Шихтаны орталандыру бөлімшесі

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 23 бет
Таңдаулыға:

МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ 3
1. ЖЕЗҚАЗҒАН МЫС ҚОРЫТУ ЗАУЫТЫ ТУРАЛЫ ЖАЛПЫ МАҒЛҰМАТ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..4
1.1 Жезқазған мыс қорыту зауытының технологиялық сұлбаның жазбасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..5
2. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ 7
2.1 Шихта дайындау процесін таңдау және түсіндіру 7
2.2 Технологияның жазылуы 7
2.3 Бөлшектеу және ұнтақтау бөлімшесі 8
2.4 Қойыртпақты суылту бөлімшесі 9
2.5 Шихтаны орталандыру бөлімшесі 10
2.6 Сүзгілі - кептіргіш бөлімшесі (СКБ) 11
2.7 Металлургиялық есептеулер 13
2.8 Концентраттың рационалды құрамы 13
2.9 Дымқыл шихтаны кептіру 15
3. АРНАЙЫ БӨЛІМ 17
3.1 Басқару объектісі ретінде шихта дайындау процесінің технологиялық сипаттамасы 17
3.2 Шихта дайындау процесін автоматтандырудың қазіргі кездегі жағдайы 18
3.3 Шихтаны тиімді басқару алгоритмінің блок-схемасы 19
3.4 Кептіргіш барабаны оттығында НЦУ синтездеу жүйесін сирету 21
3.5 Ақпараттық қамтамасыздандыру 22
3.6 Техникалық қамтамасыздандыру 24
3.7 Автоматтандыру сұлбасының бейнеленуі 25
ҚОРЫТЫНДЫ ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 27
ПАЙДАЛАНҒАН ӘДЕБИЕТТЕР 28

h3 КІРІСПЕ

Ғылым мен техникадағы ғылыми-техникалық прогресс тазалығы жоғарғы металдар өндірісіндегі қажетті кенді және техногенді шикізатты өңдеудің гидрометаллургиялық әдістерінің дамуына жол береді.Бұл түсті металлургия-да гидрометаллургиялық процестердің теориясы мен тәжірибесінің тез даму-ын негіздейді. Сонымен қатар,шикізат базасының сапалық және сандық өзге-реді,энергияның транспорттық және басқа да шығындардың қымбаттауы айналымды материалдық көбеюі ірі,қымбат,бағалы шаңұстайтын және тазалайтын қондырғыларды санды сияқты өндірістер және қоғамның әлеуметтік-эканомикалықт мәселелерін шешу гидрометаллургиялық процестердің дамуына әсер етеді. Технология дамуының қазіргі кездегі деңгейінде түсті металдар өндірістің әдістерін жетілдіруге гидрометаллургияның әдістер маңызды роль атқарады. Оларды қолдану эфектілігі, стандартты технологиямен өңдеу жолы, металды толық бөліп алуға болмайтын байыту процестеріне нашар берілетін шикізаттардан металдарды бөліп алу мүмкіншілігімен анықталады. Гидрометаллургиялық процестер қоршаған ортаны және адамзатқа минимальды зақымдау әсері кезінде металдардың алынатын өнімге толығымен бөлініп алумен қамтамасыз етеді.
Әктастың жартысы балқыту цехының КТП бункеріне шлак үйіндісін жинақтауға және конвертерлер бункерлеріне флюсті кендер қоспасымен берілу мүмкін.
Әктастың сапасы (2-кесте) ТУ 48-7-2-77 талаптарына сәйкес болуы қажет. Әктастың ірілігі 0-15мм аралықта болуы қажет. Ылғалдылықтың мөлшері жазда 2,5% және қыста 4% аспауы қажет.

