Диффузиялық шырынды тазарту
Жәңгір хан атындағы Батыс Қазақстан аграрлық-техникалық университеті
Агротехнологиялық институты
Тағам және қайта өңдеу өндірістерінің технологиялары
жоғары мектебі
5В072800-Қайта өңдеу өндірістерінің технологиясы мамандығы бойынша
технологиялық тәжірибе
Есебі
Орындаған: Сарсенбек Алуа Елдосқызы
Қабылдаған: оқытушы, магистр Д.С. Жаксыгалиева
ОРАЛ 2020жыл
Мазмұны
КІРІСПЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..3
ӘДЕБИЕТТЕРГЕ ШОЛУ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..4
І. НЕГІЗГІ БӨЛІМ ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..4
1.1 Қазақстан Республикасында қант өндіру технологиясы ... ... ... ... ... ... ... ...4
1.2 Кәсіпорынның қысқаша сипаттамасы және өндірістік құрылымы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4
1.3 Қант қызылшасының химиялық құрылымы және құрамы ... ... ... ... ... ... ...6
1.4 Құм қантын өндіру технологиясы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 9
1.5 Негізгі шикізатқа және қосалқы материалдарға қойылатын талаптар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .16
1.6 Дайын өнім талаптары ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..18
1.7 Қант өнімінің ақаулары ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .20
ІІ. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ
2.1 Қант қызылшасын қабылдау кезіндегі технологиялық схеманың негіздемесі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..25
2.2 Өндіріс қалдықтарын қайта өңдеу және кәдеге жарату ... ... ... ... ... ... ... . ..28
ҚОРЫТЫНДЫ ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...36
ҚОЛДАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 37
Кіріспе
Қант - түрлі тағамдардың, сусындардың, нан-тоқаш және кондитерлік өнімдердің маңызды ингредиенті. Ол шай, кофе, какаоға қосылады; ол кәмпиттер, глазурь, кремдер, балмұздақ және басқа да кондитерлік өнімдердің негізгі компоненті. Түйіршіктелген қант етті консервілеу, теріні өңдеу және темекі өнеркәсібінде қолданылады. Химия өнеркәсібінде қант әртүрлі салаларда қолданылатын мыңдаған туындыларды, соның ішінде пластмасса, фармацевтика, эфирлесцентті сусындар мен мұздатылған тағамдарды шығарады.
Елімізде азық-түлік қорларын қалыптастыруға және стратегиялық азық-түлік қорларын құруға қант өнеркәсібі елеулі үлес қосуда. Қант нарығының даму тұрақтылығы, өнім ассортименті, оның сапасы мен бағасы көбінесе халықтың өмір сүру деңгейін анықтайды. Бұл елдегі қант кешенінің ерекше стратегиялық және әлеуметтік маңыздылығын көрсетеді. Ресейдің қант өнеркәсібінде терең импорттық тәуелділік жалғасуда: қант зауыттары тұтынатын шикізаттың 70% - дан астамы импортталған, ал 1990 жылы-28,4%. Ресейдің қант өнеркәсібінің дамуы әлемдік қант нарығының жағдайына толығымен байланысты болды. Сондықтан отандық қант өнеркәсібінің тұрақты дамуына жағдай жасау, нарықты өз өнімдерімен қанықтыру және қантпен өзін-өзі қамтамасыз ету деңгейін арттыру үшін елдің азық-түлік қауіпсіздігін қамтамасыз ету қажеттілігі туындады (азық-түліктің резервтік қорларын құруға жарамды стратегиялық маңызды, тасымалданатын өнім), нәтижесінде Ресейдің Тұрақты әлеуметтік-экономикалық дамуына ықпал етеді. Азық-түлік пен қоректік заттарға деген қажеттілік әр адамның шұғыл қажеттілігі болып табылады, тамақ өндірісінің маңыздылығы сөзсіз.
Қант қажетті тауарларға жатады, онсыз диета мүмкін емес сияқты. Сондықтан осы маңызды өнімнің өндірісін зерттеу және осы саладағы ұсыныстарды одан әрі зерттеу және әзірлеу үшін өзекті және қызықты міндет болып табылады .
Технологиялық тәжірибенің мақсаты:теориялық алынған білімді өндірістік тәжірибе кезінде нақты құрылғыларда өнім өндіру кезінде пайдаланып,алған білімді дамыті,болашақта маман ретінде өндірістік тәжірибеде алынған білікті дамыту,құрылғыларда жұмыс жасау үрдісін қарастыру;
Технологиялық тәжірибенің міндеті:
-технологиялық тәжірибенің бағдарламасын толық орындап,бекітілген үлгіде тәжірибе күнделігін күнделікті толтыру;
-өндіріс орнында бекітілген ішкі тәртіптік ережеге толық бағыну;
-өндіріс операцияларға қатысты нұсқауларды бекіту және олардың орындауын ұамтамасыз ету.
-санитарлық ереже,еңбекті қорғау және техника қауіпсіздігі талаптарын оқып,қатаң сақтау;
1.1 Қазақстан Республикасындағы қант өндірісі.
Қант-күнделікті сұранысқа ие негізгі әлеуметтік қажетті өнімнің бірі болып табылады.Қазақстанда қант өнеркәсібі орта деңгейде дамыған. Ол-тамақ өнеркәсібінің қант қызылшасы мен қант қамысынан құмшекер және одан шақпақ қант өндіретін саласы. Сонымен бірге қант өнеркәсібі жемдік сірне және құрғақ қызылша сығындысын шығарады. Қазақстанда алғаш 1933 жылы Меркеде, 1934 жылы Талдықорғанда қант зауыттары іске қосылды. 1936 жылы қызылша өңдейтін Тараз қант зауыты салынды. 1942 жылы Алматы қант зауыты пайдалануға берілді. 1947 жылы Қарабұлақ қант зауыты, 1963 жылы Шу қант зауыты салынып, өнім шығара бастады. Қазақстанда Ақсу, Шу қант зауыты және Жамбыл, Қарабұлақ, Мерке қант комбинаттарының өнімдері жоғары сапалы болып есептеледі. Біздің елімізде қант құрамында 17,5% қант болатын қант қызылшасынан өндіріледі.
1.2 Кәсіпорынның қысқаша сипаттамасы және өндірістік құрылымы
Жансүгіров, Алматы облысының Ақсу ауданы, 1967 жылы салынған және осы салада елуден астам жылдық тәжірибесі бар, Қазақстандағы қант өндірісі бойынша жетекші кәсіпорындардың біріне айналды.
Чехословакия республикасының жабдықтарымен жабдықталған. Жобаны Казгипропищепром институты (Қазақ КСР) Гипросахар институтымен (Мәскеу, Ресей Федерациясы) бірге жасады.
50 жылдық мерейтойына қарай, ұзақ уақыт бойы қарапайымдылықтан кейін Ақсу қант зауыты екінші дүниеге келді. 2017 жылдың 25 қыркүйегінде зауыт қант қызылшасын қабылдауды ашып, алғашқы қантты қараша айында шығарды.
10 жыл бойы жұмыс істеген зауытты қалпына келтіру үшін рекордтық мерзімде Алматы облысы әкімдігінің, Энергомост консорциумы мен Ақсу қант зауытының жұмысын тоқтату мүмкін болды.
1967 жылдан бастап Ақсу зауыты қала құрылысы кәсіпорны болды. Зауыттың іске қосылуы аумақтың дамуына ғана жаңа серпін беріп, ондаған мың отбасын жұмыс орындарымен емес, сонымен қатар онымен байланысты салалармен қамтамасыз етіп, сонымен қатар бөлімдердің аумағын едәуір арттыруға мүмкіндік берді.
Зауыттың өндірістік қуаты - маусымда 450 000 тонна қант қызылшасын өңдеу, 65 000 тонна қант шығару. 2020 жылы ірімшік схемасы енгізілгеннен кейін зауыт қуаттылығы жылына 200 мың тоннаға дейін қант өндіретін ірімшіктен қант шығаруға дайын болады. Зауыттың жалпы жылдық өндірісі 265000 қантты құрайды.
Ақсу Кант ЖШС - бұл өзінің шикізат базасы бар және қант қызылшасын, бидайды, жоңышқа өсіретін Қазақстандағы жалғыз қант зауыты; Компания ауыспалы егіске соя, арпа, көкөніс және басқа дақылдарды қосуды жоспарлап отыр.
Зауыттың аймақтағы ең ірі жер банктерінің бірі бар - 5000 гектардан астам, жыл сайын жер телімдерін ұлғайту жоспарланып отыр.
Тарихи тұрғыдан алғанда, әлемнің барлық дамыған қант нарықтарында зауыт өнеркәсіптің өзегі болып табылады - технологияларды, тұқымдарды, пестицидтерді, тыңайтқыштарды, машиналарды және т.б. таратушы. Болашақта Ақсу Кант ЖШС пестицидтерді, ауыспалы егіске енгізілген ауылшаруашылық дақылдарының тұқымдарын, сондай-ақ жинауға арналған минералды, органикалық тыңайтқыштарды таратуды жоспарлайды, бұл аймақтағы қызылша өсірушілердің айналым қаражаттарына деген қажеттілігін азайтады және дәрі-дәрмектерді, айналым қаражатын тегін егіс алқаптарының ұлғаюы.
Өңірдегі ауылшаруашылық тауар өндірушілерін қолдау үшін Ақсу Кант ЖШС Щелково Агрохим шығарған тиімділігі жоғары дәрілік заттарды - гербицидтерді, фунгицидтерді, инсектицидтер мен микроэлементтер тыңайтқыштарын тарату бағдарламасын іске қосты. Шелково Агрохим - қант қызылшасын қорғауға және өсіруге арналған химиялық заттарды өндіруде әлемдік көшбасшылардың бірі
Компанияның ауылшаруашылық бөлімшелерінің өнімі - қант қызылшасы, күздік бидай, жоңышқа.
Біздің компанияның заманауи технологиялармен жабдықталған, өзінің жеріне қызмет көрсететін, сондай-ақ Алматы облысының қызылша өсірушілеріне қызмет көрсететін өзінің қызмет көрсету және жабдықтау орталығы бар.
Ауыл шаруашылығы бөлімінің қызметкерлері жоғары білікті мамандар. Зауыт жоспарларына Алматы облысындағы ауылшаруашылық тауар өндірушілерін оқыту және біліктілігін арттыру кіреді.
Кәсіпорынның өндірістік құрылымы
Қант өндірісі дегеніміз-негізгі процестерді автоматтандырудың жоғары деңгейі бар үздіксіз ағынды механикаландырылған өндіріс.
Ақсу қант зауытында қолданылатын қант өндіру технологиялары қолданыстағы МЕМСТ талаптарына және техникалық шарттарға сәйкес өнім шығаруды қамтамасыз етеді. Кәсіпорын шығарылатын өнімге және өндірісте қолданылатын шикізат пен қосалқы материалдарға нормативтік - техникалық және технологиялық құжаттамамен қамтамасыз етілген.
Экстракция. Тамыр дақылдары жуылады, қабығынан босатылады, өлшенеді және қырынуға жіберіледі. Алынған аралық өнім диффузорға жүктеледі, онда сумен араластырылып, қыздырылады, осылайша 15% сахароза бар диффузды шырын алынады.
Диффузды шырынды тазарту. Әк сүті массаға қосылады және тазартудың бірнеше кезеңдері жүзеге асырылады. Сұйықтықты буландыру. Жоғары температураның әсерінен су біртіндеп буланып кетеді. Нәтижесінде сироп алынады, онда көлемнің шамамен 50% - ы сахароза.
Кристалдану. Сироп центрифугаларға, уфелер таратқыштарға және вакуумдық агрегаттарға дәйекті түрде беріледі. Осы кезеңдерден кейін шикізат тұтынушы көретін қантқа айналады.
Қазіргі заманғы қызылша қант зауыты-бұл жоғары өнімді техникамен жабдықталған, толық электрлендірілген, барлық ауыр және көп еңбекті қажет ететін жұмыстарды механикаландырудың жоғары дәрежесі, өндірістік процестерді ішінара Автоматтандыру және қолайлы еңбек жағдайлары бар ірі өнеркәсіптік кәсіпорын. Қызылшаны қайта өңдейтін жекелеген қант зауыттарының өндірістік қуаты тәулігіне 6-9 мың тоннаға жетеді,ал өнеркәсіп бойынша орташа алғанда тәулігіне 2,5 мың тоннаны құрайды.
1.3Қант қызылшасының химиялық құрамы және құрылымы
Қызылша (Beta vulgaris) - маревых ботаникалық отбасының (Chenopodiaceae) бір түрі, оған квиноа, шпинат және басқа да құрғақшылыққа төзімді өсімдіктер (ксерофиттер) кіреді, олар сортаң топырақтарда өседі.
Ежелгі уақытта қызылша бастапқыда жеуге болатын жапырақтары үшін өсірілген. Тамыры үшін өсірілген тамырлы қызылша араб халифаттарында өсіріліп, крест жорықтары кезінде Батыс Еуропаға көшірілді. Сондықтан "қызылша" сөзінің өзі грек тілінен шыққан (грек тілінде svekle және латын тілінде beta).
Қант қызылшасы-екі жылдық өсімдік: дамудың бірінші жылында тұқымнан тек тамыр мен жапырақтар өседі ,бірақ тұқым пайда болмайды.Екінші жылы жапырақтары қыстап шыққан тамырдан қайтадан өседі, биіктігі 1,5-2,0 м гүлді сабақтар пайда болады.
