МҰНАЙДЫ ӨҢДЕУГЕ ДАЙЫНДАУ

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 27 бет
Таңдаулыға:

Қазақстан Республикасы Білім және ғылым министрлігі
Каспий өңірінің қазіргі заманғы жоғары колледжі

Тіркеу нөмірі ___________ Бөлімі:Мұнай және газ
___________2020 жыл Мамандығы:0819000Мұнай және
газды қайта өңдеі технологиясы
Тобы:13.18.32

Курстық жұмыс
Тақырыбы: Ректификациялық табақша түрлері, олардың сипаттамасы

Орындаған: ______________________ Шарипов.А.Р
Жетекші: ______________________ Күзембаев.Қ.Е
Кафедра жетекшісі: ________________ Уразов.Н.М
Бөлім меңгерушісі: _________________ Алтай.Қ.А

Атырау 2020 жыл

МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ

1. МҰНАЙДЫ ӨҢДЕУГЕ ДАЙЫНДАУ

1.1. Мұнайды тасымалдау және сақтау кезіндегі ысыраптардың төмендеуі, мұнайдың тұрақтануы

1.2. Мұнай сұрыптау

1.3. Мұнай өңдеу бағытын таңдау

1.4. Мұнайды қоспалардан тазарту

2. МҰНАЙДЫ БАСТАПҚЫ ӨҢДЕУ ПРИНЦИПТЕРІ

2.1. Мұнайды бір реттік, бірнеше рет және біртіндеп буландырумен айдау

2.2. Ректификация бағандарының құрылымы мен жұмысы, олардың түрлері

2.3. Ректификация бағандарының кешендері, оларды қосу түрлері

2.4. Мұнайды алғашқы өңдеуге арналған өндірістік зауыттар

ҚОРЫТЫНДЫ

ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ

КІРІСПЕ

Процестің негізгі мақсаты мұнайды фракцияларға бөлу болып табылады. Электротермиялық қондырғысында (ЭТҚ) сусыздандырылған және тұссыздандырылған мұнай насос арқылы жылуалмастырғышқа жіберіледі. Онда мұнай 220-2300С температураға дейін қыздырылады да, ары қарай ректификациялық колоннаға жіберіледі.
Ректификациялық колонна деп арнайы қондырғылармен-ректификациялық табақшалармен немесе насадкамен-қамтамасыз етілген вертикаль цилиндр тәріздес мұнайды айдап өндеуге арналған аппаратты айтады. Табақшалар мен насадка колоннаның бойымен көтерілген будың төмен қарай ағатын сұйықпен тығыз жанасуын қамтамасыз етеді. Ректификациялық колоннаның жоғарғы жағынан төмен жатқан тарелкелерге үнемі сұйық (флегма) ағып түсіп жатады.
Дайын өнімнің бір бөлігі (ректификат) конденсацияланғаннан кейін байытылған сұйық (суармалау) түрінде жоғарыдағы тәрелкеге қайтарылып отырады. Колоннаның төменгі жағынан бу үздіксіз жоғары қарай көтеріліп отырады. Колоннада бу ағымын үнемі тудырып отыру үшін колоннадан шығарылатын қалдықтың бір бөлігі қыздырылып буға айналдырылады да колоннаға кері қайтарылып отырады.
Ректификаттау, ректификация (лат. rectіfіcatіo -- түзету, дұрыстау) -- көп компонентті сұйықтық қоспасын жекеленген компонеттерге бөлу процесі. Ректификаттау процесі диффузия және тепе-теңдіктің сақталу заңдарымен басқарылады; Ректификаттау арнайы қондырғылар -- ректификац. колонналарда жүргізіледі. Биікт. 14 м ректификац. колоннада қысым мен температураны қоспаның түріне байланысты өзгерте отырып, іске асырылады. Ректификаттау арқылы металл балқымалары, ауа, этан-пропилен, жоғары май қышқылы, мұнай, т.б. қоспаларды бөлу орындалады.
Курстық жұмыстың өзектілігі: Ректификациялық бағандық кешендер, оларды қосу түрлері
Курстық жұмыстың мақсаты: Ректификация бағандарының құрылғысы және жұмысы, олардың түрлері
Жұмыс кіріспеден, екі тараудан, қорытындыдан және қосымшалардан тұрады.
Кіріспе зерттеудің өзектілігін негіздейді, оның мақсаты мен міндеттерін тұжырымдайды; зерттеу объектісі мен пәні анықталады.