1.ЖЕЗҚАЗҒАН МЫС ҚОРЫТУ ЗАУЫТЫ ТУРАЛЫ ЖАЛПЫ МАҒЛҰМАТ

Қазақмыс корпорациясы 11.07.1997жылы Жезқазған түсті металл АҚ негізінде құрылған. Ол өз құрамына Балқаш ТКК, Жезқазған КБК, Шығыс Қазақстан мыс комбинаты, 3 жылу электр орталығы, Қарағанды қаласы ауданы 2 көмір разрезін біріктіреді. Жезқазған аймағындағы кәсіпорын мен өндіруден бастап катод мысын шығаруға дейінгі 54 мың адам еңбек ететін өндіріс циклы. Негізгі кәсіпорындар: 5 кеніш(Шығыс Анненскі, Оңтүстік, Батыс және Солтүстік), 3 байыту фабрикасы, мыс қорыту зауыты(ЖМЗ),Нипицветмет институты, орталық химиялық лаборатория, шахта праходка тресті, жөндеу құрылыс комплексі, құю механикалық зауыты, тау-кен жабдықтау зауыты, өнеркәсіптік теміржол транспорттық кәсіпорны және бірнеше көмекші қызмет және өндіріс кешендері. Бұл кешендерді тасымалдау және жөндеу қызметтерін атқарады. Мыс балқыту өндірісі 1928 жылы 19 қазанда Қарсақбай мыс қорыту зауытында жүргізілген бірінші қара мыс алудан бастау алады және бұл зауыт Қазақстандағы ең бірінші мыс балқытатын кәсіпорын. Қарсақбай мыс қорыту зауытын ССР-да бірінші рет өнеркәсіптік масштабта жаңа технология игерілді-мыс концентратты флотациялық әдіспен алу және шарпу пешінде аз күкіртті мыс концентраттарын балқыту игерілді. 1966 жылы Жезқазқан мыс қорыту зауытының құрылысы басталған болатын. 1971 жылы бірінші кезек жұмыс істей бастады-ол электролиттік цех.
1977жылы зауыт құрылысы аяқталады. Зауыттың негізгі өнімі-катод мысы халықаралық стандарттық түйіршіктер ылғалдылығы 8-8,5%-ке дейін, сүзгіш қабатты пештерде 1%-ке дейін кептіріледі. Құрғақ түйіршіктер айналым материалдар мен бірге диометрі 1200мм алты өзі қыздыратын электроды бар тік бұрышты электропештерге балқытуға келіп түседі. Электрбалқыту нәтижесінде алынған штейн құрамында 45-60% мысы бар, сыйымдылығы 80т қара мыс балқытатын көлбеу конверторларда беріледі. Конвертерлеу процесіндегі шлак электропештерге беріледі, элекропештен шыққан шлак төгіндіге тасымалданады.
Қара мыс балқыған күйде анод бөлімшесіне отпен тазалау үшін қозғалмалы цилиндрлік пештерге тасылады және бұл пештердің анод мысын құю жүргізіледі.
Электропеш пен конвертордан шыққан газдар циклондарда және құрғақ электросүзгіштерде алғаш тазалағаннан кейін күкірт қышқыл өндірісіне жіберіледі. Күкірт қышқылы цехының жуу бөлімшесінде жуылған газдардан алынған жуу қышқылы рений алу үшін сирек металл цехына келіп түседі. Анодтар электролиттік тазалау үшін электролиттік цехына жіберіледі де, ол жерде катод мысымен құрамында қымбат бағалы металдар селен, теллур бар шлам алынады.
Жезқазған мыс қорыту зауытының негізгі тауар өнімі-катод мысы болып табылады. Катод мысы екі маркалы-МООК және МОК болып шығарылады. Екі маркада да мыстың мөлшері-99,99%. Күміс 20гт және күкірт 15гт-дан көп талаптарына сай келеді және шетелдермен ТМД елдерінде үлкен сұранысқа ие.
1.1 Жезқазған мыс қорыту зауытының технологиялық сұлбаның жазбасы
Мыс концентраты №1,2 байыту фабрикаларынан ұзындығы 2,4км пульпа құбыры арқылы қойылту бөліміне беріледі, сол жерге тасылынып алып келінетін мыс концентраты пульпа түрінде беріледі. Қойылтылған барабандарына ылғалдылығы 6-7%-тен артық емес шамаға дейін кептіруге жіберіледі. Жоба бойынша әктасты ылғалды майдалау ірілігі 1мм-ге дейін және әктасты пульпаны қойылту бөлімшесіне беру қарастырылған. Сүзгіште жұмыстың көбеюіне және кептіру барабанның жұмысының ұлғаюына байланысты әктасты ылғалды майдалау жұмысы тоқтатылады. Кептірілген концентрат штабельді шихтарникке келіп түседі. Материалдарды штабельге жинау, қабаттау әдісімен жүргізіледі. Шихтарник сыйымдылығы әрқайсысы 14т шихта сиятын бөлімшеден тұрады:
Бөлімшеден шихтаны жіберу жұмысы атқарады;
Нақтылау жұмыстары;
Шихтаны қабылдау жұмыстары жүргізіледі;
Дайын шихтаны орташалау машинаның және конвейлер жүйесінің көмегімен кесектеу бөлімшесіндегі чашалы түйіршіктерге беріледі. Түйіршіктеу процесінде байланыстырғыш есебінде сульфид целлюлозды сілті қосылады. Бұл шикі мөлшерлі катод мысының төменгі маркасына МОКсәйкес келеді. 75% мыстың МООК, 20% МОК тұтынушыға жіберіледі. Катод мысынан басқа мыс қорыту зауытында қорғасын шаңның, күкірт қышқылын және мыс электролитті шлам өгдіреді.

h42. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ
2.1 Шихта дайындау процесін таңдау және түсіндіру
Бұл жобада қабылданған шихта дайындаудың сұйық әдісі, басқа әдістермен салыстырғанда өте қолайлы. Оны қысқаша былай сипаттаса болады: қорғасын-мырышты сульфидті концентраттар, қорғасын кектары, басқа жақтан әкелінетін қорғасын шаңдары қайта өңделеді, әрі шикізаттағы тотыққан өнім (кектар және шаңдар) 24,2 % құрайды. Көрестілген шикізат материалдары қойыртпақты суылтады және айналмалы сулы ортада әктас флюстары және ұнтақталған кварцты флюстармен араласады, 1 % ылғалдыққа дейін кезекті қойыртпақты сүзгілеу және шихта кегін кептіру.
Шихта дайындау сұйық әдісі технологиялық тиімді (яғни шихтаны араластырғанда, он бестен жоғары компоненттер, оның жоғары дәрежелі орталандыруға жетеді, бұл автогенді технология үшін өте қажет), сондай-ақ басқа әдістермен салыстырғанда тиімділікті қамтамасыз ететіндігі анықталған. h4
Сонымен қатар мырыш өндірісінің экологиялық қауіпсіз, үлкен аралықта жатқан, қойыртпақ құбырда орналасқан, қорғасын кегін тасымалдауға қосымша мүмкіндігі туады.

h42.2 Технологияның жазылуы
КИВЦЭТ-ЦС металлургиялық агрегат үшін, шихта дайындау бөлек ғимаратта орналасқан, 4 бөлімшеден тұрады:
флюстарды бөлшектеу және ұнтақтау бөлімшесі;
қойыртпақты суылту бөлімшесі;
орталандыру бөлімшесі;
сүзгілі-кептіру бөлімшесі (СКБ).h4
Дайын шихта пневмотасымалдауыш арқылы балқыту бөлімшесінің қабылдау бункеріне беріледі.

h42.3 Бөлшектеу және ұнтақтау бөлімшесі
Бөлімше шихта балқыту үрдісіне отын және флюстерді дайындау үшін қызмет көрсетеді Флюс ретінде әктас және кварцты құм қолданылады. Отын ретінде - кокс (немесе көмір) пайдаланылады. Отын және флюс қоймасын автотасымалдауыш арқылы бөлшектеу бөлімшесінің отсегіне беріледі. Материалдардың әр қайсысы бөлек отсекте түсіріледі. Олардың ішінде отын мен флюс, цех техноглогы белгіленген, салмақты қатынаста, кран көмегімен, шиберлы ысырмалы бөлшектеу торабының бункеріне беріледі. h4
Бункерден СМД-1063 М типті лентада белгі бергіш датчигімен жабдықталған, ленталы жабдықтағыш көмегімен, материал 20 мм ірілікте ұнтақтау СМД-108 типті ұнтақтағыш үшін жақты бөлшектеуге беріледі.
Ленталы тасымалдағышқа қызмет ету және апатсыз жұмыс талаптарын енгізу, құрастыру үшін бөлшектеу торабы қолды таль мен аспалы ЭП-1 М типті электр магнитті сепаратормен жабдықталған. Жақты бөлшектеуге қызмет ету үшін ауыспалы электрлі таль жабдықталған.
Бункерден материал ЛТМ-1 М ленталы автоматты таразымен жабдықталған, ленталы жабдық көмегімен қабылдағыш жәшікке жүктеледі және одан МШЩ шарлы диірменге беріледі, 10 тс өндірістігімен.
Орталандыру бөлімшесінен сонымен қатар гидроциклонды қабылдау ойыңқысы арқылы, айналмалы су беріледі. Айналмалы су құбырының реттелуі электржетегішті фланцты құбыршекті бекіткіш және электрлі атқарушы механизмді реттейтін фланцты қақпағы арқылы реттеледі.
1:1-ге тең қажетті сұйық-қатты қатынасын құру үшін, диірменге ЗПВР-6 құмды вертикалды сорғы жәшігі арқылы қосымша артизиян суын тартады.
Диірменнен қойыртпақты араластыру құрылғысы бар ғимаратқа келіп түседі. Сорғы көмегімен қойыртпақ үш құбыр арқылы параллель орналасқан, қойыртпақты ірілігіне қарай бөлшектеуге арналған гидроциклонға келіп түседі. Шихтаға берілуін реттейтін әр құбыр, қолды тартпамен, тығынды кранды құбыршекті сорғысымен жабдықталған.
Қойыртпақты топтастыру үшін тасты құймамен шегенделген ГЦ-350 гидроциклоны қолданылады және ГЦ-250 гидроциклоны қолданылады. Жұмыс жасайтын гидроциклондар мөлшері тәжірибе-өндірістік сынақ процесінде анықталады. Гидроциклондардың төменгі құймасы (0,2 мм ірілікті қойыртпақ фракциясы) екі құбырмен ЦПС-6 (әр аппаратта екіден) құмды сорғысымен резервуарға орталандыру немесе орталандыру бөлімшесіне бағытталған.