Қант өндіру үшін дамудың бірінші жылындағы қызылша тамыры ғана қолданылады. Қант қызылшасының тұқымдары-диаметрі 3-4 мм және салмағы шамамен 0,03 г болатын гломерулалар борпылдақ жіңішке матадан тұрады, онда бірнеше тұқым (2-3 немесе одан да көп) ұя салады. Тұқымдар өте кішкентай, ұзын пішінді, ұзындығы шамамен 2 мм, салмағы 2-3 мг.оларда тығыз қоңыр-қызыл қабық бар. Тұқымның көп бөлігін эмбрион алады, онда сіз тамырды, бүйректі және екі котиледонды ажырата аласыз. Тұқымның құрамында өсіп келе жатқан өсімдікке арналған қоректік заттар (крахмал, ақуыздар) бар. Алайда, мұндай кішкентай тұқымда бұл заттар өте аз. Сондықтан, себу кезінде қызылша тұқымдары жерге өте таяз (3-4 см-ден терең емес) отырғызылады, әйтпесе өскін жер бетіне енбейді.
Өсіру кезінде жердегі тұқымға ылғал әкелу керек. Тұқым гломеруласы оның массасының 150-170% дейін ылғалды сіңіреді.
Қалыпты температурада (8-9 °c) қызылша тұқымдары 8 күннен кейін өніп шығады. Егістен кейін 10-14 күн өткен соң, қызылша көшеттері пайда болады: алдымен "шанышқы", яғни жұп котлетон, содан кейін бүршіктен пайда болатын нақты жапырақтар (жапырақтардың бірінші жұбы, екінші жұп және т.б.). Жапырақтардың екінші жұпының пайда болуымен қызылша тамыры қалыңдай бастайды және тамыр дақылдары біртіндеп пайда болады.. Шпиндельдің екі жағында ойықтар спиральда орналасқан. Бұл ойықтардан тамыр түктері бар жұқа тамырлар өседі, олардың көмегімен өсімдік топырақтан ылғал мен еріген қоректік заттарды (тұздар, азот қосылыстары) алады. Тамырлар топырақта өте кең және терең таралады (тіпті тереңдігі 2,5 м дейін). Сондықтан қызылша құрғақшылыққа төзімді өсімдік. Тұз ерітінділері қызылша тамырының ішінде тамырлы-талшықты байламдар арқылы жапырақтарға ауысады. Сондай-ақ, жапырақтарда пайда болған көмірсулар тамырға арнайы тамырлы байламдар арқылы өтеді. Қызылша тамырының көлденең қимасында тамырлы-талшықты байламдар орналасқан сақиналар көрінеді .Қызылша тамырында мұндай сақиналар 10-12 немесе одан да көп. Олар неғұрлым үлкен және қалың болса, қызылша соғұрлым қант болады. Ең жас - тамырлы байламдардың перифериялық сақиналары, ал ең үлкені-орталық болып келеді.
Оның дамуының бірінші жылында қант қызылшасы 80-ге жуық ашық жасыл жапырақтарды құрайды, өйткені жапырақ жасушаларында хлорофилл дәндері көп. Олар көмірсулар синтезделетін табиғи зертханалар.
Жас өсіп келе жатқан жапырақтар орталықта, ал ескі жапырақтар қызылша басының шетінде орналасқан. Бірақ орталық жапырақтары тамырлы байламдармен орталықпен емес, қызылша тамырының перифериялық жас бөлігімен байланысады; перифериялық жапырақтар, керісінше, тамырдың орталық бөлігімен байланысты [2].
Жапырақтардағы көмірсулар күн сәулесінің әсерінен ауадағы көмірқышқыл газынан және судан түзіледі. Алғашқы өнім, ассимиляция-формальдегид. Бұл процесс эндотермиялық, сондықтан оны жүзеге асыру үшін күн сәулесінің энергиясы қажет.
Қант қызылшасы тамыр дақылдарының химиялық құрамы әртүрлілікке, топырақ-климаттық және ауа-райына, ауылшаруашылық технологиясының деңгейіне және басқа факторларға байланысты. Сыртқы факторлардың әсерінен тамыр дақылдарының химиялық құрамының өзгеру заңдылықтарын білу жоғары сапалы шикізат алуды қамтамасыз ететін осы дақылды өсіру технологиясын жасау үшін қажет.
Қант қызылшасының тамыр дақылында орта есеппен 75% су, 17,5 қант және 7,5% қант жоқ. Тамыр дақылындағы құрғақ заттағы қант мөлшері әдетте 69-76% құрайды. Тамырдан сығылған шырын-бұл қант пен басқа заттардың (қантсыз) сулы ерітіндісі. Онда 17,5% қант және 2,5% қант жоқ. Шырынның құрғақ затындағы қанттың үлесі 87,5% құрайды .
Шырын сығылғаннан кейін тамыр дақылының целлюлозасы қалады, бұл оның массасының 5% құрайды. Ол негізінен жасуша қабырғаларының компоненттерінен және аз мөлшерде басқа заттар түрінде ерімейтін заттардан тұрады. Целлюлоза құрамында ( % ): пектинді заттар − 48, гемицеллюлоза − 22, талшық − 24, ақуыз − 2, сапонин − 2 және күл - 2. Вегетация кезеңінде целлюлоза мөлшері мен құрамы өзгереді. Бұл корнеплодах сорттарын сахаристого бағыттары етінен артық сорттарын урожайного бағыттары. Көбірек целлюлоза тамыр дақылының басы мен перифериялық тіндерінде, сондай-ақ гүлді өсімдіктердің тамыр дақылдарында кездеседі. Оның саны құрғақ жылдары артып келеді. Целлюлоза суда ерімейді және зауыттарда қызылшаны өңдеу кезінде ол толығымен целлюлозада қалады, яғни.бұл формада ол кристалды қант алудың одан әрі технологиялық процесінен шығарылады.
Сақтау кезінде тамыр дақылдарының химиялық құрамының өзгеруі айтарлықтай. Бұл сақталған тамыр дақылдарында болатын физиологиялық және биохимиялық процестерден және метаболизммен байланысты химиялық өзгерістерден туындайды.
Сақтау кезінде тамыр дақылдарының құрылымы өзгереді. Олардың қаттылығы айтарлықтай төмендейді, ал шырынның коллоидтылығы артады. Бұл инвертазаның ерітіндіге ауысуына және оның гидролитикалық әсерін күшейтуге ықпал етеді. Тамыр дақылдарында сақталған кезде азот кешені де өзгереді: ақуыз азотының мөлшері азаяды және оның еритін формалары жиналады, атап айтқанда зиянды азот, бұл патока өнімділігінің артуына және өндірісте қанттың жоғалуына әкеледі .
Қант қызылшасының қант өндіруге арналған шикізат ретіндегі сапасын анықтайтын негізгі көрсеткіш-қант мөлшері (тамыр дақылындағы қант мөлшері, оның массасына пайызбен көрсетілген). Қант мөлшері неғұрлым жоғары болса, қант қызылшасының технологиялық қасиеттері соғұрлым жақсы болады. Алайда, қант зауыттарында бірдей қант мөлшері бар қызылшаның әртүрлі партияларын өңдеу кезінде қант шығымы айтарлықтай өзгеруі мүмкін, яғни қызылшаның осы партияларының технологиялық қасиеттері әртүрлі болады. Сондықтан технологиялық қасиеттер қызылша партиясында жоғары болады, оны өңдеу кезінде қанттың көп шығымдылығына қол жеткізіледі. Бұл қантпен бірге шырынға ауысқан басқа химиялық заттардың (қантсыз) мөлшеріне байланысты болады.
Қант қызылшасының технологиялық қасиеттері-оның биологиялық, химиялық және физикалық ерекшеліктерінің кешені, бұл оны қант зауыттарында өңдеудің технологиялық процестерінің ағымын және кристалды қанттың шығуын анықтайды.
Қант қызылшасының технологиялық қасиеттерін толық және жан-жақты бағалауды оны белгілі бір дәрежеде қант зауытының жұмысына еліктейтін зертханалық қондырғыда өңдеу кезінде беруге болады. Алайда, мұндай бағалау бірнеше күн жұмысты қажет етеді және аз мөлшерде Үлгіні талдауға болады. Бұл әдісті селекциялық жұмыста немесе агротехникалық тәжірибелерде қажет жаппай талдау үшін қабылдау мүмкін емес. Бірқатар зерттеушілер қант қызылшасының сапасын сипаттайтын жанама көрсеткіштерді ескеруді ұсынды.
Сонымен, қант қызылшасының сапасын зертханада алынған шырынның сапасы бойынша бағалауға болады. Шырынның сапалылығы деп шырынның қатты заттарының жалпы санындағы қант пен қанттардың арақатынасы түсініледі, пайызбен көрсетіледі .
Өсіп келе жатқан жағдайлар қант қызылшасының химиялық құрамы мен сапасына үлкен әсер етуі мүмкін. Оңтүстіктен солтүстікке қарай жылжу кезінде тамыр дақылдарындағы қант мөлшері азаяды, ал Органикалық қышқылдар, ақуыз және ақуыз емес азот мөлшері артады .
1.4 Құм қантын өндіру технологиясы
Қант-бұл негізінен қант қызылшасы мен қант қамысынан алынған тамақ -өнімі. Құм қант және тазартылған қант түрінде қол жетімді. Калория мөлшері 100 г қант-шамамен 400 ккал. Қант сапасының маңызды көрсеткіші оның түсі болып табылады, ол штамм бірліктерінде 1.0-ден аспауы керек. Шикізатқа қарамастан, қанттың тәттілік сезімі тек кристалдардың бетінің мөлшерімен, демек, аузындағы еру жылдамдығымен анықталады. Баяу еритін үлкен кристалдар тәтті емес болып көрінеді, ал кішкентай және әсіресе ұнтақ қант қантты тәтті дәмге ие.
Қант қызылшасы-марев отбасынан шыққан екі жылдық өсімдік. Оның дамуының бірінші жылында кең таралған құйрығымен, бүйір тамырларымен және жапырақтардың қуатты базальды розеткасымен - шыңдармен, бірақ гүлдер мен тұқымдарсыз, бастапқы егілген тұқымдардан шырынды, қантқа бай тамыр дақылдары пайда болады. Дәл осы тамырлар шыңдарды кескеннен кейін (тамыр басының жоғарғы бөлігімен бірге), сондай-ақ қызылша қант өндірісі үшін шикізат ретінде қызмет ететін тамырлар мен тамырлардың бөліктерін алып тастағаннан кейін. Тамыр дақылдарының орташа өнімділігі 25 ... 40 т га, Украинаның суармалы жерлерінде-60 тга жоғары. Қызылшадағы қант мөлшері тамыр массасына 16...18%, кейде қолайлы жағдайларда - 20%. Вегетациялық кезеңнің ұзақтығы 150-ден 180 күнге дейін. Вегетациялық кезеңдегі орташа тәуліктік температураның мөлшері 2400...2800°C құрайды, жеткілікті ылғалдандыру қажет.
Қызылшадағы қанттың пайда болуы күн сәулесінің әсерінен қарапайым көмірсулардың (глюкоза мен фруктоза) көмірқышқыл газынан және хлорофилл бар өсімдік жапырақтарындағы Судан бастапқы синтез арқылы жүреді.
Тамыр дақылдарын жаппай қазу қыркүйектің екінші жартысынан бастап жүзеге асырылады. Көлік құралдарымен жеткізілген қызылша өңдеуге дейін кагаттарда (үймелерде) сақталады. Тұндыру процестерінің алдын алу үшін кагаттардағы қызылша әк сүтімен шашыратылады, ал ыстық ауа-райында ол сумен суарылады.
Кагаттардағы тамыр дақылдары ауадан оттегін тұтынып, көмірқышқыл газын, сондай-ақ су буын шығарып, өмір сүруді жалғастыруда.
Үндістанда, Бразилияда және Кубада өндірілген шикі қант-қант қамысы сабақтарынан сығылған шырынды қайта өңдеу өнімі. Шырындағы сахарозаның мөлшері-97...98%, ал қамыс сабақтарында-12...15%, егін 40...60 тга.Сығылған қамыс шырыны аз мөлшерде әк, фосфор қышқылы және күкірт газымен химиялық тазартылады. Сүзілген түрінде булау қондырғысына түседі. Қоюланғаннан кейін буланған сироп қант кристалдары бөлінгенге дейін қайнатылады, олар центрифугаларда шикі қант түрінде бөлінеді.
Қант өндірілетін зауыттар ірі, жоғары өнімді өндіріс техникасымен жабдықталған. Қызылша өңдейтін жекелеген қызылша қант зауыттарының қуаты тәулігіне 6...9 мың тоннаға, ал орташа есеппен тәулігіне 2,5 мың тоннаға жетеді. Қызылша қант өндірісі - жаппай, ағынды. Онда бірыңғай өндірістік ағымда негізгі технологиялық процестер мен қызылшаны қайта өңдеу бойынша аралық операциялар жаппай тауарлық өнімнің бір түрін - ақ құм қантын алу арқылы жүзеге асырылады. Тауарлық өнімнің жанама түрлері-целлюлоза және патока-патока.
Сахарозаны ыдыраудан қорғау үшін барлық технологиялық процестер 90...100°С аспайтын температурада (буланудың алғашқы корпустарында ғана 120...125°с дейін) және сілтілі ортада (диффузды шырынның аздап қышқыл реакциясын қоспағанда) жүргізіледі.
Қызылшаның түсуінен бастап шикі ақ қантты алуға дейінгі өндірістік циклдің ұзақтығы 12...16 сағаттан аспайды, ал азық-түлік бөлімшесінде барлық сірне мен сары қантты өңдеуді ескере отырып - 36...42 сағат.
