Пеш электр жабдықтары

Ф 08. 06-58

қ. жҰБАНОВ ат. АҚТӨБЕ ӨҢІРЛІК МЕМЛЕКЕТТІК

УНИВЕРСИТЕТІ

Техникалық факультет

Кафедра «Металлургия»

Мамандық - 050709 «Металлургия»

ТАПСЫРМА

Диплом алды жобаны орындауға арналған

Студенттер: Темірбеков Әмірхан Жасұланұлы, Сукуров Бақытжан Ерланулы, Муханбеткалиев Ернур Ерболович, Сімтік Арсылан Алпысбайұлы, Тайбурин Әнет Сырымұлы, Истляуп Аслан Жаркимбаевич, Арыстанов САламат Камалұлы, Бисембаев Ерасыл Ержанұлы, Жексенов Мұхтар Ринатұлы, Жексенов Ғафур Рашидұлы.

1. Жоба тақырыбы: «Казхром “ТҰК” АҚ филиалы - Ақтзф жағдайында жылына 200 мың т көлемінде көміртекті ферромарганец өндіру цехының жобасы»

Университеттің бұйрығымен бекітілген «___» 2021 г. №

2. Студенттің дайын жобаны тапсыру мерзімі «» 2021ж.

3. Жобаның бастапқы мәліметтері: Алынатын қорытпаның түрі: көміртекті ферромарганец; «Казхром “ТҰК”» АҚ филиалы - Ақтзф жағдайында 200 мың тонна көлемінде жобаланатын цехтың өнімділгі; ТМД жетекші ғалымдарының жарияланымдары; техникалық әдебиеттер.

4. Әзірленетін мәселелердің тізімі немесе есеп-түсіндірме жазбасының қысқаша мазмұны

1. Жобаның техникалық-экономикалық негіздемесі

2. Пештің түрін таңдау және есептеу

3. Өндіру технологиясы

4. Цехтың құрылымы мен жабдықталуы

5. Өндірісті автоматтандыру

6. Арнайы бөлім

7. Экономикалық бөлім

8. Еңбекті қорғау

5. Графикалық материалдардың тізімі (қажетті сызбаларды дәл көрсете отырып)

1. Кристалды кремний өндірісінің цехының жоспары

2. Кристалды кремний өндірісі бойынша цехтың жоспары (А-А разрез)

3. РКЗ-24 кен-термиялық пеші

4. Цех бөлімдерінің орналасу схемасы

5. Шихтаны алдын ала қыздыру

6. Газтурбиналық қондырғы

7. Жобаланатын цехтың техникалық-экономикалық көрсеткіштері

Ф 08. 06-58

қ. жҰБАНОВ ат. АҚТӨБЕ ӨҢІРЛІК МЕМЛЕКЕТТІК

УНИВЕРСИТЕТІ

Техникалық факультет

Кафедра «Металлургия»

Мамандық - 050709 «Металлургия»

ТАПСЫРМА

Дипломалды жобаны орындауға арналған

Студенттер: Темірбеков Әмірхан Жасұланұлы, Сукуров Бақытжан Ерланулы, Муханбеткалиев Ернур Ерболович, Сімтік Арсылан Алпысбайұлы, Тайбурин Әнет Сырымұлы, Истляуп Аслан Жаркимбаевич, Арыстанов САламат Камалұлы, Бисембаев Ерасыл Ержанұлы, Жексенов Мұхтар Ринатұлы, Жексенов Ғафур Рашидұлы.

1. Жоба тақырыбы: «Казхром “ТҰК” АҚ филиалы - Ақтзф жағдайында жылына 200 мың т көлемінде көміртекті ферромарганец өндіру цехының жобасы»

Университеттің бұйрығымен бекітілген «___» 2021 г. №

2. Студенттің дайын жобаны тапсыру мерзімі «» 2021ж.

3. Жобаның бастапқы мәліметтері: Алынатын қорытпаның түрі: көміртекті ферромарганец; «Казхром “ТҰК”» АҚ филиалы - Ақтзф жағдайында 200 мың тонна көлемінде жобаланатын цехтың өнімділгі; ТМД жетекші ғалымдарының жарияланымдары; техникалық әдебиеттер.

