Пневмосепарациялаушы арналар қабырғаларына салыстырмалы дірілді лотоктардың қалпы
Мазмұны
Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 2
1 Процестің сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3
2 Аппараттың сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 8
2.1 Процесті орындауға арналған қолданыстағы аппараттарға жалпы шолу. Қабылдап алынған аппаратты негіздеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8
2.2 Аппараттың құрылымы мен жұмыс істеу принципі ... ... ... ... ... ... .. ... . 14
3 Технологиялық сұлбадағы аппараттың функционалдық тағайындалуы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 20
3.1 Технологиялық сұлбаның сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 20
4 Есептеу бөлімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 25
5 Аппаратты орнату, қолдану және жөндеу ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... .. 31
6 Кәсіпорындағы еңбек қорғау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 36
Қорытынды ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 41
Пайдаланған әдебиеттердің тізімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 42
Кіріспе
Менің курстық жобалау жұмысымда берілген тақырыбым Өнімділігі 3500кгсағ болатын ілгері-кейінді електері бар машинаның бидайды сепараторлау процесі. Жұмыстағы негізгі мақсатым сепараторлар туралы мәліметтер алып, оқып-үйреніп, құрылғыларымен танысу. Мен ең алдымен сепаратор және негізгі алып отырған дақылым бидайға тоқталып кетсем деймін.
Бидай - дәнді-дақылдар тобына жататын, көбінесе біржылдық шөптесін өсімдік. Дәнді-дақылдардың ішіндегі ең басты және ең көп өндірілетін дақыл. Бидайдың 20-ға жуық жабайы және мәдени түрі белгілі. Бір гектардан 30-40 центнер өнім береді. Бидай сұрыптары құрамындағы эндосперманың (80-84%) мөлшеріне байланысты бағаланады.
Бидай біздің заманымызға дейінгі 6000-5000 жылдары Ежелгі Грекияда өсіріле бастаған. Мысыр мен Қытайда біздің заманымыздан 4000 жыл бұрын бидайдан тағамдар жасаған. Адамдар бидайды тек тағам ретінде ғана емес, сонымен қатар емдік қасиеттері үшін де ерте заманнан бағалаған. Бидайдың дәні байлық пен жақсылықтың нышаны ретінде қабылданған, өйткені ол кезде көбіне қолданылған сұлы мен қара бидайға қарағанда, суыққа және құрғақшылыққа төзімсіз бидайдан жақсы өнім алу қиын болған. Ақ ұн тек үлкен мерекелер кезінде ғана пайдаланылған, онда да оған әркімнің мүмкіндігі келе бермейтін.
Зерттеу жұмыстары барысында суда өнген бидайдың құндылығы бірнеше есе көбейетіні анықталған. Мәселен, өнген бидайда В2 дәрумені 10 есе көп болған. Осындай керемет қасиеттерінің арқасында өнген бидайды жеу адам ағзасы үшін аса пайдалы. Бидайдың дәніне қарағанда, қабығы мен ұрығында Е дәрумені, антиоксиданттар, В тобындағы дәрумендер өте көп болады.
Астық массасындағы қоспалар өңделетін ұнның сапасын нашарлатады, машиналардың кейбір бөліктерінің бұзылуына себебін келтіреді, сондықтан оларды алдын ала қоспалардан тазартқан жөн. Астықтағы лас қоспалар өздерінің көлемдері формасы, аэродинамикалық қасиеттері, тығыздығы, сыртқы бетінің жағдайы бойынша ажыратылады. Ірі және ұсақ қоспаларды машиналарда тазалайды, олар ситалар мен төр көздер болып табылады. Көбінесе штампталған домалақ немесе сопақша тесіктері бар ситаларды қолданады. Домалақ ситалардан өткізгенде астықтың жалпақтығы арқылы өткізеді, ал сопақ тесікті ситадан өткізгенде қалыңдығы бойынша. Ірі және ұсақ қоспалардан тазартқанда ситалы немесе комбинирленген ауалы електер қолданады. Електердің өлшемдері мен формаларын негізгі астық дақылдарының өлшемдері мен қоспаларына байланысты таңдайды. Жеңіл қоспаларды ауа ағымын қолдану арқылы ауалы сеператорларда тазалайды.
1. Процестің сипаттамасы.
Астықтың бастапқы өңделуі астық тазалайтын сепараторлардың көмегімен элеваторларда жүзеге асырылады. Бұл машиналарға скальператорлар, А1-БИС және А1-БЛС типті електік ауа сепараторлары А1-БСФ сепаратор-фракционерлер және басқа машиналар жатады.
Астықты құрамындағы, өлшемдерімен және аэродинамикалық қасиеттерімен ерекшеленетін қоспалардан тазарту үшін А1-БИС және А1-БЛС типті електік ауа сепараторларын қолдану ұсынылады. Аталмыш сепараторлар модификациялары сан-алуан және осыған ұқсас BuhlerAG (Швейцария) фирмасы шығаратын машиналардың конструктивтік ерекшеліктерін есепке ала отырып жобаланған. Ұқсас қылып көшірілген.
А1-БИС-100, А1-БЛС-100 және А1-БЛС-150 сепараторларын элеваторларда астықты ірі, ұсақ және жеңіл қоспалардан бастапқы тазарту үшін қолданады.
А1-БИС-12, А1-БЛС-12, А1-БЛС-16 сепараторларын ұнтарту диірмен зауыттарының астық тазалаушы бөлімшелерінде астықты ірі, ұсақ және жеңіл қоспалардан тазарту үшін қолданады.
Ең көп тараған астық сепараторларының технологиялық сұлбалары келтірілген. А1-БСФ-50 және А1-БСШ сепараторларын астық қоспаларынан ұсақ қоспаларды және ұсақ дәндерді ұшырып әкету үшін қолданады. Ұсақ дән фракциясын бөлуді ұнның шығымын және сапасын арттыру мақсатында жүргізеді, ал ұсақ дәндерді мал азығына қолданады.
Ірі қоспаларды негізінен А1-БЗО скальператорларында бөліп шығарады. Скальператордың жұмыс мәрімі - айналмалы елек цилиндр (сур. 3.4, а). Астық қоспасын тесіктерінің өлшемі 25х25 мм елекке береді, түсірілген астық қоспасының негізгі массасы себеленіп түседі. Қалған дән мен ірі қоспалар өлшемдері 10х10 тесіктері бар цилиндрлік електің теліміне түседі, тесіктен өтпей сырғығандармен ірі қоспалар шығарылады. Келтірілген електерден өткендер біріктіріліп, келесі сепарациялаушы машинаға беріледі.
Суреттегі б...г технологиялық сұлбалары бірін бірі қайталайды, айырмашылығы, біріншісінде қоспа ені мен пішіні бойынша бөлінсе, екіншісінде қалыңдығы мен ені бойынша, ал үшіншісінде сепарациядан өтетін өнімнің қалыңдығы бойынша ажыратылады.
Келтірілген сұлбалар негізіндегі технологиялық процесті А1-БСФ- 50 сепаратор-фракционер (сур. 3.4, д) жұмысының мысалында қарастыруға болады.
Сурет 1. Астық сепараторларының технологиялық сұлбалары:
а - скальператор; б - А1-БИС-100, А1-БЛС-100; А1-БЛС-150; в - А1-БИС-12, А1-БЛС-12, А1-БЛС-16; г - А1-БСШ; д - А1-БСФ-50: 1 - елек астынан өткендер (майда қоспалар); 2 - тазартылған астық; 2м - астықтың майда фракциясы; 2кр - астықтың ірі фракциясы; 3 - ірі қоспалар.
Бастапқы астық жоғарғы төрт қатарларда (екі параллель тасқында) өздігінен сұрыпталады және қоспалар, өлшемі 2,025 мм тік төртбұрышты тесіктері бар електер арқылы өтіп бөлінеді. Астық екі параллель тасқынмен сырғып, ұяшықтарының өлшемі 2,2525 мм електердің келесі төрт қатарларына түседі, бұл жерде астықтың фракцияларға бөліну процесі астық құрамынан қоспалардың ірі фракциясын бөлумен қатар жүреді. Електердің осы секциясынан өткізу арқылы негізгі фракция - ірі тазартылған дән алынады. Астықтың ұсақ фракциясы қоспаларымен бірге тесіктерінің диаметрі 2 мм електердің келесі екі қатарында тазартылады. Електерден өтпей сырғып түскен астықтың ұсақ фракция, електен өткен ұсақ қоспалар бөлінеді.
Жоғарда келтірілгенмен бірге, ұнтарту және жарма өндірістерінің тәжірибесінде ортадан тебіліс күшін пайдаланып астық қоспасын ауа- електік сепарациялау жүзеге асырылатын машиналар қолданыс тапты.
Бұл машиналарға вибрациялық ортадан тебілісті астық сепараторлары А1-БЦС-100, Р8-БЦС-25, Р8-БЦ2-С-50, Р8-УЦС-200, сонымен қатар жүгері тұқымдарын өңдеуге арналған вибрациялық ортадан тебілісті Р8- УЦС-1 және Р8-УЦС-2 сепараторлары жатады. А1-БИС-12 сепараторы (сур. 3.5) келесі негізгі тораптардан тұрады: станина, елек шанағы, қабылдау және шығару елек шанақтарының жетектері, сонымен бірге пневмосепарацияялаушы арна. Сепаратор станинасы иілген болат профилден дайындалған және бойлық, көлденең арқалықтармен жалғанған П-үлгісіндегі екі тірек рамасы болып табылады.
Елек шанағы теңіз қамысынан немесе шыныталшығынан дайындалған иілгіш асқыштардың көмегімен станинаға ілінген. Оның құрамына екі параллель жұмыс істейтін секциялар енеді, әр секцияда екі-екіден електер қатары орнатылған. А1-БИС-12 и А1-БЛС-12 сепараторларында әрбір қатарда бір ғана елек рамасы орналасқан. Бұл типтегі қалған сепараторларда екі-екіден елек рамалары бар.
Элеваторларда қолданылатын сепараторлардың ерекше бөлініп тұратын ерекшелігі болып үшбұрышты тесіктері бар електердің пайдаланылуы табылады.
Ұнтарту зауыттарындағы сепараторларда сұрыптаушы електердің тесіктері cопақша болып келеді, оның топтары өзара перпендикуляр бағытталған; әртүрлі бағыттағы тесіктер шахматтық реттілікпен кезектеседі. Елек тесіктерінің осылайша орналасуы айналма ілгері қозғалысында сепарациялау сапасын анағұрлым арттырады. Сұрыптау елегінің горизонтқа еңістік бұрышы 70 , себелеу елегінің бұрышы - 8 0 .
Сепаратор корпусында эксцентриктік механизмдермен фиксацияланған сұрыптаушы 11 және себелеуші 10 електер кигізілген ысырылмалы рамалар орнатылған.
Елек рамалары бойлық және көлденең арқалықтармен ұяшықтарға бөлінген, олардың әрқайсында екі- екіден еркін жылжымалы диаметрі 35 мм резина шарик 13 орналасқан, олар електерді тазалауға тағайындалған.
Електік раманың төменгі жазықтығына торкөз поддондар бекітілген. Елек рамалары шанақта қысқыштармен жарақталған арнайы эксцентриктік механизм көмегімен бекітіледі. Эксцентриктік төлкені арнайы кілтпен бұрғанда елек рамасын қысқыштар қысады, не болмаса босатады. Електік корпустың алдыңғы қабырғасында электр мотор 9 орнатылған, дебаланс жүгі бекітілген шкивті 8 осы электр мотор сыналы ремендік беріліс арқылы айналдырып, електік корпустың айналмалы ілгері қозғалысын қамтамасыз етеді. Жүк-дебаланс ағытылып алынатын бірнеше қорғасын пластиналар, олар шкивке екі болтпен бекітілген.
Сепаратордың әрбір секциясының үстіне перегородкасы және жүк клапаны бар бөлгіш орнатылған, ол астық қоспасын қабылдау келтеқұбырына 12 береді. Қабылдау келтеқұбырының бақылау терезесі бар және елек шанағының келтеқұбырымен мата сүзгі арқылы және оған тігілген сақиналар арқылы жалғанған. Сепаратордан астықтың шығатын аймағы келтеқұбыр 14 арқылы аспирацияланады. Тазартылған астық шығару арнасы 3 арқылы шығады. Ірі қоспаоардың шығуы үшін лоток 7, ұсақтар үшін - лоток 6 қызмет атқарады.
Пневмосепарациялаушы арна 1 корпустың дән сырғып түсетін жағынан орнатылған. Арнаға астықты бірқалыпты беру үшін ол дірілді лотокпен 4 жарақталған, лоток жұмыс процесінде вибратор 5 көмегімен жиілігі жоғары тербеліспен қозғалады (1420 тербеліс минутына).