Қызылшадан қант өндіру технологиясының маңызды кезеңдері:
қызылшаны қабылдау, сақтау және зауытқа беру;
қызылша тамырларын жерден және бөгде қоспалардан тазарту;
қызылшаны жоңқаға ұсақтау( кесу) және одан шырынды диффузиялық тәсілмен алу; шырынды тазарту; шәрбат алу арқылы шырыннан суды буландыру; шәрбатты кристалдық массаға - утфель I қайнату және кейіннен осы массаны ақ кристалдық қант пен патокаға Центрифугалау жолымен бөлу; сірнені утфель II-ге қайнату, сары қант пен соңғы патока - патока-екі утфель схемасы бойынша жұмыс істеу кезінде өндірістің қалдығы.
Үш утфельді схема бойынша жұмыс істеген жағдайда, утфель II-ден алынған патока түпкілікті емес. Ол утфель III - ге тағы бір рет қайнатылады, одан кристалдану мен центрифугалаудан кейін тағы бір сары қант алынады, ал өндіріс қалдықтары-патока.
Соңғы сары қантты тазарту (аффинациялау), сары қантты шырында еріту (клерирлеу), бұл ретте алынған шәрбатты тазарту жөніндегі клеровка - ерітіндіні қайтара отырып. Осы технологиялық операциялардан басқа, қосалқы процестер жүзеге асырылады: шырын мен сиропты тазарту үшін күкірт сульфитті (күкірт) газын жағу арқылы шырынды тазартуға қажетті әк пен сатурациялық (көмірқышқыл газы) газ алу.
Кейбір зауыттарда қосымша технологиялық операциялар жүзеге асырылады, олар өндірістің негізгі процестерінің жалғасы болып табылады - қызылша целлюлозасын кептіру және оның негізінде құрама жем өндіру (целлюлозаны қоспалармен байыту), лимон қышқылын микробиологиялық жолмен патокадан алу.
Барлық технологиялық операциялар зауыттың үш негізгі бөлімшелерінде жүзеге асырылады: қызылшаны зауытқа беруді қамтитын қызылша өңдеу; әк, сатурациялық және сульфаттық газдарды буландыруды және алуды қамтитын шырын тазалау;азық - түлік-пісіру-кристаллдау және ақшылдау.
Қызылша чиптерінен қант алу
Қызылша чиптерінен қант алу жылы сумен және диффузиялық шырынмен шаймалау арқылы жүзеге асырылады және қант қызылшасы жасушаларының өткізгіш қабырғалары арқылы диффузия мен осмос құбылыстарына негізделген.
Шаймалау 12-16 диффузордан тұратын диффузиялық батареяларда жүреді. Сыйымдылығы 5-10 м3 металл цилиндрлер болып табылатын диффузорлар чиптерді салуға және целлюлозаны түсіруге арналған құрылғылармен жабдықталған. Диффузорлардың ішіндегісін диффузор ішіндегі құбырлар арқылы айналатын бумен қыздырады. Диффузордағы Температура 60 °C немесе одан да көпке жетеді. Бұл температурада жасушалардың протоплазмасы коагуляцияланады, бұл олардан қанттың сілтіленуін жеңілдетеді.
Диффузиялық батареядағы қантты шаймалау біртіндеп жүзеге асырылады. Диффузиялық шырын бір диффузордан екіншісіне ауысып, шырындағы қант қызылшаның қант құрамына мүмкіндігінше жақындағанша біртіндеп қантпен қанықтырылады.
Бірінші батарея диффузоры чиптермен жүктеледі және диффузордағы чиптер арасындағы барлық кеңістікті толтыратын жылы сумен құйылады.
Егер жаңадан жүктелген қызылша чиптерінің қант мөлшері 18% болса (ол сәл үлкенірек және кішірек болуы мүмкін), содан кейін қанттың бір бөлігін сумен шайып, диффузиялық тепе-теңдікке қол жеткізгеннен кейін, чиптер мен судағы қант тең бөлінеді және алынған шырынның қант мөлшері бірдей болады: ол 9% құрайды (18:2).
Бірінші диффузорда алынған шырын жаңа қырынумен толтырылған екіншісіне беріледі. Диффузиялық тепе-теңдікке жеткенде, екінші диффузордағы қырыну мен шырындағы қант тең бөлінеді, ал шырынның қант мөлшері 13,5% ((18+9)2).
Екінші диффузордан шырын үшіншіге ауысады, сонымен қатар жаңа қырынумен толтырылады. Ондағы шырынның қант мөлшері жетеді 15,75% ((18+13,5)2) және т.б. соңғы диффузорда шырынның қант мөлшері жаңа қызылша чиптерінің қантынан аз ерекшеленеді.
Бірінші диффузордағы чиптерде қанттың тағы 9% - ы қалады (Жаңа қырынудың құрамындағы 18% - ның тек 9-ы шырынға өтеді), қантты алу үшін ол қайтадан таза сумен құйылады.
Бірінші диффузорда диффузиялық тепе-теңдікті орнату үшін шырын қайтадан алынады, дегенмен қант мөлшері аз: (9:2=4,5%). Содан кейін бұл шырын екінші диффузорға ауысады, онда чиптің қант мөлшері 13,5% құрайды. Мұнда диффузиялық шырын қант құрамымен алынады 9% ((13, 5+4,5)2). Бұл шырынды үшінші диффузорға ауыстыру, онда чиптің қант мөлшері 15,75% құрайды, 12,37% қант қосылған шырын алынады және т. б.
Бірінші диффузорда алынған шырын екіншісіне ауыстырылады, оған жаңа чиптер салынады. Диффузиялық тепе-теңдікке жеткеннен кейін чиптердегі қант пен екінші диффузордағы шырын бірдей бөлінеді, ал шырынның қант мөлшері 13,5% құрайды ((18 + 9) 2).
Екінші диффузордан шырын үшіншіге ауысады, сонымен қатар жаңа жоңқалармен толтырылады. Ондағы шырынның қант мөлшері 15,75% жетеді ((18 + 13,5) 2) және т.б. Соңғы диффузорда шырынның қант құрамы жаңа қызылша чиптерінің қант құрамынан аз ерекшеленеді.
Қанттың 9% -ы бірінші диффузордағы үгінділерде қалатындықтан (шырынға 18% -дың 9-ы ғана шырынға түседі), қантты алу үшін оны қайтадан таза сумен құяды.
Бірінші диффузорда диффузиялық тепе-теңдік орнатылғаннан кейін, шырын қайтадан алынады, дегенмен құрамында қант мөлшері аз: (9: 2 = 4,5%). Содан кейін бұл шырын чиптердегі қант мөлшері 13,5% болатын екінші диффузорға жіберіледі. Диффузиялық шырынды мұнда қант мөлшері 9% құрайды ((13, 5 + 4.5) 2). Бұл шырынды чиптердегі қант мөлшері 15,75% болатын үшінші диффузорға беру арқылы қант мөлшері 12,37% болатын шырын алынады және т.б.
Осылайша, диффузиялық батареяның жұмысы орнатылған кезде ең көп шоғырланған шырын жаңа піскен қызылша чиптеріне, ал әлсіз концентрациядағы шырын немесе таза су аз немесе көп қантсыз чиптерге беріледі.
Бұл әдіс қызылшаның чиптерінен қантты максималды шығарып алуға және диффузиялық шырынның жоғары концентрациясын алуға мүмкіндік береді. Целлюлозадағы қанттың жоғалуы тек 0,2 - 0,25% құрайды.
Шырынның бір диффузордан екінші диффузорға ауысуы бірінші диффузорға су айдау кезінде пайда болатын қысымның аздығына байланысты жүзеге асырылады.
Жақында қант зауыттарында мезгіл-мезгіл жүктелетін және түсірілетін диффузиялық батареяларды ауыстыру үшін үздіксіз диффузиялық аппараттар қолданылуда.
Бір жағынан, қызылша жоңқалары жұмыс істеп тұрған диффузиялық аппаратқа үздіксіз беріледі, ол қарама-қарсы жағынан келіп түскен суға қарай жылжиды. Үзінділерді үздіксіз жуатын су одан қантты шайып, біртіндеп диффузиялық аппараттан шығарылатын қантпен байытылған диффузиялық шырынға айналады. Сондай-ақ, қантсыз чиптер аппараттан үздіксіз алынып тасталады - целлюлоза.
Диффузиялық шырынды тазарту
Қанттан басқа диффузиялық шырын құрамында қант емес деп аталатын басқа заттар (шамамен 2%) бар (фосфор және басқа қышқылдардың тұздары, ақуыздар), сонымен қатар шырынға күңгірт түс беретін ұсақ суспензияланған бөлшектер.
Диффузиялық шырынды суспензияланған бөлшектерден және қант емес заттардың едәуір бөлігінен тазарту әк көмегімен жүзеге асырылады, ал көмірқышқыл газы кейіннен шырыннан әк шығаруға қолданылады. Әк пен көмірқышқыл газы қант зауыттарында әктасты кальцийлеу арқылы өндіріледі (CaCO3 = CaO + CO2); оның шығыны өңделген қызылша салмағының 5-6% құрайды.
Диффузиялық шырынды әкпен өңдеу (әк сүті түрінде) цилиндрлі шайнектерде араластырғыштармен - дефлекторлармен жүзеге асырылады. Әктің әсерінен қант емес заттар коагуляцияланып, тұнбаға айналады немесе ыдырайды, ерітіндіде қалатын кальций тұздары түзіледі.
Әкпен өңделген (дефекацияланған) шырын қанықтырғышқа түседі, ол жерде көмірқышқыл газымен өңделеді. Көмірқышқыл газының әсерінен әк кальций карбонатына айналады CaCO3, ол тұнбаға түсіп, қантсыз алып кетеді.
Көмірқышқыл газымен өңделген (қаныққан) шырын механикалық сүзгілерде сүзіледі. Бұл кезде шырыннан құрамында кальций карбонаты, қантсыз және аз мөлшерде қант (балшық салмағының 1% -ына дейін) бар фильтрлі пресстейтін балшық бөлінеді.
Тазартылған диффузиялық шырын өзінің қою түсін сақтайды, ол шырынды кейіннен күкірт диоксидімен өңдеу кезінде жойылады (ол күкіртті жағу арқылы алынады). Шырындарды күкірт диоксидімен өңдеу процесі сульфитация деп аталады.
Шырынның булануы, сиропты қайнату және қант алу
Тазартылған шырын судың көп бөлігі шығарылатын буландырғышқа түседі. Шырын сироптың концентрациясын алады (65% құрғақ зат, оның 60% қант және 5% қант емес, оны тазартқаннан кейін диффузия шырынында қалады).
сироп қайтадан күкірт диоксидімен ағартылады және сүзіледі, содан кейін вакуумдық аппаратта қайнатылады. Сиропты қайнату шамамен 75 ° C температурада 2,5 - 3 сағатқа созылады (вакуум астында). Қайнау процесінде қант кристалданады. Бұл құрамында 55 - 60% қант кристалдары бар және бірінші кристалданудың массекуиті деп аталатын өнім жасалады. Массюиттегі құрғақ заттың концентрациясы 92,5% жетеді (оның шамамен 85% қант).
Вакуумдық аппараттардан массюцит араластырғышқа түсіп, содан кейін центрифугаларға жіберіледі, онда аналық сұйықтық қант кристалдарынан бөлінеді. Бөлінген аналық алкоголь меласса деп аталады. Оның құрамында қанттың, сондай-ақ қанттың едәуір мөлшері бар.
Жасыл сиропты алып тастағаннан кейін центрифугада қалған қант сумен жуылады және бумен пісіріледі. Нәтижесінде қант ағарады. Қант кристалдарын центрифугада жуғанда құрамында еріген қант - меласса бар сұйықтық түзіледі. Ол ақ қант беретін алғашқы кристалданудың масцуитінде қосымша қайнату үшін вакуумды аппаратураға қайтарылады.
Центрифугалардан алынған қант кептіру барабанына жіберіледі. Кептірілген қант қазірдің өзінде толығымен дайын өнім болып табылады - құрамында құрғақ заттарға негізделген 99,75% -ке дейін таза қант бар түйіршіктелген қант.
Жасыл трек вакуумдық аппаратқа екінші кристалданудың масцуитіне қайнатуға жіберіледі. Мұнда сары қант өндіріледі, ол негізінен кондитерлік өнеркәсіпке кетеді. Арнайы өңдеу арқылы сары қантты қарапайым ақ қантқа айналдыруға болады.
Сары қанттың екінші кристалдануын масцуиттен бөлгеннен кейін қалдықты құрама жемдік сироп немесе меласса алынады. Меласса өнімділігі өңделген қызылша салмағының шамамен 5% құрайды.
Өндіріс процесінде қанттың шығынын ескергенде (көбінесе ол жемшөптік мелассада жоғалады - қызылшаның құрамындағы қанттың 9 - 14%), оның қызылшадан шығуы іс жүзінде 12 - 13% құрайды. Сонымен бірге 1 тонна қантқа қызылшаны тұтыну 7 - 8 тоннадан асады.
Жақында қант зауыттарында мезгіл-мезгіл жүктелетін және түсірілетін диффузиялық батареяларды ауыстыру үшін үздіксіз диффузиялық аппараттар қолданылуда.
Бір жағынан, қызылша жоңқалары жұмыс істеп тұрған диффузиялық аппаратқа үздіксіз беріледі, ол қарама-қарсы жағынан келіп түскен суға қарай жылжиды. Үзінділерді үздіксіз жуатын су одан қантты шайып, біртіндеп диффузиялық аппараттан шығарылатын қантпен байытылған диффузиялық шырынға айналады. Сондай-ақ, қантсыз чиптер аппараттан үздіксіз алынып тасталады - целлюлоза.
