Бұрғылау роторының бөлшектерінің сызбасы

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 52 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ
БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ

Сафи Өтебаев атындағы Атырау мұнай және газ университеті КеАҚ

КУРСТЫҚ ЖҰМЫС

У 7 560-6 Бұрғылау роторының элементтерін есептеу және олардың құрылымын
құру (1-нұсқа)

5В072400 – Технологиялық машиналар және жабдықтар

Атырау, 2021

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ
БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ

Сафи Өтебаев атындағы Атырау мұнай және газ университеті КеАҚ

Индустриялды-технологиялық факультет

Қорғауға жіберілді
ИТФ деканы
_______________Буканова А.С., профессор, к.х.н.
______ ____________ 2021 ж.

КУРСТЫҚ ЖҰМЫС

тақырыбы: У 7 560-6 Бұрғылау роторының элементтерін есептеу және олардың
құрылымын құру (1-нұсқа)

мамандық: 5В072400 – Технологиялық машиналар және жабдықтар

Орындаған:___________ студент

Ғылыми жетекші: _____________

Атырау, 2021
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
САФИ УТЕБАЕВ АТЫНДАҒЫ АТЫРАУ МҰНАЙ ЖӘНЕ ГАЗ УНИВЕРСИТЕТІ КеАҚ
Индустриялды-технологиялық факультет

Бекітемін
ИТФ деканы
______________Буканова
А.С.
____ _____________ 20__
ж.

Курстық жұмысқа
ТАПСЫРМА

Студент
Мамандық 5В072400 – Технологиялық машиналар және жабдықтар
Тобы ТМО-17 қт
Тақырыбы Бұрғылау роторының элементтерін есептеу және олардың құрылымын
құру (1-нұсқа)
Бұйрықпен бекітілді №______ _____ ________ 20___ж.
Курстық жұмысты тапсыру мерзімі: 19 02 2021 ж.
Алдын-ала қорғау мерзімі: 22 02 2021 ж.
Жұмысты қорғау: 2302 - 2502 2021 ж.

Жұмыстың берілгендері
Жұмысты орындауға қажетті мәліметтер әдістемелік нұсқауда берілген [1].

Негізгі тарау
Арнайы бөлім
1. Бұрғылау роторының элементтерінің құрылымын құру

Есептік бөлім
1. Бұрғылау роторын элементтерін беріктікке есептеу ([1], 1-нұсқа)

Ұсынылатын әдебиеттер тізімі

1. Т.Д. Қарманов., Р.У. Қамысбаева. Бұрғылау роторын есептеу. Бұрғылау
машиналарын есептеу жəне сұлбалау пəнінен курстық жұмысқа
арналған. 5В072400 – Мұнай жəне газ кəсіпшілігінің машиналары мен
жабдықтары мамандығына арналған əдістемелік нұсқау. – Алматы: Қ.И.
Сəтбаев атындағы ҚазҰТУ, 2012. Б.1–22.
2. Баграмов Р.А. Буровые машины и комплексы. 1988 г.
3. Ильский А.Л. Расчеты и конструирование бурового оборудования. М.,
Недра 1985 г.
4. С.И. Ефимченко. Расчеты ресурса несущих элементов буровых
установок. Москва, 2001 г.
5. Эксплуатация оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи.
Под общей ред. В.Н. Протасова: Учеб. для вузов. – М.: ООО недра-
Бизнесцентр, 2004. – 691 с.: ил.

Графикалық материалдар тізімі
1. Бұрғылау роторы; 2. Бұрғылау роторының бөлшектерінің сызбасы

Тапсырманы беру мерзімі 2601 2021 ж.
Жобаның ғылыми жетекшісі:_______________
Тапсырманы орындауға қабылдап алдым: 2601 2021 ж.
Студент: _____________

МАЗМҰНЫ
Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 6
НЕГІЗГІ
ТАРАУ ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..7
1.1У 7 560-6 роторы техникалық
мінездемесі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ..7

1.2У 7 560-6 роторының жұмыс жасау конструкциясы
... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 0

1.3У 7 560-6 роторының монтаждалу
жұмысы ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ...15

1.4У 7 560-6 роторын пайдалану ... ...
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...16

1.5. У7 560-6 роторын жөндеу
жұмыстары ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... .18
2. Есептік
бөлім ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..21
2.1. У7 560-6 ротордың негізгі элементтерінің геометриялық өлшемде
мен беріктігін
есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
... ... ... ... ... ... ..21
2.2 У7 560-6 ротордың бұрыштық редукторын беріктікке есептеу
... ... ... ... .23
2.2.1 У7 560-6 Тістер бетінің тозуға төзімділігін есептеу
... ... ... ... ... ... ... ..24
2.2.2 У7 560-6 Тістер бетін созылымдылық деформацияға
есептеу ... ... ... ... ...26
2.2.3.У 7 560-6 тозып сыну
беріктігінеесептеу ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..27
2.3 У7 560-6
Конустықбұрыштықредуктордыңтістесук үшінесепте ... ... ... ... ..28
2.4. У7 560-6 Ротор білігінің диаметрін есептеу жəне подшипниктерді
таңдау
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 29
2.5.У7 560-6 Роторға кіретін білік беріктігін дəлдеп
есептеу ... ... ... ... ... ... . ... 31
2.6. У7 560-6 Ротордың негізгі тірегін
есептеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .33
2.7 У7 560-6 Ротордың сыртқы өлшемдерін анықтау ... ... ... ... ... ... ... ..35
Қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ..37
Қолданылған әдебиеттер
тізімі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... 38
Бұрғылау роторының графикалық
сұлбасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .39
Кіріспе

