ЖШС Феррум Втор өндіріс орнының тарихы

Жұмыс түрі: Іс-тәжірибеден есеп беру
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 25 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны

Кіріспе
4
1ЖШС Феррум Втор өндіріс орнының тарихы
5
2 Өндірістің технологиялық желісі
7
2.1 Шығарылатын өнім ассортименті
8
2.2 Индукциялық пеште қайта өңдеу технологиясы бойынша болат алу
8
2.3 Өндірістің технологиялық жүйесі
11
2.4 Өндірісті бастапқы шикізатпен, қосымша шикізатпен қамтамасыз ету
12
2.5 Өндірістегі болат сапасына қойылатын талаптар
13
2.6 Өндірістегі прокаттау технологиясы
13
3 Жеке тапсырма. Темірді тікелей алу
18
4 ЖШС Феррум Вторөндірісіндегі техника қауіпсіздігі және еңбекті қорғау
22
4.1 Электр қауіпсіздігі
23
4.2 Өрт қауіпсіздігі
23
5 ЖШС Феррум Втор өндірісіндегі қоршаған ортаны қорғау
28
Қорытынды
30
Пайдаланылған әдебиеттер
31

КІРІСПЕ

Өндірістік практика - теориялық білімді шоғырландыру мен жалпылау және білім алушылардыңпрактикалық дағдыларын қалыптастырудың соңғы сатысы.
Практиканың мазмұны. Өндірістік практика Феррум Втор ЖШС зауытының тарихы мен зауыттың негізгі цехтары, индукциялық пештерде болатты балқыту технологиясы, сонымен қатар арматура өндірісімен танысудан тұрады.
Практиканың міндеттері.
Кәсіпорын туралы жалпы ақпаратпен, оның ішінде кәсіпорын тарихының маңызды бөлімдері, кәсіпорынның басқару жүйесі мен құрылымымен танысу;
негізгі және көмекші цехтар мен олардың өзара әрекеттесуін зерттеу;
кәсіпорынның өндірістік сипаттамаларын зерттеу.
Металдар адам өмірлік қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін пайдаланатын ең көп таралған материалдардың бірі болып табылады. Бүгінгі күні адамның ғылыми-техникалық қызметін немесе оның өмірін, металлдар құрылымдық материал ретінде үстем рөл атқармайтындай, осындай өндіріс саласын табу қиын. Түст және қара металдарды өндіру технологиясы дамыған сайын, технологиялық процестің сапасына қойылатын талаптар да арта түседі. Өңдеу барысында күрделі, күрделі шикізат пайда болады, ол құрамында негізгі құнды металдан басқа бірқатар бағалы компоненттер бар. Шикізатты кешенді пайдалану технологияның осы деңгейінен мүмкін болатын барлық бағалы компоненттерді өндіруді білдіреді.