Пневмосепарациялаушы арна ішінде жылжымалы қабырға 18 орнатылған, оның орналасу қалпы ауа тасқынының орташа жылдамдығын, арнадағы жылдамдықтардың таралуын және сәйкесінше астық қоспасының сепарациядан өту сапасын анықтайды. Жылжымалы қабырға екі топсалы жалғанған - жоғарғы қысқа және төменгі ұзын бөліктерден тұрады. Жылжымалы қабырғаның жоғарғы және төменгі бөліктерінің қозғалысы 17 және 2 штурвалдардың бұрылысымен қамтамасыз етіледі. Ауа шығыны дросселдік жапқышпен 15 реттеледі. Пневмосепарациялаушы арналардың бүйір қабырғаларынан терезелер жасалған, ал олардың ортасында вертикаль орнатылған шам арқылы процесті тысқары бақылауға болады.
А1-БЛС типтегі сепараторларда арнаның төменгі жылжымалы қабырғасы тұтас шыныдан дайындалған. Шағылыстырғышы бар жарық тасқынын жұмыс аймағына бағыттайтын жарықтандыру лампасы арнаның жоғарғы бөлігінде горизонталь орнатылған. Мұндай конструкция сепарациядан өту процесін А1-БИС типіндегі сепараторлардағыдай жанынан емес, пневмосепарациялаушы арнаның жұмыс аймағының тұтас ауданынан бақылауға мүмкіндік береді.
А1-БИС типіндегі сепараторлардың пневмосепарациялаушы арнасы әрекет ету принципі және конструкциясы бойынша Р3-БАБ ауа сепараторынан аса көп ерекшеленбейді. Сонымен бірге сепаратор А1- БИС-100 пневмосепарациялаушы екі арнадан тұрады, олардың әрқайсы елек шанағының сәйкесінше секциясынан астық қабылдайды. А1-БИС-12 сепараторында астық тазалаудың технологиялық процесі төмендегідей жүреді. Бастапқы қоспа әрбір секцияға бөлгіштер және қабылдау келтеқұбырлары арқылы бөлек беріледі, олардан астық сусып төмен түбіне барады, сұрыптау елегінің еніне сай астық біркелкі тең қабатпен тарайды (А1-БИС-100 сепараторында тарату функциясын клапан атқарады).
Ірі қоспалар (сұрыптау елегінің 11 тесігінен өтпеген қоспалар) лотокпен 7 сепаратордан шығарылады, ал ұсақ қоспалар араласқан дән сұрыптау елегі 11 арқылы өтіп себелеуші елекке 10 жіберіледі. Ұсақ қоспалар (себелеуші електен өткендер) шанақ түбі арқылы лотокқа 6 түсіп сепаратордан шығарылады.
Ірі және майда қоспалардан елекпен тазарған дән пневмосепарациялаушы арнаның қабылдау камерасына, содан соң дірілді лотокқа 4 түседі. Қабылдау камерасында астықтың болуы пневмосепарациялаушы арнаның ұзындығы бойымен астықтың тұтастай бірқалыпты таралуына септігін тигізеді және осы аймақтан ауаның сорылуына жол бермейді. Астық массасының әрекетінен дірілді лоток түбі мен қабылдау камерасының кенересі аралығында саңылау пайда болады, сол саңылау арқылы астық ауа тасқынының әрекет ету аймағына түседі.
Пневматикалық сепарациялау аймағына ауа негізінен дірілді лоток астынан енеді. Ауаның бір бөлігі артқы қабырғадағы пердешелі тор арқылы арнаға енеді, салдарынан пневмосепарациялаушы арна ішінде тозаңның шөгуін болдырмайды. Тазартылған астық пневмосепарациялаушы арнадан едендегі тесік арқылы өздігінен ағатын құбырлармен ары қарай өңдеуге барады.
А1-БИС-100 сепараторының, сол секілді А1-БЛС сепараторларының комплектациясындағы ерекшелігі болып, олардың пневматикалық сепарациялаушы құрылғыларымен бірге жиынтық күйінде жеткізілуі табылады. Осындай құрылғы ретінде горизонталь циклонды алуға болады, ол жетегі бар шлюздік жаппамен жарақталған.
А1-БИС және А1-БЛС сепараторларының негізгі реттемелері, олардың жұмысының сапасына мейлінше елеулі әсер ететін реттемелері:
1. Аспирациялық арнаның ауа режимі, оның жоғарғы және төменгі бөліктерінде сәйкесінше штурвалдар көмегі арқылы арнаның енімен реттеледі.
2. Арнадағы ауа шығыны. Реттеу дросселдік жапқыш көмегімен орындалады.
3. Електік шанақтың тербеліс радиусы. Реттеу жүк-дебаланстағы алынбалы қорғасын пластиналар санын іріктеу жолымен жүзеге асырылады.
4.Пневмосепарациялаушы арналар қабырғаларына салыстырмалы дірілді лотоктардың қалпы. Серіппелер көмегімен орнатылады.
5. Дірілді лотоктың тербеліс амплитудасы. Реттеу вибратордың жоғарғы және төменгі бөліктерінде жұптастырып орнатылған жүктерді ығыстыру есебінен жүзеге асырылады.
А1-БИС типіндегі, сол секілді А1-БЛС типіндегі сепараторлар конструкцияларының бөлек ерекшеліктері - тұндыру камерасының жоқтығы, дебаланс пен жетек шкиві функцияларының бірігуі, пневматикалық арнаның реттелуі, ауа тасқыны жылдамдығын реттеу мүмкіндігі.
2. Аппараттың сипаттамасы
Ауа сепараторларын екі топқа бөледі: ажыратылған және жабық циклмен берілетін ауа. Бірінші топқа жарма зауыттарында қолданылатын аспирациялық колонкалар, пневмотранспорты бар диірмен зауыттарында қолданылатын пневмосепараторлар жатады. Пневматикалық сепараторлар тазартумен қатар пневмотранспорт желісіндегі босатушы циклондар функциясын да бірге атқарады, яғни астықты тасымалдаушы ауадан бөледі. Екінші топқа негізінен жарма өндірісінде қолданылатын дуаспираторлар типіндегі ауа сепараторларын жатқызады.
Елек сепараторлары қайта өңдеу өндірісінде қолданылуына байланысты келесі түрлерге жіктеледі. 1. Елек бетінің конструкциясы бойынша: жазық және барабанды електері бар. 2. Өнімдердің қозғалысын тудыру тәсілі бойынша: қозғалмайтын електері бар; електері ілгерілемелі-кейінді қозғалатын, айналып, ілгері және дірілмен қозғалатын. Барабан електері бар машиналар жұмыс мәрімдері айналатын өсі горизонталь және вертикаль орналасқан барабан електі машиналар болып бөлінеді. 3. Елек бетінің конфигурациясы бойынша: цилиндрлік; конус, призмалық және пирамидалды болып бөлінеді.
2.1 Процесті орындауға арналған қолданыстағы аппараттарға жалпы шолу. Қабылдап алынған аппаратты негіздеу.
Ұнтарту және жарма өндірістерінің технологияларындағы ауа сепараторлары жұмыс мәрімдерінің әрекет ету аумағына өңделетін өнімді беру тәсілі, жұмыс мәрімдерінің конструкциясы бойынша, сонымен бірге жүзеге асырылатын процесс тиімділігімен бір-бірінен ерекшеленеді.
Осы жағынан қарағанда ауа тасқыны көмегімен астық қоспасын тазартуға арналған базалық машиналарға Р3-БАБ, Р3-БСД, А1-БВЗ ауа сепараторларын, сол секілді А1-БКА аспирациялық колонкасын жатқызуға болады.
Р3-БАБ ауа сепараторын жеке-дара машина ретінде, сонымен қатар А1-БЛС және А1-БИС типіндегі астық сепараторларына приставка ретінде де пайдаланады. Аталмыш сепаратордың конструктивтік ерекшелігі болып, бұл сепараторда пневмоарнаның көлденең қимасын биіктігі бойынша реттеу мүмкіндігінің болуы табылады. Бұл сепараторда астық қоспасы дірілді лоток қоректендіргіші көмегімен өңдеуге беріледі.
Р3-БСД ауа сепараторының конструктивтік ерекшелігі болып, оның айналма пневмосепарациялаушы арнамен жарақталғандығы және жеңіл қоспаларды бөлу процесі екі сатымен жүретіндігі табылады, соның арқасында тазарту тиімділігін арттыруға мүмкіндік туады.
А1-БВЗ ауа сепараторының ерекшелігі астық қоспасын өңдеуге беру жүйесі болып табылады. Бұл машинада пневмосепарациялаушы арнаға өңделетін өнімнің бірқалыпты берілісін қамтамасыз ету үшін шағылыстырғыш планкалар қолданылады. Планкалардың бірінен екіншісіне өткенде дән ауамен үріледі, соның салдарынан жеңіл қоспалар пневмосепарациялаушы арна арқылы тұндыру камерасына шығарылады.
А1-БКА аспирациялық колонкада жеңіл қоспаларды бөлуге А1-БВЗ сепараторындағыдай принцип қолданылған. Бұл колонкада астық қоректендіргіш білікшелер көмегімен ылдилар жүйесіне беріледі және әр ылди бетке арналған клапан көмегі арқылы ауамен үрленеді.
Р3-БАБ ауа сепараторы астық тұқымдас дақылдарды жеңіл қоспалардан тазартуға тағайындалған.
Ол болат парақтан жасалған вертикаль орнатылған корпустан тұрады. Корпустың артқы қабырғасында, сепараторға ауаны енгізуге арналған перделер 8 бар. Корпус ішінде жылжымалы қабырға 5 орнатылған, ол қабырға корпустың алдыңғы қабырғасымен бірге пневмосепарациялаушы арнаны 6 қалыптастырады. Астық үйілмесін пневмосепарациялаушы арнаға беру үшін дірілді лоток 11 қызмет атқарады, ол корпусқа резиналы асқыштармен және серіппемен 7 жалғанған.
Дірілді лоток инерциялық вибратормен 10 тербелмелі қозғалысқа түседі, вибратор дебаланстық жүктермен жарақтанған қуаты 0,12 кВт электр мотор болып табылады. Дірілді лотоктың тербеліс жиілігі минутына 1420 тербелісті құрайды; амплитудасы - 1,5...3,5 мм.
Сурет 2. Р3-БАБ ауа сепараторы: 1 - бақылау терезесі; 2 - дросселдік жапқыш; 3 - жапқыш штурвалы; 4, 9 - жылжымалы қабырға штурвалдары; 5 - жылжымалы қабырға; 6 - пневмосепарациялаушы арна; 7 - серіппе; 8 - перде; 10 - вибратор; 11 - діріл лоток; 12 - қабылдау камерасы; 13 - жүрісті шектегіш
Ауа сепараторында технологиялық процесс төмендегідей жүзеге асады. Астық қабылдау камерасына 12 құйылады, оның ішінен - діріл лотокқа 11 барады, ол өз кезегінде астық қабатын пневмосепарациялаушы арнаның барлық ұзындығы бойымен тегістеп шығады және жеңіл бөлшектер жоғарғы қабатына көтерілетіндей етіп астық қабатының қабатқа бөлінуіне септігін тигізеді. Бұдан бөлек, жылжымалы қабырғаның 5 төменгі бөлігін, дірілді лотоктан 11 түсетін астық қабаты біркелкі горизонталь болатындай қалыпқа қояды. Осының барлығы пневматикалық сепарациялауға оңтайлы жағдай туғызады.
Ауаның негізгі массасы, дірілді лотоктан өте отырып, корпустың артқы қабырғасының перделері арқылы келетін ауамен бірігеді және астық қабаты арқылы өтеді. Осымен қатар, перделер арқылы келетін ауаның бөлігі пневмосепарациялаушы арнаға тозаңның шөгуіне бөгет жасайды. Жеңіл қоспалар желмен ұшып, арнамен жоғары көтеріліп, аспирациялық жүйеге кетеді, тазарған астық төмен сырғып, түсіруші келтеқұбыр арқылы сыртқа шығарылады.
Сепаратор жұмысын қадағалау бақылау терезесі 1 арқылы сырттай жүзеге асырылады. Бақылау терезесінің тиімділігін арттыру арттыру үшін сепаратор корпусының бүйір жағында, пневмосепарациялаушы арнаның жарықтануын қамтамасыз ету мақсатында қуаты 40 Вт люминесценттік лампа орнатылған.
Сепаратор арнасындағы ауа шығыны дросселдік жапқышпен 2 реттеледі, оның қалпы штурвал 3 көмегімен өзгертіледі. Пневмосепарациялаушы арнаның жоғарғы және төменгі бөліктерінде ауаның әртүрлі жылдамдығына, жылжымалы қабырғаның 5 жоғарғы және төменгі бөліктерінің қалпын өзгерту арқылы қол жеткізіледі, ол 4 және 9 штурвалдармен реттеледі.
Дірілді лоток пен қабылдау камерасы арасындағы қажетті бастапқы саңылау жүрісті шектегіш 13 көмегімен орнатылады. Электр мотордың дебаланстық жүктерінің қалпын өзгерту арқылы дірілді лотоктың тербелісі амплитудасын реттейді. Р3-БСД пневматикалық сепараторы пневмотранспорттың айдамалау желісінде қозғалатын астықты түсіруге, сонымен бірге аспирациялық сорындыларды да бөлуге тағайындалған, аспирациялық сорындылар: ауыр (пыш және соғылған дәндер) және жеңіл (қабықтар, сабан қалдықтары, шаң-тозаң).
