Бұрғылау роторының бөлшектерінің сызбасы

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 52 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ

БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ

Сафи Өтебаев атындағы «Атырау мұнай және газ университеті» КеАҚ

КУРСТЫҚ ЖҰМЫС

У 7 560-6 Бұрғылау роторының элементтерін есептеу және олардың құрылымын құру (1-нұсқа)

5В072400 - «Технологиялық машиналар және жабдықтар»

Атырау, 2021

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ

БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ

Сафи Өтебаев атындағы «Атырау мұнай және газ университеті» КеАҚ

«Индустриялды-технологиялық факультет»

«Қорғауға жіберілді»

« ИТФ » деканы

Буканова А. С., профессор, к. х. н.

«» 2021 ж.

КУРСТЫҚ ЖҰМЫС

тақырыбы: «У 7 560-6 Бұрғылау роторының элементтерін есептеу және олардың құрылымын құру (1-нұсқа) »

мамандық: 5В072400 - «Технологиялық машиналар және жабдықтар»

Орындаған: студент

Ғылыми жетекші:

Атырау, 2021

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ

«САФИ УТЕБАЕВ АТЫНДАҒЫ АТЫРАУ МҰНАЙ ЖӘНЕ ГАЗ УНИВЕРСИТЕТІ» КеАҚ

Индустриялды-технологиялық факультет

«Бекітемін»

ИТФ деканы

Буканова А. С.

«» 20__ ж.

Курстық жұмысқа

ТАПСЫРМА

Студент

Мамандық 5В072400 - «Технологиялық машиналар және жабдықтар»

Тобы ТМО-17 қ/т

Тақырыбы Бұрғылау роторының элементтерін есептеу және олардың құрылымын құру (1-нұсқа)

Бұйрықпен бекітілді № «» 20___ж.

Курстық жұмысты тапсыру мерзімі: «19» 02 20 21 ж.

Алдын-ала қорғау мерзімі: «22» 02 20 21 ж.

Жұмысты қорғау: « 23 » 02 - « 25 » 02 20 21 ж.

Жұмыстың берілгендері

Жұмысты орындауға қажетті мәліметтер әдістемелік нұсқауда берілген [1] .

Негізгі тарау

Арнайы бөлім

Бұрғылау роторының элементтерінің құрылымын құру

Есептік бөлім

1. Бұрғылау роторын элементтерін беріктікке есептеу ([1], 1-нұсқа)

Ұсынылатын әдебиеттер тізімі

Т. Д. Қарманов., Р. У. Қамысбаева. Бұрғылау роторын есептеу. Бұрғылау машиналарын есептеу жəне сұлбалау» пəнінен курстық жұмысқа арналған. 5В072400 - «Мұнай жəне газ кəсіпшілігінің машиналары мен жабдықтары» мамандығына арналған əдістемелік нұсқау. - Алматы: Қ. И. Сəтбаев атындағы ҚазҰТУ, 2012. Б. 1-22.
Баграмов Р. А. Буровые машины и комплексы. 1988 г.
Ильский А. Л. Расчеты и конструирование бурового оборудования. М., «Недра» 1985 г.
С. И. Ефимченко. Расчеты ресурса несущих элементов буровых установок. Москва, 2001 г.
Эксплуатация оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи. Под общей ред. В. Н. Протасова: Учеб. для вузов. - М. : ООО «недра-Бизнесцентр», 2004. - 691 с. : ил.

Графикалық материалдар тізімі

1. Бұрғылау роторы; 2. Бұрғылау роторының бөлшектерінің сызбасы

Тапсырманы беру мерзімі « 26 » 01 20 21 ж.

Жобаның ғылыми жетекшісі:

Тапсырманы орындауға қабылдап алдым: « 26 » 01 20 21 ж.