Феррум Втор ЖШС өндіріс орнының тарихы

Феррум Втор ЖШС Қазақстанның оңтүстік аймағында орналасқан сортты металл прокаттарын өңдейтін инновациялы жаңа өндіріс орны болып саналады. Бұл өндіріс орны 2006 жылы ашылған. Компанияның өндірістік орталығы Шымкент қаласындағы индустриялдық аймақта орналасқан. ЖШС Феррум Втор шикізаттан дайын өнімге дейінгі өндірістік циклі аяқталған өндіріс орны болып табылады.
Феррум Втор компаниясы - балқытуды және темірді алудың жаңа жолдарын яғни бұрынғы дәстүрді жалғастыра отырып Қазақстанның металлургиясын дамытуда.
Бүгінгі таңда ЖШС Феррум Втор өнімдері тұрғын үй соғуға, басқа да ғимараттар тұрғызуға, бүкіл Қазақстан аумағындағы құрылыстарда пайдаланылады. Феррум Втор өнімдерін тек ішкі нарыққа ғана шығарып қоймай, сонымен қатар ТМД елдеріне де экспорттайды (Өзбекстан, Әзірбайжан, Қырғызстан және Түркіменстан). ТМД елдерінен бөлек Ауғаныстан және Иран елдеріне де экспорттайды.
ЖШС Феррум Втор-дің географиялык ыңғайлы жерде орналасуы өнімдерді вагондарға артып Қазакстанның кез-келген станциясына жеткізуге мүмкіндік береді. Ақтау теңіздік портына өнімді жеткізу арқылы ЖШС Феррум Втор Каспиймен шекаралас елдерге өнімдерін экспорттау мүмкіндігі бар. Бұған елдегі транспорттық жүйенің дамуы, компанияға отандық өнімдерді Орта Азия елдеріне экспорттауға көмекші септігін тигізеді.
1. Жалпы ауданы 12 гектарға жуық.
2. Кадрлық кұрамы: 800 жоғары дәрежеде дайындалған мамандар.
Феррум Втор компаниясының басты артықшылығы, бұл шығарылған өнімдер ең жоғарғы әлемдік стандарттарға сай келеді. Бұл компанияда сапалы қондырғыларды пайдалану мен күшті дамыған әдістерді қолданудың арқасында болып отыр. Өндірісте сортты прокаттау өндірісінің болуы және ғылыми - техникалық базаның күшті болуы, сонымен қатар жоғары квалификациялы жұмысшылардың болуы негізінде Феррум Втор ЖШС компаниясында шығарылатын сортты прокаттау өнімдерінің әлемдік деңгейде шығарылуына көмектеседі.
Бұл компания аймақтық өндірістігі бар қалалары: Алматы, Нұрсұлтан қалалары, сонымен қатар Шығыс Қазақстандағы калалар, негізгі өкілдері Түрікменстан және Қытай болып саналады. Оңтүстік Қазақстандағы ең дамушы кәсіпорын болғандықтан, аталған компания жобаларды дайындап, оларды жүзеге асырады. Бұл инвестициялық жобалар барлык аймақтардағы және Республикадағы өндірістік потенциалдың деңгейін көтереді, соның ішінде:
Натрий силикаты және сұйық шыныны өңдейтін өндіріс орындары пайдалану үшін цехтар құрылған. Цехтың куаттылығы жылына 5000 тоннаны құрайды.
Метил дайындайтын цех құрылған - сымдар және әртүрлі өлшемдердегі шегелерді дайындайды және құрылысқа қажетті жабыстырғыш тор дайындалады.
Компанияның деңгейі Республика аймағы бойынша және шет елдер бойынша көтерілуде.
Дамыған жобалардың ішінде: сортты прокаттау үшін пайдалануға берілген жаңа металлургиялық комбинаттың ашылуы, кәсіпорнының қуаттылығы жылына 250 мын тоннаны кұрайды; сонымен катар жабыстырғыш торларды дайындайтын өндіріс орнының ашылау.

Негізгі өндірістік цехтардың жоспары

ЖШС Феррум Втор шикізаттан дайын өнімге дейінгі өндірістік циклі аяқталған өндіріс орны болып табылады. Зауыт кешенінде болат балқыту цехы, прокат цехы проволка орау линиясы және құрылыстық арматура өндіру цехтары кіреді.