Бұрғылау роторының негізгі атқаратын функциялары:
- ұңғыманы роторлық тәсілмен бұрғылау бағанасын айналдыру процесінде
(тігінен жылжитын) ;
- түсіру-көтеру операциялары кезінде бұрғылау бағанасын ұстап тұру;
- реактивтік айналу барысында қабылдау және қозғалтқыштарды пайдалану
кезеінде бұрғылау бағанасын қамтамасыз етеді;
- апаттық жағдайда құралды айналдыру барысында ұңғыманы бұрғылау және
бекіту процесстері кездеседі.
Бұрғылау қондырғысының негізгі механизміне ротор жатады. Ротор өту
саңылауының диаметрімен, өту қуатымен және рұқсат етілген статикалық
жүктемесімен ерекшеленеді.
Құрылымдық орындалуы бойынша роторлар ұңғыманың аузына байланысты
екіге бөлінеді: тік бағытта қозғалмайтын және өзара қозғалатын.
Тізбекті,кардан және тісті берілістің бұрғылау шығырлары ротор жетегі
арқылы жүзеге асырылады.
Роторлар жетекке байланысты сатылы,үздіксіз сатылы және жылдамдықтар мен
айналу моменттерінің үздіксіз өзгеруіне ие.
Реактивті айналдыру сәтін қабылдау үшін олар жоғары жылдамдықты
білікке немесе ротор үстеліне орнатылған құлыптау құрылғыларымен
жабдықталған. Жылжымалы бөлшектер бүрку және мәжбүрлі түрде
майланады.Роторлар екі нұсқада жеткізіледі-құбырларды ұстап тұру үшін
пневматикалық сына ұстағышпен (PKR) және сына ұстағышсыз.
Ротордың конструкциясы жоғары өнімді еңбек үшін қажетті қолайлылықты
қамтамасыз етуі және сенімділік пен қауіпсіз қызмет көрсету талаптарына
жауап беруі тиіс. Бұл ретте ротордың габариттері оны бұрғылау алаңында
орнату үшін бөлінетін алаңмен шектелуі тиіс.

1.Негізгі бөлім

1.1 У7 560-6 роторы техникалық мінездемесі

Бұрғылау роторы келесі операцияларды орындауға арналған:
* ұңғыманы Роторлық тәсілмен ұңғылау процесінде ілгерілемелі қозғалатын
бұрғылау бағанасын айналдыру;
* реактивті моментті қабылдау және бұрғылау қозғалтқыштарын пайдалану
кезінде Бұрғылау бағанының бойлық берілуін қамтамасыз ету;
* бұрғылау немесе құбыр шегендеу бағанасын ұңғыманың сағасының үстінен
көтеру және Түсіру-көтеру операциялары кезінде ұстап тұру;
* ұңғыманы бұрғылау және бекіту процестерінде кездесетін аулау
жұмыстары мен басқа да асқынулар кезінде құралды бұру.

Роторлар бұрғылау қондырғысының негізгі механизмдерінің қатарына жатады
және өту саңылауының диаметрі, қуаты және рұқсат етілген статикалық
жүктемесі бойынша ерекшеленеді. Құрылымдық орындалуы бойынша роторлар
ұңғыманың аузына қатысты тік бағытта қозғалмайтын және өзара қозғалатын
болып бөлінеді.

Ротордың жетегі бұрғылау шығырынан, берілісті ауыстыру қорабынан немесе
жеке қозғалтқыштан тізбекті, кардан және тісті берілістер арқылы жүзеге
асырылады. Жетекке байланысты роторлар жылдамдық пен айналу моменттерінің
сатылы, үздіксіз және үздіксіз өзгеруіне ие. Реактивті айналдыру сәтін
қабылдау үшін олар жоғары жылдамдықты білікке немесе ротор үстеліне
орнатылған құлыптау құрылғыларымен жабдықталған. Жылжымалы бөліктер бүрку
және мәжбүрлеу арқылы майланады. Роторлар екі нұсқада жеткізіледі-
құбырларды ұстап тұру үшін пневматикалық сына ұстағышпен (PKR) және PKR
жоқ.

Ротордың конструкциясы жоғары өнімді еңбек үшін қажетті қолайлылықты
қамтамасыз етуі және сенімділік пен қауіпсіз қызмет көрсету талаптарына
жауап беруі тиіс.

Бұл ретте ротордың габариттері оны бұрғылау алаңында орнату үшін
бөлінетін алаңмен шектелуі тиіс. Әртүрлі сыныптағы және модификациядағы
бұрғылау қондырғыларында пайдаланылатын роторлар техникалық параметрлер мен
конструкциялар бойынша барынша біріздендірілуі тиіс.

