Машиналардағы және аппараттардағы өзгерістер
Машиналар заманға сай тезниканың жаңа деңгейінде конструкцияланған.
Басқа бөліктерді орнату машинаның қасиеттерін өзгертіп және оның сенімділігін күмәнді жағдайға алып келуі мүмкін.
Машиналар сынаулардан өткізіліп және тек қана оригинальды атқарылуда сертификатталады.
Өздігінен енгізілген өзгертулер нәтижесінде болған залалдарға фирма Masсhinenfabrik RIETER AG өзіне жауапкершілікті алмайды.
Қалдықтарды аластату
Өндірістік қалдықтар елдегі бар ережелерге сай аластатылуы қажет.
Техника қауіпсіздігі бойынша
Өнімділігі және күтім жасау қолайлылығы түсініктері бойынша барлық қауіптілік көздерінен толық қашып құтылу мүмкін емес.
Әсіресе: «Маған ешқандай нәрсе бола қоймайды» деген ереже бойынша өзіне сенімді болу жәнеқауіптілікті жете бағаламау қауіптіліктің ең үлкен көзі болып табылуы мүмкін.
Тіпті күнделікті жүргізілетін жұмыстардың өзі толық сақтануды қажет етеді.
Техника қауіпсіздігі бойынша түсініктер зақымдану қауіптілігін төмендетеді және сондықтан да құр бекер уақыт жоғалту болып саналмайды.
Жұмыс істеу принципі
Таспалар орама керіліп және оралады.
Таспа бағыттаушы құрылғылармен таспалар керу приборларына және беріледі.
Басқа бөліктерді орнату машинаның қасиеттерін өзгертіп және оның сенімділігін күмәнді жағдайға алып келуі мүмкін.
Машиналар сынаулардан өткізіліп және тек қана оригинальды атқарылуда сертификатталады.
Өздігінен енгізілген өзгертулер нәтижесінде болған залалдарға фирма Masсhinenfabrik RIETER AG өзіне жауапкершілікті алмайды.
Қалдықтарды аластату
Өндірістік қалдықтар елдегі бар ережелерге сай аластатылуы қажет.
Техника қауіпсіздігі бойынша
Өнімділігі және күтім жасау қолайлылығы түсініктері бойынша барлық қауіптілік көздерінен толық қашып құтылу мүмкін емес.
Әсіресе: «Маған ешқандай нәрсе бола қоймайды» деген ереже бойынша өзіне сенімді болу жәнеқауіптілікті жете бағаламау қауіптіліктің ең үлкен көзі болып табылуы мүмкін.
Тіпті күнделікті жүргізілетін жұмыстардың өзі толық сақтануды қажет етеді.
Техника қауіпсіздігі бойынша түсініктер зақымдану қауіптілігін төмендетеді және сондықтан да құр бекер уақыт жоғалту болып саналмайды.
Жұмыс істеу принципі
Таспалар орама керіліп және оралады.
Таспа бағыттаушы құрылғылармен таспалар керу приборларына және беріледі.
Машиналардағы және аппараттардағы өзгерістер
Машиналар заманға сай тезниканың жаңа деңгейінде конструкцияланған.
Басқа бөліктерді орнату машинаның қасиеттерін өзгертіп және оның
сенімділігін күмәнді жағдайға алып келуі мүмкін.
Машиналар сынаулардан өткізіліп және тек қана оригинальды атқарылуда
сертификатталады.
Өздігінен енгізілген өзгертулер нәтижесінде болған залалдарға фирма
Masсhinenfabrik RIETER AG өзіне жауапкершілікті алмайды.
Қалдықтарды аластату
Өндірістік қалдықтар елдегі бар ережелерге сай аластатылуы қажет.
Техника қауіпсіздігі бойынша
Өнімділігі және күтім жасау қолайлылығы түсініктері бойынша барлық
қауіптілік көздерінен толық қашып құтылу мүмкін емес.
Әсіресе: Маған ешқандай нәрсе бола қоймайды деген ереже бойынша
өзіне сенімді болу жәнеқауіптілікті жете бағаламау қауіптіліктің ең үлкен
көзі болып табылуы мүмкін.
Тіпті күнделікті жүргізілетін жұмыстардың өзі толық сақтануды қажет
етеді.
Техника қауіпсіздігі бойынша түсініктер зақымдану қауіптілігін
төмендетеді және сондықтан да құр бекер уақыт жоғалту болып саналмайды.
Жұмыс істеу принципі
Таспалар орама керіліп және оралады.
Таспа бағыттаушы құрылғылармен таспалар керу приборларына және
беріледі.
Каландрлік біліктер көмегімен алынатын кенеп мотальды қалпақшаға
тартылады.
Кнепті біліктер көмегімен және орау үшін арналған дискілермен олар
гильзаларға оралады. Толған гильзаларды (орамаларды) бос гильзаларға
ауыстыру автоматты жүзеге асырылады.
Техникалық мағлұматтар
Шикізаттар
Шикізат: мақта
Талшықтардың ұзындығы максималды 57 мм.
Бұл машина тек қана мақтаны өңдеу үшін тұрғызылған.
Тоқыма бұйымдарды өңдеуге болмайды.
