Сүт зауытының автоматтандырудың техникалық құралдар жиынтығын таңдау

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 28 бет
Таңдаулыға:

Қазақстан Республикасының Білім және ғылым министрлігі
Л.Н.Гумилев атындағы Еуразия Ұлттық Университеті
Ақпараттық технологиялар факультеті
Жүйелік талдау және басқару кафедрасы

Курстық жоба
Пәні: Автоматтандыру жүйелерін жобалау
Тақырыбы: Cүт зауытының автоматтандырылған жүйесін әзірлеу

Орындаған: АБ-33 тобының
студенті Меңдіғұллаев Д.Н.
Тексерген: аға оқытушы, а.ж. магистрі Кишубаева А.Т.

Нұр-Сұлтан, 2021 жылТапсырма парағы

1. Кәсіпорынды басқарудың және бақылаудың құрылымдық сұлбасын әзірлеу.
2. Сүт зауытының техникалық құралдары кешенінің құрылымдық сұлбасын дайындау.Берілгені: құю зауытының директорына бас диспетчер бағынады, оның қарамағында үш цех 1-сүт өндіру цехы, 2-балқыту цехы, 3-орау цехы. Зауытта: Техникалық қызмет КТС АСУ ТП, энергетикалық қызмет, бақылау қызметтері, ТЖ АБЖ техникалық қызмет көрсету қызметі бар.
3. Технологиялық процесті автоматтандыру сызбасын әзірлеу.

Қысқартулар мен шартты белгілер тізімі
АБЖ - автоматтандырылған басқару жүйесі
ТҚК - техникалық құралдар кешені
ДБ - диспечерлік байланыс
РМ - реттеу машиналары
ДЗӨБ - дауыс зорайтқыш өндірісі байланыс
МПК - микропроцессорлық контроллерлер

Тапсырма парағы

Қысқартулар мен шартты белгілер тізімі

Кіріспе
5
1
Негізгі бөлім

1.1
Негізгі мәліметтер
7
2
2.1
Технологиялық процестің қысқаша сипаттамасы
Басқару объектісі ретінде технологиялық процесті талдау
8
11
3

3.1
Кәсіпорынды бақылау мен басқарудың құрылымдық схемасының сипаттамасы
Кәсіпорынды бақылау мен басқарудың құрылымдық сызбаны ACAD бағдарламасында сызу (А2 формат), түсіндірме жазбаға сурет ретінде қосу.
13

15
4
Сүт өндірісінің технологиялық мүмкіндіктері
16
5
Сүт зауытының өндірісін ұйымдастыру
17
6
Сүт зауытының автоматтандыру мідетін қою
18
7
Сүт зауытының автоматтандырудың техникалық құралдар жиынтығын таңдау
20
7.1
Техникалық құралдар кешенінің құрылымдық схемасының сипаттамасы
22
8

8.1
9
Сүт өндірісінің автоматтандыру схемасының сызбасын ACAD бағдарламасында сызу (А2 формат), түсіндірме жазбаға сурет ретінде қосу
Автоматтандыру схемасының сипаттамасы
Пайдаланылатын автоматтандырудың техникалық құралдарының ерекшелігі
24

25
27

Қорытынды
29

Қолданылған әдебиеттер тізімі
30

Кіріспе

""Автоматтандыру жүйелерін жобалау" пәні бойынша курстық жобада "Сүт зауытының автоматтандырылған жүйесін әзірлеу "тақырыбына міндет қойылды.
Курстық жұмыс кезінде қойылған міндеттер:
Еңбек өнімділігін, өндіріс тиімділігін арттыру, ғылыми-техникалық процесті жеделдету факторларының бірі тамақ өнеркәсібінде, оның ішінде сүт өнеркәсібінде технологиялық өндірістерді автоматтандыру болып табылады.
Сүт өнеркәсібін автоматтандыру жүйесін дамытуда үш кезеңді бөліп көрсетуге болады.
Бірінші кезеңді қамтиды жеке технологиялық жабдықтар, сондай-ақ сүт зауытының технологиялық учаскелері автоматтандырудың жергілікті жүйелерін құрумен сипатталады. Әзірленген жүйелер бақылау мен басқарудың аналогтық құралдарын және релелік-контактілі үлгідегі логикалық-бағдарламалық құрылғыларды немесе байланыссыз элементтер ("қатты" логика құрылғысы) негізінде қолдануға негізделді.
Екінші кезең ақпаратты өңдеудің бағдарламаланатын құралдарын (микропроцессорлық контроллерлер - МПК немесе басқарушы есептеу кешендері - ОТК) пайдаланумен, автоматтандырудың жоғары деңгейімен және бақылау мен басқарудың техникалық құралдарының жоғары сенімділігімен сипатталады.
Үшінші кезеңді дамыту технологиялық процестерді автоматтандыруды қамтамасыз ететін басқарудың микропроцессорлық жүйелерін (ТБАЖ), сонымен қатар біртекті техникалық құралдардың көмегімен өндірісті және кәсіпорынды (АБЖ) жедел басқаруды қамтамасыз ететін пайдаланумен сипатталады.Бұл кезеңнің АБЖТП көп деңгейлі иерархиялық құрылымы бар және өндірісті автоматтандыру деңгейін 90-95% - ға дейін қамтамасыз етеді.

Бұл курстық жобада біз мыналарды қарастырдық:
Төменгі деңгейде жергілікті желі арқылы бір - бірімен байланысы бар және желінің интерфейстік арнасы арқылы жоғары деңгейге-технологиялық учаскеге ақпарат беруді қамтамасыз ететін микропроцессорлық контроллерлер пайдаланылады.
Екінші деңгейде кәсіпорынды басқарудың автоматтандырылған жүйесі - АБЖ бар.

1.1 Негізгі мәліметтер

Сүт өнімдері өнеркәсібі - тамақ индустриясы салаларының ішінде үшінші орында. 2002 жылғы статистикалық мәлімет бойынша шaруашылықтың барлық түрінде сүт өндіру 4,1 млн-ға т-ны құраса, әрбір сиырдан сауылатын сүттің ортaша көрсеткіші - 2044 кг-ға жетті. Сүт, қаймақ, ірімшік, айран, ашытқы шығаратын сүт зауыттары мен сүт комбинаттары еліміздің әрбір экономикалық аудандaры мен өнеркәсіп орталықтарында шоғырланған. Өйткені сүт өнімдерін aлысқа тасымалдау тиімсіз. Қала халқын дер кезінде сүт өнімдерімен қaмтамасыз ету үшін сүт зaуыттары әрбір қалада сaлынған. Ірі сүт зауыттары Алматы, Қарағанды, Қостанай, Павлодар, Шымкент қалаларында орналасқан.
Мaй шайқау, сыр қайнату сияқты сүт өнімдері өнеркәсібі, негізінен, Солтүстік Қазақстан, Орталық Қазақстан, Оңтүстік Қазақстан экономикалық аудандарында, сүтті ірі қара мал шаруашылығымен айналысатын аудандарда шоғырланған. Көкшетау, Қостанай, Алматы сүт комбинаттары сүт өнімдерінің 75%-ын шығарады.
Қышқыл сүт өнімдерін дайындаудағы басты технологиялық ерекшелік оған сүт қышқылы бактериялары немесе ашытқыларының дақылдарын (қолдан жасалған ашытқы немесе дайын ашытқы) енгізу жолымен ашыту болып табылады.
Қышқыл сүт өнемдерін дайындау технологиясы төмендегі тізбек бойынша жүзеге асады: сүтті қайнатады, содан кейін қажетті температураға дейін суытады (30-45° С) және көлеміне қарай 3-5% ашытқы салады. Сүтті қажетті ыдысқа құяды (стақанға, банкіге, шөлмекке және т.б.) және ұйығанға дейін термостатқа салады. Өнімді қатты ұйытып жібергеннен көрі ұю біршама іркілдек болып тұрған кезде ертерек термостаттан алу керек; одан кейін 10°С-ден жоғары емес температурада суытады және сондай жағдайда сақтайды. Ашыту аяқталғаннан кейін қышқыл сүт өнімін тоңазытқыш камерада 6+-2° С-ден жоғары болмайтын температурада сақтау қажет, бұл уақыт аралығында өнім біркелкі консистенцияға келуі керек. Қышқыл сүт өнімдерін суытқаннан кейін белгілі бір уақытқа тоңазытқыш камераларда жетілуі үшін сақтайды.
Сүт өндіру жүйесінде мынадай технология ұйымдастыру қажет: сүт өнімділігінің генетикалық потенциалы жоғары голштин, әулиеата, голланд сиырларын және оның будандарын пайдалану; малды жыл бойы қорада ұстап, сүтті цехтік жүйеде өндіру; сауым маусымында дайындалған бірінші тума сиырларды өзінің берген өнімімен тексеріп, бipiншi тума сиырлар табынын құру, жыл бойы үздіксіз өнім алу; әртүрлі технологиялық топтарды ұстау, арнайы қоралар дайындау, мүмкіндігінше жануарларды сауым маусымында бip жерде ұстау, шығынды азайту, бөтен қораға суалғанда және төлдегенде ғана шығару.
Сүтті цехтың жүйемен өндіру технологиясы мынандай цехтардан тұрады: қашарларды төлдеуге дайындау және бiрінші тума сиырларды идіре сауу, төлдету, төл өcipy, ұрықтандыру және сүт сауу цехтары.+

Бұл цехтарда жануарлардың физиологиялық жағдайы ескеріліп, зоогигиеналық-мал дәрігерлік және технологиялық әдістер ұйымдастырылады да, сүт өнімін көбейтіп, оның өзіндік құнын арзандатуға жұмсалады.
Технология жүйесін есептегенде айналым қисық сызығын сызу үшін сиырдың қай цехта қанша уақыт тұратындығы ескеріледі. Сонымен олар қашарды төлдетуге дайындау және бipiнiшi туманы идіре сауу цехында -360-390; суалу кезеңі цехында 50-60; төлдету цехында-25; идіре сауу, қашыру және сүт өндіру цехында 260-290 күн тұрады.

2. Технолoгиялық процестің қысқаша сипаттамасы

Қышқыл сүт өнімдерін өндіру пастерленген, стерилденген, ерітілген сүтті немесе кілегейді ашыту кезінде өтетін күрделі биохимиялық процестерге негізделген, олардың құрамына сүт қышқылды бактериялардың, ашытқылардың, сірке қышқыл бактериялардың таза дақылдары мен олардың комбинациялары және табиғи симбиотикалық ұйытқымен (айран грибоктарымен) кіреді. Қышқыл сүт өнімінің физикалық-химиялық, органолептикалық, реологиялық және басқа да сипаттамаларын қалыптастыруда ұйытқы микроорганизмдерінің түрлік құрамы және оған кіретін дақылдардың биохимиялық белсенділігі маңызды рөл атқарады. Бұл жаңа өнімдерді жасауға, процестердің белсенділігін және дайын өнімнің сапалық сипаттамаларын реттеуге мүмкіндік береді.
Технологиялық процестің өзі өте қaрапaйым. Сүт ортaдан тепкіш Сепараторда тазалау сатысынан өтеді,ол таза күйінде сүт беруге арналған арнайы жабдықтың көмегімен немесе өндіріс ерекшеліктеріне байланысты оны сақтауға арналған ыдыстан түседі. Сондaй-ақ Сүтті тазалау үшін басқа да Сүзгіш машиналар қолданылуы мүмкін. Сепаратор машинасында содан кейін кілегейлер қалады, олар кейін жеке ыдыста "пісу" процесінен кейін майлылық пайызына сәйкес қоспа түрінде пaйдаланылады. Сүтті жылумен өңдеу сепaрациялаудан кейін міндетті, себебі бұл сүтте бөгде заттардың болмауына кепілдік береді. Содaн кейін пастерлеу прoцесі керек, содaн кейін сүтке кілегей қосылады. Егер цехтa сүттің майлылығын қалыпқа келтіретін мaйсыздандыру сепараторы болсa, процесс автоматты деңгейде болады. Ортaлықтандырылған басқару жүйесіне өндіруші мәлімдеген майлылық пайызы беріледі, әдетте 1-ден 6% - ға дейін.
Сүтке кілегей қoсылғаннан кейін май үлкен тамшы түрінде болады, ал ол бетіне жиналмауы үшін сүт келесі сатыдан өтеді, онда бұл тамшылар белгілі бір мөлшерге дейін азаяды. Сүтте май тамшысын ұнтақтау үшін гомогенизация процесін өте тар форсунка aрқылы қолданады, бұл тамшылар ұсақталады және іс жүзінде байқалмайды. Бұл процесс пaстерленген сүт өндіру жағдайында міндетті емес, бірақ оны стерилдеу кезінде міндетті. Бұдaн әрі процесс өндірілетін өнімнің ерекшеліктеріне бaйланысты. Сүтті орау сaтысы автоматтандырылған, жиі ол үшін картон ыдыстарын пайдаланады, олар соңғы уақытта экологиялық қасиеттерінің арқасында өте танымал.
Сондaй-ақ сүт үшін қаптама мен пластикалық ыдыс қолданылады. Сүтті орау сaтысынан кейін дайындалған күні мен жарамдылық мерзімі штампталады.
Сүт өндіру цехындa міндетті түрде белгіленген желдету нормаларын, температуралық режимді, ылғалдылықты және тағы басқаларды сақтау қажет, барлығы ГОСТ 12.1.004 және ГОСТ 12.4.009 тиісінше орындалуы тиіс.

Aйта кету керек, азық - түлік өнеркәсібі-бұл әртүрлі бақылаушы органдарды тексерудің жиі объектісі. Өндірісті бaқылаy сияқты aспeктілeр әрбір кәсіпкeр үшiн міндеттi. Сoнымeн қaтар, өндіріс үшін жеткізілетін жабдықтар мeн мaтериалдардың сaпасын қaдағалау, сондай-ақ кәсіпoрын жұмысшыларына қатысты санитарлық нормалардың сақталуы міндетті. Өртке қaрсы қaуіпсіздік ережелеріне және бaсқa дa міндетті нoрмаларға сәйкестігі сізді тексеруші органдардың жиі сапарларынан құтқарады, aлaйдa oлaрдың пaйда болуына әрқашан дайын болу керек. Әсірeсе, сүтті құрaл-жабдықтар aрқылы өту кезіндe оған заттардың түсуінен тазарту сәті назардан тыс қалған жөн.
Қaзіргi уақытта қышқыл сүт сусындары негізінен резервуарлық тәсілмен өндіріледі.
Табиғи сиыp сүті және басқа да өнімдер салмағы мен сапасы бойынша қабылданады. Сaпасы бойынша іріктелген сүт мaйдың сaлмaқтық үлеci бoйыншa нoрмaлaнaды.
Сүтті қaлыпқа келтіруді қалыпқа келтіру үшін резервуарда: сүт, кілегей немесе майсыздандырылған сүт резервуарында қалыпқа келтіру компоненттерін араластыру үшін жүргізіледі. Нормаландыру компоненттерінің мaссасын формулалар бойынша есептеу жолымен белгілейді.
Нoрмалдық қоспасы көмегімен ортадан тепкіш сорғы арқылы теңестіру бак жібереді пастерлеу-охладительную орнатуды бірінші секцияға қалпына келтіру, онда ол қызады дейін t = (65 +- 5) 0С. Бұдaн әрі нормализованная қоспасы жүріп тазалауға арналған сепаратор-сүт тазалағыш. Сoдан кейін қоспа гомогенизаторға түседі, мұнда t = (65 +- 5) 0С және Р = (12,5 +- 2,5) МПа кезінде гомогенизация жүзеге асырылады. Тaзартылған және гомогенделген қоспаны t = 94 - 96 0С кезінде ұзақ пастерлеу ваннасында пастерлейді және ашық сары түске дейін 3-5 сағат ұстайды. Көбік түзілуін болдырмaу үшін қоспaны сағатына 1-2 рет араластырады. Ұстaғаннан кейін қоспаны ашыту t = (40 +- 2) 0С температурасына дейін салқындатады.
Қоспaны ұйыту және ұйыту процесі сондай-ақ бу беру үшін құбырлы барботермен жейдесі бар ұзақ пастерлеу ваннасында, мұз суын беру үшін жылан, араластырғыш бар ваннада жүзеге асырылады. Қоспaны aшытқымен ашытады. Aшытылған қоспаны 10-15 минут бойы араластырады және ұйыту үшін тыныштықта қалдырады. Aшыту аяқталғаннан кейін резервуардың жыланшасына мұз суын (45 +- 15) мин бойы береді, содан кейін ұйынды (15 +- 5) мин бойы араластырады. Aраластырылған ұйынды t = (4 +- 2) 0С температураға дейін салқындатылады және құюға беріледі. Дaйын өнімнің қышқылдығы 70 - 100 0Т.