Сепаратор қалпақтан, қабылдау және шығару құрылғыларынан, таратқыштан, ішкі құндақтан, пневматикалық сепарациялаушы арнадан және астық деңгейінің сигнализаторынан тұрады.
Сепаратордың цилиндрлік корпусы сыртқы диаметрі 1174 мм пісірістірілген конструкция болып келеді, оның жоғарғы бөлігінде бағыттаушы воронканы 2 бекітуге арналған винттер орнатылған. Корпустың төменгі бөлігінде, оны тазартылған астыққа арналған шығару келтеқұбырымен 13 және тіректермен 8 жалғайтын бағандар 16 орналасқан. Корпус таратқыш конусқа 3 киіледі және бағыттаушы сақинаға 7 орнатылады. Корпустың үш терезесі 4 бар, олар бағыттаушы воронканы 2 реттеу үшін және астықтың тегіс таралуын қадағалауға тағайындалған.
Сурет 3. Р3-БСД ауа сепараторы: а - конструкция; б - технологиялық сұлбасы; 1 - қабылдаушы келтеқұбыр; 2 - бағыттаушы воронка; 3 - таратқыш конус; 4, 15 - бақылау терезесі; 5 - тұндыру камерасы; 6 - ішкі құндақ; 7 - бағыттаушы сақина; 8 - тірек; 9 - ауыр сорындыларға арналған келтеқұбыр; 10 - дросселдік қондырма; 11 - дросселдік жапқыш реттегіші; 12 - сорып әкетуші келтеқұбыр; 13 - тазарған дәнге арналған шығару келтеқұбыры; 14 - электрлік сигнализатор; 16 - баған; 17 - пневмосепарациялаушы арна; 18 - сыртқы арна; 19 - козырек; 20 - қалпақ; 21 - шағылыстырғыш; 22 - қабылдаушы құрылғы; I - ауамен бірге дән; II - тазарған дән; III - ауамен бірге жеңіл сорындылар; IV - ауыр сорындылар
Қабылдаушы құрылғы 22 ішінде астық тасқынын воронкаға бағыттайтын шағылыстырғыш 21 орналасқан, сонымен бірге қабылдаушы келтеқұбыр 1 бекітілген. Таратқыш конус 3 конус бөлігінен және цилиндр бөлігінен тұратын пісірістірілген конструкция болып келеді. Оны ішкі құндаққа 6 кигізеді және барлық шеңбері бойымен козырек 19 пісірістіріледі, ол ірі сорындылардың төмен бағытталуына септігін тигізеді.
Құндақ 6 цилиндрді қалыптастырады, оның ішінде аударылған күйдегі қиылған конус пісірістірілген, ол өз кезегінде ауыр сорындыларға (дән бөлшектеріне) арналған тұндыру камерасын 5 қалыптастырады. Таратқыш конус 3 пен құндақ арасында сақиналы пневматикалық сепарациялау арнасы 17 орналасқан.
Конусқа ернемектің көмегімен астық деңгейінің электрлік сигнализаторы, қосушы педаль, сырық, клапан, микроайырғыш, серіппе, екі баған және электрлік кабель бекітілген.
Астық жиналып толғаннан кейін салмағымен педалға басады, педаль сырық арқылы дәннің берілісімен блокталған микроайырғышты қысады. Осы мезгілде басқару пультіне де сигнал беріледі, салдарынан астықтың берілісі тоқтатылады. Шығару құрылғысының конусындағы тығынды жойғаннан соң серіппе клапанды бастапқы қалпына қайтарады, астықтың берілісі автоматты түрде қалпына келеді.
Сепаратор төмендегідей жұмыс істейді. Астық I тасымалдаушы ауамен бірге айдамалау құбырынан сепаратордағы қабылдаушы келтеқұбыр 1 арқылы шағылыстырғышқа 21 соғылады, сосын бағыттаушы воронкаға 2 түседі. Оның ішінен астық массасы таратқыш конусқа 3 тап болады, оның бойымен айналма арна 18 арқылы төмен сырғи отырып, бағыттаушы сақинаға түседі және ары қарай ауа тасқынына тап болады. Тазартылған астық II төмен құлайды және шығару келтеқұбыры арқылы шығарылады, жеңіл бөлшектер III жоғары ұшырылады.
Тұндыру камерасында 5 астық қоспасын ауыр IV және жеңіл III сорындыларға қосымша бөлу жүргізіледі. Біріншілері гравитациялық күштердің әсерімен ауа тасқынынан бөлініп құлап, ауыр сорындыларға арналған келтеқұбыр арқылы шығарылады, ал екіншілері аэродинамикалық күштердің әсерінен орталық сорып алушы келтеқұбырға түседі және ауамен бірге дросселдік қондырма арқылы кейінгі сүзілуге шығарылады.
Осылайша, сепаратор конструкциясы астық массасын үш фракцияға: астыққа, ауыр қоспаларға және жеңіл сорындыларға бөлу мүмкіндігін береді.
Сепаратор жұмысының тиімділігі үшін астық қоспасының таратқышқа бірқалыпты берілуін қамтамасыз ету, пневмосепарациялаушы арнадағы ауа тасқыны жылдамдығын реттеу қажет.
Астықтың бірқалыпты таралуын бағыттаушы воронка қалпымен реттейді (терезе арқылы тысқары бақылайды). Ауа шығынын ауаны сору құбырының төменгі бөлігінде орнатылған дросселдік клапан көмегімен өзгертеді. Сорындыларда тұтас дәндер байқалған жағдайда ауа жылдамдығын азайтады.
Тұйықталған циклмен жұмыс істейтін А1-БВЗ ауа сепараторы жармалық және астық тұқымдас дақылдарды тазалауға, сонымен бірге аэродинамикалық қасиеттерімен ерекшеленетін қоспалардан астықты тазалауға тағайындалған. Бұдан бөлек пленкалы дақылдарды қауызынан аршығанда кебектерін бөлуге және жарма зауыттарында өнімдерді бақылауға қолдануға болады.
Сурет 4. А1-БВЗ ауа сепараторы: 1 - қабылдау келтеқұбыры; 2 - рассекатель; 3 - астыққа арналған арна; 4 - пневмосепарациялаушы арна; 5 - тұндыру камерасы; 6 - желдеткіш; 7 - дроссель; 8 - жапқыш; 9 - шнек; 10 - қалдықтарға арналған келтеқұбыр; 11 - планка; 12 - астыққа арналған келтеқұбыр; 13 - жұмыс камерасы; 14 - жүк клапаны.
Сепаратор қабылдаушы құрылғы, жұмыс камерасы, көлденең қимасы тік төртбұрыш пневмосепарациялаушы камера, тұндыру камерасы, желдеткіш және шнек монтаждалған пісірістірілген корпустан тұрады.
Қабылдаушы құрылғыға қабылдау келтеқұбыры 1 және рассекателі бар 2 астық арнасы кіреді. Арнаның төменгі бөлігінде жүк клапаны 14 орнатылған. Жұмыс камерасында 15 үш шағылыстырғыш планкалар 11 және тарақтар орналасқан.
Тұндырғыш камераның 5 жоғарғы бөлігінде дроссель 7 бар, ал төменгісінде - қалдықтарды шығаруға арналған шнек 9. Дроссель тұндыру камерасының тұтас енін бойлап өтетін құбыр болып келеді және бүйіржақтарында трапецейдаль жырықтар бар.
Құбыр ішінде өске бекітілген жапқыш 8 орналасқан, соның бұрылысы арқылы сектормен жауып тұрған жырықты реттейді.
Корпустың тыс жағынан өстің ұшына бекітілген рукоятка көмегімен жапқыштың қозғалысы жүзеге асырылады. Осыған байланысты сепаратордағы айналыстағы ауа мөлшері өзгереді. Тұндыру камерасынан тыс өтіп кететін атмосфералық ауаны өткізбеу үшін шығару арнасы 12 кері жапқыш клапанмен жабдықталған.
Сепараторда ортадан тебілісті қалақты, роторының диаметрі 606 мм және жұмыс мәрімінің айналым жиілігі 1100 мин-1 желдеткіш 6 орнатылған.
Желдеткіш пен шнектің жетегі ортақ қуаты 3,0 кВт электр мотордан 1 сыналы ремендік беріліспен жүзеге асады. Шнек 180...200 мин-1 жиілікпен айналады.
2.2 Аппатараттың құрылымы мен жұмыс істеу принципі, техникалық сипаттамасы.
Астықты тазалау кезіндегі сортты ұн өңдеу үшін сеператор түрін орналастырады -- обойқалы машиналарда бастапқы, бірінші және екінші тазарту жүргізіледі. Астықты тазалаудан кейін одан ұн алу үшін екі сеператор қолданады -- обойқалы қырғылау машинасында бастапқы және соңғы тазалау.
Сеператорларда астықты тазалау мен технологиялық көрсеткіштерін дұрыс қамтамасыз ету үшін елек астықты көп салмау керек және аспирация құралында ауаның жылдамдығын қадағалап отыру керек. Елек ені бойынша 1см жүктеменің нормалары: бидай мен қарабидай үшін сеператордан өткізудің бірінші жүйесінде 40кгсағ және келесілері 50кгсағ; сұлы үшін сеператордан өткізудің бірінші жүйесінде 30кгсағ және келесілері 35кгсағ; арпа үшін сеператордан өткізудің бірінші жүйесінде 35кгсағ және келесілері 40кгсағ.
1см електің ені бойынша жүктемені үлкейткен кезде астық тазалаудың сапасы төмендейді. Сеператордағы астықтың салмағы орта есеппен алғанда 750гл, ылғалдығы 14-15%. Астықтың құрамындағы қоспалар мен құрамы бойынша електерді таңдайды. Бидай мен қарабидайды тазалау үшін келесі електер қолданылады: домалақ тесікті електер 12-16мм; домалақ тесіктері бар бірінші сорттауға арналған 6-8мм; домалақ тесіктері бар екінші сорттауға арналған 5-6мм; сопақша тесікті 1,7-1,8х20мм бидайды бірінші тазалау кезінде және 1,6х20мм келесі сеператордан өткізу жүйелерінде; қарабидай 1,4-1,5х20мм арпа , сұлы және жүгеріні тазалай кезінде домалақ тесікті 16-20мм електер қолданылады, сорттау-тесіктері 8-12мм. Сұлы үшін сопақша тесіктер 2,0-2,2х25мм, арпа үшін 1,6-1,8х20мм, жүгері үшін домалақ тесікті 3,0мм. Сорттау електерінің ішіндегі астық қозғалысының бағыты әртүрлі өлшемді екі елек қолданылады: бірінші диаметрі 6-7мм-ден өтеді, барлық ірі дәндер бөлінеді.
Диірмендерде ауыстырылатын әртүрлі өлшемді және формалы електер түрлері қолданылады. Оларды қоспалардан тазартатындай етіп, жарамды астық құрамына түспейтіндей етіп бекітеді.
Астықты ірілігі бойынша сорттау кезінде жұмыс машиналарының оптимальді режимін қамтамасыз етеді және астықты дұрыс қолдануға мүмкіндік береді. Бұл процестерді өндірістегі керекті құралдар мен астықты өңдейтін жеке ыдыстарда жүргізіледі. Астықты ірілігі мен ұсағы бойынша сорттау кезінде жеке фракцияларға дайындайды. Екінші суретте көрсетіліп тұрғандай астықты ұсақ және ірі түрге сорттау үшін 2және 3 електі сеператоры берілген. Үш електі сеператорларда сорттау эффектісі жақсы, диаметрі 5мм екінші електен бөлінген ірі дәннің мөлшері 25-30%, ал астына 70-75% астық түседі. Үш електі сеператорларда астықты сорттау ірі дәндерді пневмосепарациялау жүзеге асыру мүмкін емес.
1 сурет. Астықты ұсақ және ірілігіне қарай сепараторларда сұрыптау
а -- екі електі, б -- үш електі
Қоспалардан ажырату (технолгиялық эффект). Жеңіл қоспалардан ажырату нормалары: бірінші сепаратордан өткізуден кейін 65-70%-дан кем емес және екінші үшінші сепаратордан, өткізуден кейін қалған осы қоспалардың мөлшерінен 60% кем емес. Үш рет сепаратордан кем емес жеңіл қоспалар алынады. Сепараторда астық тазалаудан кейін толығымен ірі және ұсақ қоспалар бөлінуі тиіс. Бөлініп алынған ірі қоспалар құрамында дәндер мүлде болмауы қажет; ал ұсақ және жеңіл қоспалардағы дән 2%-дан көп болмауы тиіс. Сепараторлардан бөлініп шыққан қоспа тиімділігін анықтау. Сепараторларға жіберілетін астықтан 100г өлшеп алып дәннен ерекшеленетін ені мен ұзындығы бойынша қоспаларды анықтау үшін лабораторияларға жіберіледі. Ірілер 0,53г және ұсақтар 0,28 гр. сепараторларда тазалаудан кейін ірі қоспалар 0,18г және ұсақ 0,08 г қалды. Електегі ірі қоспалардан алынған эффект тең болады.