1.МҰНАЙДЫ ТАЗАРТУҒА ДАЙЫНДАУ.
1.1Мұнайды тасымалдау және сақтау, мұнай тұрақтандыру кезіндегі шығындарды азайту

Кен орындарында өндірілген май құрамында ондағы еріген газдардан басқа белгілі бір мөлшерде қоспалар - құм бөлшектері, саз, тұз кристалдары және су бар. Шикі мұнайдың қатты құрамы әдетте 1,5% -дан аз, ал су мөлшері әр түрлі болуы мүмкін. Кен орнын пайдалану ұзақтығының ұлғаюымен мұнай қабатының сулануы және өндірілген мұнай құрамындағы су мөлшері жоғарылайды. Кейбір ескі ұңғымаларда қабаттан шыққан сұйықтықта 90% су болады. Өңдеуге жіберілген майдың құрамында 0,3% -дан аспайтын су болуы керек. Мұнай құрамындағы механикалық қоспалардың болуы оны құбыржолдары арқылы өңдеуді және өңдеуді қиындатады, мұнай құбырларының ішкі беттерін эрозияға ұшыратады және жылуалмастырғыштарда, пештер мен тоңазытқыштарда шөгінділер түзеді, бұл жылу беру коэффициентінің төмендеуіне әкеледі, мұнай айдау қалдықтарының күлділігін арттырады (мазут және шайыр), тұрақты эмульсиялардың түзілуіне ықпал етеді. Сонымен қатар, мұнай өндіру және тасымалдау процесінде жеңіл мұнай компоненттерінің (метан, этан, пропан және т.б., соның ішінде бензин фракциялары) айтарлықтай жоғалуы орын алады - 100 ° C дейін қайнап жатқан фракциялардың шамамен 5% -ына дейін.
Жеңіл компоненттердің жоғалуы және мұнай құбырлары мен қайта өңдеу жабдықтарының шамадан тыс тозуы салдарынан пайда болған мұнайды қайта өңдеу құнын төмендету үшін өндірілген мұнай алдын-ала өңделеді.
Жеңіл компоненттердің жоғалуын азайту үшін май тұрақтандырылып, арнайы мөрленген майды сақтайтын резервуарлар қолданылады. Мұнай цистерналарға түсу арқылы судан және қатты бөлшектерден босатылады. Мұнай эмульсияларын жою механикалық, химиялық және электрлік әдістермен жүзеге асырылады. Мұнайды сұрыптау және араластыру процесі маңызды.
Жеңіл компоненттердің жоғалуы, негізінен, үлкен және кішігірім тыныс деп аталатын қоймаларда пайда болады - бос қабатты толтырған кезде мұнай буы бар ауаның шығуы немесе қабаттағы деңгейдің ауытқуы және температураның өзгеруіне байланысты тығыздықтың өзгеруі. Резервуарлардағы тыныс алудың жоғалуын жою оларды тығыздау және тыныс алу қақпақтарын, тыныс алу шарларын және т.с.с. қолдану арқылы жүзеге асырылады. Қолданылатын тыныс алу аппараттарының мәні олардың қысыммен резервуардан ығыстырылған ауа қоспасының көлемін өзгерту қабілетінде. Осылайша, тыныс алу құрылғысы резервуардағы ауаның қоспасын біраз уақытқа ығыстырып ұстап, резервуардың көлемін көбейтеді немесе азайтады. Мұндай құрылғылар шағын тыныс алу қоймаларындағы ысыраптарды азайту үшін қолданылады.
Буланудан шығынды азайту және тасымалдау жағдайларын жақсарту мақсатында мұнай тұрақтандырылады, т.е. кен орындарында немесе мұнай құбырларының бас сорғы станцияларында төмен молекулалы көміртектерді (метан, этан және пропан), сондай-ақ күкіртті сутекті жою.