Барлық қоректендіруші ваталар, мақташалар салмағы, шығару жылдамдығы
Қоректендіру Таспалар 4 ктекс қарағанда ауырлау
Дәнекерлеу 28 еселік, 4,5 – 5 ктекс, таспа
салмағы
Керу: алдын ала керу 1,032; 1,062; 1,112
Басты керу 1,384-2,792;
Керу приборында жалпы керу 1,43-3,10
Керу приборындағы қысқыштар 40...60 мм
арасындағы қашықтық
Керу приборының керу күші 600 ... 800 жоғарғы білікте (60 ... 80
кг)
Жоғарғы біліктер ǿ39 ммминимальды ǿ 36 мм
ǿ37 мм болғанда арнайы төсемдерді
пайдалану қажет
Қаптамаларды созу Қаптаманы созу үшін сәйкес
құралдарымен бірге гидравликалық
пресс қажет
Орама ені 300 мм
Вата салмағы 60 ... .80 ктекс
Шығару жылдамдығы Шұикізатқа байланысты максималды 120
ммин дейін
Электрлік мағлұматтар
Тізбекке қосу 3х220 ... 575 VAC
Жиілігі 50 Гц60 Гц
Кірістік сақтандырушы 63 А
Қосылатын қуаты (басты қозғалтқыш) 11 кВт
(1)
Қуатты орташа тұтынуы (басты 7 кВт
қозғалтқыш) (2)
Қосылған қуаты (талшықтар 2,2 кВт
сепараторы) (1)
Қуатты орташа тұтынуы (талшық 2,2 кВт
сепараторы) (2)
Анықталған толық қуаты
Пайдалы қуаты (өлшенген)
Өңделген ауа
Z=вакуум: - 1000 Па (100 мм. сынап. бағанасы)
Z= өңделіп шыққан ауа мөлшері: 0,6 м3сек әрбір машина үшін
Орталық сору жүйесінің нұсқасы:
Өңделіп шыққан ауа төменге немес жоғарыға жіберілуі мүмкін.
Талшықтар сепараторының нұсқасы
Сығымдалған ауаға деген қажеттілік
Желідегі қысым: 7 ... 8 бар
Жұмысшы қысымы: 6 бар
Тұтынуы: 2,2 ... 3,3 м3сағ қысымы 6 бар болатын сығымдалған ауа
Негізгі линия (сақиналы линия)
2*Ǿ газды құбыр
Машинаға қосылу
Қосылу орнындағы бұранда өлшемі = G¼
1 – суажыратөыш
Компрессорлық ауа үшін сапа стандарттары
(Pneurop класс 3)
Ауаның ылғалдылығы: шық нүктесі +20С
Ластануы:
1. Максималды мәні: 5 мгм3 жіберілетін ауа
2. Бөлшектердің максималды шамасы: 5μ
3. май мөлшері:
4. максималды 1,0 мгм3 жіберілетін ауа
• барлық пневматикалық бөлшектер (пневматикалық цилиндрлер, вентильдер)
майлардан қорғау үшін арналған төсемдермен жабдықталған.
• Құрамында май бар сығымдалған ауа төсемдерді зақымдайды.
6 ISO 4871 сай дыбыстцық жмиссия декларациясы
Машина Unllap Е-32
Жұмысшы жағдайы Материалы 100 пайыз
мақта, 1 24 таз,
жуандығы 4,8 ктекс,
Күні талшық салмағы: 73 гм
Талшықтар сепараторы
30.03.2000
Әріптік белгіленуі LWAd LpAd
Дыбыстық эмиссия Дыбыс қуатының Жұмыс орнындағы
параметрі декларацияланған деңгейіэмиссионды дыбыстық
А-бағалау қысымның
(базистік қуаты 1рW) декларацияланған деңгейі
А-бағалау
(базистік қысымы 20 µ
Ра)
Жұмысшы жағдайы
80ммин 93 + 3 дб 74+3 дв
100 ммин 95+3 дб 76+3 дв
120 ммин 96+3 дб 77+3 дв
Өлшенетін нормалары lSO 9902, Өлшенетін дистанциясы 1м
Ескертулер деңгей мағлұматтары келесі формаға ие: Lm+К
К: - сенімділікке үстеме – 3 дб
Lm: бағаланған орташа мәні
Гильзаларды ауыстыру кезінде деңгеу 9 приб
шамасына өседі дб(А) ол 10-20 секунд ішінде орын
алады
Е-32 с: - Сорудың орталық жүйесі
- таздар Ǿ 1000 мм
Талшықтар сепараторы 8 бөлім
Кинематикалық схемалар және кестелер
1 Мотальды қалпақша
2 Мотальды қалпақша жетегі
3 Бағаналы каландрде сору
6 Шығу орнындағы сору шамасы
10 Керу приборы
11 Керу приборының жетегі 1
20 Керу приборы 2
21 Керу приборының 2 жетегі
Х – тізбектегі элементтер саны
Күтім жасау құрылғысы
№ Күтім жасау элементі
1 Тоқтату клавиатурасы
2 Қысқа уақыттық қосылу клавиатурасы
3 Старт клавиатурасы
4 Берілген функцияларды таңдау клавиатурасы
5 Берілген функцияларды орындау клавиатурасы
6 Ауысымды қосу
7 Автоматты режим үшін жағдай
8 Мәліметтерді өзгерту үшін жағдай (тек кілтпен ғана мүмкін)
9 Техникалық күтім жасауда және тестілеуде мәліметтерді өзгерту
үшін жағдай (тек кілтпен ғана мүмкін)
10 Кілтті құрылғымен өосылу
11 Тілді таңдау клавиатурасы
Ауысымды таңдау
Сұр клавиатурамен таңдаған аусымды басыңыз
Тек бағдарламаланған ауысымдар саны ғана көрсетіледі
Тілді таңдау, мәтінді индикациялау клавиатурасы
Қара клавиатурамен тек бағдарламаланған және рұқсат етілген ғана
тілдер таңдалуы мүмкін
Қалаған тілдерді бағдарламалау
Ақпараттық өрісте жұмысшы жағдайлар, кедергілер туралы мәтіндер
шығады, сонымен қатар хаттамалар және барлық бағдарламалық мәліметтер
көрініс береді.
Мнемоникалық схемадағы СД және символдар жүйеден тыс операторға
әрекеттерді басқару үшін қызмет етеді.
СД нөміріМәні
1 Жанады: Бақылаушылық кернеу бар деген сөз
Жанып өшеді: СД басқы ауыстырып қосқышты қосқан соң немесе токты
ажыртқан соң жанып өшеді
Ол қандай да бір клавиатура әрекетке енген соң жануын бастайды
2 Машина автоматты режимде болады
3 Орындалуы қажет алдағы тұрған жұмыс туралы ескертулер
4 Дұрыс еместік. Үлкен қашықтықтан көрінетін сигналдық шам жанады.
