Жеңіл балқитын саз

Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 32 бет
Таңдаулыға:

КІРІСПЕ

Қазіргі заманғы құрылыс технологиялары қала сыртындағы үйлер мен құрылыстарды салу және тұрғызу үшін жаңа материалдар мен бұйымдарды ұсынады. Бірақ осы материалдардың ішінде керамикалық блоктар, тастар мен кірпіштер ерекше орында тұр. Бұл кластағы керамикалық бұйымдарды өндіру үшін бірегей технология әзірленді,ол іс жүзінде құрылыс қалау материалдарына қойылатын барлық заманауи талаптар мен шарттарды жүзеге асыруға мүмкіндік берді. Бұл талаптарды қысқаша тұжырымдауға болады: энергия тиімділігі, үнемділік, сенімділік, ұзақ мерзімділік және бұл барлық параметрлерге толық жауап береді.
Керамикалық кеуектелген тастарды өндіру процесінде салмақты азайту үшін, сондай-ақ өндіріс процесінде бұйымдардың жылу қорғау қасиеттерін арттыру үшін шикізат массасына ағаш үгінділері қосылады, олар күйдіру кезінде тез арада микрокеуектер жасайды. Бұйым материалдың ішкі кеуектілігі есебінен жылы болады. Мұндай тас кеуектелген деп аталады. Кәдімгі керамикалық таспен салыстырғанда, кеуектелген тастың тығыздығы едәуір төмен, соның арқасында оның жылу оқшаулағышының ең жақсы көрсеткіштері бар. Ірі форматты тастарда жіктердің қажетті герметикалығын қамтамасыз ететін паздар мен тарақтардың болуы арқасында тік жіктерді ерітіндімен толтырудың қажеті жоқ. Ірі форматты тастардан жасалған қалау тігістер санын бірнеше рет қысқартады. Сонымен қатар, қалау ерітіндісі айтарлықтай үнемделеді. Керамикалық ірі форматты қуыс тастар биіктігі 9 қабатқа дейінгі тұрғын үйлердің көтергіш, сыртқы және ішкі қабырғаларын қалау үшін; биіктігі 24 м дейінгі қоғамдық ғимараттардың көтергіш және ішкі қабырғалары үшін қолданылады.; өнеркәсіптік ғимараттардың ішкі қабырғалары үшін; қаңқаларды толтыру үшін қолданылады.
Керамикалық тастың стандартты кірпіштерден басты айырмашылығы ол тек қана ішіндегі қуыстармен өндіріледі. Жабық кеуектер мен қуыстардың комбинациясы арқасында ол жылуды сақтауға қабілетті. Осы бұйымның жылу өткізгіштік көрсеткіштері 0,36 Вт(м∙К) аспайды, бұл құрылыс керамикасы арасындағы ең төмен коэффициенттердің бірі болып табылады.
Силикатты қабырғалық материалдармен салыстырғанда (пенобетон, газсиликатты блок, керамзитобетон және т.б.) керамикалық тас үлкен механикалық беріктікке ие, аз су сіңіреді (бұл суланған кезде қабырғаның жылу кедергісін сақтауға кепілдік береді).
Жеке кірпішпен салыстырғанда, блокты қолдану қабырғаның ең жақсы жылу кедергісін 2-2,5 есе қамтамасыз етеді және 2-4 есе (ал тегістелген блоктарды желімге қалау кезінде және одан да көп) жұмысшының еңбек өнімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
Керамикалық блок силикатты материалдармен салыстырғанда жылу инерттілігімен, яғни қалаудың сыртқы және ішкі бетінің температурасы теңестірілетін уақытқа ие.