1.2.Мұнай сұрыптау

Әр түрлі майлар және олардан оқшауланған тиісті фракциялар бір-бірінен физикалық-химиялық және тауарлық қасиеттерімен ерекшеленеді. Сонымен, кейбір майлардың бензин фракциялары ароматты, нафтендік немесе изопарафиндік көмірсутектердің жоғары концентрациясымен сипатталады, сондықтан октандық саны көп, ал басқа майлардың бензиндік фракцияларында парафиндік көмірсутектер едәуір мөлшерде болады және октандық саны өте төмен. Мұнайды одан әрі технологиялық өңдеуде күкірттің құрамы, майлылығы, шайырлығы және т.б. үлкен маңызға ие.Сонымен мұнай компоненттерінің құнды қасиеттерін жоғалтудың алдын алу үшін оларды тасымалдау, жинау және сақтау кезінде майлардың сапалық сипаттамаларын бақылау қажеттілігі туындайды.
Алайда мұнай қабаттары көп кен орнында майларды бөлек жинау, сақтау және айдау мұнай кен орындарының экономикасын айтарлықтай қиындатады және үлкен инвестицияларды қажет етеді. Сондықтан физикалық, химиялық және тауарлық қасиеттері ұқсас майлар кен орындарында араласып, бірлесіп өңдеуге жіберіледі.

1.3.Мұнай өңдеу бағытын таңдау

Мұнайды өңдеу бағытын және алынған мұнай өнімдерінің ассортиментін таңдау мұнайдың физико-химиялық қасиеттерімен, мұнай өңдеу зауытының технология деңгейімен және шаруашылықтардың тауарлық мұнай өнімдеріне деген нақты қажеттілігімен анықталады. Мұнай өңдеудің үш негізгі нұсқасы бар:
жанармай,
жанармай мен май,
мұнай-химия.
Жанармай нұсқасы бойынша май негізінен қозғалтқыш және қазандық отынына өңделеді. Отынды өңдеу нұсқасы ең аз технологиялық бірлікке ие және күрделі салымға ие. Жанармайдың терең және таяз өңделуін ажыратыңыз. Мұнайды терең өңдеу кезінде олар жоғары сапалы және автомобиль бензиндерінің, қысқы және жазғы дизельдік отындар мен реактивті қозғалтқыштарға арналған отынның максималды өнімділігін алуға тырысады. Бұл нұсқадағы қазандық отынының шығыны барынша азайтылады. Осылайша, майдың ауыр фракцияларынан және қалдықтары - шайырдан жоғары сапалы жеңіл қозғалтқыш отындары алынатын қайта өңдеу процестерінің кешені қарастырылған. Оларға каталитикалық процестер - каталитикалық крекинг, каталитикалық риформинг, гидрокрекинг және гидротазалау, сонымен қатар кокстеу сияқты термиялық процестер. Бұл жағдайда зауыттық газдарды өңдеу жоғары сапалы бензиннің шығымын арттыруға бағытталған. Мұнайды таяз өңдеу кезінде қазандық отынының жоғары шығымы қамтамасыз етіледі.
Мұнайды қайта өңдеудің мазуттық нұсқасы бойынша жанармаймен бірге майлаушы майлар алынады. Майлау майларын өндіру үшін, әдетте, май фракцияларының әлеуетті құрамы жоғары майлар таңдалады. Бұл жағдайда жоғары сапалы майларды алу үшін минималды технологиялық қондырғылар қажет. Мұнайдан оқшауланған май фракциялары (350 ° С-тан жоғары қайнайтын фракциялар) алдымен селективті еріткіштермен тазартылады: кейбір шайырлы заттарды және индексі төмен көмірсутектерді кетіру үшін фенол немесе фурфурал, содан кейін мету этил кетон немесе ацетон қоспаларын толуолмен құю нүктесін төмендету арқылы тазартады майлар. Май фракцияларын өңдеу ағартқыш саздармен қосымша өңдеумен аяқталады. Майларды өндірудің соңғы технологиялары селективті тазарту және ағартқыш жылтырмен өңдеудің орнына гидротазарту процестерін қолданады. Осылайша дистиллят майлары алынады (жеңіл және орта өнеркәсіп, автомобиль және т.б.). Қалдық майлар (авиация, цилиндр) шайырдан сұйық пропанмен асфальтсыздандыру арқылы бөлінеді. Мұнда деасфальт пен асфальт өндіріледі. Деасфальт одан әрі өңделеді және асфальт битумға немесе коксқа айналады.
Мұнайды қайта өңдеудің мұнай-химиялық нұсқасы, алдыңғы нұсқалармен салыстырғанда, мұнай-химия өнімдерінің үлкен ассортиментімен және осыған байланысты технологиялық қондырғылардың көптігімен және жоғары капиталды салымдармен ерекшеленеді. Соңғы жиырма жыл ішінде салынған зауыттар мұнай-химиялық тазартуға бағытталған. Мұнайды қайта өңдеудің мұнай-химиялық нұсқасы - бұл жоғары сапалы мотор отындары мен майларын өндіруден басқа, ауыр органикалық синтез үшін шикізатты (олефиндер, хош иісті, қалыпты және изопарафинді көмірсутектер және т.б.) дайындап қана қоймай, сонымен қатар күрделі физикалық-химиялық процестерді жүзеге асыратын кәсіпорындардың күрделі комбинациясы. азотты тыңайтқыштар, синтетикалық каучук, пластмассалар, синтетикалық талшықтар,

