Агломерациялық машиналардың автоматтандыру жобасы техникалық және жұмыс жобалау сатыларындағы жұмыстарды орындау, автоматтандыру құралдарының техникалық аспаптарын таңдау және есептеу әдістерін игеру

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 18 бет
Таңдаулыға:

Жоспар
КІРІСПЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..3-5
I НЕГІЗГІ БӨЛІМ
Технологиялық процесс туралы мәлімет беру
Агломерация туралы жалпы түсінік ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..6 -7
Бақыланатын, реттелетін және сигналданатын параметрлерін таңдау
Агломерат және агломерат өндірісіне қажетті бастапқы материалдар ... 8-10
Автоматтандырылған технологиялық процестердің функционалдық схемасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .11-12
Принципиалды электрлік схеманы қарастыру ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ...13
Автоматтандыру құрылғыларына тапсырыс беру спецификациясы ... .14
ҚОРЫТЫНДЫ ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...15
ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..16

КІРІСПЕ

Курстық жобамның тақырыбы: Агломерациялық машиналардың автоматтандырылуын жобалау.
Курстық жоба мақсаты - теориялық білімді жүйелеу, бекіту және кеңейту, агломерациялық машиналардың автоматтандырудың нақты міндеттерін ғылым мен техника жетістіктерінің қазіргі деңгейінде есептеу және жобалау практикалық дағды машықтарын алу.
Курстық жобамның өзектілігі: Агломерациялық машиналардың автоматтандыру жобасы техникалық және жұмыс жобалау сатыларындағы жұмыстарды орындау, автоматтандыру құралдарының техникалық аспаптарын таңдау және есептеу әдістерін игеру.
Курстық жобаны орындау берілген тақырып бойынша білімімді терең зерделеуге және автоматтандырылған басқару жүйелерін жобалаудың практикалық дағдыларын алуға және бастапқы өлшеу түрлендіргіштерін және өлшеу схемаларын есептеуге ықпал етеді.
Автоматиканы кеңінен қолдану, сипаты мен тереңдігі техникалық прогресс жүзеге асырылатын жағдайлардағы қоғамдық - экономикалық құрылыммен анық-талатын әлеуметтік cалдарды тудырады.
Автоматтандырылған жүйелерді енгізу техникалық прогрестің негізгі бағыты және бүкіл қоғамның өндіруші күштерінің дамуы болып табылады. Жоспарлаушы шаруашылық автоматтандыруды өндіріске енгізу мен басқарудың нәтижелерін алдын-ала ескеруге, босаған мамандарды халық шаруашылығының басқа салаларында қолдануға, өндіріс пен тауарларды тұтынуды теңестіруге мүмкіндік береді. Бұл жағдайлардағы механикаландыру мен автоматтандыру жұмыс аптасын қысқартуға, денсаулық үшін ауыр және зиянды еңбек түрлерін жоюға жағдайлар жасайды, бұл әсіресе өнеркәсіптің металлургиялық, тау-кен және басқада салалары үшін өте маңызды.
Автоматтандыруды жүйесін енгізудің маңызды нәтижесі ой және күш еңбегінің бөлінуін жою үшін жағдай жасау және тұлғаның мәдениеттің, ғылымның, техниканың және қоғамдық қызметтің әртүрлі салаларында еркін шығырмашылықты дамуына жағдай жасау болып табылады.
Автоматтандыру -- техникалық құрал-жабдықтарды, сондай-ақ энергияны, материалды және ақпаратты алу, түрлендіру, жеткізу (тасымалдау), пайдалану процестеріне адамның тікелей не ішінара қатысуын босататын экономикалық-материалдық тәсілдермен басқару жүйесін пайдалану. Онда:
1. технологиялық, энергетикалық, көліктік, өндірістік процестер;
2. цехты, мекемені, сондай-ақ әскери құрамалар мен бөлімшелерді ұйымдастыру, жоспарлау және басқару;
3. күрделі агрегаттарды, кемелерді, өндірістік құрылыстармен кешендерді жобалау;
4. ғылыми зерттеулер, медициналық және техникалық диагностикалау, статистика деректерін өңдеу және есепке алу, бағдарламалау, инженерлік есептеу т.б. автоматтандырылады.
Автоматтандырудың мақсаты -- еңбек өнімділігі мен өнім сапасын арттыру, жоспарлау, басқару жұмыстарын тиімділендіру, денсаулыққа зиянды жұмыстан адамды босату. Автоматтандыру ғылыми-техникалық прогрестің басты бір бағыты саналады.
Автоматтандыру (Автоматизация) -- адамды материалдар, энергия және ақпарат қабылдау, жеткізу, сақтау, өңдеу және пайдалану процестеріне тікелей араласудан толық немесе жартылай босату үшін техникалық, программалық және баска құралдар мен әдістер кешенін пайдалану процесі.
Автоматты бақылау мен басқару жүйелерінің жұмысының бағалану критериясы ретінде, көп жағдайда, өндірістік шығындардың өтелу мерзімі көрсетіледі. Кейбір жағдайларда критерия ретінде өндірісті автоматтандыру кезінде қосымша алынатын пайда қолданылады. Автоматтандырудан өнеркәсіптің алатын экономикалық тиімділігінен өзге, жалпы халық шаруашылығының эффектісінде бағалаған жөн. Агрегаттардың өнімділігін жоғарылату жаңа агрегаттардың құрылысына пара-пар болады. Металдың сапасын жақсарту (жоғарылату) одан жасалған бұйымның пайдаланылу мерзімін ұзартады, яғни бұл өндірістің жоғарылауымен бірдей болады. Шикі материалдар мен отынның үнемделуі кенді, көмірді, газды, мұнайды қазып алуды арттырумен баламалы. Автоматтандырудан алынатын жалпы шаруашылықты экономикалық тиімділік жеке кәсіпорынның тиімділігінен едәуір артып кете алады.
Автоматты бақылау мен басқару жүйелерінің жұмысының бағалану критериясы ретінде, көп жағдайда, өндірістік шығындардың өтелу мерзімі көрсетіледі. Кейбір жағдайларда критерия ретінде өндірісті автоматтандыру кезінде қосымша алынатын пайда қолданылады. Автоматтандырудан өнеркәсіптің алатын экономикалық тиімділігінен өзге, жалпы халық шаруашылығының эффектісінде бағалаған жөн. Агрегаттардың өнімділігін жоғарылату жаңа агрегаттардың құрылысына пара-пар болады. Металдың сапасын жақсарту (жоғарылату) одан жасалған бұйымның пайдаланылу мерзімін ұзартады, яғни бұл өндірістің жоғарылауымен бірдей болады. Шикі материалдар мен отынның үнемделуі кенді, көмірді, газды, мұнайды қазып алуды арттырумен баламалы. Автоматтандырудан алынатын жалпы шаруашылықты экономикалық тиімділік жеке кәсіпорынның тиімділігінен едәуір артып кете алады.
Металлургиялық процестер, автоматты басқарудың объектілері болып табыла-тын, сәйкес агрегаттарда өтетін химиялық және физикалық құбылыстардың күр-делі кешенін көрсетеді. Металлургия процестерді басқару үшін өндірістің бастапқы шарттары (шикізаттың параметрлері, отын, агрегаттың күйі және т.б.), процестің күйі және оның ақырғы нәтижелері туралы деректерді білу қажет. Бұл деректер (мәліметтер) берілген процесс туралы ақпаратты сипаттайды.

