Біліктердің дәлелдеу есебі

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 22 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
Жәңгір хан атындағы Батыс Қазақстан аграрлық-техникалық университеті
Жалпы техникалық пәндер және кәсіптік білім кафедрасы
Машина бөлшектері мен конструкциялау негіздері
пәні бойынша
КУРСТЫҚ ЖҰМЫС
Бұрама конвейерге арналған жетекті құрылымдар
тақырыбына түсініктеме жазба
Жобаның авторы: Базарбаева Айтолкын
(қолы) (аты-жөні)
Мамандығы: 5В080600-Аграрлық техника және технология
шифр мамандығы
Жұмыс белгіленуі: 39844062.51.457
Топ: АТТ-21
Жоба жетекшісі: аға-оқытушы М.К Дусенов
(қолы) (аты-жөні)
Жоба қорғалды ________________20 жыл
Бағасы __________________________________
Комиссия мүшелері _______________________
(қолы) (аты-жөні)
_________________________
(қолы) (аты-жөні)

Орал 2020

Мазмұны
Кіріспе
1. Электроқозғалтқышты таңдап алу және кинематикалық есебі
2. Тісті берілісті есептеу
3. Иілгіш берілісті есептеу
4. Біліктерді алдын-ала есебі
5. Тісті доңғалақтардың, шкивтердің конструктивтік өлшемдер есебі
6. Қораптың конструктивтік өлшемдер есебі
7. Бәсеңдеткіштің бірінші ықшам сызбасы
8. Біліктердің йілу және айналу моменттер эпюрасы
9. Подшипниктердің есебі
10. Кілтектердің есебі
11. Біліктердің дәлелдеу есебі
12. Муфтаны таңдап алу
13. Қондырмаларды таңдап алу
14. Майлау материалын және тәсілін таңдап алу
15. Бәсеңдеткіш сызбасы
16. Бәсеңдеткішті жинау үрдісі
17. Техника қауіпсіздігі
Әдебиеттер тізімі

Кіріспе
Бұрандалы конвейерлер (бұрандалар, конвейерлер) әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Бұрандалы конвейерлер көлденең, көлбеу және тік қозғалмалы ағынмен (цемент, гипс, әк, шлак, құм және т.б.), сондай-ақ дымқыл және пастельді (дымқыл саз, ерітінді және бетон қоспалары) материалдарды 5 -- 5 қашықтықта орналастыруға арналған. 40 м.
Дизайндағы бір типтегі бұрандалы конвейерлер алмастырылатын біріктірілген секциялардан жиналады, олардың саны материалды тасымалдаудың қажетті диапазонымен анықталады және бір-бірінен ойықтың көлденең қимасының өлшемдерінде, жетектің ұзындығы мен қуаттылығында ерекшеленеді.
Бұрандалы конвейердің түрін таңдау, негізінен, тасымалданатын материалдың бөлшектердің мөлшеріне және физикалық қасиеттеріне сәйкес келетін бұранданың пішінін және дизайнын белгілеу үшін азаяды.
Бұл конвейерлердің басты артықшылығы - жабық көлік жолы, жинақы, пайдалану және техникалық қызмет көрсету қауіпсіздігі, ыстық, шаңды және улы заттарды тасымалдауға жарамдылығы.
Бұрандалы конвейерлердің едәуір кемшілігі мынада: шұңқырдың түбіне және спиральды беткейге үйкеліс салдарынан материал қатты тозады және жерге түседі, бұрандалы конвейерлердің энергия шығыны кез келген басқа тасымалдаушы құрылғыларға қарағанда жоғары болады. Сондықтан олар салыстырмалы түрде аз сыйымдылықта және қысқа қашықтықта қолданылады.
Курстық жұмыстың міндеттері:
- бұрандалы конвейерлердің дизайнын зерттеу;
- тік бұрандалы конвейердің негізгі параметрлерін есептеу;
- графикалық бөлімде - бұрандалы конвейердің жалпы көрінісінің сызбаларын әзірлеу, жеке түйіндерді детальдау.