4. Әзірленетін мәселелердің тізімі немесе есеп-түсіндірме жазбасының қысқаша мазмұны

1. Жобаның техникалық-экономикалық негіздемесі

2. Пештің түрін таңдау және есептеу

3. Өндіру технологиясы

4. Цехтың құрылымы мен жабдықталуы

5. Өндірісті автоматтандыру

6. Арнайы бөлім

7. Экономикалық бөлім

8. Еңбекті қорғау

5. Графикалық материалдардың тізімі (қажетті сызбаларды дәл көрсете отырып)

1. Кристалды кремний өндірісінің цехының жоспары

2. Кристалды кремний өндірісі бойынша цехтың жоспары (А-А разрез)

3. РКЗ-24 кен-термиялық пеші

4. Цех бөлімдерінің орналасу схемасы

5. Шихтаны алдын ала қыздыру

6. Газтурбиналық қондырғы

7. Жобаланатын цехтың техникалық-экономикалық көрсеткіштері

6. Ұсынылатын негізгі әдебиеттер

1. Гасик М. И., Лякишев Н. П. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов: М. : СП ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ, 1999. - 765 б.
2. Елютин В. П., Павлов Ю. А., Левин Б. Е., Алексеев Б. М. Производство ферросплавов - М. : Металлургиздат, 1957. - 367 б.
3. Рысс М. А. Производство ферросплавов - М. : Металлургия, 1985. - 344 б.
4. Рысс М. А. Производство ферросплавов - М. : Металлургия, 1968. - 393 б.
5. Поволоцкий Д. Я., Рощин В. Е., Мальков Н. В. Электрометаллургия стали и ферросплавов - М. : Металлургия, 1995. - 592 б.

7. Дипломдық жоба бойынша консультанттар (байланысты бөлімдерді көрсете отырып) :

8. Дипломдық жобаны дайындау кестесі:

Тапсырма берілген күн «___» 2021 г.

«Металлургия» кафедра меңгерушісі т. ғ. к., Алматова Б. Ғ. подпись

Дипломдық жоба жетекшісі т. ғ. к., аға оқытушы Нургали Н. З. подпись

Тапсырманы орындауға қабылдаған студенттер

Темірбеков Ә. Ж. Муханбеткалиев Е. Е.

подпись подпись

Сімтік А. А. Сукуров Б. Е.

подпись подпись

Тайбурин Ә. С. Истляуп А. Ж.

подпись подпись

Арыстанов С. К. Бисембаев Е. Е.

подпись подпись

Жексенов М. Р. Жексенов Ғ. Р.

подпись подпись

ГРАФИКАЛЫҚ БҚЛІМНІҢ ПАРАҚТАР ТІЗІМІ

МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ10

1. ЖОБАНЫҢ ТЕХНИКО-ЭКОНОСИКАЛЫҚ ДӘЛЕЛДЕМЕЛЕРІ12

2. ФЕРРОМАРГАНЕЦ ӨНДІРІСІ ҮШІН ПЕШТІҢ ТҮРІН ТАҢДАУ ЖӘНЕ ЕСЕПТЕУ13

2. 1. Пештің түрі мен қуатын таңдау. Қажетті мөлшерді есептеу13

2. 2. Пештің геометриялық және электрлік параметрлерін есептеу16

2. 2. 1. Ферромарганецті балқытуға қажетті қуаттылықты анықтау18

2. 2. 2. Ферромарганецті балқыту үшін электр параметрлерін анықтау19

2. 3. Пештің құрылымының сипаттамасы20

2. 3. 1. Пеш жинағы22

2. 3. 2. Пештің қаптамасы23

2. 3. 3. Пештің айналу механизмі24

2. 3. 4. Электрод ұстағыш, электродтардың қозғалу механизмдері. 24

2. 3. 5. Сумен салқындату28

2. 3. 6. Пеш футеровкасы28

2. 3. 7. Газ тазарту жүйесі30

2. 4. Пеш электр жабдықтары30

2. 4. 1. Пештің электрлік схемасы. 31

2. 4. 2. Қысқа желі32

2. 4. 3. Пеш трансформаторлары. 34

3. ФЕРРОМАРГАНЕЦ ӨНДІРУ ТЕХНОЛОГИЯСЫ35

3. 1. Жылдық өнім35

3. 2. Шихта материалдары35

3. 3. Өндірістің физикалық-химиялық жағдайлары36

3. 4. Көміртекті ферромарганецті электр пешінде балқыту технологиясы37

3. 5. Жоғары көміртекті ферромарганецті флюстік әдіспен балқытудың материалдық және жылу балансын есептеу39

