Өңдіру ұңғының түбін тұз қышқылмен өңдеу

Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 13 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
Ш.ЕСЕНОВ АТЫНДАҒЫ КАСПИЙ МЕМЛЕКЕТТІК ТЕХНОЛОГИЯЛАР ЖӘНЕ ИНЖИНИРИНГ УНИВЕРСИТЕТІ

Инжиниринг факультеті

Мұнай газ инжиниринг кафедрасы

Курстық жұмыс
НГД 18-1
Өңдіру ұңғының түбін тұз қышқылмен өңдеу

Орындаған: Әжібаев Фердауси

Актау, 2020
Мазмұны
Кіріспе____________________________ ____________________________3
1.Ұңғымалардың түб аймағына қышқылмен әсер етудің физикалық-химиялық негіздері__________________________ ______3

Кіріспе
Мұнай және газ ұңғымаларының өнімділігі және айдаудың сіңіру қабілеті негізінен өнімді қабатты жинайтын тау жыныстарының өткізгіштігіне байланысты. Белгілі бір ұңғыманың әсер ету аймағында тау жыныстарының өткізгіштігі неғұрлым жоғары болса, оның өнімділігі немесе қабылдағыштығы соғұрлым жоғары болады және керісінше.

Бір қабаттағы тау жыныстарының өткізгіштігі оның әртүрлі аймақтарында немесе аймақтарында күрт өзгеруі мүмкін. Кейде резервуар жыныстарының жалпы жақсы өткізгіштігімен жеке ұңғымалар төмен өткізгіштігі бар аймақтарды ашады, нәтижесінде оларға мұнай мен газ ағыны нашарлайды.

Белгілі бір себептердің әсерінен тау жыныстарының табиғи өткізгіштігі уақыт өте келе нашарлауы мүмкін. Сонымен, ұңғымаларды бұрғылау кезінде төменгі шұңқырлы аймақтар көбінесе сүзілген сазды ерітіндімен ластанады, бұл қабат тесіктерінің бітелуіне және тау жыныстарының табиғи өткізгіштігінің төмендеуіне әкеледі.

Мұнай және газ ұңғымаларын пайдалану кезінде шұңқыр аймағындағы тау жыныстарының өткізгіштігі кеуектердің парафинді және шайырлы шөгінділермен, сондай-ақ сазды бөлшектермен бітелуіне байланысты күрт нашарлауы мүмкін.

Айдау ұңғымаларының кенжар маңы аймағы айдалатын суда бар әртүрлі механикалық қоспалармен (тұнба, саз, темір тотықтары және т.б.) ластанады.

Ұңғымалардың төменгі шұңқырлы аймағының жыныстарының өткізгіштігі дренаж арналарының саны мен мөлшерін жасанды түрде көбейту, тау жыныстарының жарықтығын арттыру, сондай-ақ кеуек арналарының қабырғаларында орналасқан парафинді, шайырлар мен кірді кетіру арқылы жақсарады.

Ұңғымалардың төменгі шұңқырлы аймақтарының тау жыныстарының өткізгіштігін арттыру әдістерін химиялық, механикалық, жылу және физикалық деп бөлуге болады. Көбінесе жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін бұл әдістер бір-бірімен немесе дәйекті түрде қолданылады.

Ұңғымалардың төменгі шұңқыр аймағына әсер ету әдісін таңдау қабат жағдайымен анықталады. Химиялық әсер ету әдістері нашар өткізгіш карбонатты жыныстарда жақсы нәтиже береді. Олар сонымен қатар цементтелген құмтастарда сәтті қолданылады, олардың құрамына карбонатты қосындылар мен карбонатты цементтейтін заттар кіреді.

Механикалық өңдеу әдістері әдетте тығыз жыныстардан тұратын қабаттарда олардың сынуын арттыру үшін қолданылады.

Термиялық әсер ету әдістері қабырғалардан парафин мен шайырларды тазарту үшін, сондай-ақ төменгі шұңқырларды өңдеудің химиялық әдістерін күшейту үшін қолданылады.

Физикалық әдістер ұңғыманың төменгі шұңқырынан қалдық су мен қатты ұсақ бөлшектерді алып тастауға арналған, нәтижесінде тау жыныстарының мұнайға өткізгіштігін арттырады.

2.1 Ұңғының өнімділігін арттыру әдістері. Тұз қышқылмен өңдеу.

Мұнай мен газдың өнімділігі және айдау ұңғымаларының сіңіру қабілеті негізінен өнімді қабатты құрайтын жыныстардың өткізгіштігіне байланысты.
Кез-келген ұңғыманы пайдалану аймағында тау жыныстарының өткізгіштігі неғұрлым жоғары болса, оның өнімділігі мен өткізгіштігі соғұрлым жоғары болады және керісінше. Қабаттың өткізгіштігі оның әр аймағында күрт өзгеруі мүмкін.
Тау жыныстарының табиғи өткізгіштігі әр түрлі себептерге байланысты уақыт өте келе өзгеруі мүмкін. Ұңғыманы бұрғылау арқылы аяқтаған кезде, төменгі аймақ көбінесе фильтрленген саз ерітіндісімен ластанған. Мұнай және газ ұңғымаларын пайдалану кезінде жыныстардың жыныстық қабаттағы өткізгіштігін төмендетуге болады. Бұл тесіктердің парафинмен және шайырлы тұнбалармен, сондай-ақ саз түйіршіктерімен бітелуіне байланысты.
Айдау ұңғымаларының төменгі аумағы айдалатын суда болатын әртүрлі механикалық қоспалармен (балшық, саз, темір оксиді және т.б.) ластанған. Дренажды каналдардың саны мен мөлшерін жасанды түрде ұлғайту, тау жыныстарының жарылуын күшейту және кеуекті арналардың қабырғаларынан парафин, шайыр мен шламды кетіру арқылы құдықтардың түбіндегі жыныстардың өткізгіштігін арттырады.
Ұңғымалардың өнімділігін арттыру тәсілдерін 4 түрге бөлуге болады:
1) Химиялық әдістер
2) Механикалық әдістер
3) Жылыту әдістері
4) кешенді (физико-химиялық)
Қандай әдісті қолдану еденнің күйіне байланысты.
Химиялық әдіс (қышқылмен өңдеу). Бұл әдіс өткізгіштігі нашар карбонатты жыныстарда жақсы нәтиже береді. Бұл әдіс құрамында карбонатты қосылыстар мен карбонатты қатайтатын заттар бар шыңдалған құмтастарда да қолданылады. Бұл қышқыл жыныстардың кейбір түрлерінің еруіне негізделген. Бұл өз кезегінде кеуекті арналарды тазартады және кеңейтеді, бұл өткізгіштігін жоғарылатады және ұңғымалардың өнімділігін арттырады.
Механикалық әдіс (гидравликалық сыну және құмның гидравликалық перфорациясы). Әдетте бұл тығыз жыныс қабаттарындағы жарықшақтарды кеңейту үшін қолданылады.
Жылыту әдістері. Ол кеуекті арналардың қабырғаларын парафиннен, балшықтан тазарту үшін және төменгі аймақтағы химиялық өңдеуді күшейту үшін қолданылады.
Тұз қышқылымен емдеу.
Көп жағдайда тұз қышқылы (HCl) ұңғыманы өңдеу үшін қолданылады.
Тұз қышқылымен өңдегенде қышқыл келесі карбонатты жыныстарды ерітеді: әктас, доломитті әктас, олар мұнай мен газ кен орындарының өнімді қабаттарын құрайды.

Әк әрекеті:

Доломитпен әрекеті:

Карбонаттардың тұз қышқылымен әсер ету өнімдері кальций хлориді (Ca) мен магний хлориді ()жоғары ерігіштігіне байланысты тұнбаға түспейді. Өңдеуден кейін олар ұңғымадан өніммен бірге шығарылады. Көмірқышқыл газы жер бетіне оңай шығады.
Тұз қышқылымен өңдегенде ол ұңғыма қабырғасындағы жыныстармен ғана емес, кеуекті каналдармен де әрекеттеседі және ұңғыманың диаметрі жоғарыламайды.

Тұз қышқылымен өңдеуді жүргізудің сұлбасы.

Гидравликалық поршеньді сораптарды жұмыс сұйықтығымен және басқаларымен бірге және басқаларымен өндіру сұйықтықты өте үлкен тереңдіктен (4000-4500м) көтеруді қамтамасыз етеді.
Гидравликалық поршенді сорғылардың артықшылығы - сорғыны ауыстырған кезде көтеру жұмыстарын автоматтандыру және қашықтықтан басқару мүмкіндігі. Олардың кемшілігі гидравликалық қозғалтқыштың дұрыс жұмыс істеуі үшін қажет ұңғыманы мұқият тазарту үшін ұңғымаға жұмыс сұйықтығын беру жүйесін орналастыру қажеттілігімен байланысты.
Тұз қышқылында кейде темір оксиді аз болады, олар ұңғыманы өңдеу кезінде ұңғымадан мақта түрінде түсіп, қабаттың тесіктерін бітеуі мүмкін. Тұрақтандырғыштар темір оксидін қышқыл түрінде сақтау үшін қолданылады. Стабилизатор ретінде сірке қышқылын алады. Тұз қышқылындағы темір оксидінің концентрациясына байланысты сірке қышқылы дайындалған тұз қышқылының 0,8-1,6% мөлшерінде қосылады.
Қышқыл дайындау кезінде үдеткіштер қосылады, олар әсер ету өнімдерін ұңғымадан шығаруды жеңілдетеді. Бұл БАЗ әсер етуші өнімнің беттік керілуін төмендетеді. Кеуекті арналардың қабырғаларында адсорбцияланған үдеткіштер тастан судың шығуын жеңілдетеді және маймен суланған жыныстардың жағдайын жақсартады. Акселераторлар түрінде әртүрлі БАЗ - катапин-А, ДС, ОП-10 және басқалары қолданылады.
Тұз қышқылының ерітіндісі орталық қышқылдың негізінде немесе тікелей ұңғыма сағасында дайындалады.
Ұңғымаларды тұз қышқылымен тазарту технологиясы қабаттың физикалық қасиеттеріне, сыйымдылығына және басқа жағдайларына байланысты өзгеруі мүмкін. Қарапайым жағдайда қышқыл қабатына айдау процесі сорғы арқылы немесе өздігінен ағып кету арқылы жүзеге асырылады. Кейде қышқыл ваннасы қышқылды айдамас бұрын саз және саз қабықшаларын бөлшектеу үшін қолданылады. Бұл кезде өңдеу аралықта білікті толтыру үшін 6-8% қышқыл ерітіндісі енгізіледі.
Өнімді қабаттар негізінен силикаттық заттардан тұратын терригенді жыныстардан тұратын қабаттарда тұз және фтор қышқылы қолданылады. Оларды саздақ деп атайды және ұңғыманы өңдеудің бұл түрін сазды деп атайды.
Термой қышқылымен емдеу.
Ұңғыманың түбі парафинмен және асфальт-шайырлы заттармен толтырылған кезде, қышқылдығы мен тазартылуы түбі тұздалғаннан және бұл заттар ерігеннен кейін тиімдірек болады.
Ұңғыманың түбі алдымен тұз қышқылының ерітіндісімен өңделеді, қышқыл мен басқа заттың әрекеттесуі нәтижесінде пайда болатын экзотермиялық жылумен қыздырылады, содан кейін қарапайым қышқылмен өңделеді.
Магний термоқышқылдық емдеуде қолданылады. Себебі ол қышқылмен әрекеттескенде көп мөлшерде жылу түзіліп, әрекет өнімі толығымен ериді.
кДж
1 кг магнийды еріту үшін 15% жылдамдықпен 18,6 л қысу керек. Сол
кезде магний хлориді бейтарап күшке айналады және 308 ° C дейін қызады.
Парафин мен шайырды ерікті түрде қолдану үшін олардың төмендеу температурасы қажет. Қолдану ұтымды және бөлінген жылудан 75-80 ° аралығында қолданылуы керек.
Магний таяқшалары (диаметрі 2-4 мм, ұзындығы 60 мм) термоқышқылмен емдеу үшін қолданылады. Тереңдетіп зерттеу арнайы шыбықтарға салынған сорғы-компрессорлық күштер арқылы жүргізілді.

2.1. Тұз қышқылды өңдеу
Жетібай кен орны жағдайында айдау ұңғымаларының кенжар маңы аймағын тұз қышқылды өңдеу олардың қабылдағыштығын қалпына келтірудің неғұрлым кең таралған әдісі болып табылады. ТҚӨ жүргізген кезде жұмыс ерітінділерінің құрамында мынадай реагенттер пайдаланылды:
* тұз қышқылы 24% концентрацияда;
* бактерицид (W180-2) - коррозия ингибиторы;
* "Рауан" - ББЗ (буферлік және сатылатын сұйықтықтарға қоспа).
Қышқыл құрамының көлемі әрбір нақты ұңғыма үшін 1 қума метрге 0,5 м3 ерітіндіден перфорация аралығына байланысты есептелді. Ұңғыманы айдаудың техникалық сипаттамаларының бірі ұңғыманың қабылдағыштығының нақты коэффициенті болып табылады - бұл интервал ұзындығының бірлігіне жатқызылған қабылдағыштық коэффициенті. Ұңғыманың қабылдағыштық коэффициенті мен ҚАБЫЛДАҒЫШТЫҚТЫҢ нақты коэффициенті ҚӨ-ға дейін және одан кейін есептеледі.
Ұңғымалар бойынша қабылдау коэффициентін есептеу нәтижелері 6-кестеде келтірілген

Бұл деректер ұсынылған кесте 6, ТҚӨ өткізілді 37 ұңғымада. 2588 ұңғыма бойынша тиімділікке талдау жүргізілген жоқ, өйткені ТҚӨ оны әрекетсіздіктен шығарған кезде жүргізілді. Жүргізілген талдауға сәйкес, 36 ұңғыманың 22-сі қабылдағыштықтың артқаны байқалады. Қабылдау коэффициенті орта есеппен 8.4-тен 13.6 м3 тәул·МПа-ға дейін өсті, бұл қышқылмен өңдеудің сәттілігін сипаттайды. Солтүстік Қазақстан облысының айдау ұңғымаларында тиімділігі реактивті өндіруші ұңғымалардың жұмысы бойынша анықталды. ҚӨ жүргізілгеннен кейін жүргізілген талдауға сәйкес 12 айдау ұңғымаларында (758, 1043, 1141, 1210, 1254, 1254, 1329, 1344, 2128, 2992, 3134, 3265) реакцияға түсетін өндіруші ұңғымалардың жұмысында мұнай дебитінің орташа есеппен тәулігіне 8.9-дан 6.9 тоннаға дейін төмендеуі байқалады. және суландыруды 47-ден 52% - ға дейін арттыру. 219, 2561, 2588 және 2596 ұңғымалар бойынша тиімділікке талдау жүргізілген жоқ: - 2596 ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.