Кеніштің автоматтандырылған технологиялық жүйесімен танысу

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 34 бет
Таңдаулыға:

Аннотация

Өндірістік іс-тәжірибенің тақырыбы Оңтүстік Ыңғай кенішінің автоматтандырылған технологиялық процесімен танысу.
Орындаған ИП-17-5к1 тобының студенті Ыбрай Қадыржан Батыржанұлы.
Есепті қорғаған жылы 02.04.2019ж.
Берілген өндірістік іс-тәжірибенің есебінде Оңтүстік Ыңғай кенішінің рөлін анықтау және оқу. Бұл тақырыптың актуальдылығы өндіріс барысында қолданылатын қондырғыларды автоматтандыру арқылы аз уақыт ішінде, өнімді көп мөлшерде алуға және бұйымдардың сапысның жақсаруына, еңбек өнімділігінің өсуіне, өнімнің өзіндік құнының төмендеуіне және т.б. алып келеді.
- Өндірістік іс-тәжірибенің есебінде технологиялық процеске сипаттама, өнімді өндіруге қажетті шикізаттар көрсетілген. Сонымен қатар негізгі бөлімде қолданылатын қондырғылады автоматтандыру туралы жалпы мәліметтер келтірілген.
Дайын өнімнің номенклатурасын және зауыттың жұмыс істеу режимін, шикізат түрлеріне сипаттама, технологиялық сұлбасы, құрал - жабдықтарға сипаттама, өнім сапасын бақылау. Алдыңғы қатардағы шетелдiк HONEYWELL, SIEMENS фирмаларының өлшеу және басқару құралдарын пайдалана отырып, процестер автоматтандырылды және ақпараттық қамту негіздемесі жасалынды. SIMATIC S-400 контроллері қолдануға алынып, басқару және бақылау жүйелерінің техникалық және ақпараттық құралдарын таңдау негізделген.
Іс-тәжірибелік практика Жауапкершілігі Шектеулі Серіктестік ОТХКБК компаниясы Оңтүстік Ыңғай кенішінде өтті. Іс-тәжірибе 37 бет, 1 кесте, 16 сурет . Қолданылған әдебиеттер саны: 13

Мазмұны

Өндірістік іс-тәжірибе базасының қыскаша сипаттамасы 2
Кіріспе 3
1 Технологиялық үрдістің басқару объектісі ретінде талдауы 5
1.1 Өндіріс орнымен танысу 5
1.2 Уран өндірісі 6
1.3 Процестің физика-химиялық негіздері 8
1.4 Кеніштің автоматтандырылған технологиялық жүйесімен танысу 9
2 Технологиялық бөлім 19
2.1 Мультиметр және оның құрылымы мен қызметі 19
2.2 Ток тиегіш құрылысы мен бағдарламасы 21
2.3 Деңгей өлшеу құралы 24
3 Тіршілік қауіпсіздігі мен қоршаған ортаны қорғау 33
3.1 Радиация қауiпсiздігінiң және қоршаған ортаны қорғаудың қазіргі жай-күйiн талдау 33
3.2 Нысандарды дұрыс сақтау 35
3.3 Өрт қауiпсiздiгі 35
3.4 Азаматтық қорғаныс 35
Қорытынды 36
Қолданылған әдебиеттер 37

Өндірістік іс-тәжірибе базасының қыскаша сипаттамасы

Өндірістік іс-тәжірибе есебінде Оңтүстік Ыңғай кенішінің толық түрде сипаттап баяндау тақырыбындағы өндірістік іс-тәжірибе есебін орындауға тиісті техникалық құжаттарды жинақтау мақсаты қойылған.
Өндірістік іс-тәжірибе ОТХК БК ЖШС Оңтүстік Ыңғай кенішінде өтуі көзделген. Оқу жоспары мен 2018-2019 оқу жылының кестесіне сәйкес өндірістік іс-тәжірибе өтті.
ОТХКБК серіктестік 2014 жылдың тамыз айында құрылған. Уранды өнеркәсіптік деңгейде өндіру - осы жобаны ұйымдастыру мақсаты болып саналады. UraniumOneRotterdam B.V. (УраниумУан Роттердам Би.Ви.) жауапкершілігі шектеулі жеке компания мен Қазатомөнеркәсіп ҰАК АҚ Серіктестіктің құрылтайшылары болып табылады.
ОТХКБК ЖШС мамандары өнімді өндіру, цехтар мен завод мұнараларын қоса алғанда, шаруашылықтың салаларалық кез-келген күрделі деңгейдегі уран құрылымдары мен арнаулы құрылыстарын жөндеп береді. Сондай-ақ біздер электрмен қамтамасыз ету желілерінің ара төсемін 35Кв-қа дейін қосып, сыртқы инженерлік желілер мен коммуникацияларды құрастырады. Барлық жұмыстар лицензияландырылған.
ОТХК БК ЖШС уран өндіретін компания.

