Пневматикалық араластыру


КІРІСПЕ
Негізгі бөлім
- Араластыру түрлері
- Араластырғыш конструкциясы
- Механикалық араластыруға жұмсалатын қуат шамасына әсер ететін факторлар
Қорытынды
Қолданылған әдебиеттер
Кіріспе
Жалпы сұйық орталарды, қатты паста тәрізді және сусымалы материалдарды араластыру - химиялық технологияда кең тараған процестердің бірі болып табылады. Қарапайым техниканың өзінде көбінесе сұйық орталарды араластыру жиірек қолданылады. Сұйық орталарды араластыру процесі - механикалық араластырғыш көмегімен ортаға берілетін импульс әсерінен сұйық орта көлемінің макроскопиялық элементтерінің көп қайтара салыстырмалы араласуы. Сұйық орталарды араластыру келесі негізгі міндеттерді шешу үшін қажет, олар:
1. Жылу және масса беру процестерін қарқындату үшін;
2. Сұйықтық көлемінде қатты бөлшектерді біркелкі тарату үшін;
3. Сұйықтықты сұйықтықта біркелкі майдалап тарату үшін;
4. Газды сұйықтықта біркелкі тарату үшін.
Араластырғыш құрылғылары бар аппараттар химиялық технологияда буландыру, кристалдандыру, абсорбция, экстрактциялау тағы басқа процестерді жүргізу үшін кеңінен қолданылады.
Айта кететін жәйт араластыру кезінде аппарат толтырылған ортада температура мен концентрация градиенттері минималды мәніне ұмтылады. Сондықтан араластырғыш құрылғылары бар аппараттар, мысалы, ағын құрылымы бойынша идеалды араластыру моделіне жақын келеді.
Негізгі бөлім
Сұйық орталарда араластыруды біз әртүрлі әдістермен жүзеге асыра аламыз. Оларға тоқтала кетсек: механикалық араластыру, пневматикалық араластыру және де айналдыра араластыру. Оның әрқайсысы белгілі бір қызметтер атқарады. Мысалы: пневматикалық араластыру, ол сұйықтық қабаттары арқылы газдың барботажымен араластыру арқылы жүзеге асуы.
- Mеханикалық араластыру.
Механикалық араластырғыштың жұмсайын қуаты критерийлі жалпыа теңдеуінен анықтай аламыз:
E немесе - модификацияланған Эйлер саны немесе қуат критерийі
А және m - тұрақты сандар, тәжірибелік жолымен анықталады. Есептеулердi жеңiлдету үшiн қуаттың тәжрибелiк мәндері KN және Reм арасындағы графикалық байланыспен беріледі
Механикалық араластырғыштермен сұйықтарыды арлсатырғанда екi түрлi: ламинарлық және турбуленттiк режимдер болады. Ламинарлық режимде /Reм< 30/ сұйық арластырғыш қалақтармен бiрге жай араласады.
/Reм> 102 / болғанда турбуленттiк режим пайда болады. /Reм> 105 /- кемелденген турбуленттi (автомоделдi) режим. Бұл кезде KN -нiң мәнi Reм - мәнiне байланысты болмайды.
- Пневматикалық араластыру.
Араластырылатын сұйықтың химиялық активтiгi үлкен және газ (мысалы, ауадағы оттегi) сұйықпен химиялық әрекеттесуi қажет болғанда сығылған инерттi газбен немесе ауамен пневматикалық араластыру қолданылады. Араластырудың бұл тәсiлi төмен қарқынды процесс және энергия шығыны механикалық араластыруға қарағанда көп.
Пневматикалық араластыру аппараттары барботер және эрлифпен жабдықталуы керек. Барботер - аппарат түбiне орнатылған көп тесiктi сақиналы немесе ирек құбыр. Тесiктен шыққан сығылған газ көпiршiктерi сұйық қабатынан өтiп (барботаж), оны араластырады. Эрлифттi арластыруда сығылған ауа орталық циркуляциялық құбырға берiледi. Ауа көпiршiктерi сұйықты iлестiрiп құбырмен жоғары көтерiледi, сосын сұйық құбыр және аппарат арасындағы сақиналы кеңiстiкпен төмен қарай ағып, араласады. Эрлифттегi газ жылдамдығы 2 м/с, ал циркуляциялы ағын жылдамдығы 1 м/с.