1. Электроқозғалтқышты таңдап алу және кинематикалық есебі
Бұрандалы конвейер - бұл тұрақты жұмыс істейтін конвейерлік құрылғы, оның жұмыс органы жартылай дөңгелек түбі бар жабық бекітілген корпуста (трюкта) айналатын бұранда болып табылады. Бұрандалы конвейер бұрандадан, қақпағы бар арбадан, тиеу-түсіру саптамалары мен жетектен тұрады.
Жүк тиеуіш шүмегі арқылы машинаның ішіне кіретін тасымалданатын материал қоқыс түтігі бойымен бұранданың көмегімен ағызу шүмегіне жіберіледі.
Бұрандалар, әдетте, тұрақты қадамы бар бұрылыстардың бір немесе екі жақты, оңға немесе солға бұрылады. Бұрандалар ерекшеленеді: қатты - құрғақ ұнтақты және түйіршікті материалдар үшін (цемент, бор, гипс, гипс, түйіршіктелген шлак және т.б.); таспа - ұсақ өлшемді материалдар үшін (қиыршықтас, қиыршық тас, түйіршіктелмеген шлак және т.б.); пішінді - дымқыл, кептірілген және пастельді материалдар үшін (дымқыл саз, ерітінділер және бетон қоспалары); қалақша - бетон қоспаларына арналған.
Осылайша, құрамында күл бар материалдарды тасымалдау үшін біз берік бұранданы таңдаймыз.
Айналмалы бетті құрайтын бұрандалар, әдетте, штамптау арқылы бұралған беті түзілетін бөлек бөлінген темір шайбалардан жасалады. Бөлек бұрылыстар дәнекерленген немесе бірге бұралған, содан кейін білікке бекітілген. Кейбір жағдайларда абразивті материалдарды тасымалдау үшін бұрандалар қолданылады, олардың кезектері шойыннан құйылады. Бұрандалармен бірге құйылған бөлек түтіктер білікке қойылады. Олар түтіктердің шығуы және іргелес түтіктердегі тиісті депрессиялармен өзара байланысты. Алайда, іс жүзінде болат бұрандалар жиі қолданылады, өйткені шойын бұрандалар болат бұрандаларға қарағанда әлдеқайда ауыр және құны көп. Бұрандалардың стандартты диаметрлері 0,1-0,8 м құрайды. Бұранданың бұрандалары (пышақтары) ұзындығы 2-4 м бөлек секциялардан тұратын болат құбырлы білікке бекітіліп, арматураның қақпағына бекітілген аралық сыртқы подшипниктер арқылы өзара байланысты. Біліктің соңғы мойынтіректері - ойықтың шеткі қабырғаларының артында орналасқан мойынтіректер.
Табақша болаттан жасалған конвейер лентасы, сондай-ақ бұранда, жартылай дөңгелек немесе дөңгелек пішінді жекелеген секциялардан болттармен жиналады. Іліністің қабырғасы мен бұранданың арасында 6-10 мм бос орын болуы керек. Қақпақтағы және түсіру орындарында терезелер мен құбырлар түбінде жасалады. Жүк түсіретін саптамаларға әр түрлі конструкциялардағы кәдімгі қақпақ клапандары немесе редукторлық қақпақшалар жеткізіледі.
Конвейердің бұрандасы редуктор арқылы электр қозғалтқышымен басқарылады. Жетек конвейердің түсіру ұшына орналастырылады.
2. Тісті берілісті есептеу
Бұрандалы конвейердің өнімділігі мына формула бойынша есептеледі:
,
мұндағы D - бұранданың диаметрі, м;
t - бұранданың бұрышы, м;
p - бұранданың айналу жылдамдығы, айн мин;
ρ - тасымалданатын материалдың тығыздығы, т м3;
C - конвейердің көлбеу бұрышына байланысты түзету коэффициенті,
β = 0º болған кезде С = 1 аламыз;
ψ - бұранданың қимасының толтыру коэффициенті
абразивті материалдар ψ = 0.125 [1, 57 б.].
Қалыпты жұмыс жағдайында t бұрандасының бұрандаларын D бұранданың диаметріне тең қабылдау ұсынылады [1, 55 б.]. Күлдің тығыздығы 24 кестеде таңдалады [3, 300 б.] Ρ = 600 кг м3. Ұсынылған бұрандалы жылдамдық ГОСТ 2037-65 p = 50 айн мин сәйкес таңдалады.
(1) формуладан бұранданың диаметрін есептеу формуласын аламыз:
(2) (2)
(3) мм
Алынған мәнді ең жақын стандартқа D = 300 мм дейін дөңгелектеңіз.

Сур. 2. Қатты бұрандалы нобай
1. Иілгіш берілісті есептеу
Бұрандалы біліктің қуаты [1, 59 б.] Формула бойынша анықталады:

мұндағы LГ - конвейердің ұзындығының көлденең проекциясы, м;
W - жүктерді теміржол бойымен жылжытқанда қарсылықтың тәжірибелік коэффициенті [1, 59 б., Кесте. 7], W = 4;
k - бұранданың қозғалыс сипатын ескеретін коэффициент, k = 0,2;
qK - конвейердің айналмалы бөліктерінің сызықтық массасы, кг м;
- жүктің осьтік жылдамдығы, м с;
В - конвейердің айналмалы бөліктерінің қозғалысқа тұрақтылық коэффициенті, жылжымалы мойынтіректер В = 0.08.
(4)
мс
(5)
кгм
кВт
2. Біліктерді алдын-ала есебі
Бұранданың максималды жылдамдығын формула бойынша анықтауға болады:
, (6)
К - абразивті материал үшін дизайн коэффициенті
К = 30 [3, 364 б.]
обмин
Бұранданың номиналды айналу жылдамдығы берілген сыйымдылық пен бұранданың таңдалған диаметрі формула бойынша анықталады:
(7)
обмин
Шарт орындалуы керек:
nmax nnom (8)
54,7741,94 обмин
3. Тісті доңғалақтардың, шкивтердің конструктивтік өлшемдер есебі
Қозғалтқыш қуаты тетіктің тиімділігін ескере отырып анықталады:
, (9)
где - механикалық жетектің тиімділігі [8, табл. 5.1.];
, (10)
где м - кпд муфт, м.=0,98;
ред - кпд екі сатылы беріліс қорабы, ред.= 0,96.

кВт
По ГОСТ 19523-81 біз асинхронды электр қозғалтқышын таңдаймыз: номиналды қуаты 0,75 кВт 4AM80A6U3 және айналу жылдамдығы nnom.nom = 1000 мин-1.

3-сурет Бұрандалы конвейер жетегінің кинематикалық диаграммасы
4. Қораптың конструктивтік өлшемдер есебі
Жетектің жалпы беріліс қатынасын формула бойынша анықтаңыз: (11)

Utotal = 24.9 қабыл алыңыз. 7-кестеге сәйкес [2, 155 б.] Біз цилиндрлік екі сатылы редукторды ГОСТ 20373-94 типінде таңдаймыз: Ts2U-160 және беріліс коэффициенті U = 24.9; Төмен жылдамдықты білікте номиналды момент 1250 Н ; Тиімділік - 0,97.
Бұранданың нақты айналу жылдамдығын анықтаңыз.
(12)
обмин
Бұрандалы конвейердің нақты өнімділігін (1) формула бойынша анықтаймыз.
тч

5. Бәсеңдеткіштің бірінші ықшам сызбасы
Бұрандалы біліктің моменті формула бойынша анықталады:
, (13)
где - механикалық жетектің тиімділігі.
Нм
Ең үлкен тиімді бойлық күшті анықтаңыз:
, (14)
где - бұранданың бетіндегі материалдың үйкелу бұрышы;
- спиральды көтеру бұрышы;
k - күш факторы (k=0,7...0,8).
Спиральдың көтерілу бұрышы мына формула бойынша анықталады: (15)
º
Бұранданың бетіндегі материалдың үйкелу бұрышы:
, (16)
где f1 - Бұрандалы бетке, күлге арналған жүк бөлшектерін үйкеліс коэффициенті
кестеге сәйкес таңдаңыз 24 [3, стр. 300] f1 = 0,84.
°
Н
Конвейермен қозғалатын жүктің массасын анықтаңыз:
, (17)
где - жүк жылдамдығы, м с.
(18)
мс
кгм
Бір айналымға әсер ететін күшті анықтаңыз:
, (19)
мұндағы q '- конвейер бойымен қозғалатын салмақ, N м.
(20)
Нм
Н
Тіректер арасындағы бұрандалар қимасына көлденең жүктеме:
, (21)
где l - тіреуіш бұрандалар арасындағы қашықтық.
Н
Бұранданың орташа радиусынан қашықтықта бұрамаға көлденең күш қолданылады.
(22)
мм

6. Біліктердің йілу және айналу моменттер эпюрасы
Білік қуыс түрінде жасалған. Оның сыртқы диаметрі:
(23)
м

Біліктің ішкі диаметрін ара қатынасынан табамыз:
, (24)
мұндағы с - біліктің ішкі диаметрінің сыртқы жағына қатынасы коэффициенті
диаметрі, s = 0,75.
Формуланы өзгерте отырып, біз мынаны аламыз:
(25)
мм
Аралық тіректердің санын анықтаңыз:
, (26)
мұндағы L - конвейердің ұзындығы, м;
l - тіректер арасындағы қималардың ұзындығы, құрылымдық жағынан l = 3 м аламыз.
тіректер
Біліктің бір бөлігін қарастырайықПропеллердің білігі R радиусында эксцентрлік қолданылатын ROS және Rpoper осьтік күшінің күрделі үшін есептеледі.
4-сурет. Бұрандалы біліктің жобалық сұлбасы.
Иілу және бұрау учаскелері