1.4.Мұнайды қоспалардан тазарту

Мұнай су мен қатты бөлшектердің негізгі бөлігінен суықта немесе қыздырылған кезде резервуарларға отыру арқылы босатылады. Соңында, олар арнайы қондырғыларда сусыздандырылып, тұзсыздандырылады.
Алайда, су мен май көбінесе бөлінуі қиын эмульсия түзеді, бұл майдың дегидратациялануын едәуір баяулатады немесе тіпті алдын алады. Жалпы жағдайда, эмульсия дегеніміз - бір-біріне еріп кететін екі сұйықтықтың жүйесі, екіншісінде ілулі күйінде ұсақ тамшылар түрінде таралады. Мұнай эмульсиясының екі түрі бар: судағы мұнай, немесе гидрофильді эмульсия, және мұнайдағы су немесе гидрофобты эмульсия. Мұнай эмульсиясының гидрофобты түрі жиі кездеседі. Джей эмульсиясының пайда болуының алдында интерфейстегі беттік керілудің төмендеуі және дисперсті фазаның бөлшектері айналасында күшті адсорбциялық қабат пайда болады. Мұндай қабаттар үшінші заттарды - эмульгаторларды құрайды. Гидрофильді эмульгаторларға сілтілі сабын, желатин, крахмал жатады. Мұнай өнімдерінде жақсы еритін органикалық қышқылдардың жер сілтілі тұздары гидрофобты,
Мұнай эмульсияларын бұзудың үш әдісі бар:
механикалық:
тұндыру - жаңа, тез бұзылатын эмульсияларға қолданылады. Су мен майдың бөлінуі эмульсия компоненттерінің тығыздығының айырмашылығына байланысты жүреді. Процесс судың булануына жол бермей, 8-15 атм қысыммен 120-160 ° C дейін қыздыру арқылы 2-3 сағат ішінде үдетіледі.
центрифугалау - центрден тепкіш күштердің әсерінен мұнайдың механикалық қоспаларын бөлу. Өнеркәсіпте ол сирек қолданылады, әдетте жылдамдығы минутына 3500-ден 50000-ға дейін, әрқайсысының өнімділігі 15-тен 45 м3 сағ дейін центрифугалар сериясында.
химиялық:
эмульсияларды жоюға БАЗ - деэмульгаторларды қолдану арқылы қол жеткізіледі. Деструкция а) белсенді эмульгатордың беткі белсенділігі жоғары заттың адсорбтивті ығысуымен, б) қарама-қарсы типтегі эмульсиялардың түзілуімен (вазалардың инверсиясы) және в) адсорбциялық пленканың жүйеге енгізілген деэмульгатормен химиялық реакциясы нәтижесінде еруі (жойылуы) арқылы жүзеге асырылады. Химиялық әдіс механикалыққа қарағанда жиі қолданылады, әдетте электрлік әдіспен үйлеседі.
электр:
мұнай эмульсиясы ауыспалы электр өрісіне енген кезде, мұнайға қарағанда өріске қатты әсер ететін су бөлшектері дірілдей бастайды, бір-бірімен соқтығысады, бұл олардың бірігуіне, дөрекіленуіне және мұнаймен тезірек бөлінуіне әкеледі. 8-10 атм қысыммен жұмыс кернеуі 33000В дейінгі электр дегидраторлары (ELOU - электрлік тазарту қондырғылары) деп аталатын қондырғылар 6 - 8 дана топтарда қолданылады. қуаттылығы тәулігіне 250 - 500 тонна мұнай. Химиялық әдіспен ұштастыра отырып, бұл әдіс өнеркәсіптік мұнай өңдеуде кең таралған.

2.МҰНАЙДЫ АЛҒАШҚЫ ӨҢДЕУ ПРИНЦИПТЕРІ
2.1. Мұнайды бір реттік, бірнеше рет және біртіндеп буландырумен айдау

