Мойынтіректердің стационарлық корпустары

Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 25 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны

Кіріспе
3
I
Негізгі бөлім
4
1
Мойынтірек корпусы
4
2
Мойынтірек жалпы мағұлымат
6
2.1
Мойынтіректердің стационарлық корпустары
6
2.2
Стандартталған мойынтіректер корпусы
8
3
Хромоникелетитанды аустенитті болат
11
4
Шынықтыруға қыздырудың есебі
15
5
Сапаны бақылау
16
6
Термиялық өңдеу процестері
20

Қорытынды
24

Қолданылған әдебиеттер тізімі
25

Кіріспе

Тербелмелі мойынтірек корпуспен бірге дайын мойынтірек торабын құрайды. Тербелмелі мойынтіректің өзі жылжымалы денеден, сақиналардан және сепаратордан тұрады. Сақиналар арасында орнатылған шарлар немесе роликтер жылжымалы дене бола алады. Шарлар немесе роликтер белгілі бір қашықтықта орналасқан және арнайы қыстырғыш - сепаратордың арқасында бір-біріне қатысты қозғалыссыз қалады. Бұл өнім стандартталған. Машина жасауда жылжымалы мойынтіректер кеңінен қолданылады. Радиалды өлшемдерді азайту үшін мойынтірек сақиналары болмауы мүмкін және бұл жағдайда корпус олардың рөлін орындайды. Корпустың мақсаттарының бірі-майлау материалдарын мойынтіректің өзінде ұстау. Сонымен қатар, Тербелмелі подшипник корпусы қорғаныс функциясын орындайды, механизмнің бөліктерін кір мен шаңнан қорғайды.
Тербелмелі мойынтіректің корпусы құю, штамптау немесе дәнекерлеу арқылы жасалуы мүмкін. Көп жағдайда өндіріс материалы-бұл сұр шойын. Пайдалануға беру алдында өндірілетін мойынтіректердің негізгі бөлігі арнайы майлаумен өңделеді, бұл подшипниктің ауыстырусыз бүкіл қызмет ету мерзімі ішінде жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Осының арқасында мойынтіректердің корпустары майлау тесіктерінсіз жасалады. Алайда, қажет болған жағдайда, корпус майлау тесіктерімен жасалуы мүмкін. Жылжымалы мойынтіректердің түрлері бөлінеді: SHM, SHB, um, UB, RU, RS.
ШМ типті Тербелмелі мойынтіректің бір бөліктен тұратын кең корпусы ГОСТ 13218.1-80 және ГОСТ 13218.2-80 стандарттарына сәйкес жасалады. Мойынтіректің минималды диаметрі-47 мм, максимум-400 мм. бұл өнімнің екі нұсқасы бар: тірекке құю арқылы және онсыз.
Кесілген Корпус өңделген бетке де, өңделмеген бетке де орнату үшін қолданылады. Корпусты өңделген бетке орнату нұсқасында радиалды жүктеме кез-келген бағытта болуы мүмкін. Егер орнату өңделмеген бетке жүрсе-тіректен радиалды жүктеме бағыты жақсырақ.