РА және РБ реакцияларын анықтаңыз:
(27)
Н
(28)
Н
Иілу моменттері:
;
Н·м
Н·м
Иілу және момент моменттерінің диаграммаларынан біліктің қауіпті бөлімі тіректер арасындағы аралықтың ортасында орналасқандығы байқалады (4-сурет).
Бұрандалы білік 45 дәрежелі болаттан жасалады, созылу беріктігі =в = 700 Н мм2.
Біз қауіпті учаске үшін қауіпсіздік шегін анықтап, оны рұқсат етілген деңгеймен салыстырамыз [4] [S] = 1.25 ... 2.5.
Қауіпті білік учаскесіндегі кернеуді анықтау
Қалыпты кернеулер симметриялы циклде өзгереді, мұндағы кернеу амплитудасы i есептелген иілу кернеулеріне тең:
, (29)
мұндағы Mizg - қарастырылған бөлімдегі иілу моменті, Nm;
Вт - біліктің кедергісінің осьтік моменті, мм3.
Дөңгелек қуыс білік секциясы үшін:
(30)
мм[3]
Нмм[2]
Тангенциалды кернеулер нөлдік цикл бойымен өзгереді, мұндағы a циклінің амплитудасы к есептелген бұралу кернеулерінің жартысына тең:
, (31)
где Мкр - момент, Nm;
W netto - білік қимасының қарсылық инерциясының полярлы моменті, мм3.
Дөңгелек қуыс білікке арналған инерцияның полярлық моменті формула бойынша анықталады:
(32)
мм[3]
Нмм[2]

Біліктің жобалық бөлімі үшін қалыпты және тангенциалды кернеулердің концентрация коэффициентін анықтау
; (33)
, (34)
мұндағы K - қалыпты кернеудің шоғырлану коэффициенті, қауіпті білік үшін K = 2.2; 11.2 кесте [4, 257 б.];
К - қауіпті білік бөлімі үшін тангенциалды кернеудің шоғырлануының тиімді коэффициенті, 11.2 кесте [4, 257 б.], Қауіпті білік үшін К = 1,6;
Kd - қиманың абсолютті өлшемдерінің әсер ету коэффициенті, кесте 11.3 [4, 258 б.], Kd = 0.81;
KF - кедір-бұдырдың әсер ету коэффициенті, кесте 11.4 [4, 258 б.], KF = 1.0;
Ku - беттік беріктендірудің әсер ету коэффициенті, 11.5 кесте [4, 258 б.], Ку = 1,5.

; (35)
, (36)
мұндағы -1 - симметриялы иілу циклінің төзімділік шегі, N mm2;
-1 - N mm2 симметриялы бұралу циклінің төзімділік шегі.
(37)
Нмм[2]
(38)
Нмм[2]
Нмм[2]
Нмм[2]
7. Подшипниктердің есебі
Пропеллер білігіне екі соңғы мойынтіректер мен аралық сыртқы мойынтіректер қолдау көрсетеді.
Аралық мойынтіректер бір жағында фланеці бар, ал екінші жағында төртбұрышты пішінге ие оське орнатылады, ол арқылы біліктің кішкене бөліктері өзара байланысады.
мойынтіректері ретінде жылжымалы мойынтіректер қолданылады.
Біліктің әр бөлімі бір уақытта роликті конустық бір қатарлы мойынтіректерге орнатылады.
Мойынтіректердің жарамдылығы Cr, H есептелген динамикалық жүктеме сыйымдылығын Cr негізімен немесе L10h, h, қажетті Lh, h, шарттарымен салыстыру арқылы анықталады:
Cr = Cr немесе L10h Lh
(42)
, (43)
где RЕ - эквивалентті динамикалық жүктеме, N
- сәйкес біліктің бұрыштық жылдамдығы,
m = 3,33 - ролик үшін
Каталогтағы білік диаметріне сәйкес роликті таңдаңыз:
Таңба: 7309
d= 45 мм,
D= 100 мм,
Т= 27,5 мм,
b= 26 мм,
c= 22 мм,
r= 2,5 мм,
r1= 1,0 мм,
= 11,
Сr= 76,1 кН
С0r= 59,3 кН
е = 0,29
Y = 2,09
Yо = 1,15.
Мойынтіректерді салу схемасы
Мойынтіректердегі жүктемені анықтаңыз.
Төмендегі қатынас роликті ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.