3. 5. 1. Материалдық балансты есептеу39

3. 5. 1. 1. Бастапқы мәліметтер39

3. 5. 2. Шикіқұрам құрамын есептеу41

3. 5. 2. 1. Тотықсыздандырғыштың санын есептеу41

3. 5. 2. 2. Флюс мөлшерін есептеу42

3. 5. 3. Металл мөлшері мен құрамын есептеу43

3. 5. 4. Қождың құрамы мен мөлшерін есептеу44

3. 5. 5. Газдардың, шаңның және улеттің мөлшерін есептеу46

3. 5. 6. Материалдық баланс47

3. 5. 7. Шихта материалдарының үлестік шығынын есептеу47

3. 6. Жылу балансын есептеу47

3. 6. 1. Жылудың келуі48

3. 6. 1. 1. Шихтаның физикалық жылуы48

3. 6. 1. 2. Реакциялардың экзотермиялық жылуы48

3. 6. 2. Жылу шығыны50

3. 6. 2. 1. Шығару температурасы кезіндегі қорытпаның жылу құрамы50

3. 6. 2. 2. Шығару температурасында қождың жылу құрамы51

3. 6. 2. 3. Газ тәрізді өнімдердің жылу құрамы52

3. 6. 2. 4. Эндотермиялық реакциялардың жылуы52

3. 6. 2. 5. Жылу шығындары54

3. 6. 3. Электр энергиясының шығынын анықтау54

3. 6. 4. Жылулық баланс55

4. ФЕРРОМАРГАНЕЦ ӨНДІРУ ЦЕХЫНЫҢ ҚҰРЫЛЫМЫ МЕН ЖАБДЫҚТАРЫ55

4. 1. Цех бөлімшелерінің орналасу схемасы56

4. 2. Шихта қоймасы57

4. 3. Цехтың балқыту корпусы60

4. 4. Құю аралығы61

4. 4. 1. Құю аралығы жабдығын есептеу. 62

4. 4. 3. Крандардың санын есептеу64

4. 4. 4. Карусельді құю машинасының жабдықтарын есептеу65

5. Ферромарганец өндіру процессін автоматизациялау65

5. 1. Тағайындаулар мен функциялар68

6. ГАЗТУРБИНАЛЫҚ ҚОНДЫРҒЫ70

6. 1. Газтурбиналық электр станциялары71

7. ЭКОНОМИКАЛЫҚ БӨЛІМ74

7. 1. Цехтың негізгі агрегаттарының жұмыс кестесін құру74

7. 2. Өндірісті ұйымдастыру және басқару. Цехтың жұмыс тәртібі75

7. 3. Цехтың өнеркәсіптік - өндірістік персоналының санын есептеу79

7. 4. Жұмысшылардың жылдық жалақы қорын есептеу82

7. 5. Мамандар мен қызметкерлердің, ИТҚ-ның жалақысын есептеу86

7. 6. Күрделі шығындардың мөлшерін анықтау88

7. 7. Өнімнің өзіндік құнын есептеу92

7. 8. Жобаланған цехтың пайдалылығы95

8. ЕҢБЕКТІ ҚОРҒАУ ЖӘНЕ ҚАУІПСІЗДІК ТЕХНИКАСЫ97

8. 1. Цех аумағын таңдау97

8. 2. Жылу бөлу көздерінен қорғау101

8. 3. Өрт және жарылыс қауіпсіздігі102

8. 4. Ауаның ластануынан қорғау104

8. 5. Электр тогынан қорғау106

8. 6. Шу мен дірілден қорғау108

8. 7. Төтенше жағдайлар кезіндегі қауіпсіздік және қорғау шаралары109

ҚОРЫТЫНДЫ111

ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ112

КІРІСПЕ

Ферроқорытпалар - темірдің әртүрлі элементтермен (кремний, хром, никель, марганец, кальций, барий және т. б. ) қорытпалары немесе арнайы термиялық қондырғыларда балқытылатын бірнеше жетекші элементтердің қорытпалары (силикобарий, силикохром, силикоканадий) . Ферроқорытпалар қышқылсыздандыру, күкіртсіздендіру және болатты легрлеу арқылы металдың физикалық-механикалық қасиеттерін жақсарту немесе олардың физикалық-механикалық қасиеттерін арттыру үшін арнайы қасиеттер беру немесе коррозияға төзімділігін, ыстыққа төзімділігін, тозуға төзімділігін, машиналар мен механизмдер бөлшектерінің, осы болаттан жасалған құралдар мен болат конструкцияларының қаттылығы мен беріктігін арттыру үшін арнайы қасиеттер беру үшін қолданылады. Марганецті тұтынудың жалпы құрылымында оның 90% - ы қара металлургияда әртүрлі марганец ферроқорытпалары түрінде болатты балқыту кезінде қолданылады. Әлемнің әртүрлі елдеріндегі болат балқыту өнеркәсібіндегі марганецтің орташа шығыны марка