2 Өндірістің технологиялық желісі

Феррум Втор ЖШС зауытының металл прокаттарын шығару денгейі бойынша өндірістік қуаттылығына қара металдардың жезін дайындайтын және дайын өнімді шығаратын қондырғылардың жалпы циклі жатқызылады. Зауыттың өндірістік кешеніне болатты балқыту цехы, сортты прокаттау өндірісі, сым өндейтін цех және құрылыс өндірісі мен арматуралық торларды дайындайтын цех жатады. Мұндай интеграцияланған кұрылыс жүйелік басқарудың және сапаның деңгейін тексеру негізінде компанияның потенциалын арттырады.
Темірді өңдеу үрдісі - біздің заманға дейінгі ерте IV ғасырдағы ұстаханалардағы шебердің жұмысы болып саналады. Бұл өнер түрі сенімділік және шыдамдылық қасиеті бойынша негізгі сапалы өнім алынады. Әлемдік стандарттарға сай келетін өнімнің сапасы ЖШС Феррум Втор - дің басты бәсекелестік қасиеті болып табылады. Жоғары сапалы өнімді алу үшін жаңа технологияны енгізу, өнім сапасын бақылаудын жаңа әдістерін пайдалану және дайындалған өнімді сынау жұмыстары жүргізіледі.
Стандарттарға сай келетін жоғарғы сапалы өнімдерді шығару компанияда сапалы қондырғыларды пайдалану мен дамыған әдістерді қолданудың нәтижесі болып отыр. Өндіріс орнының қазіргі заманға сай ғылыми - техникалық базасы мен сорты прокаттау өндірісінің болуы, сонымен қатар жоғары санатты жұмысшылардың еңбегі негізінде ЖШС Феррум Втор компаниясында шығарылатын сортты прокаттау өнімдерінің әлемдік деңгейде шығарылады. Бұл компания еліміздегі болатты өнімдерді экспорттаушы кәсіпорын болып саналады.
Қазіргі таңда компанияда шығарылған өнімдер құрылыста, азаматтық және өнеркәсіптік ғимараттарды салу үшін, сонымен қатар Қазақстан аймағының барлық құрылыс аймақтарындағы жұмыстар үшін пайдалануда. Шығарылған өнімдер ішкі саудадан басқа ТМД елдеріне (Өзбекстан, Азербайджан, Қырғызстан және Түрікменстан) және шетел мемлекеттеріне, оның ішінде Иран, Ауғанстанға экспортталады.
Дамыған жобаларға сортты прокаттау үшін пайдалануға берілген қуаттылығы жылына 250 мын тоннаны кұрайтын жаңа металлургиялық комбинаттың ашылуын және жабыстырғыш торларды дайындайтын өндіріс орнының ашылуын жатқызуға болады. Феррум Втор зауыты металл прокаттарын шығару деңгейі бойынша жылына 100000 тоннаны құрайды.
ЖШС Феррум Втор сортты прокат өндірісін камтамасыз ететін өзінің болат балқыту цехы бар. Бұл өндірістің үзіліс кезіндегі тапсырыстардың дер кезінде орындалуын және де жоғары сапалы өнім алуғамүмкіндік береді. Цех МЕСТ бойынша болаттын барлық маркаларын алуға негізделіп жобаланған.
ЖШС Феррум Втор негізгі шикізат көзі ломдар болып табылады. Қабылданған кара металл қалдықтарын алдымен сорттап керекті өлшемде кесіп, содан кейін балқытуға жіберіледі. Зауыт комплексінде шойын балқыту цехы, болат балқыту цехы, прокат цехы және жөндеу цехтарын қосқанда жалпы 12 цех бар. Зауытта негізінен 10тонналық және 40 тонналық электр индукциялык пештер жұмыс істейді.
Шойын балқыту цехтарында индукциялық пештерде балқытылған шойынды қалыптарға құйса, ал болат балқыту цехтарында балқытылған болатты үздіксіз екі ағынды болат құйма қондырғысына шөміш аркылы кұяды. Қондырғыдан 100х100мм және ұзындығы 10 метр болатын дайындамаларды аламыз. Бұндай өлшемдегі дайындамаларды газды пештерде қыздырып, прокаттауға өте ыңғайлы.

2.1 Шығарылатын өнім ассортименті

Қара металдан дайындалатын барлық ассортименттерді болатты балқыту пештерге және үздіксіз құймаларды дайындайтын машиналары және прокаттарды қамтамассыз етеді. Феррум Втор зауытының металл прокаттарын шығару деңгейі бойынша жылына 100000 тоннаны құрайды.
Зауыт жылына 100 мың тонна сорттык прокат шығарады. Қазіргі уақытта бұл керекті үлгі 120 мың тоннаға дейін өсіру күтіліп отыр.
Зауыт жылына 50 мын тонна әртүрлі диаметрлі арматура, 30 мың тонна болат корапкалар, 30 мың тонна квадрат дайындамалар, 10 мың тонна әр түрлі диаметрлі проволкалар, сонымен қатар құймаларды дайындайды.