Студент:

МАЗМҰНЫ

Кіріспе . . . 6

НЕГІЗГІ ТАРАУ . . . 7

1. 1У 7 560-6 роторы техникалық мінездемесі . . . 7

1. 2У 7 560-6 роторының жұмыс жасау конструкциясы … . . . 10

1. 3У 7 560-6 роторының монтаждалу жұмысы . . . 15

1. 4У 7 560-6 роторын пайдалану…… . . . 16

1. 5. У7 560-6 роторын жөндеу жұмыстары . . . 18

2. Есептік бөлім . . . 21

2. 1. У7 560-6 ротордың негізгі элементтерінің геометриялық өлшемде мен беріктігін есептеу . . . 21

2. 2 У7 560-6 ротордың бұрыштық редукторын беріктікке есептеу . . . 23

2. 2. 1 У7 560-6 Тістер бетінің тозуға төзімділігін есептеу . . . 24

2. 2. 2 У7 560-6 Тістер бетін созылымдылық деформацияға есептеу . . . 26

2. 2. 3. У 7 560-6 тозып сыну беріктігінеесептеу . . . 27

2. 3 У7 560-6 . . . 28

2. 4. У7 560-6 Ротор білігінің диаметрін есептеу жəне подшипниктерді

таңдау . . . 29

2. 5. У7 560-6 Роторға кіретін білік беріктігін дəлдеп есептеу . . . 31

2. 6. У7 560-6 Ротордың негізгі тірегін есептеу . . . 33

2. 7 У7 560-6 Ротордың сыртқы өлшемдерін анықтау 35

Қорытынды . . . ……… . . . ……… . . . 37

Қолданылған әдебиеттер тізімі . . . ………. . ……. . . . 38

Бұрғылау роторының графикалық сұлбасы . . . 39

Кіріспе

Бұрғылау роторының негізгі атқаратын функциялары:

- ұңғыманы роторлық тәсілмен бұрғылау бағанасын айналдыру процесінде (тігінен жылжитын) ;

- түсіру-көтеру операциялары кезінде бұрғылау бағанасын ұстап тұру;

- реактивтік айналу барысында қабылдау және қозғалтқыштарды пайдалану кезеінде бұрғылау бағанасын қамтамасыз етеді;

- апаттық жағдайда құралды айналдыру барысында ұңғыманы бұрғылау және бекіту процесстері кездеседі.

Бұрғылау қондырғысының негізгі механизміне ротор жатады. Ротор өту саңылауының диаметрімен, өту қуатымен және рұқсат етілген статикалық жүктемесімен ерекшеленеді.

Құрылымдық орындалуы бойынша роторлар ұңғыманың аузына байланысты екіге бөлінеді: тік бағытта қозғалмайтын және өзара қозғалатын. Тізбекті, кардан және тісті берілістің бұрғылау шығырлары ротор жетегі арқылы жүзеге асырылады.

Роторлар жетекке байланысты сатылы, үздіксіз сатылы және жылдамдықтар мен айналу моменттерінің үздіксіз өзгеруіне ие.

Реактивті айналдыру сәтін қабылдау үшін олар жоғары жылдамдықты білікке немесе ротор үстеліне орнатылған құлыптау құрылғыларымен жабдықталған. Жылжымалы бөлшектер бүрку және мәжбүрлі түрде майланады. Роторлар екі нұсқада жеткізіледі-құбырларды ұстап тұру үшін пневматикалық сына ұстағышпен (PKR) және сына ұстағышсыз.

Ротордың конструкциясы жоғары өнімді еңбек үшін қажетті қолайлылықты қамтамасыз етуі және сенімділік пен қауіпсіз қызмет көрсету талаптарына жауап беруі тиіс. Бұл ретте ротордың габариттері оны бұрғылау алаңында орнату үшін бөлінетін алаңмен шектелуі тиіс.

1. Негізгі бөлім

1. 1 У7 560-6 роторы техникалық мінездемесі

Бұрғылау роторы келесі операцияларды орындауға арналған:

* ұңғыманы Роторлық тәсілмен ұңғылау процесінде ілгерілемелі қозғалатын бұрғылау бағанасын айналдыру;

* реактивті моментті қабылдау және бұрғылау қозғалтқыштарын пайдалану кезінде Бұрғылау бағанының бойлық берілуін қамтамасыз ету;

* бұрғылау немесе құбыр шегендеу бағанасын ұңғыманың сағасының үстінен көтеру және Түсіру-көтеру операциялары кезінде ұстап тұру;

* ұңғыманы бұрғылау және бекіту процестерінде кездесетін аулау жұмыстары мен басқа да асқынулар кезінде құралды бұру.