Ротор – бұрғы тізбегіне айналу моментін береді жəне түптік
қозғатқыштармен (турбобұрғылар, винттік қозғалтқыштар немесе
электробұрғылармен) бұрғылау кезінде тізбекте пайда болатын реактивтік
моментті қабылдайды. Соңғы жағдайда ротор столындағы квадратқа кигізілетін
кидірме көмегімен бұрғы тізбегі айналудан арнайы тежегіш арқылы тежеледі,
ал түптік қозғатқыштың білігі еркін айналатын болғандықтан оған жалғанған
қашау ұңғыма түбіндегі тау жыныстарын бұрғылайды. Одан басқа бұрғы немесе
шегендеу тізбектерін ұңғымаға түсіріп көтеру үшін, оларды бұранда
жалғамаларынан ағыту кезінде роторға ілінетін болғандықтан, олардың
салмағын қабылдайды, сондай-ақ апаттық жағдайларда, керек болғанда, ұстау
жабдықтарын бұрғытізбегі арқылы айналдырады, кейде бұрғылау құбырларын бір-
біріне бұрап жалғау жəне ажырату жумыстарынақатынасады.
Роторға жетек жеке орнатылған қозғалтқыштан (электірлі жетек), немесе
шынжыр не кардан арқылы лебедкадан беріледі.

1-сурет. Ротордың сыртқы түрі жəне қөлденең қимасы.

Көмекші тірек 8 тісті конустық дөңгелектің 10 радиалдық жəне бұрғылау
құбырлары тізбегін көтеру кезіндегі төменнен жоғары соғатын күштерін
қабылдайды. Бұл тіректе радиалды-тіректі тербеліс подшипниктері, немесе
сырғанау подшипниктері қолданылады.
Кардандық біліктің крестовинасы немесе шынжыр дөңгелегі (жулдызша 14)
ротор білігінің шығып тұрған ұшына бекітіледі. Тежегіш құрылғысы 12, керек
болған жағдайда, ротор столының айналуын тоқтатуға арналған.
Ротордың барлық қозғалтқыштары берік, монтаждауға, көліктермен немесе
сүйреп тасымалдауға қолайлы етіп жасалған станинаға (қорап) 7 жинақталады.
Роторды ұстап көтеру үшін оның станинасы рымболт немесе тесіктермен
қамтылған. Ротордың станинасына тетіктердің үйкелу аймақтарын майлау жəне
оларды суыту үшін май 13құйылады.
Ұңғымаларды ротор тəсілімен бұрғылау кезінде бұрғы тізбегінің айналу
жиілігі 30 – 300 айнмин болуы мүмкін, əдетте бұрғылау 50 – 150 айнмин
жиілігінде жүргізіледі. Терең ұңғымаларды бұрғылағанда лейт. Шмид
атындағы завод (Баку қаласы) шығаратын Р560-Ш8, Свердлов атындағы завод
УЗТМ шығаратын У7-520-2, Р-950 роторларықолданылады.
Егер роторға жоғарыдан қарайтын болсақ, оның столы сағат тілінің айналу
бағытымен айналады. Ротор столын кері айналдыру тек қана апаттық
жағдайларда, солжақты бұрандалы құбырлар тізбегін пайдаланғанда рұқсат
етіледі.
Көтеріп түсіру операцияларын механизациялау жəне жұмысшылардың еңбегін
жеңілдету үшін қазіргі роторлар пневматикалық ұстағыш сыналарымен
жабдықталған.
Қазіргі кезде өндірісте кеңінен қолданылатын роторлардың негізгі
техникалық сипаттамалары кестеде (кесте 1) келтірілген.

1- кесте У7 560-6 роторының негізгі параметрлері
Параметрлері У7- 560-6
Ротор столына берілетін максимальдық жүктеме,3,2
МН
Бұрғы тізбегінің минималдық салмағы, МН 2,0
Беретін максималдық қуаты, кВт 360
Ротор столының максималдық айналу жиілігі, 250
айнмин
Ротор столының өткізу диаметрі, мм 560
Конустық беріліс тістерінің саны:
-негізгі тісті дөңгелектің 18
-шеткі сақиналы дөңгелектің 65
Беріліс қатынасы 1,51
Негізгі тіректегі диаметрі 75мм шариктердің 31
саны

Көмекші тіректегі диаметрі 50 мм шариктердің 36
саны

Габариттік өлшемдері:
- ұзындығы, мм 2270
- ені, мм 1610
- биіктігі,мм 750
Массасы, тонн. 6,6
Шынжыр дөңгелегі 14, немесе ротор білігі 6 лебедка білігінен алынатын
шынжырлы беріліс немесе кардан білігі арқылы айналады. Олар ротордың айналу
қабылдайтын білігіне 6 қозғалыссыз бекітіледі. Ротордың айналу қабылдайтын
білігі болса радиальдық 15 жəне радиальды - өстік 9 подшипниктерде
айналады. Ротор білігінің келесі ұшына тісті конусты шестерня 11
бекітілген, ол ротор столының астындағы тісті сақинамен тістесіп тұрады.
Ротор білігі 6 тісті конусты шестерняны 11 айналдырғанда, ол тісті
сақинамен 10 тістесіп тұрғандықтан, ротор столы горизонталь жазықтық
бойынша айналады. Сөйтіп бұл екі элемент бұрыштық редукторды құрайды.
Ротордың ішіне квадраттық алынбалы кидірме 4 салынады, ал оның ішіндегі
квадраттық қыстырма 5, жетекші құбыр арқылы ұңғымадағы бұрғы тізбегіне
айналу моментінбереді.