2.2 Индукциялық пеште қайта өңдеу технологиясы бойынша болат алу

Индукциялық қыздыру принципі жылу энергиясын электр өткізгіш қыздыратын объектімен жұтылатын электр магниттік өрістің энергиясын түрлендіруден тұрады. Индукциялық қыздыру қондырғысында электр магниттік өрісті көп орамды цилиндрлік орауышты білдіретін индуктор жасайды. Индуктор арқылы айнымалм синусоидты электр тогы өтеді. Соның нәтижесінде манайында уақытпен өзгеретін айнымалы магнитті өріс пайда болады.
Қыздырылатын объектіні индуктордың ішіне немеее соның қасына орналастырады. Индуктор арқылы пайда болатын магниттік индукция векторының өзгеретін ағыны қыздырылатын объектіден өтіп кетеді және электр өрісі индукциялааады. Осы өрістегі электр желісі магниттік ағын бағытына перпендикуляр жазықтықта орналасқан және тұйықталған, яғни қыздырыдатын объектегідей электр өрісі құйынды сипатта болады.
Ом заңына сәйкес индукиияланған электр өрісінін әрекетімен қыздырылатын электр өрісіндегі объектіде өткізу тогы пайда болады. олардың жылу генерациясы электр магниттік өріс эттергиясын түрлендіру себебі болып табылады. Қыздырылатын объектіде электр өрісінің кермеулі шамасына екі фактор әсерін тигізеді: магнит ағынының шамасы, яғни объектіні тесіп өтетін магнитті күштер сызықтар саны, қоректенуші ток жиілігі, яғни қыздырылатын объектіге ілініскен магниттік ағыс өзгерістерінің жиілігі. Бұл индукциялық қыздыру қондырғысының екі типін орындауға мүмкіндік береді, оларды конструкциялары және магнит өткізгіші жоқ индукциялық қондырғылар.
Тұйық магнит өткізгіші жоқ балкытудың индукциялық пешінде балқитын металл цилиндрлік көп орамды индуктордың ішінде орналасқан керамикалық тигельде болады. Тұйық магнит өткізгіштің болмауы магниттік шашырау ағынын маңызды ұлғайтады; тигельде металмен ілінінетін магниттік күштер сызыктар саны тізім аз болады. Бұл жағдайда электр магниттік өріс өзге жиілігіне сәйкес ұлғайтуын талап етеді. Сондықтан тиімді жұмысы үшін оларды орташа токпен қоректендіреді, ал баска жағдайда ток жиілігінің сәйкес келетін түрлендірулерден жоғарғы жиілікпен қоректендіреді. Осыған ұқсас пештердін өте төмен табиғи қуат коэффициенті болады, ал бұл реактивті (индукциялық) қуатты жасанды сыйымдылығының орнын толтыру қажеттілігін тудырады.
Индукциялық пештер келесі негізгі элементтерден тұрады: сумен салқындайтын индуктор, шегендеу, оның маңынды бөлігі шегендеу жағдайын бақылаудың сигнал бергіші бар тигель, ферромагнитті немесе электр магниттік экраны бар корпус, корпус келбеуінің көмекші механизмдері, күмбезді көтеру және бұру болып табылады.
Индуктор берілген кернеудегі айнымалы магниттік өрісті құруға арналған, сондай-ақ сұйық металды ағызу үшін пештің көлбеуі кезінде оны ығысуда ұстап қалатын маңызды элементі болып табылады.
Индукциялық қыздыру принципі жылу энергиясын электр өткізгіш қыздыратын обьектімен жұтылатын электр магниттік өрістің энергиясын түрлендіруден тұрады. Индукциялық қыздыру қондырғысында электр магниттік өрісті көп орамды цилиндрлік орауышты білдіретін индуктор жасайды.Индуктор арқылы айнымалы синусоидты электр тогы өтеді, соның нәтижесінде индуктор маңайында уақытпен өзгеретін айнымалы магниттік өріс пайда болады.
Ом заңына сәйкес индукцияланатын электр өрісінің әрекетімен қыздырылатын электр өткізгіш обьектіде өткізу тогы пайда болады, олардың жылу генерациясы электр магниттік өріс энергиясын түрлендіру себебі болып табылады.
ИТП келесі негізгі конструкциялық элементтерден тұрады (1-сурет: сумен салқындайтын индуктор, шегендеу, оның маңызды бөлігі шегендеу жағдайын бақылаудың сигнал бергіші бар тигель, ферромагнитті (сыртқы магнит өткізгіш) немесе электр магниттік экраны бар корпус, корпус көлбеуінің көмекші механизмдері, күмбезді көтеру және бұру болып табылады.
Индукторды минимум электр шығындарын қамтамасыз ететін арнайы пішімдегі мыс түтігінен дайындайды.
Мыстан жасалған түтіктерді пішімдеу индуктор мен балқитын металл арасындағы саңылаудың орташа шамасын азайтады, индуктор-металл жүйесінің электрлік ПӘК біршама ұлғайтады.

Сурет 1. Балқыту бөлімі және 40 тн.индукциялық-тигельді пеші

2.3 Өндірістің технологиялық жүйесі

Сурет 2. Дәстүрлі дайын өнім өнім алудың технологиялық тізбегі

2.4 Өндірісті бастапқы шикізатпен, қосымша шикізатпен қамтамасыз ету

Болат және корытпаларды қоспалаған қалдықтардан (кайта балқыту әдісі) немесе таза шихталы темірден және ферроқорытпа қоспасы бар металл сынықтарынан (балқыту әдісі) балқытады.
Шихтаны ұсақ және ірі кесектерден құрайды, оны қалау тығыздығын және балқыту ұзақтығын қысқартуды камтамасыз етеді. Барынша ірі кесектерді тигель қабырғасына төсейді, онда ток тығыздығы максимум. Қиын балқитын ферроқорытпаларды тигельдің төменгі жартысына тиейді.
Феррум Втор зауытында келесі шихта материалдарын пайдаланады:
- болат ломы А2 МЕСТ 2787-75 легирленген, көміртек құрамы орташа маркалы, күкірт және фосфордан таза, кокс, шойын, әктас.
- ферросиликомарганец FeSiMn - МнС17(FeMn);
- ферромарганец ФМн78 (FeMn);
- ферросилиций FeSi - ФС65(FeSi);
Қолданылатын шихта материалдарына келесі талаптр қойылады: құрғақ, бөлшектелген, таттан, құмднан, күйінділерден тазаланған болу керек.
Шихтаның шөгу шамасы бойынша үйінді кезінде сыймай қалған бөлігін тиейді. Сұйық металл пайда болғаннан кейін тигельге 4:1:1 ара қатыстағы әктас, балқыту шпаты мен магнезиттен тұратын қож түзетін қоспаны енгізеді. Енгізілген қожды тағайындау қоспалаған элементтердің тотығуы мен атмосферадан бөлінген газбен металдың канығуын азайту. Балқыту кезінде генератордың максимум қуатын жоғары cos(p конденсаторларды қосу арқылы ұстап тұрады балқыту ұзактығы шағын пештерде 30-40 минуттан (сыйымдылығы шамамен 50 кг) ірі пештердегі 2 сағатқа дейін ұзарады.

2.5 Өндірістегі болат сапасына қойылатын талаптар

Жоғары деңгейдегі өнім алу мақсатында зауыттың ішінде сапалы өндірістік зертханалар жұмыс істейді, ол зертханаларда шығарылған, балқытылған металдар тексеруден өткізіледі, соңғы өнім сапасын тексеру мониторингі Алматы қаласындағы АҚ НаЦЭкС және аккредиттелген лабораториялық орталығы ЖШС Сана Нигере истома өндіріс орындарында жүргізіледі.
Талдау нәтижесін алғаннан кейін металл кұрамын қоспалау мен түзету, сәйкес келетін ферроқорытпаларды тигельге енгізу арқылы оның қышқылсыздануы жүргізіледі, содан кейін металды тигельден шөмішке құяды. Кейде жоғары сапалы болатты балқыту кезінде металдың диффузиялық қышқылдануын жүргізеді. Бұл үшін қожға әктас, ұнтақталған ферросилиция, ұнтақ тәрізді алюминийден тұратын қышқылсыздандырғыш қоспаны енгізеді, шамамен 30 минут ішінде ұстап тұрады; индукциялық пештегі тигельде металл айналымы қышқылсыздануды күшейтеді.
Өндіріс орны төмендегі кестеде көрсетілген МЕСТ талаптары бойынша жұмыс жасайды.

Кесте -1 МЕСТ 380-88, МЕСТ1050-2013 сәйкес көміртекті аз легірленген болаттың химиялық құрамы
Болат маркасы
Элементтердің массалық үлесі, %

көміртек
марганец
кремний
никель
хром
күкірт
фосфор
мыс

көп емес
Ст. 3 сп
0,14-0,22
0,4-0,65
0,15-0,3

0,05
0,04

Ст. 5 сп
0,28-0,37
0,5-0,8
0,15-0,3

0,05
0,04

35 ГС
0,3-0,37
0,8-1,2
0,6-0,9
0,3
0,3
0,045
0,04
0,3
25 Г2С
0,2-0,29
1,2-1,6
0,6-0,9
0,3
0,3
0,045
0,04
0,3
Ст. 60
0,57-0,65
0,5-0,8
0,17-0,37
0,3
0,25
0,035
0,03
0,3