сортаментіне, балқытылған болаттарға, металл өндіру әдісіне (оттекті-конфертерлі, электрпештік, мартендік) байланысты. ТМД елдерінде марганецтің меншікті шығыны жоғары және 1 тонна болатқа 7-ден 9 кг-ға дейін. Қазақстанда ТМД марганец кендерінің шамамен 17% - ы бар, бұл шамамен 600 млн. тоннаны құрайды. Негізінен, марганец кенінің қоры Батыс Қаражал, Үшқатын-3 және үлкен Қытай (Жезқазған облысы) кен орындарында шоғырланған. Республикада марганец кенін жылдық өндіру 0, 5 млн. тоннаға жетеді. Қазақстанда марганец кенін негізгі өндіру Жезді кен балқытуымен (Жезді қ., Жезқазған облысы) жүргізіледі. Марганец кенін ілеспе өндіру Атасу кен балқытуы және Жәйрем кен байыту комбинатымен (Жәйрем қ., Жезқазған облысы) жүзеге асырылады. Қазақстанда өндірілетін кеннің жартысына жуығы құрамында 33-39% марганец бар концентрат шығаратын Жезді байыту фабрикасында өңделеді. Бұл ретте құрамында темірі төмен (Темірдің 5% - дан аспайтын) кен марганец концентратын алу үшін қайта өңделеді, одан металдық марганец, төмен көмірсутекті және таза ферромарганец өндіріледі. Темір мөлшері жоғары кен силикомарганец өндіру үшін қолданылады.

Кәсіпорын өнімдерін тұтынушылар Ақсу ферроқорытпа зауыты (Ақсу қ., Павлодар облысы) және Ресейдің металлургия зауыттары болып табылады. Қазақстанда өзіндік ферромарганец өндірісі жоқ. Ферромарганец қорытпаларына Республиканың ішкі қажеттіліктері Ақсу зауыты мен Украинадан жеткізілімдер есебінен қанағаттандырылады . Перспективада республиканың экспорттық өндірісінің басым бағыттарының біріне айналатын марганец ферроқорытпалары өндірісін құру көзделуде. Біздің республикамыздың батыс өңірі экономикалық құндылығы бар, бірақ бұл ретте мемлекет немесе оларды пайдалану мен игеру үшін мүмкіндігі бар басқа да тұлғалар тарапынан тиісті назар аударылмай қалған әртүрлі табиғи қазбаларға бай. Бұл жағдайда Ақтөбе облысының аумағында орналасқан марганец кендері ерекше қызығушылық тудырады. Тақырыптық жұмыстардың нәтижелері бойынша Мұғалжар геологиялық - экономикалық ауданында Сакмар, Бақай, Берчогур және Шығыс Мұғалжар мағындағы марганец аудандары бөлінеді. Осылайша, осы аймақтың кенінен бірінші кезекте ферромарганец алуға болады. Ферромарганецті өндіру технологиясын Ақтөбе ферроқорытпа зауытында жүзеге асыруға болады. Қара металлургияны нарықтық жағдайларда дамыту үшін металлургия өнімдері өндірісінің сапалық, сандық және экономикалық көрсеткіштерін жақсартуды қоса алғанда, өнеркәсіптік кәсіпорындардың барлық резервтерін ұтымды және толық пайдаланудың маңызы зор. Қара металлургияда жоғары сапалы тот баспайтын, коррозияға төзімді, аспаптық, құрылымдық және ыстыққа төзімді болаттар өндірісінде қолданылатын ферроқорытпаларды, атап айтқанда жоғары көміртекті ферромарганецті алу кезінде осы проблемаларды шешу өте маңызды. Марганец болаттың беріктігін тұрақты соққы тұтқырлығымен арттырады. Аз мөлшерде (1, 5-ке дейін) ол өлшеу құралы жасалған болатқа, сондай-ақ өнімнің жоғары беріктігі қажет болған жағдайда құрылымдық болаттарға қосымша ретінде қолданылады. Марганец болаттары көктем мен серіппелер жасау үшін де қолданылады. Көп мөлшерде марганец Болаттың тозуға жақсы қарсы тұруына ықпал етеді. Жоғары марганецті болаттар, мысалы, трамвай рельстерінің кресттері, ұнтақтау диірмендерінің шарлары, шынжыр табандар үшін қолданылады.