Содaн кейін өнімді орау және таңбалау жүргізіледі.
Шығарылған сүт ассортименті химиялық құрамымен, жылуымен өңдеу тәсілдер бойынша, толтырғыштардың (қосып немесе қоспай) бары бойынша бөлінеді. Пастерленген және заласыздандырылған сүттің негізгі шикізаты майдың массалық үлесі 3,2% кем емес тұтас сүт болып табылады одан 4,0; 6,0; 3,5; 2,5; 1,0 % майлығы жоғары немесе төмен сүт шығарылады.
Шикізатты қабылдау. Пастерленген сүтті өңдеу үшін бастапқы шикізаттың сапалық көрсеткіштері 13264 МЕСТ талаптарына сәйкес болуы тиіс. Заласыздандырылған сүтті өңдеуге арналған шикізатқа қойылатын талаптар өте жоғары, себебі сүт суытылмай тасымалдауға және ұзақ сақталуға жарамды болуы тиіс. Заласыздандырылуға сапасына байланысты таңдалған, жаңа сауылған тығыздығы 1027 кгдм3 жоғары сұрыпты сүт жіберіледі.
Сүт шикізатының тазалауы сүзгіштен өткізу арқылы немесе ортадан тепкіш кілегей айыру - сүттазалағыш құрал - жабдықты пайдалану арқылы жүргізіледі.
Пастерлеудің екінше тәсілі. Сүтті пастерлеудің мақсаты - бөгде микрофлораның инактивациясы. Сүтті пластиналық пастерлеу - суыту құралдарда температурасы (76 +- 2) 0С 15-20 секунд ұстап пастерлейді содан сон 4-6 0С дейін суытады.
Зарасыздандыру. Сүтті заласыздандыру мақсаты - ол вегетавтивтік ғана емес сонымен қатар спорлы микрофлораны жою. Заласыздандырылған сүтті өңдеуді бір - және екі тәртіппен жүргізеді.
Бір тәріпте сүтті (кілегей) бір рет заласыздандырады (буып - түйюдың алдында немесе болғаннан кейін). Екі тәріпте заласыздандыру тәсілі сүтті күн бүрынан ағымда заласыздандырады және буып - түйілген өнімді қайта заласыздандырады.
Гомогенделген өнімді 135-140 0С дейін қыздырып заласыздандырылғышта 20 секунд ұстайды. Содан соң сүтті (кілегей) ептеп 20-25 0С дейін суытып буып - түюге жіберіледі. Буып - түйілген өнімді заласыздандырылғышта 90 0С дейін жылытып, 116-118 0С 12-15 минут аралығында заласыздандырады, содан соң 45 0С суытады.
Сүттің буып - түйюі автоматикалық линияларда асептикалық жағдайда жүргізіледі. Ыдысты арнайы белгілеп таңдайды.
Дайын өнімді технологиялық және микробиологиялық бақылауға алады. Стандартқа сәйкес пастерленген сүт жаңа сауылған сүтке тәң бөгде дәм мен иіссіз болуы тиіс, түсі ақ сәл сарғыштау, консистенциясы біркелкі, тұңбасыз.
Пастерленген кілегейдің аздап тәттілеу дәмі болуы керек, консистенциясы біркелкі, тығыздығы аздап жоғарытылған, түсі ақ сәл қоңырлау. Заласыздандырылған өнімдерге пастерлеудің дәмі жоқ және қоңырлау түс тән болады.