Көрсетіліп жатқан мәтінді күзетеді
5 Оқытылған мамандардың қатысуын қажет етеді. Көрсетіліп жатқан
мәтінді күзетеді
6 Каландрлік білікте немесе каландр есігіндегі қателік. Көрсетіліп
жатқан мәтінді күзетеді
7 Керу приборындағы 1 қателік
8 Керу приборындағы 2 қателік
9 Мотальды қалпақша жетегіндегі есік ашық қалған
10 Пневматикалық немесе электрлік таратушы шкаф есігі ашық қалған
11 Иірген жіпті немесе иірген жіп оралған ораманы берудегі қателік.
Көрсетіліп жатқан мәтінді күзетеді
12 Гильзаны берудегі қателік. Көрсетіліп жатқан мәтінді күзетеді
13 Орау кезіндегі қателік. Көрсетіліп жатқан мәтінді күзетеді
14 Электрлік таратушы шкафтағы қателіктер. Көрсетіліп жатқан
мәтінді күзетеді
15 Пневматикалық шкафтағы қателіктер. Көрсетіліп жатқан мәтінді
күзетеді
16 Талшық сепараторы немесе керудің орталық жүйесіндегі қателіктер
17 Иірген жіп орамаларын тасымалдау жүйесіндегі қателік
18 Енгізудегі қателік. Іске қосу тек қана енгізуде мүмкін
Иірген жіп қалпақшасы тарапындағы пневматикалық ауыстырып қосқыш
Пневматикалық ауыстырып қосқышқы әрекетке келтірген кезде (1)
каландрлік біліктерге бастайтын есік (2) ашылады. 10 секундтан соң
каландрлік біліктерге жіп тиеліп және машина материалды тиеуге дайын
болады.
Үлкен қашықтықтан көрінетін сигналдық шамдар Н1, Н11 және Н21
Ешқандай шам жанбайды:
- басты ауыстырып қосқыш ажыратылған;
- машина жұмыс істеуде
Н1 жанған кезде
- машина тоқтап тұр;
- қателіктер орын алған;
- машина стоп клавиатурасымен тоқтатылған.
Н11 жанғанда:
Сол жақта таспа үзілген
Н1 жанып өшуде:
- гильзаны беру құрылғысында гильза жоқ;
- тасымалдау жүйесі дайын емес.
SERVOag болған кезде:
- Магазин толып қалған
SERVOtrolley болған кезде:
- иірген жіптер үшін арналған орама жоқ.
SERVOlap болғанда:
- тасымалдау жүйесінен иірген жіп орамасы алынбаған.
Таспаларды және мақташаларды керу
- машинаны іске қосады;
- Қоректендіруші таздар санына байланысты таспалар жіберіледі;
Әруақта сыртқы таспалар бірін жібереді.
- таспаларды кереді, көмек ретінде бағыттаушы роликтерге түсті
маркілеу жүргізілген. Бұл қоректендіруші рамкада таз үстінде
мысалы, қызыл маркі болатын болса, онда таспа қызыл маркілеуге ие
бағыттаушы роликтермен тартылуы қажет.
- Артқы керу приборындағы 2 таспа бірінші болып жіберілуі қажет;
- Қажет емес сенсорлар мен штекерлер алынып тасталады. Қажетті
сенсорлар мен штекерлер қойылады.
Үстелді каландрде керу
Дөңгелекпен (Е) үстелді каландрде каландрлік біліктер арасындағы
керуге көмекші әрекет беріледі және каландрлік біліктермен иірім жіпті орау
қалпақшасына күш беріледі.
Үстелді каландрдің ауыспалы шестернялары
Дөңгелек Е (диаметрі мм) Керуші (қысқа)
150,00 0,999
151,50 1,009
153,00 1,019
Ұсынылатын нұсқаулар
Кіруші мақта талшықтары әлсіз және күшті керілген болмауы қажет.
- дөңгелекті (Е) ауыстыру үшін қаптаманы (3) алып тастау қажет;
- винтті (5) бұрап шешіп және белдікті әлсіздету қажет;
- дөңгелекті ауыстыру қажет.
Ескерту:
Жылжып тұрған жалпық белдіктен зақымдану қаупі бар.
Эксплуатациялауға жіберу алдын барлық қаптаманы жабу қажет.
Шығу орнындағы керу
Дөңгелекпен (Ғ) бірінші және төменгі білік арасындағы керуге күш
беріледі және үстелді каландрлік біліктерге қосымша күш беріледі.
Шығару орнындағы шестерня
Дөңгелк Ғ, диаметрі мм Керу шамасы
90,50 0,990
91,50 1,000
92,50 1,011
Ұсынылатын нұсқаулар
Кіруші мақта талшықтары әлсіз және күшті керілген болмауы қажет.
- Дөңгелекті Ғ алмастыру үшін қаптаманы (2) алып тастау қажет;
- Ішкі алтықырлы кілт (6) қлданылады. Керуші ролик (г) жағдайында
еңісті етіп ұсталынады. Сол арқылы белдік керілгендігі әлсізденеді.
- Дөңгелк Ғ алмастырылады.
- Екі керуші прибор да бірдей дөңгелкпен монтаждалуы қажет.
Жазық белдік керілген жағдайда болуы қажет.
Ескерту:
Жылжып тұрған жалпық белдіктен зақымдану қаупі бар.
Эксплуатациялауға жіберу алдын барлық қаптаманы жабу қажет.
Керу приборының жалпы керу шамасы
1 – Алдын ала керу (VV);
2 – басты керу (НV);
3 – керу приборының жалпы керу шамасы (Vtot).
Керу (алғы түсініктеме)
Оптимальды керу шамасы әртүрлі факторларға, атап айтатын болсақ қысқа
талшықтар үлесі, талшықтың жуандығы, талшықтардың фрикциялық қасиеттері,
талшықтардың параллельдігі және талшық массасы сияқты факторларға
байланысты болып келеді.