Роторлар бұрғылау қондырғысының негізгі механизмдерінің қатарына жатады және өту саңылауының диаметрі, қуаты және рұқсат етілген статикалық жүктемесі бойынша ерекшеленеді. Құрылымдық орындалуы бойынша роторлар ұңғыманың аузына қатысты тік бағытта қозғалмайтын және өзара қозғалатын болып бөлінеді.

Ротордың жетегі бұрғылау шығырынан, берілісті ауыстыру қорабынан немесе жеке қозғалтқыштан тізбекті, кардан және тісті берілістер арқылы жүзеге асырылады. Жетекке байланысты роторлар жылдамдық пен айналу моменттерінің сатылы, үздіксіз және үздіксіз өзгеруіне ие. Реактивті айналдыру сәтін қабылдау үшін олар жоғары жылдамдықты білікке немесе ротор үстеліне орнатылған құлыптау құрылғыларымен жабдықталған. Жылжымалы бөліктер бүрку және мәжбүрлеу арқылы майланады. Роторлар екі нұсқада жеткізіледі-құбырларды ұстап тұру үшін пневматикалық сына ұстағышпен (PKR) және PKR жоқ.

Ротордың конструкциясы жоғары өнімді еңбек үшін қажетті қолайлылықты қамтамасыз етуі және сенімділік пен қауіпсіз қызмет көрсету талаптарына жауап беруі тиіс.

Бұл ретте ротордың габариттері оны бұрғылау алаңында орнату үшін бөлінетін алаңмен шектелуі тиіс. Әртүрлі сыныптағы және модификациядағы бұрғылау қондырғыларында пайдаланылатын роторлар техникалық параметрлер мен конструкциялар бойынша барынша біріздендірілуі тиіс.

Ротор - бұрғы тізбегіне айналу моментін береді жəне түптік қозғатқыштармен (турбобұрғылар, винттік қозғалтқыштар немесе электробұрғылармен) бұрғылау кезінде тізбекте пайда болатын реактивтік моментті қабылдайды. Соңғы жағдайда ротор столындағы квадратқа кигізілетін кидірме көмегімен бұрғы тізбегі айналудан арнайы тежегіш арқылы тежеледі, ал түптік қозғатқыштың білігі еркін айналатын болғандықтан оған жалғанған қашау ұңғыма түбіндегі тау жыныстарын бұрғылайды. Одан басқа бұрғы немесе шегендеу тізбектерін ұңғымаға түсіріп көтеру үшін, оларды бұранда жалғамаларынан ағыту кезінде роторға ілінетін болғандықтан, олардың салмағын қабылдайды, сондай-ақ апаттық жағдайларда, керек болғанда, ұстау жабдықтарын бұрғытізбегі арқылы айналдырады, кейде бұрғылау құбырларын бір-біріне бұрап жалғау жəне ажырату жумыстарынақатынасады.

Роторға жетек жеке орнатылған қозғалтқыштан (электірлі жетек), немесе шынжыр не кардан арқылы лебедкадан беріледі.

1-сурет. Ротордың сыртқы түрі жəне қөлденең қимасы.

Көмекші тірек 8 тісті конустық дөңгелектің 10 радиалдық жəне бұрғылау құбырлары тізбегін көтеру кезіндегі төменнен жоғары соғатын күштерін қабылдайды. Бұл тіректе радиалды-тіректі тербеліс подшипниктері, немесе сырғанау подшипниктері қолданылады.

Кардандық біліктің крестовинасы немесе шынжыр дөңгелегі (жулдызша 14) ротор білігінің шығып тұрған ұшына бекітіледі. Тежегіш құрылғысы 12, керек болған жағдайда, ротор столының айналуын тоқтатуға арналған.

Ротордың барлық қозғалтқыштары берік, монтаждауға, көліктермен немесе сүйреп тасымалдауға қолайлы етіп жасалған станинаға (қорап) 7 жинақталады. Роторды ұстап көтеру үшін оның станинасы рымболт немесе тесіктермен қамтылған. Ротордың станинасына тетіктердің үйкелу аймақтарын майлау жəне оларды суыту үшін май 13құйылады.

Ұңғымаларды ротор тəсілімен бұрғылау кезінде бұрғы тізбегінің айналу жиілігі 30 - 300 айн/мин болуы мүмкін, əдетте бұрғылау 50 - 150 айн/мин жиілігінде жүргізіледі. Терең ұңғымаларды бұрғылағанда лейт. Шмид атындағы завод (Баку қаласы) шығаратын Р560-Ш8, Свердлов атындағы завод УЗТМ шығаратын У7-520-2, Р-950 роторларықолданылады.

Егер роторға жоғарыдан қарайтын болсақ, оның столы сағат тілінің айналу бағытымен айналады. Ротор столын кері айналдыру тек қана апаттық жағдайларда, солжақты бұрандалы құбырлар тізбегін пайдаланғанда рұқсат етіледі.

Көтеріп түсіру операцияларын механизациялау жəне жұмысшылардың еңбегін жеңілдету үшін қазіргі роторлар пневматикалық ұстағыш сыналарымен жабдықталған.

Қазіргі кезде өндірісте кеңінен қолданылатын роторлардың негізгі техникалық сипаттамалары кестеде (кесте 1) келтірілген.

кесте У7 560-6 роторының негізгі параметрлері

Параметрлері

У7- 560-6

Параметрлері:

Ротор столына берілетін максимальдық жүктеме, МН

У7- 560-6:

3, 2

Параметрлері:

Бұрғы тізбегінің минималдық салмағы, МН

У7- 560-6:

2, 0

Параметрлері:

Беретін максималдық қуаты, кВт

У7- 560-6:

360

Параметрлері:

Ротор столының максималдық айналу жиілігі, айн/мин

У7- 560-6:

250

Параметрлері:

Ротор столының өткізу диаметрі, мм

У7- 560-6:

560

Параметрлері:

Конустық беріліс тістерінің саны:

У7- 560-6:

Параметрлері:

-негізгі тісті дөңгелектің

У7- 560-6:

18

Параметрлері:

-шеткі сақиналы дөңгелектің

У7- 560-6:

65

Параметрлері:

Беріліс қатынасы

У7- 560-6:

1, 51

Параметрлері:

Негізгі тіректегі диаметрі 75мм шариктердің саны

У7- 560-6:

31

Параметрлері:

У7- 560-6:

Параметрлері:

Көмекші тіректегі диаметрі 50 мм шариктердің саны

У7- 560-6:

36

Параметрлері:

У7- 560-6:

Параметрлері:

Габариттік өлшемдері:

У7- 560-6:

Параметрлері:

- ұзындығы, мм

У7- 560-6:

2270

Параметрлері:

- ені, мм

У7- 560-6:

1610

Параметрлері:

- биіктігі, мм

У7- 560-6:

750

Параметрлері:

Массасы, тонн.

У7- 560-6:

6, 6

Шынжыр дөңгелегі 14, немесе ротор білігі 6 лебедка білігінен алынатын шынжырлы беріліс немесе кардан білігі арқылы айналады. Олар ротордың айналу қабылдайтын білігіне 6 қозғалыссыз бекітіледі. Ротордың айналу қабылдайтын білігі болса радиальдық 15 жəне радиальды - өстік 9 подшипниктерде айналады. Ротор білігінің келесі ұшына тісті конусты шестерня 11 бекітілген, ол ротор столының астындағы тісті сақинамен тістесіп тұрады. Ротор білігі 6 тісті конусты шестерняны 11 айналдырғанда, ол тісті сақинамен 10 тістесіп тұрғандықтан, ротор столы горизонталь жазықтық бойынша айналады. Сөйтіп бұл екі элемент бұрыштық редукторды құрайды. Ротордың ішіне квадраттық алынбалы кидірме 4 салынады, ал оның ішіндегі квадраттық қыстырма 5, жетекші құбыр арқылы ұңғымадағы бұрғы тізбегіне айналу моментінбереді.

1. 2 У 7 560-6 роторының жұмыс жасау конструкциясы

Бұрғылау қондырғыларында пайдалану және терең Барлау бұрғылауы үшін ұңғыма аузының үстінде қозғалмайтын роторлар қолданылады. Конструктивтік схемасы бойынша олар ескертеді конус түрдегі редуктор, ведомый вал оның орындалды түрінде тік талшығын цилиндр. Ротордың типтік дизайны 9 төсегінен және 2 үстелінен тұрады, ол 7 жылдам біліктен 10 конустық берілісі мен 6 дөңгелегін қолдана отырып айналады. Трансмиссияның орталық бұрышы-90°.

сурет. Бұрғылау роторы У 7 560-6

Ротордың төсегі көп жағдайда құрылымдық легірленбеген болаттан жасалған. Оның пішіні мен геометриялық өлшемдері құрылымдық, пайдалану, технологиялық және эстетикалық талаптармен анықталады. Кереуетте жоғары жылдамдықты білік пен ротор үстелін орналастыруға арналған көлденең және тік саңылаулар бар. Оның қабырғаларының қалыңдығы 15-30 ММ. қабырғалардың қалыңдығының артуы металдың микроқұрылымының гетерогенділігіне әкелетінін есте ұстаған жөн, өйткені құйманың өзегі мен беткі қабатының салқындату жылдамдығындағы айырмашылық артады. Сондықтан сапалы құймаларды алу үшін ротор станинасы қабырғаларының қалыңдығы Құю өндірісі технологиясының талаптарын ескере отырып таңдалады. Төсектің ішкі қабырғаларында қабырғалар қажетті күш пен қаттылықты береді. Оның негізінде роторды аспалы күйде жылжыту үшін қолданылатын ілмектерге арналған тесіктер бар.

Ротордың 2-үстелі-бұл қуыс болат құю, кереуеттің тік ойығын жабатын сыртқы дискісі бар. Жоғарғы жағында 4 алынбалы лайнер (жең) үшін төртбұрышты ойық бар. Өз кезегінде, лайнерлерде конусқа айналатын 5 қысқышы бар төртбұрышты ойық бар. бұрғылау кезінде жетекші құбырдың шаршы немесе роликті қысқыштары кірістіріледі, ал түсіру және көтеру жұмыстары кезінде құбырлар бағанын ротордың үстінен ұстап тұратын сыналар қолданылады. Жапсырмалар мен қысқыштардың алмалы-салмалы конструкциясы оның саңылауы құбырмен тартылған жағдайларда оларды роторға орнатуды қамтамасыз етеді. Жеңдер мен қысқыштар роторда айналмалы ысырмалардың көмегімен ұсталады. Арасындағы қысқышпен және жетекші құбырмен туындайды үйкелісті сырғанау тудыратын износповерхностей оларды орнату. Роликті қысқыштарды қолданған кезде жетекші құбыр жылжымалы подшипниктерге орнатылған роликтер бойымен домаланады, соның арқасында оның тозуы айтарлықтай төмендейді.

Престелген конустық дөңгелегі бар ротор үстелі негізгі 3 және қосымша 12 тіректердегі төсектің тік сызығына орнатылады. Тірек ретінде тұрақты радиалды шарикті мойынтіректер қолданылады, олар айнаның орналасуы мен осьтік тартылуына байланысты екі жақты осьтік жүктемелерді қабылдай алады.

Негізгі тірекке ротор үстелінің және Түсіру-көтеру операциялары кезінде ұстап тұратын құбыр бағанасының өз салмағы әрекет етеді. Ұңғыманы бұрғылау кезінде Бұрғылау бағанасы бұрылысқа ілінеді және үстелдің өзіндік салмағы мен 5 ротордың қысқыштарына қатысты жетекші құбырдың сырғуы нәтижесінде пайда болатын үйкеліс күштері негізгі тірекке әсер етеді. Мойынтіректер мен ротор үстелі роторлы бұрғылау кезінде айналады және Түсіру-көтеру операциялары мен кенжарлық қозғалтқыштармен бұрғылау кезінде, егер ұстағыштардың алдын алу мақсатында бұрғылау бағанасын мерзімді айналдыру кезінде олардың айналуын ескермесе, қозғалыссыз қалады.

Көмекші тірекке мойынтіректің алдын-ала осьтік тартылуынан және ротор үстелінің осіне қатысты тербелу және жылжу нәтижесінде құбырларды, қашауды және басқа құралдарды көтеру кезінде пайда болатын үйкеліс пен соққылардан болатын кездейсоқ жүктемелер әсер етеді. Ротордың қалыпты жұмысы үшін көмекші мойынтіректің осьтік алдын-ала кернеуі маңызды. Дұрыс таңдалған тарту шарлардың жүгіру жолдарына тығыз орналасуын қамтамасыз етеді, жылжымалы беттердің тозуын азайтады, мойынтіректердің беріктігі мен жүктелуін арттырады, гироскопиялық сәттердің әсерінен шарлардың айналуына жол бермейді және үйкеліс коэффициентін төмендетеді.