1.2 У 7 560-6 роторының жұмыс жасау конструкциясы

Бұрғылау қондырғыларында пайдалану және терең Барлау бұрғылауы үшін
ұңғыма аузының үстінде қозғалмайтын роторлар қолданылады. Конструктивтік
схемасы бойынша олар ескертеді конус түрдегі редуктор, ведомый вал оның
орындалды түрінде тік талшығын цилиндр. Ротордың типтік дизайны 9 төсегінен
және 2 үстелінен тұрады, ол 7 жылдам біліктен 10 конустық берілісі мен 6
дөңгелегін қолдана отырып айналады. Трансмиссияның орталық бұрышы-90°.

2- сурет. Бұрғылау роторы У 7 560-6

Ротордың төсегі көп жағдайда құрылымдық легірленбеген болаттан
жасалған. Оның пішіні мен геометриялық өлшемдері құрылымдық, пайдалану,
технологиялық және эстетикалық талаптармен анықталады. Кереуетте жоғары
жылдамдықты білік пен ротор үстелін орналастыруға арналған көлденең және
тік саңылаулар бар. Оның қабырғаларының қалыңдығы 15-30 ММ. қабырғалардың
қалыңдығының артуы металдың микроқұрылымының гетерогенділігіне әкелетінін
есте ұстаған жөн, өйткені құйманың өзегі мен беткі қабатының салқындату
жылдамдығындағы айырмашылық артады. Сондықтан сапалы құймаларды алу үшін
ротор станинасы қабырғаларының қалыңдығы Құю өндірісі технологиясының
талаптарын ескере отырып таңдалады. Төсектің ішкі қабырғаларында қабырғалар
қажетті күш пен қаттылықты береді. Оның негізінде роторды аспалы күйде
жылжыту үшін қолданылатын ілмектерге арналған тесіктер бар.
Ротордың 2-үстелі-бұл қуыс болат құю, кереуеттің тік ойығын жабатын
сыртқы дискісі бар. Жоғарғы жағында 4 алынбалы лайнер (жең) үшін
төртбұрышты ойық бар. Өз кезегінде, лайнерлерде конусқа айналатын 5 қысқышы
бар төртбұрышты ойық бар. бұрғылау кезінде жетекші құбырдың шаршы немесе
роликті қысқыштары кірістіріледі, ал түсіру және көтеру жұмыстары кезінде
құбырлар бағанын ротордың үстінен ұстап тұратын сыналар қолданылады.
Жапсырмалар мен қысқыштардың алмалы-салмалы конструкциясы оның саңылауы
құбырмен тартылған жағдайларда оларды роторға орнатуды қамтамасыз етеді.
Жеңдер мен қысқыштар роторда айналмалы ысырмалардың көмегімен ұсталады.
Арасындағы қысқышпен және жетекші құбырмен туындайды үйкелісті сырғанау
тудыратын износповерхностей оларды орнату. Роликті қысқыштарды қолданған
кезде жетекші құбыр жылжымалы подшипниктерге орнатылған роликтер бойымен
домаланады, соның арқасында оның тозуы айтарлықтай төмендейді.
Престелген конустық дөңгелегі бар ротор үстелі негізгі 3 және қосымша
12 тіректердегі төсектің тік сызығына орнатылады. Тірек ретінде тұрақты
радиалды шарикті мойынтіректер қолданылады, олар айнаның орналасуы мен
осьтік тартылуына байланысты екі жақты осьтік жүктемелерді қабылдай алады.
Негізгі тірекке ротор үстелінің және Түсіру-көтеру операциялары кезінде
ұстап тұратын құбыр бағанасының өз салмағы әрекет етеді. Ұңғыманы бұрғылау
кезінде Бұрғылау бағанасы бұрылысқа ілінеді және үстелдің өзіндік салмағы
мен 5 ротордың қысқыштарына қатысты жетекші құбырдың сырғуы нәтижесінде
пайда болатын үйкеліс күштері негізгі тірекке әсер етеді. Мойынтіректер мен
ротор үстелі роторлы бұрғылау кезінде айналады және Түсіру-көтеру
операциялары мен кенжарлық қозғалтқыштармен бұрғылау кезінде, егер
ұстағыштардың алдын алу мақсатында бұрғылау бағанасын мерзімді айналдыру
кезінде олардың айналуын ескермесе, қозғалыссыз қалады.
Көмекші тірекке мойынтіректің алдын-ала осьтік тартылуынан және ротор
үстелінің осіне қатысты тербелу және жылжу нәтижесінде құбырларды, қашауды
және басқа құралдарды көтеру кезінде пайда болатын үйкеліс пен соққылардан
болатын кездейсоқ жүктемелер әсер етеді. Ротордың қалыпты жұмысы үшін
көмекші мойынтіректің осьтік алдын-ала кернеуі маңызды. Дұрыс таңдалған
тарту шарлардың жүгіру жолдарына тығыз орналасуын қамтамасыз етеді,
жылжымалы беттердің тозуын азайтады, мойынтіректердің беріктігі мен
жүктелуін арттырады, гироскопиялық сәттердің әсерінен шарлардың айналуына
жол бермейді және үйкеліс коэффициентін төмендетеді.
Шамадан тыс тарту жеткіліксіз сияқты қауіпті, өйткені ол шарлардың
қысылуына, жылжымалы беттердің шамадан тыс жүктелуіне және жылудың
жоғарылауына әкеледі. Негізгі тіректің мойынтіректерінің кернеуі ротор
үстелінің өз салмағымен жасалады, ал оның осьтік позициясы негізгі тіректің
төменгі сақинасының астына орнатылған 13 Болат тығыздағыштарымен реттеледі.
Көмекші мойынтіректің осьтік кернеуі ротор үстелінің төменгі ұшы мен
болттармен байланысқан 11 фланеці арасында орнатылатын тығыздағыштармен
реттеледі.
Үстел мен ротор төсегінің центрлік беттерінің сөзсіз сәйкес келмеуіне
байланысты шарлар жүгіру жолдарының симметрия осінен жылжуы мүмкін,
нәтижесінде мойынтіректердің дұрыс жұмысы бұзылады. Сәйкессіздікті жою үшін
мойынтіректің бір сақинасы орталықтандырылады, ал екіншісі радиус бойымен
еркін қозғалады. Жүктеме әсерінен бос сақина шарларға қатысты өзін-өзі
шоғырландырады және бұл мойынтіректердің беріктігін арттыруға ықпал ететін
шарлардың біркелкі жүктелуін қамтамасыз етеді. Әдетте ротордың төсегіне
еркін мойынтірек сақинасы орнатылады.
Айналмалы радиалды шарикті мойынтіректер ротор үстелінің өту
саңылауының диаметріне сәйкес таңдалады. Берілген диаметрлі және типтегі
мойынтіректердің жүктеме қабілеті олардың сериясына байланысты. Ротор
үстелінің негізгі тірегінде диаметрі 63,5-101,6 ММ шарлары бар
мойынтіректер, ал көмекші тіректе диаметрі 38,1-47,6 ММ шарлары бар жеңіл
сериялы мойынтіректер қолданылады.
Шарикті мойынтіректермен салыстырғанда жоғары көтергіш қабілеті бар
конустық роликті мойынтіректер сирек жағдайларда ротор үстелінің
тіректерінде қолданылады. Бұл олардың салыстырмалы түрде жоғары құны мен
қиғаштарға сезімталдықтың жоғарылауына байланысты, бұл олардың қызмет ету
мерзімінің күрт төмендеуіне әкеледі. Ротордың негізгі және қосалқы
тіректерінің салыстырмалы жағдайы басқаша болуы мүмкін.
Мысалы, Ur-760 роторында көмекші тірек негізгі тірекке орнатылады.
Кілтпен бекітілген конустық берілісі бар жоғары жылдамдықты білік 8
стаканға орнатылып, жиналған түрінде төсектің көлденең ойығына орнатылады.
Шыны төсекті мойынтіректерді орнату және оларды жүктеме астында бұру
кезінде пайда болатын майысулардан қорғайды.
Редуктордың жоғары жылдамдықты білікке консольдік орналасуы роторды
құрастыру және құрастыру үшін ыңғайлы. Алайда, біліктің қаттылығына
қойылатын талаптар артады, өйткені оның деформациясына байланысты редуктор
мен доңғалақтың ілінісіндегі байланыс қысымдарының біркелкі таралуы
бұзылады, бұл олардың беріктігінің төмендеуіне әкеледі.
Осыған байланысты редукторды екі тіректің арасына қою қолайлы. Алайда,
монтаждау мен жөндеудің ыңғайлылығын ескере отырып, роторлардың барлық
конструкцияларындағы жоғары жылдамдықты біліктер редуктордың консольдік
орналасуымен жасалады. Бұл ретте төмендету үшін июші сәт тісті доңғалақ
барынша тіректе білік. Жоғары жылдамдықты біліктің сыртқы ұшында 15
тізбекті жұлдызшасы, картан ілінісі орнатылған. Қауіпсіздік және қызмет
көрсету ыңғайлылығы үшін ротор қақпақпен жабылады 1.
Кенжар қозғалтқыштарымен бұрғылау кезінде ротор үстелі жабылады және
соның арқасында бұрғылау бағанының реактивті моменттің әсерінен айналуына
жол берілмейді. Бекіту ротор үстелінің 14 дискісінің радиалды ойықтарына
кіретін бекіткішпен жүзеге асырылады.

3-сурет. Жоғары жылдамдықты ротор білігі

Конустық мойынтіректерде центрифугалық сорғының пышақтары сияқты әрекет
ететін роликтер мойынтірек пен қақпақ арасындағы қуысқа май құяды, бұл оның
білік тығыздағышы арқылы қосымша ағып кетуіне әкеледі.
Мойынтіректерді қызып кетуден қорғау үшін, мойынтіректер мен
қақпақтардың тығыздағыштарынан пайда болған қалтадағы майдың күрделі
айналымы салдарынан, стаканның төменгі бөлігінде майдың май ваннасына шығуы
үшін 19 бойлық арналары бар.
Төсек пен ротор үстелінің арасында пайда болған орталық май ваннасы
сұйық маймен толтырылған, ол май деңгейінің таяқшасы бар тығынмен жабылады.
Орталық май ваннасын Түсіру-көтеру операциялары кезінде құйылатын жуу
ерітіндісінің түсуінен қорғау үшін станина мен ротор үстелінің арасында
сақиналы лабиринтті тығыздағыштар болады. Конустық беріліс буы мен үстелдің
мойынтіректері май шашатын маймен майланады, оны айналдыру кезінде редуктор
алады. Осыған байланысты орталық ваннадағы май деңгейі редуктордың төменгі
контурынан жоғары болуы керек.
Майды ауыстыру әрбір ұңғыманы бұрғылағаннан кейін және кемінде 2-3
айдан кейін жүргізіледі. Пайдаланылған майды ағызу үшін корпустың түбінде
ағызу штепсельдері бар. Жаңа майды құймас бұрын, ваннаны керосинмен жуу
керек. Көмекші подшипник редуктордың үстінде орналасқан жағдайларда оны
бүрку арқылы майлау қиын. Бұл дизайндағы роторларда серіппелі май арқылы
қол сорғымен толтырылған пластикалық май көмекші подшипникті майлау үшін
қолданылады.
6 жоғары жылдамдықты Білік 7 стаканға 1 редуктор жағында орналасқан 5
жұпталған радиалды-тірек конустық роликті подшипниктерге және біліктің
қарама-қарсы ұшына орнатылған 9 радиалды роликті подшипникке орнатылады.
Конустық мойынтіректер радиалды және осьтік бағыттарда жоғары қаттылыққа
ие.
Конустық мойынтіректердің айналы орналасуы берілістің сенімді және
үнсіз жұмыс істеуі үшін қажетті екі жақты біліктің дәл бекітілуін
қамтамасыз етеді. Роликті мойынтірек өзгермелі және жылу деформациясы
кезінде біліктің осьтік қозғалысын қамтамасыз етеді.
Бекіту тірегінде мойынтіректердің ішкі сақиналары біліктің иығына және
редуктордың соңында орналасқан 4 май шашатын сақинаға бекітіледі. 5 және 9
мойынтіректерінің сыртқы сақиналары әйнектің ішкі 3 және сыртқы 11
фланецтері арасында металл тығыздағыштармен және қашықтан жеңмен бекітілген
8 роликті мойынтіректің ішкі сақинасы біліктің иығына және 10, 16 аралық
бөліктері арқылы 13, 14, 15 және 17 қашықтық сақинасымен бекітілген.

Мойынтіректердің осьтік саңылаулары 8, 14 қашықтықтан төлкелермен
реттеледі және стақан мен оның фланецтері арасында орнатылған 18 металл
төсемдер жиынтығының көмегімен біліктің стаканға қатысты осьтік жылжуы
бойынша бақыланатын мойынтіректердің осьтік саңылауы қысуды жоятын және
роликтер арасында жүктемені біркелкі бөлуді қамтамасыз ететін шектерде
болуы тиіс.

Конустық жұптың сенімді және үнсіз жұмысы 2 доңғалақтың және 1
берілістің бастапқы конустарының шыңдарын біріктіру арқылы тістердің дұрыс
жанасуымен қамтамасыз етіледі. Ілінісу редуктордың осьтік орнын 18 металл
тығыздағыштармен өзгерту арқылы реттеледі, болттар үшін саңылаулары бар
жартылай сақина түрінде жасалады, соның арқасында тығыздағыштар
тығыздағыштардың өтуіне жеткілікті 12 болттарын аздап бұрап, тығыздалған
бөлшектерді бөлшектемей орнатылады

Редуктордың дұрыс реттелуі, әдетте, роторларды жинау кезінде тістердің
түйісу нүктесімен бақыланады, олар дәлірек емес, бірақ қарапайым бақылау
әдісін қолданады — жылдам жұмыс істейтін білікті жұмысшының күшімен бұру
кезінде ротор үстелінің тегістігі.

1.3 У 7 560-6 роторының монтаждалу жұмысы

Ротордың сенімді жұмысы көбінесе оны орнату мен пайдаланудың
дұрыстығына байланысты. Әдетте ротор мұнара негізінің ойықтарына
орнатылады. Кестенің көлденеңдігін деңгей бойынша тексеру керек. Өткізу
саңылауының ортасы ұңғыманың геометриялық осіне қатаң сәйкес келуі керек.
Шынжырлы берілісі бар шығыр жетегімен роторды монтаждау кезінде шығыр
білігіндегі жетекші доңғалақтың және ротордың жетекші білігіндегі жетекші
шынжыр доңғалағының қисаймай бір жазықтықта болуына назар аудару қажет.
Параллель ығысуға орталықаралық қашықтықтың 1 м ұзындығына 0,5 мм-ден артық
емес рұқсат етіледі. Орынды арасындағы корпус, ротор және рамасы шығырлар
орнатуға арнайы распорную балку емес, мүмкіндік беретін еді ротору бұрылу
жылғы керу жұдырықтары.
Превентордың немесе шегендеу бағанының Шығыс фланецінен ротор үстелі
төлкесінің төменгі ұшына дейінгі қашықтық кемінде 600 мм болуы тиіс. Содан
кейін ротор үстелін бірнеше рет қолмен тексеріңіз. Үстел бір жұмысшының
күшімен бұрылуы керек: егер үстел еркін айналса(кептелусіз),онда оны
жұмыстың тегістігі мен температурасын бақылай отырып, қуат жетегінен 15-20
минут ішінде бос айналуды тексеру керек.
Тірек және көмекші тіректері бар ұңғымаларды бұрғылауға арналған Ротор,
ол тірек ретінде төменгі шарикті тірек қолданылатындығымен сипатталады.
Бұл өнертабыс Мұнай кәсіпшілігі жабдықтарына жатады және ұңғымаларды
тарту процесінде бұрғылау құбырлары бағанының айналмалы қозғалысын беру
үшін және Түсіру-көтеру операциялары кезінде Бұрғылау құбырларын салмақ
бойынша статикалық ұстап тұру үшін қолданылады.
Белгілі бұрғылау роторы бар станину, үстел қолдау тығыздау және
стопорное құрылғы.
Алайда, мұндай ротордың кемшілігі бар, көмекші тірек пен тығыздау
жүйелерін жинау төменнен төңкерілген төсекпен жасалады.
Белгілі бұрғылау роторы төсек, үстел тірегі, жетек білігі, мойынтірек
түйіндері, соңғы тығыздағыштар және құлыптау құрылғысы бар. Бірақ ротордың
бұл дизайны жетек осі мен мұнараның центріне қатысты ротордың айналу
осьтерінің құрастыру дәлдігі мен сәйкестігін қамтамасыз етпейді.