h42.4 Қойыртпақты суылту бөлімшесі
Қорғасын концентраты мен шеттен әкелінетін шаңдар ағымдағы жарты концентратты қойманың қабылдау бункеріне беріледі, оның астында ленталы қоректендіргіш орнатылған. Автоматты таразы орнатылған ленталы конвейер көмегімен, шаң жүктейтін келте құбыр арқылы, жетектің солда орналасқан, шарды диірменге беріледі. Диірменнің жобалық өндірістігі 100 тс. Шарлы диірменге сондай-ақ орталандыру бөлімінен айналмалы су беріледі, ол пневматикалық мембранды атқарушы механизмімен және электр жетегішті құбыршек қақпағымен реттеледі.h4
Ұнтақталғаннан кейін қойыртпақ науа арқылы бұлғауышқа түседі. Сұйық-қатты қатынасын 1:1 қатынаста 1:1 қатынаста құрастыру үшін, бұлғауышқа орталандыру цехынан су жіберіледі.
Қойыртпақтың донналық фазасы қажет жағдайда БПС сорғысы арқылы, диірменді қоректендіретін ағыннан материалды шаю үшін шарлы диірменге қайтарылады.
Қорғасын шикізатының қорытпағы құмды сорғы (біреуі жұмысшы, екіншісі резервті) арқылы ГЦ-360, ГЦ-500 (2 тал) гидроциклонына келіп түседі. Мұнда ұнтақталған шикізаттың ірілігін топтастыру жүзеге асырылады.
Гидроциклоннан жинақтаушы баққа 0,063 мм үлкен, (төменгі қабат) ірі фракция түседі. Ал одан қайта ұнтақтауға диірменге жіберіледі.
Гидроциклоннан 0,063 мм (төменгі қабат) үлкен, ұсақ фракция пневматикалық араластырғышты жинақтау баққа (қойыртпақты суылтқышқа) түседі. Қорғасын шикізатының дайын қойыртпасы құмды сорғы (2 баққа 4 талдан) көмегімен, құбыр арқылы орталандыру бөліміне бағытталады.

h42.5 Шихтаны орталандыру бөлімшесі
Орталандыру бөлімшесі берілген құрамды шихта дайындауға арналған, мұнда сондай-ақ қорғасын шикізатының (концентрат, кек, шаң) бірқалыпты араласуы жүреді, қойыртпақты суылту, флюс бөлімінен, отын ұнтақтау және бөлшектеу бөлімшесінен келіп түседі, келіп түсетін материалдар қатынасы 1.1 кестеде көрсетілген. h4

1.1 кесте - материалдар қатынасы, кг
Материал
ткүн
Масса
Әктас
7,8
3,8
Кварцты
8,1
3,9
Көмір шаңы
18,3
8,8
Қорғасын шаңы
51,0
24,6
Қорғасын концентраттары
207
100