Бұл процесс соңында алынатын өнімнің құрылымына әсер ететін маңызды
факторлар болып табылады.
Керу приборының жалпы керу шамасы көбейтілген керу шамалары арқылы
алынады және 1,4 ... 2,0 еселігі арасында болуы қажет.
Керу приборының қажетті керу шамасын есептеу:
Vtot = Таспалар саны (дәнекерлеу) х таспаның салмағы гм алынған
өнімнің берілген салмағы
Мысалы: Vtot= 24х4,6gm 70 gm = 110,4 70 = 1,57
Әрекеттер:
• қолда бар факторлар негізінде керу приборының жалпы керу шамасын
есептейміз Vtot (Vtot есептеу формуласы)Ғ
• керу приборының жалпы керу шамасын алдын ала жүргізілетін керу
шамасына және басты керуге бөлеміз. Алдын ала жүргізілетін керу
шамасы.
• Орнатылған керу НV шамалары негізінде және VV негізінде сәйкес
кестелерден ауыспалы шестернялар таңдап алып және оларды қолдануды
негіздейміз.
Басты керу:
Қажетті қалап отырған басты керу шамасын анықтаймыз. Ұсынылған
нұсқаулар талаптарын сақтаймыз.
Алдын ала жүргізілетін керу:
Қалап отырған алдын ала керу шамасын анықтаймыз.
Ұсынылған нұсқаулар талаптарын сақтаймыз.
Екі керу приборында да бірдей керу шамасын орнатылған болуы қажет.
Басты керу:
Дөңгелектермен (а), (б), (і), (j) цилиндрлер және арасындағы керілетін
мақта талшықтары орнатылады.
Керу приборының жетегі ашық болғанда:
- май деңгейін өлшейтін белгілерге ие сызғышты алып тастаймыз;
- үш винтті (4) орнатуды аяғына дейін жеткіземіз;
- керу приборының жетегінің ақпағын алып тастаймыз.
9.2 Керу приборының жетегі жабық болғанда:
- барлық дөңгелектер дұрыс орнатылғандығы және барлық гайкалар мықтап
бекітілгендігі 40 Nn бақыланады.
- блоктаушы құралды аластатамыз;
- жетек қақпағын отырғызып және үш винтті бұраймыз 4 Nn күшке дейінгі
күшпен мықтап қысамыз.
Басты керу, алынатын өнімнің салмағын тура келтіру
- керу приборының тісті дөңгелектерін блоктаушы құрал көмегімен (11)
блоктап және қажет болған жағдайда жазық белдікті аздап (10)
қатырамыз.
Назар аударыңыз:
- дөңгелектердегі жазбаға назар аударыңыз L сол жақтағы және R оң
жақтағы;
- қатыру шайбаларын дөңгелектер арасына немесе дөңгелектер үстінен
бұрап қондырып бастапқы жағдайына қоямыз;
- екі керу приборына да бірдей дөңгелектер орнатамыз;
- винттердегі бұрау моменті 4 Nm және гайкалардағы 40 Nm екендігін
сақтау қажет;
- эксплуатациялауға қосудан алдын барлық қаптамаларды бекіту қажет;
- басты керу шамасының ауытқуы алынатын өнімнің салмағының өзгеруіне
алып келеді.
Алдын ала жүргізілетін керу
- керу приборының тісті дөңгелектерін блоктаушы құрал көмегімен (11)
блоктап және қажет болған жағдайда жазық белдікті аздап (10)
қатырамыз.
Назар аударыңыз:
- дөңгелектердегі жазбаға назар аударыңыз L сол жақтағы және R оң
жақтағы;
- қатыру шайбаларын дөңгелектер арасына немесе дөңгелектер үстінен
бұрап қондырып бастапқы жағдайына қоямыз;
- екі керу приборына да бірдей дөңгелектер орнатамыз;
- винттердегі бұрау моменті 4 Nm және гайкалардағы 40 Nm екендігін
сақтау қажет;
- эксплуатациялауға қосудан алдын барлық қаптамаларды бекіту қажет;
- басты керу шамасының ауытқуы алынатын өнімнің салмағының өзгеруіне
алып келеді.
Жалпы және алдын ала жүргізілген керулер негізінде басты керу (HV)
шамасын есептеу
HV= жалпы керу шамасы алдын ала жүргізілген керу;
Алынатын өнім салмағы негізінде басты керу шамасына HV жүргізілетін
түзетуді есептеу:
HV = алынатын өнім салмағы х басты керу шамасы (HV) берілген
алынатын өнім салмағы;
Мысал:
Алынған өнімнің шын мәніндегі салмағы 71 гм
Басты керу шамасы (НV) - 1,53;
Алынатын өнімнің берілген салмағы - 75 гм;
НV= 71 м х 1,53 75 гм = 1,448
Керу шамалары кестесіне қарап отырып ең жақын мәнді 1,443 қабылдаған
жөн.
Риетер Тарақтараушы машина үшін жұмысшы диапазоны
Мақташаның салмағы гм = Көлденең қимадағы талшықтар саны хМіс 25400
= 500000 25400 = 78,7 гм;
Көлденең қимадағы талшықтар саны = мақташаның салмағы гмх 254000
Міс = 78,7х254004 = 500000;
Ұзынталшықты мақталарда мақташаның салмағы иірім жіпті алу нәтижесіне
әсер етуі мүмкін. Сондықтан мақташаның салмағының анағұрлым кіші мәнін
қабылдаған жөн. Оптимизациялау үшін қадамдар жасау мағыналы болып келеді.
Штапельді талшықтардың номиналды ұзындығы
Жұмысшы дипазон шамаланып алынған мән ретінде қызмет етеді.
- штапель неғұрлым үзын болатын болса, солғұрлым талшық жұқа болады;
- талшық неғұрлым жұқа болатын болса, солғұрлым мақташаның салмағы
кіші болады;
- мақташаның салмағы неғұрлым кіші болатын болса, солғұрлым кенеп
салмағы кіші болады.
