Пісіру сипаттамасы

Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 9 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ АУЫЛ ШАРУАШЫЛЫҒЫ МИНИСТРЛІГІ ҚАЗАҚ ҰЛТТЫҚ АГРАРЛЫҚ ЗЕРТТЕУ УНИВЕРСИТЕТІ

«Механика және ауыл шаруашылық техникаларының құрылымдары» кафедрасы

Реферат

Тақырыбы:

Орындаған: Анарбек М.

Тобы: МС203к

Тексерген: Смаилова Г. А.

Алматы, 2021 жыл

l Кіріспе

ll Негізгі бөлім

2. 1 Пісіру сипаттамасы

2. 2. Пісіру технологиясы

2. 2 Пісіру түрлері

lll Қорытынды

l Кіріспе

Қарапайым пісіру мен дәнекерлеу әдістерін өндірісте қолдану ерте заманнан басталды. Пісіру техникасы жəне технологиясы қазіргі өндірісте жетекші орын алуда. Техника дамуы өндіру тəсілдеріне, атап айтқанда, пісіру технологиясына жаңа талаптар қоюда. Бүгінгі күнде жақын арада ғана экзотикалық деп есептелген материалдар пісіріледі. Бұл титан, ниобий, бериллий қорытпалары, молибден, вольфрам, композициялық жоғары берікті материалдар, керамика, сонымен қатар əр текті материалдардың сан алуан қосындылары. Қалыңдығы бірнеше микрон болатын электроника тетіктері жəне қалыңдығы бірнеше метр ауыр жабдық тетіктері пісірілуде.

Пісіру машиналардың мүлдем жаңа конструкцияларын жасауға, метал-дарды өңдеумен байланысты технологиялық процестерге түбегейлі өзгерістер енгізуге мүмкіндік туғызды. Пісіру әдістері өте жай дамыды. Бірақ бірнеше жылдар аралығында пісіру техникасы мен технологиясында айтарлықтай өзгеріс болған жоқ.

ХХ ғасыр, әсіресе бірінші жартысы дәнекерлеу ғылымы мен техникасының дамуы мен қолдануында негізгі ғасыр болды. Соңғы 20 жылдың ішінде айтарлықтай жетілді, соның ішінде ең бірінші құрылғылары мен аппаратуралары болды. ХХІ ғасырдың басында қазіргі өркениеттегі материалдық негізді құру барысындағы жетекші технологиялық процестердің бірі болды.

Кез келген жағдайда жерде, суда, космоста металдар мен металл еместер дәнекерлеуге душар болады. Дәнекерленетін бөлшектер қалыңдығы микроннан метрге дейін, ал конструкция салмағы грамнан жүздеген тоннаға дейін жетеді. Дәнекерлеу дайындамаларды дайындауда, құрастырмалы материалдарды қосуда ең негізгі әдістердің бірі. Пісіру технологиясын пайдалану қазандар, құбырлар, теңіз және өзен кемелерін, мұнай аппараттарын, қуатты престер мен сорғылар және басқа да машиналар мен механизмдер жасау технологиясында түпкілікті өзгерістерге әкелед.

Қазіргі уақытта электрмен пісіруші машина жасау мен құрылыстағы жетекші мамандықтардың бірі. Дәнекерлеу кезіндегі қосылыс беріктілігі оны жауапты құрастырмаларды жинауда қолданылады.

Дәнекерлеу аймағындағы соңғы уақыттағы (шамамен 1970 жылдан бастап) орындалған ғылыми - техникалық, эксперименттік және практикалық жұмыстар жаңа конструкциялы машиналарды жасауға мүмкіндік берді.