Негізгі бөлім

Мойынтірек корпусы

УМ типті Тербелмелі мойынтіректің бір бөліктен тұратын тар корпусы ГОСТ 13218.3-80 және ГОСТ 13218.4-80 стандарттарына сәйкес жасалады. Мойынтіректің минималды диаметрі-80 мм, максимум-400 мм. бұл өнім радиалды жүктеме корпус тірегінің бағытында әрекет еткен кезде жұмыс істеуге арналған.
ШБ типті Тербелмелі мойынтіректің бір бөліктен тұратын кең корпусы ГОСТ 13218.5-80 және ГОСТ 13218.6-80 стандарттарына сәйкес жасалады. Мойынтіректің минималды диаметрі-90 мм, максимум-400 мм. бұл өнім радиалды жүктеме корпус тірегінің бағытында әрекет еткен кезде жұмыс істеуге арналған.
УБ типті Тербелмелі мойынтіректің бір бөліктен тұратын тар корпусы ГОСТ 13218.7-80 және ГОСТ 13218.8-80 стандарттарына сәйкес жасалады. Мойынтіректің минималды диаметрі-85 мм, максимум-400 мм. бұл өнім радиалды жүктеме корпус тірегінің бағытында әрекет еткен кезде жұмыс істеуге арналған.
РШ типті Тербелмелі подшипниктің алмалы-салмалы кең корпусы МЕМСТ 13218.9-80 стандартына сәйкес дайындалады. Мойынтіректің минималды диаметрі - 110 мм, максимум-400 мм. бұл өнім радиалды жүктеме корпус тірегіне қарай әрекет еткен кезде жұмыс істеуге арналған.
РУ типті Тербелмелі мойынтіректің алынбалы тар корпусы ГОСТ 13218.10-80 стандартына сәйкес жасалады. Мойынтіректің минималды диаметрі - 125 мм, максимум-310 мм. бұл өнім радиалды жүктеме корпус тірегіне қарай әрекет еткен кезде жұмыс істеуге арналған.
Литштамп бойынша МЕСТ 13218.1-80 - МЕСТ 13218.10 сәйкес орындалған м мойынтірек корпустарын іске асырады. Инновациялық технологиялар, жоғары дәлдіктегі жабдықтар және өнімді жасау үшін қолданылатын сапалы өндіріс материалдары кез-келген механизмде мойынтіректің ұзақ жұмыс істеуіне кепілдік береді. Кәсіпорын стандартты өлшемдермен де, тапсырыс берушінің сызбалары, эскиздері мен өлшемдері бойынша орындалған Тербелмелі подшипниктердің әртүрлі түрлерін шығарады. LITSTAMP компаниясы ресейлік өндірістің ең жақсы өнімдерін өндірушінің бағасымен ұсынады.
Мойынтірек корпусы-бұл платформадағы негізгі білікті бекітетін бөлік, оның негізгі мақсаты мойынтіректе майлау материалдарын ұстап тұру, сондай-ақ механизмнің ішкі бөліктерін кір мен шаңнан қорғау болып табылады. Бұл бөлік шойыннан немесе арнайы материалдардан құйылған. Ол сондай-ақ штамптау және дәнекерлеу арқылы жасалады. Дәнекерлеу алдында өрескел өңдеу жүргізіледі. Оны тегістеу жұптасу жазықтықтары фрезерленгеннен кейін тікелей жүзеге асырылады. Майлау материалы ретінде, жұмыс температурасына байланысты, өнеркәсіптік майлар немесе (қатты қыздыру немесе жылжымалы мойынтіректерді пайдалану жағдайында) консистентті жақпа қолданылады. Бекіту түріне байланысты стационарлық подшипниктер, фланецтер мен кернеулер ерекшеленеді. Сондай-ақ, мойынтірек корпустары тірек, тірек, тірек мойынтіректеріне, сондай-ақ ортаңғы, алдыңғы және артқы мойынтіректерге жіктеледі.
Литштамп бойынша МЕМСТ 13218.1-80 - МЕМСТ 13218.11-80 сәйкес дайындалған, жоғары сапасымен және жоғары техникалық сипаттамаларымен ерекшеленетін тербеліс подшипниктерінің корпустарын іске асырады. Корпустың қақпақтары ГОСТ 13219-81 талаптарына сәйкес келеді. Сондай - ақ, компания шығарған, ГОСТ 11607-82-ГОСТ 11611-82 стандарттарымен реттелетін жылжымалы және жылжымалы подшипниктердің әртүрлі корпустары үшін қажетті металл лайнерлер болады.