Функциялар және күтім жасау
1. Кенептерге арналған арбаларға кенептерді тиеу
- кенептер тиеуге арналған арба баяу тиеушіге қарай жылжиды және
ілмекке жақындаған кезде тоқтайды. Осы арбаға сонымен қатар
максималды басқа тағы екі арба тіркеуге болады;
- толтырылған орама балансир көмегімен жоғары көтеріледі және одан
ары арбаға жылжытылады;
- пневматикалық цилиндр арбаны бір бөліну бағасына жылжытады.
Тарақтараушы машиналарға кенептерді тиеу
Тарақтараушы машиналарға кенептерді тиеу кезінде ешқандай адамға
кенептер тиеу үшін арналған арбаның қасына жақындауына рұқсат етілмейді.
Бұл кездегі негізгі қауіптіліктерді науадан, тұтқадан жне балансирден
күтуге болады.
- кенептер тиеу үшін арналған арба тиеуші құрылғыға тарақтараушы
машинаға артқы жағынан жақындатылады;
- тарақтараушы машинадағы тетікті басу арқылы қозғалысқа келтірілген
балансир өңделген немесе аяқталған гильзаларды шешіп алады. Олар
науа бойынша жылжытылып гильзаларды жинауға беріледі;
- тарақтараушы машинадағы тетікті сәйкес науаға басамыз. Ол жоғары
көтеріліп және сол арқылы тұтқаны балансирде құлыпталған ижағдайдан
шешеді. Сәйкес салмағы және кенеп қысымының арқасында балансир
төменге қарай сығылыпжәне кенептер тарақтараушы машинаға қарай
жылжытылады.
Жалпы мағлұматтар
Машинаны суреттеу
Легенда:
1) Коллектор;
2) Желдеткіш;
3) Ауыстырып қосқыш;
4) Толқын тудырушы
5) Тарау бөлімі
6) Сүзу торы
7) Жіп ажыратушы аралық бөлгіш
8) Есіктер
9) Еденге шығу тесігі
Міндеттері және жұмыс істеу принципі
Талшықтар сепараторы тарақтараушы машинаны UNllap іске қосу үшін
қажетті вакуумды тудырады.
Сору қуаты Unllap керу орны таза болатындай етіп ұстау үшін жеткілікті
болуы қажет.
Талшық сепараторы созылған талшықтарды ажыратып, ластықтарды бөліп
алып және ауаны тасымалдаудан қалған қалдықтарды бөліп шығарады.
Коллекторда желдеткіш ауасын сорып алып және оны толқын тудырушы
бөлімге қрай бағыттайды. Толқын тудырушыдан кейін конусты сүзгілейтін тор
орнатқан жөн, оның майда тесіктері арқылы тазартылған ауа бөлінеді. Талшық,
ластықтар және ластық майда бөлшектері спираль формасында сүзгілеуші тор
ішікі қабатына қарай қағылып және тараушылар бөлігіне қарай бағытталады.
Осының арқасында сүзуші сукнада өздігінен тазалаудың өте жоғары эффекті
туындайды. Жіп ажыратушы бөлік талшықтар немесе ластықтар майда бөлшектері
ауаның толқынды сәрерінен тараушылар отсегіне көтерілуіне кедергі береді.
Еденге шығу орнындағы тесік кез келген жағдайда өңделіп шыққан ауаның
кедергісіз шығуын қамтамасыз етіп отырады.
Машинаның жалпы суреттемесі
Мұндағы:
1 – электрлік бөілігі (машинаның екі жағынан да);
2 – сорушы қондырғы;
3 – қоректендіруші құрылғы;
4 – керу приборы G0002;
5 – басты бөлігі;
6 – ROBOdoff;
7 – SERVOdisc;
8 – жетектік бөлігі;
9 – мотальды автоматпен бірге жасалған агрегаттағы жетектегі станция;
10 – машинаның алдыңғы бөлігі;
11 – машинаның артқы бөлігі;
12 – машинаның сол жағы;
13 – машинаның оң жақ бөлігі.
Аталуы, құрылысы және жұмыс істеу принципі
Жұмыс істеу принципі
Керу приборы бірқалыпты талшық шоғын соңғы сызықты тығыздыққа дейін
жұқартады. Алдыңғы керу цилиндрі жіптерге өрілетін талшық жолағын шығарады.
Бұралу шамасы жүгіртпе мен ұршықтар арқылы беріледі. Жіп алдыңғы керу
цилиндрінен жүгіртпелерге бағытталып және патронға оралады, ол патрон
ұршықтарға кигізілген күйде болады.
Алдыңғы керу цилиндрінен шығарылып жатқан жіп үзілген кезде талшық
түтікшелер арқылы соршу қондырғыға тартылады. Төрт ұршықты жетек энергияның
төмен шығынын және жұмыс істеудің шусыз режимін қамтамасыз етеді.
1 – керу приборы;
2 – алдыңғы керу цилиндрі;
3 – сорушы түтікше;
4 – жіп жүргізуші;
5 – жіп тарқатушы;
6 – баллоншектеуші;
7 – сақиналы рамка;
8 – веретендер;
10 – ROBOdoff;
11 – төртұршықты жетекке тартатын дискілі білік;
12 – SERVOdisc;
13 – қорғағыш жолақ.