2.6 Өндірістегі прокаттау технологиясы

Ыстық прокаттау линиясы құйылған дайындамадан белгіленген диаметрдегі өнімді алуға арналған. Прокат линиясынан алынатын өнім диаметрі 6,5 мм-ден 25 мм-ге дейін. Линия өнімділігі жылына 120 мың тонна. Оның кұрамына келесілер кіреді:
Методикалық ысыту пеші - дайындаманы 1280°С температураға дейін бірқалыпты ысытады.
Дөңгелек дайындаманы кесу жүйесі -- технологиялық қалдықтар аз болуы үшін өте жоғары дәлдікпен кесуге мүмкіндік береді.
Прокат комплексіне ыстық прокат стапы ісіреді. Ыстық прокат станындағы әртүрлі тесіктер шығатын арматура диаметрін формалайды.Салқындату және кесу жүйесі - өндірілген арматураны салкындатуға және керекті ұзындықта кесуге арналған.
Бұл кәсіпорын жыл сайын 50 мың тонна арматура шығарады, 30 мың тонна болат өнімдерін, 10 мың тонна әртүрлі диаметрлі сымдарды, сонымен катар әртүрлі ассортименттердегі шойын құймаларын шығapады.
Зауыттың тиімді жұмыс істеуі үшін арнайы мамандандырылған технологиялық тізбек қолданылады.
Шикізат қоймаларынан металдык жез кесу цехына беріледі, содан сон дайын болған шихта шихта берілгішке беріледі, содан соң қауаға беріледі және кран толтыра артылады да пешке пісіруге жіберіледі.
Зауыт зертханалары жаңа технологиялық қондырғылармен жабдықталған. Осы зертханаларда балқытылған металдың құрамы әртүрлі қоспалардың көмегімен тексеріліп отырылады. Содан соң болатты құйғыш ковшка құяды, ол ковш үздіксіз құйма дайындамаларын дайындайтын машиналарға тасымалдайды, осы жерден дайын блюмингілер алынады, блюмингілер болат маркалары бойынша ары қарай қоймаларға жеткізіледі.
Қажетті температураға жеткеннен соң пештен дайындамалар тығарылады, және сол дайындамалар біріншілік прокаттаушы аймаққа тасымалданады, осі жерде сүйрету әдісі бойыиша металл прокаттаудың барлық ассортименті шығарылады.
ЖШС Феррум Втор зауытындағы прокаттау өндірісі негізгі технологиялық комплекс болып саналады, металлургиялық аймақтарға жаңа технологияда жасалынған қондырғыларды әлемдік денгейде жасайды. Зауыттың конструкциялық және технологиялық шешімдері, қазіргі таңда тиімді шешімдер болып саналады. Ыстық прокаттау тізбегі арнайы дөңгелек диаметрлі дайын құймаларды құюға негізделінген. Прокаттау тізбегінен алынатын дайын өнім диаметрі 6,5мм -ден 20мм дейінгі диапазонда болады. Тізбктің өнімділігі жылына -- 100 мың тоннаны құрайды.
Желі соңында прокат технологиялық бакылауда өтеді.
Сұйық ағыны ең маңызды бейорганикалық желімдеуші заттардың бірі (адгезив). Бұл онын құрамындағы натрий силикаты макромолекула түрінде болуына байланысты. Сұйық болулары үшін жұтылады; олар қышқылға төзімді цемент өнімдерін, сонымен қатар силикатты бояуларды және глазурьлерді дайындайды.
Барлық құм түрлері, жоғары қуатты қабаттар құрайды, ол қабаттардың құрамында кварцтар болады. Таза мөлдір кварцтардың кристалдары линза және призма алу үшін пайдаланыдады, олар УДЗ сәулелерін өткізеді. Осы мақсаттар үшін кварцті шыны да қолданылады. Кварцтің электрлік қасиеттері арнайы құралдар арқылы ультрадыбысты генерациялар кезінде аяқталады. Мөлдір емес техникалық кварц шынысынан термиялык және қышқылдық химиялық ақпараттар жасалынады, сонымен қатар электрлі пештерге арналған муфельдер дайындалады. Негізінен өте таза кварц шынысы құбырлардың дайындауда қолданылады, сонымен қатар радиоэлектроника саласына қажетті аппаратуралар дайындалады.
Практика жүзінде сұйық шыныны пайдалану үш бағыттар бойынша қолданылады:
Бірінші бағыты сұйық шынылардың байланыстырудың қасиетке ие болғаны үшін пайдаланылады -- олардың өзімдік тұндыру кезінде жасанды силикатты тастар алынады. Сұйық шынының басты қабілеттілігі онын жоғары адгезиялық қасиеті болып саналады. Ол қасиетінің арқасында әртүрлі химиялык қасиеті бар шикізаттарды алуға болады. Осы жағдайларға байланысты сұйық шыны химнялык байланыстырушылар есебінде шығарылады, ол әртүрлі материалдарды байланыстыру үшін қолданылады, сонымен қатар материаддарды қаптау үшін композициялық шикізаттарды шығару үшін пайдаланылады.
Екінші бағыты сұйық шыныны ерітілген кремнеземді жасау үшін қолданады. Негізінен басты шикізаттар әртүрлі кремнеземді заттарды синтездеу үшін пайдаланылады, ол заттар қатарына - силикатель, ак күйе, цеолит, катализаторлар, кремнезем және т.б. жатады.
Үшінші бағыты сілтілік металдардың силикаттарын пайдалану үшін қолданылады. Ол сілтілік материалдардың силикаттары негізінде химиялық компоненттердегі әртүрлі заттары қолданылады. Бұл бағыт сұйық шыныны синтетикалық жуғыш заттары негізінде, сонымен катар қағаз өндірісінде және маталарды бояу өндірісінде қолданылады.
Сұйық шыныны пайдаланудың қазіргі заманда өндірісте және құрылыста пайдалану аймағы өте кең. Машина жасау саласында да көптеген сұранысқа ие болуда (құймалы формалаушы коспаларды байланыстыру үшін), целлолозды-қағаз жасау өндірісінде (қағаз массаларын жабыстыру үшін). ыстыққа төзімді материалдарды жасау өндірісінде (ерітінділер және бетондар), қышқылға төзімді материалдар, катализаторлар, цсоилиттер, силикагель, синтетикалық жуғыш заттарын жасауда, сонымен қатар электрлі жабыстырғыш материалдарын жасауда қолданылады (электродтарды жабыстыру үшін және керамикалық флюстерді жабыстыру үшін), силикатты бояғыш матераилдарын сонымен қатар грунтарды жасауда қолданылады.
Қазіргі танда ЖШС Феррум Втор зауыты алдыңғы қатарлы силикатты кесек және сұйық шыныны өндіру саласы бойынша Оңтүстік Қазақстандағы кәсіпорын болып саналады. Біздің өнімдерді негізгі пайдаланушылар қатарына алдынғы қатарлы металлургиялық кәсіпорындар және құрылыс комплекстері жатады.
Кәсіпорын ештеңені сатып алмайды, керісіпшс силикат-кесекті өзіндік технологиялары бойынша өңдейді. Осы кезде тауарға қойылагым барлық стандарт талаптарын ескере отырып жасайды.
Сұйық шыныны өңдеу кезінде автоклавты әдісті пайдаланады, бұл әдіс негізінен дайын өнімнің сапасын арттыруға көмектеседі, сонымен қатар дайындау уақытысын азайтады және шығын мөлшерін азайтады, сонымен қатар тапсыра берушінің сұранысы бойынша силикат өнімдерін тығыздығы мен силикатты модулін дұрыстап береді.
Технологиялық тізбекке байланысты кварц құмы келесідей стадиялардан өтеді: кептіру, илеу, мөлшерлеу және араластыру. Араластыру процесінде құрғақ және иленген құм кальциленген содамен мұқият араластырылады, араластыру уақыты 10 минуты құрайды. Дайын қоспа (шихта) конвейер көмегімен бункерге беріледі, бункер силикатты пештің үстінде орналасқан. Содан соң шихта әр 5-7 минут бойы пешке салып отырады.
Пештің өнімділігі натрий силикатын өндіру бойынша тәулігіне 3-тен 5 тоннаға дейін болады.
Силикатты өңдеу пешінде натрий силикатының қайнау процесі жүреді, қайнау температурасы 990-1100°С құрайды. Дайын натрий силикаты аққыштык қасиетіне байланысты құйғыш беттен тізбекті конвейерге келіп, түседі, ол конвейерге үздіксіз түрде су беріліп тұрады. ол су натрий силикатын шыны тәріздес күйге ауыстырады. Содан соң конвейер дайын силикатты кесек сақтау қоймасына беріледі.
Сұйық шыныны өндіру үшін келесідей компоненттер қажет: силикат кесек (натрий силикат), су және сулы бу. Силикатты кесек арнайы табельдер көмегімен тасымалданады, қоймадан бұл силикатты кесектер автоклавтар көмегімен тиеледі. Силикатты кесек жеткілікті болғаннан кейін оны жуады және таразыға тартады. Тартылған және жуылған силикатты кесекті кран көмегімен бірге сұйық шыны дайындау цехына тасымалдайды, Күрек көмегімен кесекті машинаға салады да су құяды. Содан сон автоклавтың қақпағын терметикалық жолмен жабады, автоклавты оның айналуы үшін қосады, және буды 0.5МПа қысыммен береді және сол кездегі температурасы 160-200°С болады. Қайнау ироцесі 2.5-3.5 сағат бойы жүргізіледі.
Металл өндірісі металлургиялық процестің негізгі бір саласы болып саналады. Метилді өнімдерге келесілер жатады: сым, арқан бұйымдар, темір бетондарға арналған арматура, металдық торлар, ең басты түрі болып дөнгелек сым саналады. Сым барлық өндіріс салаларында пайдаланылады, сонымен қатар ауыл шаруашылықта және басқа адамға қажетті жерлерде қолданылады.
Сым негізінен дайын өнім ретінде пайдаланылады (электрлі және телеграфты сымдар, темір бетон өнімдерін әрлеу үшін қажетті сымдар, материал ретінде қолданылатын сымдар), сонымен қатар жартылай фабрикат ретінде де механиздер қолданылады: болатты канаттар, жабыстырғыш торлар, шегелер, бұрандалар, машина бөліктері, кабель бұйымдары. Соңғы уақытта құрылыс материалдарын әрлеу үшін осы аталған сымдар көп қолданылуда.
Сымдарды өте көп ассортиментте жасайды, әртүрлі қара және түсті металдар мен қорытпалардан дайындайды, олардың әркайсысының механикалық мен физика-химиялык қасиеттері болады. Сымның әр түрі мен өлшеміне байланысты технологиясы әртүрлі болады, сәйкесінше қондырғылар қолданылады.
ЖШС Феррум Втор компаниясында, төмен температуралық барабанды сымдар қолданады. Сымдау - қысым көмегімен өңдеу, осы кезде өнім (дайындама) дөнгелек немесе фасонды бодады. Нәтижесінде өнімнің өлшемдері төмендейді, ал ұзындығы артады. Сымдау процесі шыбықты металдарды жасау өндірісінде пайдаланылады, сонымен қатар сымдарды жасау мен құбырларды дайындау өндірісінде пайдаланылады.
Сымдарды созу өте тиімді болып келеді, себебі осы пpoцecс кезінде металдардың шығыны төмен болады, Белгілі диаметрдегі сымдарды алуға болады. Олардың қасиеттерді айтарлықтай жақсы болады.
ЖШС Феррум Втор компаниясында метил өнімдерінің ішінде сымдар мен шегелерді көп мөлшерде шығаруда. Ол метил өнімдерінің сапасы стандартқа сай келеді.
Компанияның зертханасы диагностика саласындағы, зерттеу саласындағы және қара металлурия өнімдерін зерттеу мен соңғы өнімдерді зерттеуде жана технологияларды пайдалалады. Зертхананың жабдықталуы толық циклді зерттеу жұмыстарын жүргізуге мүмкіндік береді - дайындамаларды дайындаудан бастап дайын өнім алғанша.
Сапасы, сенімділігі мен сервисі - осылар негізгі кәсіпорынның базалық принциптері болып саналады, бұл ЖШС Феррум Втор компаниясына тұтынушылар мен серіктестерге көрсететін ең бір артықшылығы. Әрбір тұтынушыға компания арнайы жеке жол жасайды, бұл сауда саттық шарттарға байланысты ескеріліп жасалынған.
Келісім-шарттар жасалынған жағдайға арналып сапалы көрсеткіштерді бағалау принципі орнатылған. ЖШС Феррум Втор арнайы қондырғыларды пайдаланады. Сонымен қатар тұтынушыларға өнімнің сапасын тексерулері үшін сертификаттары да бар.