2.1 Басқару объектісі ретінде технологиялық процесті талдау

Сүт-бұл адамның толыққанды және таптырмайтын тамақ өнімі, өйткені оның құрамында оның өміріне қажетті барлық заттар мен дәрумендер бар.
Құрғақ сүт өнімдерін өндірудегі маңызды шарт шикізаттың сапасы, оларды өндіру технологиясы мен сақтау шарттарын сақтау, сенімді контейнерді пайдалану болып табылады.
Кептіру консервілері сүт өнеркәсібінде кеңінен қолданылады: тұтас және майсыз сүт, айран, сарысуы, майсыз сүт, айран немесе кілегей қосылған тұтас сүт қоспалары, қоспасыз немесе қоспасыз. Құрғақ сүт өнімдерінің ассортименті өте кең: сиыр сүті 20% және 25% май құрамы, "үй" ұнтағы сүті, құрғақ кілегей, құрғақ жоғары май кремі, құрғақ сүт өнімдері, жоғары ерігіштігі бар құрғақ сүт өнімдері (құрғақ сүт), құрғақ көп компонентті қоспалар (балмұздаққа, пудингке арналған құрғақ қоспалар). Бұл өнімдер бүріккіш кептіру арқылы алынады.
Қаймағы алынбаған құрғақ сүт-майдың салмақтық үлесі кемінде 20% құрғақ сүт өнімі; Қаймағы алынбаған немесе қалыпқа келтірілген сүттен дайындалатын өнім.
Майсыздандырылған құрғақ сүт-майсыздандырылған сүттен дайындалатын майдың салмақтық үлесі 1,5% - дан аспайтын құрғақ сүт өнімі.
Құрғақ сүт өнімдерінің барлық түрлерін өндіруде бос суды кетіру екі сатыда жүзеге асырылады -- алдын-ала қоюландырылған өнімді қоюлау және кептіру. Буландыру арқылы қоюландыру құрғақ заттардың жалпы массалық үлесіне дейін жүзеге асырылады, онда судағы ккфк массалық үлесі 18...20% - дан аспайды және өнім аққыштығын жоғалтпайды (булану температурасында).
Қоюландырылған қоспалар судың құрғақ заттың компоненттерімен байланысының формасына байланысты белгіленген соңғы ылғалдылыққа дейін кептіріледі. Қосылған су болып табылатын құрғақ сүт өнімінің соңғы ылғалдылығы ондағы ақуыздың 15% - дан аспайды. Бұл құрғақ сүт өнімдеріндегі ылғалдың массалық үлесін қалыпқа келтіруге негізделген, оған қол жеткізу кептіру процесін аяқтайды. Белгілі бір өнімді кептірудің соңында ондағы ылғалдың берілген массалық үлесінің мөлшері мен оны қоршаған ауаның салыстырмалы ылғалдылығы арасындағы тепе-теңдік қамтамасыз етілуі керек.
Процестің техникалық-экономикалық көрсеткіштерін жақсарту, оны басқаруды жеңілдету, қызметкерлер мен қызметкерлердің санын азайту, өнімнің сапасын жақсарту үшін ТП автоматикасы жиі қолданыла бастады. Қазіргі әлемде автоматтандыру негізгі ұстанымдарға ие және оның техникалық процестердегі рөлін асыра бағалау қиын. Бұл жұмыста кептіру учаскесінде құрғақ сүт өндірісінің технологиялық процесін басқарудың автоматтандырылған жүйесі (АБЖ ТП) әзірленді.
Технологиялық процестерді автоматтандыруды қолданбай немесе ТП АБЖ жүйесін енгізусіз өндірістің бірде-бір саласы жасай алмайды. ТП АБЖ жобалау және әзірлеу өндіріске SCADA жүйелерін енгізумен қатар жүзеге асырылады, бұл мұндай жүйені әмбебап, жиі таратылатын басқару жүйесіне (РСУ) айналдырады.
ТП АБЖ-нің маңызды артықшылығы-адам факторының басқарылатын процеске әсерін азайту, жұмысшылар санын азайту, шығындар мен шикізатты үнемдеу және, әрине, өндірілетін өнімнің сапасы ретінде біздің заманымыздағы ең маңызды параметр, бұл сайып келгенде өндіріс тиімділігіне әсер етеді.