Машинаның мағлұматтары
Технологиялық мағлұматтары
Шикізат:
МАҚТА
Химиялық талшық
(өңдеуден кейін қайтарылған қалдықтар және регенераттар)
Синтетикалық талшық
(жасанды полимерлер)
Талшық ұзындығы:
Штапельді ұзындығы 60 мм дейін;
1 – алдын ала керу;
1.05 ... .1,52 крат
1 + 2 – жалпы керу;
8 ... 120 крат
3 – бұралуы
240 ... .2570 бұралум;
6.19 ... ...65 бұралудюйм
4 – ұршықтардың айналым саны
Механикалық 25 000 айнмин дейін;
Керу приборы
Керу приборын жұмыс істеуге дайындау
Керу приборына тиеу
пневматикалық
Торлар ұзындығы А мм:
36. 43 немесе 59
Цилиндрлер диаметрлері:
Төменгі цилиндр Қысу біліктері
ǿ ǿ жаңа ǿ мин
В 27 мм 30мм 28мм
С 27 мм 27 мм 27 мм
D 27 мм 30 мм 28 мм
Ұршықтар, патрондар және сақиналар
Патронның ұзындығы (L):
Ұршықтардың бөлінуі 70 мм = 180 ... ...230 мм;
Ұршықтардың бөлінуі 75 мм = 180 ... ...250 мм;
Конустылығы: 1:64
Ұршықтар:
HPS-18, СS – 18 (максималды 18 000 айнмин);
HPS – 25, CS – 25 (максималды 25 000 айнмин);
Блок диаметрі: 21 немесе 25 мм
Төртұршықты жетек:
Ұршықтар ұршықты планкада белгіленеді.
Сақиналар ұршықтарға қатысты орталықтандырылады.
Иіру сақинасы: Т – фланец №1 (b=3,2 мм) (ǿ36 ... ..48 мм)
Т – фланец №2 (b = 4,0 мм) (ǿ 45 ... 51 мм);
Еңісті фланец (2) ORBIT (ǿ36 ... .42 мм);
Еңісті фланец (2) ZENIT (ǿ36 ... .42 мм);
Тіректік сақина (3);
Жүгіртпе (1);
Иіру сақиналарының диаметрі, мм:
Бөлінуі 70 мм: ǿ36, 38, 40, 42 немесе 45 мм;
Бөлінуі 75 мм: ǿ36, 38, 40, 42, 45, 48 немесе 51 мм
Сығымдалған ауа, сығымдалған ауа шығыны және берілу схемасы
Сығымдалған ауа жүйесін орнату және сақиналы иіру машинасына қосу үшін
клиент жауап береді.
Сығымдалған ауа сымдары минимальды диаметрі 30 мм және максималды
ұзындығы 10 м құрайды.
Құлаушы қысымы 8 бар жоғары болуы қажет.
Сақиналы тізбегі (1) G1* максималды 10 сақиналы иіру машинасына 7 бар
қысыммен қамтамасыз етеді.
Сығымдалған ауаның шығыны алмалы салмалы бөліктердің және сығу арқылы
қозғалысқа келтірілетін бөлшектер санына байланысты болады.
Әрбір мұндағы алынатын бөлік шамамен 1 м3сағ сығымдалған ауа
тұтынады.
Сығымдалған ауаның берілу схемасы:
Схема машинаның атқарылуына байланысты дайындалады.
Мұндағы:
1 – Керу приборы
2 – Белдіктерді керу кронштейн
3 – Сорушы түтікше
4 – Жіпөткізуші
5 – Жіптітарқатушы
6 – Баллоншектеуші (ВО)
7 – Сақина
8 – Ұршықтар
9 - ROBOdoff;
10 – Ұршықтар жетегі
11 – SERVOdisc
13 – Қорғағыш планка
Ұршық жетегі
Ұршықтар жетектері үшін арналған тоқыма баулар
Қазіргі уақыттарда ұршықтар жетектері үшін Habasit W8 тоқыма баулары
қолданылады.
Тоқылған бау қара жағы үлкен тізбектілікке ие және әруақта жетектік
дискіше бағытталған болуы қажет.
Жасыл жағы ұршықтарды қозғалысқа келтіруі қажет.
Тоқыма бау ұзындығы 2290 мм
Тоқыма бау ені 11 мм;
Пісіріп қосу орны. Тесьманы шектен тыс қыздыратын болсақ онда пісіріп
қосу орны сынып кетуі мүмкін.
Сорушы түтікшелер
Арналуы:
Сорушы түтікшелер иіруші үшбұрыштағы түзілетін шаңдар және талшықтарға
оралмаған жіптерді жинап алу қызметін атқарады. Вакууммен сору каналында
талшлық сүзгі қорапшасына беріледі.
Сорушы түтікше жеке алынып тасталады.
Жиналуы:
- сорушы түтікшені кигізілген резиналық түтікшемен (4) бірге сорушы
каналға қысады және түтікше цапфасын (3) ұстағышқа (2) орнатады.
- Сорушы түтікшенің жоғарғы жағын қажетті орынға бағыттаймыз.
Мұндағы:
1 – Винт;
2 – Түтікше ұстағышы;
3 – Сорушы түтікше;
4 – Резиналық түтікше.
Тоқыма бау үшін арналған керу құрылғысы
Жеке керу құрылғысын құралдарсыз тасымалдау рейкасында жылжытуға
болады. Керу құрылғысын керу ролигінің ортасында тоқыма бау болатындай етіп
орнату қажет.
Керу ролигінде белгілеме жасау үшін қақпақты оң жақ орамадан сол жақ
орамаға қарай орнатамыз.
Ұршықтардың айналу бағытын өзгерту:
Бағдарламалық қамтамасыз етудің 2.737 версиясынан бастап ұршықтардың
айналу бағытын өзгерту мәліметтер 13.6 көрініс беруіне байланысты
жүргізіледі.
Сору
Жұмыс істеу принципі
Мұндағы:
1 – сорушы түтікше;
2 – сорушы түтікшенің ұстағышы;
3 – резиналық түтікше;
4 – сорушы канал;
5 – жолақты сүзгілеуші барабан;
6 – пневмоцилиндр Р13 (шығарушы);
7 – пневмоцилиндр Р14 (сүзуші барабан);
8 – желдеткіш дөңгелегі;
9 – күйік камерасы;
10 – призматикалық шпонка;
11 – пневмоцилиндр Р15
Желдеткіш дөңгелегі ұршықтар жетегімен бір мезгілде іске қосылады.
- вакуум арқылы сорушы қондырғыда талшық қиқымы, шаң және ауа түтікше
және канал арқылы сорылып және барабанның сүзгілеуші бетіне
беріледі;
- мақташаның белгілі бір жуандығына қол жеткізген кезде сүзгілеуші
бетте қысымның дифференциалды релесі жабылады. Қысымның
дифференциалды релесі сүзгілеуші барабан және сорушы каналдағы
вакуумдар айырымын өлшейді;
- мақташаның белгілі бір минимальды өлшеміне жеткенге дейін қысым
дифференциалды релесі магнитті клапанды У25 5 секундқа Қосу
жағдайына және 5 секунд Ажыратылған жағдайына қойып және одан
кейін қысымның дифференциалды релесі ашылады.
- Магниттік клапан У25 көмегімен үш пневмоцилиндр бастапқы жағдайынан
Шығару жағдайына қосылады. 5 секунд уақыттан кейін үш
пневмоцилиндр бастапқы жағдайына қайтарылады.
- Пнвмоцилиндр Р14 сүзгілеуші барабанды бір тіске алға ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Машиналар заманға сай тезниканың жаңа деңгейінде конструкцияланған.
Басқа бөліктерді орнату машинаның қасиеттерін өзгертіп және оның
сенімділігін күмәнді жағдайға алып келуі мүмкін.
Машиналар сынаулардан өткізіліп және тек қана оригинальды атқарылуда
сертификатталады.
Өздігінен енгізілген өзгертулер нәтижесінде болған залалдарға фирма
Masсhinenfabrik RIETER AG өзіне жауапкершілікті алмайды.
Қалдықтарды аластату
Өндірістік қалдықтар елдегі бар ережелерге сай аластатылуы қажет.
Техника қауіпсіздігі бойынша
Өнімділігі және күтім жасау қолайлылығы түсініктері бойынша барлық
қауіптілік көздерінен толық қашып құтылу мүмкін емес.
Әсіресе: Маған ешқандай нәрсе бола қоймайды деген ереже бойынша
өзіне сенімді болу жәнеқауіптілікті жете бағаламау қауіптіліктің ең үлкен
көзі болып табылуы мүмкін.
Тіпті күнделікті жүргізілетін жұмыстардың өзі толық сақтануды қажет
етеді.
Техника қауіпсіздігі бойынша түсініктер зақымдану қауіптілігін
төмендетеді және сондықтан да құр бекер уақыт жоғалту болып саналмайды.
Жұмыс істеу принципі
Таспалар орама керіліп және оралады.
Таспа бағыттаушы құрылғылармен таспалар керу приборларына және
беріледі.
Каландрлік біліктер көмегімен алынатын кенеп мотальды қалпақшаға
тартылады.
Кнепті біліктер көмегімен және орау үшін арналған дискілермен олар
гильзаларға оралады. Толған гильзаларды (орамаларды) бос гильзаларға
ауыстыру автоматты жүзеге асырылады.
Техникалық мағлұматтар
Шикізаттар
Шикізат: мақта
Талшықтардың ұзындығы максималды 57 мм.
Бұл машина тек қана мақтаны өңдеу үшін тұрғызылған.
Тоқыма бұйымдарды өңдеуге болмайды.
Барлық қоректендіруші ваталар, мақташалар салмағы, шығару жылдамдығы
Қоректендіру Таспалар 4 ктекс қарағанда ауырлау
Дәнекерлеу 28 еселік, 4,5 – 5 ктекс, таспа
салмағы
Керу: алдын ала керу 1,032; 1,062; 1,112
Басты керу 1,384-2,792;
Керу приборында жалпы керу 1,43-3,10
Керу приборындағы қысқыштар 40...60 мм
арасындағы қашықтық
Керу приборының керу күші 600 ... 800 жоғарғы білікте (60 ... 80
кг)
Жоғарғы біліктер ǿ39 ммминимальды ǿ 36 мм
ǿ37 мм болғанда арнайы төсемдерді
пайдалану қажет
Қаптамаларды созу Қаптаманы созу үшін сәйкес
құралдарымен бірге гидравликалық
пресс қажет
Орама ені 300 мм
Вата салмағы 60 ... .80 ктекс
Шығару жылдамдығы Шұикізатқа байланысты максималды 120
ммин дейін
Электрлік мағлұматтар
Тізбекке қосу 3х220 ... 575 VAC
Жиілігі 50 Гц60 Гц
Кірістік сақтандырушы 63 А
Қосылатын қуаты (басты қозғалтқыш) 11 кВт
(1)
Қуатты орташа тұтынуы (басты 7 кВт
қозғалтқыш) (2)
Қосылған қуаты (талшықтар 2,2 кВт
сепараторы) (1)
Қуатты орташа тұтынуы (талшық 2,2 кВт
сепараторы) (2)
Анықталған толық қуаты
Пайдалы қуаты (өлшенген)
Өңделген ауа
Z=вакуум: - 1000 Па (100 мм. сынап. бағанасы)
Z= өңделіп шыққан ауа мөлшері: 0,6 м3сек әрбір машина үшін
Орталық сору жүйесінің нұсқасы:
Өңделіп шыққан ауа төменге немес жоғарыға жіберілуі мүмкін.
Талшықтар сепараторының нұсқасы
Сығымдалған ауаға деген қажеттілік
Желідегі қысым: 7 ... 8 бар
Жұмысшы қысымы: 6 бар
Тұтынуы: 2,2 ... 3,3 м3сағ қысымы 6 бар болатын сығымдалған ауа
Негізгі линия (сақиналы линия)
2*Ǿ газды құбыр
Машинаға қосылу
Қосылу орнындағы бұранда өлшемі = G¼
1 – суажыратөыш
Компрессорлық ауа үшін сапа стандарттары
(Pneurop класс 3)
Ауаның ылғалдылығы: шық нүктесі +20С
Ластануы:
1. Максималды мәні: 5 мгм3 жіберілетін ауа
2. Бөлшектердің максималды шамасы: 5μ
3. май мөлшері:
4. максималды 1,0 мгм3 жіберілетін ауа
• барлық пневматикалық бөлшектер (пневматикалық цилиндрлер, вентильдер)
майлардан қорғау үшін арналған төсемдермен жабдықталған.