Диффузиялық шырынды тазарту
Қанттан басқа диффузиялық шырын құрамында қант емес деп аталатын басқа заттар (шамамен 2%) бар (фосфор және басқа қышқылдардың тұздары, ақуыздар), сонымен қатар шырынға күңгірт түс беретін ұсақ суспензияланған бөлшектер.
Диффузиялық шырынды суспензияланған бөлшектерден және қант емес заттардың едәуір бөлігінен тазарту әк көмегімен жүзеге асырылады, ал көмірқышқыл газы кейіннен шырыннан әк шығаруға қолданылады. Әк пен көмірқышқыл газы қант зауыттарында әктасты кальцийлеу арқылы өндіріледі (CaCO3 = CaO + CO2); оның шығыны өңделген қызылша салмағының 5-6% құрайды.
Диффузиялық шырынды әкпен өңдеу (әк сүті түрінде) цилиндрлі шайнектерде араластырғыштармен - дефлекторлармен жүзеге асырылады. Әктің әсерінен қант емес заттар коагуляцияланып, тұнбаға айналады немесе ыдырайды, ерітіндіде қалатын кальций тұздары түзіледі.
Әкпен өңделген (дефекацияланған) шырын қанықтырғышқа түседі, ол жерде көмірқышқыл газымен өңделеді. Көмірқышқыл газының әсерінен әк кальций карбонатына айналады CaCO3, ол тұнбаға түсіп, қантсыз алып кетеді.
Көмірқышқыл газымен өңделген (қаныққан) шырын механикалық сүзгілерде сүзіледі. Бұл кезде шырыннан құрамында кальций карбонаты, қантсыз және аз мөлшерде қант (балшық салмағының 1% -ына дейін) бар фильтрлі пресстейтін балшық бөлінеді.
Тазартылған диффузиялық шырын өзінің қою түсін сақтайды, ол шырынды кейіннен күкірт диоксидімен өңдеу кезінде жойылады (ол күкіртті жағу арқылы алынады). Шырындарды күкірт диоксидімен өңдеу процесі сульфитация деп аталады.
Шырынның булануы, сиропты қайнату және қант алу
Тазартылған шырын судың көп бөлігі шығарылатын буландырғышқа түседі. Шырын сироптың концентрациясын алады (65% құрғақ зат, оның 60% қант және 5% қант емес, оны тазартқаннан кейін диффузия шырынында қалады).
сироп қайтадан күкірт диоксидімен ағартылады және сүзіледі, содан кейін вакуумдық аппаратта қайнатылады. Сиропты қайнату шамамен 75 ° C температурада 2,5 - 3 сағатқа созылады (вакуум астында). Қайнау процесінде қант кристалданады. Бұл құрамында 55 - 60% қант кристалдары бар және бірінші кристалданудың массекуиті деп аталатын өнім жасалады. Массюиттегі құрғақ заттың концентрациясы 92,5% жетеді (оның шамамен 85% қант).
Вакуумдық аппараттардан массюцит араластырғышқа түсіп, содан кейін центрифугаларға жіберіледі, онда аналық сұйықтық қант кристалдарынан бөлінеді. Бөлінген аналық алкоголь меласса деп аталады. Оның құрамында қанттың, сондай-ақ қанттың едәуір мөлшері бар.
Жасыл сиропты алып тастағаннан кейін центрифугада қалған қант сумен жуылады және бумен пісіріледі. Нәтижесінде қант ағарады. Қант кристалдарын центрифугада жуғанда құрамында еріген қант - меласса бар сұйықтық түзіледі. Ол ақ қант беретін алғашқы кристалданудың масцуитінде қосымша қайнату үшін вакуумды аппаратураға қайтарылады.
Центрифугалардан алынған қант кептіру барабанына жіберіледі. Кептірілген қант қазірдің өзінде толығымен дайын өнім болып табылады - құрамында құрғақ заттарға негізделген 99,75% -ке дейін таза қант бар түйіршіктелген қант.
Жасыл трек вакуумдық аппаратқа екінші кристалданудың масцуитіне қайнатуға жіберіледі. Мұнда сары қант өндіріледі, ол негізінен кондитерлік өнеркәсіпке кетеді. Арнайы өңдеу арқылы сары қантты қарапайым ақ қантқа айналдыруға болады.
Сары қанттың екінші кристалдануын масцуиттен бөлгеннен кейін қалдықты құрама жемдік сироп немесе меласса алынады. Меласса өнімділігі өңделген қызылша салмағының шамамен 5% құрайды.
Өндіріс процесінде қанттың шығынын ескергенде (көбінесе ол жемшөптік мелассада жоғалады - қызылшаның құрамындағы қанттың 9 - 14%), оның қызылшадан шығуы іс жүзінде 12 - 13% құрайды. Сонымен бірге 1 тонна қантқа қызылшаны тұтыну 7 - 8 тоннадан асады.
Қантты тазарту процесі бу мен ыстық суды көп жұмсайды, оны әдетте зауыт қазандығында алады. Қант қызылшасы зауыттарындағы баламалы отынның жалпы шығыны (әк тастарын қуыруды қосқанда) өңделген қызылша салмағының 11 - 12% құрайды.
Қызылшадан қант өндірісі технологиялық процестерге суды көп тұтынумен сипатталады. Бұл өңделген қызылшаның салмағынан 20 есе көп. Қайта пайдаланылатын суды пайдалануды ескере отырып, тұщы судың шығыны да өте маңызды және 1 тонна қызылшаға 8 тоннаға жетеді.
Қалдықтарды қолдану.
Қызылша-қант өндірісінің ең құнды қалдықтары-бұл қанттан тұратын және басқа да қоректік заттардан тұратын жемдік патока. Нәтижесінде патока малға шоғырланған жем ретінде қолданылады (тікелей тамақтандыру немесе құрама жем құрамында). Сонымен қатар, жемдік патока алкоголь, ашытқы, лимон және сүт қышқылы және басқа да өнімдерге өңделеді.
Жемдік шелпектен арнайы өңдеу арқылы оның құрамындағы қантты алып тастауға болады, осылайша оның қызылшадан жалпы шығымдылығын арттырады және оның құнын төмендетеді. Осы мақсатта кейбір қант зауыттарында цехтар салынды, оларда жемдік шелпек қантсыздандырылады.
Басқа қалдықтарға болып табылады жом - лишенная қант свекловичная жаңқа. Диффузорлардан түсірілген сығынды су көмегімен қоймаларға (сығынды шұңқырларға) тасымалданады. Целлюлоза қоректік және оны Жануарлар оңай жейді, ол мал шаруашылығында малды бордақылау үшін қолданылады. Кейбір қант зауыттарында мал бордақылау пункттері де бар.
Жаңа піскен целлюлоза құрамында 94% дейін су бар. Тасымалдау қабілеттілігін, сондай - ақ целлюлозаның жемдік құндылығын арттыру үшін ол ішінара сусыздандырылады және осылайша ондағы қатты заттардың құрамын 15-18% дейін арттырады. Ұзақ мерзімді сақтау үшін целлюлоза кептіру үшін жану газдарын қолдана отырып, 10-12% ылғалдылыққа дейін кептіріледі.
Қант қызылшасы зауыттарының жұмысының маусымдылығы
Қызылша қант зауыттары жұмыстың айқын маусымдылығымен ерекшеленеді. Қант қызылшасы, әдетте, қыркүйектің екінші онкүндігінде піседі. Осы уақытта олар оны қазып, зауыттарға және өңдеуге жеткізе бастайды. Зауыттар қызылшаның қорын жасайды, оны қадаларға орналастырады, оларды қазу және шығару аяқталғаннан кейін өңдейді. Қызылшаны ұзақ уақыт сақтаған кезде оның құрамындағы қант едәуір азаяды. Сондықтан фабрикалар шикізаттың жылдық қорын қысқа мерзімде - 3-4 айда өңдеуге тырысады. Қызылшаның жарамдылық мерзімін ұзарту шикізат бірлігіне қант шығымын азайтады және қызылша қант зауытының кірістілігін төмендетеді.
1.5 Негізгі шикізатқа және қосалқы материалдарға қойылатын талаптар
Қант өндірісі ГОСТ Р 52647-2006 талаптарына сәйкес келетін қант қызылшасының тамыр дақылдарын пайдаланады .
Пішіні, түсі және массасы бойынша тамыр дақылдары қант қызылшасының осы алуан түріне (гибридіне), сондай-ақ қурап қалмайтын жапырақтары мен жапырақшаларына тән болуы керек. Мумияланған және шіріген тамыр дақылдарының болуына жол берілмейді. Физикалық-химиялық көрсеткіштер бойынша қант қызылшасының тамыр дақылдары кестеде көрсетілген талаптарға сәйкес келуі тиіс, қант қызылшасының тамыр дақылдарындағы уытты элементтердің, пестицидтердің және радионуклидтердің құрамы Ресей Федерациясының нормативтік құқықтық актілерінде белгіленген нормалардан аспауы тиіс .
Әк тас қызылша шырынын тазарту кезінде қант өндірісінде қолданылатын әк пен көмірқышқыл газын алу үшін қолданылады. Технологиялық әктас tu 10 RF-1055-92 нормативтік-технологиялық құжаттаманың талаптарына сәйкес келеді [14].
Қант өндірісінде дезинфекциялық құрал ретінде Ардон Н, хлор әгі қолданылады. Ардон Н ТУ - 2484-002-0164143149-2009, хлорлы әк МЕМСТ 1692-58 талаптарына жауап береді .
Тазартылған шырынды, сиропты және барометрлік суды өңдеу үшін хромды, тұтқырлықты және сілтілікті азайту үшін күкірт диоксиді қолданылады. Күкіртті Газ пештерде күкіртті жағу арқылы алынады. Күкірттің нормативтік құжаты ГОСТ 127-64 .
Қант қызылшасын өңдеу кезіндегі су МЕМСТ 2874-82 талаптарына жауап беруі тиіс.
Мақта-мата жіптер, құм-қантқа қаптарды тігуге арналған тігін бұйымдары МЕМСТ 6309-87 сәйкес келеді.
Құм қантына арналған қағаз қаптар ГОСТ 2226-88 талаптарына сәйкес келеді.
Негізгі шикізат пен қосалқы материалдарды сақтаудың оңтайлы жағдайларын жасау және қамтамасыз ету өте маңызды. Егер қажетті сақтау шарттары сақталмаса, шикізат пен қосалқы материалдардың көптеген ақаулары пайда болады. Мысалы: ылғалдандыру, ылғалдану, бөтен иістер, көгеру және өндірістің технологиялық процесіне теріс әсер ететін көптеген басқа ақаулар.
Қант қызылшасын қабылдау, үлгілерді іріктеу, ластану мен қант құрамын анықтау МЕМСТ Р 52647-2006 "қант қызылшасының техникалық шарттары", қант қызылшасын қабылдау, сақтау және есепке алу жөніндегі шарттар, контракциялар мен нұсқаулықтардың талаптарына сәйкес жүргізіледі [13]. Кондициялық қант қызылшасының тамыр дақылдары 2.1-кестеде келтірілген талаптарға сәйкес келуі тиіс.
Қант қызылшасы партиямен қабылданады. Бір көлік бірлігіндегі (автомашинадағы немесе тіркемедегі) және бір көлік құжатымен ресімделген қызылшаның кез келген саны партия болып есептеледі.
Қант қызылшасының сапасын тексеруді партияны саны бойынша қабылдағанға дейін (өлшегенге дейін) үйіндінің әр түрлі тереңдіктегі екі-үш жерінде тамыржемістілерді көзбен шолып қарау арқылы жүргізеді.
Партиядағы Гүлдену, кептірілген, мумияланған, мұздатылған, шіріген тамыр дақылдарының, сондай-ақ жасыл массаның құрамын анықтау үшін қайта тексеру кезінде біріктірілген сынама механикаландырылған немесе қолмен алынады.
Күшті механикалық зақымдануы бар тамырлы дақылдардың құрамын анықтау үшін біріктірілген үлгі қолмен таңдалады.
Қызылша партиялары тексеріліп, санаттарға бөлінеді, көлікпен бірге өлшенеді. Жалпы ластануды анықтау, содан кейін УЛС-1-қант құрамының жартылай автоматты желісінде жүргізіледі .
Кесте 2.1-қант қызылшасы тамыр дақылдарының сапасы .