- Циркуляциялық араластыру.
Сұйық ортаны қарқынды араластыру үшін оны аппарат-циркуляциялык насос-аппарат контуры бойынша коп қайталап насоспен айдау керек 1-сурет. Араластыруға ортадан тепкіш насос немесе ағынды насостар пайдаланылады. Аппаратка сұйық берілетін кұбырлар сұйық шашырап беретін арнаулы шашыратқыш саптамамен (насадка) жабдықталады.
1-сурет. Циркуляциялық араластыру:
1-аппарат; 2-насос; 3-шашыратқыш;
4-құбыр; 5-эжектор
а - лопастные: 1 - рабочая емкость; 2 - перемешиваемый материал;
3 - вал с лопастями; б - шнековые: 1 - рабочая емкость;
2 - перемешиваемый материал; 3 -шнек
Механикалық араластыру-бұл процестің бірінші сатысы. Басқа энергетикалық факторлардың қызуы, қысымы және әсері кезінде жүргізілетін кейінгі сатылар үздіксіз матрицаның пайда болуына және қосылыстардың гетерофаздығын сақтауға әкелуі тиіс. Композиция құрауыштарының өзара ерігенде, бөлімнің шекарасы жойылып (КМ сипаттамасы болып табылады) гомогенді материал - қатты ерітінді түзіледі. Осылайша, әр түрлі араластыру ( әр текті және гетерофазды материалдардың композициясын құру) КМ-нің пайда болуына әкеп соқтырады.
Механикалық араластыру компоненттердің араластырғыштарда, мазетеркаларда немесе барабандарда араласуы болып табылады.
Араластырғыштың ішінде салқындатудың тиісті беті болған кезде механикалық араластыру анағұрлым өнімді және жинақы болады.
Жекелеген компоненттерді механикалық араластыру (лигатурасыз) орынсыз; бұл жағдайда ұзақ жентектеу немесе біртекті қорытпаның пайда болуы үшін арнайы гомогенизациялық күйдіру қажет.
Тыңайтқыштарды Қарапайым механикалық араластыру әдетте барабанды айналмалы араластырғыштарда жүргізіледі, оған қоспа компоненттерінің белгілі бір бөлігін жүктейді.
... жалғасы- Іс жүргізу
- Автоматтандыру, Техника
- Алғашқы әскери дайындық
- Астрономия
- Ауыл шаруашылығы
- Банк ісі
- Бизнесті бағалау
- Биология
- Бухгалтерлік іс
- Валеология
- Ветеринария
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Дін
- Ет, сүт, шарап өнімдері
- Жалпы тарих
- Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
- Журналистика
- Информатика
- Кеден ісі
- Маркетинг
- Математика, Геометрия
- Медицина
- Мемлекеттік басқару
- Менеджмент
- Мұнай, Газ
- Мұрағат ісі
- Мәдениеттану
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
- Педагогика
- Полиграфия
- Психология
- Салық
- Саясаттану
- Сақтандыру
- Сертификаттау, стандарттау
- Социология, Демография
- Спорт
- Статистика
- Тілтану, Филология
- Тарихи тұлғалар
- Тау-кен ісі
- Транспорт
- Туризм
- Физика
- Философия
- Халықаралық қатынастар
- Химия
- Экология, Қоршаған ортаны қорғау
- Экономика
- Экономикалық география
- Электротехника
- Қазақстан тарихы
- Қаржы
- Құрылыс
- Құқық, Криминалистика
- Әдебиет
- Өнер, музыка
- Өнеркәсіп, Өндіріс
Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.

Ақпарат
Қосымша
Email: info@stud.kz