1. ЖОБАНЫҢ ТЕХНИКО-ЭКОНОСИКАЛЫҚ ДӘЛЕЛДЕМЕЛЕРІ

Болат балқыту өндірісінің дамуы қазіргі уақытта зиянды қоспалардың ұтымды қоспалануы және деңгейін төмендету есебінен жаппай Болаттың сапасын арттырумен сипатталады. Бұл жақын болашақта халық шаруашылығын металлмен қамтамасыз етуге бағытталған шаралардың жалпы тиімділігін анықтайтын жаппай Болаттың сапасы. Балқытылған Болаттың сапалық құрылымын өзгерту және болат балқыту өндірісін дамыту, сондай-ақ болатты өңдеудің және үздіксіз құюдың жоспардан тыс әдістерін жетілдіру ферроқорытпалардың өндірісі мен сапасын одан әрі арттыруды талап етеді. Көміртекті, төмен легирленген құрылымдық және құбырлы болат маркаларын өндіруде ең көп қолданылатын легірлеуші қоспалар марганец болып табылады. Болашақта Қазақстанның экспорттық өндірісінің басым бағыттарының біріне айналатын марганец ферроқорытпалары өндірісін құру көзделуде. Қазақстан Республикасындағы марганец кендерінің негізгі қорлары Орталық Қазақстанда шоғырланған. Қазақстанның марганец кендерінің артықшылығы фосфордың төмен құрамы болып табылады, бұл ферроқорытпа өндірісінде 1-2 сұрыпты кендерді байытылмаған түрде пайдалануға мүмкіндік береді. Бұл кендер марганец қорытпаларының төмен фосфорлы сорттарын өндірудің ықтимал шикізаты болып табылады. Барлық барланған және мемлекеттік теңгеріммен ескерілген кен орындары Қарағанды облысында, негізінен Атасу және Жезді - Ұлытау кен аудандарында орналасқан. Ең ірі кен орындары Қаражал және Үшқатын-3. Біздің республикамыздың батыс өңірі экономикалық құндылығы бар әртүрлі табиғи қазбаларға бай, бірақ бұл ретте мемлекет немесе оларды пайдалану және игеру үшін мүмкіндігі бар басқа да тұлғалар тарапынан тиісті назар аударылмай қалған. Бұл жағдайда Ақтөбе облысының аумағында орналасқан марганец кендері ерекше қызығушылық тудырады. Тақырыптық жұмыстардың нәтижелері бойынша Мұғалжар геологиялық - экономикалық ауданында Сакмар, Бақай, Берчогур және Шығыс Мұғалжар мағындағы марганец аудандары бөлінеді. .

Жоғары сапалы болатқа деген сұраныстың артуына байланысты болатқа легірлеуші қоспаларға сұраныс пайда болады. Ферромарганец болатқа беретін қасиеттерінің арқасында жоғары сапалы болатты балқыту үшін легирлеуші қоспа ретінде қолданыла алады. Сондықтан оған деген сұраныс сөзсіз өседі. Ферромарганец өндірісі, әсіресе оның құрамы жоғары, экономикалық тұрғыдан өте тиімді. Күрделі инвестициялардың аздығы 3-4 жыл ішінде дайын өнім үшін алынған пайданы өтейді.

Жобаланған цехтың жылдық өнімі жылына 150 000 тонна ферромарганецті құрайды. Нысанның жалпы құны-1722862 тг. Өндірістік қызметкерлер саны-193 адам. Еңбек өнімділігі - 1 адамға 777 тонна. Жұмысшының орташа айлық жалақысы 36824, 11 тг, ИТР - 137931, 81 тг құрайды. Дайын өнімді сатудан түсетін пайда жылына 5969467725 теңгені құрайды. Рентабельділік - 15. 97. Жобаланған цехтың өтелу мерзімі - 3 жыл.