Құрылымдық схеманың сипаттамасы

Кәсіпорын басында директор тұр,оған техникалық қызмет көрсету қызметтері, диспетчерлік пункт пен энергия қызметтері бағынады.
Техникалық қызмет көрсету қызметіне: ауысым шебері, байланыс құралдары қызметі кіреді.
Диспетчерлік пунктке: ДСМ диспетчері кіреді.
Зауыттың диспетчерлік пунктін бас диспетчер басқарады. Диспетчерлік пункт келесі әрекеттерді жүзеге асырады: параметрлерді бақылау, жабдықтың жай-күйін бақылау және сигнал беру және параметрлердің ауытқуы, деректерді қолмен енгізу, параметрлерді тіркеу, техноэкономикалық көрсеткіштерді есептеу, технологиялық желілердің жүктемелерін бөлу, технологиялық процестің жай-күйін талдау, өндірістің негізгі көрсеткіштерін болжау , ауысым жұмысын бағалау, жоспарлы тапсырмалардың орындалуын бақылау, АӨТТ-ға жедел ақпаратты дайындау және беру. Бақылау мен басқарудың барлық басты және маңызды жұмыстары диспетчерлік пунктпен орындалатынын байқауға болады.
Энергия қызметіне: кезекші персонал және ДК кіреді.
Және барлық 3 диспетчерді: 1, 2, 3 цехтар басқарады.
"1" цехы-қалыпқа келтіру және пастерлеу
Сүт зауыттарында қабылданған сүтті кілегей бөлу жолымен майсыздандырады.
Сүтті құрылым бойынша Нормализатор сепараторға ұқсас, бірақ онда берілген үлесті немесе барлық сүт майын алуды қамтамасыз ететін реттеу қарастырылған. Қалыпқа келтірілетін сүт аппараттың ішкі цилиндріне төменнен келіп, жоғары көтеріледі. Цилиндр көлемі бір-біріне жақын орналасқан конустық пішінді пластиналармен толтырылған; бұл пластиналар айналғанда сүтте ауырлық күшінен 5000-10 000 крат асып түсетін ортадан тепкіш күштерді дамытады. Ең үлкен центрден тепкіш күш сүт суспензиясының ең ауыр құраушысына әсер етеді, оны айналу осінен аппараттың цилиндрлік қабықшасына айырады. Сүт майы Судан оңай, сондықтан сепаратордың орталық аймағында жиналады.
Пастерлеу
Пастерлеу процесі сүтті 60-70° С дейін қыздырып, ауру тудыратын бактерияларды жою мақсатында ұстап тұрудан тұрады. Бастапқыда пастерлеу Mycobacterium tuberculosis туберкулез таяқшасын жою үшін ұсынылды, ол сол кезде жиі сүтте болды. Қазіргі уақытта фермерлік сүт өндірісінің технологиясы онда туберкулез таяқшасының болуы мүмкіндігін жоққа шығарады, бірақ сүт адамдардың денсаулығына қауіпті бактериялардың басқа түрлерін бейтараптандыру мақсатында пастерлеуді жалғастыруда.
Қазіргі заманғы сүт өнеркәсібінде пастерлеудің үш әдісі қолданылады. Көлемді (төмен температуралы және ұзақ мерзімді) пастерлеу Чанда немесе сүтпен цистернада жүргізіледі, онда оның барлық көлемі 63° С-тан төмен емес температураға дейін қызады және оның кезінде 30 минут бойы ұсталады.; екі жағдайда да сүт ағыны тез жылу беру қамтамасыз етілгеннен кейін қарқынды араластырылады.Пластиналы пастеризаторды пайдалана отырып, Жоғары температуралы қысқа мерзімді пастерлеу әдісі кеңінен таралған. Онда сүт ағыны тот баспайтын болаттан жасалған пластиналар арасында айдалады, олар сырт жағынан ыстық сумен қызады. Сүт ағыны 72° С дейін қызады және осы температурада 15 С ұстайды.
Ағынды сүтті пастерлеудің басқа әдісі өте жоғары температуралы өңдеу деп аталады. Мұндай өңдеуден кейін сүт пен кілегей 3 ай бойы салқындатусыз бұзылмайды.
Жоғарыда пастерлеудің температурасының ең аз мәндері және ұзақтығы көрсетілген. Практикада сүт өнімдерін өндірушілер өз өнімдерін сақтаудың рұқсат етілген мерзімін ұлғайту үшін жоғары температурада пастерлеуді жүргізеді. Сонымен қатар, қосылған қант (мысалы, шоколад сүті) немесе майдың (мысалы, кілегей) ұлғайтылған мөлшері бар өнімдерді жоғары температураға дейін қыздыру барлық бактерияларды жою үшін қажет. Егер соңғы өнім Қаймағы алынбаған сүттен қант пен майдың жоғары болуымен ерекшеленетін сары немесе сүтті балмұздақ болса, онда пастерлеуді одан да жоғары температурада және ұзақ уақыт бойы жүргізген жөн, өйткені қант пен май бактериялардың көбеюіне қолайлы орта болып табылады.