3 Жеке тапсырма. Темірді тікелей алу технологиясы.

Қазіргі уақытта металл ұнтақтарының (темір, мыс, никель, хром, кобальт, вольфрам, титан және т.б.) және олардың қорытпаларының, сондай-ақ бөлшектерінің мөлшері 1 мм дейін жететін, металға ұқсас қосылыстардың (карбидтер, боридтер, нитридтер және т.б.) әлемдік өндірісі жылына 1 млн.тоннадан асады. Ұнтақтарды алудың физика-химиялық және механикалық әдістері өнеркәсіптік қолданыс тапты.
Металл ұнтақтарын, сонымен қатар олардан немесе олардың металл емес ұнтақтарымен қоспасынан бұйымдарды өндіру ғылым және техника облысын ұнтақты металлургия деп атайды. Оның маңызды ерекше сипаты ұнтақ тәріздес күйінде қатты заттармен жұмыс істеу және сәйкес металдың балқу нуктесінен төмен немесе, егер әртүрлі ұнтақтар қоспасы жағдайында, ең қиын балқитын компоненттің балқу температурасынан төмен қыздыру (күйежентектеу) операцияларын өткізу.
Металдарды өңдеу әртүрлі тәсілдерінен ұнтақты металлургия ең ерекше
орын алады, өйткені пішіні мен тағайындалуы әртүрлі бұйымдарды өндіру ғана емес, сонымен қатар жаңа материалдарды жасауға мүмкіндік береді.
Металл ұнтақтарының химиялық, физикалық ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.