Мұнай - парафинді, нафтенді және хош иісті көмірсулардың, молекулалық массасы мен қайнау температурасында ерекшеленетін күрделі қоспасы. Сонымен қатар, майдың құрамында күкірт, оттегі және азотты органикалық қосылыстар бар. Әр түрлі мақсаттағы және ерекше қасиеттері бар көптеген өнімдерді өндіру үшін мұнайды көмірсутектердің фракциялары мен топтарына бөлу, сонымен қатар оның химиялық құрамын өзгерту әдістері қолданылады. Мұнайды өңдеудің негізгі және қайталама әдістері бар:
алғашқы процестерге мұнайдың фракцияларға бөліну процестері кіреді, егер оның потенциалдары өнімнің және алынған аралық өнімдердің ассортименті, саны және сапасы тұрғысынан пайдаланылған болса - мұнай айдау;
екінші реттік процестерге химиялық құрамды термиялық және каталитикалық әсер ету арқылы өзгертуге арналған мұнай өнімдерін жою және тазарту процестері жатады. Осы әдістердің көмегімен берілген сападағы және көп мөлшерде мұнай өнімдерін тікелей дистилляциялауға қарағанда алуға болады.
Дистилляцияны бір реттік, көптікті және біртіндеп буланумен ажыратыңыз. Флэш-дистилляцияда май белгілі бір температураға дейін қызады және бу фазасына өткен барлық фракциялар жиналады. Мұнайды бірнеше рет буландырумен айдау мұнайды кезең-кезеңмен қыздырумен және бу фазасына өтудің сәйкес температурасымен мұнай фракцияларының әр сатысында шығарумен жүзеге асырылады. Мұнайдың біртіндеп булануымен дистилляциясы, негізінен, фракциялардың көп мөлшерін дәл бөліп алу үшін зертханалық практикада қолданылады. Мұнайды айдаудың басқа әдістерінен өнімділігі төмендігімен ерекшеленеді.
Мұнайды айдау процесінде пайда болған бу және сұйық фазалар колонна түрінде түзетуге ұшырайды.
Флэш-дистилляцияда май жылытқыштың катушкасында алдын ала белгіленген температураға дейін қызады. Температура көтерілген сайын сұйық фазамен тепе-теңдікте болатын булар көбейеді және берілген температурада бу-сұйық қоспасы қыздырғыштан шығып, адиабаталық буландырғышқа түседі. Соңғысы бу фазасы сұйықтықтан бөлінетін қуыс цилиндр. Бу мен сұйық фазалардың температурасы бұл жағдайда бірдей. Флэш-дистилляция кезінде мұнайдың фракцияларға бөлінуінің айқындығы ең нашар болып табылады.
Flashback дистилляциясы әр кезеңде жұмыс температурасының жоғарылауымен екі немесе одан да көп бір реттік айдау процестерінен тұрады.
Егер мұнайдың әр бір булануы кезінде оның фазалық күйінде шексіз аз өзгеріс болса, ал жарқыраған буланудың саны шексіз көп болса, онда мұндай дистилляция біртіндеп буланумен дистилляция болып табылады.
Флэш-дистилляция кезінде мұнайды фракцияларға бөлудің айқындылығы көп және біртіндеп буланумен дистилляцияға қарағанда нашар. Флэш майында бөлінудің нашар айқындығын күріштен білуге болады. 1, бұл фракциялардың дистилляциялық қисықтарын 40 - 285 ° C көрсетеді. 1-жолмен суретте көрсетілген - бастапқы бөлшек (жалпыланған); 2, 3 және 4 - бу фазасының жеңіл фракциялары; 5 және 6 - сұйық фазаның ауыр фракциялары. Алынған өнімдерді қайнату температурасының шектері бір-бірінен аз ерекшеленетіні суреттен шығады.
Сурет - 1,2.
Сурет - 1,2.
1-сурет.

1-сурет.