1 Технологиялық бөлім

1.1 Құрылысқа арналған алаңды таңдау

Қуаттылығы 15 миллион дана жылына көлемді-боялған керамикалық тастарды шығаратын зауыт Нұр-Сұлтан қаласында жобаланады. Қаладағы тұрғындар саны 1 136 008 адам. Қаланың климаты күрт континенттік. Жазы ыстық және құрғақ, қысы аязды және ұзақ. Орташа жылдық температура 3,1 °C. Жауын-шашын жылына 300 мм болады. Орташа жазғы температура шамамен 20 °C және орташа қысқы температура шамамен -15 °C.
Бұл дипломдық жобада Ақмола кен орны, Целиноград ауданы, Астана қаласынан солтүстік-шығысына қарай 7 км орналасқан жердегі жеңіл балқитын саз және Алтын Ағаш Астана кесілген ағаш материалдары мен құрылыс материалдарын жеткізуші компаниядан ағаш үгінділері қолданылады. Бұл тасымалдау шығынын азайта отырып, өнімнің өзіндік құнын төмендетуге мүмкіндік береді.
Қаланың өнеркәсіп жағдайына келетін болсақ Нұр-Сұлтан қаласында барлығы 32 ірі кәсіпорын орналасқан. Оның ішінде тауарлық бетон, сондай-ақ темір-бетон бұйымдары мен конструкцияларын өндіру зауыты Стройконструкция АҚ, ЖШС Тұлпар-Тальго жолаушылар вагондарын құрастыру зауыты, Целиноград вагон жөндеу зауыты, Еврокоптер Казахстан инжиниринг ЖШС тікұшақтарды құрастыру зауыты жатады.
Стройконструкция АҚ - бұл уақытпен расталған адалдық пен сенімділікке ие болған зауыт. Бүгінгі күні өндірістің жылдық қуаты 350 мың м3 құрастырмалы темір бетонды, 500 мың м3 тауарлық бетонды және жылына жертөле қабырғаларының 15 мың м3 блоктарын құрайды.
Кәсіпорынның қатысуымен салынған ғимараттар жергілікті тұрғындар мен елорда қонақтардың да қызығушылығына ие. Оларға: Астана Опера жаңа опера және балет театры, Хазрет Сұлтан мешіті, Барыс Арена хоккей стадионы, Сарыарқа республикалық велотрегі, Астана Арена футбол стадионы, Алау мұз айдыны және т.б. жатады.
Сондай-ақ Республикалық деңгейде маңызы бар электр желілерін басқару жөніндегі Қазақстандық компания KEGOC, отандық зауыттардың сапалы отыны және Ресей Федерациясы мен Беларусь Республикасының МӨЗ өндірісінің отынын ұсынатын КазМунайГаз Өнімдері ЖШС, Синойл ЖШС, Гелиос ЖШС Нұр-Сұлтан қаласында шоғырланған.
Мемлекет астанасында барлығы 30 ЖОО және колледждері бар. Атап айтсақ: Еуразия ұлттық университеті, Қазақ ұлттық өнер университеті, Сәкен Сейфуллин атындағы Қазақ аграрлық-техникалық университеті, ҚазМЗУ, М. В. Ломоносов атындағы ММУ (Қазақстандағы филиалы).
Жоғарыдағы барлық деректерге сүйене отырып құрылыс алаңы ретінде Нұр-Сұлтан қаласы таңдалды.

1.2 Цехтың жұмыс тәртібі

Кәсіпорынның жұмыс режимі өнімділікті, шикізат пен жартылай фабрикаттардың, жабдықтардың, жұмысшылардың құрамын және т. б. шығындалларды есептеу үшін негіз болып табылады.
Цехтың жұмыс режимі Кәсіпорындардың технологиялық жобалау нормаларына сәйкес таңдап алынады.
Цехтың жұмыс режимін таңдау кезінде негізгі технологиялық жабдықтың сипатын, оның ауысым, тәулік немесе апта бойы тоқтау мүмкіндігін, оның жыл бойы үздіксіз жұмыс істеу қажеттілігін, сондай-ақ жабдықты ағымдағы жоспарлы алдын ала жөндеуге арналған уақыт резервін ескеру қажет.
Күрделі жұмысқа тоқтайтын үздіксіз жұмыс ережесіне сәйкес цехтың жұмыс уақытының қоры келесі формуламен анықталады

Жқ = (365-30)∙3∙8 = 8040 сағж,

n = 20-30 күн,

Шикізат өндіретін бөлімдер 3 ауысыммен жұмыс істеуі мүмкін

Кn = 0,85 - 0,95,

Жқn = Жқ∙Кn = 8040∙0,85 = 6834 сағж,

Мұндағы Жқ - жұмыс уақытының қоры;
Кn - жабдықты қолдану кэффициенті;

1 кесте - Цехтың жұмыс тәртібі

№
Бөліс аталуы

Жылдағы жұмыс күндер саны
Тәулікте ауысым саны
Жұмыс ауысым ұзақтылығы, сағ.
Жылдық жұмыс уақыт қоры

тәулік
сағат
1

Шикізатты қабылдау
335
2
8
335
5360
2

Шикізатты
дайындау
335
2
8
335
5360
3
Қалыптау
335
2
8
335
5360
4
Күйдіру
335
3
8
335
8040
5
Сапаны бақылау
300
1
8
300
2400
6
Дайын өнім қоймасы
335
3
8
335
8040

1.3 Өндіріс өнімінің номенклатурасы

Керамикалық тастар:
1. 2.1 НФ
2. 3.6 НФ

2 кесте - Өнеркәсіп бұйымдарының номенклатурасы

№
Бұйым аталуы және эскизі
Өлшемдері, мм
Салмағы,кг

ұзындығы
ені
қалыңдығы

1

250
120
140
3.8
2

129
250
219
7

3 кесте - Өндіріс өніміне сипаттама

№
Бұйым аталуы

Жылына
Тәулігіне
Ауысымда
Сағатына
1
2.1 НФ
10000000 дана
29851
9950
1244
2
3.6 НФ
5000000 дана
14925
4975
622

1.4 Шикізат және негізгі материалдарға сипаттама

Жеңіл балқитын саз
Бұл жыныстар - кірпіш және керамикалық тастар өндіру үшін шикізаттың негізгі түрі. Бұл әртүрлі табиғи полиминералды қосылыстар, олар сумен жабылған кезде иілімділікке ие болады, ал 800-1000° С температурада күйдіргеннен кейін тас тәрізді материалға айналады.
Саз алюминий, кремнийдің, темір, титан, кальций, магний, натрий, калий тотықтарының химиялық қосылыстарынан тұрады. Саздарда органикалық заттар мен судың кейбір мөлшері бар.
Жеңіл балқитын саздың құрамына кіретін аса маңызды тотықтардың құрамы мынадай шектерде болады (пайызбен): кремнезем Si02 - 60 - 80; глинозем Al2O3 титан қос тотығымен бірге ТiO2 - 5 - 20; Fe2О3 темір тотығымен бірге FeO - 3 - 10; кальций тотығы СаО - 0 - 25; магний тотығы MgO - 0 - 3; сілтілі металдар тотығы Na2О және К2О - 1 - 5.
Кремнезем - кремний тотығы SiO2 - байланысты және еркін күйлерде сазда болады: байланысты күйі кремнезем саз түзетін минералдар құрамына кіреді, еркін күйі кварц құм және шаң тәріздес ұсақ бөлшектер түрінде ұсынылған.
Кварц құмы едәуір мөлшерде сазды ластайды және оның иілімділігін төмендетеді. Құм мөлшерінің ұлғаюымен бұйымдардың шөгуі және олардың механикалық беріктігі азаяды. Құмның жұқа фракциялары саздың кептіруге сезімталдығын арттырады. Кремнезем көп болған кезде бұйымдар күйдіру процесінде кварцтың масқа модификацияға айналу есебінен көлемі бойынша ұлғаяды.
Глинозем Al2O3 саз түзетін минералдар мен слюда тектес қоспалардың құрамына қатыса отырып, сазда байланысты күйде болады. Ол ең баяу балқитын тотық болып келеді. Глинозем құрамының артуымен, әдетте, саздың иілімділігі артады, қалыптасқан, құрғақ және күйдірілген бұйымдардың беріктігі артады, олардың отқа төзімділігі артады.
Титанның қос тотығы ТiO2 аз мөлшерде (1,5 пайызға ға дейін) бар және күйдірілген бұйымға жасыл түсті бояу береді; қарқындылығы басқа тотықтармен арақатынасына байланысты.
Темір тотығы Fe2О3 негізінен саз қоспаларының құрамында болады және күйдіргеннен кейін оларға қызыл түс береді; қалпына келу ортасында 3 пайыз және одан да көп болған кезде темір тотығы бұйымның күйдіру температурасын айтарлықтай төмендетеді, шала тотығатын қалыптарға айналады. Сазда темір тотығынан басқа пирит, темір карбонаттарының гидрототығы түріндегі темір қосылыстары кездеседі.
Кальций тотығы (әк) СаО және магний тотығы (магнезия) MgO карбонатты жыныстардың - әктас, кальцит, доломит құрамына кіреді және CaCO3 көмірқышқыл кальций карбонаты және MgCO3 көмірқышқыл магний түрінде сазда болады.
Бұйымдарды күйдіру процесінде пайда болатын ауа ылғалының әсерінен кальций тотығы кальций тотығының гидратына Ca(OH)2 айналады және көлемі ұлғая отырып, бұйымдарды бұзады. Магний тотығының әсері айтарлықтай аз. Кальций тотығы алынған өнімнің түсіне әсер етеді және оларға сарғыш немесе қызғылт түс береді. Кальций тотығы жұқа тозаңданған күйде шикізаттың кептіруге сезімталдығын азайтады, яғни жарықтың пайда болуын төмендетеді.
Na2О және К2О сілтілі металдардың тотықтары балқытпа (қоспалардың балқу процесін жеделдететін зат) болып табылады. Олар күйдіру температурасын төмендетеді және керамикалық бұйымға беріктік береді. Олардың жоғары пайызы, әсіресе К2О, слюда мен гидрослюданың саз құрамында едәуір мөлшерде болатынын білдіреді. Бұл тотықтар саз түзетін минералдардың құрамына кіреді, бірақ көп жағдайда еритін тұздар түріндегі қоспаларда кездеседі. Бұйымдарды кептіру кезінде соңғылары капиллярлар бойынша олардың бетіне көшіп - қонады (өтеді), ал күйдіргеннен кейін бұйымның сыртқы бетінде оның түсін бұзатын ақшыл жұқа қабат жасай отырып, бұйыммен бірігеді. Сілтілі металдардың тотықтары темір тотығының және титан қос тотығының бояғыш әсерін әлсіретеді.
Органикалық заттар әрдайым үлкен немесе аз мөлшерде саздарда болады және шикізатқа қараңғы және сұр реңктер береді, ал күйдіргенде кірпішке күңгірт түс береді. Органикалық заттар кептіру процесінде маңызды рөл атқарады. Коллоидты жағдайда жиі бола отырып, олар судың көп мөлшерін байланыстырады, иілімділікті арттырады, ал кептіру кезінде кептірілетін шикі кірпіштің беткі қабаттарын жабыстырып және соза отырып құрғатылған судың есебінен көп мөлшерде ауа шөгуінің пайда болуына ықпал етеді; органикалық заттар жарықтың пайда болуына ықпал етеді.
Құрылысы, құрамы және қасиеттері бойынша біртекті химиялық қосылыстар минералдарды құрайды. Саз түзетін минералдардың көптеген саны белгілі, олар әдетте төрт топқа біріктіріледі: каолинитті, галлуазитті, иллитті (гидрослюдист) және монтмориллонитті.
Жеңіл балқитын саздар әдетте бірнеше минералдардан тұрады, көбінесе монтмориллонит және гидрослюдты топтардан ,кейде каолинит минералдарының аздаған қоспасы бар топтардан тұрады.
Жеңіл балқитын саздарда минералдар ретінде - жиі кварц, CaCO3 әктас және CaCO3∙MgCO3 доломит кездеседі.
Кварц сазда жұмырланған түйіршіктер түрінде немесе дұрыс емес формалы бөлшектер түрінде ездеседі. Кварц сазды азғындырады, ал оның жоғары мөлшері бұйымдардың беріктігін азайтады.
Ірі қосылыс түріндегі саздағы әктас және доломит зиянды қоспалар және бұйымдарды күйдіргеннен кейін бұзады. Егер бұл минералды қоспалар сазда жұқа дисперсті күйде болса және біркелкі бөлінген болса, олар бұйымдардың бұзылуын тудырмайды және саздың иіліміділігі мен отқа төзімділігін азайтады.
Бұл дипломдық жобада Ақмола кен орны, Целиноград ауданы, Астана қаласынан солтүстік-шығысына қарай 7 км орналасқан жердегі жеңіл балқитын саз қолданылады. Үшіншілік және делювиальды-аллювиальды саз және төртіншілік саздақ түрінде ұсынылған. Аршу қуаты 0,32 м. Пайдалы қабаттың қуаты 6,3 м. 75-150 маркалы қалыпты саз кірпішін дайындау үшін жарамды. Қорлар КМУ №16 30IX 1952ж. ТК бойыншарасталған. А+В санаты бойынша қорлар - 9828 мың м3; А+В+С1 - 645 мың м3.
Физика-химиялық қасиеттері: үйілмелі тығыздығы 1,7 тм3, ылғалдылығы 13-16 пайыз, иілімділік саны 12,3-16,5.
Түйіршік құрамы: 4,0 мм - 3,2 - 3,97; 4 - 1,0 мм - 19,7 - 42,7; 0,05 - 0,005 мм - 19,0 - 28,0; 0,005 мм - 21 - 42.
4 кесте - Баяу балқитын саздың химиялық құрамы, мас.%

SiO2
СаO
MgO
Al2O3
Fe2O3
Na2O
SO3
К2O
к.к.ж
62,88
4,17
1,76
18,39
5,96
1,9
0,64
0,8
10,2

Ағаш үгіндісі
Бойлық және көлденең кесілген ағаш үгінділерін қолданады. Ұзына бойы кесілген үгінділерге артықшылық беру керек. Ұзын талшықты үгінділер болғандықтан олар саз массасын арматуралайды және оның үзілу кедергісін арттырады, сонымен бірге кептіру кезінде жарық пайда болу төзімділігін арттырады. Үгінділер саз массасының қалыптау қасиеттерін жақсартады, бірақ бұйымдардың беріктігін төмендетеді, су сіңіруін арттырады.
Толық және қуыс керамикалық бұйымды өндіру кезінде үгінділерді қолдану кірпіштің көлемді массасын төмендетеді және тиісінше оның жылу қорғағыш қасиеттерін жақсартады.
Кейбір жағдайларда үгінділердің 5-6 пайызын қосу кірпіш пен тастардың аязға төзімділігін арттырады. Шихта құрамындағы үгінділердің саны едәуір болған кезде бұйымдардың сыртқы түрі нашарлайды және беріктігі төмендейді. Үгінділерді қоспа ретінде қолданудан ең үлкен әсер оларды минералды тазартқыштармен, мысалы шамотпен, сондай-ақ көмірмен бірге енгізгенде алады.
Бұл дипломдық жобада Алтын Ағаш Астана кесілген ағаш материалдары мен құрылыс материалдарын жеткізуші компаниядан ағаш үгінділері қолданылады. Ағаш үгінділерінің тығыздығы 0,35 тм3, ылғалдылығы 5-6 пайыз, к.к.ж. - 88,5 пайыз.
Пайдаланылатын отын
Жылу өндіру үшін жанатын заттар отын деп аталады. Отынды жіктеу негізіне оның физикалық жай-күйі жатады. Әр түрлі отын түрлерінің жалпы жіктелуі 5 - кестеде келтірілген.

5 кесте - Отынның жіктелуі

Физикалық жай-күйі
Шығу тегі

Табиғи
Жасанды
Қатты

Сұйық

Газ тәріздес
Ағаш, шымтезек, қоңыр көмір, тас көмір, жанғыш тақтатастар
Ағаш көмірі, кокс, шаң тәрізді отын, брикеттелген отын

Мұнай

Бензин, керосин, мазут, тас көмір шайыры

Табиғи және мұнай кәсіпшілік газдары
Кокс, домна, жарық, су, генераторлық газдар
Қатты отын. Қатты табиғи отынның негізгі түрлері ағаш отыны, шымтезек және қазба көмір болып табылады. Қазба көмірі үш түрге бөлінеді: қоңыр көмір, тас көмір және антрациттер.
Көміртектеу процесінің аяқталу дәрежесі бойынша немесе химиялық жасы бойынша неғұрлым жас отын ағаш отыны болып табылады; олардың жанғыш массасында көміртегі мөлшері ең аз. Ең үлкен химиялық жасы таза көміртекке жақындайтын антрацит бар. Көміртегі құрамының артуымен оттегінің құрамы азаяды және отынның жану жылуы өседі.
Жобалау кезінде отын ретінде Қарағанды көмір бассейні қолданылды.

Шихтаның нақты химиялық құрамын есептеу

Шихта құрамы, мас.%
Жеңіл балқитын саз - 85
Ағаш үгіндісі - 15
Шикізат ылғалдылығы(W):
Жеңіл балқитын саз -15%
Ағаш үгіндісі - 6%
Шикізат тығыздығы:
Жеңіл балқитын саз - 1,7 тм3
Ағаш үгіндісі - 0.35 тм3
1. Көлемдік пайызды массалық пайызға ауыстырамыз. Ол үшін 1м3 шихтаның салмағын есептейміз.
1м3-та 1,7 тм3 тығыздығы бар 85% сазда болады: 1,7 тм3 ∙ 0,85=1,445 т;
1м3-та 0,35 тм3 тығыздығы бар 15% ағаш үгіндісінде болады: 0,35тм3 ∙ 0,15= 0,05 т;
Жиынтығы: 1,445 + 0,05 =1,495 т салмақ болады.
1м3 шихтаның салмағы 1,495 т.
Сондықтан:
Сазда болады: (1,445∙100):1,495=96,65%
Ағаш үгіндісінде болады: (0,05∙100):1,495=3,34%

Құрғақ мөлшерін алу

100 - 15%
96,66 - х% х = 14,45% 96,66 - 14,45=82,21%

100 - 6%
3,34 - х % х = 0,2% 3,34 - 0,2=3,14%

82,21+3,14=85,35%

Барлық абслютті құрғақ массада 100 кг шихта 85,35 кг

85,35 - 82,21% баяу балқитын саз
100 - х % х=96,32%
100%
85,35 - 3,14% домна қожы
100 - х % х=3,68%

96,32100=0,9632 3,68100=0, 0368

6 кесте - Жеңіл балқитын саздың химиялық құрамы, мас.%

SiO2
СаO
MgO
Al2O3
Fe2O3
Na2O
SO3
К2O
к.к.ж
Σ
62,88
4,17
1,76
18,39
5,96
1,9
0,64
0,8
10,2
106,7

62,88 - 106,7 х = 58,93%
х - 100

4,17 - 106,7 х =3,9%
х - 100

1,76 - 106,7 х = 1,65%
х - 100

18,39 - 106,7 х =17,23%
х - 100

5,96 - 106,7 х = 5,58%

10,2 - 106,7 х =9,55%
х - 100
5,85 - 106,7 х = 9,55%
1,9 - 106,7 х = 1,78%
х - 100

0,64 - 106,7 x = 0,6%
х - 100х - 100

0,8 - 106,7 х = 0,75%
х - 10
х - 100

58,93+ 3,9+ 1,65+ 17,23+ 5,58+ 1,78+ 0,6+ 0,75+ 9,55 = 100%

SiO2 ─ 58,93∙0,9632=56,76 %
CaO ─ 3,9∙0,9632=3,76 %
MgO ─ 1,65∙0,9632=1,6 %
Al2O3 ─ 17,23∙0,9632=16,6 %
Fe2O3 ─ 5,58∙0,9632=5,37 %
Na2O ─ 1,78∙0,9632=1,71%
SO3 ─ 0,6∙0,9632=0,58%
К2O ─ 0,75∙0,9632=0,72 %
К.к.ж. ─ 9,55∙0,9632=9,2%

Ағаш үгіндісін 100% - ға келтіреміз

88,5 - 88,5 х = 100%
х - 100

100∙0,0368=3,68%

7 кесте - Шихтаның химиялық құрамы, %

Шикізат түрі
Жеңіл балқитын саз
Ағаш үгіндісі
Σ
SiO2
56,76
-
56,76
CaO
3,76
-
3,76
MgO
1,6
-
1,6
Al2O3
16,6
-
16,6
Fe2O3
5,37
-
5,37
Na2O
1,71
-
1,71
SO3
0,58
-
0,58
K2O
0,72
-
0,72
К.к.ж.
9,2
3,68
12,88

Барлығы: 100 пайыз.

1.5 Бұйымның өндіріс тәсілін негіздеу

Қалыптаудың мақсаты - жартылай фабрикатқа пішін, өлшемін, тығыздығын және қажетті беріктігін беру. Керамикалық бұйымдар кейіннен кептіру және күйдіру арқылы иілімді тәсілмен қалыптау және жартылай құрғақ престеу тәсілдерімен жасалады.
Иілімді қалыптау тәсілі бастапқы материалдарды қайта өңдеу процесінде әдетте 18 - 23 пайыз ылғалдылықпен иілімді саз массасын алуды, кейіннен таспалы престерде алынған дайындамалардың төменгі қысымдарында механикалық қалыптау немесе мундштук арқылы массаны езіп шығару жолымен таспалы престерде шикізатты қалыптауды карастырады.
Керамикалық тастарды иілімді тәсілмен қалыптау машиналық тәсілмен орындалады. Тас қалыптаудағы, кесудегі және іріктеудегі механизация деңгейі-орта есеппен шамамен 50, ал кейбір зауыттар бойынша 85 пайызға дейін жетеді.
Керамикалық бұйымдарды иілімді қалыптау тәсілі ең кең таралған. Престердің мундштуктеріне сыртқы қабырғалардың массасын және жылу өткізгіштігін азайтатын түрлі конфигурациялы қуыстарды алуға мүмкіндік беретін арнайы құрылғылар - керндер орнатылады.
Иілімді қалыптау тәсілінің маңызды кемшілігі технологиялық циклдің ұзақтығы 1-ден 3 тәулікке дейін созылатын шикізатты кептіру процесі есебінен. Қалыптасқан шикізат беріктігінің төмендігі, әсіресе қуысты бұйымдарда, кептіру кезінде материалдың көп шөгуі және кептірудің жеке процесінің болуы шикізатты кептіруге отырғызу кезінде еңбекті қажет ететін операцияларды механикаландыру, кептіру және күйдіру процестерін бір агрегатта күйдіру және біріктіру үшін кептірілген шикізатты қайта салу мүмкіндігін қиындатады.
Құрылыс керамикалық бұйымдарды өндіру жартылай құрғақ тәсілі иілімді қалыптау тәсіліне қарағанда аз таралған. Керамикалық бұйымдар осы әдіс бойынша ылғалдылығы 8-12 пайыз шихтадан 15-40 МПа қысымда қалыптасады.
Жартылай құрғақ престеу тәсілі бұйымдарды анық формалы түрде алуды қамтамасыз етеді. Шикізаттың шамалы ылғалдылығы бірқатар жағдайларда оны бірден пешке көшіре отырып, дербес және қысқа кептіру процесін болдырмауға мүмкіндік береді. Пештерде күйдіру жағдайында иіліміді қалыптау тәсілі кезінде орын алатындай кептіргіш вагонеткалардан күйдіру вагоншаларына қолмен салу процесін өтіп, пеш вагоншаларына тікелей көп қатарлы отырғызуды жүргізуге мүмкіндік береді.
Екі тәсілдің де өз артықшылықтары мен кемшіліктері бар. Иілімді қалыптау тәсілі бұйымдарды кең ассортиментте, үлкен мөлшерде, күрделі формада және үлкен қуыста шығаруға мүмкіндік береді.
Шикізат ретінде қолданылатын саз ылғалдылығы 15 пайыз болғандықтан, жобада бұйымдарды иіліміді әдіспен қалыптау тәсілі көрсетілген.

1.6 Бұйымды өндірудің негізгі технологиялық тізбегін сипаттау

Өндіру жұмыстары сазды массивтен алу және оны көлік құралдарына тиеуге дейінгі операциялардан тұрады.
Карьерде өндірілетін саздың қасиеттері бірдей емес. Орналасу қалыңдығы бойынша әдетте икемділік, ластану дәрежесі, шикізаттың ылғалдылығы және химиялық құрамы өзгереді. Сондықтан саз карьерлерде олардың табиғи жағдайында, алдын ала дайындықтарсыз кірпіш пен керамикалық тастар дайындауға жарамсыз.
Қолда бар шикізаттан жоғары сапалы өнімдерді алу үшін ең алдымен саз массасын біртекті етіп жасау керек, яғни оны орташаландыру (біркелкілеу) қажет. Бұл карьерде саз өндіру процесінде жабық үлгідегі стационарлық саз қоймасына, сондай-ақ конустар деп аталатын ашық сазқұбырларға сазды аудару арқылы өндіріледі. Конус биіктігі 6-8 м және ковш рамасының ұзындығына немесе экскаватор жебесіне тең.
Ковш сыйымдылығы 0,5-тен 2 м3-ге дейінгі бір ковшты шынжыр табанды экскаваторлар арқылы саз зауыт қоймасына жеткізіледі. Саз қоймасынан жеңіл балқитын саз бірден саз қопсытқышқа беріледі.