Астықты тазалаудан кейінгі алынған қалдықтың құрамында жарамды астық 2% аспауы тиіс.
Ауалы сепаратор жұмысысының технологиялық эффектісі қанағаттандырарлықсыз болған жағдайда келесідей болады: құралдың дұрыс жұмыс істемеуі, електі дұрыс таңдамау, қабылдау және сорттау електер тесігінің бітелуі, келіп түсетін камералардың герметикасының болмауы, ауалы режимнің дұрыс болмауы. Осы себептерді алдын ала аңғарған жөн және жұмыс режимі мен технологиялық эффектісін қамтамасыз ету керек.
Норма бойынша 1 кг ұн, жарма, кебек құрамында 3 мг металл қоспалардан көп болмауы тиіс, әр бөліктерінің өлшемі 0,3 мм (шлак пен кен - 0,4 мм көп емес). Өнімнің құрамында ине тәрізді металл қоспа мүлде болмауы қажет, егер болған жағдайда қайта тазалаудан өткізеді.
Сурет 5. А1-БИС-12 сепараторы: 1 - пневмосепарациялаушы арна; 2, 17 - жылжымалы қабырғаның штурвалдары; 3 - шығару арнасы; 4 - дірілді лоток; 5 - вибратор; 6, 7 - лотоктар; 8 - шкив; 9 - электр мотор; 10 - себелеуші елек; 11 - сұрыптаушы електер; 12 - қабылдау келтеқұбыры; 13 - резина шарик; 14 - аспирациялық келтеқұбыр; 15 - дросселдік жапқыш; 16 - жапқыш штурвалы; 18 - жылжымалы қабырға.
Елек шанағы теңіз қамысынан немесе шыныталшығынан дайындалған иілгіш асқыштардың көмегімен станинаға ілінген. Оның құрамына екі параллель жұмыс істейтін секциялар енеді, әр секцияда екі-екіден електер қатары орнатылған. А1-БИС-12 и А1-БЛС-12 сепараторларында әрбір қатарда бір ғана елек рамасы орналасқан. Бұл типтегі қалған сепараторларда екі-екіден елек рамалары бар.
Элеваторларда қолданылатын сепараторлардың ерекше бөлініп тұратын ерекшелігі болып үшбұрышты тесіктері бар електердің пайдаланылуы табылады.
Ұнтарту зауыттарындағы сепараторларда сұрыптаушы електердің тесіктері cопақша болып келеді, оның топтары өзара перпендикуляр бағытталған; әртүрлі бағыттағы тесіктер шахматтық реттілікпен кезектеседі. Елек тесіктерінің осылайша орналасуы айналма ілгері қозғалысында сепарациялау сапасын анағұрлым арттырады. Сұрыптау елегінің горизонтқа еңістік бұрышы 70 , себелеу елегінің бұрышы - 8 0 .
Сепаратор корпусында эксцентриктік механизмдермен фиксацияланған сұрыптаушы 11 және себелеуші 10 електер кигізілген ысырылмалы рамалар орнатылған.
Елек рамалары бойлық және көлденең арқалықтармен ұяшықтарға бөлінген, олардың әрқайсында екі- екіден еркін жылжымалы диаметрі 35 мм резина шарик 13 орналасқан, олар електерді тазалауға тағайындалған.
Електік раманың төменгі жазықтығына торкөз поддондар бекітілген. Елек рамалары шанақта қысқыштармен жарақталған арнайы эксцентриктік механизм көмегімен бекітіледі. Эксцентриктік төлкені арнайы кілтпен бұрғанда елек рамасын қысқыштар қысады, не болмаса босатады. Електік корпустың алдыңғы қабырғасында электр мотор 9 орнатылған, дебаланс жүгі бекітілген шкивті 8 осы электр мотор сыналы ремендік беріліс арқылы айналдырып, електік корпустың айналмалы ілгері қозғалысын қамтамасыз етеді. Жүк-дебаланс ағытылып алынатын бірнеше қорғасын пластиналар, олар шкивке екі болтпен бекітілген.
Сепаратордың әрбір секциясының үстіне перегородкасы және жүк клапаны бар бөлгіш орнатылған, ол астық қоспасын қабылдау келтеқұбырына 12 береді. Қабылдау келтеқұбырының бақылау терезесі бар және елек шанағының келтеқұбырымен мата сүзгі арқылы және оған тігілген сақиналар арқылы жалғанған. Сепаратордан астықтың шығатын аймағы келтеқұбыр 14 арқылы аспирацияланады. Тазартылған астық шығару арнасы 3 арқылы шығады. Ірі қоспаоардың шығуы үшін лоток 7, ұсақтар үшін - лоток 6 қызмет атқарады.
Пневмосепарациялаушы арна 1 корпустың дән сырғып түсетін жағынан орнатылған. Арнаға астықты бірқалыпты беру үшін ол дірілді лотокпен 4 жарақталған, лоток жұмыс процесінде вибратор 5 көмегімен жиілігі жоғары тербеліспен қозғалады (1420 тербеліс минутына).
Пневмосепарациялаушы арна ішінде жылжымалы қабырға 18 орнатылған, оның орналасу қалпы ауа тасқынының орташа жылдамдығын, арнадағы жылдамдықтардың таралуын және сәйкесінше астық қоспасының сепарациядан өту сапасын анықтайды. Жылжымалы қабырға екі топсалы жалғанған - жоғарғы қысқа және төменгі ұзын бөліктерден тұрады. Жылжымалы қабырғаның жоғарғы және төменгі бөліктерінің қозғалысы 17 және 2 штурвалдардың бұрылысымен қамтамасыз етіледі. Ауа шығыны дросселдік жапқышпен 15 реттеледі. Пневмосепарациялаушы арналардың бүйір қабырғаларынан терезелер жасалған, ал олардың ортасында вертикаль орнатылған шам арқылы процесті тысқары бақылауға болады.
А1-БЛС типтегі сепараторларда арнаның төменгі жылжымалы қабырғасы тұтас шыныдан дайындалған. Шағылыстырғышы бар жарық тасқынын жұмыс аймағына бағыттайтын жарықтандыру лампасы арнаның жоғарғы бөлігінде горизонталь орнатылған. Мұндай конструкция сепарациядан өту процесін А1-БИС типіндегі сепараторлардағыдай жанынан емес, пневмосепарациялаушы арнаның жұмыс аймағының тұтас ауданынан бақылауға мүмкіндік береді.
А1-БИС типіндегі сепараторлардың пневмосепарациялаушы арнасы әрекет ету принципі және конструкциясы бойынша Р3-БАБ ауа сепараторынан аса көп ерекшеленбейді. Сонымен бірге сепаратор А1- БИС-100 пневмосепарациялаушы екі арнадан тұрады, олардың әрқайсы елек шанағының сәйкесінше секциясынан астық қабылдайды. А1-БИС-12 сепараторында астық тазалаудың технологиялық процесі төмендегідей жүреді. Бастапқы қоспа әрбір секцияға бөлгіштер және қабылдау келтеқұбырлары арқылы бөлек беріледі, олардан астық сусып төмен түбіне барады, сұрыптау елегінің еніне сай астық біркелкі тең қабатпен тарайды (А1-БИС-100 сепараторында тарату функциясын клапан атқарады).
Ірі қоспалар (сұрыптау елегінің 11 тесігінен өтпеген қоспалар) лотокпен 7 сепаратордан шығарылады, ал ұсақ қоспалар араласқан дән сұрыптау елегі 11 арқылы өтіп себелеуші елекке 10 жіберіледі. Ұсақ қоспалар (себелеуші електен өткендер) шанақ түбі арқылы лотокқа 6 түсіп сепаратордан шығарылады.
Ірі және майда қоспалардан елекпен тазарған дән пневмосепарациялаушы арнаның қабылдау камерасына, содан соң дірілді лотокқа 4 түседі. Қабылдау камерасында астықтың болуы пневмосепарациялаушы арнаның ұзындығы бойымен астықтың тұтастай бірқалыпты таралуына септігін тигізеді және осы аймақтан ауаның сорылуына жол бермейді. Астық массасының әрекетінен дірілді лоток түбі мен қабылдау камерасының кенересі аралығында саңылау пайда болады, сол саңылау арқылы астық ауа тасқынының әрекет ету аймағына түседі.
А1-БЛС типіндегі сепараторларды 12, 16, 100 және 150 тсағ. өнімділіктерімен бірнеше нұсқалармен шығарады. Алғашқы екеуін ұнтарту зауыттарында қолданады, қалғандары - элеваторларда қолданылады. Олардың А1-БИС сепараторларынан негізгі айырмашылығы пневматикалық сепарациялау арнасының конструкциясы.
Арнаның жоғарғы бөлігінде лампа орнатылған. Реттелетін перегородка оргшыныдан жасалған. Ол екінші жағынан сыртқы қабырға ретінде қызмет атқарады. Мұндай конструкция астықтың жеңіл қоспалардан тазартылуын сырттай бақылауға және сепаратордың жұмыс процесін мейлінше жедел түрде реттеуге мүмкіндік береді.
Бұл сепараторлардың тазартуының технологиялық процесі, реттелуі, сапаны бақылау және қызмет көрсету А1-БИС типіндегі машиналардағыдай жүзеге асырылады.
Сондықтан ұқс астықтары өте көп. А1-БИС және А1-БЛС типіндегі сепараторлардың негізгі техникалық мәліметтері 1 кестеде берілген.
Кесте 1. Сепаратордың негізгі техникалық сипаттамалары.
3. Технологиялық сұлбадағы аппараттың функционалдық тағайындалуы
Сепараторлар астық құрамындағы ірілігі мен қалыңдығымен ерекшеленетін қалдықтардан негізгі дәнді ажырату үшін арналған.
Сепараторларды автотаразылардан кейін орнатады. Астық массасын ірілігі мен қалыңдығынан ажыратқаннан кейін, тас бөлгішке жібереді. Яғни, сепараторларды тасбөлгіштін алдында орнатады.
Сурет 13. Бидай астығын ұнға қайта өңдеуге арналған аппаратуралық-технологиялық сұлбасы:
1, 3, 12, 13 - бункерлер; 2 - автоматтық таразылар; 4 - астық тазалайтын сепаратор; 5, 14 - магниттік колонкалар; 6, 7, 25, 26 - циклондар; 8, 9 - триерлер; 10 - сыдыралау машинасы; 11 - ылғалдандырғыш; 15,16,17 - білікшелі білдектер; 18, 20 - елеп- екшегіштер; 19 - елеп-екшегіш машина; 21, 22 - ұнтарту машиналары; 23, 24 - желдеткіштер
3.1 Технологиялық сұлбаның сипаттамасы
Технологиялық процесстің құрылымы келесі негізгі кезеңдерден тұрады: астық массасын қалдықтардан алғашқы тазалау, дәндердің бетін ылғалды немесе құрғақ тазалау және гидротермиялық өңдеу (ГТӨ) соңғы тазалау, өлшеу және ұн тарту бөліміне жіберу. Бұл астықты өңдеуге дайындау барысындағы негізгі тазалау және дайындау кезеңдері болып табылады.
Астықты тазалау және ұн тартуға дайындау схемасы жетілдірілген түрде жасалынған, жоғары тиімділіктегі жабдықтар қолданылған бұл ұн зауытының дайындау бөлімінде тазалау тиімділігін арттырады. Осы опрацияларды өткізу нәтижесінде астық массасындағы 75...80% қалдықтарды ажырытыды. Астықты өңдеуден тазалау мен дайындау технологиялық процессінің құрылымы ұнтақтау түріне тәуелді және өңделетін дақылға тәуелді болып келеді. Мұның себебі әр түрлі ұн тарту операцияларына астықты дайындау және тазалау талаптары түрліше болады. Ұн тарту түріне және ұн тарту зауытының өнімділігіне байланысты астықты тазалау мен дайындау технологиялық процессінің құрылымдық нұсқасы бір ағынды, екі ағынды немесе көп ағынды болып ұйымдастырылуы мүмкін. 150 тонна тәулігіне дейін аз қуатты ұн тарту зауыттарында дәнді тазалау мен дайындау бір ағынды болады. Астықты тазалау мен дайындауды бір ағынды жүргізгенде әрбір партияны өңдеу режимдерінің тиімділігін қамтамасыз ету үшін әр түрлі астық партияларында тізбекті өңдеуді қолданады.
Астықты элеватордан дән тазалау бөліміне, алдын ала есептелген жалпы ұн тарту партияларының құрамына ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 2
1 Процестің сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3
2 Аппараттың сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 8
2.1 Процесті орындауға арналған қолданыстағы аппараттарға жалпы шолу. Қабылдап алынған аппаратты негіздеу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 8
2.2 Аппараттың құрылымы мен жұмыс істеу принципі ... ... ... ... ... ... .. ... . 14
3 Технологиялық сұлбадағы аппараттың функционалдық тағайындалуы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 20
3.1 Технологиялық сұлбаның сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 20
4 Есептеу бөлімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 25
5 Аппаратты орнату, қолдану және жөндеу ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... .. 31
6 Кәсіпорындағы еңбек қорғау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 36
Қорытынды ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 41
Пайдаланған әдебиеттердің тізімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 42
Кіріспе
Менің курстық жобалау жұмысымда берілген тақырыбым Өнімділігі 3500кгсағ болатын ілгері-кейінді електері бар машинаның бидайды сепараторлау процесі. Жұмыстағы негізгі мақсатым сепараторлар туралы мәліметтер алып, оқып-үйреніп, құрылғыларымен танысу. Мен ең алдымен сепаратор және негізгі алып отырған дақылым бидайға тоқталып кетсем деймін.
Бидай - дәнді-дақылдар тобына жататын, көбінесе біржылдық шөптесін өсімдік. Дәнді-дақылдардың ішіндегі ең басты және ең көп өндірілетін дақыл. Бидайдың 20-ға жуық жабайы және мәдени түрі белгілі. Бір гектардан 30-40 центнер өнім береді. Бидай сұрыптары құрамындағы эндосперманың (80-84%) мөлшеріне байланысты бағаланады.
Бидай біздің заманымызға дейінгі 6000-5000 жылдары Ежелгі Грекияда өсіріле бастаған. Мысыр мен Қытайда біздің заманымыздан 4000 жыл бұрын бидайдан тағамдар жасаған. Адамдар бидайды тек тағам ретінде ғана емес, сонымен қатар емдік қасиеттері үшін де ерте заманнан бағалаған. Бидайдың дәні байлық пен жақсылықтың нышаны ретінде қабылданған, өйткені ол кезде көбіне қолданылған сұлы мен қара бидайға қарағанда, суыққа және құрғақшылыққа төзімсіз бидайдан жақсы өнім алу қиын болған. Ақ ұн тек үлкен мерекелер кезінде ғана пайдаланылған, онда да оған әркімнің мүмкіндігі келе бермейтін.
Зерттеу жұмыстары барысында суда өнген бидайдың құндылығы бірнеше есе көбейетіні анықталған. Мәселен, өнген бидайда В2 дәрумені 10 есе көп болған. Осындай керемет қасиеттерінің арқасында өнген бидайды жеу адам ағзасы үшін аса пайдалы. Бидайдың дәніне қарағанда, қабығы мен ұрығында Е дәрумені, антиоксиданттар, В тобындағы дәрумендер өте көп болады.
Астық массасындағы қоспалар өңделетін ұнның сапасын нашарлатады, машиналардың кейбір бөліктерінің бұзылуына себебін келтіреді, сондықтан оларды алдын ала қоспалардан тазартқан жөн. Астықтағы лас қоспалар өздерінің көлемдері формасы, аэродинамикалық қасиеттері, тығыздығы, сыртқы бетінің жағдайы бойынша ажыратылады. Ірі және ұсақ қоспаларды машиналарда тазалайды, олар ситалар мен төр көздер болып табылады. Көбінесе штампталған домалақ немесе сопақша тесіктері бар ситаларды қолданады. Домалақ ситалардан өткізгенде астықтың жалпақтығы арқылы өткізеді, ал сопақ тесікті ситадан өткізгенде қалыңдығы бойынша. Ірі және ұсақ қоспалардан тазартқанда ситалы немесе комбинирленген ауалы електер қолданады. Електердің өлшемдері мен формаларын негізгі астық дақылдарының өлшемдері мен қоспаларына байланысты таңдайды. Жеңіл қоспаларды ауа ағымын қолдану арқылы ауалы сеператорларда тазалайды.
1. Процестің сипаттамасы.
Астықтың бастапқы өңделуі астық тазалайтын сепараторлардың көмегімен элеваторларда жүзеге асырылады. Бұл машиналарға скальператорлар, А1-БИС және А1-БЛС типті електік ауа сепараторлары А1-БСФ сепаратор-фракционерлер және басқа машиналар жатады.
Астықты құрамындағы, өлшемдерімен және аэродинамикалық қасиеттерімен ерекшеленетін қоспалардан тазарту үшін А1-БИС және А1-БЛС типті електік ауа сепараторларын қолдану ұсынылады. Аталмыш сепараторлар модификациялары сан-алуан және осыған ұқсас BuhlerAG (Швейцария) фирмасы шығаратын машиналардың конструктивтік ерекшеліктерін есепке ала отырып жобаланған. Ұқсас қылып көшірілген.
А1-БИС-100, А1-БЛС-100 және А1-БЛС-150 сепараторларын элеваторларда астықты ірі, ұсақ және жеңіл қоспалардан бастапқы тазарту үшін қолданады.
А1-БИС-12, А1-БЛС-12, А1-БЛС-16 сепараторларын ұнтарту диірмен зауыттарының астық тазалаушы бөлімшелерінде астықты ірі, ұсақ және жеңіл қоспалардан тазарту үшін қолданады.
Ең көп тараған астық сепараторларының технологиялық сұлбалары келтірілген. А1-БСФ-50 және А1-БСШ сепараторларын астық қоспаларынан ұсақ қоспаларды және ұсақ дәндерді ұшырып әкету үшін қолданады. Ұсақ дән фракциясын бөлуді ұнның шығымын және сапасын арттыру мақсатында жүргізеді, ал ұсақ дәндерді мал азығына қолданады.
Ірі қоспаларды негізінен А1-БЗО скальператорларында бөліп шығарады. Скальператордың жұмыс мәрімі - айналмалы елек цилиндр (сур. 3.4, а). Астық қоспасын тесіктерінің өлшемі 25х25 мм елекке береді, түсірілген астық қоспасының негізгі массасы себеленіп түседі. Қалған дән мен ірі қоспалар өлшемдері 10х10 тесіктері бар цилиндрлік електің теліміне түседі, тесіктен өтпей сырғығандармен ірі қоспалар шығарылады. Келтірілген електерден өткендер біріктіріліп, келесі сепарациялаушы машинаға беріледі.
Суреттегі б...г технологиялық сұлбалары бірін бірі қайталайды, айырмашылығы, біріншісінде қоспа ені мен пішіні бойынша бөлінсе, екіншісінде қалыңдығы мен ені бойынша, ал үшіншісінде сепарациядан өтетін өнімнің қалыңдығы бойынша ажыратылады.
Келтірілген сұлбалар негізіндегі технологиялық процесті А1-БСФ- 50 сепаратор-фракционер (сур. 3.4, д) жұмысының мысалында қарастыруға болады.
Сурет 1. Астық сепараторларының технологиялық сұлбалары:
а - скальператор; б - А1-БИС-100, А1-БЛС-100; А1-БЛС-150; в - А1-БИС-12, А1-БЛС-12, А1-БЛС-16; г - А1-БСШ; д - А1-БСФ-50: 1 - елек астынан өткендер (майда қоспалар); 2 - тазартылған астық; 2м - астықтың майда фракциясы; 2кр - астықтың ірі фракциясы; 3 - ірі қоспалар.
Бастапқы астық жоғарғы төрт қатарларда (екі параллель тасқында) өздігінен сұрыпталады және қоспалар, өлшемі 2,025 мм тік төртбұрышты тесіктері бар електер арқылы өтіп бөлінеді. Астық екі параллель тасқынмен сырғып, ұяшықтарының өлшемі 2,2525 мм електердің келесі төрт қатарларына түседі, бұл жерде астықтың фракцияларға бөліну процесі астық құрамынан қоспалардың ірі фракциясын бөлумен қатар жүреді. Електердің осы секциясынан өткізу арқылы негізгі фракция - ірі тазартылған дән алынады. Астықтың ұсақ фракциясы қоспаларымен бірге тесіктерінің диаметрі 2 мм електердің келесі екі қатарында тазартылады. Електерден өтпей сырғып түскен астықтың ұсақ фракция, електен өткен ұсақ қоспалар бөлінеді.
Жоғарда келтірілгенмен бірге, ұнтарту және жарма өндірістерінің тәжірибесінде ортадан тебіліс күшін пайдаланып астық қоспасын ауа- електік сепарациялау жүзеге асырылатын машиналар қолданыс тапты.
Бұл машиналарға вибрациялық ортадан тебілісті астық сепараторлары А1-БЦС-100, Р8-БЦС-25, Р8-БЦ2-С-50, Р8-УЦС-200, сонымен қатар жүгері тұқымдарын өңдеуге арналған вибрациялық ортадан тебілісті Р8- УЦС-1 және Р8-УЦС-2 сепараторлары жатады. А1-БИС-12 сепараторы (сур. 3.5) келесі негізгі тораптардан тұрады: станина, елек шанағы, қабылдау және шығару елек шанақтарының жетектері, сонымен бірге пневмосепарацияялаушы арна. Сепаратор станинасы иілген болат профилден дайындалған және бойлық, көлденең арқалықтармен жалғанған П-үлгісіндегі екі тірек рамасы болып табылады.
Елек шанағы теңіз қамысынан немесе шыныталшығынан дайындалған иілгіш асқыштардың көмегімен станинаға ілінген. Оның құрамына екі параллель жұмыс істейтін секциялар енеді, әр секцияда екі-екіден електер қатары орнатылған. А1-БИС-12 и А1-БЛС-12 сепараторларында әрбір қатарда бір ғана елек рамасы орналасқан. Бұл типтегі қалған сепараторларда екі-екіден елек рамалары бар.
Элеваторларда қолданылатын сепараторлардың ерекше бөлініп тұратын ерекшелігі болып үшбұрышты тесіктері бар електердің пайдаланылуы табылады.
Ұнтарту зауыттарындағы сепараторларда сұрыптаушы електердің тесіктері cопақша болып келеді, оның топтары өзара перпендикуляр бағытталған; әртүрлі бағыттағы тесіктер шахматтық реттілікпен кезектеседі. Елек тесіктерінің осылайша орналасуы айналма ілгері қозғалысында сепарациялау сапасын анағұрлым арттырады. Сұрыптау елегінің горизонтқа еңістік бұрышы 70 , себелеу елегінің бұрышы - 8 0 .
Сепаратор корпусында эксцентриктік механизмдермен фиксацияланған сұрыптаушы 11 және себелеуші 10 електер кигізілген ысырылмалы рамалар орнатылған.
Елек рамалары бойлық және көлденең арқалықтармен ұяшықтарға бөлінген, олардың әрқайсында екі- екіден еркін жылжымалы диаметрі 35 мм резина шарик 13 орналасқан, олар електерді тазалауға тағайындалған.
Електік раманың төменгі жазықтығына торкөз поддондар бекітілген. Елек рамалары шанақта қысқыштармен жарақталған арнайы эксцентриктік механизм көмегімен бекітіледі. Эксцентриктік төлкені арнайы кілтпен бұрғанда елек рамасын қысқыштар қысады, не болмаса босатады. Електік корпустың алдыңғы қабырғасында электр мотор 9 орнатылған, дебаланс жүгі бекітілген шкивті 8 осы электр мотор сыналы ремендік беріліс арқылы айналдырып, електік корпустың айналмалы ілгері қозғалысын қамтамасыз етеді. Жүк-дебаланс ағытылып алынатын бірнеше қорғасын пластиналар, олар шкивке екі болтпен бекітілген.
Сепаратордың әрбір секциясының үстіне перегородкасы және жүк клапаны бар бөлгіш орнатылған, ол астық қоспасын қабылдау келтеқұбырына 12 береді. Қабылдау келтеқұбырының бақылау терезесі бар және елек шанағының келтеқұбырымен мата сүзгі арқылы және оған тігілген сақиналар арқылы жалғанған. Сепаратордан астықтың шығатын аймағы келтеқұбыр 14 арқылы аспирацияланады. Тазартылған астық шығару арнасы 3 арқылы шығады. Ірі қоспаоардың шығуы үшін лоток 7, ұсақтар үшін - лоток 6 қызмет атқарады.
Пневмосепарациялаушы арна 1 корпустың дән сырғып түсетін жағынан орнатылған. Арнаға астықты бірқалыпты беру үшін ол дірілді лотокпен 4 жарақталған, лоток жұмыс процесінде вибратор 5 көмегімен жиілігі жоғары тербеліспен қозғалады (1420 тербеліс минутына).
Пневмосепарациялаушы арна ішінде жылжымалы қабырға 18 орнатылған, оның орналасу қалпы ауа тасқынының орташа жылдамдығын, арнадағы жылдамдықтардың таралуын және сәйкесінше астық қоспасының сепарациядан өту сапасын анықтайды. Жылжымалы қабырға екі топсалы жалғанған - жоғарғы қысқа және төменгі ұзын бөліктерден тұрады. Жылжымалы қабырғаның жоғарғы және төменгі бөліктерінің қозғалысы 17 және 2 штурвалдардың бұрылысымен қамтамасыз етіледі. Ауа шығыны дросселдік жапқышпен 15 реттеледі. Пневмосепарациялаушы арналардың бүйір қабырғаларынан терезелер жасалған, ал олардың ортасында вертикаль орнатылған шам арқылы процесті тысқары бақылауға болады.