Мойынтірек жалпылама мағұлымат

2.1 Мойынтіректердің стационарлық корпустары

Негізгі алаңға орнатылады. Өз кезегінде, алынбалы стационарлық корпус пен қатты стационарлық корпус бөлінеді.
Ажыратылатын стационарлық корпустар машина жасауда кеңінен қолданылады. Корпусты дайындау материалы негізінен сұр шойын болғандықтан, бұл бөлік қаттылық пен беріктіктің керемет сипаттамаларына ие. Мұндай корпустың дизайны болттар көмегімен өзара байланысқан негіз мен қақпақтан тұрады. Мұндай қосылыс мойынтіректі оңай орнатуға мүмкіндік береді, ал егер ол тозған болса, аралықты реттеуге немесе лайнерді қайта өңдеуге мүмкіндік береді. Бұл корпустар ГОСТ 11607-82-ГОСТ 11610-82 барлық талаптарына сәйкес келеді.
Қатты стационарлық мойынтірек корпусы сфералық пішінді және сұр шойыннан да, никельден де жасалуы мүмкін. Бұл дизайн бөліктің механикалық қасиеттерін едәуір арттырады, оны әлдеқайда қатаң етеді. Корпустың бұл түрін жасау ажыратылғанға қарағанда біршама қарапайым, бірақ оны осьтік орнату әлдеқайда күрделі және талапшыл. Оны орнатудың күрделілігіне байланысты біліктің кішкене диаметрі бар механизмдерде қатты стационарлық мойынтірек корпусы жиі қолданылады.
Бұл мойынтірек корпусы ұзын біліктердің тіректері ретінде де, біліктің ұштары ретінде де қызмет етеді. Оны өте қажет түйіндер үшін қолданыңыз. Корпустың бұл нұсқасы негізінен сұр шойыннан жасалған. Мойынтіректің фланецті корпусы білік үшін тесік бар негізден, сондай-ақ корпустың негізіне бұрандалы қосылыстың көмегімен бекітілген қақпақтан тұрады. Аяқтардағы сырғанау мойынтіректерінің фланецті корпустары әр түрлі бекіту тесіктерімен жасалады (екеуі - ГОСТ 11521-82 сәйкес, үшеуі-ГОСТ 11523-82 сәйкес, сондай-ақ ГОСТ 11524-82 сәйкес төрт тесіктері бар корпустар)
Мұндай корпустар белдікті тарту немесе білікті реттеу қажеттілігі бар механизмдерде қолданылады. Мұндай мойынтірек қондырғысы кернеу механизмінен тікелей корпусқа орнатылады. Мойынтірек корпусы негізінен сұр шойыннан жасалған. Білікке бекіту бұрандалардың көмегімен жүзеге асырылады.
Тірек мойынтіректері жоғары жүктеме жағдайында жұмыс істейтіндіктен, оларға арналған корпустар жеткілікті күшті болуы керек. Мұндай көрсеткіш оларды өндіріс материалымен қамтамасыз етеді. Мойынтірек корпусы әдетте сұр шойын немесе болаттан жасалған. Корпустың құрылымы алынбалы, негізден және болттармен бекітілген қақпақтан тұрады. Корпуста мойынтіректі бекіту қақпақтың көмегімен жүзеге асырылады. Ол біліктің ұштарын бекіту үшін, сондай-ақ білік арқылы ашық болуы мүмкін.
Маңызды осьтік жүктемелерді азайту үшін тірек подшипниктері қолданылады. Жүктемелерді қабылдау мүмкіндігіне байланысты (бір бағытта немесе екі бағытта) олар бір және екі болып бөлінеді. Корпус подшипнигінің өзінің бекітуге қойылатын білігіндегі мүмкін жылжымайтын, сондай-ақ айналатын бірге білік. Тіреуіш подшипниктің аса ауыр жұмыс жағдайларында оның корпусы үздіксіз май берумен, сондай-ақ оның үздіксіз төгілуімен дайындалуы мүмкін.
Тіректі-тіреуіш мойынтіректерінің мақсаты ротордың осьтік күшінің әсерін статорға қабылдау және беру болып табылады. Корпус фланецті қосылыстың көмегімен негізгі платформаға бекітіледі. Корпустың ішінде ротордың осьтік ығысу релесі арнайы орнатылған. Тірек-тірек подшипник корпусының қақпағында жұмыс температурасын өлшеу үшін арнайы термометрлер орнатылған розеткалар болуы мүмкін.
Ірі көлемді өндіріс кезінде ең ұтымды, арзан-құю әдісімен мойынтіректерге арналған корпус дайындамаларын алу әдісі. Сұр шойыннан шойын құю жиі қолданылады, ол төмен шығындармен қаттылықты, беріктікті қамтамасыз етеді.
Арнайы талаптар үшін болат, алюминий құю қолданылады. Алайда, құю құю, құю жабдықтарын қажет етеді. Жеке немесе кішігірім өндірісте мұндай шығындар өтелмейді. Бұл жағдайда дәнекерленген дайындамалар қолданылады. Материал әдетте төмен көміртекті болат Ст3 немесе болат 20 болып табылады.
Азық-түлік өнеркәсібінде, егер өніммен байланысу мүмкін болса, санитарлық өңдеу, жуу қажет болса, тот баспайтын болат қолданылады, мысалы 12Х18Н10Т. Пластмассадан жасалған подшипниктер негізінен қысыммен құю арқылы жүзеге асырылады. Берік химиялық төзімді пластиктен, тот баспайтын болаттан жасалған корпустар, тамақ өнеркәсібінен басқа, химия жабдықтарында қолданылады.
Кернеу тіректері үшін материал ретінде сұр шойын жиі қолданылады, ол болат бағыттағыштармен жақсы үйкеліс жұбын құрайды.
Қатты прокаттан, мысалы, тірек шеңбері кішкентай мөлшерде жасалады.
Дайындаманың түріне қарамастан, корпус өрескел, таза механикалық өңдеуден өтеді. Әдетте, алдымен тірек табандары жазықтықты фрезерлеу немесе фланецті бұру арқылы өңделеді. Тірек беттерін негіз ретінде қолдана отырып, мойынтірек үшін тесік бұрғылаңыз. Қажет болса, ұштары қақпақтардың астында өңделеді, серіппелі сақиналарға арналған ойықтар, тығыздағыш құрылғылар үшін беттер жасалады. Сверлятся бекіткіш тесік фланцах, лапах, тесік, қақпақтар үшін. Май құюға арналған бұрандалы тесіктер, арналар мен майлау тесіктері жасалады. Көбінесе табандарды реттеу мүмкіндігі үшін тесіктер емес, ойықтар жасалады.
Мойынтіректер астындағы саңылаулар әдетте өту кезінде цилиндр түрінде жасалады.
Кейбір жағдайларда мойынтіректерді осьтік бекіту үшін қайрау жасалады.
Сфералық жоғарғы сақинасы бар корпустарда қону беті сфера бойымен таралады.
Екі мойынтіректің астындағы тіректерде саңылаулар корпустың ұштарында орындалады. Корпустың орталық бөлігіндегі дәл өңдеу көлемін азайту үшін тесік мойынтіректің диаметрінен үлкен болады. Құю кезінде қалыптың орталық штангасы ұштарында диаметрі бар, ал ортасында диаметрі мойынтірекке қарағанда үлкен. Екі мойынтіректің астындағы дәнекерленген корпустар, әдетте, диаметрі мойынтірекке қарағанда үлкен құбырдан жасалады, сондықтан бөренелерді ұштарында саңылауларға арналған тесіктермен дәнекерлейді.
Кейбір жағдайларда, тарту схемасын іске асыру кезінде дәнекерленген корпустың құбырының диаметрі мойынтіректің тіреу иығының мөлшеріне сәйкес таңдалады, олар ұштарында тесіктер жасайды.
Негізден және қақпақтан тұратын алынбалы корпустар мойынтіректерді орнатуды жеңілдетеді, аралықты реттейді және жөндеу жұмыстарын жүргізеді. Негізді қақпақпен бекіту гайкалары бар түйреуіштермен жасалады. Алайда, мұндай денелерді жасау қиынырақ және қымбатырақ, бұл оларды қолдануды шектейді.
ГОСТ сәйкес стандартталған мойынтірек корпустары бар, оларды қолдану жобалау процесін тездетуге, қателіктерден аулақ болуға және өндіріс шығындарын азайтуға мүмкіндік береді. ГОСТ 13218.1-80 сәйкес ШМ типті құйылған корпустар 47 ... 150 мм мойынтіректердің диаметрлері үшін қолданылады. Олар бір бөліктен тұрады. Мойынтіректерді осьтік бекіту үшін қақпақтарды ұштарына бекітуге арналған орындар қарастырылған.
Диаметрі 160...400 мм болатын ШМ сериясы МЕМСТ 13218.2-80 анықталады.
Стандартты кең құйылған үлкен тіреулер ШБ бекітумен лапами және расточкой үшін мойынтіректерді прокат анықталады ГОСТ 13218.5-80 кезінде расточках 80...150 мм және ГОСТ 13218.6-80 диаметрі үшін 160...400 мм.
Табандары бар тар үлкен корпустардың өлшемдері мен талаптары ГОСТ 13218.7-80 диаметрі бойынша 80...150 мм және ГОСТ 13218.8-80 160...400 мм.
Табандары бар тар үлкен корпустардың өлшемдері мен талаптары ГОСТ 13218.7-80 диаметрі бойынша 80...150 мм және ГОСТ 13218.8-80 160...400 мм.

Стандартталған мойынтіректер корпусы

Стандартталған мойынтірек корпустары, әдетте, қалқымалы тірек схемасына сәйкес ұзын білікті бекітуді жүзеге асыру үшін жұптасып қолданылады. Тіректі таңдау жылжымалы мойынтіректің диаметрі, ені, жүктеме деңгейі бойынша жасалады. Тіректер ұштарынан бітеу қақпақтармен немесе білікке арналған тығыздағыштармен жабылады. Қалқымалы тірекке мойынтірек екі жағынан саңылаулармен орналастырылады, ал бекіту тірегіне сіз қашықтық сақиналарды қоюға немесе қақпақтарды тиісті мөлшерде қайрауға болады. Егер қиын қамтамасыз ету қатаң болса пайдаланады сфералық жіберетін шағын ауытқу білігінің болып табылады.
Мұндай тіректер үшін арматураланған манжеттері бар стандартталған қақпақтар қолайлы:
төмен ГОСТ 13219.5-81 диаметрі үшін 47...100 мм;
төмен ГОСТ 13219.6-81 диаметрі үшін 110 ... 400 мм;
орташа ГОСТ 13219.7-81 диаметрі үшін 47...100 мм;
орташа ГОСТ 13219.8-81 диаметрі үшін 110 ... 400 мм;
жоғары ГОСТ 13219.9-81 диаметрі үшін 47...100 мм;
жоғары ГОСТ 13219.10-81 диаметрі үшін 110 ... 400 мм.
Лабиринтті тығыздағыштың ойықтары бар стандартты қақпақтар да қолданылады, олар төмен, орташа, диаметрі 47...400 мм, ГОСТ 13219.11-81... ГОСТ 13219.16-81.
Кейбір жағдайларда подшипниктер үшін дайын сатып алынған корпустарды пайдалануға болады. Оларды бірқатар өндірушілер шығарады. SKF әсіресе үлкен таңдауды ұсынады.
SNL сериясының стационарлық алынбалы тіректері, ескірген SNH ауыстыру, мойынтіректерді бекіту жеңіне орнатуға арналған және тығыздаудың, майлаудың әртүрлі нұсқаларын ұсынады. SNL сериясы жақсартылған беріктікпен және жоғары жылу сорғымен сипатталады. Жабдыққа орнату аяқтарда екі болтпен, ал fsnl төрт болтпен белгіленген 511...609 өлшемінде жүзеге асырылады. Негізінде бекіту түйреуіштері үшін ережелер көрсетілген.
Өлшемді қатар диаметрі 20...160 мм болатын біліктерге арналған. тіректі FRB маркалы екі қашықтық сақинаны қосқанда, тірекпен бірге тапсырыс берілетін ені мен диаметрін көрсете отырып, өзгермелі де, бекітетін де қолдануға болады. Тірек негізі мен қақпағы бір-бірін алмастырмайды және бір жиынтық ретінде қолданылады. Мүмкін жинақтау төрт түрімен тығыздау температуралық диапазоны -40 ... +100 градус Цельсий:
сегіз мс дейін айналмалы жылдамдыққа мүмкіндік беретін TSN ... G екі жиегі бар манжеттер;
7 мс айналу жылдамдығына V-тәрізді TSN ... a тығыздағыштары;
takonit TSN ... ND типті жақсартылған тығыздағыштар 12 м с дейін;
кез-келген жылдамдық пен температура -50...200 градус кезіндегі лабиринтті TSN...S тығыздағыштары.
5,6 сериялы тіректер бекіту гильзасындағы конустық тесіктері бар мойынтіректер үшін, ал 2,3 сериялы цилиндрлік тесіктері бар мойынтіректер үшін қолданылады.
Қажет болса, сіз asnh маркалы соқыр қақпақты пайдалана аласыз. Корпустарда май құятын тесіктер қарастырылған. Корпус материалы сұр шойын, G7 бұрғылауға төзімділік, тірек жазықтығына осьтік қашықтық js11 дәлдігімен орындалады.
SNL корпусын бекіту төлкесінде мойынтіректері бар 40 мм білікке, екі SNL 509 TL тығыздағышына белгілеу, мұнда:
SNL 509 корпусы;
TSN 509 L - тығыздағыштар.
Қажет болса, оның астындағы қақпақты ASNH 509 деп белгілеңіз.
Ванна Майы бар SONL типті табандардағы алынбалы стационарлық корпустар сфералық типтегі 222 немесе тороидальды типтегі C22 роликті подшипниктерге арналған және сұр шойыннан немесе жоғары беріктіктен жасалған.
125...530 мм біліктер үшін бекіткіш төлкеде сфералық подшипниктер үшін ірі габаритті алмалы-салмалы SDG корпустары, 135...600 мм тартпалы төлкеде, цилиндрлік саңылауы 140...710 мм.
SBD табандарына бекітілген мойынтіректері бар стационарлық корпустар 90...400 мм біліктерге, цилиндрлік тесігі бар мойынтіректер 100...420 мм.
Сондай-ақ, TVN табандарындағы 20...75 мм біліктерге, TN өзін-өзі реттейтін шарикті мойынтіректерге 20...60 мм, сол шарикті мойынтіректер үшін үш тесік I-1200 фланецті үшбұрышты корпустар, фланецті бір бөліктен тұратын үшбұрышты немесе шаршы корпустар 7225 біліктер үшін 20...100 мм.