Кіріспе

Өндірістік іс-тәжірибенің міндеті уран шығару кенішіндегі технологиялық үрдістерді автоматты бақылау және басқару.Кеніште қолданылатын өлшеу және бақылау құралдарына сипаттама беру.
Өндірістік іс-тәжірибенің практикалық қажеттілігіне - қазіргі таңда барлық уран өндіру заводтарында технологиялық процестерді бақылау және басқаруда жоғары сапалы,жоғары дәлдікпен өлшейтін шетел фирмаларының өқралдары қолданылады. Гидрометаллургияда экономикалық және экологиялық тұрғыдан бүгінгі таңда ең тиімді уран өндіру әдісі болып табылатын жер асты ұңғымалық шаймалау мемлекетімізді атомдық энергетиканың негізігі отынын өндіруден дүние жүзінде бірінші орынға шығарды. Уранды жер асты ұңғымалық шаймалау әдісімен өндірудің өзіндік құны таулық әдісті қолдануға қарағанда 20 - 25%-ға төмен [1]. Бұл әдістің тағы бір айта кететін артықшылығы, таулық әдісті қолдану тиімсіз болып табылатын уран мөлшері 0,01 - 0,03%-ды құрайтын кендерді өңдеуге мүмкіндік беретіндігінде. Сонымен қатар, уран өндірудің қоршаған ортаға тигізетін кері әсері әлдеқайда азаяды. Жер асты ұңғымалық шаймалау әдісін қолданған аймақтарда жердің шөгуі және қопарылуы, бос жыныстардан және балланстан шыққан кендерден тұратын үйінділер болмайды.
Өндірістік іс-тәжірибенің мақсаты - ОТХКБК компаниясының Оңтүстік Ыңғай кенішіндегі технологиялық процестердің автоматтандарылған жүйесіне сипаттама беру. Өндірісте қолданылатын өлшеу аппараттарымен танысу.
Өндірістік іс-тәжірибе зерттеудің міндеті уранды тура өңдеу кезінде алынатын өнім фракцияларын оқып білу болып табылады.Уран қос тотығынның 100 кг өндіру кезінде 1 кг қатты қалдықтар түзіледі, ал таулық әдісте уран қос тотығының дәл сол мөлшерін алу үшін 100 000 кг қатты қалдықтар түзіледі. Оған қоса технологиялық үрдістен шаң-тозаң бөліну көздері жойылған, соның нәтижесінде атмосфераға бөлінетін радиоактивті заттардың көлемі біршама азайтылды. Жұмысшылар мен қызметкерлерге α- , β- және γ- сәулеленушілер әсері минималданған, өйткені уран радиоактивті отбасының жалпы γ-сәулеленуінің 98%-ы қышқылдық шаймалау кезінде жер астында қалатын радий және оның ыдырау өнімдеріне тиісті. Әдістің экологиялық, эконимикалық артықшылығы және технологиялылық кемшілігінің бірі негізгі кен түзуші жыныстардың жер астында шоғырланғандығында.
Өндірістік объектісі есептегіш комплексті басқару WinCC жүйесі пайдаланылды. Өлшеуіш ретінде Siemens фирмасының жеке технологиялық параметрлердің интелеллектуалды датчиктері қолданылған. Аса маңызды технологиялық параметрлерді тіркеу мен бейнелеу үшін көрсететін және тіркейтін екіншілей өлшеу құралдары қолданылды. Технологиялық процеске тікелей әсер ету үшін пневматикалық өткізгіштері бар 2000 сериялы клапандар пайдаланылған.
Оқу әдістемелік негіздері, өндірістік іс-тәжірибеде пайдаланылатын, қазіргі заманғы катализаторларда уран өнімдерін гидротазалау технологиялық процесінің өтуінің теориялық заңдылығы, басқарудың объектілері мен жүйелерін математикалық модельдеу тәсілдері болып табылады.

1 Технологиялық үрдістің басқару объектісі ретінде талдауы

1.1 Өндіріс орнымен танысу

Серіктестік 2014 жылдың тамыз айында құрылған. Уранды өнеркәсіптік деңгейде өндіру - осы жобаны ұйымдастыру мақсаты болып саналады. UraniumOneRotterdam B.V. (УраниумУан Роттердам Би.Ви.) жауапкершілігі шектеулі жеке компания мен Қазатомөнеркәсіп ҰАК АҚ Серіктестіктің құрылтайшылары болып табылады.
Серіктестік Оңтүстік Қазақстан облысындағы Ақдала және Оңтүстік Ыңғай кен орындарында уранды барлау және өндіру келісімшарттарына ие.ОТХК БК ЖШС уран импорты және экспорты жөніндегі бірлескен кәсіпорын болып табылады.БК құрылтайшылары - UraniumOne 70% (Ресей) және Қазатомөнеркәсп Ұлттық Атом Компаниясы 30% (Қазақстан).ОТХК БК жер асты ұңғылап сілтісіздендіру әдісімен уран өндіреді.Компания 2014 жылы құрылған.