Бұл қол жеткізіледі деп станина орындалған келген негіздер және орнату
сақина орналасқан тіректер арасындағы үстел ротордың мүмкіндігімен жазумен
стопорным құрылғысы бар.

Ротордың 1-үстеліне 2 конустық берілістің тәжі басылады, ал негізгі 3
және қосалқы 4 тіректің бос сақиналарының арасында 5 орнату сақинасы
жиналады, ол өз кезегінде 6 бағыттаушы түйреуіштерді, серіппені 7 және оған
бекітілген резеңке тығыздағышпен 8 соңғы тығыздағышты жинайды 9. Осыдан
кейін ротордың май ваннасының 10 соңғы тығыздағышының жылжымалы сақинасы 11
үстеліне қойылады, ол өзара қозғалатын элементтер арасындағы қажетті
кепілдік саңылауын орнатқаннан кейін 11 болттармен бекітіліп, 12 бұйра
шайбамен бекітіледі.

13 төсегінің бүйір бетінде бірдей қашықтықта бұрандалы тесіктер
диаметрлі қарама-қарсы бұрғыланады, оған 14 құлыптау бұрандалары 15
бұрандамен бұралады.

Ұсынылған дизайнда ротордың төсегіне жиналған үстелді бекіту келесідей
жасалады.

Нақты алынған А және Б өлшемдерінің шамасын өлшегеннен кейін ротордың
өзара кернеулі бөлшектерін дайындаудың жинақталған қателіктерін өтейтін
реттелетін 16 болат төсемдер жиынтығының қажетті қалыңдығы анықталады.

16 тығыздағыштар жиынтығы бар ротордың жиналған үстелі негізгі тіректің
бос сақинасының қақпасына 13 төсектің саңылауына төсектің тірек бетіне
салынған.

Бұл жағдайда 5 орнату сақинасының сыртқы бетіне кесілген ойық 14
құлыптау болттарына қарама-қарсы, 13 төсекке бұралған.

Сондықтан, 14 бекіту болттарын 5 орнату сақинасының ойығына дейін
бұрап, оларды 15 құлыптау гайкаларымен бекіту ротор төсегіндегі үстелдің
сенімді бекітілуін қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, төсекке қатысты негізгі
3 және көмекші 4 тіректердің бос сақиналары қозғалмайды (кереуеттің бір
бөлігі), ал ішкі сақиналар ротор үстелімен бірге еркін айналмалы қозғалыс
жасай алады. Осылайша, ротор жұмыс істеуге дайын.

Роторды бөлшектеу үшін профилактикалық жөндеу немесе тексеру кезінде 15-
ші бекіткішті босатып, 14-ші бекіткіш болттарды орнату сақинасындағы 5-ші
ойықтың тереңдігіне тең шамаға бұрап, ротордың үстелін бұрғылау
қондырғысының негізінен босатпай және қандай да бір қайта өңдеу
қажеттілігінсіз алып тастау керек.

Ротор 1 төсектен, 2 дөңгелек ротордың 3 үстелінен, 4 редукторы бар 5
жетек білігінен, 2 ротордың Жоғарғы 6 және төменгі 7 үстел тіректерінен, 8
май ваннасынан және 9 мойынтіректерден тұрады.

2 ротордың үстелінде 10 сфералық бүйір беті бар 11 эксцентрлік тесік
жасалды. 10 және 12 екі жартысынан тұратын 13 тесікке 14 лайнер
орналастырылған. Алынатын 12 кірістіргіштің бүйір беті 11 тесік 10. 12
алынбалы төсеніштің ішіне бұрғылау қондырғысының 16 қысқышы орнатылған.