Шамадан тыс тарту жеткіліксіз сияқты қауіпті, өйткені ол шарлардың қысылуына, жылжымалы беттердің шамадан тыс жүктелуіне және жылудың жоғарылауына әкеледі. Негізгі тіректің мойынтіректерінің кернеуі ротор үстелінің өз салмағымен жасалады, ал оның осьтік позициясы негізгі тіректің төменгі сақинасының астына орнатылған 13 Болат тығыздағыштарымен реттеледі. Көмекші мойынтіректің осьтік кернеуі ротор үстелінің төменгі ұшы мен болттармен байланысқан 11 фланеці арасында орнатылатын тығыздағыштармен реттеледі.

Үстел мен ротор төсегінің центрлік беттерінің сөзсіз сәйкес келмеуіне байланысты шарлар жүгіру жолдарының симметрия осінен жылжуы мүмкін, нәтижесінде мойынтіректердің дұрыс жұмысы бұзылады. Сәйкессіздікті жою үшін мойынтіректің бір сақинасы орталықтандырылады, ал екіншісі радиус бойымен еркін қозғалады. Жүктеме әсерінен бос сақина шарларға қатысты өзін-өзі шоғырландырады және бұл мойынтіректердің беріктігін арттыруға ықпал ететін шарлардың біркелкі жүктелуін қамтамасыз етеді. Әдетте ротордың төсегіне еркін мойынтірек сақинасы орнатылады.

Айналмалы радиалды шарикті мойынтіректер ротор үстелінің өту саңылауының диаметріне сәйкес таңдалады. Берілген диаметрлі және типтегі мойынтіректердің жүктеме қабілеті олардың сериясына байланысты. Ротор үстелінің негізгі тірегінде диаметрі 63, 5-101, 6 ММ шарлары бар мойынтіректер, ал көмекші тіректе диаметрі 38, 1-47, 6 ММ шарлары бар жеңіл сериялы мойынтіректер қолданылады.

Шарикті мойынтіректермен салыстырғанда жоғары көтергіш қабілеті бар конустық роликті мойынтіректер сирек жағдайларда ротор үстелінің тіректерінде қолданылады. Бұл олардың салыстырмалы түрде жоғары құны мен қиғаштарға сезімталдықтың жоғарылауына байланысты, бұл олардың қызмет ету мерзімінің күрт төмендеуіне әкеледі. Ротордың негізгі және қосалқы тіректерінің салыстырмалы жағдайы басқаша болуы мүмкін.

Мысалы, Ur-760 роторында көмекші тірек негізгі тірекке орнатылады.

Кілтпен бекітілген конустық берілісі бар жоғары жылдамдықты білік 8 стаканға орнатылып, жиналған түрінде төсектің көлденең ойығына орнатылады. Шыны төсекті мойынтіректерді орнату және оларды жүктеме астында бұру кезінде пайда болатын майысулардан қорғайды.

Редуктордың жоғары жылдамдықты білікке консольдік орналасуы роторды құрастыру және құрастыру үшін ыңғайлы. Алайда, біліктің қаттылығына қойылатын талаптар артады, өйткені оның деформациясына байланысты редуктор мен доңғалақтың ілінісіндегі байланыс қысымдарының біркелкі таралуы бұзылады, бұл олардың беріктігінің төмендеуіне әкеледі.

Осыған байланысты редукторды екі тіректің арасына қою қолайлы. Алайда, монтаждау мен жөндеудің ыңғайлылығын ескере отырып, роторлардың барлық конструкцияларындағы жоғары жылдамдықты біліктер редуктордың консольдік орналасуымен жасалады. Бұл ретте төмендету үшін июші сәт тісті доңғалақ барынша тіректе білік. Жоғары жылдамдықты біліктің сыртқы ұшында 15 тізбекті жұлдызшасы, картан ілінісі орнатылған. Қауіпсіздік және қызмет көрсету ыңғайлылығы үшін ротор қақпақпен жабылады 1.

Кенжар қозғалтқыштарымен бұрғылау кезінде ротор үстелі жабылады және соның арқасында бұрғылау бағанының реактивті моменттің әсерінен айналуына жол берілмейді. Бекіту ротор үстелінің 14 дискісінің радиалды ойықтарына кіретін бекіткішпен жүзеге асырылады.

