Аспалы күйде балқыту

Жұмыс түрі: Реферат
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 8 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ

М. О. ӘУЕЗОВ АТЫНДАҒЫ ОҢТҮСТІК ҚАЗАҚСТАН МЕМЛЕКЕТТІК УНИВЕРСИТЕТІ

Кафедра

КЕЙС

ТАҚЫРЫБЫ: Мыс концентраттарын аспалы күйде балқыту пешінің конструциясы

Орындаған: Тұрсынтай А.

Тобы: ХТ-17-2к

Қабылдаған: Есмурзаева Р.

Шымкент 2020

Мыс концентраттарын аспалы күйде балқыту пешінің конструциясы

Мазмұны

Аспалы күйде балқыту
Аспалы балқытудың артықшылығы мен кемшілігі
Аспалы балқыту пешінің жұмыс істеу принципі
Аспалы күйде балқытудың түрлері
Бақылау сұрақтары
Тапсырмалар

Пайдаланылған әдебиеттер

Мыс концентраттарын аспалы күйде балқыту пешінің конструциясы

Аспалы күйде балқыту

Мыс концентраттарын аспалы күйде балқытудың ең қарқынды процесі

соғыстан кейінгі жылдары Финляндия мен Канадада дами бастады.

Бірінші пештер іске қосылғаннан бері мыс концентраттарын аспалы күйде балқыту шамамен 50 жыл өтті.

Қазір аспалы балқыту пештері әлемінде шамамен 54 дана бар. Бұл процесс шаңды аз шығарумен сипатталады. Технологияның физикохимиясының ерекшелігі - бөлшектер ағынмен бірге қозғалады, өйткені бөлшектер суспензияда және тотығу шарттары минималды. Қождың құрамында аз магнетит бар. Сондықтан КВП-мен салыстырғанда қождар нашар. Шаң пеште 1, 5 минут тұруы үшін біліктің биіктігін есептеу керек.

Мыс концентраттарын аспалы күйде балқыту әлемде кең қолданысқа ие болды. Аспалы балқыту негізінде оттегімен байытылған үрлеу немесе ауа атмосферасында шаңдатылған концентранттың ұқсас дисперсті бөлшектерінің жеке-жеке тотығу принципі жатыр. Мұндай принцип сульфидтің тотықтырғышпен байланысу бетінің ұлғаюына мүмкіндік береді.

Шихтаның массасына байланысты оттегінің массасы. Штейн және шлактау процестері. Сондай-ақ, біріншілік фаза - оксульфидтер, ал фазалардың соңғы түзілуі - тамшылар ваннаның түбіне түседі - және ванна көлемінде соңғы құрамның қождары түзіледі. Бұл жағдайда ваннаның көлемі шөгу аймағы деп аталады және ревербераторлы пешке ұқсайды. Флеш-балқыту пеші Норильскіде НМП-да жұмыс істейді. Бұл процестің болашағы көпіршікті мыс балқытумен байланысты.

CuFeS ₂ + O ₂ + SiO ₂ = [Cu] + (2FeO. SiO ₂ )

Сұрақтың пайда болуы қождардың бай болуында, өйткені олар металмен тепе-теңдікте болады. Алайда, бұл процесті 1 құрылғыда енгізу тиімді, өйткені конвертерді түрлендірудің қажеті жоқ. Аспалы балқыту пешінде штейнді реактивті тазартуды ұйымдастыру ұтымды. Ол үшін мат мата бөлшектердің мөлшері 0, 5-1мм дейін ұсақталады. Бұл реакция білігінде тотығу процестері жүретіндігімен және аймақ біліктің қабырғаларынан шығарылатындығымен байланысты, сондықтан қондырғы ротасы әдеттегі конверсияға тән өнімділікті сақтай отырып жоғары болады.

Кейбір зауыттардың PVP кешенінің негізгі көрсеткіштері келесідей:

Арнайы оттықтың көмегімен заряд материалдарымен бірге қыздырылған технологиялық жарылыс енгізіледі: ауа немесе оттегі-ауа қоспасы (OAC), процестің жылу балансын жабу үшін қажетті мөлшерде. Пештің балқыту білігіне кіретін концентраттың ұсақ бөлшектері тотықтырғыш ағынында жанып, тотықтырылады (күйдіріледі) . Заряд компоненттерінің жарылыс оттегімен өзара әрекеттесуі кезінде бөлінетін жылу мөлшері бөлшектерді еріту үшін жеткілікті, ал тамшылар реакция білігінің төменгі бөлігіне түседі.

