Stud.kz

Жаппай өндіріс цехтары


Жұмыс түрі:  Курстық жұмыс
Тегін:  Антиплагиат
Көлемі: 18 бет
Таңдаулыға:   

Кіріспе

1. Бұйымның қызметтік тағайындалуы

2. Өндірістің типін анықтау

2. 1. Өндірістің әдісін анықтау

2. 2. Өндіріс типін анықтау

3. Станоктар бөлімін жобалау

3. 1. Қажетті құрылғылар санын анықтау

3. 2. Құрылғылардың орналасу әдісі мен бөлімнің мамандану бағытын таңдау

3. 3. Механикалық цех және станоктар бөлімінің ауданы

3. 4. Көліктік қызметтерді таңдау және негіздеу

3. 5. Жоңқаны жинау жүйесін жобалау

4. Қосалқы бөлімдерді жобалау

4. 1. Қойма шаруашылығын жобалау

4. 2. Қайрау бөлімін жобалау

4. 3. бақылау бөлімін жобалау

4. 4. Жөндеу және үйлестіру бөлімін жобалау

5. Өндіріс ғимаратының сипттамасын таңдау және негіздеу

5. 1. Цехтың габаритті өлшемдері

5. 2. Цехтың колонналар торы

5. 3. Цехтың биіктік ұзындығы

Қорытынды

Қолданылған әдебиеттер тізімі

  1. Бұйымның қызметтік тағайындалуы

«Кран тұрқасы» -бұйымы шеберхана арқылы жүк тасымалдау үшін, қойма, басқа өндірістік үй-жайлар көпір краны ретінде қызмет етеді. Кран көпірі қабырғалар бойымен салынған кран трассалары бойымен жүріп, жүкті көтеру және түсіруді жүзеге асыратын жүк троллейбусымен жүреді.

Механикалық өңдеу жұмыстарын жобалау үшін бұйымның бастапқы берілгендері - «Кран тұрқасы»

№
Операция атаулары
Құрылғылар
Уақыт, min
Жұмыс разряды
Т о Т_{о}
Т
Т ш т Т_{шт}
№: 1
Операция атаулары: Кеңейтіп жону
Құрылғылар: Мод.
Уақыт, min: 5, 5
Жұмыс разряды: 0, 25
5, 7
№: 2
Операция атаулары: Бұрғылау
Құрылғылар: Мод.
Уақыт, min: 4, 6
Жұмыс разряды: 0, 22
4, 8
№: 3
Операция атаулары: Зеңкерлеу
Құрылғылар: Мод.
Уақыт, min: 0, 6
Жұмыс разряды: 0, 20
0, 8
№: 4
Операция атаулары: Фрезерлеу
Құрылғылар: Мод.
Уақыт, min: 3, 8
Жұмыс разряды: 0, 23
4
№: 5
Операция атаулары: Ажарлау
Құрылғылар: Мод.
Уақыт, min: 42, 8
Жұмыс разряды: 0, 34
43
№:
Операция атаулары: Қорытынды
Құрылғылар:
Уақыт, min:
Жұмыс разряды:

Детальдың материалы: Болат 30ХГСА

G З = G д K в т = 0 , 837 0. 6 = 2 , 0925 к г G_{З} = \frac{G_{д}}{K_{вт}\ } = \frac{0, 837}{0. 6} = 2, 0925кг

Дайындама массасы: 2, 0925кг

Дайындама алу тәсілі: прокаттау

Детальдың массасы: 0, 837 кг

Шығарылым бағдарламасы: 500 000 дана

Детальдың бір станоктан екінші станокқа ауысу уақыты: t = 0. 15 м и н t = 0. 15\ мин

2. Өндіріс типін анықтау.

2. 1. Өндіріс әдісін анықтау

Экономикалық тұрғыда ең минималды мақсаттағы өндірісті ұйымдастыруға арналған бұйым шығару бағдарламасын есептеу формуласы

N = 60 * F э ф * n с р t ш т . с р ; у б а ғ д а р л а м а с ы н е с е п т е у ф о р м у л а с ы ө н д і р і с т і ұ й ы м д а с т ы р у ғ а а р н а л ғ а н F э ф = с а ғ ; n с р = N = \frac{60*F_{эф\ }*n_{ср}}{t_{\begin{array}{r} шт. ср \\ \end{array}}}\ \ \ \ ; \ у\ бағдарламасын\ есептеу\ формуласы\ өндірісті\ ұйымдастыруға\ арналған\ \ \ F_{эф} = \ сағ; \ \ n_{ср} = 0, 65

Мұндағы F э ф − қ ұ р ы л ғ ы м е н ж ұ м ы с ж а с а у д ы ң е ң э ф ф е к т и в т і у а қ ы т ы F_{эф} - құрылғымен\ жұмыс\ жасаудың\ ең\ эффективті\ уақыты

n с р − ж ү к т е м е н і ң о р т а ш а к о э ф ф и ц е н т і n_{ср} - жүктеменің\ орташа\ коэффиценті

t ш т − t_{шт} - б ұ й ы м н ы ң н е г і з г і т е х н и к а л ы қ о п е р а ц и я л а р б о й ы н ш а д а й ы н д а у д ы ң \ бұйымның\ негізгі\ техникалық\ \ операциялар\ бойынша\ дайындаудың

даналық орташа уақыты

t ш т = ∑ i = 1 n + ш т n t_{шт} = \frac{\sum_{i = 1}^{n}{+ шт}}{n}

n- Механикалық операциялар саны

t ш т . с р − т е х н и к а л ы қ о п е р а ц и я л а р д ы ң о р ы н д а л у у а қ ы т ы t_{шт. ср} - техникалық\ операциялардың\ орындалу\ уақыты

t ш т . с р = 5 , 7 + 4 , 8 + 0 , 8 + 4 + 4 , 3 5 = 3 , 92 м и н t_{шт. ср} = \frac{5, 7 + 4, 8 + 0, 8 + 4 + 4, 3}{5} = 3, 92мин

N = 60 * 4015 * 0 , 65 11 , 66 = 13429 , 2 ш т N = \frac{60*4015*0, 65}{11, 66} = 13429, 2шт\

5 = N 3 > N м и н = 5 = N_{3} > N_{мин} = 13429, 2

N 3 > N м и н N_{3} > N_{мин} болғандықтан өндіріс түрі-жаппай үздіксіз

Сипаттама

Жаппай өндіріс түрін ұйымдастырудың сипаттама көрсеткіштері : қарапайым операциялар үшін өнімді дайындау үрдісін негізгі құрамдас бөліктерге бөлу және бөліктердің әр қайсысын бөлек станок орындарына бекіту немесе бірдей жұмыс орындар тобына бекіту, әрбір жұмыс орындарында бірдей процесстердің қайталануы: бекітілген операциялардың жоғарғы сапалығын қамтамасыз ететін, жұмыс орындарын арнайы жаппай құрылғылармен жабдықтау, барлық өндірісті уақыт бойынша реттеп отыратын көліктік бағыт, өндірістік процесстің жоғарғы дәрежеде механизациялау және автоматизациялау, барлық өндірістік сапа көрсеткіштерінің және материал пішіндерінің, инструменттердің үздіксіз қайталануы, жаппай линияның бірдей есептік такт бойынша өнімнің біркелкі шығуы, процесстің барлық құрамдас бөліктерінің бір уақытта орындалуы.

2. 2. Өндіріс типін анықтау

Сериялық коэффицентті есептеу (операцияны бекіту коэффиценті ) формуласы:

К с е р = К з с = n д о C п р К_{сер} = К_{зс} = \frac{n_{до}}{C_{пр}}

Мұндағы n д о − б і р а й б о й ы ц е х т а б е к і т і л е т і н д е т а л ь − о п е р а ц и я с а н ы , n д о = 5 д е т а л ь − о п е р а ц и я n_{до} - бір\ ай\ бойы\ цехта\ бекітілетін\ деталь - операция\ саны\, n_{до} = 5\ деталь - операция

C п р − а й м а қ т а қ а б ы л д а н ғ а н с т а н о к т а р с а н ы , C п р = C_{пр} - аймақта\ қабылданған\ станоктар\ саны, C_{пр} = 6

К с е р = К з с = 5 6 = 0 , 83 К_{сер} = К_{зс} = \frac{5}{6} = 0, 83

Мұндағы К с е р б і р ж ұ м ы с о р н ы н д а ғ ы о р т а ш а б е к і т і л г е н о п е р а ц и я л а р с а н ы н к ө р с е т е д і , К_{сер}\ бір\ жұмыс\ орнындағы\ орташа\ бекітілген\ операциялар\ санын\ көрсетеді, мамандырылған жұмыс орындар дәрежесі.

К с е р < 1 ш а р т ы н е с к е р е о т ы р ы п К_{сер} < 1\ шартын\ ескере\ отырып , жаппай массалық өндіріс түрін қабылдаймыз. Массалық өндіріс түрі ең үлкен маманданумен сипатталады және көп мөлшердегі бөліктердің шектеулі ауқымын өндірумен сипатталады. Жаппай өндіріс цехтары ең озық жабдықтармен жабдықталады, бұл бөлшектерді өндіруді толықтай автоматтандыруға мүмкіндік береді, мұнда автоматтандырылған өндірістік желілер кеңінен қолданылады, механикалық технологиялық үрдістер ауысу арқылы дамиды. Әр станокқа жұмысшылардың ең толық жүктемесін қамтамасыз ететін операциялардың салыстырмалы түрде аз саны беріледі. Жабдық жеке бөліктердің үдерісі бойынша тізбекте орналасады. Жұмысшылар аз операцияларды орындауға маманданған, операциядан операцияға жеке дара аударылады.

Массалық өндірістің шарты бойынша операцияаралық тасымалдауды ұйымдастырудың мәні, жұмыс орындарына техникалық қызмет көрсету өсуде. Массалық өндіріс құрылғыларды толықтай пайалануды қамтамасыз етеді, сонымен қатар өндіріс еңбегінің жоғарғы көрсеткішіне ие және өндірілетін өнімнің өзіндік құны төмен.

3. Станок бөлімін жобалау

3. 1 Қажетті құрылғылар санын анықтау

Жаппай өндірісте қажетті станоктар саны мына формула бойынша анықталады:

C р = t ш т t в C_{р} = \frac{t_{шт}}{t_{в}}

Мұндағы

t ш т − t_{шт} - орындалатын операцияның даналық уақыты, мин

t в − {\ t}_{в} - шығарылым тактысы, мин, формуласы:

t в = 60 * F э ф N 3 t_{в} = \frac{60*F_{эф}}{N_{3}}

F э ф − қ ұ р ы л ғ ы м е н ж ұ м ы с ж а с а у д ы ң е ң э ф ф е к т и в т і у а қ ы т ы = с а ғ а т F_{эф} - құрылғымен\ жұмыс\ жасаудың\ ең\ эффективті\ уақыты = сағат

N 3 − Білік б ұ й ы м ы н ш ы ғ а р ы л ы м ы н а а р н а л ғ а н б а ғ д а р л а м а {\ \ \ \ \ \ N}_{3} - \text{Білік}\ бұйымын\ шығарылымына\ арналған\ бағдарлама

N 3 = 5 д а н а . ж ы л N_{3} = 5\ дана. жыл

Егер белгілі мәндерді формулаға қойып есептейтін болсақ, онда:

t в = 60 * 4015 5 = 0 , 48 м и н . t_{в} = \frac{60*4015}{5} = 0, 48\ мин.

Шыққан мәндерді жуықтап алып, станоктар санын C р C_{р} -ды әрбір операция үшін есептейміз, сонымен қатар C п р C_{пр} -операциялар бойынша жүктеме коэффицентін анықтаймыз :

η з С р С п р \eta_{з}\frac{С_{р}}{С_{пр}}

Аймақтағы құрылғылардың орташа жүктеме коэффицентін есептейміз

η з = ∑ С р t ∑ C п р i \eta_{з} = \frac{\sum_{}^{}{С_{р\ }t}}{\sum_{}^{}{C_{пр}i}}

№ операция
Операция атауы

t ш т t_{шт} ,

мин

С р С_{р}
С п р С_{пр}
η з \eta_{з}
Станок моделі
№ операция: 005
Операция атауы: Кеңейтіп жону
tштt_{шт},мин: 5, 7
СрС_{р}: 1, 1
СпрС_{пр}: 2
ηз\eta_{з}: 0, 55
Станок моделі: Мод. 1К620
№ операция: 010
Операция атауы: Бұрғылау
tштt_{шт},мин: 4, 8
СрС_{р}: 1
СпрС_{пр}: 1
ηз\eta_{з}: 1
Станок моделі: Мод. 2А135
№ операция: 015
Операция атауы: Зенкерлеу
tштt_{шт},мин: 3, 8
СрС_{р}: 0, 7
СпрС_{пр}: 1
ηз\eta_{з}: 0, 7
Станок моделі: Мод. 2А135
№ операция: 020
Операция атауы: Фрезерлеу
tштt_{шт},мин: 4
СрС_{р}: 0, 8
СпрС_{пр}: 1
ηз\eta_{з}: 0, 8
Станок моделі: Мод. 6М12
№ операция: 025
Операция атауы: Ажарлау
tштt_{шт},мин: 4, 3
СрС_{р}: 0, 8
СпрС_{пр}: 1
ηз\eta_{з}: 0, 8
Станок моделі: Мод. 3Г71

С р 1 = 5 , 7 4 , 8 = 1 , 1 С_{р1} = \frac{5, 7}{4, 8} = 1, 1 С п р = С_{пр} = 2 η з = 1 , 1 2 = \eta_{з} = \frac{1, 1}{2} = 0, 55

С р 2 = 4 , 8 4 , 8 = 1 С_{р2} = \frac{4, 8}{4, 8} = 1 С п р = С_{пр} = 1 η з = 1 1 = 1 \eta_{з} = \frac{1}{1} = 1

С р 3 = 3 , 8 4 , 8 = 0 , 7 С п р = С_{р3} = \frac{3, 8}{4, 8} = 0, 7\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ С_{пр} = 1 η з = 0 , 7 1 = 0 , 7 \eta_{з} = \frac{0, 7}{1} = 0, 7

С р 4 = 4 4 , 8 = 0 , 8 С п р = 1 С_{р4} = \frac{4}{4, 8} = 0, 8\ \ \ \ \ {\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ С}_{пр} = 1 η з = 0 , 8 1 = \eta_{з} = \frac{0, 8}{1} = 0, 8

С р 5 = 4 , 3 4 , 8 = 0 , 8 С п р = 1 С_{р5} = \frac{4, 3}{4, 8} = 0, 8\ \ \ \ {\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ С}_{пр} = 1 η з = 0 , 8 1 = 0 , 8 \eta_{з} = \frac{0, 8}{1} = 0, 8

η з а г = ∑ С р ∑ C п р = 1 , 1 + 1 + 0 , 7 + 0 , 8 + 0 , 8 2 + 1 + 1 + 1 + 1 = 4 , 8 6 = 0 , 73 \eta_{заг} = \frac{\sum_{}^{}С_{р\ }}{\sum_{}^{}C_{пр}} = \frac{1, 1 + 1 + 0, 7 + 0, 8 + 0, 8}{2 + 1 + 1 + 1 + 1} = \frac{4, 8}{6} = 0, 73

3. 2 Аумақтың мамандану бағытын таңдау, жабдықтардың орналасу әдісін таңдау

Станок бөлімін жобалау

Аумақтың мамандануы бойынша аумақтар дайындалатын бұйымдардың көрсеткіштеріне байланысты маманданады, сонымен қатар бір цехта бұйымды дайындауға арналған барлық қажетті құрылғылар орналастырылады. Ірі сериялық өндірісте арнайландырылған механикалық жинау цехтары жасалады. Бұның барлығы өндірістің тікелей нақтылығын қамтамасыз етеді, және нәтежесінде дайын бұйым алынады.

Станоктық бөлімді жобалау(желілік)

Бөлімдерде жабдықтардың орналасуы келесі негізгі прициптер бойынша жасалады:бұйымдардың жабдықтар арасындағы ағынды қозғалысын қамтамасыз ету. Техникалық жоспар бойынша өңделуі жабдықтар арасында қашықтық пен колоналар мен жарлардың арасындағы арақашықтықтың сақталуы.

Бойлық орналасу, станоктың жүру жолына қарай алдыңғы бетімен орналасуы -ең тиімді вариант болып табылады.

Станоктар арасындағы арақашықтықты таңдау

Құрылғыларға жөндеу және басқа да қызмет көрсету жұмыстарының жүзеге асуы үшін, колоналар мен жарлардың және станоктар арасындағы қажетті арақашықтықты сақтау керек.