3. Хромоникелетитанды аустенитті болат

Хромоникелетитанды аустенитті Болат 12Х18Н10Т өнеркәсіпте оны әр түрлі пайдалану жағдайларында сәтті пайдалану мүмкіндігіне байланысты кеңінен қолданылды. Ол сұйық ортада жоғары коррозияға төзімді, дәнекерлеу қыздыруынан кейін Кристалл аралық коррозияға төзімді, жоғары температураның ұзақ әсерінен салыстырмалы түрде аз бөлінеді және ~600° C температурада ыстыққа төзімді материал ретінде қолданыла алады. Терең суықта өте икемді болғандықтан, бұл болат сұйық оттегі алу үшін қондырғыларда қолданылады.
Агрессивті сұйықтықтармен байланыста жұмыс істейтін конструкциялардың дәнекерленген тігістері, ең алдымен, Кристалл аралық коррозияға қарсы тұруы керек.
Ыстықтай илектелген табақтардан жасалған электр қожын дәнекерлеуге қолданылатын пластиналық электродтардың құрамында кемінде 0,10% с болады, мұндай көміртектің құрамында электр қожын дәнекерлеуге тән баяу салқындауға байланысты тігістің Кристалл аралық коррозияға бейімділігі пайда болуы мүмкін. Бұған тігіс металының үлкен кристалды құрылымы да ықпал етеді.
Фторидті флюстерді пайдалану кезінде электродтағы титанның тотығуы аз және 20% - дан аспайды. Алайда, 0,1% с құрамы кезінде тігістегі титан концентрациясының аздап төмендеуі коррозияға төзімділіктің төмендеуіне әкеледі. Сондықтан электрошлакты дәнекерлеу кезінде құрамында көміртегі төмен болаттардан жасалған электродтарды, оның тігістегі концентрациясы 0,08% - дан аспайтындай етіп қолдану ұсынылады. Егер оның негізгі металдағы концентрациясы 0,12% тең болса, құрамында 0,03% С аспайтын Пластинкалы электрод қолдану қажет.
Тігіс аймағында астықтың өсуі дәнекерленген қосылыстың механикалық қасиеттерін төмендетпейді, бірақ тігіс аймағының коррозияға төзімділігі тұрғысынан, әсіресе тігіске тікелей жақын жерде өте қажет емес. Дәнекерленген металды 1200-1250° C-тан жоғары температураға дейін қыздырған кезде титан карбидтері аустенитте ериді. Кейінгі баяу салқындату кезінде, әсіресе қатты ерітіндінің ыдырауын тудыруы мүмкін критикалық температура аралығында (875-450° с) аустенит түйірлерінің шекаралары бойымен Карбид фазасының түсуі және соңғысының шекаралас аймақтарының хроммен сарқылуы орын алады. Нәтижесінде дәнекерленген металл кристалл аралық коррозияға бейім болады. Оны болдырмау үшін электрошлакты дәнекерлеу кезінде қатаң бақыланатын химиялық құрамы бар 12Х18Н10Т болатты қолдану қажет: ондағы көміртектің құрамы 0,06% - дан аспауы тиіс, титан мен tic көміртегінің арақатынасы кемінде 7 болуы тиіс.
Дәнекерленген қосылыстың коррозияға бейімділігін жоюдың тағы бір құралы-ауада салқындаған кезде 850-900° C температурада 3-4 сағат қыздыру.