Көрсеткіщ
НТҚ талаптары
Бақылау нәтижелері
Физикалық жағдайы
Тургорды жоғалтпаған
НТҚ талаптарына сәйкес келеді
Гүлді тамыржемістілер,%, артық емес
1,0
0,50
Кептірілген тамыржемістілер,%, артық емес
5,0
2,00
Қатты механикалық зақымданулары бар тамыржемістілер,%, артық емес
12,0
9,00
Жасыл масса, %, артық емес
3,0
3,00
Мумияланған тамыр дақылдары
Жіберілмейді
Жоқ
Шыны тәрізді қабығы аршылған немесе қара түсті маталары бар тоңазытылған тамыржемістілер
жоқ
Жоқ
1.7 Дайын өнімге қойылатын талаптар
Түйіршіктелген ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Агротехнологиялық институты
Тағам және қайта өңдеу өндірістерінің технологиялары
жоғары мектебі
5В072800-Қайта өңдеу өндірістерінің технологиясы мамандығы бойынша
технологиялық тәжірибе
Есебі
Орындаған: Сарсенбек Алуа Елдосқызы
Қабылдаған: оқытушы, магистр Д.С. Жаксыгалиева
ОРАЛ 2020жыл
Мазмұны
КІРІСПЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..3
ӘДЕБИЕТТЕРГЕ ШОЛУ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..4
І. НЕГІЗГІ БӨЛІМ ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..4
1.1 Қазақстан Республикасында қант өндіру технологиясы ... ... ... ... ... ... ... ...4
1.2 Кәсіпорынның қысқаша сипаттамасы және өндірістік құрылымы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4
1.3 Қант қызылшасының химиялық құрылымы және құрамы ... ... ... ... ... ... ...6
1.4 Құм қантын өндіру технологиясы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 9
1.5 Негізгі шикізатқа және қосалқы материалдарға қойылатын талаптар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .16
1.6 Дайын өнім талаптары ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..18
1.7 Қант өнімінің ақаулары ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .20
ІІ. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ
2.1 Қант қызылшасын қабылдау кезіндегі технологиялық схеманың негіздемесі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..25
2.2 Өндіріс қалдықтарын қайта өңдеу және кәдеге жарату ... ... ... ... ... ... ... . ..28
ҚОРЫТЫНДЫ ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...36
ҚОЛДАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 37
Кіріспе
Қант - түрлі тағамдардың, сусындардың, нан-тоқаш және кондитерлік өнімдердің маңызды ингредиенті. Ол шай, кофе, какаоға қосылады; ол кәмпиттер, глазурь, кремдер, балмұздақ және басқа да кондитерлік өнімдердің негізгі компоненті. Түйіршіктелген қант етті консервілеу, теріні өңдеу және темекі өнеркәсібінде қолданылады. Химия өнеркәсібінде қант әртүрлі салаларда қолданылатын мыңдаған туындыларды, соның ішінде пластмасса, фармацевтика, эфирлесцентті сусындар мен мұздатылған тағамдарды шығарады.
Елімізде азық-түлік қорларын қалыптастыруға және стратегиялық азық-түлік қорларын құруға қант өнеркәсібі елеулі үлес қосуда. Қант нарығының даму тұрақтылығы, өнім ассортименті, оның сапасы мен бағасы көбінесе халықтың өмір сүру деңгейін анықтайды. Бұл елдегі қант кешенінің ерекше стратегиялық және әлеуметтік маңыздылығын көрсетеді. Ресейдің қант өнеркәсібінде терең импорттық тәуелділік жалғасуда: қант зауыттары тұтынатын шикізаттың 70% - дан астамы импортталған, ал 1990 жылы-28,4%. Ресейдің қант өнеркәсібінің дамуы әлемдік қант нарығының жағдайына толығымен байланысты болды. Сондықтан отандық қант өнеркәсібінің тұрақты дамуына жағдай жасау, нарықты өз өнімдерімен қанықтыру және қантпен өзін-өзі қамтамасыз ету деңгейін арттыру үшін елдің азық-түлік қауіпсіздігін қамтамасыз ету қажеттілігі туындады (азық-түліктің резервтік қорларын құруға жарамды стратегиялық маңызды, тасымалданатын өнім), нәтижесінде Ресейдің Тұрақты әлеуметтік-экономикалық дамуына ықпал етеді. Азық-түлік пен қоректік заттарға деген қажеттілік әр адамның шұғыл қажеттілігі болып табылады, тамақ өндірісінің маңыздылығы сөзсіз.
Қант қажетті тауарларға жатады, онсыз диета мүмкін емес сияқты. Сондықтан осы маңызды өнімнің өндірісін зерттеу және осы саладағы ұсыныстарды одан әрі зерттеу және әзірлеу үшін өзекті және қызықты міндет болып табылады .
Технологиялық тәжірибенің мақсаты:теориялық алынған білімді өндірістік тәжірибе кезінде нақты құрылғыларда өнім өндіру кезінде пайдаланып,алған білімді дамыті,болашақта маман ретінде өндірістік тәжірибеде алынған білікті дамыту,құрылғыларда жұмыс жасау үрдісін қарастыру;
Технологиялық тәжірибенің міндеті:
-технологиялық тәжірибенің бағдарламасын толық орындап,бекітілген үлгіде тәжірибе күнделігін күнделікті толтыру;
-өндіріс орнында бекітілген ішкі тәртіптік ережеге толық бағыну;
-өндіріс операцияларға қатысты нұсқауларды бекіту және олардың орындауын ұамтамасыз ету.
-санитарлық ереже,еңбекті қорғау және техника қауіпсіздігі талаптарын оқып,қатаң сақтау;
1.1 Қазақстан Республикасындағы қант өндірісі.
Қант-күнделікті сұранысқа ие негізгі әлеуметтік қажетті өнімнің бірі болып табылады.Қазақстанда қант өнеркәсібі орта деңгейде дамыған. Ол-тамақ өнеркәсібінің қант қызылшасы мен қант қамысынан құмшекер және одан шақпақ қант өндіретін саласы. Сонымен бірге қант өнеркәсібі жемдік сірне және құрғақ қызылша сығындысын шығарады. Қазақстанда алғаш 1933 жылы Меркеде, 1934 жылы Талдықорғанда қант зауыттары іске қосылды. 1936 жылы қызылша өңдейтін Тараз қант зауыты салынды. 1942 жылы Алматы қант зауыты пайдалануға берілді. 1947 жылы Қарабұлақ қант зауыты, 1963 жылы Шу қант зауыты салынып, өнім шығара бастады. Қазақстанда Ақсу, Шу қант зауыты және Жамбыл, Қарабұлақ, Мерке қант комбинаттарының өнімдері жоғары сапалы болып есептеледі. Біздің елімізде қант құрамында 17,5% қант болатын қант қызылшасынан өндіріледі.
1.2 Кәсіпорынның қысқаша сипаттамасы және өндірістік құрылымы
Жансүгіров, Алматы облысының Ақсу ауданы, 1967 жылы салынған және осы салада елуден астам жылдық тәжірибесі бар, Қазақстандағы қант өндірісі бойынша жетекші кәсіпорындардың біріне айналды.
Чехословакия республикасының жабдықтарымен жабдықталған. Жобаны Казгипропищепром институты (Қазақ КСР) Гипросахар институтымен (Мәскеу, Ресей Федерациясы) бірге жасады.
50 жылдық мерейтойына қарай, ұзақ уақыт бойы қарапайымдылықтан кейін Ақсу қант зауыты екінші дүниеге келді. 2017 жылдың 25 қыркүйегінде зауыт қант қызылшасын қабылдауды ашып, алғашқы қантты қараша айында шығарды.
10 жыл бойы жұмыс істеген зауытты қалпына келтіру үшін рекордтық мерзімде Алматы облысы әкімдігінің, Энергомост консорциумы мен Ақсу қант зауытының жұмысын тоқтату мүмкін болды.
1967 жылдан бастап Ақсу зауыты қала құрылысы кәсіпорны болды. Зауыттың іске қосылуы аумақтың дамуына ғана жаңа серпін беріп, ондаған мың отбасын жұмыс орындарымен емес, сонымен қатар онымен байланысты салалармен қамтамасыз етіп, сонымен қатар бөлімдердің аумағын едәуір арттыруға мүмкіндік берді.
Зауыттың өндірістік қуаты - маусымда 450 000 тонна қант қызылшасын өңдеу, 65 000 тонна қант шығару. 2020 жылы ірімшік схемасы енгізілгеннен кейін зауыт қуаттылығы жылына 200 мың тоннаға дейін қант өндіретін ірімшіктен қант шығаруға дайын болады. Зауыттың жалпы жылдық өндірісі 265000 қантты құрайды.
Ақсу Кант ЖШС - бұл өзінің шикізат базасы бар және қант қызылшасын, бидайды, жоңышқа өсіретін Қазақстандағы жалғыз қант зауыты; Компания ауыспалы егіске соя, арпа, көкөніс және басқа дақылдарды қосуды жоспарлап отыр.
Зауыттың аймақтағы ең ірі жер банктерінің бірі бар - 5000 гектардан астам, жыл сайын жер телімдерін ұлғайту жоспарланып отыр.
Тарихи тұрғыдан алғанда, әлемнің барлық дамыған қант нарықтарында зауыт өнеркәсіптің өзегі болып табылады - технологияларды, тұқымдарды, пестицидтерді, тыңайтқыштарды, машиналарды және т.б. таратушы. Болашақта Ақсу Кант ЖШС пестицидтерді, ауыспалы егіске енгізілген ауылшаруашылық дақылдарының тұқымдарын, сондай-ақ жинауға арналған минералды, органикалық тыңайтқыштарды таратуды жоспарлайды, бұл аймақтағы қызылша өсірушілердің айналым қаражаттарына деген қажеттілігін азайтады және дәрі-дәрмектерді, айналым қаражатын тегін егіс алқаптарының ұлғаюы.
Өңірдегі ауылшаруашылық тауар өндірушілерін қолдау үшін Ақсу Кант ЖШС Щелково Агрохим шығарған тиімділігі жоғары дәрілік заттарды - гербицидтерді, фунгицидтерді, инсектицидтер мен микроэлементтер тыңайтқыштарын тарату бағдарламасын іске қосты. Шелково Агрохим - қант қызылшасын қорғауға және өсіруге арналған химиялық заттарды өндіруде әлемдік көшбасшылардың бірі
Компанияның ауылшаруашылық бөлімшелерінің өнімі - қант қызылшасы, күздік бидай, жоңышқа.
Біздің компанияның заманауи технологиялармен жабдықталған, өзінің жеріне қызмет көрсететін, сондай-ақ Алматы облысының қызылша өсірушілеріне қызмет көрсететін өзінің қызмет көрсету және жабдықтау орталығы бар.
Ауыл шаруашылығы бөлімінің қызметкерлері жоғары білікті мамандар. Зауыт жоспарларына Алматы облысындағы ауылшаруашылық тауар өндірушілерін оқыту және біліктілігін арттыру кіреді.
Кәсіпорынның өндірістік құрылымы
Қант өндірісі дегеніміз-негізгі процестерді автоматтандырудың жоғары деңгейі бар үздіксіз ағынды механикаландырылған өндіріс.
Ақсу қант зауытында қолданылатын қант өндіру технологиялары қолданыстағы МЕМСТ талаптарына және техникалық шарттарға сәйкес өнім шығаруды қамтамасыз етеді. Кәсіпорын шығарылатын өнімге және өндірісте қолданылатын шикізат пен қосалқы материалдарға нормативтік - техникалық және технологиялық құжаттамамен қамтамасыз етілген.
Экстракция. Тамыр дақылдары жуылады, қабығынан босатылады, өлшенеді және қырынуға жіберіледі. Алынған аралық өнім диффузорға жүктеледі, онда сумен араластырылып, қыздырылады, осылайша 15% сахароза бар диффузды шырын алынады.
Диффузды шырынды тазарту. Әк сүті массаға қосылады және тазартудың бірнеше кезеңдері жүзеге асырылады. Сұйықтықты буландыру. Жоғары температураның әсерінен су біртіндеп буланып кетеді. Нәтижесінде сироп алынады, онда көлемнің шамамен 50% - ы сахароза.
Кристалдану. Сироп центрифугаларға, уфелер таратқыштарға және вакуумдық агрегаттарға дәйекті түрде беріледі. Осы кезеңдерден кейін шикізат тұтынушы көретін қантқа айналады.
Қазіргі заманғы қызылша қант зауыты-бұл жоғары өнімді техникамен жабдықталған, толық электрлендірілген, барлық ауыр және көп еңбекті қажет ететін жұмыстарды механикаландырудың жоғары дәрежесі, өндірістік процестерді ішінара Автоматтандыру және қолайлы еңбек жағдайлары бар ірі өнеркәсіптік кәсіпорын. Қызылшаны қайта өңдейтін жекелеген қант зауыттарының өндірістік қуаты тәулігіне 6-9 мың тоннаға жетеді,ал өнеркәсіп бойынша орташа алғанда тәулігіне 2,5 мың тоннаны құрайды.
1.3Қант қызылшасының химиялық құрамы және құрылымы
Қызылша (Beta vulgaris) - маревых ботаникалық отбасының (Chenopodiaceae) бір түрі, оған квиноа, шпинат және басқа да құрғақшылыққа төзімді өсімдіктер (ксерофиттер) кіреді, олар сортаң топырақтарда өседі.
Ежелгі уақытта қызылша бастапқыда жеуге болатын жапырақтары үшін өсірілген. Тамыры үшін өсірілген тамырлы қызылша араб халифаттарында өсіріліп, крест жорықтары кезінде Батыс Еуропаға көшірілді. Сондықтан "қызылша" сөзінің өзі грек тілінен шыққан (грек тілінде svekle және латын тілінде beta).
Қант қызылшасы-екі жылдық өсімдік: дамудың бірінші жылында тұқымнан тек тамыр мен жапырақтар өседі ,бірақ тұқым пайда болмайды.Екінші жылы жапырақтары қыстап шыққан тамырдан қайтадан өседі, биіктігі 1,5-2,0 м гүлді сабақтар пайда болады.
Қант өндіру үшін дамудың бірінші жылындағы қызылша тамыры ғана қолданылады. Қант қызылшасының тұқымдары-диаметрі 3-4 мм және салмағы шамамен 0,03 г болатын гломерулалар борпылдақ жіңішке матадан тұрады, онда бірнеше тұқым (2-3 немесе одан да көп) ұя салады. Тұқымдар өте кішкентай, ұзын пішінді, ұзындығы шамамен 2 мм, салмағы 2-3 мг.оларда тығыз қоңыр-қызыл қабық бар. Тұқымның көп бөлігін эмбрион алады, онда сіз тамырды, бүйректі және екі котиледонды ажырата аласыз. Тұқымның құрамында өсіп келе жатқан өсімдікке арналған қоректік заттар (крахмал, ақуыздар) бар. Алайда, мұндай кішкентай тұқымда бұл заттар өте аз. Сондықтан, себу кезінде қызылша тұқымдары жерге өте таяз (3-4 см-ден терең емес) отырғызылады, әйтпесе өскін жер бетіне енбейді.