  • Жүріп өту жолынан станоктың алдыңғы яғни фронтальды жағына дейін- 1000мм;
  • Станоктар арасындағы бір біріне жанымен орналасу жағы - 900 мм;
  • Жарлардан, колоналардан станоктың артқы бетіне дейін орналасу қашықтығы- 800 мм

Бойлық жүріп өту жолының ені

Бойлық жүріп өту жолының енін, арнайы цех ішіндегі көлік-электроарба үшін 3метр қабылдаймыз. Цех аралық тасымалдау жұмыстарын іске асыру мақсатында, магистральды жүріп өту жолдарының енін 5 метрге тең етіп аламыз.

3. 3 Механикалық цехтың станок бөлімінің аумағы

Станок бөлімінің аумағын келесідей формула бойынша анықтаймыз:

F с р = C п . о б щ × f у д = 6 * 25 = 150 м 2 F_{ср} = C_{п. общ} \times f_{уд} = 6*25 = 150м^{2}

№
Станок
Салмағы, кг
№: 1
Станок: Мод. 1К620
Салмағы, кг: 2140кг
№: 2
Станок: Мод. 2А135
Салмағы, кг: 1300кг
№: 3
Станок: Мод. 2А135
Салмағы, кг: 1300кг
№: 4
Станок: Мод. 6М12
Салмағы, кг: 3000кг
№: 5
Станок: Мод. 3Г71
Салмағы, кг: 2000кг

Мұндағы С n . о б щ − б е р і л г е н ө л ш е м б о й ы н ш а а у м а қ т а ғ ы с т а н о к т а р с а н ы : С_{n. общ} - берілген\ өлшем\ \ бойынша\ аумақтағы\ станоктар\ саны\ :

-кішкентай станоктар -0

-орташа станоктар -6

f у д − о р т а ш а ө н д і р і с т і к а й м а қ f_{уд} - орташа\ өндірістік\ аймақ

-кішкентай станоктар үщін - 12 м 2 12м^{2} ;

-орташа станоктар үшін- 25 м 2 25м^{2} ;

Цехтағы жоспар бойынша құрылғының орналасуымен анықталған, станок бөлімінің нақты ауданы F = 150 м 2 F = 150м^{2} -ты құрайды.

Монтаждау кезіндегі құрылғыны бекіту

Салмағы 3 тоннадан аспайтын жеңіл станоктар үшін жерге бекітуді қабылдаймыз.

Қалған станоктардың салмағы 3-10 тонна аралығында болғандықтан, жалпы фундаментке бекітеміз.

3. 4 Көліктік құрылғыны таңдау.

Өңделетін бұйым «Кран тұрқасы» салмағы 2, 0925 кг және салмағы орташа бұйымдар қатарына жатады. Білік машинажасау, металл өңдеу және басқа да өндіріс түрлерінде қолданылады. Біліктің негізгі қызметі-айналма моментін беру. Кез келген механизмде немесе агрегаттарда білік бұйымының қызметін табуға болады. Құрылғыларда біліктің орналасуы әр түрлі болу мүмкін, бұл білік бұйымының басты ерекшелігі себебі айналу моменті 90градус болу мүмкін. Ереже бойынша білікке материал ретінде болаттың түрлері қолданылады: 45, 40Х, 40ХН, 20Х бұл олардың пайдалану шартына байланысты . Болат 20Х жоғары легірленген механикалық құрамы берік және қойылатын талаптарға сай, машинажасау өндірісінде кеңінен таралған материал. Сонымен қатар 20Х материалынан біліктен басқа төлке, гильза, дискілер, плунжерлер, рычаг және тағы да басқа цементтік детальдарды жасап шығаруға болады.

3. 5 Жоңқаны жинауды жобалау

Жаппай өндіріс желісіндегі өндірілетін жоңқалардың санын табайық:

q c = ( Q 3 − Q д ) × N F э q_{c} = \frac{(Q_{3} - Q_{д}) \times N}{F_{э}}

Мұндағы

q с − ж о ң қ а н ы ң ш ы ғ у ы к г с а ғ q_{с} - жоңқаның\ шығуы\frac{кг}{сағ}

Q з − д а й ы н д а м а м а с с а с ы 2 , 925 к г Q_{з} - дайындама\ массасы\ 2, 925\ кг

Q д − б ұ й ы м м а с с а с ы 0 , 837 к г Q_{д} - бұйым\ массасы\ 0, 837\ кг

N- жылдық шығарылым 5 шт. жыл

F э ф F_{эф} - құрылғы уақытының тиімді жылдық фонды 4015 сағат.