2. ФЕРРОМАРГАНЕЦ ӨНДІРІСІ ҮШІН ПЕШТІҢ ТҮРІН ТАҢДАУ ЖӘНЕ ЕСЕПТЕУПештің түрі мен қуатын таңдау. Қажетті мөлшерді есептеу

Жобаланған цехтағы ферроқорытпа электр пештерінің қажетті саны Ферроқорытпа өндірісінің берілген көлемімен және таңдалған пештің белгіленген қуатымен анықталады және [1] формула бойынша есептеледі

$N = \frac{Пц. г. }{Пп. г. }$ ( 2. 1. 1)

мұндағы Пц. г. осы қорытпаның цехтағы белгіленген жылдық өндіріс көлемі; Пп. г. - осы қорытпаны балқыту кезіндегі пештің жылдық өнімділігі, т.

Ферроқорытпа электр пешінің жылдық өнімділігі өрнектен анықталады

$Пп. г. = Пп. с\tau_{ф}$ (2. 1. 2)

= пештің бір жылдағы нақты жұмыс уақыты, тәул.

Үздіксіз және мерзімді жұмыс істейтін ферроқорытпа электр пешінің тәуліктік өнімділігі пеш трансформаторының белгіленген қуатына және балқытылатын қорытпаның түріне байланысты. Ол бірыңғай формула бойынша есептеледі

$Пп. с. = \frac{24W\cos\phi K}{A}$ (2. 1. 3)

мұндағы 24-тәуліктегі сағат саны; W-трансформатордың белгіленген қуаты, кВА; cosφ-пеш қуатының орташа өлшенген коэффициенті; К _и - пеш қуатын пайдалану коэффициенті; А - осы қорытпаны балқыту кезіндегі электр энергиясының меншікті шығыны, кВт сағ/т.

Әдетте, ферроқорытпа пештерінің тәуліктік өнімділігін есептеу кезінде К _и коэффициентін оның құрамдас үш коэффициентінің көбейтіндісіне ауыстыру қолданылады: трансформаторды қуат бойынша жүктеу; трансформаторды уақыт бойынша пайдалану; қоректендіру желісіндегі кернеудің ауытқуын есепке алу. Технологиялық жобалау нормаларымен ұсынылған К ₁ , К ₂ , К ₃ коэффициенттерінің сандық мәндері, сондай-ақ әртүрлі қорытпаларды балқытатын пештер үшін кестеде келтірілген. Алайда, энергия жүйелеріне қойылатын жаңа талаптарға сәйкес барлық тұтынушылардың cosϕ = 0, 92-0, 96 болуы тиіс екенін есте ұстаған жөн, бұл ферроқорытпа Электр пештерін реактивті қуаттың бойлық-сыйымдылықты өтемақысы қондырғыларымен (ҚБС) жарақтандыру кезінде қамтамасыз етіледі. Осы қорытпаны балқыту кезіндегі электр энергиясының меншікті шығыны игерілген ұқсас пештер жұмысының үздік нәтижелері бойынша айқындалады.

пешінің бір жылдағы нақты жұмыс уақыты күнтізбелік уақыттан суық және ыстық пештің тұрып қалу ұзақтығын шегеру арқылы есептеледі:

$\tau_{ф} = \tau_{к} - \tau_{х. п. } - \tau_{г. п. } = \tau_{н} - \tau_{г. п. }$ (2. 1. 4)

пештің номиналды жұмыс уақыты, тәул.

Әр түрлі қорытпалар мен пештер үшін номиналды уақыттың нормативтік мәні кестеде келтірілген. Ыстық тұрып қалу ұзақтығы күнтізбелік уақыттың (365 тәулік) 0, 5-1, 5% шегінде ауытқиды, бұл ретте тазарту пештері үшін ең жоғары мән қабылданады. Цехтағы пештердің есептелген саны үлкен бүтін санға дейін дөңгелектенеді. Ферроқорытпа цехындағы пештердің санын түпкілікті таңдау кезінде бұл сан екіге көбейтіліп, сегізден аспауы керек екенін ескеру қажет. Екіге көбейтілген пештердің саны екі пештің қорытпасын жалпы құю машинасында құюдың ыңғайлылығына және бір шихтаны беру трактінің көмегімен екі пештің шихтамен қамтамасыз етілуіне байланысты таңдалады.