Орталандыру бөлімшесі екі резервуармен жабдықталған, біреуі қойыртпақ және біреуі су үшін. Бұл қалақша бұлғауышты цилиндр формалы бактарды сипаттайды (орталықтандырғыштың жұмысты енгізілуі 1000 м 3, бұлғауыштар саны - төртеу).
Қойыртпақ екі құбырмен ұнтақтау және бөлшектеу бөлімшесінен және үш құбырмен қойыртпақты суылту бөлімшесінен, орталықтандырғыш астына орнатылған жең және екі науа көмегімен, қойыртпақ орталықтандырғышқа беріледі.
Орталықтандырғыштарға, қажетті сұйық-қатты қатынасын құру үшін, СКБ-дан сүзгілеуіш қажет бөлу деңгейінде беріледі. Олар кубтық формалы бірнеше жерастықұдықтарында орналасқн, барбетермен жабдықталған, бұдан сорғы арқылы орталыққа су беріледі. Қажет болған жағдайда тығыздалған ауа түгелдей СКБ-ға, бес сорғы екі орталықтандырғыш қойыртпа және су үшін бір орталықтандырғыш арқылы берілуі мүмкін.
Мол (айналмалы) су орталықтандырғыштан қойыртпақты суылту және БПС-6 сорғылармен бөлшектеуге келіп түседі.

h4 2.6 Сүзгілі - кептіргіш бөлімшесі (СКБ)
СКБ құрғақ шихта алу үшін арналған, ал ол КИВЦЭТ-ты агрегатта балқытылуға ұшырайды. Галерея көмегімен СКБ материалдары бөлшектеу және ұнтақтау бөлімшесімен, және орталықтандыру бөлімшелерімен жалғанған.
Қойыртпақ орталандыру бөлімшесі резервуарынан ЧПБ-6 (бір аппаратта біреуден) сорғысы арқылы, ресивермен (бір сүзгіге екіден) және үш қақпанды комплекс жұмыс істейтін үш дискті вакум сүзгіге келіп түседі.
Сүзгіде вакуумды құру үшін алты ВВН-50 вакуум сорғысын пайдаланады. Әр сорғы алдында вакуумды магистраль - электрожетегішті вентильді ілмекпен жабдықталған.
Вакуумды - сүзгіге тығыз қысым беру үш сусақиналы компрессорлар арқылы жүзеге асырылады. Компрессор алдында ауажүргіш электрожетегішті вентильді ілмекпен жабдықталған.h4
Аппаратты сумен қоректеу құдықтан ЗПС-6 сорғы арқылы жүзеге асырылады. Вакуум - сүзгіден шихталы кек, 13 % ылғалдылықты ленталы конвейер көмегімен құрғатудың бірінші стадиясына, 6 %-ға дейін ылғалдылықты екі кептіргіш барабанына келіп түседі.
Кептіру кезінде отын ретінде мазут пайдаланылады, ол барабан оттығына ауа арқылы беріледі. Бірінші кептіргіш барабанынан, бункер арқылы 6 % ылғалдықты құрайтын шихта, автоматты конвейерлі таразымен жабдықталған ленталы қоректендіргішке беріледі. Осыдан екінші стадиялы кептіруге жіберіледі.
Екінші кептіргіш барабанында шихта кептіру 1 % және одан төмен ылғалдықта жүзеге асырылады.
Кептіру барабанына екіншілік ауа беру үшін ВДН-8 орталық реберлы желдеткіші орнатылған. Оттық газдар мен шихтаның барабанда қозғалуы бірқалыпты.
Бірінші кептіргіш барабанына шығысында шаңдалған газдар циклондар мен электрсүзгілерде кезекті тазалауға тап келеді. Өрескел тазалау - төрт улиткалы ЦН-15 топтық циклонда. Газдардың тиянақты тазалауы ОГП-4-16-11 электрсүзгілерінде. Тазаланғаннан кейін газдар қосымша ДН-12,5 түтін сорғышы арқылы санитарлы тазалаудан өтеді.
Циклондардан жинақтау бункері және электрсүзгі арқылы ұсталған шаң шынжырлы тасымалдауыш және кезекті-винт конвейері көмегімен шихта арналған бункерге келіп түседі, ол бірінші кептіру барабанының шығысында орналасқан.
Екінші кептіргіш барабанынан құрғақ шихта және газ қоспасы қайта ұсатылуға диірменге түседі. Диірменнен кейін шихта бөлшектері кезекті төрт, алты циклонды улиткада және электрсүзгіде кезектеліп ұсталады.
Циклондар тобынан кейін газжелі жүйеде қажетті айырылу құру үшін, ВН-15 желдеткіші орнатылған. Электрсүзгіден кейін газдар түтінсорғыш арқылы санитарлы тазалауға жіберіледі.
Шынжырлы электрсүзгі жүйесі, шнекты қоректендіргіш және винтты конвейер көмегімен электрсүзгіде ұсталған шихта кезекті диірменге беріледі. Аралық сыйымдылық арқылы топтық циклонда ұсталған шихта екі шнекті қоректендіргіш көмегімен, СКБ жинақтауыш бункеріне келіп түседі. Одан әрі шихта камералы сорғысымен балқыту бөлім бункері қабылдағышына жіберіледі.
Бірінші және екінші кептіргіш барабаны жұмысында, оттық газдың білтеге тастау варианты қарастырылған. Тастағаннан кейін, кептіргіш барабанды қыздырғанда, бөлмеге оттық газдың тасталуы, білтеге дроссель газжүргішін алу жолымен шығарылады.
Технологиялық нұсқауларымен қарастырылған, кептіргіш барабаны температурасының кірісі мен шығысында оттық газдар жетілгеннен кейін, олар тазалау жүйесіне бағытталады, кектардың жүктелуі басталады.
Кептіргіш барабандардың қызуы мен газдардың тасымалдау контролі кезекші мастер мен жай қызмет көрсетушілерге жүктеледі.