Жеңіл балқитын саз

Саз қопсытқыш
Ағаш үгінділері
Жәшікті қоректендіргіш

Тас шығаратын біліктер (ірі ұнтақтау)
Жәшікті қоректендіргіш

Бояғыш пигменттер
Сито-бурат
Жұқа ұнтақтайтын біліктер

Қор бункері

Мөлшерлеу
Қор бункері
Мөлшерлеу
Мөлшерлеу
Қалақты араластырғыш
Су
Ленталы вакуумды пресс

Кесу қондырғысы
Туннельді кептіргіш
Туннельді пеш

Сапасын бақылау

Орау

Дайын өнім қоймасы

1 cұлба - Көлемді боялған керамикалық тас өндірудің технологиялық сұлбасы
Зауытқа өнімділігі 25 м3сағ, бункер сыйымдылығы 4,25 м3, электрқозғалтқышының қуаттылығы 10 кВт СМК-70 саз қопсытқышы орнатылған.
Саз қопсытқыштың жұмыс істеу принципі - саздың ірі кесектері қопсытқыштың корпусына түсіп, билдермен кесіледі, ал саз құрғақ кезінде ұсатылады. Тор арқылы ұсақталған кесектер жәшікке түседі.

1 - корпус, 2 - мойынтірек, 3 - жұдырықшалы-дискті муфта, 4 - жетек, 5 - бил, 6 - тор, 7 - білік
1 сурет - СМК-70 саз қопсытқышы

Саз қопсытылғаннан кейін саз өңдейтін машиналардың шикізатымен біркелкі және үздіксіз қоректендіруге, берілетін шикізатты мөлшерлеуге және ірі саз кесектерін ішінара ұсақтауға арналған қоректендіргіш жәшікке түседі. Жәшіктегі қоректендіргіште саз қорын ұлғайту мақсатында оны тереңдетеді және оның үстіне қоректендіргіш сыйымдылығынан бірнеше есе асатын көлеммен ашық бункер орнатылады.
Сазды бастапқы ұсақтау және одан ірі қатты қоспаларды бөліп алу үшін тас шығаратын дезинтеграторлық біліктер СМ-1198 қолданылады. Тас бөлетін біліктер саз массасын ірі ұнтақтауға және одан тасты қоспаларды бөлуге арналған. Дезинтеграторлық біліктер тек 10 мм-ден астам көлемді тастарды бөледі, ал ірі тастардың бір бөлігін ұсақтайды. Саз біліктер арасында түсіп ұсақталады және ішінара үйкеледі. Біліктердің бірі қозғалмайтын мойынтіректе айналады, ал екіншісі қатты заттар (мысалы, тас, кездейсоқ металл) түскен жағдайда қозғалуы мүмкін және серіппенің әсерінен кері қайтуы мүмкін. Бұл біліктер әртүрлі диаметрмен орнатылады және олардың әрқайсысының әртүрлі жұмыс беті бар - үлкен біліктер тегіс, ал кішілері қабырғалы.
Әр түрлі жылдамдықпен біліктердің айналу салдарынан (үлкен - 35-60, кіші - 400-600 айнмин) саз балшығы үгітіледі. Тастар шағын біліктерге түсіп, олар алып тасталатын ағынға үлкен білік арқылы тасталуы мүмкін. Бұл біліктер тас бөлетін деп аталады. Біліктер арасындағы саңылау материалдың шекті ірілігін анықтайтын 8-15 мм.
Саз массасын одан әрі ұнтақтау майда ұнтақтайтын дифференциалды біліктерде орындалады. Ірі ұсақтайтын біліктерге қарағанда оларда біліктер арасында реттеуге болатын 0,8-3 мм саңылау болады. Жүктелетін кесектердің ең үлкен шамасы - 30 мм.

2 сурет - СМК-516 Майда ұнтақтайтын білігі

Біліктерге қайта өңдеуге түсетін саз массасының ылғалдылығын артқан сайын оның ұнтақталу дәрежесі өседі және тиісінше кептірілген бұйымдардың беріктігі артады. Сондықтан біліктерге ылғалдылығы қалыптауға жақын сазды беру орынды. Ұнтақталған саз өлшемі 1мм-ден артық болмауы тиіс. Ұнтақталғаннан кейін саз қор бункеріне жіберілерді және одан мөлшерлегішке жіберіледі.
Саз дайындалып жатқан уақытта қатар түрде қоспалар да дайындалады, яғни ағаш үгіндісі мен түс беруші пигменттер параллель дайындалады. Ағаш үгіндісі жәшікті қоректендіргішке беріледі, содан соң қажетті фракцияны бөліп алу үшін сито-бурат деп аталатын елеуішке жіберіледі.
Сито-бурат СМ-237М ұнтақталған материалдарды елеу және классификациялау үшін қолданылады. Сито-бурат көлденең осі бар барабан түріндегі електен барабаннан, бункері бар тұғырдан, қаптамадан, електен және жетектен тұрады.
Сито-бурат барабанның тар бөлігі жағынан тиеу воронкасы арқылы жүктеледі. Барабанның конустылығы салдарынан айналғанда материал шығу тесігіне ауыстырылады және бункерге електеледі. Електен өтпеген үгінділердің ірі бөлшектері барлық барабан арқылы өтеді және қалдықтарға немесе қайталама ұсақтауға түседі. Еленген ағаш үгіндісінің өлшемі 1,25 мм-ден үлкен болмауы тиіс. Дайын қоспа қор бункеріне жіберіліп, келесі кезекте мөлшерлегішке жөнелтіледі.