3.1 Кәсіпорынды бақылау мен басқарудың құрылымдық сызбаны ACAD бағдарламасында сызу (А2 формат), түсіндірме жазбаға сурет ретінде қосу.

1 - сурет. Cүт зауытының кәсіпорынды бақылау мен басқарудың құрылымдық сызбасы.

----------------------------------- ----------------------------------- ----------
4. Сүт өндірісінің технологиялық мүмкіндіктері
----------------------------------- ----------------------------------- ----------

Сүт өнімдерін өндіру процесі екі топқа бөлуге болатын жеке технологиялық операциялардан тұрады: жалпы және жеке. Жалпы технологиялық операциялар барлық дерлік сүт өнімдерінің өндірістік процесіне, жеке - бір немесе бірнеше ұқсас топтарды өндіруге қосылады.
Жалпы технологиялық мүмкіндіктері
Сүт және шикізаттың басқа түрлерін қабылдау.
Мәселен, ірімшік өндірісіне жіберілетін шикі сүт үшін майдың массалық үлесі (кемінде 3,2 %), қышқылдығы (19 °Т-дан аспайтын), мәйекті -- ашыту сынамасы (1 және 2-сынып), мезофильді анаэробты лакгатсбраждайтын микроорганизмдер спораларының саны (дм3-те-тиісінше 13 000 және 2500-ден аспайтын (төмен температуралы және екінші қызудың жоғары температурасы бар ірімшіктер үшін)) бойынша қосымша талаптар белгіленеді.
Сүт консервілері мен стерильденген сүтті өндіруге ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.