Өсіру кезінде жердегі тұқымға ылғал әкелу керек. Тұқым гломеруласы оның массасының 150-170% дейін ылғалды сіңіреді.
Қалыпты температурада (8-9 °c) қызылша тұқымдары 8 күннен кейін өніп шығады. Егістен кейін 10-14 күн өткен соң, қызылша көшеттері пайда болады: алдымен "шанышқы", яғни жұп котлетон, содан кейін бүршіктен пайда болатын нақты жапырақтар (жапырақтардың бірінші жұбы, екінші жұп және т.б.). Жапырақтардың екінші жұпының пайда болуымен қызылша тамыры қалыңдай бастайды және тамыр дақылдары біртіндеп пайда болады.. Шпиндельдің екі жағында ойықтар спиральда орналасқан. Бұл ойықтардан тамыр түктері бар жұқа тамырлар өседі, олардың көмегімен өсімдік топырақтан ылғал мен еріген қоректік заттарды (тұздар, азот қосылыстары) алады. Тамырлар топырақта өте кең және терең таралады (тіпті тереңдігі 2,5 м дейін). Сондықтан қызылша құрғақшылыққа төзімді өсімдік. Тұз ерітінділері қызылша тамырының ішінде тамырлы-талшықты байламдар арқылы жапырақтарға ауысады. Сондай-ақ, жапырақтарда пайда болған көмірсулар тамырға арнайы тамырлы байламдар арқылы өтеді. Қызылша тамырының көлденең қимасында тамырлы-талшықты байламдар орналасқан сақиналар көрінеді .Қызылша тамырында мұндай сақиналар 10-12 немесе одан да көп. Олар неғұрлым үлкен және қалың болса, қызылша соғұрлым қант болады. Ең жас - тамырлы байламдардың перифериялық сақиналары, ал ең үлкені-орталық болып келеді.
Оның дамуының бірінші жылында қант қызылшасы 80-ге жуық ашық жасыл жапырақтарды құрайды, өйткені жапырақ жасушаларында хлорофилл дәндері көп. Олар көмірсулар синтезделетін табиғи зертханалар.
Жас өсіп келе жатқан жапырақтар орталықта, ал ескі жапырақтар қызылша басының шетінде орналасқан. Бірақ орталық жапырақтары тамырлы байламдармен орталықпен емес, қызылша тамырының перифериялық жас бөлігімен байланысады; перифериялық жапырақтар, керісінше, тамырдың орталық бөлігімен байланысты [2].
Жапырақтардағы көмірсулар күн сәулесінің әсерінен ауадағы көмірқышқыл газынан және судан түзіледі. Алғашқы өнім, ассимиляция-формальдегид. Бұл процесс эндотермиялық, сондықтан оны жүзеге асыру үшін күн сәулесінің энергиясы қажет.
Қант қызылшасы тамыр дақылдарының химиялық құрамы әртүрлілікке, топырақ-климаттық және ауа-райына, ауылшаруашылық технологиясының деңгейіне және басқа факторларға байланысты. Сыртқы факторлардың әсерінен тамыр дақылдарының химиялық құрамының өзгеру заңдылықтарын білу жоғары сапалы шикізат алуды қамтамасыз ететін осы дақылды өсіру технологиясын жасау үшін қажет.
Қант қызылшасының тамыр дақылында орта есеппен 75% су, 17,5 қант және 7,5% қант жоқ. Тамыр дақылындағы құрғақ заттағы қант мөлшері әдетте 69-76% құрайды. Тамырдан сығылған шырын-бұл қант пен басқа заттардың (қантсыз) сулы ерітіндісі. Онда 17,5% қант және 2,5% қант жоқ. Шырынның құрғақ затындағы қанттың үлесі 87,5% құрайды .
Шырын сығылғаннан кейін тамыр дақылының целлюлозасы қалады, бұл оның массасының 5% құрайды. Ол негізінен жасуша қабырғаларының компоненттерінен және аз мөлшерде басқа заттар түрінде ерімейтін заттардан тұрады. Целлюлоза құрамында ( % ): пектинді заттар − 48, гемицеллюлоза − 22, талшық − 24, ақуыз − 2, сапонин − 2 және күл - 2. Вегетация кезеңінде целлюлоза мөлшері мен құрамы өзгереді. Бұл корнеплодах сорттарын сахаристого бағыттары етінен артық сорттарын урожайного бағыттары. Көбірек целлюлоза тамыр дақылының басы мен перифериялық тіндерінде, сондай-ақ гүлді өсімдіктердің тамыр дақылдарында кездеседі. Оның саны құрғақ жылдары артып келеді. Целлюлоза суда ерімейді және зауыттарда қызылшаны өңдеу кезінде ол толығымен целлюлозада қалады, яғни.бұл формада ол кристалды қант алудың одан әрі технологиялық процесінен шығарылады.
Сақтау кезінде тамыр дақылдарының химиялық құрамының өзгеруі айтарлықтай. Бұл сақталған тамыр дақылдарында болатын физиологиялық және биохимиялық процестерден және метаболизммен байланысты химиялық өзгерістерден туындайды.
Сақтау кезінде тамыр дақылдарының құрылымы өзгереді. Олардың қаттылығы айтарлықтай төмендейді, ал шырынның коллоидтылығы артады. Бұл инвертазаның ерітіндіге ауысуына және оның гидролитикалық әсерін күшейтуге ықпал етеді. Тамыр дақылдарында сақталған кезде азот кешені де өзгереді: ақуыз азотының мөлшері азаяды және оның еритін формалары жиналады, атап айтқанда зиянды азот, бұл патока өнімділігінің артуына және өндірісте қанттың жоғалуына әкеледі .
Қант қызылшасының қант өндіруге арналған шикізат ретіндегі сапасын анықтайтын негізгі көрсеткіш-қант мөлшері (тамыр дақылындағы қант мөлшері, оның массасына пайызбен көрсетілген). Қант мөлшері неғұрлым жоғары болса, қант қызылшасының технологиялық қасиеттері соғұрлым жақсы болады. Алайда, қант зауыттарында бірдей қант мөлшері бар қызылшаның әртүрлі партияларын өңдеу кезінде қант шығымы айтарлықтай өзгеруі мүмкін, яғни қызылшаның осы партияларының технологиялық қасиеттері әртүрлі болады. Сондықтан технологиялық қасиеттер қызылша партиясында жоғары болады, оны өңдеу кезінде қанттың көп шығымдылығына қол жеткізіледі. Бұл қантпен бірге шырынға ауысқан басқа химиялық заттардың (қантсыз) мөлшеріне байланысты болады.
Қант қызылшасының технологиялық қасиеттері-оның биологиялық, химиялық және физикалық ерекшеліктерінің кешені, бұл оны қант зауыттарында өңдеудің технологиялық процестерінің ағымын және кристалды қанттың шығуын анықтайды.
Қант қызылшасының технологиялық қасиеттерін толық және жан-жақты бағалауды оны белгілі бір дәрежеде қант зауытының жұмысына еліктейтін зертханалық қондырғыда өңдеу кезінде беруге болады. Алайда, мұндай бағалау бірнеше күн жұмысты қажет етеді және аз мөлшерде Үлгіні талдауға болады. Бұл әдісті селекциялық жұмыста немесе агротехникалық тәжірибелерде қажет жаппай талдау үшін қабылдау мүмкін емес. Бірқатар зерттеушілер қант қызылшасының сапасын сипаттайтын жанама көрсеткіштерді ескеруді ұсынды.
Сонымен, қант қызылшасының сапасын зертханада алынған шырынның сапасы бойынша бағалауға болады. Шырынның сапалылығы деп шырынның қатты заттарының жалпы санындағы қант пен қанттардың арақатынасы түсініледі, пайызбен көрсетіледі .
Өсіп келе жатқан жағдайлар қант қызылшасының химиялық құрамы мен сапасына үлкен әсер етуі мүмкін. Оңтүстіктен солтүстікке қарай жылжу кезінде тамыр дақылдарындағы қант мөлшері азаяды, ал Органикалық қышқылдар, ақуыз және ақуыз емес азот мөлшері артады .
1.4 Құм қантын өндіру технологиясы
Қант-бұл негізінен қант қызылшасы мен қант қамысынан алынған тамақ -өнімі. Құм қант және тазартылған қант түрінде қол жетімді. Калория мөлшері 100 г қант-шамамен 400 ккал. Қант сапасының маңызды көрсеткіші оның түсі болып табылады, ол штамм бірліктерінде 1.0-ден аспауы керек. Шикізатқа қарамастан, қанттың тәттілік сезімі тек кристалдардың бетінің мөлшерімен, демек, аузындағы еру жылдамдығымен анықталады. Баяу еритін үлкен кристалдар тәтті емес болып көрінеді, ал кішкентай және әсіресе ұнтақ қант қантты тәтті дәмге ие.
Қант қызылшасы-марев отбасынан шыққан екі жылдық өсімдік. Оның дамуының бірінші жылында кең таралған құйрығымен, бүйір тамырларымен және жапырақтардың қуатты базальды розеткасымен - шыңдармен, бірақ гүлдер мен тұқымдарсыз, бастапқы егілген тұқымдардан шырынды, қантқа бай тамыр дақылдары пайда болады. Дәл осы тамырлар шыңдарды кескеннен кейін (тамыр басының жоғарғы бөлігімен бірге), сондай-ақ қызылша қант өндірісі үшін шикізат ретінде қызмет ететін тамырлар мен тамырлардың бөліктерін алып тастағаннан кейін. Тамыр дақылдарының орташа өнімділігі 25 ... 40 т га, Украинаның суармалы жерлерінде-60 тга жоғары. Қызылшадағы қант мөлшері тамыр массасына 16...18%, кейде қолайлы жағдайларда - 20%. Вегетациялық кезеңнің ұзақтығы 150-ден 180 күнге дейін. Вегетациялық кезеңдегі орташа тәуліктік температураның мөлшері 2400...2800°C құрайды, жеткілікті ылғалдандыру қажет.
Қызылшадағы қанттың пайда болуы күн сәулесінің әсерінен қарапайым көмірсулардың (глюкоза мен фруктоза) көмірқышқыл газынан және хлорофилл бар өсімдік жапырақтарындағы Судан бастапқы синтез арқылы жүреді.
Тамыр дақылдарын жаппай қазу қыркүйектің екінші жартысынан бастап жүзеге асырылады. Көлік құралдарымен жеткізілген қызылша өңдеуге дейін кагаттарда (үймелерде) сақталады. Тұндыру процестерінің алдын алу үшін кагаттардағы қызылша әк сүтімен шашыратылады, ал ыстық ауа-райында ол сумен суарылады.
Кагаттардағы тамыр дақылдары ауадан оттегін тұтынып, көмірқышқыл газын, сондай-ақ су буын шығарып, өмір сүруді жалғастыруда.
Үндістанда, Бразилияда және Кубада өндірілген шикі қант-қант қамысы сабақтарынан сығылған шырынды қайта өңдеу өнімі. Шырындағы сахарозаның мөлшері-97...98%, ал қамыс сабақтарында-12...15%, егін 40...60 тга.Сығылған қамыс шырыны аз мөлшерде әк, фосфор қышқылы және күкірт газымен химиялық тазартылады. Сүзілген түрінде булау қондырғысына түседі. Қоюланғаннан кейін буланған сироп қант кристалдары бөлінгенге дейін қайнатылады, олар центрифугаларда шикі қант түрінде бөлінеді.
Қант өндірілетін зауыттар ірі, жоғары өнімді өндіріс техникасымен жабдықталған. Қызылша өңдейтін жекелеген қызылша қант зауыттарының қуаты тәулігіне 6...9 мың тоннаға, ал орташа есеппен тәулігіне 2,5 мың тоннаға жетеді. Қызылша қант өндірісі - жаппай, ағынды. Онда бірыңғай өндірістік ағымда негізгі технологиялық процестер мен қызылшаны қайта өңдеу бойынша аралық операциялар жаппай тауарлық өнімнің бір түрін - ақ құм қантын алу арқылы жүзеге асырылады. Тауарлық өнімнің жанама түрлері-целлюлоза және патока-патока.
Сахарозаны ыдыраудан қорғау үшін барлық технологиялық процестер 90...100°С аспайтын температурада (буланудың алғашқы корпустарында ғана 120...125°с дейін) және сілтілі ортада (диффузды шырынның аздап қышқыл реакциясын қоспағанда) жүргізіледі.
Қызылшаның түсуінен бастап шикі ақ қантты алуға дейінгі өндірістік циклдің ұзақтығы 12...16 сағаттан аспайды, ал азық-түлік бөлімшесінде барлық сірне мен сары қантты өңдеуді ескере отырып - 36...42 сағат.
Қызылшадан қант өндіру технологиясының маңызды кезеңдері:
қызылшаны қабылдау, сақтау және зауытқа беру;
қызылша тамырларын жерден және бөгде қоспалардан тазарту;
қызылшаны жоңқаға ұсақтау( кесу) және одан шырынды диффузиялық тәсілмен алу; шырынды тазарту; шәрбат алу арқылы шырыннан суды буландыру; шәрбатты кристалдық массаға - утфель I қайнату және кейіннен осы массаны ақ кристалдық қант пен патокаға Центрифугалау жолымен бөлу; сірнені утфель II-ге қайнату, сары қант пен соңғы патока - патока-екі утфель схемасы бойынша жұмыс істеу кезінде өндірістің қалдығы.