I НЕГІЗГІ БӨЛІМ
Технологиялық процесс туралы мәлімет беру

Агломерация дегеніміз-құрамында темір бар шихталы материалдардың алынуының термиялық процесі, сондай-ақ оның байланысу жолы доменді қыздыруға қажетті сипаттама беруге арналған. Агломерация тәсілі үздіксіз ауа өткізу арқылы қабаттағы материалдарда сұйықтықтың жануы. Агломерациялық шихталардыңнегізгікомпоненттері: темір-рудалы концентрат, үлкендігі 10 мм-ден аз кіші шикізатты темір рудасы, колошникті шаң, қайтымды (сан жағынан 15-25 % шихталы масса, үлкендігі 10 мм-ден кем бұрынғы алынғанөнімдердіңжануы); ісікте-3мм-денкемизвестфракциясы сұйықтық - 3 мм-ден кем кокс фракциясы ( сан жағынан шихта массасынан 4-6%). Агломерация - домна өндірісі, домна пештерінде балқыту үшін кен шикізатын әзірлеп, шойын шығарады. Агломерация өндірісінен және домна цехынан тұрады. Қарағанды металлургия комбинатында агломерация өндірісінің құрамында ұнтақтау-сұрыптау фабрикасы (1960), №1 (1963), №2 (1975) агломерация және құрғату (1973) цехтары бар. Фабрика агломерат шығару үшін қажет материалдарды қабылдап, оларды ұнтақтау, орналастыру және сұрыптау жұмысын жүргізеді. 3 роторлық вагон аударғышы, қоймалары, ұнтақтау бөлімшелері бар. 1-цехтағы К-3-75 агломерациялық 4 машинаның аумағы 75 м² кіріктіру және 10 м² салқындату алаңдарында тиісінше 15 және 16 вакуум камералары бар. 2 цех кіріктіру алаңы 312 м², агломерат ОП-5-315 желілік салқындатқыштарында суытылатын 3 АКМ-2-312 жабдығынан (жыл сайынғы қуаты 2 млн т агломерат) тұрады. Цехтардың үлесті өнімділігі (тм²сағ): 1 - 1,366,2 - 0,912. Агломераттардағы темір мөлшері цехтар бойынша тиісінше 48,2 және 46% болатын Атасу, Соколов-Сарыбай (№1 цех), Лисаков (№2 цех) кен орындары рудаларының концентраттары кіріктіріледі. Шахтаны автоматты таразымен безбендеу, кенді автоматты тәсілмен қос қабаттап салу, кіріктірмені екі мәрте ұнтақтау, агломерация газын қос сатылы тазалау жүйесі көзделген. Руданы кіріктірудің қос қатпарлы жаңа жүйесі жасалып, өндіріске енгізілді, мұнда жоғарғы кабажа Лисаков кен орнының концентраты, ал төменгі қабатқа аглөмерациялық рудалар мен қайтарманың қоспасы салынады. Құрғату цехы агломерация, домна, конвертор процестерінің темір шлақтарын кәдеге жаратады. 10 тарамды және 14 дөңгелек қоюлатқышы, таспалы 12 вакуум сүзгіші, шиыршықты 12 сұрыптағышы бар. Атасу және Кеңтөбе кен орындарының құрамындағы темірі тиісінше 59,6 және 66%, руда концентратын жеткізу, № 1 агломерация цехын қайта құру және №3 агломерация цехын салу көзделіп отыр. Домна цехы темір рудалы шикізат-агломератты, руда жентегі мен қоспаларды қайыра балқытуға негізделген. Отын ретінде домна пешіне рудамен бірге жоғарыдан толтырылатын кокс қолданылады. Балқыту кезінде алынып, металлургия комбинатының мартен және конвертер цехына жеткізілетін сұйық шойын болат өндірісі үшін басты шикізат болып табылады. Құрамында 1,25-4,25%-дай кремнийі бар шөйын құйма өндіру үшін пайдаланылады. Балқыту кезінде шлак, колошник газы мен тозаңы тәрізді қосымша өнім алынады. Шлақтың 75%-ы түйіршікке айналдырылып, цемент зауыттарына жөнелтіледі. Домна газы отын есебінде комбинаттың өзінде қолданылады. Домна цехының құрамында 4 домна пеші, 2 конвейерлі құю машиналары бар шойын құю бөлімшесі, шөміш жөндеу депосы, шлак ұсату учаскесі бар. Алғашқы домна пеші (№1) 1960 ж. шілдеде іске қосылды. 1964 ж. цехта КСРО-да тұңғыш рет балқытудың жана технологиясы -- домна пешіне көмір ұнтағын үрлеу, ал 1966 ж. мазут үрлеу игерілді. 1977 ж. домна пештеріндегі электр тербелісті тарсыл дебалансты елекпен алмастырылды. 1984 ж. үрлеу ылғалын автоматты реттеу арқылы пештердің жоғары технологиялық жұмыс істеуі игерілді. 1976-1982 ж. пеш ұжымы Лисаков кен орнының фосфорлы темір рудасы негізінде шойын өндірудің жаңа технологиясын игерді (КСРО Мемлекеттік сыйлығы, 1984).