Аспалы балқытудың артықшылығы мен кемшілігі

Аспалы балқытудың негізгі артықшылықтары - салыстырмалы түрде жоғары пештік науқан (~ 1 жыл), қалдық газдардың аз көлемі (35000-55000 м3 / сағ) және толық дерлік автогендік. Онымен қоса құрамында күкірт бар бай газдар, жоғары өнімділік, пешке қызмет көрсету оңай.

Аспалы балқытудың кемшілігі

Шихтаны мұқият дайындау қажеттілігі: кептіру, ұнтақтау.
Осы қондырғыдағы тотықтырғыш балқымалардың физико-химиялық сипаттамасы жеткіліксіз болғандықтан, сульфидтердің реакция беті жоғары дамыған, сондықтан кинетикалық тұрғыдан тотығу жылдамдығы жоғары, бірақ технологияның абсолюттік өнімділігі ең баяу сатысымен, атап айтқанда ванналардағы шөгу процесі мен фазалардың бөлінуімен анықталады.

Аспалы балқыту пешінің жұмыс істеу принципі

Кептірілген шихта пеш үстіне орналасқан шығын бункерлерінен балқыту шихтасының күмбезіне орналасқан дозирлеуші құрылғылармен шихта жанғыштарға беріледі. Бір уақытта жанғыштарға оттегімен байытылған ауамен немесе қыздырылған ауа беріледі. Қыздыру немесе оттегімен байытылған үрлеу дәрежесі процестің жылу балансының есебінен анықталадыі Шихта мен үрлеу қоспасы жанғыштардан үлкен факельмен вертикальды балқыту камерасына беріледі.

Шихта бөлшектерінің шахтада болу уақытын, үрлеу шығынынан, процесс температурасынан және балқу зонасының өлшемдерімен есептеумен табуға болады. Балқыту шахтасында газ-шаң қоспасы жоғарыдан төменге қозғалады, шахтаның шығар жерінде қозғалыс бағыты 90º-қа өзгереді, бұл газ ағынынан балқыма бөлшектерінің инерциялың күш есебінен бөлінуін және олардың пештің тұндыру зонасында балқыма бетіне құлауын қамтамасыз етеді. Ваннада штейннің мыстың, никельдің және темірдің тотықпаған сульфидтерінен қалыптасуы, сонымен қатар шлактың темірдің, кремнийдің, кальцийдің және т. б оксидтерінен түзілуі аяқталады. Тұндыру зонасында бірінші балқыма тығыздықтары бойынша 1573-1623К температурадағы шлак қабатына және 1373-1773 К штейн қабатына бөлінеді.

Штейннің тығыздығы жоғары болғандықтан шлак астына жиналады және ол пеш табанына жылуын жоғалтуы есебінен температурасы төмен болады. Тұндыру зонасындағы газдар температурасы 1573-1773 К болады, олар балқыма ваннасының үстінен өтіп өзінің жылуының біраз бөлігін шлакқа және пештің қабырғасына береді. Аптейкада газдардың қозғалыс бағыты қайтадан тік бұрышпен жоғары өзгереді, бұл газ ағынындағы шихта бөлшектерінің тағы да бөлінуіне себеп болады. Газдар аптейкадан ары қарай құрамында 50 г/м ³ дейін шаңы бар және температурасы 1523-1573 К котел-утилизаторға келіп түседі, мұнда температура 573-623 К дейін төмендеп пештен шығарылған шаңның ірі бөлшектері тұндырылады. Суытылған газдарды ұсақ шаңды ұстау үшін электр сүзгілерге жөнелтеді.

Штейн (40-60% Cu), қож (1-2% Cu) және газдар (10-70% SO2) шахтада және тұндырғышта жүретін физико-химиялық процестердің нәтижесінде пайда болады. 1300-1400 ° C температураға дейін қыздырылған соңғысы дәріхана арқылы жарылыс және өндіріс қажеттіліктерін (жылыту, электр қуатын өндіру, оттегін өндіру) жылыту үшін қолданылатын қаныққан бу (P = 4-7 МПа) пайда болатын жылу қазандығына жіберіледі.

Аспалы күйде балқытудың түрлері

Аспалы күйде балқыту түрлері

1. қыздырылған ауамен үрлеп балқыту;

2. оттегімен байытылған және қыздырылған үрлеумен балқыту;

3. технологиялық оттегіде балқытуі

Әдетте, аспалы күйде балқыту пештері қосымша қыздырумен жұмыс істейді. Отын ретінде мазут, табиғи газ және көмір шаңы қолданылады. и Пештің балқыту және тұндыру зоналарында форсункалардың орнатылуы температуралық режимді реттеуді жүзеге асырады.

Мыс және никель шикізатын аспалы күйде балқыту пештерінің өлшемдері: