Жеңіл балқитын саз

КІРІСПЕ

Қазіргі заманғы құрылыс технологиялары қала сыртындағы үйлер мен құрылыстарды салу және тұрғызу үшін жаңа материалдар мен бұйымдарды ұсынады. Бірақ осы материалдардың ішінде керамикалық блоктар, тастар мен кірпіштер ерекше орында тұр. Бұл кластағы керамикалық бұйымдарды өндіру үшін бірегей технология әзірленді, ол іс жүзінде құрылыс қалау материалдарына қойылатын барлық заманауи талаптар мен шарттарды жүзеге асыруға мүмкіндік берді. Бұл талаптарды қысқаша тұжырымдауға болады: энергия тиімділігі, үнемділік, сенімділік, ұзақ мерзімділік және бұл барлық параметрлерге толық жауап береді.

Керамикалық кеуектелген тастарды өндіру процесінде салмақты азайту үшін, сондай-ақ өндіріс процесінде бұйымдардың жылу қорғау қасиеттерін арттыру үшін шикізат массасына ағаш үгінділері қосылады, олар күйдіру кезінде тез арада микрокеуектер жасайды. Бұйым материалдың ішкі кеуектілігі есебінен «жылы» болады. Мұндай тас кеуектелген деп аталады. Кәдімгі керамикалық таспен салыстырғанда, кеуектелген тастың тығыздығы едәуір төмен, соның арқасында оның жылу оқшаулағышының ең жақсы көрсеткіштері бар. Ірі форматты тастарда жіктердің қажетті герметикалығын қамтамасыз ететін паздар мен тарақтардың болуы арқасында тік жіктерді ерітіндімен толтырудың қажеті жоқ. Ірі форматты тастардан жасалған қалау тігістер санын бірнеше рет қысқартады. Сонымен қатар, қалау ерітіндісі айтарлықтай үнемделеді. Керамикалық ірі форматты қуыс тастар биіктігі 9 қабатқа дейінгі тұрғын үйлердің көтергіш, сыртқы және ішкі қабырғаларын қалау үшін; биіктігі 24 м дейінгі қоғамдық ғимараттардың көтергіш және ішкі қабырғалары үшін қолданылады. ; өнеркәсіптік ғимараттардың ішкі қабырғалары үшін; қаңқаларды толтыру үшін қолданылады.

Керамикалық тастың стандартты кірпіштерден басты айырмашылығы ол тек қана ішіндегі қуыстармен өндіріледі. Жабық кеуектер мен қуыстардың комбинациясы арқасында ол жылуды сақтауға қабілетті. Осы бұйымның жылу өткізгіштік көрсеткіштері 0, 36 Вт/(м∙К) аспайды, бұл құрылыс керамикасы арасындағы ең төмен коэффициенттердің бірі болып табылады.

Силикатты қабырғалық материалдармен салыстырғанда (пенобетон, газсиликатты блок, керамзитобетон және т. б. ) керамикалық тас үлкен механикалық беріктікке ие, аз су сіңіреді (бұл суланған кезде қабырғаның жылу кедергісін сақтауға кепілдік береді) .

Жеке кірпішпен салыстырғанда, блокты қолдану қабырғаның ең жақсы жылу кедергісін 2-2, 5 есе қамтамасыз етеді және 2-4 есе (ал тегістелген блоктарды желімге қалау кезінде және одан да көп) жұмысшының еңбек өнімділігін арттыруға мүмкіндік береді.

Керамикалық блок силикатты материалдармен салыстырғанда жылу инерттілігімен, яғни қалаудың сыртқы және ішкі бетінің температурасы теңестірілетін уақытқа ие.

1 Технологиялық бөлім

1. 1 Құрылысқа арналған алаңды таңдау

Қуаттылығы 15 миллион дана жылына көлемді-боялған керамикалық тастарды шығаратын зауыт Нұр-Сұлтан қаласында жобаланады. Қаладағы тұрғындар саны 1 136 008 адам. Қаланың климаты күрт континенттік. Жазы ыстық және құрғақ, қысы аязды және ұзақ. Орташа жылдық температура 3, 1 °C. Жауын-шашын жылына 300 мм болады. Орташа жазғы температура шамамен 20 °C және орташа қысқы температура шамамен -15 °C.

Бұл дипломдық жобада Ақмола кен орны, Целиноград ауданы, Астана қаласынан солтүстік-шығысына қарай 7 км орналасқан жердегі жеңіл балқитын саз және «Алтын Ағаш Астана» кесілген ағаш материалдары мен құрылыс материалдарын жеткізуші компаниядан ағаш үгінділері қолданылады . Бұл тасымалдау шығынын азайта отырып, өнімнің өзіндік құнын төмендетуге мүмкіндік береді.

Қаланың өнеркәсіп жағдайына келетін болсақ Нұр-Сұлтан қаласында барлығы 32 ірі кәсіпорын орналасқан. Оның ішінде тауарлық бетон, сондай-ақ темір-бетон бұйымдары мен конструкцияларын өндіру зауыты «Стройконструкция» АҚ, ЖШС «Тұлпар-Тальго» жолаушылар вагондарын құрастыру зауыты, Целиноград вагон жөндеу зауыты, «Еврокоптер Казахстан инжиниринг» ЖШС тікұшақтарды құрастыру зауыты жатады.

«Стройконструкция» АҚ - бұл уақытпен расталған адалдық пен сенімділікке ие болған зауыт. Бүгінгі күні өндірістің жылдық қуаты 350 мың м ³ құрастырмалы темір бетонды, 500 мың м ³ тауарлық бетонды және жылына жертөле қабырғаларының 15 мың м ³ блоктарын құрайды.

Кәсіпорынның қатысуымен салынған ғимараттар жергілікті тұрғындар мен елорда қонақтардың да қызығушылығына ие. Оларға: «Астана Опера» жаңа опера және балет театры, Хазрет Сұлтан мешіті, «Барыс Арена» хоккей стадионы, «Сарыарқа» республикалық велотрегі, «Астана Арена» футбол стадионы, «Алау» мұз айдыны және т. б. жатады.

Сондай-ақ Республикалық деңгейде маңызы бар электр желілерін басқару жөніндегі Қазақстандық компания «KEGOC», отандық зауыттардың сапалы отыны және Ресей Федерациясы мен Беларусь Республикасының МӨЗ өндірісінің отынын ұсынатын «КазМунайГаз Өнімдері» ЖШС, «Синойл» ЖШС, «Гелиос» ЖШС Нұр-Сұлтан қаласында шоғырланған.

Мемлекет астанасында барлығы 30 ЖОО және колледждері бар. Атап айтсақ: Еуразия ұлттық университеті, Қазақ ұлттық өнер университеті, Сәкен Сейфуллин атындағы Қазақ аграрлық-техникалық университеті, ҚазМЗУ, М. В. Ломоносов атындағы ММУ (Қазақстандағы филиалы) .

Жоғарыдағы барлық деректерге сүйене отырып құрылыс алаңы ретінде Нұр-Сұлтан қаласы таңдалды.

1. 2 Цехтың жұмыс тәртібі

Кәсіпорынның жұмыс режимі өнімділікті, шикізат пен жартылай фабрикаттардың, жабдықтардың, жұмысшылардың құрамын және т. б. шығындалларды есептеу үшін негіз болып табылады.

Цехтың жұмыс режимі «Кәсіпорындардың технологиялық жобалау нормаларына» сәйкес таңдап алынады.

Цехтың жұмыс режимін таңдау кезінде негізгі технологиялық жабдықтың сипатын, оның ауысым, тәулік немесе апта бойы тоқтау мүмкіндігін, оның жыл бойы үздіксіз жұмыс істеу қажеттілігін, сондай-ақ жабдықты ағымдағы жоспарлы алдын ала жөндеуге арналған уақыт резервін ескеру қажет.

Күрделі жұмысқа тоқтайтын үздіксіз жұмыс ережесіне сәйкес цехтың жұмыс уақытының қоры келесі формуламен анықталады

Ж _қ = (365-30) ∙3∙8 = 8040 сағ/ж,

n = 20-30 күн,

Шикізат өндіретін бөлімдер 3 ауысыммен жұмыс істеуі мүмкін

К _n = 0, 85 - 0, 95,

Ж _қn = Ж _қ ∙К _n = 8040∙0, 85 = 6834 сағ/ж,

Мұндағы Ж _қ - жұмыс уақытының қоры;

К _n - жабдықты қолдану кэффициенті;

1 кесте - Цехтың жұмыс тәртібі

1. 3 Өндіріс өнімінің номенклатурасы

Керамикалық тастар:

1. 2. 1 НФ
2. 3. 6 НФ

2 кесте - Өнеркәсіп бұйымдарының номенклатурасы

3 кесте - Өндіріс өніміне сипаттама

1. 4 Шикізат және негізгі материалдарға сипаттама

Жеңіл балқитын саз

Бұл жыныстар - кірпіш және керамикалық тастар өндіру үшін шикізаттың негізгі түрі. Бұл әртүрлі табиғи полиминералды қосылыстар, олар сумен жабылған кезде иілімділікке ие болады, ал 800-1000° С температурада күйдіргеннен кейін тас тәрізді материалға айналады.

Саз алюминий, кремнийдің, темір, титан, кальций, магний, натрий, калий тотықтарының химиялық қосылыстарынан тұрады. Саздарда органикалық заттар мен судың кейбір мөлшері бар.

Жеңіл балқитын саздың құрамына кіретін аса маңызды тотықтардың құрамы мынадай шектерде болады (пайызбен) : кремнезем Si0 ₂ - 60 - 80; глинозем Al ₂ O ₃ титан қос тотығымен бірге ТiO ₂ - 5 - 20; Fe ₂ О ₃ темір тотығымен бірге FeO - 3 - 10; кальций тотығы СаО - 0 - 25; магний тотығы MgO - 0 - 3; сілтілі металдар тотығы Na ₂ О және К ₂ О - 1 - 5.

Кремнезем - кремний тотығы SiO ₂ - байланысты және еркін күйлерде сазда болады: байланысты күйі кремнезем саз түзетін минералдар құрамына кіреді, еркін күйі кварц құм және шаң тәріздес ұсақ бөлшектер түрінде ұсынылған.

Кварц құмы едәуір мөлшерде сазды ластайды және оның иілімділігін төмендетеді. Құм мөлшерінің ұлғаюымен бұйымдардың шөгуі және олардың механикалық беріктігі азаяды. Құмның жұқа фракциялары саздың кептіруге сезімталдығын арттырады. Кремнезем көп болған кезде бұйымдар күйдіру процесінде кварцтың масқа модификацияға айналу есебінен көлемі бойынша ұлғаяды.

Глинозем Al ₂ O ₃ саз түзетін минералдар мен слюда тектес қоспалардың құрамына қатыса отырып, сазда байланысты күйде болады. Ол ең баяу балқитын тотық болып келеді. Глинозем құрамының артуымен, әдетте, саздың иілімділігі артады, қалыптасқан, құрғақ және күйдірілген бұйымдардың беріктігі артады, олардың отқа төзімділігі артады.

Титанның қос тотығы ТiO ₂ аз мөлшерде (1, 5 пайызға ға дейін) бар және күйдірілген бұйымға жасыл түсті бояу береді; қарқындылығы басқа тотықтармен арақатынасына байланысты.

Темір тотығы Fe ₂ О ₃ негізінен саз қоспаларының құрамында болады және күйдіргеннен кейін оларға қызыл түс береді; қалпына келу ортасында 3 пайыз және одан да көп болған кезде темір тотығы бұйымның күйдіру температурасын айтарлықтай төмендетеді, шала тотығатын қалыптарға айналады. Сазда темір тотығынан басқа пирит, темір карбонаттарының гидрототығы түріндегі темір қосылыстары кездеседі.

Кальций тотығы (әк) СаО және магний тотығы (магнезия) MgO карбонатты жыныстардың - әктас, кальцит, доломит құрамына кіреді және CaCO ₃ көмірқышқыл кальций карбонаты және MgCO ₃ көмірқышқыл магний түрінде сазда болады.

Бұйымдарды күйдіру процесінде пайда болатын ауа ылғалының әсерінен кальций тотығы кальций тотығының гидратына Ca(OH) ₂ айналады және көлемі ұлғая отырып, бұйымдарды бұзады. Магний тотығының әсері айтарлықтай аз. Кальций тотығы алынған өнімнің түсіне әсер етеді және оларға сарғыш немесе қызғылт түс береді. Кальций тотығы жұқа тозаңданған күйде шикізаттың кептіруге сезімталдығын азайтады, яғни жарықтың пайда болуын төмендетеді.

Na ₂ О және К ₂ О сілтілі металдардың тотықтары балқытпа (қоспалардың балқу процесін жеделдететін зат) болып табылады. Олар күйдіру температурасын төмендетеді және керамикалық бұйымға беріктік береді. Олардың жоғары пайызы, әсіресе К ₂ О, слюда мен гидрослюданың саз құрамында едәуір мөлшерде болатынын білдіреді. Бұл тотықтар саз түзетін минералдардың құрамына кіреді, бірақ көп жағдайда еритін тұздар түріндегі қоспаларда кездеседі. Бұйымдарды кептіру кезінде соңғылары капиллярлар бойынша олардың бетіне көшіп - қонады (өтеді), ал күйдіргеннен кейін бұйымның сыртқы бетінде оның түсін бұзатын ақшыл жұқа қабат жасай отырып, бұйыммен бірігеді. Сілтілі металдардың тотықтары темір тотығының және титан қос тотығының бояғыш әсерін әлсіретеді.

Органикалық заттар әрдайым үлкен немесе аз мөлшерде саздарда болады және шикізатқа қараңғы және сұр реңктер береді, ал күйдіргенде кірпішке күңгірт түс береді. Органикалық заттар кептіру процесінде маңызды рөл атқарады. Коллоидты жағдайда жиі бола отырып, олар судың көп мөлшерін байланыстырады, иілімділікті арттырады, ал кептіру кезінде кептірілетін шикі кірпіштің беткі қабаттарын жабыстырып және соза отырып құрғатылған судың есебінен көп мөлшерде ауа шөгуінің пайда болуына ықпал етеді; органикалық заттар жарықтың пайда болуына ықпал етеді.

Құрылысы, құрамы және қасиеттері бойынша біртекті химиялық қосылыстар минералдарды құрайды. Саз түзетін минералдардың көптеген саны белгілі, олар әдетте төрт топқа біріктіріледі: каолинитті, галлуазитті, иллитті (гидрослюдист) және монтмориллонитті.

Жеңіл балқитын саздар әдетте бірнеше минералдардан тұрады, көбінесе монтмориллонит және гидрослюдты топтардан, кейде каолинит минералдарының аздаған қоспасы бар топтардан тұрады.

Жеңіл балқитын саздарда минералдар ретінде - жиі кварц, CaCO ₃ әктас және CaCO ₃ ∙MgCO ₃ доломит кездеседі.

Кварц сазда жұмырланған түйіршіктер түрінде немесе дұрыс емес формалы бөлшектер түрінде ездеседі. Кварц сазды азғындырады, ал оның жоғары мөлшері бұйымдардың беріктігін азайтады.

Ірі қосылыс түріндегі саздағы әктас және доломит зиянды қоспалар және бұйымдарды күйдіргеннен кейін бұзады. Егер бұл минералды қоспалар сазда жұқа дисперсті күйде болса және біркелкі бөлінген болса, олар бұйымдардың бұзылуын тудырмайды және саздың иіліміділігі мен отқа төзімділігін азайтады.

Бұл дипломдық жобада Ақмола кен орны, Целиноград ауданы, Астана қаласынан солтүстік-шығысына қарай 7 км орналасқан жердегі жеңіл балқитын саз қолданылады. Үшіншілік және делювиальды-аллювиальды саз және төртіншілік саздақ түрінде ұсынылған. Аршу қуаты 0, 32 м. Пайдалы қабаттың қуаты 6, 3 м. 75-150 маркалы қалыпты саз кірпішін дайындау үшін жарамды. Қорлар КМУ №16 30/IX 1952ж. ТК бойыншарасталған. А+В санаты бойынша қорлар - 9828 мың м ³ ; А+В+С1 - 645 мың м ³ .

Физика-химиялық қасиеттері: үйілмелі тығыздығы 1, 7 т/м ³ , ылғалдылығы 13-16 пайыз, иілімділік саны 12, 3-16, 5.

Түйіршік құрамы: 4, 0 мм - 3, 2 - 3, 97; 4 - 1, 0 мм - 19, 7 - 42, 7; 0, 05 - 0, 005 мм - 19, 0 - 28, 0; <0, 005 мм - 21 - 42.

4 кесте - Баяу балқитын саздың химиялық құрамы, мас. %

Ағаш үгіндісі

Бойлық және көлденең кесілген ағаш үгінділерін қолданады. Ұзына бойы кесілген үгінділерге артықшылық беру керек. Ұзын талшықты үгінділер болғандықтан олар саз массасын арматуралайды және оның үзілу кедергісін арттырады, сонымен бірге кептіру кезінде жарық пайда болу төзімділігін арттырады. Үгінділер саз массасының қалыптау қасиеттерін жақсартады, бірақ бұйымдардың беріктігін төмендетеді, су сіңіруін арттырады.

Толық және қуыс керамикалық бұйымды өндіру кезінде үгінділерді қолдану кірпіштің көлемді массасын төмендетеді және тиісінше оның жылу қорғағыш қасиеттерін жақсартады.

Кейбір жағдайларда үгінділердің 5-6 пайызын қосу кірпіш пен тастардың аязға төзімділігін арттырады. Шихта құрамындағы үгінділердің саны едәуір болған кезде бұйымдардың сыртқы түрі нашарлайды және беріктігі төмендейді. Үгінділерді қоспа ретінде қолданудан ең үлкен әсер оларды минералды тазартқыштармен, мысалы шамотпен, сондай-ақ көмірмен бірге енгізгенде алады.

Бұл дипломдық жобада «Алтын Ағаш Астана» кесілген ағаш материалдары мен құрылыс материалдарын жеткізуші компаниядан ағаш үгінділері қолданылады . Ағаш үгінділерінің тығыздығы 0, 35 т/м ³ , ылғалдылығы 5-6 пайыз, к. к. ж. - 88, 5 пайыз.

Пайдаланылатын отын

Жылу өндіру үшін жанатын заттар отын деп аталады. Отынды жіктеу негізіне оның физикалық жай-күйі жатады. Әр түрлі отын түрлерінің жалпы жіктелуі 5 - кестеде келтірілген.

5 кесте - Отынның жіктелуі

Қатты отын. Қатты табиғи отынның негізгі түрлері ағаш отыны, шымтезек және қазба көмір болып табылады. Қазба көмірі үш түрге бөлінеді: қоңыр көмір, тас көмір және антрациттер.

Көміртектеу процесінің аяқталу дәрежесі бойынша немесе химиялық жасы бойынша неғұрлым жас отын ағаш отыны болып табылады; олардың жанғыш массасында көміртегі мөлшері ең аз. Ең үлкен химиялық жасы таза көміртекке жақындайтын антрацит бар. Көміртегі құрамының артуымен оттегінің құрамы азаяды және отынның жану жылуы өседі.

Жобалау кезінде отын ретінде Қарағанды көмір бассейні қолданылды.

Шихтаның нақты химиялық құрамын есептеу

Шихта құрамы, мас. %

Жеңіл балқитын саз - 85

Ағаш үгіндісі - 15

Шикізат ылғалдылығы(W) :

Жеңіл балқитын саз -15%

Ағаш үгіндісі - 6%

Шикізат тығыздығы:

Жеңіл балқитын саз - 1, 7 т/м ³

Ағаш үгіндісі - 0. 35 т/м ³

1. Көлемдік пайызды массалық пайызға ауыстырамыз. Ол үшін 1м ³ шихтаның салмағын есептейміз.

1м ³ -та 1, 7 т/м ³ тығыздығы бар 85% сазда болады: 1, 7 т/м ³ ∙ 0, 85=1, 445 т;

1м ³ -та 0, 35 т/м ³ тығыздығы бар 15% ағаш үгіндісінде болады: 0, 35т/м ³ ∙ 0, 15= 0, 05 т;

Жиынтығы: 1, 445 + 0, 05 =1, 495 т салмақ болады.

1м ³ шихтаның салмағы 1, 495 т.

Сондықтан:

Сазда болады: (1, 445∙100) :1, 495=96, 65%

Ағаш үгіндісінде болады: (0, 05∙100) :1, 495=3, 34%

Құрғақ мөлшерін алу

100 - 15%

96, 66 - х% х = 14, 45% 96, 66 - 14, 45=82, 21%

100 - 6%

3, 34 - х % х = 0, 2% 3, 34 - 0, 2=3, 14%

82, 21+3, 14=85, 35%

Барлық абслютті құрғақ массада 100 кг шихта 85, 35 кг

85, 35 - 82, 21% баяу балқитын саз

100 - х % х=96, 32%

100%

85, 35 - 3, 14% домна қожы

100 - х % х=3, 68%

$\frac{96, 32}{100}$ =0, 9632 $\frac{3, 68}{100}$ =0, 0368

6 кесте - Жеңіл балқитын саздың химиялық құрамы, мас. %

62, 88 - 106, 7 х = 58, 93%

х - 100

4, 17 - 106, 7 х =3, 9%

х - 100

1, 76 - 106, 7 х = 1, 65%

х - 100

18, 39 - 106, 7 х =17, 23%

х - 100

5, 96 - 106, 7 х = 5, 58%

10, 2- 106, 7 х =9, 55%

х - 100

5, 85 - 106, 7 х = 9, 55%

1, 9- 106, 7 х = 1, 78%

х - 100

0, 64 - 106, 7 x = 0, 6%

х - 100х - 100

0, 8 - 106, 7 х = 0, 75%

х - 10

х - 100

58, 93+ 3, 9+ 1, 65+ 17, 23+ 5, 58+ 1, 78+ 0, 6+ 0, 75+ 9, 55 = 100%

SiO ₂ ─ 58, 93∙0, 9632=56, 76 %

CaO ─ 3, 9∙0, 9632=3, 76 %

MgO ─ 1, 65∙0, 9632=1, 6 %

Al ₂ O ₃ ─ 17, 23∙0, 9632=16, 6 %

Fe ₂ O ₃ ─ 5, 58∙0, 9632=5, 37 %

Na ₂ O ─ 1, 78∙0, 9632=1, 71%

SO ₃ ─ 0, 6∙0, 9632=0, 58%

К ₂ O ─ 0, 75∙0, 9632=0, 72 %

К. к. ж. ─ 9, 55∙0, 9632=9, 2%

Ағаш үгіндісін 100% - ға келтіреміз

88, 5 - 88, 5 х = 100%

х - 100

100∙0, 0368=3, 68%

7 кесте - Шихтаның химиялық құрамы, %

Барлығы: 100 пайыз.

1. 5 Бұйымның өндіріс тәсілін негіздеу

Қалыптаудың мақсаты - жартылай фабрикатқа пішін, өлшемін, тығыздығын және қажетті беріктігін беру. Керамикалық бұйымдар кейіннен кептіру және күйдіру арқылы иілімді тәсілмен қалыптау және жартылай құрғақ престеу тәсілдерімен жасалады.