Берілген формулаға белгілі мәндерді қойып табамыз:

q c = ( Q 3 − Q д ) × N F э = ( 2 , 0925 − 0 , 837 ) × 5 4015 = 156 , 3 к г / с а ғ q_{c} = \frac{(Q_{3} - Q_{д}) \times N}{F_{э}} = \frac{(2, 0925 - 0, 837) \times 5}{4015} = 156, 3кг/сағ

Бөлімдегі станоктардың көпшілігі токарлық станок болғандықтан, құрылғының өзіне түсетін қалың жоңқалар қалыптасады. Тазалау тәсілдері қолмен жүргізілген жағдайда жұмыс орны толық тазаланбайды. Тазалаудың ең тиімді тәсілі бұл вентиляциялы бекітпелерді қолдану. Бұның ең басты кемшілігі фильтрді жиі ауыстыруға тура келеді .

4. Көмекші бөлімдерді жобалау

4. 1 Қойма шаруашылығын жобалау

Қойма шаруашылығы әр түрлі функционалды тағайындалуы бар комплексті қоймалардан тұрады. Минималдыдайындама қорларын сақтау (2-3күн) мақстанда аумақтарды бөлу қажет. Бұл аумақтарды әр өту кезеңдерінде станоктың бөлімінің басында бекітеді .

Бір өту үшін арналған аумақ ауданы келесі формула бойынша анықталады:

F з а г = Q 3 × t D × g × k = 15 , 9 м 2 F_{заг} = \frac{Q_{3} \times t}{D \times g \times k} = 15, 9м^{2}

Мұндағы, t − t - бұйымдарды қоймада сақтау уақыты t = 3 t = 3

g g - еденді жүктеудің шамасы g = 2 к г / м g = 2\ кг/м

k − k - аумақты пайдалану коэффиценті k = 0. 4 k = 0. 4

D D -бір жылдағы жұмыс күндер саны-253

Q − Q - дайындамалар массасы, келесідей формуламен анықталады

Q з = N × G 3 1000 Q_{з} = \frac{N \times G_{3}}{1000}

Мұндағы N − б ұ й ы м д ы ш ы ғ а р у б а ғ д а р л а м а с ы 5 ш т . ж ы л N - бұйымды\ шығару\ бағдарламасы\ 5\ шт. жыл

G 3 − д а й ы н д а м а м а с с а с ы 2 , 0925 к г G_{3} - дайындама\ массасы\ 2, 0925\ кг

Q з = N × G 3 1000 = 5 × 2 , 0925 1000 = 1046 , 25 к г Q_{з} = \frac{N \times G_{3}}{1000} = \frac{5 \times 2, 0925}{1000} = 1046, 25\ кг

F з а г = 418 , 5 × 3 246 × 2 × 0. 4 = 6 , 3 м 2 F_{заг} = \frac{418, 5 \times 3}{246 \times 2 \times 0. 4} = 6, 3м^{2}

Дайындама сақтайтын қойманы бақылау бөлімімен және металл сеткасымен қоршайды да цехтың бастапқы жағына орналастырады .

Дайын бұйымға арналған қойма ауданы.

... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Өндіріс құрылымының түрлері
Өндірісті шоғырландыру
Өндірісті ұйымдастыру түрлері
Кәсіпорынның өндірістік қызметі. Өндірістік құрылым типтері
Өндірістің түрлері және оның ерекшеліктері туралы
Өндірістік есепті ұйымдастыру
Нарық жағдайында кәсіпорынның өндірістік қызметін ұйымдастыру және оның тиімділігі
Негізгі өндірісті ұйымдастырудың партиялық әдістері
Өндірістік шығындар есебі
Көмекші өндірістің шығындары
Пәндер

Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.

google play appstore

instagram tiktok

Ақпарат

Қосымша


Email: info@stud.kz



Реферат Курстық жұмыс Диплом Материал Диссертация Практика Презентация Сабақ жоспары Мақал-мәтелдер 1‑10 бет 11‑20 бет 21‑30 бет 31‑60 бет 61+ бет Негізгі Бет саны Қосымша Іздеу Ештеңе табылмады :( Соңғы қаралған жұмыстар Қаралған жұмыстар табылмады Тапсырыс Антиплагиат Қаралған жұмыстар kz