Үш утфельді схема бойынша жұмыс істеген жағдайда, утфель II-ден алынған патока түпкілікті емес. Ол утфель III - ге тағы бір рет қайнатылады, одан кристалдану мен центрифугалаудан кейін тағы бір сары қант алынады, ал өндіріс қалдықтары-патока.
Соңғы сары қантты тазарту (аффинациялау), сары қантты шырында еріту (клерирлеу), бұл ретте алынған шәрбатты тазарту жөніндегі клеровка - ерітіндіні қайтара отырып. Осы технологиялық операциялардан басқа, қосалқы процестер жүзеге асырылады: шырын мен сиропты тазарту үшін күкірт сульфитті (күкірт) газын жағу арқылы шырынды тазартуға қажетті әк пен сатурациялық (көмірқышқыл газы) газ алу.
Кейбір зауыттарда қосымша технологиялық операциялар жүзеге асырылады, олар өндірістің негізгі процестерінің жалғасы болып табылады - қызылша целлюлозасын кептіру және оның негізінде құрама жем өндіру (целлюлозаны қоспалармен байыту), лимон қышқылын микробиологиялық жолмен патокадан алу.
Барлық технологиялық операциялар зауыттың үш негізгі бөлімшелерінде жүзеге асырылады: қызылшаны зауытқа беруді қамтитын қызылша өңдеу; әк, сатурациялық және сульфаттық газдарды буландыруды және алуды қамтитын шырын тазалау;азық - түлік-пісіру-кристаллдау және ақшылдау.
Қызылша чиптерінен қант алу
Қызылша чиптерінен қант алу жылы сумен және диффузиялық шырынмен шаймалау арқылы жүзеге асырылады және қант қызылшасы жасушаларының өткізгіш қабырғалары арқылы диффузия мен осмос құбылыстарына негізделген.
Шаймалау 12-16 диффузордан тұратын диффузиялық батареяларда жүреді. Сыйымдылығы 5-10 м3 металл цилиндрлер болып табылатын диффузорлар чиптерді салуға және целлюлозаны түсіруге арналған құрылғылармен жабдықталған. Диффузорлардың ішіндегісін диффузор ішіндегі құбырлар арқылы айналатын бумен қыздырады. Диффузордағы Температура 60 °C немесе одан да көпке жетеді. Бұл температурада жасушалардың протоплазмасы коагуляцияланады, бұл олардан қанттың сілтіленуін жеңілдетеді.
Диффузиялық батареядағы қантты шаймалау біртіндеп жүзеге асырылады. Диффузиялық шырын бір диффузордан екіншісіне ауысып, шырындағы қант қызылшаның қант құрамына мүмкіндігінше жақындағанша біртіндеп қантпен қанықтырылады.
Бірінші батарея диффузоры чиптермен жүктеледі және диффузордағы чиптер арасындағы барлық кеңістікті толтыратын жылы сумен құйылады.
Егер жаңадан жүктелген қызылша чиптерінің қант мөлшері 18% болса (ол сәл үлкенірек және кішірек болуы мүмкін), содан кейін қанттың бір бөлігін сумен шайып, диффузиялық тепе-теңдікке қол жеткізгеннен кейін, чиптер мен судағы қант тең бөлінеді және алынған шырынның қант мөлшері бірдей болады: ол 9% құрайды (18:2).
Бірінші диффузорда алынған шырын жаңа қырынумен толтырылған екіншісіне беріледі. Диффузиялық тепе-теңдікке жеткенде, екінші диффузордағы қырыну мен шырындағы қант тең бөлінеді, ал шырынның қант мөлшері 13,5% ((18+9)2).
Екінші диффузордан шырын үшіншіге ауысады, сонымен қатар жаңа қырынумен толтырылады. Ондағы шырынның қант мөлшері жетеді 15,75% ((18+13,5)2) және т.б. соңғы диффузорда шырынның қант мөлшері жаңа қызылша чиптерінің қантынан аз ерекшеленеді.
Бірінші диффузордағы чиптерде қанттың тағы 9% - ы қалады (Жаңа қырынудың құрамындағы 18% - ның тек 9-ы шырынға өтеді), қантты алу үшін ол қайтадан таза сумен құйылады.
Бірінші диффузорда диффузиялық тепе-теңдікті орнату үшін шырын қайтадан алынады, дегенмен қант мөлшері аз: (9:2=4,5%). Содан кейін бұл шырын екінші диффузорға ауысады, онда чиптің қант мөлшері 13,5% құрайды. Мұнда диффузиялық шырын қант құрамымен алынады 9% ((13, 5+4,5)2). Бұл шырынды үшінші диффузорға ауыстыру, онда чиптің қант мөлшері 15,75% құрайды, 12,37% қант қосылған шырын алынады және т. б.
Бірінші диффузорда алынған шырын екіншісіне ауыстырылады, оған жаңа чиптер салынады. Диффузиялық тепе-теңдікке жеткеннен кейін чиптердегі қант пен екінші диффузордағы шырын бірдей бөлінеді, ал шырынның қант мөлшері 13,5% құрайды ((18 + 9) 2).
Екінші диффузордан шырын үшіншіге ауысады, сонымен қатар жаңа жоңқалармен толтырылады. Ондағы шырынның қант мөлшері 15,75% жетеді ((18 + 13,5) 2) және т.б. Соңғы диффузорда шырынның қант құрамы жаңа қызылша чиптерінің қант құрамынан аз ерекшеленеді.
Қанттың 9% -ы бірінші диффузордағы үгінділерде қалатындықтан (шырынға 18% -дың 9-ы ғана шырынға түседі), қантты алу үшін оны қайтадан таза сумен құяды.
Бірінші диффузорда диффузиялық тепе-теңдік орнатылғаннан кейін, шырын қайтадан алынады, дегенмен құрамында қант мөлшері аз: (9: 2 = 4,5%). Содан кейін бұл шырын чиптердегі қант мөлшері 13,5% болатын екінші диффузорға жіберіледі. Диффузиялық шырынды мұнда қант мөлшері 9% құрайды ((13, 5 + 4.5) 2). Бұл шырынды чиптердегі қант мөлшері 15,75% болатын үшінші диффузорға беру арқылы қант мөлшері 12,37% болатын шырын алынады және т.б.
Осылайша, диффузиялық батареяның жұмысы орнатылған кезде ең көп шоғырланған шырын жаңа піскен қызылша чиптеріне, ал әлсіз концентрациядағы шырын немесе таза су аз немесе көп қантсыз чиптерге беріледі.
Бұл әдіс қызылшаның чиптерінен қантты максималды шығарып алуға және диффузиялық шырынның жоғары концентрациясын алуға мүмкіндік береді. Целлюлозадағы қанттың жоғалуы тек 0,2 - 0,25% құрайды.
Шырынның бір диффузордан екінші диффузорға ауысуы бірінші диффузорға су айдау кезінде пайда болатын қысымның аздығына байланысты жүзеге асырылады.
Жақында қант зауыттарында мезгіл-мезгіл жүктелетін және түсірілетін диффузиялық батареяларды ауыстыру үшін үздіксіз диффузиялық аппараттар қолданылуда.
Бір жағынан, қызылша жоңқалары жұмыс істеп тұрған диффузиялық аппаратқа үздіксіз беріледі, ол қарама-қарсы жағынан келіп түскен суға қарай жылжиды. Үзінділерді үздіксіз жуатын су одан қантты шайып, біртіндеп диффузиялық аппараттан шығарылатын қантпен байытылған диффузиялық шырынға айналады. Сондай-ақ, қантсыз чиптер аппараттан үздіксіз алынып тасталады - целлюлоза.
Диффузиялық шырынды тазарту
Қанттан басқа диффузиялық шырын құрамында қант емес деп аталатын басқа заттар (шамамен 2%) бар (фосфор және басқа қышқылдардың тұздары, ақуыздар), сонымен қатар шырынға күңгірт түс беретін ұсақ суспензияланған бөлшектер.
Диффузиялық шырынды суспензияланған бөлшектерден және қант емес заттардың едәуір бөлігінен тазарту әк көмегімен жүзеге асырылады, ал көмірқышқыл газы кейіннен шырыннан әк шығаруға қолданылады. Әк пен көмірқышқыл газы қант зауыттарында әктасты кальцийлеу арқылы өндіріледі (CaCO3 = CaO + CO2); оның шығыны өңделген қызылша салмағының 5-6% құрайды.
Диффузиялық шырынды әкпен өңдеу (әк сүті түрінде) цилиндрлі шайнектерде араластырғыштармен - дефлекторлармен жүзеге асырылады. Әктің әсерінен қант емес заттар коагуляцияланып, тұнбаға айналады немесе ыдырайды, ерітіндіде қалатын кальций тұздары түзіледі.
Әкпен өңделген (дефекацияланған) шырын қанықтырғышқа түседі, ол жерде көмірқышқыл газымен өңделеді. Көмірқышқыл газының әсерінен әк кальций карбонатына айналады CaCO3, ол тұнбаға түсіп, қантсыз алып кетеді.
Көмірқышқыл газымен өңделген (қаныққан) шырын механикалық сүзгілерде сүзіледі. Бұл кезде шырыннан құрамында кальций карбонаты, қантсыз және аз мөлшерде қант (балшық салмағының 1% -ына дейін) бар фильтрлі пресстейтін балшық бөлінеді.
Тазартылған диффузиялық шырын өзінің қою түсін сақтайды, ол шырынды кейіннен күкірт диоксидімен өңдеу кезінде жойылады (ол күкіртті жағу арқылы алынады). Шырындарды күкірт диоксидімен өңдеу процесі сульфитация деп аталады.
Шырынның булануы, сиропты қайнату және қант алу
Тазартылған шырын судың көп бөлігі шығарылатын буландырғышқа түседі. Шырын сироптың концентрациясын алады (65% құрғақ зат, оның 60% қант және 5% қант емес, оны тазартқаннан кейін диффузия шырынында қалады).
сироп қайтадан күкірт диоксидімен ағартылады және сүзіледі, содан кейін вакуумдық аппаратта қайнатылады. Сиропты қайнату шамамен 75 ° C температурада 2,5 - 3 сағатқа созылады (вакуум астында). Қайнау процесінде қант кристалданады. Бұл құрамында 55 - 60% қант кристалдары бар және бірінші кристалданудың массекуиті деп аталатын өнім жасалады. Массюиттегі құрғақ заттың концентрациясы 92,5% жетеді (оның шамамен 85% қант).
Вакуумдық аппараттардан массюцит араластырғышқа түсіп, содан кейін центрифугаларға жіберіледі, онда аналық сұйықтық қант кристалдарынан бөлінеді. Бөлінген аналық алкоголь меласса деп аталады. Оның құрамында қанттың, сондай-ақ қанттың едәуір мөлшері бар.
Жасыл сиропты алып тастағаннан кейін центрифугада қалған қант сумен жуылады және бумен пісіріледі. Нәтижесінде қант ағарады. Қант кристалдарын центрифугада жуғанда құрамында еріген қант - меласса бар сұйықтық түзіледі. Ол ақ қант беретін алғашқы кристалданудың масцуитінде қосымша қайнату үшін вакуумды аппаратураға қайтарылады.
Центрифугалардан алынған қант кептіру барабанына жіберіледі. Кептірілген қант қазірдің өзінде толығымен дайын өнім болып табылады - құрамында құрғақ заттарға негізделген 99,75% -ке дейін таза қант бар түйіршіктелген қант.
Жасыл трек вакуумдық аппаратқа екінші кристалданудың масцуитіне қайнатуға жіберіледі. Мұнда сары қант өндіріледі, ол негізінен кондитерлік өнеркәсіпке кетеді. Арнайы өңдеу арқылы сары қантты қарапайым ақ қантқа айналдыруға болады.
Сары қанттың екінші кристалдануын масцуиттен бөлгеннен кейін қалдықты құрама жемдік сироп немесе меласса алынады. Меласса өнімділігі өңделген қызылша салмағының шамамен 5% құрайды.
Өндіріс процесінде қанттың шығынын ескергенде (көбінесе ол жемшөптік мелассада жоғалады - қызылшаның құрамындағы қанттың 9 - 14%), оның қызылшадан шығуы іс жүзінде 12 - 13% құрайды. Сонымен бірге 1 тонна қантқа қызылшаны тұтыну 7 - 8 тоннадан асады.
Жақында қант зауыттарында мезгіл-мезгіл жүктелетін және түсірілетін диффузиялық батареяларды ауыстыру үшін үздіксіз диффузиялық аппараттар қолданылуда.
Бір жағынан, қызылша жоңқалары жұмыс істеп тұрған диффузиялық аппаратқа үздіксіз беріледі, ол қарама-қарсы жағынан келіп түскен суға қарай жылжиды. Үзінділерді үздіксіз жуатын су одан қантты шайып, біртіндеп диффузиялық аппараттан шығарылатын қантпен байытылған диффузиялық шырынға айналады. Сондай-ақ, қантсыз чиптер аппараттан үздіксіз алынып тасталады - целлюлоза.
Диффузиялық шырынды тазарту
Қанттан басқа диффузиялық шырын құрамында қант емес деп аталатын басқа заттар (шамамен 2%) бар (фосфор және басқа қышқылдардың тұздары, ақуыздар), сонымен қатар шырынға күңгірт түс беретін ұсақ суспензияланған бөлшектер.
Диффузиялық шырынды суспензияланған бөлшектерден және қант емес заттардың едәуір бөлігінен тазарту әк көмегімен жүзеге асырылады, ал көмірқышқыл газы кейіннен шырыннан әк шығаруға қолданылады. Әк пен көмірқышқыл газы қант зауыттарында әктасты кальцийлеу арқылы өндіріледі (CaCO3 = CaO + CO2); оның шығыны өңделген қызылша салмағының 5-6% құрайды.