3-сурет. Жоғары жылдамдықты ротор білігі

Конустық мойынтіректерде центрифугалық сорғының пышақтары сияқты әрекет ететін роликтер мойынтірек пен қақпақ арасындағы қуысқа май құяды, бұл оның білік тығыздағышы арқылы қосымша ағып кетуіне әкеледі.

Мойынтіректерді қызып кетуден қорғау үшін, мойынтіректер мен қақпақтардың тығыздағыштарынан пайда болған қалтадағы майдың күрделі айналымы салдарынан, стаканның төменгі бөлігінде майдың май ваннасына шығуы үшін 19 бойлық арналары бар.

Төсек пен ротор үстелінің арасында пайда болған орталық май ваннасы сұйық маймен толтырылған, ол май деңгейінің таяқшасы бар тығынмен жабылады. Орталық май ваннасын Түсіру-көтеру операциялары кезінде құйылатын жуу ерітіндісінің түсуінен қорғау үшін станина мен ротор үстелінің арасында сақиналы лабиринтті тығыздағыштар болады. Конустық беріліс буы мен үстелдің мойынтіректері май шашатын маймен майланады, оны айналдыру кезінде редуктор алады. Осыған байланысты орталық ваннадағы май деңгейі редуктордың төменгі контурынан жоғары болуы керек.

Майды ауыстыру әрбір ұңғыманы бұрғылағаннан кейін және кемінде 2-3 айдан кейін жүргізіледі. Пайдаланылған майды ағызу үшін корпустың түбінде ағызу штепсельдері бар. Жаңа майды құймас бұрын, ваннаны керосинмен жуу керек. Көмекші подшипник редуктордың үстінде орналасқан жағдайларда оны бүрку арқылы майлау қиын. Бұл дизайндағы роторларда серіппелі май арқылы қол сорғымен толтырылған пластикалық май көмекші подшипникті майлау үшін қолданылады.

6 жоғары жылдамдықты Білік 7 стаканға 1 редуктор жағында орналасқан 5 жұпталған радиалды-тірек конустық роликті подшипниктерге және біліктің қарама-қарсы ұшына орнатылған 9 радиалды роликті подшипникке орнатылады. Конустық мойынтіректер радиалды және осьтік бағыттарда жоғары қаттылыққа ие.

Конустық мойынтіректердің айналы орналасуы берілістің сенімді және үнсіз жұмыс істеуі үшін қажетті екі жақты біліктің дәл бекітілуін қамтамасыз етеді. Роликті мойынтірек өзгермелі және жылу деформациясы кезінде біліктің осьтік қозғалысын қамтамасыз етеді.

Бекіту тірегінде мойынтіректердің ішкі сақиналары біліктің иығына және редуктордың соңында орналасқан 4 май шашатын сақинаға бекітіледі. 5 және 9 мойынтіректерінің сыртқы сақиналары әйнектің ішкі 3 және сыртқы 11 фланецтері арасында металл тығыздағыштармен және қашықтан жеңмен бекітілген 8 роликті мойынтіректің ішкі сақинасы біліктің иығына және 10, 16 аралық бөліктері арқылы 13, 14, 15 және 17 қашықтық сақинасымен бекітілген.

Мойынтіректердің осьтік саңылаулары 8, 14 қашықтықтан төлкелермен реттеледі және стақан мен оның фланецтері арасында орнатылған 18 металл төсемдер жиынтығының көмегімен біліктің стаканға қатысты осьтік жылжуы бойынша бақыланатын мойынтіректердің осьтік саңылауы қысуды жоятын және роликтер арасында жүктемені біркелкі бөлуді қамтамасыз ететін шектерде болуы тиіс.

Конустық жұптың сенімді және үнсіз жұмысы 2 доңғалақтың және 1 берілістің бастапқы конустарының шыңдарын біріктіру арқылы тістердің дұрыс жанасуымен қамтамасыз етіледі. Ілінісу редуктордың осьтік орнын 18 металл тығыздағыштармен өзгерту арқылы реттеледі, болттар үшін саңылаулары бар жартылай сақина түрінде жасалады, соның арқасында тығыздағыштар тығыздағыштардың өтуіне жеткілікті 12 болттарын аздап бұрап, тығыздалған бөлшектерді бөлшектемей орнатылады

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.