А1-БЛС типтегі сепараторларда арнаның төменгі жылжымалы қабырғасы тұтас шыныдан дайындалған. Шағылыстырғышы бар жарық тасқынын жұмыс аймағына бағыттайтын жарықтандыру лампасы арнаның жоғарғы бөлігінде горизонталь орнатылған. Мұндай конструкция сепарациядан өту процесін А1-БИС типіндегі сепараторлардағыдай жанынан емес, пневмосепарациялаушы арнаның жұмыс аймағының тұтас ауданынан бақылауға мүмкіндік береді.
А1-БИС типіндегі сепараторлардың пневмосепарациялаушы арнасы әрекет ету принципі және конструкциясы бойынша Р3-БАБ ауа сепараторынан аса көп ерекшеленбейді. Сонымен бірге сепаратор А1- БИС-100 пневмосепарациялаушы екі арнадан тұрады, олардың әрқайсы елек шанағының сәйкесінше секциясынан астық қабылдайды. А1-БИС-12 сепараторында астық тазалаудың технологиялық процесі төмендегідей жүреді. Бастапқы қоспа әрбір секцияға бөлгіштер және қабылдау келтеқұбырлары арқылы бөлек беріледі, олардан астық сусып төмен түбіне барады, сұрыптау елегінің еніне сай астық біркелкі тең қабатпен тарайды (А1-БИС-100 сепараторында тарату функциясын клапан атқарады).
Ірі қоспалар (сұрыптау елегінің 11 тесігінен өтпеген қоспалар) лотокпен 7 сепаратордан шығарылады, ал ұсақ қоспалар араласқан дән сұрыптау елегі 11 арқылы өтіп себелеуші елекке 10 жіберіледі. Ұсақ қоспалар (себелеуші електен өткендер) шанақ түбі арқылы лотокқа 6 түсіп сепаратордан шығарылады.
Ірі және майда қоспалардан елекпен тазарған дән пневмосепарациялаушы арнаның қабылдау камерасына, содан соң дірілді лотокқа 4 түседі. Қабылдау камерасында астықтың болуы пневмосепарациялаушы арнаның ұзындығы бойымен астықтың тұтастай бірқалыпты таралуына септігін тигізеді және осы аймақтан ауаның сорылуына жол бермейді. Астық массасының әрекетінен дірілді лоток түбі мен қабылдау камерасының кенересі аралығында саңылау пайда болады, сол саңылау арқылы астық ауа тасқынының әрекет ету аймағына түседі.
Пневматикалық сепарациялау аймағына ауа негізінен дірілді лоток астынан енеді. Ауаның бір бөлігі артқы қабырғадағы пердешелі тор арқылы арнаға енеді, салдарынан пневмосепарациялаушы арна ішінде тозаңның шөгуін болдырмайды. Тазартылған астық пневмосепарациялаушы арнадан едендегі тесік арқылы өздігінен ағатын құбырлармен ары қарай өңдеуге барады.
А1-БИС-100 сепараторының, сол секілді А1-БЛС сепараторларының комплектациясындағы ерекшелігі болып, олардың пневматикалық сепарациялаушы құрылғыларымен бірге жиынтық күйінде жеткізілуі табылады. Осындай құрылғы ретінде горизонталь циклонды алуға болады, ол жетегі бар шлюздік жаппамен жарақталған.
А1-БИС және А1-БЛС сепараторларының негізгі реттемелері, олардың жұмысының сапасына мейлінше елеулі әсер ететін реттемелері:
1. Аспирациялық арнаның ауа режимі, оның жоғарғы және төменгі бөліктерінде сәйкесінше штурвалдар көмегі арқылы арнаның енімен реттеледі.
2. Арнадағы ауа шығыны. Реттеу дросселдік жапқыш көмегімен орындалады.
3. Електік шанақтың тербеліс радиусы. Реттеу жүк-дебаланстағы алынбалы қорғасын пластиналар санын іріктеу жолымен жүзеге асырылады.
4.Пневмосепарациялаушы арналар қабырғаларына салыстырмалы дірілді лотоктардың қалпы. Серіппелер көмегімен орнатылады.
5. Дірілді лотоктың тербеліс амплитудасы. Реттеу вибратордың жоғарғы және төменгі бөліктерінде жұптастырып орнатылған жүктерді ығыстыру есебінен жүзеге асырылады.
А1-БИС типіндегі, сол секілді А1-БЛС типіндегі сепараторлар конструкцияларының бөлек ерекшеліктері - тұндыру камерасының жоқтығы, дебаланс пен жетек шкиві функцияларының бірігуі, пневматикалық арнаның реттелуі, ауа тасқыны жылдамдығын реттеу мүмкіндігі.
2. Аппараттың сипаттамасы
Ауа сепараторларын екі топқа бөледі: ажыратылған және жабық циклмен берілетін ауа. Бірінші топқа жарма зауыттарында қолданылатын аспирациялық колонкалар, пневмотранспорты бар диірмен зауыттарында қолданылатын пневмосепараторлар жатады. Пневматикалық сепараторлар тазартумен қатар пневмотранспорт желісіндегі босатушы циклондар функциясын да бірге атқарады, яғни астықты тасымалдаушы ауадан бөледі. Екінші топқа негізінен жарма өндірісінде қолданылатын дуаспираторлар типіндегі ауа сепараторларын жатқызады.
Елек сепараторлары қайта өңдеу өндірісінде қолданылуына байланысты келесі түрлерге жіктеледі. 1. Елек бетінің конструкциясы бойынша: жазық және барабанды електері бар. 2. Өнімдердің қозғалысын тудыру тәсілі бойынша: қозғалмайтын електері бар; електері ілгерілемелі-кейінді қозғалатын, айналып, ілгері және дірілмен қозғалатын. Барабан електері бар машиналар жұмыс мәрімдері айналатын өсі горизонталь және вертикаль орналасқан барабан електі машиналар болып бөлінеді. 3. Елек бетінің конфигурациясы бойынша: цилиндрлік; конус, призмалық және пирамидалды болып бөлінеді.
2.1 Процесті орындауға арналған қолданыстағы аппараттарға жалпы шолу. Қабылдап алынған аппаратты негіздеу.
Ұнтарту және жарма өндірістерінің технологияларындағы ауа сепараторлары жұмыс мәрімдерінің әрекет ету аумағына өңделетін өнімді беру тәсілі, жұмыс мәрімдерінің конструкциясы бойынша, сонымен бірге жүзеге асырылатын процесс тиімділігімен бір-бірінен ерекшеленеді.
Осы жағынан қарағанда ауа тасқыны көмегімен астық қоспасын тазартуға арналған базалық машиналарға Р3-БАБ, Р3-БСД, А1-БВЗ ауа сепараторларын, сол секілді А1-БКА аспирациялық колонкасын жатқызуға болады.
Р3-БАБ ауа сепараторын жеке-дара машина ретінде, сонымен қатар А1-БЛС және А1-БИС типіндегі астық сепараторларына приставка ретінде де пайдаланады. Аталмыш сепаратордың конструктивтік ерекшелігі болып, бұл сепараторда пневмоарнаның көлденең қимасын биіктігі бойынша реттеу мүмкіндігінің болуы табылады. Бұл сепараторда астық қоспасы дірілді лоток қоректендіргіші көмегімен өңдеуге беріледі.
Р3-БСД ауа сепараторының конструктивтік ерекшелігі болып, оның айналма пневмосепарациялаушы арнамен жарақталғандығы және жеңіл қоспаларды бөлу процесі екі сатымен жүретіндігі табылады, соның арқасында тазарту тиімділігін арттыруға мүмкіндік туады.
А1-БВЗ ауа сепараторының ерекшелігі астық қоспасын өңдеуге беру жүйесі болып табылады. Бұл машинада пневмосепарациялаушы арнаға өңделетін өнімнің бірқалыпты берілісін қамтамасыз ету үшін шағылыстырғыш планкалар қолданылады. Планкалардың бірінен екіншісіне өткенде дән ауамен үріледі, соның салдарынан жеңіл қоспалар пневмосепарациялаушы арна арқылы тұндыру камерасына шығарылады.
А1-БКА аспирациялық колонкада жеңіл қоспаларды бөлуге А1-БВЗ сепараторындағыдай принцип қолданылған. Бұл колонкада астық қоректендіргіш білікшелер көмегімен ылдилар жүйесіне беріледі және әр ылди бетке арналған клапан көмегі арқылы ауамен үрленеді.
Р3-БАБ ауа сепараторы астық тұқымдас дақылдарды жеңіл қоспалардан тазартуға тағайындалған.
Ол болат парақтан жасалған вертикаль орнатылған корпустан тұрады. Корпустың артқы қабырғасында, сепараторға ауаны енгізуге арналған перделер 8 бар. Корпус ішінде жылжымалы қабырға 5 орнатылған, ол қабырға корпустың алдыңғы қабырғасымен бірге пневмосепарациялаушы арнаны 6 қалыптастырады. Астық үйілмесін пневмосепарациялаушы арнаға беру үшін дірілді лоток 11 қызмет атқарады, ол корпусқа резиналы асқыштармен және серіппемен 7 жалғанған.
Дірілді лоток инерциялық вибратормен 10 тербелмелі қозғалысқа түседі, вибратор дебаланстық жүктермен жарақтанған қуаты 0,12 кВт электр мотор болып табылады. Дірілді лотоктың тербеліс жиілігі минутына 1420 тербелісті құрайды; амплитудасы - 1,5...3,5 мм.
Сурет 2. Р3-БАБ ауа сепараторы: 1 - бақылау терезесі; 2 - дросселдік жапқыш; 3 - жапқыш штурвалы; 4, 9 - жылжымалы қабырға штурвалдары; 5 - жылжымалы қабырға; 6 - пневмосепарациялаушы арна; 7 - серіппе; 8 - перде; 10 - вибратор; 11 - діріл лоток; 12 - қабылдау камерасы; 13 - жүрісті шектегіш
Ауа сепараторында технологиялық процесс төмендегідей жүзеге асады. Астық қабылдау камерасына 12 құйылады, оның ішінен - діріл лотокқа 11 барады, ол өз кезегінде астық қабатын пневмосепарациялаушы арнаның барлық ұзындығы бойымен тегістеп шығады және жеңіл бөлшектер жоғарғы қабатына көтерілетіндей етіп астық қабатының қабатқа бөлінуіне септігін тигізеді. Бұдан бөлек, жылжымалы қабырғаның 5 төменгі бөлігін, дірілді лотоктан 11 түсетін астық қабаты біркелкі горизонталь болатындай қалыпқа қояды. Осының барлығы пневматикалық сепарациялауға оңтайлы жағдай туғызады.
Ауаның негізгі массасы, дірілді лотоктан өте отырып, корпустың артқы қабырғасының перделері арқылы келетін ауамен бірігеді және астық қабаты арқылы өтеді. Осымен қатар, перделер арқылы келетін ауаның бөлігі пневмосепарациялаушы арнаға тозаңның шөгуіне бөгет жасайды. Жеңіл қоспалар желмен ұшып, арнамен жоғары көтеріліп, аспирациялық жүйеге кетеді, тазарған астық төмен сырғып, түсіруші келтеқұбыр арқылы сыртқа шығарылады.
Сепаратор жұмысын қадағалау бақылау терезесі 1 арқылы сырттай жүзеге асырылады. Бақылау терезесінің тиімділігін арттыру арттыру үшін сепаратор корпусының бүйір жағында, пневмосепарациялаушы арнаның жарықтануын қамтамасыз ету мақсатында қуаты 40 Вт люминесценттік лампа орнатылған.
Сепаратор арнасындағы ауа шығыны дросселдік жапқышпен 2 реттеледі, оның қалпы штурвал 3 көмегімен өзгертіледі. Пневмосепарациялаушы арнаның жоғарғы және төменгі бөліктерінде ауаның әртүрлі жылдамдығына, жылжымалы қабырғаның 5 жоғарғы және төменгі бөліктерінің қалпын өзгерту арқылы қол жеткізіледі, ол 4 және 9 штурвалдармен реттеледі.
Дірілді лоток пен қабылдау камерасы арасындағы қажетті бастапқы саңылау жүрісті шектегіш 13 көмегімен орнатылады. Электр мотордың дебаланстық жүктерінің қалпын өзгерту арқылы дірілді лотоктың тербелісі амплитудасын реттейді. Р3-БСД пневматикалық сепараторы пневмотранспорттың айдамалау желісінде қозғалатын астықты түсіруге, сонымен бірге аспирациялық сорындыларды да бөлуге тағайындалған, аспирациялық сорындылар: ауыр (пыш және соғылған дәндер) және жеңіл (қабықтар, сабан қалдықтары, шаң-тозаң).
Сепаратор қалпақтан, қабылдау және шығару құрылғыларынан, таратқыштан, ішкі құндақтан, пневматикалық сепарациялаушы арнадан және астық деңгейінің сигнализаторынан тұрады.
Сепаратордың цилиндрлік корпусы сыртқы диаметрі 1174 мм пісірістірілген конструкция болып келеді, оның жоғарғы бөлігінде бағыттаушы воронканы 2 бекітуге арналған винттер орнатылған. Корпустың төменгі бөлігінде, оны тазартылған астыққа арналған шығару келтеқұбырымен 13 және тіректермен 8 жалғайтын бағандар 16 орналасқан. Корпус таратқыш конусқа 3 киіледі және бағыттаушы сақинаға 7 орнатылады. Корпустың үш терезесі 4 бар, олар бағыттаушы воронканы 2 реттеу үшін және астықтың тегіс таралуын қадағалауға тағайындалған.