Болат пен электрод жеткізу күйінде (суға қатайғаннан кейін. 1100° C-тан) әдетте өте аз мөлшерде, 1%-дан аспайтын в-ферритпен таза аустениттік құрылымға ие. Дендрит ерітіндісіне байланысты тігіс металында 7,5% - ға дейін феррит бар. Бұл терең суық жағдайда соққы тұтқырлығының күрт төмендеуіне әкеледі.
12Х18Н10Т болаттағы дәнекерленген тігістер икемділіктегі негізгі металлдан едәуір төмен, бұл көміртектің дендрит ликвациясымен түсіндіріледі. Дәнекерлеудің төмен тұтқырлығының себебі-ультра төмен температурада аустениттің жеткіліксіз тұрақтылығы. Терең суық жағдайда аустениттің а - М немесе А - а + к схемасы бойынша ыдырауы мүмкін", мұнда А - аустенит, М - мартенсит, а - қайталама феррит, К " - қайталама карбидтер. Бұл жағдайда бастапқы ферриттің аз мөлшерінің болуы шешуші емес. Мұны келесі тәжірибелердің нәтижелері дәлелдейді. Үлгілердің бір бөлігі 1080° C температурада бір сағаттық қыздырудан кейін ауада сөндірілді, соның арқасында көміртектің дендриттік ликвациясы жойылды, бірақ феррит компоненті сақталды. Тігістің тұтқырлығы 2 есе өсті (төмендегі мәліметтер).
Әртүрлі °С температурада дәнекерлеуден кейін (an (МДжм2) жіктің шынығуының болуы):
Жоқ-20 °С = 1,81; -196 °С = 0,54
Бар-20 °с = 3,5; -196 °С = 1,03
Осылайша, 12Х18Н10Т болаттағы дәнекерлеудің соққы тұтқырлығын жоғарылату жоғары температуралы қыздыру арқылы дендриттік көміртекті жою арқылы қол жеткізуге болады. Бұл жағдайда буындарды жергілікті термиялық өңдеуді қолдануға болады.
Тігістің металл соққысының тұтқырлығын арттырудың қарапайым әдісі-тұрақты аустениттік құрылымды қамтамасыз ететін тігістегі никель құрамын 12-14% дейін арттыру. Мұндай никель құрамымен тігіс алу үшін X23H18 типті болаттан жасалған электродтарды қолдануға болады. Бұл жағдайда термиялық өңдеусіз дәнекерлеу терең суықта жеткілікті жоғары тұтқырлықты сақтайды. 12Х18Н10Т Болат ыстыққа төзімді материал ретінде қолданылған жағдайда, тігістегі бастапқы ферриттің құрамын 5% шектеу қажет. Бұл дәнекерлеу кезінде δ-σ айналу қаупін болдырмайды және 12Х18Н10Т болаттан жасалған пластиналық электродтарды қолдану арқылы қамтамасыз етіледі.
Болаттың химиялық құрамы ГОСТ 5632-72 арқылы реттеледі. 12Х18Н10Т қорытпасының негізгі элементі темір (Fe) болып табылады. Бұдан басқа, хром-никель болатының құрамына химиялық элементтер мынадай пайыздық арақатынаста кіреді: хром (Cr) 17-ден 19% - ға дейін, никель (Ni) 9-дан 11% - ға дейін, титан (Ti) шамамен 0,8%, кремний (Si) 0,8% - дан аспайды, күкірт (S) 0,02% - дан кем, марганец (Mn) 2% - дан кем, мыс (Cu) 0,03% - ға дейін, фосфор (Р) 0,035% - 0,12%. Болаттың бұл бренді доғалы электр пештерінде ериді.
Легирленген компоненттердің тот баспайтын болаттың сипаттамаларына әсерін мұқият қарастырыңыз. Оның негізгі легирлеуші элементтері-Cr (хром) және Ni (никель).
12Х18Н10Т маркасындағы хромның жоғары мөлшері (17-ден 19% - ға дейін) металдың пассивацияға қабілеттілігін қамтамасыз етеді және болаттың күшті коррозияға қарсы сипаттамаларын анықтайды.