Егер мұнай фракциясының дистилляциялық қисықтарын бір реттік және қайталанған буланумен сызатын болсақ (2-сурет), онда фракциялардың бастапқы қайнату температурасы бір реттік булану кезінде жоғары болады (сурет 2-жол), ал қайнатудың аяқталуы бірнеше рет буланғанға қарағанда төмен болады (1-жол). ... Егер жоғары ажыратымдылықты фракциялау қажет болмаса, онда жарқыл әдісі үнемді болады. Сонымен қатар, 350 - 370 ° C-қа дейін қыздырылған майды қыздыру температурасында (жоғары температурада көмірсутектердің ыдырауы басталады) булану фазасына қайталанған немесе біртіндеп буланумен салыстырғанда көбірек өнім өтеді. Мұнайдан 350 - 370 ° С жоғары қайнайтын фракцияларды алу үшін вакуум немесе су буы қолданылады. Өндірісте дистилляция қағидасын булану және сұйық фазаларын дистилляциялау ұштастыра отырып қолдану майды фракцияларға бөлудің жоғары айқындылығына, процестің үздіксіздігіне және шикізатты жылытуға үнемді отын шығынын алуға мүмкіндік береді. Өнеркәсіптік мұнай айдау схемасы суретте көрсетілген. 3. Бастапқы май жылу алмастырғыштар 4 арқылы айдалады, мұнда ол май қалдықтарының фракцияларының қызуымен қызады және күйдірілген қыздырғышқа (құбырлы пешке) кіреді 1. Құбырлы пеште май алдын-ала белгіленген температураға дейін қызады және дистилляциялық бағанның булану бөлігіне (қоректендіру бөліміне) түседі. Қыздыру процесінде майдың бір бөлігі бу фазасына өтеді, ол құбырлы пештен өткенде әрдайым сұйықтықпен тепе-теңдік күйде болады. Бу-сұйық қоспасы түріндегі май пештен шығып, колоннаға кіре салысымен (мұндағы, қысымның төмендеуі нәтижесінде шикізаттың бір бөлігі қосымша буланған), бу фазасы сұйықтан бөлініп, колоннаға көтеріліп, сұйықтық төмен қарай ағып кетеді. Бу фазасы бағанның жоғарғы бөлігінде шикізатты енгізу нүктесінен бастап санап түзетуге ұшырайды. Дистилляция бағанында дистилляциялық науалар бар, олар бойынша баған бойымен көтерілген булар ағып жатқан сұйықтықпен (рефлюкс) жанасады. Рефлюкс үстіңгі өнімнің бір бөлігі 3 салқындатқыш-салқындатқыштан өтіп, жоғарғы науаға оралып, төмен қайнаған компоненттермен жоғарылап келе жатқан буларды байыта отырып, төмен қарай ағып кетуі нәтижесінде пайда болады. бу фазасы сұйықтан бөлініп, бағанға көтеріліп, сұйықтық төмен қарай ағып кетеді. Бу фазасы шикізатты енгізу нүктесінен бастап санап, бағанның жоғарғы бөлігінде ректификацияға ұшырайды. Дистилляция бағанында дистилляциялық науалар бар, олар бойынша баған бойымен көтерілген булар ағып жатқан сұйықтықпен (рефлюкс) жанасады. Рефлюкс үстіңгі өнімнің бір бөлігі 3 салқындатқыш-салқындатқыштан өтіп, жоғарғы науаға оралып, төмен қайнаған компоненттермен көтеріліп жатқан буларды байыта отырып, төмен қарай ағып кетуінің нәтижесінде пайда болады. бу фазасы сұйықтан бөлініп, бағанға көтеріліп, сұйықтық төмен қарай ағып кетеді. Бу фазасы бағанның жоғарғы бөлігінде шикізатты енгізу нүктесінен бастап санап түзетуге ұшырайды. Ректификация бағанында түзеткіш науалар бар, олар бойынша баған бойымен көтерілген булар ағып жатқан сұйықтықпен (рефлюкс) жанасады. Рефлюкс үстіңгі өнімнің бір бөлігі 3 салқындатқыш-салқындатқыштан өтіп, жоғарғы науаға оралып, төмен қайнаған компоненттермен көтеріліп жатқан буларды байыта отырып, төмен қарай ағып кетуінің нәтижесінде пайда болады. онда Сурет- 3.
Сурет- 3.