Егер цехтағы пештердің есептік саны сегізден асса, онда жоғары қуатты пештерді орнату керек немесе біреуінің орнына екі цех салу керек.

Кесте 2. 1 - Кенді қалпына келтіретін және тазартатын электр пештерінің өнімділігін есептеуге арналған коэффициенттер

Кесте 2. 2 - Ферроқорытпа электр пештерінің номиналды уақыт нормативтері

Көміртекті ферромарганецті балқыту үшін қуаты 16, 5/21/24/33 МВА электр пештері қолданылады. Бірнеше нұсқаны қарастырыңыз:

1. Трансформатор қуаты 16, 5 МВА бір ферроқорытпа пешінің

тәуліктік өнімділігі

$Пп. с. = \frac{24 \cdot 16500 \cdot 0, 92 \cdot 0, 96 \cdot 0, 5 \cdot 0, 99}{4150} = 79, 26\ т/тәул$

Бір ферроқорытпа пешінің жылдық өнімділігі

$Пп. г. = 79, 26 \cdot 343 = \text{27186 }т$

Ферроқорытпа пештерінің қажетті саны

$N = \frac{2}{27186} = 7, 37 = 7\ шт$

Трансформатор қуаты 24 МВА бір ферроқорытпа пешінің тәуліктік

өнімділігі

$Пп. с. = \frac{24 \cdot 24000 \cdot 0, 92 \cdot 0, 96 \cdot 0, 95 \cdot 0, 99}{4150} = 115, 29\ т/тәул$

Бір ферроқорытпа пешінің жылдық өнімділігі

$Пп. г. = 115, 29 \cdot 343 = 39544т$

Ферроқорытпа пештерінің қажетті саны

$N = \frac{2}{39544} = 5, 05 \approx 5\ шт$

3. Трансформатор қуаты 33 МВА бір ферроқорытпа пешінің тәуліктік өнімділігі

... жалғасы

Қазақстан металлургиясы, қазіргі жағдайы мен жетістіктері

Нан пісіру пешінің жетілдірілуі

Қуыру-пісіру жабдықтары

Бериллий карбонатын өңдеудің технологиялық үдерісін басқару жүйелерін автоматтандыру

Қазақмыс корпорациясы ҚҚМЗ жағдайындағы жылына қуаттылығы 15 мың т. орташа болат құймаларын өндіру цехының жобасы

Тигельді балқыту пешінің артықшылықтары

Құбырлы пештердің типтері, параметрі. Құбырлы пештерді жөндеу және жөндеу кезіндегі техника қауіпсіздігі

Қуаттылығы жылына 15 мың тонна орташа болат құймалары өндірісінің технологиялық үрдісін әзірлеу және ұйымдастыру

Құбырлы пештерді автоматтандыруды жобалау

Жылына 5 млн тонна мазутты вакуумдық айдау қондырғысы

• Іс жүргізу
• Автоматтандыру, Техника
• Алғашқы әскери дайындық
• Астрономия
• Ауыл шаруашылығы
• Банк ісі
• Бизнесті бағалау
• Биология
• Бухгалтерлік іс
• Валеология
• Ветеринария
• География
• Геология, Геофизика, Геодезия
• Дін
• Ет, сүт, шарап өнімдері
• Жалпы тарих
• Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
• Журналистика
• Информатика
• Кеден ісі
• Маркетинг
• Математика, Геометрия
• Медицина
• Мемлекеттік басқару
• Менеджмент
• Мұнай, Газ
• Мұрағат ісі
• Мәдениеттану
• ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
• Педагогика
• Полиграфия
• Психология
• Салық
• Саясаттану
• Сақтандыру
• Сертификаттау, стандарттау
• Социология, Демография
• Спорт
• Статистика
• Тілтану, Филология
• Тарихи тұлғалар
• Тау-кен ісі
• Транспорт
• Туризм
• Физика
• Философия
• Халықаралық қатынастар
• Химия
• Экология, Қоршаған ортаны қорғау
• Экономика
• Экономикалық география
• Электротехника
• Қазақстан тарихы
• Қаржы
• Құрылыс
• Құқық, Криминалистика
• Әдебиет
• Өнер, музыка
• Өнеркәсіп, Өндіріс