1.4 У 7 560-6 роторын пайдалану

Роторға дұрыс және уақтылы күтім жасау оның ұзақ және үздіксіз жұмысын
қамтамасыз етеді. Роторды іске қоспас бұрын мыналарды тексеріңіз:
Ротордың дұрыс орнатылуы.
- Ротор үстелінің құлыптау құрылғысының күйі. Роторды іске қосу және
жұмыс істеу кезінде стопорлық құрылғы ашық күйде болуы тиіс, өйткені
роторды жабық стопорлық құрылғымен қосу оның жекелеген тораптарының сынуына
әкеледі.
- Жетек білігін қолмен айналдыру арқылы беріліс пен мойынтіректердің
жағдайы. Жетек білігі бір жұмысшының күшімен тізбекті дөңгелекке тегіс,
кептеліссіз және дүмпусіз айналуы тиіс.
- Жапсырмалар мен қысқыштарды бекіту ілмектерінің жағдайы. Бекіткіштер
оңай қолмен бұралуы керек.
- Пневматикалық сыналардың жағдайы. Бұл жағдайда сыналарды
бағыттағыштарға бекітуге және сыналарды сыналарға бекіту жағдайына ерекше
назар аударылады.
- Сыналардың жұмысы жүктемесіз.
- Ротордағы майлау деңгейі мен сапасы, сондай-ақ сыналардың үйкелетін
беттерін майлау.
- Гайкалар, шпилькалар мен тығындарды бекіту жағдайы мен сенімділігі.
Роторды пайдалану процесінде әрбір вахтаның жұмысы алдында және жұмыс
уақытында мыналар жүргізіледі:
1. Барлық тораптардың Бекітілу сенімділігі тексеріледі, бұл ретте
сыналарды бағыттаушыларға және сыналарға сыналарды бекітуге ерекше назар
аударылады (соңғыларының түсуі аварияға әкелуі мүмкін).
2. Майлы ванналарға кір түспес үшін ротор үстелінің бетін жуыңыз.
3. Ротордағы майлау деңгейі мен сапасын бақылаңыз.
4. Үйкеліс беттерін үнемі майлаңыз және ертегі картасына сәйкес майды
ауыстырыңыз.
5. Бағыттар бойынша, үшін, арқылы тығыздау жетекші біліктің емес
протекало майы.
6. Мойынтіректердің күйін қадағалаңыз. Мойынтіректердің температурасы
70 °C-тан жоғары көтерілген жағдайда жұмыс тоқтатылады және
мойынтіректердің қызып кету себептерін жояды
7. Бекіткіш құрылғы мен ысырмалардың жарамдылығын бақылаңыз.
Ротордың ақаулықтары немесе бұзылулары анықталған кезде жұмысты тоқтату
және жөндеу жүргізу қажет.
Бұрғылау кезінде ротор үстелінен айналу және бұралу моменті ротор
үстеліне бекітілген жеңнің конустық ойығына орнатылған қысқыштар арқылы
жетекші құбырға (шаршы штангаға) беріледі.
Екі жартыдан тұратын және жетекші құбыр қозғалатын (сырғанайтын)
төртбұрышты саңылауы бар қысқыштар кеңінен қолданылады. Әдетте 101, 127
және 152 мм өлшемді жетекші құбырдың астындағы төртбұрышты саңылауы бар
қысқыштар ротормен қамтамасыз етіледі.мұндай қысқыштардың жұмысы қысқыш пен
қорғасын құбырының жанасатын беттері арасында пайда болатын айтарлықтай
үйкеліспен сипатталады. Үйкеліс қысқыш ұшақтардың және жетекші құбырдың
(шаршы штанганың) тез тозуына әкеледі. Сондықтан бұрғылау қондырғысын үнемі
қосалқы қысқыштармен қамтамасыз ету және тіпті шаршы штанганы ауыстыру
қажет.
Осы кемшіліктерді жою үшін кәдімгі конустық қысқышты роликке ауыстырған
жөн, онда жетекші құбырдың (шаршы штанганың) жазықтықтары қозғалыс кезінде
сырғып кетпейді, бірақ роликті қысқыштың роликтері бойымен айналады.
Бұрғылау бағанының үстелінен моментті берудің бұл дизайны шаршы штанганың
және қатайтылған беті бар роликтердің тозуын іс жүзінде жояды.
Роликті қысқыштың әдеттегіден артықшылығы-роликтер мен жетекші құбыр
үшін тесік арасындағы қашықтық қысқышты ауыстыру арқылы емес, роликтердің
осін бұру және оларды сол шаршы ұяға орнату арқылы реттеледі. Роликтердің
осьтерінің сандары тікбұрышты көлденең қимаға ие, ал роликтің айналу осіне
қатысты осы трюктердің бүйір беттері (шаршы жолақтың жазықтықтарына
параллель) біркелкі емес жылжиды.
Штанганың астына өлшемді орнатқан кезде, цапфаларға салынған сандар
барлық орнатылған роликтерде бірдей болуы керек. Роликтердің осьтерінде
мойынтіректерге май құю үшін тесік бар, ол цапфтың соңынан орнатылған май
құю арқылы орнатылады.

1.5 У7 560-6 роторын жөндеу жұмыстары

Тәжірибе жүзінде, дұрыс жұмыс істеген кезде ротордың жөндеу циклі 3840
машинаны құрайтыны анықталды.- с. а. жөндеу аралық кезең-480 машина.- сағ.
турбиналық бұрғылау кезінде көрсетілген мерзімдер екі есеге дейін
ұлғайтылуы мүмкін. Роторды күрделі жөндеу оны бөлшектеуді, Тозған бөлшектер
мен тораптарды бақылауды және ауыстыруды көздейді. Бөлшектеу алдында май
ванналарынан май ағызылады. Негізгі тіректің төменгі орналасуы бар Ротор
жұмыс жағдайында бөлшектеледі. Ротор бастап жоғарғы орналасуымен басты
тіректері қажет өзгерте басында төмен, алдын ала стопоря соңғы защелкой
және тағы бірде вкладыши 5. Содан кейін жұмыс ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.