1.1.сурет ОТХК БК ЖШС Оңтүстік Ыңғай кеніші

1.2 Уран өндірісі

Уран минералдары - өте аз мөлшерде еритін минералдар мен кендерде (негізінен кварц пен кремний жыныстары) кендердің өте еритін бөлігі. Күкірт қышқылы әдісімен әртүрлі литологиялық сүзгілеу түрлерінен рудадан уранды шаймалау бойынша зертханалық сынақтар 5-13 кг т қышқылды тұтынумен 80-90% диапазонында экстракцияны анықтады.Сынақ полигонындағы конъюнктурадағы уранның емдік шоғырлануы өріс сынақтарында 84,7% -ды құрады, қышқылдықты тұтыну - 22,4 кг, кеннің массасы - 1 кг-ға шаққанда 47,4 кг. Рений, скандий және сирек-жер элементтерін жер асты шаймалау (ПВ) көмегімен алу мүмкіндігі анықталды.
Уран - бұл ядролық реакторлардың негізгі отыны және сауатты, қауіпсіз және тұрақты басқарылуы керек. Соңғы жылдары табиғи уран өндірісінің әлемдік көлемі жылына 55-65 мың тонна металл уран өндірді, бұл ядролық отынға сұраныс көлеміне сәйкес келеді. Сонымен қатар, торий ядролық отынның баламалы көзі ретінде қарастырылады.
Уран өндіру циклын жауапты басқару бірқатар аспектілерді қамтиды: барлау, табу және қорларды бағалау, тау-кен өндіру және өңдеу; технологияларды іріктеу және тестілеу; алдын ала және негізгі техникалық-экономикалық негіздемелерді дайындау; тау-кен және өңдеуші зауыттарды салу және пайдалану; уран өндірісі объектілерін қорларды сарқылғаннан кейін тиісті түрде жабу. Жоғарыда айтылған барлық сатыларда қоршаған ортаға және адамға теріс әсерді барынша азайтуға, сондай-ақ қоғам мен экономикаға жергілікті және ұлттық деңгейде қол жеткізуге ұмтылу керек.
Инкай кен орны - жерасты шаймалау бойынша уранды алудың ерекше қоры.
(Инкай кеніші Бетпақдала-батыс жотасының оңтүстік-батыс бөлігінде және Шу және Сарысу өзенінің төменгі жағалауында орналасқан ең ірі су қоймасы-инфильтрация алаңы болып табылады. Рудадағы бар кен орындар - бұл Мыңқұдық және Инкудук суыттары. Үш рудалық учаскесі бар: Орталық, Солтүстік фланг және Оңтүстік фланг. Уранның минералдануы жалпы ұзындығы 7-17 км болатын 55 км-ге созылып, 300-515 м тереңдікте орналасқан және күрделі каскадты орамалардың таралуымен күрделі морфологиямен (орамдағы таспалар) және үлкен тік шкаламен сипатталады. Өздерінің осьтері бойынша сегіз зерттелген кен орынның жеті ұзындығы 9-дан 30 км-ге дейін, орташа ені 250-350 м, орташа қалыңдығы 5-7,5 м құрайды.Олардың үстіндегі U-ның орташа мөлшері 0,045-ден 0,063% -ке дейін, көптеген аралығындағы ол оныншы пайыздық үлесті және жеке үлгілер үшін - пайызбен. Уранның минералдануы полимик-кварц құмының кеуектік кеңістігінде оксид (87%) және коффинит (13%) болып табылады. Бірлескен компоненттер 800-400x100-50 м желілік тораптағы үлгілерде, сондай-ақ топтық үлгілерде зерттелген. Олардың кейбіреулері (Re, Sc, TR және Y), рудадағы дерлік деңгейлеріне қарамастан, уран өндіруді PV арқылы өнімді ерітінділерде жинақтайды.
Кеніш үстінен салынған геотехнологиялық полигондардан тұрады. Геотехнологиялық өріс уранның ерiтiндiруге арналған рудтық корпусқа енгiзiлетiн, сондай-ақ өнiмдi немесе уранның құрамындағы ерітіндіні бетіне соратын ұңғымаларды енгiзу арқылы инъекциялық ұңғымалардан тұрады.
Әдетте, бірнеше айдау ұңғымалары бар. Қазақстанда геотехнологиялық өрістер әдетте алты бұрышты (әр сорғы ұңғымасын қоршаған алты айдау ұңғымалары бар), ал кейде сорғы және айдау ұңғымаларының параллель сызықтары болып табылады. Инъекция мен сорғы ұңғымаларының арасындағы қашықтық, әдетте, руда кенінің пішініне байланысты 30-дан 50 метрге дейін ауытқиды. Даму аймағынан тыс шешімдердің қозғалысын қадағалау үшін әрбір рудалық кен орнының айналасында байқау ұңғымалары бұрғыланады. Ұңғымалар ұңғымалар құрылыста көрші су тұтқыштарға әсер етпейтін етіп салынған.
Өндірістік ұңғымалардан өнімді ерітінді уран ион алмастырғыш шайырлар арқылы шығарылатын өңдеу қондырғысына жіберіледі. Содан кейін уран ион алмасу шайырынан бөлініп, химиялық түрде әдеттегідей сутек асқынымен бөлінеді, шайыр тазартылады және одан әрі пайдалану үшін бағандарға қайтарылады. Содан кейін уранның қаныққан суспензиясы сүзгілеу арқылы дегидратирленеді және тұтынушыларға жіберілетін түпкі өнім - сары торт немесе уран оксиді - шығаруға арналған.

1.3 Процестің физика-химиялық негіздері

Уран өндіру технологиясында ерітінділер мен целлюлозаларды қайта бөлу әдісі аса маңызды болып келеді. Судың (спирттер, эфирлер және күрделі эфирлер, кетондар, альдегидтер, органофосфорлы оттегінің қосылыстары, аминдер) уран және уран тұздары бар комплекстерді таңдап құрып, артық еріткіште еритін кейбір органикалық еріткіштердің қасиеттеріне негізделген. Су және органикалық ерітінділерге хабарласқан кезде, уран экстракция үрдісінің бірқатар шарттарына байланысты су және органикалық фазалар арасында бөлінеді; және бұл шарттар әрдайым су фазасында қоспаларды қалдырып, уранды сандық түрде шығаратын етіп таңдауға болады. Экстракцияны өңдеу нәтижесінде қатты фаза қалыптаспайды.
Экстракцияның физикалық аспектілері негізінен араластыру кезінде екі фазаның дисперсиясы, алынған тамшылардың тәні, фазалық бөлінудің жылдамдығы мен толықтығы немесе бірігу болып табылады.
Фазалық шекарада массалық трансферттің жылдамдығы басқа факторлармен бірге тамшылардың мөлшерін немесе интерфейс бетінің өлшемімен әсер етеді. Тамшылардың мөлшері, өз кезегінде, араластыру әдісіне және араластырғыштың түріне, екі фазаның беттік кернеуі мен тығыздығына байланысты. Басқа заттар бірдей болса, тамшылар қаншалықты аз болса, бұқаралық тасымалдау жылдамдығы соғұрлым жоғары болады. Дегенмен, тамшылардың дисперсиясын жоғарылату арқылы ұзағырақ бірігу уақыты және, тиісінше, қондырғыға арналған ыдыстың үлкен көлемі қажет. Сонымен қатар, дисперстік фазаның тамшылары мөлшерінің азаюымен, олардың мінез-құлқы қатаң салалардың мінез-құлқына жақындай түседі және масса тасымалының жылдамдығы төмендейді. Осылайша, экстракциялық жабдықты таңдау жүйенің кинетикасы және дисперсия мен бірігу үшін қажетті жағдайлармен анықталады. Мысалы, жаппай тасымалдау жылдамдығы төмен жүйелер үшін үлкен дисперсия қажет, бұл жағдайда араластырғышты ең қолайлы болуы мүмкін. Керісінше, жаппай тасымалдаудың жылдамдығы жоғары жүйелер жабдықты таңдау үшін кең мүмкіндіктерді ашады. Масса тасымалының жылдамдығы фазалардың қатынасына және үздіксіз фазаны таңдауына байланысты болады.

0.4 Кеніштің автоматтандырылған технологиялық жүйесімен танысу

Қазіргі уақытта Siemens компаниясының автоматтандыру, энергетика және жетілдіру технологиясының қазіргі заманғы компоненттері мен жүйелері уран өндірісінің барлық деңгейлерінде және сатыларында жұмыс істейді. Мансаптан бастап, шикізатты дайындауды аяқтау және дайын өнімді орау мен жөнелтуге байланысты.
Электроэнергетика саласында көшбасшы бола отырып, Siemens уран өнеркәсібіне арналған жабдықтардың толық кешенін қамтиды: мониторинг және өлшеу құралдары, жетік технологиясы, автоматтандыру, жоғары және төмен кернеулі энергетикалық жабдықтар және жобалар үшін арнайы әзірленген арнайы бағдарламалық өнім уран зауыттарын автоматтандыру - SIMATIC TRACE MODE (R).
1995 жылдан бастап қазіргі уақытқа дейін Өнеркәсіптік шешімдер бөлімінің құрылған сәтінен бастап, кез-келген күрделілік категориясының өндірістік міндеттерін шеше алатын топ ретінде өзімізді дәлелдеп берді. Мұның себебі неде? Siemens Group компаниясының бәсекелестік артықшылықтарының бірі және Индустрияға арналған шешімдер департаменті, бұл бізге клиенттердің ауқымын үнемі кеңейтуге және ертеңгі күнге сенімді түрде көрінуге мүмкіндік беретін тапсырыстар қоржынына ие болуға мүмкіндік береді.
Біздің ойымызша, бәсекелестік артықшылықтары тәжірибесі 1995 жылдан бастап жинақталған. том, уран өнеркәсібі нарықтық тәжірибесі ұзақ мерзімді жұмыс арқылы қол, және біздің клиенттер тарапынан тұрақты кері байланыс жүргізеді.
SCADA-WinCC жүйесі Siemens компаниясы әзірледі.Бағдарламалық өнім қазіргі уақытта Еуропадағы бірінші орынды SCADA-жүйесі және әлемде үш орынға ие. 1999 жылы бұл жүйенің бұрыштық нұсқасы пайда болды. Оны Windows 9598 NT операциялық жүйелеріне негізделген ашық және кеңейтілген.
WinCC ашықтылық интерфейстерді және ішкі құрылымды қолдана отырып, шотты жүргізудің барлық жүйелерінде жұмыс істейді.
Басқа құралдармен DDE, OLE, ODBC SQL, контроллерлер - ОРС көмек көрсету арқылы жүзеге асырылады. WinCC ішіндегі қажетті драйверді таңдау үшін ПЛК әзірлеушісі өзіңіздің драйверін құра алады, Channel Development Kit (CDK) қолданыңыз.
WinCC өзіңіздің қосымша мәліметтеріңізді жазу үшін әзірлеушілердің максимум мүмкіндіктерін ұсынады. Құрастырушы жүйенің құрылымдық бөлімшелеріне, процедураларына және функционалдық жүйелеріне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Түсініктеме осы функцияларды Open Development Kit (ODK) арнайы ұсынатын арнайы қосымшалармен қамтамасыз етіледі.
WinCC-де WinCC Web Navigator Server арқылы көмек арқылы интернеттің объектісі болған жағдайда көрінеді.
WinCC жүйесі жүйедегі, сондай-ақ, тұтынушы-серверном нұсқа ретінде қолданыла алады. WinCC-сервері, ПЛК-ны қолдана отырып, 16 WinCC-тұтынушы арқылы қосылуы мүмкін. WinCC 5.0 6 серверлерді қолдайды.
WinCC қосымша жүйелері тапсырыс берушіге анықталады. Қосымша лицензиялар талап етеді.
WinCC негізгі жинағына келесі опциялар кіреді:
- Alarm Logging - дайындау, бейнені, хабарларды тіркеу және сақтау;
- User Administrator - WinCC ресурстарына қол жеткізу үшін;
- Text Library - оқулықтарды оқуға арналған сөздіктерге сәйкес келуге мүмкіндік береді;
- Report Designer - есеп айырысу генераторы;
- Global Scripts - редактор, С-функцияны өңдеу үшін оқиғалардан жазуға болады;
-Tag Logging - деректерді мұрағаттау жүйесі. Бірлескен редакторлар базалық және графикалық бейнелеу құралдарымен қамтамасыз етіледі;
- Graphics Designer - мнемосхемке арналған редактор.
Барлық редакторлар WinCC орталықтан - Басқару орталығынан жұмыс істейді. Басқару орталығы WinCC барлық опцияларды менеджерге жүктейді және олармен байланысты байланыс орнатады. Әрбір опция жүйенің жасалуы мен жүйесінен тұрады.
Қоймадағы технологиялық жабдықтың типтік толық жеткізілуіне мыналар кіреді:
:: Сақтау цистерналары мен тұтынушы ыдыстарының деңгейін толтыру үшін датчиктер (шекті және қадағалау);
:: Автоматты тазалау жүйесі бар ауаны тазарту сүзгілері;
Уран ағыны үшін басқарылатын ажыратқыштар;
:: пневматикалық камералық сорғылар клапандармен, тығындармен, қысыммен және деңгейлі датчиктерімен толықты;
:: қабылдағыш аспирациялық жүйенің сүзгіштері және желдеткіштері;
:: бақылау және трансферлік пневосететада ауа қысымының бақылануы үшін қосалқы қысым көрсеткіштері;
:: тұтынушы ыдыстарын жүктеуді талап ететін консоль.
ACS келесі функцияларды орындайды:
:: Сақтау цистерналары мен тұтынушылар ыдыстарын толтыру деңгейін үнемі бақылау;
:: уранды сорғыту процестерін автоматты түрде орындау,
Соныменқатар, мыналаркөзделген:
:: оператордың нұсқауы бойынша көздер мен қабылдағыштарды таңдау немесе уран деңгейлерін және толтыру деңгейін автоматты түрде ескеру;
:: алдын ала сигнал берудіқосу арқылы қажетті позицияларға (маршруттыдайындау) ағындардыауыстырумеханизмдерінорнат у;
сорғылардың жұмысын циклдік режимде бастаңыз және сорғы жұмыс аяқталғанша олардың жұмысын бақылаңыз;
::маршруттің мәртебесін және сорғы кезінде, автоматты процесті тоқтату және ауытқулар жағдайында операторға хабар беру кезінде барлық қажетті жағдайларды бақылау;
::оператордың командасындағы сорғы үрдісін тоқтату немесе қабылдағыштың қуатын толтыру немесе көзді босату;
:: материалдан босату үшін маршруттың пайдаланылған учаскелерін тазалау.
::Насостың басында және соңында уақытты жазу, уран таңбалау және толтыру деңгейлері бар сорғы операцияларын есепке алу.
Жүйе мыналарды қамтамасыз етеді:
:: өнімділікті арттыру үшін шығу жолына бірнеше сорғыларды синхронды түрде бір уақытта пайдалану мүмкіндігі;
:: маршруттың қиылыспайтын учаскелерінде бірнеше сорғы процестерін дербес орындау.
Жабдықтарды басқару режимдері:
:: автоматты және жартылай автоматты (стандарттырежимдер);
:: қашықтан қолмен (қосалқырежим).

Cурет 1.2. Siemens фирмасының WinCC бағдарламасы

Визуалды жүйе, басқару және бақлау жүйесі деп аталатың (B+B-жүйелер, неміс тілінен Bedienen und Beobachten - басқару және бақылау ) дербес компьютердің негізі боп қоладнылатын, өрнектеп дамыған. Жаңа технологиялық бағдарламаларға байланысты болса, бұл жерде SIMATIC WinCC даму тенденциясын басқарған. WinCC - қысқартылған Windows Control Center [Windows-ты басқару], ол сізге Windows NT стандартты ортада сіздің технологиялық процесспен сенімді басқаруға барлық жағдай жасаған.
SIMATIC HMI (HMI = Human Machine Interface [адам-машина интерфейсі] визуалдық өнімдердің ішінде WinCC - автоматтандырылған процесстің қуатты басқару функциялардағы SCADA топтағы басқару және бақылау жүйесін өнімділігіне және бағасына қарай бөлінген кешендер ретінде қарастырылады. WinCC ерекшелігі абсолюттік ашық архитектура. Бұл бағдарлама стандартты және қолданбалы бағдарламалармен оңай байланысады, сонын нәтижесінде тәжірибелік талаптарға сай визуалды көрудің шешімдері туады. Ашық интерфейс арқасында жүйелік интеграторларға WinCC негізіндегі кеңейтілген жүйелерді өзгерте отырып, өз бағдарламалық жүйелерді тұрғызуға мүмкіндік бар. WinCC - бұл визуалдық жүйе Siemens фирманың Windows NT жүйесін, автоматтандырылған процесстердің облысындағы бағдарламалардың алдағы жабдықтаушы, және дербес компьютерлердің бағдарламалық қамтамасыздану облысында әлемдегі алдағы жабдықтаушы Microsoft компаниясын бір платформада біріктірген .

Сурет 1.3. Завод орталығы

WinCC - қазіргі замандағы көз тартатын басқару панельдегі жүйе. Бүкіл әлемде іс жүргізуге және өнімді өндеугі ашық интерфейс, тиімді жобаланады, қарапайым және күрделі есептерді өз масштабтарында тез шығарады және кең таралған кәсіпорындардағы бағдарламалардың интерфейсіне оңай енгізіледі, MES- и ERP-кеңейюлерге дейін енгізіледі. Сонымен бірге WinCC бүкіл дүниеде қолдану мүмкін, себебі барлық жерде Siemens фирмасы қызмет жасап оны қолдайды. Жоғары деңгейдегі жүйеде қазыргі заманда ең жақсы.Новаторлық бағдарламалық технологияларды қолдану.
Бағдарламалық қамтамасыздану облысында WinCC жаңа әдістерге және жасауларға сүйенеді. Microsoft корпорациясымен жұмыс істеуі болашақта пайдаланушыға жаңа жаңашылдыққа кепілдік береді. Визуалдық жүйенің барлық қуатты функциялар енгізілген.
WinCC базалық жүйесі визуалдық күрделі есептерді шешуге арналған барлық функциялар мен компонентерді біздің қолға береді. Көріністерді, апаттарды, хабарларды, сценарийді, графиктерді, есептерді және т.б. тұрғызуға арналған редакторлар WinCC жүйенің тіркелген құрама бөлігі. Қарапайым есептерден күрделі есептерге өту ыңғайлығы.
WinCC - автоматтандырылған модульдік және оңай кеңейетін блок. Машинажасау облысында, сонымен бірге күрделі көп пайдаланушы бағдарламаларда немесе күрделі өндірістік жүйедегі бірнеше сервердегі таралған жүйелерде қолданылады.
Өндірістік қондырғылардың капитилөнімділігі ашық және қарапайым болғандықтан жобалау шығындары аз, оқыту шығындары кем болады, қызмет жасаушылардың қауыпсыздығы жоғары және персоналдың ептілігі жоғары боп саналады. SIMATIC WinCC осының барлығын қанағаттандырады. Жобалаудың қуатты төтенше функциялар арқылы процессті жобалауға бөлінген уақытты қысқартуға болады. Осы кешенді қолданатын адамғы келесі мақұлдама мәлім: Microsoft Windows жүйені білетін адам SIMATIC WinCC орталық коммутациялық панельмен және WinCC (WinCC Explorer) бағыттаушымен де жұмыс істей алады.
SIMATIC жүйесінде басқа компонентермен бірге қосымша функциялар атқаратын қызметтер кіреді. Мысалы, визалдық бағыттағы жаңалық - процесстің диагностикасы және күтілімдігін тексеру. Осы функцияларды іске асырғанда SIMATIC жүйенің жобалауға арналған барлық инструменталдық жабдықтар қолданылады.
Процессті басқару және визуалдау барысында WinCC бізге жаңа функционалдық мүмкіндіктерді береді. Осы бағытта WinCC кешенде бірнеше редакторлар мен интерфейстер берілген, солардың көмегімен кез-келген есепке осы функциялар индивидуалды жобаланады .
Бір пайдаланушыдан басталған есептер сәттілікпен кеңейіп жатыр. SIMATIC WinCC кешені сіздің қондырғыңыздың мүмкіндігін кеңейте алады. Егер есеп шығару барысында сізге бірнеше ортаға жинақталған басқару бекеттермен көппайдаланушылардың жүйесі керек болса, онда сізге тек WinCCServer опциясы жеткілікті болады. WinCC сервері сізді TCPIP протокол арқылы WinCC кешеннің 1...6 клиенттерді бір бірімен байланыстырады және мәлімет, хабар, көрініс және т.б. алмасуға мүмкіндік береді. Жалпы бағдарлама таралған жүйеде бірнеше сервер арасында қондырғының физикалық құрылысына немесе фукнционалдық принципіне қарай таралу мүмкін (хабарлау сервері , архивтық сервер). Осының бәрінің арқасында қондырғылардың және жалпы кәсіпорындардың өнімділігі және жабдықталуы өседі. Барлық жобаның көрінісің бізге мультиклиенттер жұмысы қамтамасыз етеді. Себеі оларда барлық серверлердің мәліметтеріне рұқсат бар және осы мәліметтерді өндеп кез-келген уақытта көрнекі түрде бералады.

Сурет 1.4. Кенішті WinCC бағдарламасымен бақылау

Қазіргі уақытта Siemens компаниясының автоматтандыру, энергетика және жетілдіру технологиясының қазіргі заманғы компоненттері мен жүйелері уран өндірісінің барлық деңгейлерінде және сатыларында жұмыс істейді. Мансаптан бастап, шикізатты дайындауды аяқтау және дайын өнімді орау мен жөнелтуге байланысты.
Электроэнергетика саласында көшбасшы бола отырып, Siemens уран өнеркәсібіне арналған жабдықтардың толық кешенін қамтиды: мониторинг және өлшеу құралдары, жетек технологиясы, автоматтандыру, жоғары және төмен кернеулі энергетикалық жабдықтар және жобалар үшін арнайы әзірленген арнайы бағдарламалық өнім уран зауыттарын автоматтандыру - SIMATIC TRACE MODE (R).
1995 жылдан бастап қазіргі уақытқа дейін Өнеркәсіптік шешімдер бөлімінің құрылған сәтінен бастап, кез-келген күрделілік категориясының өндірістік міндеттерін шеше алатын топ ретінде өзімізді дәлелдеп берді. Мұның себебі неде? Siemens Group компаниясының бәсекелестік артықшылықтарының бірі және Индустрияға арналған шешімдер департаменті, бұл бізге клиенттердің ауқымын үнемі кеңейтуге және ертеңгі күнге сенімді түрде көрінуге мүмкіндік беретін тапсырыстар қоржынына ие болуға мүмкіндік береді.
Біздің ойымызша, бәсекелестік артықшылықтары тәжірибесі 1995 жылдан бастап жинақталған. том, уран өнеркәсібі нарықтық тәжірибесі ұзақ мерзімді жұмыс арқылы қол, және біздің клиенттер тарапынан тұрақты кері байланыс жүргізеді. Бірақ, ең бастысы, мен көңіл айтқым келеді қандай - біздің компания ұсынатын осы заманғы техникалық шешімдерді, пайдалану бүкіл әлемде уран өндірушілер тиімді келесі тапсырмаларды орындауға мүмкіндік береді.

Cурет 1.5. SIEMENS COMPANY

Кесте 1.1
Есепке алынатын кіріс және шығыс

Шығындар
%
Отын
23,6
Шикізат
22,3
Электроэнергия
17,1
Еңбек ақы
11,0
Басқа материалдар
10,7
Құрылыс қажеттіліктері
4,5
Негізгіқұралдардыңамортизациясы
2,5
Басқа шығындар
8,3

Қазіргі уақытта SCADA TRACE MODE Оңтүстік Ыңғай уран зауытының үш негізгі цехында жұмыс істейді:
::Шикізат бөлімшесі - суспензия бассейндеріне арналған автоматтандырылған үдерістерді басқару жүйесі;
:: Тұтқыр цехы - төрт айналмалы пештердің АСУТП;
:: Клинкерлік ұнтақтау цехы - алтыншы зауытты автоматтандырылған технологиялық басқару жүйесі;
Сондай-ақ SCADA TRACE MODE басшылығымен Оңтүстік Ыңғай уран зауыты қысылған ауаны өндіру мен тұтынуды бақылау жүйесін енгізді;
Уран өндірісі үшін технологиялық процесті басқару жүйесі ретінде зауыт мамандары Micro TRACE MODE бағдарламасымен басқарылатын Wincon 8000 контроллерлерін таңдады.
Бұдан басқа, ұнтақтау қондырғысының №6 фабрикасының диірменді автоматтандыру жүйесі ерекшеленеді, онда Beckhoff контроллері аппараттық деңгейде жұмыс істейді. Бұл процессті басқарудың автоматтандырылған жүйесін SIEMENS компаниясы уран зауытының мамандарының қатысуымен әзірлеп, енгізді. № 6 уран зауытын автоматтандырудың жаңа жүйесі.

Cурет 1.6. Функциялық құрылғылары

WinCC келесі функцияларды орындайды:
:: есептеу аспаптарын басқару;
:: диірменді тиеуді бақылау;
:: ылғалдылық пен температураны бақылау;
Жақын арада зауыт SCADA TRACE MODE көмегімен тегістеу цехын автоматтандыруды жалғастыруды жоспарлап отыр.
Оңтүстік Ыңғай уран зауытында жұмыс істейтін SCADA TRACE MODE басқаруындағы технологиялық үдерістерді автоматтандырудың ең ірі жүйесі - АШТӨ төрт атқыштар пештері. Жүйеде келесі параметрлер бақыланады:
:: Температура, қысым, вакуум;
:: клапандаржағдайы;
:: газды тұтыну;
:: шламағымы;