Иілімді қалыптау тәсілі бастапқы материалдарды қайта өңдеу процесінде әдетте 18 - 23 пайыз ылғалдылықпен иілімді саз массасын алуды, кейіннен таспалы престерде алынған дайындамалардың төменгі қысымдарында механикалық қалыптау немесе мундштук арқылы массаны езіп шығару жолымен таспалы престерде шикізатты қалыптауды карастырады.

Керамикалық тастарды иілімді тәсілмен қалыптау машиналық тәсілмен орындалады. Тас қалыптаудағы, кесудегі және іріктеудегі механизация деңгейі-орта есеппен шамамен 50, ал кейбір зауыттар бойынша 85 пайызға дейін жетеді.

Керамикалық бұйымдарды иілімді қалыптау тәсілі ең кең таралған. Престердің мундштуктеріне сыртқы қабырғалардың массасын және жылу өткізгіштігін азайтатын түрлі конфигурациялы қуыстарды алуға мүмкіндік беретін арнайы құрылғылар - керндер орнатылады.

Иілімді қалыптау тәсілінің маңызды кемшілігі технологиялық циклдің ұзақтығы 1-ден 3 тәулікке дейін созылатын шикізатты кептіру процесі есебінен. Қалыптасқан шикізат беріктігінің төмендігі, әсіресе қуысты бұйымдарда, кептіру кезінде материалдың көп шөгуі және кептірудің жеке процесінің болуы шикізатты кептіруге отырғызу кезінде еңбекті қажет ететін операцияларды механикаландыру, кептіру және күйдіру процестерін бір агрегатта күйдіру және біріктіру үшін кептірілген шикізатты қайта салу мүмкіндігін қиындатады.

Құрылыс керамикалық бұйымдарды өндіру жартылай құрғақ тәсілі иілімді қалыптау тәсіліне қарағанда аз таралған. Керамикалық бұйымдар осы әдіс бойынша ылғалдылығы 8-12 пайыз шихтадан 15-40 МПа қысымда қалыптасады.

... жалғасы

Тасты керамика өндірісі

Керамикалық бұйымдарды жасау барысы және тарихын зерттеу

Керамикалық кірпіш алу технологиясы және физикалық қасиеттері

Керамикалық материалдар-құрылыс кірпіш және ыдыстар пайда болуы, дамуы және өндірісі

Құрылыс керамикасын өндіруге арналған шикізаттар

Кірпішті қолдану

Кірпіш - кең таралған керамикалық материал

Керамикалық черепицаның сипаттамасы

Кремнийдің табиғатта таралуы

Әрлеу материалдары

• Іс жүргізу
• Автоматтандыру, Техника
• Алғашқы әскери дайындық
• Астрономия
• Ауыл шаруашылығы
• Банк ісі
• Бизнесті бағалау
• Биология
• Бухгалтерлік іс
• Валеология
• Ветеринария
• География
• Геология, Геофизика, Геодезия
• Дін
• Ет, сүт, шарап өнімдері
• Жалпы тарих
• Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
• Журналистика
• Информатика
• Кеден ісі
• Маркетинг
• Математика, Геометрия
• Медицина
• Мемлекеттік басқару
• Менеджмент
• Мұнай, Газ
• Мұрағат ісі
• Мәдениеттану
• ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
• Педагогика
• Полиграфия
• Психология
• Салық
• Саясаттану
• Сақтандыру
• Сертификаттау, стандарттау
• Социология, Демография
• Спорт
• Статистика
• Тілтану, Филология
• Тарихи тұлғалар
• Тау-кен ісі
• Транспорт
• Туризм
• Физика
• Философия
• Халықаралық қатынастар
• Химия
• Экология, Қоршаған ортаны қорғау
• Экономика
• Экономикалық география
• Электротехника
• Қазақстан тарихы
• Қаржы
• Құрылыс
• Құқық, Криминалистика
• Әдебиет
• Өнер, музыка
• Өнеркәсіп, Өндіріс