ll Негізгі бөлім

2. 1 Пісіру - металл бұйымдарды балқу температурасына дейін қыздыру немесе пластикалық күйге дейін келтіру арқылы бір-бірімен біріктірілетін денелердің аралығында атомаралық (молекулааралық) байланыстардың түзілуі нәтижесінде оларды ажырамайтындай етіп біріктіретін технологиялық процесс. Металдар мен қорытпалар, сондай-ақ пластмасса, шыны, керамика және әр текті металдар балқытып біріктіріледі. Балқытып біріктіру кезінде қыздыру көздерін пайдаланып біріктіруге кері процесс те (мысалы, металдарды отпен немесе термиялық кесу) жүзеге асырылады. Балқытып біріктірудің қарапайым тәсілдері біздің заманымыздан бұрынғы 8 - 7 мыңыншы жылдары белгілі болған. Мысалы, Мысыр пирамидаларынан қалайымен біріктірілген алтын бұйымдар, ал Помпей қаласын қазу кезінде жапсарлары біріктірілген қорғасын су құбырлары табылды. Оларда қосылатын бөлшектер алдын ала қыздырылып, одан әрі бір-біріне жанши отырып біріктірілген не қыздырылған бөлшектердің арасына балқыған металл құйылған. Ал темір мен оның қорытпаларынан жасалған бұйымдар ұсталық көрікте «шоқтануға» дейін қыздырылып, одан әрі олар бір-біріне соғу арқылы біріктірілген. 19 ғасырдың соңына дейін тек осы екі тәсіл ғана іс жүзінде кеңінен таралды. Балқытып біріктірудің жылдам дамуына 1802 жылы орыс ғалымы Василий Петров ашқан электр доғасы (доғалық разряд) себепші болды. 1882 ж. орыс инженері Николай Бенардос балқымайтын электродпен (көмір немесе графит) балқытып біріктіру тәсілін, ал 1888 ж. орыс инженері Николай Славянов балқитын электродпен балқытып біріктіру тәсілін ұсынды. 1949 ж. электр шлагымен балқытып біріктіру тәсілі Украинада Электрлік балқытып біріктіру институтында жасалды. Осы институтта академик Евгений Патонның жетекшілігімен флюс қабаты астында және ғарыш кеңістігінде балқытып біріктіру жұмыстары жүзеге асырылды. 20 ғасырдың 50-жылдарының аяғында Францияда металдарды тығыз электрондар шоғының көмегімен балқытып біріктіру тәсілі, ал соңғы жылдары балқытып біріктіру процесінде оптикалық кванттық генератор-лазер пайдаланыла бастады. Қазіргі уақытта балқытып біріктірудің алпыстан астам тәсілдері бар. Қосылыс аймағындағы материалдардың физикалық күйіне байланысты балқытып біріктірудің барлық тәсілдерін шартты түрде: балқыту арқылы балқытып біріктіру және қысым арқылы балқытып біріктіру деп бөлуге болады. Балқытып біріктіру тәсілдерінің ішінде пісірілген жапсар сапасының жоғарылығына, қарапайымдылығына, т. б. қарай электр доғасымен балқытып біріктіру ең көп тараған. Электр доғасымен балқытып біріктіру тәсілінде металды қыздыруға қажетті жылу электродтан немесе электрод пен металл арасында түзілетін доғадан алынады. Электр доғасымен балқытып біріктіруде балқитын және балқымайтын электродтар қолданылады. Балқымайтын электродтардың (көмір, графит, вольфрам) диаметрі 5 - 30 мм, ұзындығы 200 - 300 мм болып жасалады және ол металды тұрақты токпен балқытып біріктіру кезінде пайдаланылады. Балқитын электродтар металдың химиялық құрамына, пайдалану мақсатына, т. б. сәйкес болат, шойын, мыс, жез, қола, т. б. металдар мен қорытпалардан жасалады. Олардың ұзындығы 300 - 450 мм, диаметрі 1 - 12 мм болып, жалаңаш және сырты қапталған түрлерге ажыратылады. Металды терең балқытып біріктіру тәсілінде электродтың сыртқы беті балқу температурасы жоғары қабатпен қапталады. Үш фазалы токпен балқытып біріктіруде ток көзінің екі фазасы параллель екі электродқа, үшіншісі металға жалғанады. Екі электрод пен металдың және электродтардың өз арасында үш доға пайда болады. Доғаның бірі сөнсе де, қалған екі доғаның балқытып біріктіру мүмкіндігі бар. Сондықтан оның еңбек өнімділігі жоғарырақ болады. Қорғағыш газ қабаты астындағы балқытып біріктіру тәсілінде газ балқыған жапсардың атмосферамен жанасудан және металды тотығудан сақтайды. Қорғағыш орта ретінде аргон, гелий, сутек, т. б. газдар пайдаланылады. Электр шлагымен балқытып біріктіру тәсілінде қажетті жылу мөлшері электр өткізгіш шлакпен ток өткізу арқылы алынады. Бұл тәсілмен қалыңдығы әр түрлі гидравликалық турбина, жоғары қысымды бу қазандары, мартен пешінің қаңқасы, т. б. күрделі әрі ірі бұйымдар балқытып біріктіріледі. Қысым арқылы (қыздырылып немесе қыздырылмай) балқытып біріктіру кезінде біріктіретін бөлшектердің материалдары сырттан қысушы күштердің әсерінен деформаланып, берік қосылыс түзеді. Қысым арқылы балқытып біріктірудің түйіспелік, конденсаторлық, ультрадыбыстық, диффузиялық, т. б. тәсілдері бар. Балқытып біріктірудің қажетті тәсілі біріктірілетін материалдардың физикалық-химиялық қасиеттеріне, қосылатын бөлшектердің қалыңдығына және қосылыстың құрылымына, т. б. қарай таңдап алынады. Балқытып біріктірудің өнеркәсіпте алатын орны орасан зор. Ол металды және басқа да қатты материалдарды өңдеумен айналысатын барлық өндірісте кеңінен қолданылады. Көптеген балқытып біріктіру жұмыстары автоматтандырылған.