h4 2.7 Металлургиялық есептеулер
КИВЦЭТ-ЦС балқытуға Зырянов концентраты (32 %) және Лениногорск концентраты (48 %) , кек (16 %), шаң (4 %), кварцты құм (95 % SiO2 5 % CaO) келіп түседі. h4

2.8 Концентраттың рационалды құрамы
Зырянов концентратының химиялық құрамы %: 62,14Pb; 2,96 Zn; 2,35 Cu; 8,85 Fe.
Лениногорск концентратының химиялық құрамы %: 41,85 Pb; 11,46 Zn; 3,87 Cu; 8,85 Fe.
Есептеу 100 кг концентратқа жүргізіледі.
Pb: 62,14*0,4Һ+41,8*0,6=49,94 кг
Zn: 2,96*0,4+11,46*0,6=8,06 кг
Cu: 2,35*0,4+3,87*0,6=3,27
Fe: 8,85*0,4+10,6*0,6=9,9 кг
SiO2: 0*0,4+5*0,6=3 кг
CaO: 0*0,4+5*0,6=3 кг
Барлық мыс халькопирит түрінде темірмен байланысты деп қабылдаймыз, қалғандары темір пирит, галенит түріндегі қорғасын, сфалерит түріндегі мырыш. Аралас концентраттың рационалды құрамын есептейміз:
1) Cu FeS2 - молярлы салмағы 183,5
Cu FeS2:
2) Халькопириттағы күкірт массасы:
3) Халькопириттағы темір массасы:
4) Масса
5) Сфалериттағы күкірт
6) Масса
7) Қорғасынмен байланысты күкірт
8) Концентратта қалып қойған байланыспаған темір:
9) Масса
10) Темірмен байланысты күкірт
11) Жалпы күкірт
1.2. кесте

Компоненттер
Масса
Pb
Zn
Cu
Fe
S
SiO
CaO
O
Басқалар
ZnOFe2O3
0.57

0.15

0.26

0.15

PbO
1.71
1.59
4

0.12
2

SiO2
2.96

2.96

CaO
0.736

0.736

PbSO4
6.76
4.62
2

0.71
3

1.8

ZnO
0.077

0.06
2

0.01
5

ZnSO4
0.465

0.18
6

0.09
2

0.18
4

h42.9 Дымқыл шихтаны кептіру
Вакуум сүзгіден 13 % дымқылды дымқыл шихта бірінші кептіру барабанына түседі, шыға берісте ол 6%-ға дейін төмендейді, ал екінші шығысында 1 %-ға дейін төмендейді.
Массасы 113 кг дымқыл шихтаны есептеу нәтижесінде, 1.2. кестенің химиялық құрамы келесі түрге ие болады:
Құрғақ ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.