Cурет 1.7. Температуралық құрылым

Визуалды жүйе, басқару және бақлау жүйесі деп аталатың (B+B-жүйелер, неміс тілінен Bedienen und Beobachten - басқару және бақылау ) дербес компьютердің негізі боп қоладнылатын, өрнектеп дамыған. Жаңа технологиялық бағдарламаларға байланысты болса, бұл жерде SIMATIC WinCC даму тенденциясын басқарған. WinCC - қысқартылған Windows Control Center [Windows-ты басқару], ол сізге Windows NT стандартты ортада сіздің технологиялық процесспен сенімді басқаруға барлық жағдай жасаған.
SIMATIC HMI (HMI = Human Machine Interface [адам-машина интерфейсі] визуалдық өнімдердің ішінде WinCC - автоматтандырылған процесстің қуатты басқару функциялардағы SCADA топтағы басқару және бақылау жүйесін өнімділігіне және бағасына қарай бөлінген кешендер ретінде қарастырылады. WinCC ерекшелігі абсолюттік ашық архитектура. Бұл бағдарлама стандартты және қолданбалы бағдарламалармен оңай байланысады, сонын нәтижесінде тәжірибелік талаптарға сай визуалды көрудің шешімдері туады. Ашық интерфейс арқасында жүйелік интеграторларға WinCC негізіндегі кеңейтілген жүйелерді өзгерте отырып, өз бағдарламалық жүйелерді тұрғызуға мүмкіндік бар. WinCC - бұл визуалдық жүйе Siemens фирманың Windows NT жүйесін, автоматтандырылған процесстердің облысындағы бағдарламалардың алдағы жабдықтаушы, және дербес компьютерлердің бағдарламалық қамтамасыздану облысында әлемдегі алдағы жабдықтаушы Microsoft компаниясын бір платформада біріктірген . WinCC - қазіргі замандағы көз тартатын басқару панельдегі жүйе. Бүкіл әлемде іс жүргізуге және өнімді өндеугі ашық интерфейс, тиімді жобаланады, қарапайым және күрделі есептерді өз масштабтарында тез шығарады және кең таралған кәсіпорындардағы бағдарламалардың интерфейсіне оңай енгізіледі, MES- и ERP-кеңейюлерге дейін енгізіледі. Сонымен бірге WinCC бүкіл дүниеде қолдану мүмкін, себебі барлық жерде Siemens фирмасы қызмет жасап оны қолдайды. Жоғары деңгейдегі жүйеде қазыргі заманда ең жақсы. Новаторлық бағдарламалық технологияларды қолдану.
Бағдарламалық қамтамасыздану облысында WinCC жаңа әдістерге және жасауларға сүйенеді. Microsoft корпорациясымен жұмыс істеуі болашақта пайдаланушыға жаңа жаңашылдыққа кепілдік береді. Визуалдық жүйенің барлық қуатты функциялар енгізілген.
WinCC базалық жүйесі визуалдық күрделі есептерді шешуге арналған барлық функциялар мен компонентерді біздің қолға береді. Көріністерді, апаттарды, хабарларды, сценарийді, графиктерді, есептерді және т.б. тұрғызуға арналған редакторлар WinCC жүйенің тіркелген құрама бөлігі. Қарапайым есептерден күрделі есептерге өту ыңғайлығы.
WinCC - автоматтандырылған модульдік және оңай кеңейетін блок. Машинажасау облысында, сонымен бірге күрделі көп пайдаланушы бағдарламаларда немесе күрделі өндірістік жүйедегі бірнеше сервердегі таралған жүйелерде қолданылады.
Өндірістік қондырғылардың капитилөнімділігі ашық және қарапайым болғандықтан жобалау шығындары аз, оқыту шығындары кем болады, қызмет жасаушылардың қауыпсыздығы жоғары және персоналдың ептілігі жоғары боп саналады. SIMATIC WinCC осының барлығын қанағаттандырады. Жобалаудың қуатты төтенше функциялар арқылы процессті жобалауға бөлінген уақытты қысқартуға болады. Осы кешенді қолданатын адамғы келесі мақұлдама мәлім: Microsoft Windows жүйені білетін адам SIMATIC WinCC орталық коммутациялық панельмен және WinCC (WinCC Explorer) бағыттаушымен де жұмыс істей алады.
SIMATIC жүйесінде басқа компонентермен бірге қосымша функциялар атқаратын қызметтер кіреді. Мысалы, визалдық бағыттағы жаңалық - процесстің диагностикасы және күтілімдігін тексеру. Осы функцияларды іске асырғанда SIMATIC жүйенің жобалауға арналған барлық инструменталдық жабдықтар қолданылады.
Процессті басқару және визуалдау барысында WinCC бізге жаңа функционалдық мүмкіндіктерді береді. Осы бағытта WinCC кешенде бірнеше редакторлар мен интерфейстер берілген, солардың көмегімен кез-келген есепке осы функциялар индивидуалды жобаланады .
Бір пайдаланушыдан басталған есептер сәттілікпен кеңейіп жатыр. SIMATIC WinCC кешені сіздің қондырғыңыздың мүмкіндігін кеңейте алады. Егер есеп шығару барысында сізге бірнеше ортаға жинақталған басқару бекеттермен көппайдаланушылардың жүйесі керек болса, онда сізге тек WinCCServer опциясы жеткілікті болады. WinCC сервері сізді TCPIP протокол арқылы WinCC кешеннің 1...6 клиенттерді бір бірімен байланыстырады және мәлімет, хабар, көрініс және т.б. алмасуға мүмкіндік береді. Жалпы бағдарлама таралған жүйеде бірнеше сервер арасында қондырғының физикалық құрылысына немесе фукнционалдық принципіне қарай таралу мүмкін (хабарлау сервері , архивтық сервер). Осының бәрінің арқасында қондырғылардың және жалпы кәсіпорындардың өнімділігі және жабдықталуы өседі. Барлық жобаның көрінісің бізге мультиклиенттер жұмысы қамтамасыз етеді. Себеі оларда барлық серверлердің мәліметтеріне рұқсат бар және осы мәліметтерді өндеп кез-келген уақытта көрнекі түрде бералады

2 Технологиялық бөлім

0.1 Мультиметр және оның құрылымы мен қызметі

Мульти́метр (ағылш. multimeter, те́стер teсt -- тексеру, аво́метр -- АмперВольтОмМетр) ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.