баған бойымен көтерілген булар ағып жатқан сұйықтықпен (рефлюкс) жанасады. Рефлюкс үстіңгі өнімнің бір бөлігі 3 салқындатқыш-салқындатқыштан өтіп, жоғарғы науаға оралып, төмен қайнаған компоненттермен жоғарылап келе жатқан буларды байыта отырып, төмен қарай ағып кетуі нәтижесінде пайда болады. онда баған бойымен көтерілген булар ағып жатқан сұйықтықпен (рефлюкс) жанасады. Рефлюкс үстіңгі өнімнің бір бөлігі 3 салқындатқыш-салқындатқыштан өтіп, жоғарғы науаға оралып, төмен қайнаған компоненттермен көтеріліп жатқан буларды байыта отырып, төмен қарай ағып кетуінің нәтижесінде пайда болады.Шикізаттың сұйық бөлігін колоннаның ректификация бөлігінің төменгі бөлігінде ректификациялау үшін төменгі науаның астына жылу немесе буландырғыштың қандай-да бір түрін 5 енгізу керек.Нәтижесінде төменгі өнімнің жеңіл бөлігі бу фазасына өтеді, сөйтіп будың ағуы пайда болады. Бұл рефлюкс ең төменгі науадан көтеріліп, ағып жатқан сұйық фазасымен жанасады, соңғысын жоғары қайнайтын компоненттермен байытады.
Нәтижесінде бағанның жоғарғы жағынан қайнауы төмен фракция үздіксіз, ал төменгі бөлігінен жоғары қайнайтын қалдық алынады.
Мұнайды айдау қалдықтарында жоғары қайнайтын компоненттердің концентрациясын жоғарылату үшін дистилляция бағанына буландырғыш енгізіледі. Буландырғыш ретінде бензиннің, нафтаның, керосиннің, инертті газдың булары, көбінесе су буы қолданылады.
Дистилляция бағанында су буы болған кезде көмірсутектердің парциалды қысымы, демек олардың қайнау температурасы төмендейді. Нәтижесінде қатты буланғаннан кейін сұйық фазада болатын ең аз қайнайтын көмірсутектер бу күйіне өтіп, бумен бірге колоннаға көтеріледі. Су буы бүкіл ректификация бағанынан өтіп, ондағы температураны 10 - 20 ° C төмендетіп, жоғарғы өніммен бірге кетеді. Іс жүзінде қатты қыздырылған бу қолданылады және бағанға температурасы шикізаттың температурасына тең немесе одан сәл жоғары температурада енгізіледі (әдетте қанықпаған бу 350 - 450 ° С температурада 2 - 3 атм қысыммен).
Су буының әсері келесідей:
қайнаған сұйықтық қарқынды түрде араласады, бұл аз қайнайтын көмірсутектердің булануына ықпал етеді;
үлкен булану беті көмірсутектердің булануы су буының көпіршіктерінің ішінде жүретіндігімен жасалады.
Бу шығыны тазартылатын компоненттердің мөлшеріне, олардың сипаты мен бағанның төменгі жағындағы жағдайларға байланысты. Сұйық фазаны бағанның төменгі жағында жақсы түзету үшін оның шамамен 25% бу күйіне өтуі керек.
Буландырғыш ретінде инертті газды қолданған жағдайда, қатты қыздырылған буды шығаруға кететін жылудың үлкен үнемделуі және оның конденсацияға кететін су шығыны азаяды. Күкіртті шикізатты айдау кезінде инертті газды қолдану өте ұтымды, өйткені ылғалдың қатысуымен күкірт қосылыстары құрылғылардың қатты коррозиясын тудырады. Алайда, газды қыздырғыштар мен бу-газ қоспасының конденсаторларының көлемділігіне (жылу беру коэффициенті төмен) және тазартылған мұнай өнімін газ ағынынан бөлудің қиындығына байланысты инертті газ айдау кезінде кеңінен қолданылмайды.
Буландырғыш ретінде жеңіл мұнай фракцияларын - нафта-керосин-газойль фракциясын пайдалану ыңғайлы, өйткені бұл күкіртті шикізатты, вакуумды және вакуумды құруды айдау кезінде ашық су буын пайдалануды жоққа шығарады және сонымен бірге инертті газбен жұмыс істеудің көрсетілген қиындықтарын жояды.
Буландырғыштың қайнау температурасы неғұрлым төмен болса және оның салыстырмалы мөлшері неғұрлым көп болса, айдау температурасы төмендейді. Алайда буландырғыш неғұрлым жеңіл болса, дистилляция процесінде соғұрлым көп жоғалады. Сондықтан буландырғыш ретінде нафта-керосин-газойль фракциясын қолдану ұсынылады.
Мұнайды атмосфералық қысым мен 350 - 370 ° C температурада айдау нәтижесінде мазут қалады, оны айдау үшін крекинг мүмкіндігін жоққа шығаратын және дистилляторлардың максималды санын таңдауды жеңілдететін жағдайларды таңдау қажет. Фракцияларды мазуттан бөлудің кең тараған әдісі вакуумдық айдау болып табылады. ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.