1 - қабылдағыш бункер, 2 - конустық барабан, 3 - елек, 4 - бекітілген бұрама, 5 - втулка, 6 - білік, 7 - қоршау
3 сурет - Сито-бурат СМ-237

Көлемді-боялған қуысты керамикалық тас алу үшін шихта құрамына әртүрлі пигменттер қосылады. Әдетте бұйымды бояу үшін құрғақ қоспаның массасына есептегенде 2-3 және 5-6 пайыз көлемінде пигмент қосылады. Пигменттің мөлшері ұлғайған сайын дайын өнімнің түсі ашық реңнен қаныққа өте береді және ол дайын өнімнің беріктігінің төмендеуіне әсер етеді. Керамикалық тасты дайындау үшін құрғақ қоспаға 2-5 пайыз пигментті енгізу оның оңтайлы құрамы деп санауға болады.
Марганец диоксиді (MnO2). Марганец диоксиді (пиролюзит) негізінен марганец тотығынан тұратын табиғи марганец рудасы болып табылады. MnO2 - суда ерімейтін, бірақ тұзды қышқылда хлор бөліп ертиін қою қоңыр немесе сұр түсті ұнтақ. Марганец диоксидін сулы және сулы емес құрамдарда қолданады. Марганец диоксиді - ең арзан пигменттердің бірі. Керамикалық бұйымды бояу үшін (сұрдан қараға дейін) қос қышқылды марганец сазға 1-5 пайыз пропорцианал қосылады. Қос қышқылды марганецті қосу су сіңіргіштікті төмендетіп, күйдірілген бұйымның беріктігін жоғарылатады.
Темір оксиді. Темір оксиді (Fe2O3) - оттек және темірдің байланысы, ол гематит деп аталатын бейорганикалық зат болып табылады.Физикалық қасиеттері: қатты күй, қызыл - қоңыр түс, термиялық төзімді, балқу температурасы 1566 0 С, тығыздығы 5,242 гсм3. Химиялық қасиеттері: сумен әрекеттеспейді, басқа металлдардың оксидтерімен балқиды және қос оксидтер түзеді - сілті және қышқылдармен баяу әрекеттесетін шпинельдер. Керамикалық материалдарды қызыл және қою қызыл түске бояу үшін 5-10 пайыз мөлшерінде қолданылады.
Мырыш оксиді (CuO2). Мырыш оксиді, түйіршіктелген және ұнтақ тәріздес - қоңыр құба және қара құба түсті өлшемдеі 3-5 мм болатын қатты түйіршіктер (түйіршіктелген) немесе қара түсті ұсақ ұнтақ (ұнтақ тәріздес) болып табылады. Мырыш оксиді суда ерімейді, қышқылдарда ериді. Ұнтақ тәріздес мырыш оксиді (II) аммоний тұздарында аз ериді. Сыртқы түрі мен түсі: қара түсті ұнтақ. Шашырағандағы тығыздығы - 2,2 гсм3 шамасында. Балқу температурасы 12000С. Саз массасынан 3-7 пайыз мөлшерде керамикалық материалдарды сұрдан қара түске дейін бояу үшін қолданылады.
Титан диоксиді (TiO2). Ақ ұнтақ, ысытқанда сарғаяды, термиялық және химиялық төзімді, қышқылдармен және сілтілермен, аммиак гидратымен сұйылтылған сумен әрекеттеспейді. Титан диоксиді зиянды емес және өте қауіпсіз зат болып саналады. Титан диоксидінің ерекшеліктері: жақсы бояғыш қасиеттері бар, яғни басқа заттармен салыстырғанда ақ түске бояу үшін аз титан диоксиді қажет етіледі; атмосфералық жауын шашынға жақсы төзімді, жақсы оптикалық сипаттамалары бар (жарықты шашырату қабілеті бар), химиялық инертті. Титан оксидінің балқу температурасы 18700 С, 200 С - та титан оксидінің тығыздығы 4,235 гсм3 құрайды. Саз массасынан 3-10 пайыз мөлшерде керамикалық материалдарды ашық сары түстен ашық қоңыр түске дейін бояу үшін қолданылады.
Хром оксиді Cr2O3. Жасыл түсті өте қатты баяу балқитын ұнтақ. Балқу температурасы 24350 С, қайнау температурасы 40000 С шамасында. Тығыздығы 5,21 гсм3. Пигментті хром оксиді суда, қышқылдарды, сілтілерде ерімейді. Қаттылығы жағынан корундқа жақын, сондықтан оны сүртетін заттардың құрамына енгізеді. Сонымен қатар жақсы дисперсті, сілтілерге жақсы төзімді, температураға жақсы төзімді, жарыққа және ауа райына жақсы төзімді, зиянды емес. Саз массасынан 1-5 ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.