Никель қосу (9-дан 11% - ға дейін) болатты аустенит класына айналдырады. Бұл қасиет ерекше мәнге ие, бұл тот баспайтын болаттың өнімділігін кеңейтілген өнімділік жиынтығымен біріктіруге мүмкіндік береді. Мұндай болаттар суық және ыстық күйде жақсы илектелген, ферритті болаттармен салыстырғанда агрессивті ортада, соның ішінде күкірт қышқылында коррозияға төзімділігі жоғары.
Қорытпадағы никель мен хромның құрамы қатты ерітіндіге өңдеу температурасын (1050-1100 o С) салқындату кезінде аустениттің тұрақтылығына ерекше әсер етеді. Болаттың 900 o С жоғары температурада толық аустениттік құрылымы болуы үшін 0,1% көміртегі (с) болуы жеткілікті. Бұл осы химиялық элементтің күшті аустенит түзуші әсеріне байланысты.
Негізгі легірлеуші элементтердің әсерінен басқа, қорытпада феррит қасиеттерін қосатын титан, алюминий және кремнийдің болуын ескеру қажет.
Күшті Карбид түзуші элемент - титан - (Ti) құрамына қосу Болаттың Кристалл аралық коррозияға бейімділігін жоюға мүмкіндік береді. Көміртекпен (с) реакция жасай отырып, ол Карбид түзілу арқылы хром (Cr) қорытпасындағы концентрацияның төмендеуін қоспағанда, отқа төзімді tic карбидін құрайды.
Құрамы 12Х18Н10Т 0,8% - дан аспайтын Кремний (Si) Болаттың тығыздығын арттырады және оны газсыздандырады. Бұл элементті қосу материалдың беріктігін және кірістілік шегін арттырады, бірақ икемділікті аздап төмендетеді, бұл суық илектеуді қиындатады.
Марганецті (Mn) енгізу астық өсуінің баяулауына әкеледі, бұл ұсақ түйіршікті болатты алуға көмектеседі.
12Х18Н10Т маркалы болаттағы фосфордың (Р) шекті құрамы 0,035% - дан аспауы тиіс. Бұл көрсеткіш өте маңызды, өйткені Болаттың бұл түрі криогендік техникада қолданылады, ал фосфор қорытпаның механикалық қасиеттеріне теріс әсер етеді. Кристалдану кезінде күшті бастапқы сұйықтық пайда болады, төмен температурада металдың пластикалық сипаттамалары төмендейді.
12Х18Н10Т маркалы болаттың негізгі артықшылықтары жоғары соққы тұтқырлығы мен иілгіштігі болып табылады. Кемшіліктерге хлор иондары, сондай-ақ күкірт және тұз қышқылдары бар ортадағы коррозияға салыстырмалы түрде төмен қарсылық жатады.
Қазіргі өндірісте тот баспайтын парақсыз жасау қиын. Ол өзінің қолданылуын барлық салаларда-фармацевтикадан авиацияға дейін тапты. Бұл өнім өзінің қасиеттері - агрессивті ортаға инерттілігі, тозуға төзімділігі арқасында құрылыста кеңінен қолданылды. Өндіру тәсілі бойынша табақтық прокат ыстық немесе суық болуы мүмкін. Қолдану саласына байланысты парақтың беті тегіс немесе құрылымды болады. Суықтай илектелген парақтарда айна, жылтыратылған немесе күңгірт бет болуы мүмкін. Ыстықтай илектелген және термиялық өңделген.
... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.