Бақыланатын, реттелетін және сигналданатын параметрлерін таңдау

Агломерат -- мейлінше ірі де үшкір кесектерден (көлденеңі 30-2000 мм) түратын борпылдақ, босаң жанартаулық таужыныстар. Таужыныстардың түзілу орнына орай агломераттар көмей агломераттары (жанартау көмейіне шоғырланған кесектер) және қожды агломераттар (жанартау жапсарындағы қож тәрізді кеуек кесектер) болып бөлінеді.
Агломерат өндірісіне қажетті бастапқы материалдар.
Темір кенді материалдар. Агломерат өндірісі үшін АрселорМиттал Теміртау АҚ-ның жеке кен орындарының және ССГПО-да сатып алынатын кендері қолданылады. Оларды Өркен АҚ - Лисаковский, Атасу,Кеңтөбе, Атансорда қайта өңдеуге дайындайды.
Құрамында темір бар қалдықтар. Металлургиялық өндірістің аглошихтада қолданылатын құрамында темірі бар қалдықтарына прокат цехтарының қағы, колошникті шаңдақ, шлам және доменді цехтың сұрыпталғаннан қалған қалдық жатады.
Прокат цехтарының бірінші тұндырғыштарының қағы құрамында темірі жоғары (73,0%-ға дейін) болуымен сипатталады, олар негізінен құрамында тотығы мен зиянды қоспалары төмен темірдің шала тотығы түрінде болады.
Темірдің шала тотығының тотығуының салдарынан пісіргендегі шығыны 56% құрайды.
Екінші тұндырғыштардың қағының (майланған окалина) химиялық құрамы бойынша бірінші тұндырғыштағыға ұқсас келеді және де оған қоса құрамында 5% -ға дейін майы болғандықтан ылғалдылықтың 12-19%-ға дейінгі аралықтағы кең диапазонына ие. Оған сусымалылық қасиет беру үшін 2:1 арақатынаста әктаспен араластырылады.
Колошникті шаңдақ доменді өндірістің құрамында темірі бар қалдығы болып саналады. Оның құрамында 30-34% темір және 20%-ға дейін көміртегі болады. Колошникті шаңдақ пайда болған жерінде 8,0-12%-ға дейін ылғалданады.
Агломерация доменді өндірістің шламдарында темір аз мөлшерде (30-33,0%) болса, кремнезем - жоғары (12,0%-ға дейін) мөлшерде және негізгі тотықтар (магний тотығы 5,0%-ға дейін, кальций тотығы 20%-ға дейін) болады.
Ылғалдылықтың едәуір ауытқушылығында шламның тасымалдану қасиеттері нашар және бункерлерде жинақталғанда жабысып жатып қалуға ыңғай танытады.
Агломерациялық цехта агломерациялық отын ретінде коксты химиялық өндірістің ірілігі 0 - 10 мм болатын кокстың майда заттары, доменді цехтың металлургиялық сұрыпталғаннан қалған қалдықтары, коксты жаңғақтың айдасы және Ермаков ферроқорытпа зауыдының ангарлық жартылай коксы мен Кузбасстың Красноброд қабаттарының ТСШ маркалы көмірі қолданылады.

Агломерациялық күйдірудің теорялық негізі (процесс кинетикасы және механизімі). Жақын ошақта шихтаны жақыннан кейін ары қарай сульфидтің жану процесі өздігінен жүреді. Сульфидтің жану процесі өздігінен жүреді. Сульфидтің жану жылдамдығын шихта биіктігі бойынша реттеу мүмкін емес. Бұл - компаненттердің ірілігі әр түрлілігімен, қабат биіктігі бойынша материялдық әр түрлі құрамдағы жане шағын реакциялық шекарада сульфидтің жану жылдам-дығының тез болуына байланысты.
Технологтардың негізгі мақсаты - құрамында аз мөлшерде күкірті бар сапалы күйдірілген агломерат алу. Осыған сәйкес, шихтасы бар арба агломашинаның барлық ұзындығы бойынша қозғалған кезде жану шекарасы төменнен жоғары қарай ауысып үлгеруі қажет (үрлеу машинасында) немесе жоғарыдан төменге қарай (сору машиналарында), бұл агломерацияқ күйінуде күймеген шекара қалдырмауға мүмкіндік береді. Машинаның артқы бөлігінде дайын агломерад аздап суу қажет. Машинаның ортанғы бөлігіндегі (сору машиналарында) күйінді агломерадтың орналасу шекарасы. Процесс ары қарай журген кезде жану шекарасы төменге қарай қозғалады, бұл дайын агломерадтың шекараларын көбейтеді. Сульфидтердің жану процесі өте жылдам. Жану шекарасындағы температурада тез өзгереді (1-2 минутта), ол 1050-1100 0С-ға дейін көтеріледідейді ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.