2. 2 Балқытып пісіру жылу класына жатады және жылу энергиясын қолдану арқылы жасалған формаларды қамтиды.

Жылыту көзіне байланысты келесі түрлері бар:

- Электр Доға.

- Электр қож.

- Лазерлік.

- Газбен.

- Плазма.

- Электронды сәуле.

Электр доғалық дәнекерлеу - бұл кең таралған түрі. Ол күнделікті өмірде, ұсақ өндірісте және өндірісте қолданылады. Оның әрекеті электрод пен дәнекерленетін металл арасында пайда болатын доғалық разрядты пайдаланып жылу алуға негізделген. Энергия көзі - тұрақты немесе ауыспалы ток.

Жылу әсерінен электродтың ұшы және біріктірілетін бөлшектердің шеттері балқып, дәнекерленген бассейн пайда болады, ол біраз уақыт балқытылған күйде болады. Дәнекерленген қосылыс металл қатып қалғаннан кейін пайда болады.

Доғалық пісіру түрлері факторларға байланысты:

доға түрі - тікелей әрекет (тәуелді) немесе жанама әрекет (тәуелсіз) ;

процесті механикаландыру дәрежесі - қолмен, жартылай автоматты, автоматты;

ток пен полярлықтың түрі - тұрақты ток (электродта - минус) немесе кері (электродта - плюс) полярлық немесе айнымалы ток;

жүргізіліп жатқан жұмыс аймағын атмосфералық әсерден қорғау дәрежесі - қорғаныссыз (жалаңаш немесе тұрақтандырушы электродпен), қорғаныспен (қож, қож және газ, газ, аралас) ;

электрод қасиеттері - тұтынылатын немесе тұтынылмайтын электродпен дәнекерлеу.

Электр қож

Қыздыру көзі жылу болып табылады, ол сұйық ваннада балқытылған шлак (ағын) арқылы электр тогы өткен кезде бөлінеді.

Жұмыс принципі - электр тогының электрод, балқытылған шлак, негізгі металл арқылы өтуі. Бұл негіздің және толтырғыш металдардың балқуын және ваннаға үнемі ағып тұратын арнайы ағынды қамтамасыз етеді. электрод түрі бойынша (сым, табақша, балқитын ауыз) .

электродтар саны бойынша (бір, екі, көп электрод) ;

электродтың тербелістерінің болуымен (тербеліссіз, тербелістермен) .

Электрослагпен дәнекерлеу әдісі қалыңдығы 15-600 мм бөлшектерді біріктіру кезінде қолданылады.

Лазерлік

Лазерлік сәулеленудің энергиясы жылытуға жұмсалады. Процесс металдың шеттерін лазерлік сәулемен ерітуден тұрады. Оның пайда болуы қозған атомдардың фотондар шығаруы нәтижесінде алынған жарық көзінен пайда болады.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.