Ылғал - материал байланысының формалары

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 23 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
ИННОВАЦИАЛЫҚ ЕУРАЗИЯ УНИВЕРСИТЕТІ
Ауыл шаруашылығы және биоресурстар кафедрасы

Үрдістер мен аппараттар пәні бойынша
КУРСТЫҚ ЖҰМЫС

Тақырып: Кептіру
Білім беру бағдарламасы 6В07202 Азық-түлік өнімдерінің технологиясы бойынша

Орындаған:
Атт18-301топ студенті
Серік Жүлде
Тексерген:
Аға оқытушы Н.Р.Алигожина
__________________________________
(баға) (қолы, күні)

Павлодар 2021
Мазмұны
Кіріспе 3-4
1 Кептіру туралы қысқаша анықтама 4-5
2 Химиялық байланысқан ылғал 5
2.1 Капиллярлармен байланысқан ылғал 5-6
3 Кептіру кинетикасы ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 6-11
4 Шығарылған ауаның ішінара циркуляциясымен 11-12
5 Конвекциялық кептіргіштер 12
5.1 Туннельді кептіргіштер 12
5.2 Таспалы көп қабатты конвейерлі кептіргіштер 13-14
5.3 Біліктің қозғалмалы төсек кептіргіштері 14
5.4 Сұйық төсек кептіргіштер 15
5.5 Діріл кептіргіштер ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...15-16
5.6 Барабанды кептіргіштер ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...16-17
5.7 Роликті кептіргіштер ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .17-18
5.8 Бүріккіш кептіргіштер ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..18-20
5.9 Екі сатылы кептәру қондырғысы ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ..2 0-23
Қорытынды 23-24
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі 25

КІРІСПЕ
Көптеген тамақ өнімдерін өндіруде кептіру, әдетте, қажетті операция болып табылады және процестің энергияны көп мөлшерде қажет ететін технологиялық кезеңі болып табылады. Өнімнің сапасы көбінесе құрал-жабдыққа және технологиялық жобалау мен кептіру режиміне байланысты.
Кептіру алдында материалдардан ылғалды басқа әдістермен шығаруға болады, мысалы, процестерде қысу, центрифугалау. Алайда бос ылғалдың тек бір бөлігін ғана механикалық жолмен алып тастауға болады.
Кептіру - қатты, дымқыл, қатты немесе сұйық материалдардан (суспензиялардан) оны буландыру және алынған буларды кетіру арқылы ылғалды кетіру процесі жүреді. Бұл жылу мен масса алмасудың күрделі процесі деп аталады. Оның жылдамдығы көптеген жағдайларда қатты денеде ылғалдың интрадиффузиялық берілу жылдамдығымен анықталады.
Азық-түлік материалдары басқа агрегаттық күйде болатын кептіруге ұшырайды, атап айтқанда: түйіршікті, құйылған және түйіршікті материалдар; паста материалдары; шешімдер мен суспензиялар болып табылады. [1].
Кептіру әдісі мен кептіргіштің түрін таңдау кептіру объектілері ретінде тағамдық материалдардың қасиеттерін кешенді талдау негізінде жүзеге асырады.
Кептіру әдісін таңдау кезінде міндетті түрде ескеру қажет тағамдық материалдардың айрықша маңызды қасиеттері төмен жылу сыйымдылығы, тотығу мен деградацияға бейімділік; қисаю үрдісі және презентацияны жоғалту; бастапқы су құрамы бойынша материалдың біртектілігі; белсенді биохимиялық және химиялық белсенді заттардың болуы және басқа да бірқатар ерекшеліктер.
Кептіру процестерін қарқындатудың және кептіргіштердің тиімділігін арттырудың негізгі жолдары:
- жылу мен масса алмасу коэффициенттерін едәуір арттыра алатын тиімді гидродинамикалық ортада процестерді жүргізу керек;
- материалды кептіру температурасына дейін тиімді жылытуға мүмкіндік беретін жылумен жабдықтаудың аралас әдістерін қолдану қажет;
- аралас кептіру қондырғыларын құру (мысалы, бірінші саты - сұйылтылған сұйықталған қабатта кептіру, екіншісі - сұйылтқыш қабатта кептіру, бүріккішпен кептіру және сұйықталған қабатта кептіру);
- салқындатқыштың тұйықталған циклі бар кептіру қондырғыларын құру.
Кептірілетін материалға жылу алмасу әдісі бойынша келесі кептіру әдістері ажыратылады:
- конвективті кептіру немесе ауамен кептіру - жылу кептіргіштің кептірілетін материалмен тікелей жанасуымен қамтамасыз етіледі;
- контактілі кептіру - жылу бөлгіш арқылы материалды жылу тасымалдағыштан (мысалы, қаныққан су буы) беру арқылы;
- радиациялық кептіру - жылуды инфра қызыл сәуле шығарғыштармен беру арқылы;
- диэлектрлік кептіру (микротолқынды - кептіру) - материалды жоғары жиілікті токтар бағыты арқылы қыздыру арқылы;
- мұздатылған кептіру - мұздатылған күйде терең вакууммен кептіру.
Кептірудің тиімді әдісі мен түрін таңдауға қойылатын талаптар - қажетті қасиеттері бар өнімді алу кезінде кептіргіштің тиімді экономикалық-экономикалық көрсеткіштеріне қол жеткізу, жұмыс сенімділігін қамтамасыз ету, атмосфераға газ шығарындыларын азайту немесе жою.

1 КЕПТІРУ ТУРАЛЫ ҚЫСҚАША АНЫҚТАМА

Кептіру әдісі мен белгілі бір материалға арналған кептіргіштің түрі материалды кептіру объектісі ретінде талдау негізінде таңдалады. Ол үшін кептірілетін материалдың құрылымы, термиялық және сорбциялық-десорбциялық сипаттамасын зерттеңіз, олардың негізінде ылғалдың материалмен байланысу формалары арқылы, сонымен қатар материалдың жабысқақ-когезиялық қасиеттері, анықталды.
Кез-келген қатты дымқыл материал қоршаған ортадан ылғалды сіңіруге немесе оны қоршаған ортаға беруге қабілетті. Ылғал материалдың ортасында тек су буы немесе газ буы бар су буы болуы мүмкін. Pn арқылы ауамен қоспадағы су буының парциалды қысымын белгілеуге болады. Ылғал материалдың құрамындағы ылғал ылғалдағы су буының қысымы деп аталатын белгілі бір су буының қысымына сәйкес келеді . Материал ылғалды ауамен байланысқа түскен кезде жүйенің үш күйі болуы мүмкін:
1) кептірілетін дымқыл материалдағы су буының қысымы оның материалды қоршаған ауадағы немесе газдағы ішінара қысымынан үлкен, яғни. pm pn. Бұл жағдайда қоршаған ортаға материалдардан ылғалдың десорбция процесі жүреді, яғни. кептіру процесі. Кептірілетін материалдағы су буының қысымы, пм, материалдың ылғалдылығына, температураға және ылғал мен материал арасындағы байланыс сипатына байланысты;
2) қоршаған ортадағы будың парциалды қысымы оның дымқыл материалдағы қысымынан үлкен, яғни. pn pm. Бұл жағдайда ылғал материалмен сорылады, яғни. материалды сулау процесі;
3) сулы материалдағы және қоршаған ортадағы су буының қысымы тең, яғни. pm = pn. Бұл жағдайда динамикалық тепе-теңдік пайда болады. Динамикалық тепе-теңдік болатын материалдың ылғалдылығы Wp тепе-теңдік ылғалдылығы деп аталады. Тепе-теңдік ылғалдылығы су буының парциалды қысымына немесе ауаның салыстырмалы ылғалдылығына байланысты болады, ол оған пропорционалды. Тепе-теңдік ылғалдылықтың a-ға t = const-қа тәуелділігі сорбциялық изотерма деп аталады және эксперименттік жолмен орнатылады [2] Динамикалық тепе-теңдік күйі - кептіру және ылғалдандыру процестерінің шекті мәні болады. Кептіру кезінде материал бетіндегі бу қысымы азаяды, тепе-теңдікке ұмтылады. Ылғалданған кезде; керісінше, бетіндегі бу қысымы жоғарылап, тепе-теңдікке болмайды. Еркін ылғал деп ылғал, бос бетінен судың булану жылдамдығы түсініледі (pm = pn). Материалдан байланысқан ылғалдың булану жылдамдығы әрдайым бос бетінен судың булану жылдамдығынан аз болады. Бола тұра . pm pn, мұндағы pn - қаныққан су буының қысымы. Материалдың ылғалдылығын сипаттау үшін келесі ұғымдар қолданылады: пайыздық мөлшерде көрсетілген w ылғалдылық w және ылғал мөлшері x, бұл 1 кг материалға шаққандағы ылғалдылық. Материалдың ылғалдылығын оның жалпы мөлшеріне немесе ондағы абсолютті құрғақ заттың мөлшеріне байланысты есептеуге болады. Ылғал-материал байланысының формалары
Акад классификациясы бойынша байланысқан ылғал.
Байланыс энергиясына негізделген P.A.Rebinder келесі формада болуы мүмкін:
1) химиялық реакция нәтижесінде пайда болатын химиялық байланысқан ылғал;
2) газ молекулаларының жартылай өткізгіш қабық арқылы адсорбциясы кезінде пайда болатын физикохимиялық байланысқан ылғал;
3) Булардың микрокапиллярлармен (r 10-7), макрокапиллярлармен (r 10-7) сіңуінен, сондай-ақ гель түзілуінен пайда болатын физикомеханикалық байланысқан ылғал.
Беткі ылғалдылық оңай жойылады, ал химиялық байланысқан ылғалды кетіру қиын [3].

2 ХИМИЯЛЫҚ БАЙЛАНЫСҚАН ЫЛҒАЛ
Химиялық байланысқан ылғал - гидроксидті су, ол гидратация реакциясы нәтижесінде гидроксидтер мен кристалды гидраттар сияқты қосылыстардан тұрады. Бұл ылғалды кальцинация әдісімен жоюға болады [4].
Физикалық және химиялық байланыстардың көптеген формалары бар.
Адсорбцияланған ылғал қоршаған ортаға коллоидты бөлшектерді байланыстырады. Беткі қабаты едәуір коллоидты құрылымдардың адсорбциялық қабілеті жоғары. Ылғалдың адсорбциясын молекулалық күш өрісі сақтайды. Ылғалдың адсорбциясы жылудың бөлінуімен жүреді, оны гидратация жылуы деп атайды.
Осмотикалық байланысқан ылғал немесе ісінген ылғал материал қаңқасында орналасады және осмостық күштермен ұсталады.
2.1 Капиллярлармен байланысқан ылғал
Капиллярлармен байланысты ылғал макро- және микрокапиллярларда кездеседі. Ол дымқыл материалмен механикалық байланысқан және оны салыстырмалы түрде оңай алып тастауға болады. Будың қысымы материал бетінен төмен болған сайын, су мен материал арасындағы байланыс күшейеді. Бұл байланыс гигроскопиялық заттар үшін ең берік болып табылады [5].
Сорбциялық-десорбциялық изотермалар ылғал-материалды байланыстардың әр түрін сипаттау үшін қолданылады.
Азық-түлік материалдарының сорбциясы мен десорбциясы сипаттамалары оларды сақтауға қолайлы жағдайларды, атап айтқанда: салыстырмалы ылғалдылық пен температураны таңдауға мүмкіндік береді.
Орам материалдарының сорбциялық-десорбциялық және массаалмасу қасиеттерінің мәні әр тамақ өнімі үшін өнімнің қажетті сақтау мерзімін қамтамасыз ететін сәйкес орам материалын таңдауға мүмкіндік береді [6].

3 КЕПТІРУ КИНЕТИКАСЫ
Кептіру, жоғарыда айтылғандай, жылу мен масса алмасудың күрделі процесі болып табылады. Ылғал материалдан алынған ылғал масса өткізгіштігінің шекарасына ауысады және конвективті диффузия есебінен газ ағынының өзегңне ауысады.
Материалдағы ылғалдың диффузиясы материалдың ылғал градиентіне байланысты емес, сонымен қатар экспозиция кезінде.
температура градиенті [7].
Материалдағы ылғал диффузиясының аналитикалық сипаттамасы өте күрделі мәселе. Кептіру процесі ылғалдың материалмен жанасу формасына және материалдағы ылғалдың диффузия механизміне байланысты жылдамдықта жүреді.
Кептіру кинетикасы уақыт бойынша материалдың немесе ылғалдың орташа ылғалдылығының өзгеруімен сипатталады.
Кептіру жылдамдығын эмпирикалық түрде анықтау үшін кептіру қисығы, содан кейін оны дифференциалдау арқылы кептіру жылдамдығының қисығы алынады.
Материалдың орташа ылғалдылығы мен кептіру уақыты арасындағы байланыс кептіру қисығы арқылы көрсетілген. Сол материалдың температурасының оның ылғалдылығына тәуелділігі көрсетілген. Әдеттегі кептіру қисығы әр түрлі кептіру кезеңдеріне сәйкес келетін бірнеше бөлімдерден тұрады. Материалды кептіру температурасына дейін қыздырғаннан кейін (АВ кесіндісі) тұрақты кептіру жылдамдығының кезеңі басталады (І кезең). Бұл кезеңде материалдың температурасы ылғалды термометрдің температурасына тең мән алады tm (температура қисығындағы B1C1 сегменті). Тұрақты кептіру жылдамдығында материалға берілген жылу бос ылғалды буландыру үшін қолданылады. Кептіру жылдамдығының тұрақты кезеңі тұрақты көлденең сызықпен ұсынылады (ВС сегменті). Бұл кезең бірінші маңызды ылғалдылық деңгейіне жеткенге дейін жалғасады. Wcr-ден тежелу кезеңі басталады. Бұл кезеңде материалдың ылғалдылығының төмендеуі CE қисығында көрінеді.
Тежелу кезеңінде байланысқан ылғал жойылып, материалдың температурасы C1E1 қисығы бойымен көтеріледі. Кептіруден кейін материалдың ылғалдылығы wp тепе-теңдік ылғалдылығына асимптотикалық түрде жақындайды. Тепе-теңдік ылғалдылыққа жеткенде, материалдан ылғалды кетіру тоқтайды. Осы кезде материалдың температурасы қоршаған жылу тасымалдағыштың температурасына тең мәнге жетеді (Е1 нүктесі). Алайда тепе-теңдік ылғалдылыққа жету үшін көп уақыт қажет [8].
Материалдың берілген ылғалдылығы (ылғалдылығы) үшін кебу жылдамдығы материалдың ылғалдылығын немесе ылғалдылығын анықтайтын, кептіру қисығының нүктесіне жанамасының жанамасымен өрнектеледі.
Кептіру жылдамдығының деректері негізінде кептіру жылдамдығының қисығы салынады.
Кептірудің бірінші сатысында бос ылғал жойылады, ал кептіру жылдамдығы сыртқы диффузия аймағында масса алмасуға төзімділікпен анықталады, яғни. масса алмасудың конвективті коэффициентінің мәні. Бірінші сыни ылғалдылыққа сәйкес келетін С нүктесінде материалдың бетіндегі ылғал гигроскопиялық болады. Wcr материалдан когезиялық ылғалды кетіре бастайды және кептіру процесін баяулатады.
Екінші сатыдағы кептіру қисықтарының пішіні көрсетілгеннен айтарлықтай өзгеше болуы мүмкін екенін ескеріңіз. Екінші кептіру сатысы ылғал-материалды жанасу формасына байланысты бірнеше кезеңнен қалыптасуы мүмкін. I қисығы капиллярлы-кеуекті денелерге тән (мысалы, крекер), ол үшін жоғарғы бөлігі капиллярлық ылғалдың жоғалту жылдамдығын анықтайды, ал төменгі бөлігі wcr2 - адсорбцияға тең ылғалдан басталады. 2 және 3-сызықтар сызықтық заңға қарағанда жоғары және төмен кептіру жылдамдығына сәйкес келеді. Біріншісі кептіру кезінде пайда болады, мысалы маталар мен басқа жұқа қабырғалы материалдар немесе материал кептіру кезінде жарылған кезде, ал екіншісі - мысалы, керамикалық материалдарды кептіру кезінде немесе материалдың беткі қабатында қабық пайда болуы дымқыл интерфейске диффузия.
Кептіру жылдамдығы кептірудің маңызды технологиялық параметрлерінің бірін - оның қарқындылығын анықтайды. Материалдан ылғалдың булану жылдамдығы кептірілетін материалдың беткі ауданы бірлігінде ылғалдың мөлшерімен анықталады: I = W (Fτ).
Өте ылғалды материалдың ішіндегі ылғал оның өткізгіштігінің арқасында бетке жылжиды. Ылғал конвективті диффузияның арқасында интерфейстен газ ағынының өзегіне ауысады [9].
Капиллярлы-кеуекті материалдардағы заттың қозғалысын концентрация мен температура градиенттерінің әсерінен бір уақытта жүзеге асыруға болады. Соңғы жағдай термиялық диффузия құбылысын тудырады, ол материалда айтарлықтай температуралық градиенттердің түзілуінде, әсіресе қатты кептіру жағдайында көрінеді.
Масса ағыны P = const
Теңдеудің бірінші мүшесі концентрация градиентінің әсерінен заттың, екінші температура градиентінің әсерінен өтуін сипаттайды.
Осы теңдеудегі кинетикалық коэффициенттер k және δ дене температурасы мен ылғалдылықтың функциялары болып табылады. Сондықтан ылғал денеде ылғалдың берілуін Фурье жылу өткізгіштік заңымен сипатталатын материалдағы жылудың таралуымен бірге қарастырған жөн.
Жоғарыда келтірілген масса мен жылу өткізгіштік теңдеулеріне сүйене отырып, А.В.Лыков капиллярлы-кеуекті денеде жылу мен масса алмасудың дифференциалдық теңдеулер жүйесін алды (p = const болған кезде).
Бұл теңдеудегі λ, s, ε, r коэффициенттері ылғалдылыққа және дене температурасына тәуелді айнымалылар болып табылады.
Жүйенің бірінші теңдеуі қатты және ылғалды температура градиенттерінің әсерінен қатты дененің ылғалдылығының өзгеру жылдамдығын сипаттайды.
Екінші теңдеу жылу өткізгіштікке және ішкі булануға байланысты температуралық өрістің өзгеру жылдамдығын сипаттайды.
Конвективті кептіру кезінде заттың негізгі диффузия бағытына бағытталған жылу диффузиясы ағыны масса беру жылдамдығын төмендетеді.
Радиациялық-конвективті кептіру кезінде ылғалдың диффузиялық ағыны диффузиялық концентрациядан жоғары болады. T X концентрациясына қарағанда тез дамитын gr t жылу градиентінің әсерінен ылғал дененің ішінде қозғалуға бейім. Ылғал мен жылудың жаппай ағындары бағытта сәйкес келеді. Сонымен бірге сұйықтық дененің бетінде буланып, денеде ылғал градиентінің жоғарылауына әкеледі. ▼ X δ ▼ t кезінде ылғал ағынының бағыты өзгеріп, ішкі қабаттардан дененің бетіне қарай жылжиды. Бұл жағдайда термиялық диффузия заттың диффузиясын болдырмайды. Процестің қарастырылған механизмі практикалық қорытындыларға әкеледі, атап айтқанда: кептірілетін материал үнемі радиациялық аймақта емес, мезгіл-мезгіл болуы керек. Мұндай процесті сәулеленетін сұйық қабатта жүргізуге болады, онда қозғалатын бөлшектер қысқа уақытқа дейін радиация аймағында болады, қызуға үлгереді. Бұл жағдайда бөлшектердің бетінен ылғал буланып кетеді. Сәулеленген аймақта бола отырып, сәулеленген қабаттағы бөлшектер газбен температурадан төмен температурада үрленеді, ал бөлшектер қабаты өзектің температурасын ескере отырып салқындатылады. Температура градиенті ылғалдылық градиентінің бағытын өзгертеді. Бұл кезеңде термодифф балқу процесін күшейтеді және ылғалдың қозғалуына ықпал етеді.
Капиллярлы-кеуекті денелердің масса өткізгіштігі туралы ақпаратқа ие бола отырып, ылғалдың i-ші өзгерісі кезінде кептіру ұзақтығын анықтауға болады, мұндағы ki = const:
Тәжірибеде кептіру уақытын анықтау үшін кинетикалық және кептіру жылдамдығының тәжірибелік қисықтары немесе кинетикалық теңдеулері жиі қолданылады [10].
Кептіргіштердің негізгі өлшемдерін есептеу үшін кинетикалық теңдеулер қолданылады. Мерзімді құрылғылардың өлшемдерін анықтайтын негізгі параметр - бұл кептіру уақыты, ал үздіксіз құрылғылар - бұл фазалар арасындағы байланыстың қажетті бетінің ауданы немесе материалдың кептіру уақыты.
Жалпы алғанда, кептірудің жалпы уақыты пакеттік процестерге арналған
Τ1 мәні масса алмасудың негізгі теңдеуінен анықталады
Жоғарыда айтылғандай, процестің орташа қозғаушы күшін дәл анықтау, әсіресе күрделі гидродинамикалық жағдайлары бар құрылғыларда кептіру кезінде айтарлықтай қиындықтар тудырады. Кептірудің бірінші сатысының кинетикалық заңдылықтарын бұл жағдайда форманы алатын масса алмасу теңдеулерімен өрнектеуге болады
Кептірудің бірінші кезеңіндегі кері масса коэффициентін есептеу үшін шамамен теңдеуді қолдануға болады
Екінші кезеңде кептіру процесінің ұзақтығын есептеу үшін екінші кезеңдегі кептіру жылдамдығының қисығы түзу теңдеуіне бағынған кезде жарамды Шервуд-Лыков әдісі қолданылады. Екінші кезеңнің кинетика заңы келесідей
Үздіксіз кептіру процесінде бірінші және екінші кептіру кезеңдеріне қажет фазалық контактінің жалпы беткі ауданы анықталады.
Кептіру процесінің нұсқалары
Тамақ өнеркәсібінде келесі кептіру нұсқалары қолданылады:
1. Бірнеше аралық ауаны жылыту кезінде;
2. Ауаның бірнеше аралық қыздыруымен және оның бөлек аймақтардағы ішінара айналымымен;
3. Кептіру газының жабық айналымымен.
Ауамен кептіруді мезгіл-мезгіл қыздырумен орамдар мен макарондарды кептіру үшін кең қолданылады. Бұл өнімдерді кептіру кезінде әдетте tv және tn ауа температурасының жоғарғы және төменгі шектері алынады. Ауа алдын-ала tw-ға дейін қыздырылады, содан кейін дымқыл материалмен әрекеттеседі, tn температураға дейін салқындатылады, содан кейін ауа қыздырғышта tw температурасына дейін қызады және дымқыл материалмен қайтадан әрекеттеседі, tn-ге дейін салқындатылады және т.б. Бұл жағдайда ауаның соңғы параметрлері В нүктесімен анықталады.
Бұл кептіру нұсқасы төмен температурада кептірілетін материалдың қажетті жылуды қамтамасыз ететіндігімен сипатталады. Кесілген сызықтар жылытқышсыз кептіргішті t1 (С нүктесі) дейін қыздыру керек екенін көрсетеді. Бұл кептіру схемасы жоғары температураға төтеп бере алмайтын тағамды кептіру үшін қолданылады.
Шығарылған ауаның ішінара циркуляциясымен кептіру көрсетілген. А нүктесімен сипатталған параметрлері бар бастапқы ауа шығатын ауаның бір бөлігімен араласады (айнымалы және ВС сызықтары), содан кейін қоспаны қыздырғышта кептіру температурасына дейін қыздырады және кептірілетін материалмен әсерлеседі. Ауаның соңғы параметрлері B нүктесімен анықталады, ауаның бір өтуімен кептіруге қарағанда, бұл кептіру нұсқасы ауа температурасының төмендеуімен сипатталады, tc орнына tc, xn орнына xc, бастапқы ылғалдылық жоғарылайды. кептіргіштегі жоғары сызықтық газ жылдамдығы.
Бұл ауа параметрлері және оның кептіргіштегі жылдамдығы n = l L араластыру коэффициентіне байланысты. Берілген кептіргіште және ауа айналымы жоқ кептіргіште ауа шығыны бірдей өзгерген кезде жылу шығыны бірдей болады [11].

4 ШЫҒАРЫЛҒАН АУАНЫҢ ІШІНАРА ЦИРКУЛЯЦИЯСЫМЕН КЕПТІРУ

Шығарылған ауаның ішінара циркуляциясымен кептіру және ауа жылытқыштарында қайта қыздыру жоғарыда сипатталған нұсқалардың тіркесімі болып табылады. Бұл кептіру нұсқасы ауа температурасының төмендігімен, салыстырмалы ылғалдылық пен салыстырмалы ылғалдылықтың жоғарылауымен, кептіргіштегі айналмалы ауа көлемінің ұлғаюына байланысты кептіргіштегі газдың жоғары сызықтық жылдамдығымен сипатталады.
Кептіру процестерін ұйымдастырудың қарастырылған нұсқалары жұмсақ кептіру жағдайларын және жылудың қажетті мөлшерін қамтамасыз етеді, бұл тағамды кептіру кезінде өте маңызды. Жұмсақ кептіру жағдайларына ауаның алғашқы кептіру температурасын төмендету, оның ылғалдылығын арттыру және кептіргіштегі газ ағынының сызықтық жылдамдығын арттыру арқылы қол жеткізіледі. Соңғысы бірінші сатыда масса алмасу ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.