Сурет 3. Р3-БСД ауа сепараторы: а - конструкция; б - технологиялық сұлбасы; 1 - қабылдаушы келтеқұбыр; 2 - бағыттаушы воронка; 3 - таратқыш конус; 4, 15 - бақылау терезесі; 5 - тұндыру камерасы; 6 - ішкі құндақ; 7 - бағыттаушы сақина; 8 - тірек; 9 - ауыр сорындыларға арналған келтеқұбыр; 10 - дросселдік қондырма; 11 - дросселдік жапқыш реттегіші; 12 - сорып әкетуші келтеқұбыр; 13 - тазарған дәнге арналған шығару келтеқұбыры; 14 - электрлік сигнализатор; 16 - баған; 17 - пневмосепарациялаушы арна; 18 - сыртқы арна; 19 - козырек; 20 - қалпақ; 21 - шағылыстырғыш; 22 - қабылдаушы құрылғы; I - ауамен бірге дән; II - тазарған дән; III - ауамен бірге жеңіл сорындылар; IV - ауыр сорындылар
Қабылдаушы құрылғы 22 ішінде астық тасқынын воронкаға бағыттайтын шағылыстырғыш 21 орналасқан, сонымен бірге қабылдаушы келтеқұбыр 1 бекітілген. Таратқыш конус 3 конус бөлігінен және цилиндр бөлігінен тұратын пісірістірілген конструкция болып келеді. Оны ішкі құндаққа 6 кигізеді және барлық шеңбері бойымен козырек 19 пісірістіріледі, ол ірі сорындылардың төмен бағытталуына септігін тигізеді.
Құндақ 6 цилиндрді қалыптастырады, оның ішінде аударылған күйдегі қиылған конус пісірістірілген, ол өз кезегінде ауыр сорындыларға (дән бөлшектеріне) арналған тұндыру камерасын 5 қалыптастырады. Таратқыш конус 3 пен құндақ арасында сақиналы пневматикалық сепарациялау арнасы 17 орналасқан.
Конусқа ернемектің көмегімен астық деңгейінің электрлік сигнализаторы, қосушы педаль, сырық, клапан, микроайырғыш, серіппе, екі баған және электрлік кабель бекітілген.
Астық жиналып толғаннан кейін салмағымен педалға басады, педаль сырық арқылы дәннің берілісімен блокталған микроайырғышты қысады. Осы мезгілде басқару пультіне де сигнал беріледі, салдарынан астықтың берілісі тоқтатылады. Шығару құрылғысының конусындағы тығынды жойғаннан соң серіппе клапанды бастапқы қалпына қайтарады, астықтың берілісі автоматты түрде қалпына келеді.
Сепаратор төмендегідей жұмыс істейді. Астық I тасымалдаушы ауамен бірге айдамалау құбырынан сепаратордағы қабылдаушы келтеқұбыр 1 арқылы шағылыстырғышқа 21 соғылады, сосын бағыттаушы воронкаға 2 түседі. Оның ішінен астық массасы таратқыш конусқа 3 тап болады, оның бойымен айналма арна 18 арқылы төмен сырғи отырып, бағыттаушы сақинаға түседі және ары қарай ауа тасқынына тап болады. Тазартылған астық II төмен құлайды және шығару келтеқұбыры арқылы шығарылады, жеңіл бөлшектер III жоғары ұшырылады.
Тұндыру камерасында 5 астық қоспасын ауыр IV және жеңіл III сорындыларға қосымша бөлу жүргізіледі. Біріншілері гравитациялық күштердің әсерімен ауа тасқынынан бөлініп құлап, ауыр сорындыларға арналған келтеқұбыр арқылы шығарылады, ал екіншілері аэродинамикалық күштердің әсерінен орталық сорып алушы келтеқұбырға түседі және ауамен бірге дросселдік қондырма арқылы кейінгі сүзілуге шығарылады.
Осылайша, сепаратор конструкциясы астық массасын үш фракцияға: астыққа, ауыр қоспаларға және жеңіл сорындыларға бөлу мүмкіндігін береді.
Сепаратор жұмысының тиімділігі үшін астық қоспасының таратқышқа бірқалыпты берілуін қамтамасыз ету, пневмосепарациялаушы арнадағы ауа тасқыны жылдамдығын реттеу қажет.
Астықтың бірқалыпты таралуын бағыттаушы воронка қалпымен реттейді (терезе арқылы тысқары бақылайды). Ауа шығынын ауаны сору құбырының төменгі бөлігінде орнатылған дросселдік клапан көмегімен өзгертеді. Сорындыларда тұтас дәндер байқалған жағдайда ауа жылдамдығын азайтады.
Тұйықталған циклмен жұмыс істейтін А1-БВЗ ауа сепараторы жармалық және астық тұқымдас дақылдарды тазалауға, сонымен бірге аэродинамикалық қасиеттерімен ерекшеленетін қоспалардан астықты тазалауға тағайындалған. Бұдан бөлек пленкалы дақылдарды қауызынан аршығанда кебектерін бөлуге және жарма зауыттарында өнімдерді бақылауға қолдануға болады.
Сурет 4. А1-БВЗ ауа сепараторы: 1 - қабылдау келтеқұбыры; 2 - рассекатель; 3 - астыққа арналған арна; 4 - пневмосепарациялаушы арна; 5 - тұндыру камерасы; 6 - желдеткіш; 7 - дроссель; 8 - жапқыш; 9 - шнек; 10 - қалдықтарға арналған келтеқұбыр; 11 - планка; 12 - астыққа арналған келтеқұбыр; 13 - жұмыс камерасы; 14 - жүк клапаны.
Сепаратор қабылдаушы құрылғы, жұмыс камерасы, көлденең қимасы тік төртбұрыш пневмосепарациялаушы камера, тұндыру камерасы, желдеткіш және шнек монтаждалған пісірістірілген корпустан тұрады.
Қабылдаушы құрылғыға қабылдау келтеқұбыры 1 және рассекателі бар 2 астық арнасы кіреді. Арнаның төменгі бөлігінде жүк клапаны 14 орнатылған. Жұмыс камерасында 15 үш шағылыстырғыш планкалар 11 және тарақтар орналасқан.
Тұндырғыш камераның 5 жоғарғы бөлігінде дроссель 7 бар, ал төменгісінде - қалдықтарды шығаруға арналған шнек 9. Дроссель тұндыру камерасының тұтас енін бойлап өтетін құбыр болып келеді және бүйіржақтарында трапецейдаль жырықтар бар.
Құбыр ішінде өске бекітілген жапқыш 8 орналасқан, соның бұрылысы арқылы сектормен жауып тұрған жырықты реттейді.
Корпустың тыс жағынан өстің ұшына бекітілген рукоятка көмегімен жапқыштың қозғалысы жүзеге асырылады. Осыған байланысты сепаратордағы айналыстағы ауа мөлшері өзгереді. Тұндыру камерасынан тыс өтіп кететін атмосфералық ауаны өткізбеу үшін шығару арнасы 12 кері жапқыш клапанмен жабдықталған.
Сепараторда ортадан тебілісті қалақты, роторының диаметрі 606 мм және жұмыс мәрімінің айналым жиілігі 1100 мин-1 желдеткіш 6 орнатылған.
Желдеткіш пен шнектің жетегі ортақ қуаты 3,0 кВт электр мотордан 1 сыналы ремендік беріліспен жүзеге асады. Шнек 180...200 мин-1 жиілікпен айналады.
2.2 Аппатараттың құрылымы мен жұмыс істеу принципі, техникалық сипаттамасы.
Астықты тазалау кезіндегі сортты ұн өңдеу үшін сеператор түрін орналастырады -- обойқалы машиналарда бастапқы, бірінші және екінші тазарту жүргізіледі. Астықты тазалаудан кейін одан ұн алу үшін екі сеператор қолданады -- обойқалы қырғылау машинасында бастапқы және соңғы тазалау.
Сеператорларда астықты тазалау мен технологиялық көрсеткіштерін дұрыс қамтамасыз ету үшін елек астықты көп салмау керек және аспирация құралында ауаның жылдамдығын қадағалап отыру керек. Елек ені бойынша 1см жүктеменің нормалары: бидай мен қарабидай үшін сеператордан өткізудің бірінші жүйесінде 40кгсағ және келесілері 50кгсағ; сұлы үшін сеператордан өткізудің бірінші жүйесінде 30кгсағ және келесілері 35кгсағ; арпа үшін сеператордан өткізудің бірінші жүйесінде 35кгсағ және келесілері 40кгсағ.
1см електің ені бойынша жүктемені үлкейткен кезде астық тазалаудың сапасы төмендейді. Сеператордағы астықтың салмағы орта есеппен алғанда 750гл, ылғалдығы 14-15%. Астықтың құрамындағы қоспалар мен құрамы бойынша електерді таңдайды. Бидай мен қарабидайды тазалау үшін келесі електер қолданылады: домалақ тесікті електер 12-16мм; домалақ тесіктері бар бірінші сорттауға арналған 6-8мм; домалақ тесіктері бар екінші сорттауға арналған 5-6мм; сопақша тесікті 1,7-1,8х20мм бидайды бірінші тазалау кезінде және 1,6х20мм келесі сеператордан өткізу жүйелерінде; қарабидай 1,4-1,5х20мм арпа , сұлы және жүгеріні тазалай кезінде домалақ тесікті 16-20мм електер қолданылады, сорттау-тесіктері 8-12мм. Сұлы үшін сопақша тесіктер 2,0-2,2х25мм, арпа үшін 1,6-1,8х20мм, жүгері үшін домалақ тесікті 3,0мм. Сорттау електерінің ішіндегі астық қозғалысының бағыты әртүрлі өлшемді екі елек қолданылады: бірінші диаметрі 6-7мм-ден өтеді, барлық ірі дәндер бөлінеді.
Диірмендерде ауыстырылатын әртүрлі өлшемді және формалы електер түрлері қолданылады. Оларды қоспалардан тазартатындай етіп, жарамды астық құрамына түспейтіндей етіп бекітеді.
Астықты ірілігі бойынша сорттау кезінде жұмыс машиналарының оптимальді режимін қамтамасыз етеді және астықты дұрыс қолдануға мүмкіндік береді. Бұл процестерді өндірістегі керекті құралдар мен астықты өңдейтін жеке ыдыстарда жүргізіледі. Астықты ірілігі мен ұсағы бойынша сорттау кезінде жеке фракцияларға дайындайды. Екінші суретте көрсетіліп тұрғандай астықты ұсақ және ірі түрге сорттау үшін 2және 3 електі сеператоры берілген. Үш електі сеператорларда сорттау эффектісі жақсы, диаметрі 5мм екінші електен бөлінген ірі дәннің мөлшері 25-30%, ал астына 70-75% астық түседі. Үш електі сеператорларда астықты сорттау ірі дәндерді пневмосепарациялау жүзеге асыру мүмкін емес.
1 сурет. Астықты ұсақ және ірілігіне қарай сепараторларда сұрыптау
а -- екі електі, б -- үш електі
Қоспалардан ажырату (технолгиялық эффект). Жеңіл қоспалардан ажырату нормалары: бірінші сепаратордан өткізуден кейін 65-70%-дан кем емес және екінші үшінші сепаратордан, өткізуден кейін қалған осы қоспалардың мөлшерінен 60% кем емес. Үш рет сепаратордан кем емес жеңіл қоспалар алынады. Сепараторда астық тазалаудан кейін толығымен ірі және ұсақ қоспалар бөлінуі тиіс. Бөлініп алынған ірі қоспалар құрамында дәндер мүлде болмауы қажет; ал ұсақ және жеңіл қоспалардағы дән 2%-дан көп болмауы тиіс. Сепараторлардан бөлініп шыққан қоспа тиімділігін анықтау. Сепараторларға жіберілетін астықтан 100г өлшеп алып дәннен ерекшеленетін ені мен ұзындығы бойынша қоспаларды анықтау үшін лабораторияларға жіберіледі. Ірілер 0,53г және ұсақтар 0,28 гр. сепараторларда тазалаудан кейін ірі қоспалар 0,18г және ұсақ 0,08 г қалды. Електегі ірі қоспалардан алынған эффект тең болады.
Астықты тазалаудан кейінгі алынған қалдықтың құрамында жарамды астық 2% аспауы тиіс.
Ауалы сепаратор жұмысысының технологиялық эффектісі қанағаттандырарлықсыз болған жағдайда келесідей болады: құралдың дұрыс жұмыс істемеуі, електі дұрыс таңдамау, қабылдау және сорттау електер тесігінің бітелуі, келіп түсетін камералардың герметикасының болмауы, ауалы режимнің дұрыс болмауы. Осы себептерді алдын ала аңғарған жөн және жұмыс режимі мен технологиялық эффектісін қамтамасыз ету керек.
