1997 жылға қарай K4, K6, K7, K10, K12 қабаттарынан кокс көмірді өндіру 2 456 мың тоннадан - 1,775 мың тоннаға дейін төмендейді, ал көмірді өндіру жылына 900 мың тоннадан - 1,575 мың тоннаға дейін артады. Осыған байланысты, шахтаның байыту фабрикасы К3, К2, К1 қабатының көмірін байытуға жіберіледі, ал кокстелетін көмір басқа бассейндік фабрикаларға байыту үшін қарапайым түрде жіберіледі[4].
Осылайша, келешекте кокстелетін көмір шахталарындағы көмірді жеткізудің электр энергетикасы үшін азаюы және жеткізілімдердің саны артуы күтіледі. Қазіргі уақытта кокстелуге арналған шоғырланатын өсімдіктердің қуаттарының болмауына байланысты, K және OK бассейнінің кейбір кокстелетін көмірлері байытылмай қуатқа жіберіледі.
Кокстелетін көмірмен толық қамту үшін бассейнде жылына 9 млн. тоннаға дейін жеткізілетін Қазақстан ЦОФ жаңа концентраторын салу жоспарлануда. Бұл фабриканы пайдалануға енгізу 1998 жылдан бастап пайда болған кокстық концентраттың тапшылығын жоюға мүмкіндік береді. Зауыт арқасында қазіргі уақытта энергия үшін көмір пайдаланылады (жылына 3-4 млн тонна) кокстелетін үшін өңдейді, бұл шын мәнінде көмірді К3, К2, К1 өндіруінің өсуімен өтелуге мүмкін береді.
Стратиграфия және литология. Кен орнының геологиялық құрылымында көміртегі Юралық және төртінші қабаттардың кен орындарында бір-біріне ұқсас қабаттары бар. Көміртегі қабаттары құмтас, силтстон, аргиллит және К2-К1 көмір қабаттарынан тұрады. Юра шөгінділері құрамында 110 метрге дейін араласқан силтстон, аргиллит, құмтас және бос конгломераттардан тұрады[5].
Олардың қуаттылығы 27,0 метрге дейін және төртінші қабатында биіктігі 1,0 метрге дейін жетеді.
Тектоника. Тектоникалық тұрғыда кен орны Қарағанды синклиналық бөлігінде орналасқан. Синклиннің терең бөлігіне құлаудың бұрыштары төмендейді және 7-9° құрайды. Өрісте жиналу жоқ. Тектоникалық бұзылулар- №8 ығысу және №1 сығысу 5-25 м амплитудасы бар өрісті кесіп өтіп, тазарту жұмыстарын қиындатады.
Көмір қабаттарының сипаттамасы. Шахтаның бекітілген техникалық шектерінде жұмыс қабаттары K12, K10, K7, K6, K4, K3, K2, K1 орналасқан. Барлық қабаттар күрделі құрылымға ие. Күштің құрылымы мен құрылысы бойынша төзімді - K12, K10, K7; жартылай төзімді - K6, K4; төзімді емес - К3, К2, К1бөлінген.
Таулы-геологиялық сипаттамалары. Тау жыныстарының физикалық және механикалық қасиеттері олардың литологиялық құрамына, пайда болу тереңдігіне, тектоникалық бұзылуларына және судың кесілуіне байланысты. Сығылудың уақытқа тұрақтылығы тұрғысынан жыныстардың беріктігі: 100-300 кгсм2 арглилит, 200-700 кгсм2 күміс, 400-900 кгсм2 құмтас. Шұңқырлар мен көмір қабаттарының топырағы аргиллиттардан тұрады.
Кен орны кенеттен шығарындыларға байланысты қауіпті деп жіктеледі. 440 м тереңдіктегі K12 қабаты, 460 м тереңдіктегі K7 қабаты, 660 м тереңдіктегі K3 және K2 қабаттары кенеттен шығарындылар салдарынан қауіптіге жіктеледі. Барлық қабаттар үшін жарылыс қаупінің алдын-ала болжанған сыни тереңдігі 350 метрді құрайды Барлық қабаттардың көмір шаңы жарылғыш болып табылады[6].
Шахта қауіпті шаңға жіктеледі. К12 қабатынданың көмірі өздігінен жануға бейім, қалғандары аз бейім. Өрт қауіптілігі дәрежесіне қарай K12 қабаты өрт қауіптілігінің І тобына (қауіпті), қалғандары II топқа (төмен қауіп) жатады. Кремний диоксиді құрамына сәйкес жыныстар силико-қауіпті болып табылады. Кен орнында радиоактивтілік, улы элементтердің болмауы анықталған, бұл көмір алаңын салыстырмалы түрде экологиялық қауіпсіз отын ретінде анықтайды. Бағыттас минералдар мен компоненттер жоқ.
Геологиялық құрылымға сәйкес, кен орындарының қорлары мен қатты пайдалы қазбалардың болжамдық қорларын классификациялау бойынша көмірдің сыйымдылығы мен көмірдің сапасына сәйкес, шахта өрісі күрделіліктің екінші тобына жатады.
Жабын мен қыртысы көмір қабаттарының тұрақсыздығы, газдың құрамдас бөлігі, эжекция қаупі, өрт қаупі, көмірдің өздігінен өртенуі, тау жыныстарының силикаттық қаупі, агломерациядағы су скверлері көмір қабаттарын өңдеу үшін күрделі тау-кен және геологиялық жағдайларды алдын-ала белгілейді[5].
Гидрогеологиялық жағдайлар. Кен орнының гидрогеологиялық жағдайлары күрделі. Су тасушы жыныстар - бұл құмтастар, қыш тастар мен көмір қабырғалары. Шахта K12-K1 көмір тұғырларын өңдейді. K18-K13 жоғарғы қабаттары жұмыс істейді. Дегенмен, шахтаға судың түсуі Северная және Стаханов, № 31 шахталарынан келеді.
Шахтадағы судың ағымы 345 м3сағ құрайды, оның ішінде 50 м3сағ оқпандарға және К12-К1 тау-кен жұмыстарына 295 м3сағ құрайды. Шахтадағы судың күтілетін ағыны: қалыпты 345 м3сағ, ең көп дегенде 580 м3сағ (сөндірілген жұмыстардан мүмкін серпіліске байланысты) болады.
Костенко атындағы шахта көмір мен газдың кенеттен пайда болуына байланысты және көмір шаңының жарылуына байланысты қауіпті деп жіктеледі.
Өздігінен жануға бейім қабаттар: K1, K2, K3, K7, K10, K12. Шаңдары үшін қауіпті: K1, K2, K7, K10, K12. Қабаттар кенеттен шығарындылар үшін қауіпті: К12 - 440 м, К7 - 460 м, К2 және К3 - 660 метрден бастап.
K12 - K6 қабаттарында газдың ең көп мөлшері 20 м3т, К4, К1 қабаттарында - 15-20 м3т-ға дейін жетеді.
Кен орнының шекаралары мен көмір қоры. Костенко шахтасының бекітілген техникалық шекаралары: солтүстік-батыс пен солтүстікте K12, K10 қабаттары бойымен + 175 м және + 193 м белгісімен, изогипс қабаттары бойымен + 203,2 м K7 қабатымен, K6 қабатында изогипсті + 172 м, + 140,5 м K4 қабаты изогипсінің бойымен + 144,5 м және + 100 изогипсінің К3, К2, К1 қабаттары бойымен.
Майкудукская, Стаханов және Карагандинская шахталарымен шекаралас:
солтүстік-шығысында Майкудукская шахтасымен шекаралас;
оңтүстік және оңтүстік-шығысында K2, K10 қабаттарында сығысу №67, №2 сығысу бойынша одан әрі + 50 м белгісімен изогипс бойымен және Стаханов және Карагандинская шахталарының ортасында таралған;
K7, K6, K4, K3, K2, K1 қабаттарының бойымен - 100 м белгісімен изогипсіне сәйкес.
Карагандинская шахтасымен ортақ шекара. Кен орнының өлшемдері:
5000-5600 метр жайылуы бойынша;
1300-2000 метр түсуі бойынша.
Жоғарыда айтылған шекаралар шегінде зерттелген санаттар бойынша көмір қоры 206,33 млн. тоннаны құрайды.
Кен орнының жалпы ауданы 10 км2.

1.4 Шахта аланың ашу және дайындау. Өңдеу жүйелері

Костенко шахтасының бекітілген техникалық шектері:
оңтүстігінде, оңтүстік-шығысында - теміржол магистралі теміржол астындағы шекара және көмір шөгінділерінің көмір қабаттарының көмкерілген жеріне шығуы;
солтүстікте, солтүстік-батысында шахталарымен ортақ шекара Кировская және бұрынғы Северная шахтасы;
оңтүстік-батыста - №1 шахтамен ортақ шекара Арман ЖШС (бұрынғы ЛОР-50);
солтүстік-шығысында - Карагандинская шахтасының және Майкудукская шахтасымен ортақ шекарасы.
Стаханов шахтасымен бірігіп Костенко шахтасының тоғыз тік оқпандары мен капиталдық шлюздер ашылды.
Негізгі өнеркәсіп учаскесінен №1 алаңы бес тік оқпандары (№1 және №2 скиптік, №1 және №2 торлық және желдеткіштік) және + 172, + 90, + 38, - 30, - 100 горизонттарында өтетін квершлагтық жолдармен ашылды.
Орталықтандырылған өнеркəсіп алаңынан + 30, - 30, - 100 желдеткіш жəне торлы центральды горизонттарда, сондай-ақ + 110 жəне + 85 аралық горизонттарында оқпандар мен кронштейндер бекітілді. Шахта өрісінде желдеткіш оқпандар: батыс және шығыс өкітілген.
№1 және №2 скиптік оқпандар және орталықтандырылған жыныстық оқпан (ЦОПС) көтергіштермен және желдету қондырғыларымен жабдықталған және шахтаның көмір (№ 1, № 2), тастар және шығатын ауаны жеткізу үшін қызмет етеді.
№1, №2 клеттік оқпандар және ЦОКС клеттік көтергіш қондырғыларымен жабдықталған және көмекші материалдармен, жабдықтарды, адамдарды түсіру және көтеру үшін және шахтаға таза ауа беру үшін қызмет етеді.
Шеткі желдеткіш оқпандар ұялы апаттық көтергіштер мен желдету жүйелерімен жабдықталған және шығыс ауа ағынының жеткізілуіне қызмет етеді.
№2 ауданының алаңы (бұрынғы Стахановская шахтасы) негізгі өнеркәсіптік алаңнан екі орталық бөлінген оқпандармен (скиптік және клеттік) және + 210 және + 142 горизонттарында капиталдық квершлаг ашылды.
Орталықтандырылған алаңнан клеттік жəне желдеткіш ЦОС және капиталдық квершлаг + 400, + 275, + 150, + 25, - 100 горизонттарына өткізілген.
Шахтаның төменгі техникалық шекарасында клеттік ауабергіш оқпан және квершлаг + 142, - 100, - 260 горизонттарына өткізілген. Скиптік және орталықтандырылған байланысты желдеткіш оқпандар скиптік көтергіштер мен желдеткіш қондырғылармен жабдықталған және шахтаның көмірді (скиптік оқпан), тау жыныстарын (ЦОВС) және шығыс ауа ағынын беру үшін қызмет етеді.
Қазіргі кезде шахталарды біріктіру - 100 горизонтында желдеткіш және квершлаг шығарылып алатын, желдететін және конвейерлік және штректік K12, K10 қабаттарының бойымен жүргізілген.
№12 ауданының К12 қабатының солтүстік бөлігінен келетін көмір К12 №12 горизонттың шығыс конвейерінің бойында №1 алаңның K12 қалыптасуының конвейерлік беткейіне дейін, содан кейін №1 ауданының № 1 өткізгіштің жолына дейінгі көлік тізбегіне дейін жеткізіледі.
№2 ауданының К12 қабатының оңтүстік бөлігінен келетін көмір № 2 ауданының жұп желдеткіші (конвейер), конвейерлік және конвейер-телеперлі беткейлерде, №10 алаңның К10 қабатының батыс конвейер беткейіне және №1 ауданның қолданыстағы көліктік тізбегі бойынша конвейерлік жолы арқылы жеткізіледі.
Шахталарды №2 ауданның білігіне біріктіргеннен кейін, негізгі суды кетіру және ЦПП горизонтында - 260 тек қана ауа тораптары қалады.
№2 ауданының солтүстік бөлігінен ауаның шығуы желдету сызығымен жүзеге асырылады. №1 ауданы К10 қабатының батыс конвейер бөктерінде және №1 ауданның желдеткіш желісінде бұдан әрі горизонт - 100.
№2 ауданының оңтүстік блогынан шыққан шығыс КТУ арқылы және K10 қабатының - 100 горизонттының шығыс желдеткіші арқылы №1 алаңның үшінші батыс конвейер бөктеріне дейін, содан кейін №1 ауданның желдету желісі арқылы жеткізіледі.
Шахтаның №1 аймағында дайындықтың аралас схемасы пайдаланылады: батыс қанаты панельдік сызба бойынша дайындалады, шығыс қанаты көлденең дайындалады.
K12 және K10 қабаттары топтық қақпаға топтастырылады. Қалған қабаттар үшін - өтпелі емес дайындық жұмыстары (конвейер және желдеткіш штректер және тағы да басқа, бір лаваға қызмет ететіндер) қабаттардан өтеді.
Шахтаның батыс бөлігіндегі қабаттарды өңдеу үшін бір жақты тақталы бремсберг қабаты сызығымен, шахтада ереуілге екіге бөлетін сызық бойымен өтеді. Батыс бөлігінің қазба учаскелері шахтаның шекарасынан кему тәртібімен өңделеді.
Шығыс бөлігінде қазбалы алаңдары (тіректер құлау бойымен) түзу бойымен өңделеді, яғни кен орнының ортасынан шығыс шекарасына дейін. Төменгі қабаттардағы тазалау жұмыстарымен көмір қабаттарының жоғарғы шөгінділердің төменгі қабаттарында жұмыс істемейтін шахта өрісінің батыс бөлігінде және жоғарғы қабаттарының шығыс бөлігінде кему тәртібімен өңделеді[7].
Қабаттардың қазбаларының өзара әсерін ескере отырып және жоғарғы кокстық қабаттарында қазба жұмыстар бойынша резервтің жоқтығын ескере отырып, шахталардың кенін өндіру және дайындау тәртібі бар шахталарды біріктіру процесінде қалады.
№2 ауданда аралас схема қабылданды: солтүстік блогында - көлденең, оңтүстігінде тақталы.
Күрделі шығарындылармен күресте қосымша аймақтық шара ретінде, 1992 жылғы 02 шілдедегі Кен орындарын кесудің бас сұлбалары хаттамаға сәйкес, шахтаны әзірлеудің өсу тәртібіне көшті. кенеттен жарылыс үшін қауіпті болатын K12 қабатының қосалқы жұмыстары үшін K10 қабатына дейін.
Оңтүстіктегі блокта K12, K10 қабаттарын шығару үшін, бір жақты панельдік өріс тобына берілді. Қазба аумақтары кему тәртібімен өңделеді.
Шахталарды біріктіру кезінде шахтаны дайындаудың прогрессивті техникалық шешімдері:
көмір мен тау жыныстарын тасымалдауға арналған жұмыстарды барынша пайдалану, қосалқы операциялар мен желдетуді жүзеге асыру;
екі учаскеде қолданыстағы аралас дайындық схемасын қолдану, шахтаны дайындау үшін ең аз қазба жұмыстары бар қазба учаскелерінің максималды ұзындығын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.
№1 алаңда K12, K10, K7, K3, K2, K1 қабаттары өңделеді. Барлық қабаттарда, K12 қабатын қоспағанда, ереуіл жүйелі жұмыс істеген ұзын столбтармен әзірленеді, K12 қабаты - екі қабаттың бір мезгілде жұмыс жасайды.
№2 алаңда K12 және K10 қабаттары жұмыс істейді. K10 қабатында ереуіл жұмыс істеп, ұзын тіректерді өңдеу жүйесі қабылданды, және қуаттылығы K12 қабатында слой-пласт схемасына сәйкес ереуілмен жұмыс істейтін қабаттар.
K10, K7, K3, K2, K1 және үстіңгі K12 (№2 алаң) қабаттарында лавадан кейінгі конвейердің шұңқырларын ұстап, келесі бағанды жасау кезінде оларды ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.