Диффузиялық шырынды әкпен өңдеу (әк сүті түрінде) цилиндрлі шайнектерде араластырғыштармен - дефлекторлармен жүзеге асырылады. Әктің әсерінен қант емес заттар коагуляцияланып, тұнбаға айналады немесе ыдырайды, ерітіндіде қалатын кальций тұздары түзіледі.
Әкпен өңделген (дефекацияланған) шырын қанықтырғышқа түседі, ол жерде көмірқышқыл газымен өңделеді. Көмірқышқыл газының әсерінен әк кальций карбонатына айналады CaCO3, ол тұнбаға түсіп, қантсыз алып кетеді.
Көмірқышқыл газымен өңделген (қаныққан) шырын механикалық сүзгілерде сүзіледі. Бұл кезде шырыннан құрамында кальций карбонаты, қантсыз және аз мөлшерде қант (балшық салмағының 1% -ына дейін) бар фильтрлі пресстейтін балшық бөлінеді.
Тазартылған диффузиялық шырын өзінің қою түсін сақтайды, ол шырынды кейіннен күкірт диоксидімен өңдеу кезінде жойылады (ол күкіртті жағу арқылы алынады). Шырындарды күкірт диоксидімен өңдеу процесі сульфитация деп аталады.
Шырынның булануы, сиропты қайнату және қант алу
Тазартылған шырын судың көп бөлігі шығарылатын буландырғышқа түседі. Шырын сироптың концентрациясын алады (65% құрғақ зат, оның 60% қант және 5% қант емес, оны тазартқаннан кейін диффузия шырынында қалады).
сироп қайтадан күкірт диоксидімен ағартылады және сүзіледі, содан кейін вакуумдық аппаратта қайнатылады. Сиропты қайнату шамамен 75 ° C температурада 2,5 - 3 сағатқа созылады (вакуум астында). Қайнау процесінде қант кристалданады. Бұл құрамында 55 - 60% қант кристалдары бар және бірінші кристалданудың массекуиті деп аталатын өнім жасалады. Массюиттегі құрғақ заттың концентрациясы 92,5% жетеді (оның шамамен 85% қант).
Вакуумдық аппараттардан массюцит араластырғышқа түсіп, содан кейін центрифугаларға жіберіледі, онда аналық сұйықтық қант кристалдарынан бөлінеді. Бөлінген аналық алкоголь меласса деп аталады. Оның құрамында қанттың, сондай-ақ қанттың едәуір мөлшері бар.
Жасыл сиропты алып тастағаннан кейін центрифугада қалған қант сумен жуылады және бумен пісіріледі. Нәтижесінде қант ағарады. Қант кристалдарын центрифугада жуғанда құрамында еріген қант - меласса бар сұйықтық түзіледі. Ол ақ қант беретін алғашқы кристалданудың масцуитінде қосымша қайнату үшін вакуумды аппаратураға қайтарылады.
Центрифугалардан алынған қант кептіру барабанына жіберіледі. Кептірілген қант қазірдің өзінде толығымен дайын өнім болып табылады - құрамында құрғақ заттарға негізделген 99,75% -ке дейін таза қант бар түйіршіктелген қант.
Жасыл трек вакуумдық аппаратқа екінші кристалданудың масцуитіне қайнатуға жіберіледі. Мұнда сары қант өндіріледі, ол негізінен кондитерлік өнеркәсіпке кетеді. Арнайы өңдеу арқылы сары қантты қарапайым ақ қантқа айналдыруға болады.
Сары қанттың екінші кристалдануын масцуиттен бөлгеннен кейін қалдықты құрама жемдік сироп немесе меласса алынады. Меласса өнімділігі өңделген қызылша салмағының шамамен 5% құрайды.
Өндіріс процесінде қанттың шығынын ескергенде (көбінесе ол жемшөптік мелассада жоғалады - қызылшаның құрамындағы қанттың 9 - 14%), оның қызылшадан шығуы іс жүзінде 12 - 13% құрайды. Сонымен бірге 1 тонна қантқа қызылшаны тұтыну 7 - 8 тоннадан асады.
Қантты тазарту процесі бу мен ыстық суды көп жұмсайды, оны әдетте зауыт қазандығында алады. Қант қызылшасы зауыттарындағы баламалы отынның жалпы шығыны (әк тастарын қуыруды қосқанда) өңделген қызылша салмағының 11 - 12% құрайды.
Қызылшадан қант өндірісі технологиялық процестерге суды көп тұтынумен сипатталады. Бұл өңделген қызылшаның салмағынан 20 есе көп. Қайта пайдаланылатын суды пайдалануды ескере отырып, тұщы судың шығыны да өте маңызды және 1 тонна қызылшаға 8 тоннаға жетеді.
Қалдықтарды қолдану.
Қызылша-қант өндірісінің ең құнды қалдықтары-бұл қанттан тұратын және басқа да қоректік заттардан тұратын жемдік патока. Нәтижесінде патока малға шоғырланған жем ретінде қолданылады (тікелей тамақтандыру немесе құрама жем құрамында). Сонымен қатар, жемдік патока алкоголь, ашытқы, лимон және сүт қышқылы және басқа да өнімдерге өңделеді.
Жемдік шелпектен арнайы өңдеу арқылы оның құрамындағы қантты алып тастауға болады, осылайша оның қызылшадан жалпы шығымдылығын арттырады және оның құнын төмендетеді. Осы мақсатта кейбір қант зауыттарында цехтар салынды, оларда жемдік шелпек қантсыздандырылады.
Басқа қалдықтарға болып табылады жом - лишенная қант свекловичная жаңқа. Диффузорлардан түсірілген сығынды су көмегімен қоймаларға (сығынды шұңқырларға) тасымалданады. Целлюлоза қоректік және оны Жануарлар оңай жейді, ол мал шаруашылығында малды бордақылау үшін қолданылады. Кейбір қант зауыттарында мал бордақылау пункттері де бар.
Жаңа піскен целлюлоза құрамында 94% дейін су бар. Тасымалдау қабілеттілігін, сондай - ақ целлюлозаның жемдік құндылығын арттыру үшін ол ішінара сусыздандырылады және осылайша ондағы қатты заттардың құрамын 15-18% дейін арттырады. Ұзақ мерзімді сақтау үшін целлюлоза кептіру үшін жану газдарын қолдана отырып, 10-12% ылғалдылыққа дейін кептіріледі.
Қант қызылшасы зауыттарының жұмысының маусымдылығы
Қызылша қант зауыттары жұмыстың айқын маусымдылығымен ерекшеленеді. Қант қызылшасы, әдетте, қыркүйектің екінші онкүндігінде піседі. Осы уақытта олар оны қазып, зауыттарға және өңдеуге жеткізе бастайды. Зауыттар қызылшаның қорын жасайды, оны қадаларға орналастырады, оларды қазу және шығару аяқталғаннан кейін өңдейді. Қызылшаны ұзақ уақыт сақтаған кезде оның құрамындағы қант едәуір азаяды. Сондықтан фабрикалар шикізаттың жылдық қорын қысқа мерзімде - 3-4 айда өңдеуге тырысады. Қызылшаның жарамдылық мерзімін ұзарту шикізат бірлігіне қант шығымын азайтады және қызылша қант зауытының кірістілігін төмендетеді.
1.5 Негізгі шикізатқа және қосалқы материалдарға қойылатын талаптар
Қант өндірісі ГОСТ Р 52647-2006 талаптарына сәйкес келетін қант қызылшасының тамыр дақылдарын пайдаланады .
Пішіні, түсі және массасы бойынша тамыр дақылдары қант қызылшасының осы алуан түріне (гибридіне), сондай-ақ қурап қалмайтын жапырақтары мен жапырақшаларына тән болуы керек. Мумияланған және шіріген тамыр дақылдарының болуына жол берілмейді. Физикалық-химиялық көрсеткіштер бойынша қант қызылшасының тамыр дақылдары кестеде көрсетілген талаптарға сәйкес келуі тиіс, қант қызылшасының тамыр дақылдарындағы уытты элементтердің, пестицидтердің және радионуклидтердің құрамы Ресей Федерациясының нормативтік құқықтық актілерінде белгіленген нормалардан аспауы тиіс .
Әк тас қызылша шырынын тазарту кезінде қант өндірісінде қолданылатын әк пен көмірқышқыл газын алу үшін қолданылады. Технологиялық әктас tu 10 RF-1055-92 нормативтік-технологиялық құжаттаманың талаптарына сәйкес келеді [14].
Қант өндірісінде дезинфекциялық құрал ретінде Ардон Н, хлор әгі қолданылады. Ардон Н ТУ - 2484-002-0164143149-2009, хлорлы әк МЕМСТ 1692-58 талаптарына жауап береді .
Тазартылған шырынды, сиропты және барометрлік суды өңдеу үшін хромды, тұтқырлықты және сілтілікті азайту үшін күкірт диоксиді қолданылады. Күкіртті Газ пештерде күкіртті жағу арқылы алынады. Күкірттің нормативтік құжаты ГОСТ 127-64 .
Қант қызылшасын өңдеу кезіндегі су МЕМСТ 2874-82 талаптарына жауап беруі тиіс.
Мақта-мата жіптер, құм-қантқа қаптарды тігуге арналған тігін бұйымдары МЕМСТ 6309-87 сәйкес келеді.
Құм қантына арналған қағаз қаптар ГОСТ 2226-88 талаптарына сәйкес келеді.
Негізгі шикізат пен қосалқы материалдарды сақтаудың оңтайлы жағдайларын жасау және қамтамасыз ету өте маңызды. Егер қажетті сақтау шарттары сақталмаса, шикізат пен қосалқы материалдардың көптеген ақаулары пайда болады. Мысалы: ылғалдандыру, ылғалдану, бөтен иістер, көгеру және өндірістің технологиялық процесіне теріс әсер ететін көптеген басқа ақаулар.
Қант қызылшасын қабылдау, үлгілерді іріктеу, ластану мен қант құрамын анықтау МЕМСТ Р 52647-2006 "қант қызылшасының техникалық шарттары", қант қызылшасын қабылдау, сақтау және есепке алу жөніндегі шарттар, контракциялар мен нұсқаулықтардың талаптарына сәйкес жүргізіледі [13]. Кондициялық қант қызылшасының тамыр дақылдары 2.1-кестеде келтірілген талаптарға сәйкес келуі тиіс.
Қант қызылшасы партиямен қабылданады. Бір көлік бірлігіндегі (автомашинадағы немесе тіркемедегі) және бір көлік құжатымен ресімделген қызылшаның кез келген саны партия болып есептеледі.
Қант қызылшасының сапасын тексеруді партияны саны бойынша қабылдағанға дейін (өлшегенге дейін) үйіндінің әр түрлі тереңдіктегі екі-үш жерінде тамыржемістілерді көзбен шолып қарау арқылы жүргізеді.
Партиядағы Гүлдену, кептірілген, мумияланған, мұздатылған, шіріген тамыр дақылдарының, сондай-ақ жасыл массаның құрамын анықтау үшін қайта тексеру кезінде біріктірілген сынама механикаландырылған немесе қолмен алынады.
Күшті механикалық зақымдануы бар тамырлы дақылдардың құрамын анықтау үшін біріктірілген үлгі қолмен таңдалады.
Қызылша партиялары тексеріліп, санаттарға бөлінеді, көлікпен бірге өлшенеді. Жалпы ластануды анықтау, содан кейін УЛС-1-қант құрамының жартылай автоматты желісінде жүргізіледі .
Кесте 2.1-қант қызылшасы тамыр дақылдарының сапасы .
Көрсеткіщ
НТҚ талаптары
Бақылау нәтижелері
Физикалық жағдайы
Тургорды жоғалтпаған
НТҚ талаптарына сәйкес келеді
Гүлді тамыржемістілер,%, артық емес
1,0
0,50
Кептірілген тамыржемістілер,%, артық емес
5,0
2,00
Қатты механикалық зақымданулары бар тамыржемістілер,%, артық емес
12,0
9,00
Жасыл масса, %, артық емес
3,0
3,00
Мумияланған тамыр дақылдары
Жіберілмейді
Жоқ
Шыны тәрізді қабығы аршылған немесе қара түсті маталары бар тоңазытылған тамыржемістілер
жоқ
Жоқ
1.7 Дайын өнімге қойылатын талаптар
Түйіршіктелген ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Пәндер
- Іс жүргізу
- Автоматтандыру, Техника
- Алғашқы әскери дайындық
- Астрономия
- Ауыл шаруашылығы
- Банк ісі
- Бизнесті бағалау
- Биология
- Бухгалтерлік іс
- Валеология
- Ветеринария
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Дін
- Ет, сүт, шарап өнімдері
- Жалпы тарих
- Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
- Журналистика
- Информатика
- Кеден ісі
- Маркетинг
- Математика, Геометрия
- Медицина
- Мемлекеттік басқару
- Менеджмент
- Мұнай, Газ
- Мұрағат ісі
- Мәдениеттану
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
- Педагогика
- Полиграфия
- Психология
- Салық
- Саясаттану
- Сақтандыру
- Сертификаттау, стандарттау
- Социология, Демография
- Спорт
- Статистика
- Тілтану, Филология
- Тарихи тұлғалар
- Тау-кен ісі
- Транспорт
- Туризм
- Физика
- Философия
- Халықаралық қатынастар
- Химия
- Экология, Қоршаған ортаны қорғау
- Экономика
- Экономикалық география
- Электротехника
- Қазақстан тарихы
- Қаржы
- Құрылыс
- Құқық, Криминалистика
- Әдебиет
- Өнер, музыка
- Өнеркәсіп, Өндіріс
Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.
Ақпарат
Қосымша
Email: info@stud.kz