Норма бойынша 1 кг ұн, жарма, кебек құрамында 3 мг металл қоспалардан көп болмауы тиіс, әр бөліктерінің өлшемі 0,3 мм (шлак пен кен - 0,4 мм көп емес). Өнімнің құрамында ине тәрізді металл қоспа мүлде болмауы қажет, егер болған жағдайда қайта тазалаудан өткізеді.
Сурет 5. А1-БИС-12 сепараторы: 1 - пневмосепарациялаушы арна; 2, 17 - жылжымалы қабырғаның штурвалдары; 3 - шығару арнасы; 4 - дірілді лоток; 5 - вибратор; 6, 7 - лотоктар; 8 - шкив; 9 - электр мотор; 10 - себелеуші елек; 11 - сұрыптаушы електер; 12 - қабылдау келтеқұбыры; 13 - резина шарик; 14 - аспирациялық келтеқұбыр; 15 - дросселдік жапқыш; 16 - жапқыш штурвалы; 18 - жылжымалы қабырға.
Елек шанағы теңіз қамысынан немесе шыныталшығынан дайындалған иілгіш асқыштардың көмегімен станинаға ілінген. Оның құрамына екі параллель жұмыс істейтін секциялар енеді, әр секцияда екі-екіден електер қатары орнатылған. А1-БИС-12 и А1-БЛС-12 сепараторларында әрбір қатарда бір ғана елек рамасы орналасқан. Бұл типтегі қалған сепараторларда екі-екіден елек рамалары бар.
Элеваторларда қолданылатын сепараторлардың ерекше бөлініп тұратын ерекшелігі болып үшбұрышты тесіктері бар електердің пайдаланылуы табылады.
Ұнтарту зауыттарындағы сепараторларда сұрыптаушы електердің тесіктері cопақша болып келеді, оның топтары өзара перпендикуляр бағытталған; әртүрлі бағыттағы тесіктер шахматтық реттілікпен кезектеседі. Елек тесіктерінің осылайша орналасуы айналма ілгері қозғалысында сепарациялау сапасын анағұрлым арттырады. Сұрыптау елегінің горизонтқа еңістік бұрышы 70 , себелеу елегінің бұрышы - 8 0 .
Сепаратор корпусында эксцентриктік механизмдермен фиксацияланған сұрыптаушы 11 және себелеуші 10 електер кигізілген ысырылмалы рамалар орнатылған.
Елек рамалары бойлық және көлденең арқалықтармен ұяшықтарға бөлінген, олардың әрқайсында екі- екіден еркін жылжымалы диаметрі 35 мм резина шарик 13 орналасқан, олар електерді тазалауға тағайындалған.
Електік раманың төменгі жазықтығына торкөз поддондар бекітілген. Елек рамалары шанақта қысқыштармен жарақталған арнайы эксцентриктік механизм көмегімен бекітіледі. Эксцентриктік төлкені арнайы кілтпен бұрғанда елек рамасын қысқыштар қысады, не болмаса босатады. Електік корпустың алдыңғы қабырғасында электр мотор 9 орнатылған, дебаланс жүгі бекітілген шкивті 8 осы электр мотор сыналы ремендік беріліс арқылы айналдырып, електік корпустың айналмалы ілгері қозғалысын қамтамасыз етеді. Жүк-дебаланс ағытылып алынатын бірнеше қорғасын пластиналар, олар шкивке екі болтпен бекітілген.
Сепаратордың әрбір секциясының үстіне перегородкасы және жүк клапаны бар бөлгіш орнатылған, ол астық қоспасын қабылдау келтеқұбырына 12 береді. Қабылдау келтеқұбырының бақылау терезесі бар және елек шанағының келтеқұбырымен мата сүзгі арқылы және оған тігілген сақиналар арқылы жалғанған. Сепаратордан астықтың шығатын аймағы келтеқұбыр 14 арқылы аспирацияланады. Тазартылған астық шығару арнасы 3 арқылы шығады. Ірі қоспаоардың шығуы үшін лоток 7, ұсақтар үшін - лоток 6 қызмет атқарады.
Пневмосепарациялаушы арна 1 корпустың дән сырғып түсетін жағынан орнатылған. Арнаға астықты бірқалыпты беру үшін ол дірілді лотокпен 4 жарақталған, лоток жұмыс процесінде вибратор 5 көмегімен жиілігі жоғары тербеліспен қозғалады (1420 тербеліс минутына).
Пневмосепарациялаушы арна ішінде жылжымалы қабырға 18 орнатылған, оның орналасу қалпы ауа тасқынының орташа жылдамдығын, арнадағы жылдамдықтардың таралуын және сәйкесінше астық қоспасының сепарациядан өту сапасын анықтайды. Жылжымалы қабырға екі топсалы жалғанған - жоғарғы қысқа және төменгі ұзын бөліктерден тұрады. Жылжымалы қабырғаның жоғарғы және төменгі бөліктерінің қозғалысы 17 және 2 штурвалдардың бұрылысымен қамтамасыз етіледі. Ауа шығыны дросселдік жапқышпен 15 реттеледі. Пневмосепарациялаушы арналардың бүйір қабырғаларынан терезелер жасалған, ал олардың ортасында вертикаль орнатылған шам арқылы процесті тысқары бақылауға болады.
А1-БЛС типтегі сепараторларда арнаның төменгі жылжымалы қабырғасы тұтас шыныдан дайындалған. Шағылыстырғышы бар жарық тасқынын жұмыс аймағына бағыттайтын жарықтандыру лампасы арнаның жоғарғы бөлігінде горизонталь орнатылған. Мұндай конструкция сепарациядан өту процесін А1-БИС типіндегі сепараторлардағыдай жанынан емес, пневмосепарациялаушы арнаның жұмыс аймағының тұтас ауданынан бақылауға мүмкіндік береді.
А1-БИС типіндегі сепараторлардың пневмосепарациялаушы арнасы әрекет ету принципі және конструкциясы бойынша Р3-БАБ ауа сепараторынан аса көп ерекшеленбейді. Сонымен бірге сепаратор А1- БИС-100 пневмосепарациялаушы екі арнадан тұрады, олардың әрқайсы елек шанағының сәйкесінше секциясынан астық қабылдайды. А1-БИС-12 сепараторында астық тазалаудың технологиялық процесі төмендегідей жүреді. Бастапқы қоспа әрбір секцияға бөлгіштер және қабылдау келтеқұбырлары арқылы бөлек беріледі, олардан астық сусып төмен түбіне барады, сұрыптау елегінің еніне сай астық біркелкі тең қабатпен тарайды (А1-БИС-100 сепараторында тарату функциясын клапан атқарады).
Ірі қоспалар (сұрыптау елегінің 11 тесігінен өтпеген қоспалар) лотокпен 7 сепаратордан шығарылады, ал ұсақ қоспалар араласқан дән сұрыптау елегі 11 арқылы өтіп себелеуші елекке 10 жіберіледі. Ұсақ қоспалар (себелеуші електен өткендер) шанақ түбі арқылы лотокқа 6 түсіп сепаратордан шығарылады.
Ірі және майда қоспалардан елекпен тазарған дән пневмосепарациялаушы арнаның қабылдау камерасына, содан соң дірілді лотокқа 4 түседі. Қабылдау камерасында астықтың болуы пневмосепарациялаушы арнаның ұзындығы бойымен астықтың тұтастай бірқалыпты таралуына септігін тигізеді және осы аймақтан ауаның сорылуына жол бермейді. Астық массасының әрекетінен дірілді лоток түбі мен қабылдау камерасының кенересі аралығында саңылау пайда болады, сол саңылау арқылы астық ауа тасқынының әрекет ету аймағына түседі.
А1-БЛС типіндегі сепараторларды 12, 16, 100 және 150 тсағ. өнімділіктерімен бірнеше нұсқалармен шығарады. Алғашқы екеуін ұнтарту зауыттарында қолданады, қалғандары - элеваторларда қолданылады. Олардың А1-БИС сепараторларынан негізгі айырмашылығы пневматикалық сепарациялау арнасының конструкциясы.
Арнаның жоғарғы бөлігінде лампа орнатылған. Реттелетін перегородка оргшыныдан жасалған. Ол екінші жағынан сыртқы қабырға ретінде қызмет атқарады. Мұндай конструкция астықтың жеңіл қоспалардан тазартылуын сырттай бақылауға және сепаратордың жұмыс процесін мейлінше жедел түрде реттеуге мүмкіндік береді.
Бұл сепараторлардың тазартуының технологиялық процесі, реттелуі, сапаны бақылау және қызмет көрсету А1-БИС типіндегі машиналардағыдай жүзеге асырылады.
Сондықтан ұқс астықтары өте көп. А1-БИС және А1-БЛС типіндегі сепараторлардың негізгі техникалық мәліметтері 1 кестеде берілген.
Кесте 1. Сепаратордың негізгі техникалық сипаттамалары.
3. Технологиялық сұлбадағы аппараттың функционалдық тағайындалуы
Сепараторлар астық құрамындағы ірілігі мен қалыңдығымен ерекшеленетін қалдықтардан негізгі дәнді ажырату үшін арналған.
Сепараторларды автотаразылардан кейін орнатады. Астық массасын ірілігі мен қалыңдығынан ажыратқаннан кейін, тас бөлгішке жібереді. Яғни, сепараторларды тасбөлгіштін алдында орнатады.
Сурет 13. Бидай астығын ұнға қайта өңдеуге арналған аппаратуралық-технологиялық сұлбасы:
1, 3, 12, 13 - бункерлер; 2 - автоматтық таразылар; 4 - астық тазалайтын сепаратор; 5, 14 - магниттік колонкалар; 6, 7, 25, 26 - циклондар; 8, 9 - триерлер; 10 - сыдыралау машинасы; 11 - ылғалдандырғыш; 15,16,17 - білікшелі білдектер; 18, 20 - елеп- екшегіштер; 19 - елеп-екшегіш машина; 21, 22 - ұнтарту машиналары; 23, 24 - желдеткіштер
3.1 Технологиялық сұлбаның сипаттамасы
Технологиялық процесстің құрылымы келесі негізгі кезеңдерден тұрады: астық массасын қалдықтардан алғашқы тазалау, дәндердің бетін ылғалды немесе құрғақ тазалау және гидротермиялық өңдеу (ГТӨ) соңғы тазалау, өлшеу және ұн тарту бөліміне жіберу. Бұл астықты өңдеуге дайындау барысындағы негізгі тазалау және дайындау кезеңдері болып табылады.
Астықты тазалау және ұн тартуға дайындау схемасы жетілдірілген түрде жасалынған, жоғары тиімділіктегі жабдықтар қолданылған бұл ұн зауытының дайындау бөлімінде тазалау тиімділігін арттырады. Осы опрацияларды өткізу нәтижесінде астық массасындағы 75...80% қалдықтарды ажырытыды. Астықты өңдеуден тазалау мен дайындау технологиялық процессінің құрылымы ұнтақтау түріне тәуелді және өңделетін дақылға тәуелді болып келеді. Мұның себебі әр түрлі ұн тарту операцияларына астықты дайындау және тазалау талаптары түрліше болады. Ұн тарту түріне және ұн тарту зауытының өнімділігіне байланысты астықты тазалау мен дайындау технологиялық процессінің құрылымдық нұсқасы бір ағынды, екі ағынды немесе көп ағынды болып ұйымдастырылуы мүмкін. 150 тонна тәулігіне дейін аз қуатты ұн тарту зауыттарында дәнді тазалау мен дайындау бір ағынды болады. Астықты тазалау мен дайындауды бір ағынды жүргізгенде әрбір партияны өңдеу режимдерінің тиімділігін қамтамасыз ету үшін әр түрлі астық партияларында тізбекті өңдеуді қолданады.
Астықты элеватордан дән тазалау бөліміне, алдын ала есептелген жалпы ұн тарту партияларының құрамына ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Пәндер
- Іс жүргізу
- Автоматтандыру, Техника
- Алғашқы әскери дайындық
- Астрономия
- Ауыл шаруашылығы
- Банк ісі
- Бизнесті бағалау
- Биология
- Бухгалтерлік іс
- Валеология
- Ветеринария
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Дін
- Ет, сүт, шарап өнімдері
- Жалпы тарих
- Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
- Журналистика
- Информатика
- Кеден ісі
- Маркетинг
- Математика, Геометрия
- Медицина
- Мемлекеттік басқару
- Менеджмент
- Мұнай, Газ
- Мұрағат ісі
- Мәдениеттану
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
- Педагогика
- Полиграфия
- Психология
- Салық
- Саясаттану
- Сақтандыру
- Сертификаттау, стандарттау
- Социология, Демография
- Спорт
- Статистика
- Тілтану, Филология
- Тарихи тұлғалар
- Тау-кен ісі
- Транспорт
- Туризм
- Физика
- Философия
- Халықаралық қатынастар
- Химия
- Экология, Қоршаған ортаны қорғау
- Экономика
- Экономикалық география
- Электротехника
- Қазақстан тарихы
- Қаржы
- Құрылыс
- Құқық, Криминалистика
- Әдебиет
- Өнер, музыка
- Өнеркәсіп, Өндіріс
Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.
Ақпарат
Қосымша
Email: info@stud.kz