• Құрамында май бар сығымдалған ауа төсемдерді зақымдайды.
6 ISO 4871 сай дыбыстцық жмиссия декларациясы
Машина Unllap Е-32
Жұмысшы жағдайы Материалы 100 пайыз
мақта, 1 24 таз,
жуандығы 4,8 ктекс,
Күні талшық салмағы: 73 гм
Талшықтар сепараторы
30.03.2000
Әріптік белгіленуі LWAd LpAd
Дыбыстық эмиссия Дыбыс қуатының Жұмыс орнындағы
параметрі декларацияланған деңгейіэмиссионды дыбыстық
А-бағалау қысымның
(базистік қуаты 1рW) декларацияланған деңгейі
А-бағалау
(базистік қысымы 20 µ
Ра)
Жұмысшы жағдайы
80ммин 93 + 3 дб 74+3 дв
100 ммин 95+3 дб 76+3 дв
120 ммин 96+3 дб 77+3 дв
Өлшенетін нормалары lSO 9902, Өлшенетін дистанциясы 1м
Ескертулер деңгей мағлұматтары келесі формаға ие: Lm+К
К: - сенімділікке үстеме – 3 дб
Lm: бағаланған орташа мәні
Гильзаларды ауыстыру кезінде деңгеу 9 приб
шамасына өседі дб(А) ол 10-20 секунд ішінде орын
алады
Е-32 с: - Сорудың орталық жүйесі
- таздар Ǿ 1000 мм
Талшықтар сепараторы 8 бөлім
Кинематикалық схемалар және кестелер
1 Мотальды қалпақша
2 Мотальды қалпақша жетегі
3 Бағаналы каландрде сору
6 Шығу орнындағы сору шамасы
10 Керу приборы
11 Керу приборының жетегі 1
20 Керу приборы 2
21 Керу приборының 2 жетегі
Х – тізбектегі элементтер саны
Күтім жасау құрылғысы
№ Күтім жасау элементі
1 Тоқтату клавиатурасы
2 Қысқа уақыттық қосылу клавиатурасы
3 Старт клавиатурасы
4 Берілген функцияларды таңдау клавиатурасы
5 Берілген функцияларды орындау клавиатурасы
6 Ауысымды қосу
7 Автоматты режим үшін жағдай
8 Мәліметтерді өзгерту үшін жағдай (тек кілтпен ғана мүмкін)
9 Техникалық күтім жасауда және тестілеуде мәліметтерді өзгерту
үшін жағдай (тек кілтпен ғана мүмкін)
10 Кілтті құрылғымен өосылу
11 Тілді таңдау клавиатурасы
Ауысымды таңдау
Сұр клавиатурамен таңдаған аусымды басыңыз
Тек бағдарламаланған ауысымдар саны ғана көрсетіледі
Тілді таңдау, мәтінді индикациялау клавиатурасы
Қара клавиатурамен тек бағдарламаланған және рұқсат етілген ғана
тілдер таңдалуы мүмкін
Қалаған тілдерді бағдарламалау
Ақпараттық өрісте жұмысшы жағдайлар, кедергілер туралы мәтіндер
шығады, сонымен қатар хаттамалар және барлық бағдарламалық мәліметтер
көрініс береді.
Мнемоникалық схемадағы СД және символдар жүйеден тыс операторға
әрекеттерді басқару үшін қызмет етеді.
СД нөміріМәні
1 Жанады: Бақылаушылық кернеу бар деген сөз
Жанып өшеді: СД басқы ауыстырып қосқышты қосқан соң немесе токты
ажыртқан соң жанып өшеді
Ол қандай да бір клавиатура әрекетке енген соң жануын бастайды
2 Машина автоматты режимде болады
3 Орындалуы қажет алдағы тұрған жұмыс туралы ескертулер
4 Дұрыс еместік. Үлкен қашықтықтан көрінетін сигналдық шам жанады.
Көрсетіліп жатқан мәтінді күзетеді
5 Оқытылған мамандардың қатысуын қажет етеді. Көрсетіліп жатқан
мәтінді күзетеді
6 Каландрлік білікте немесе каландр есігіндегі қателік. Көрсетіліп
жатқан мәтінді күзетеді
7 Керу приборындағы 1 қателік
8 Керу приборындағы 2 қателік
9 Мотальды қалпақша жетегіндегі есік ашық қалған
10 Пневматикалық немесе электрлік таратушы шкаф есігі ашық қалған
11 Иірген жіпті немесе иірген жіп оралған ораманы берудегі қателік.
Көрсетіліп жатқан мәтінді күзетеді
12 Гильзаны берудегі қателік. Көрсетіліп жатқан мәтінді күзетеді
13 Орау кезіндегі қателік. Көрсетіліп жатқан мәтінді күзетеді
14 Электрлік таратушы шкафтағы қателіктер. Көрсетіліп жатқан
мәтінді күзетеді
15 Пневматикалық шкафтағы қателіктер. Көрсетіліп жатқан мәтінді
күзетеді
16 Талшық сепараторы немесе керудің орталық жүйесіндегі қателіктер
17 Иірген жіп орамаларын тасымалдау жүйесіндегі қателік
18 Енгізудегі қателік. Іске қосу тек қана енгізуде мүмкін
Иірген жіп қалпақшасы тарапындағы пневматикалық ауыстырып қосқыш
Пневматикалық ауыстырып қосқышқы әрекетке келтірген кезде (1)
каландрлік біліктерге бастайтын есік (2) ашылады. 10 секундтан соң
каландрлік біліктерге жіп тиеліп және машина материалды тиеуге дайын
болады.
Үлкен қашықтықтан көрінетін сигналдық шамдар Н1, Н11 және Н21
Ешқандай шам жанбайды:
- басты ауыстырып қосқыш ажыратылған;
- машина жұмыс істеуде
Н1 жанған кезде
- машина тоқтап тұр;
- қателіктер орын алған;
- машина стоп клавиатурасымен тоқтатылған.
Н11 жанғанда:
Сол жақта таспа үзілген
Н1 жанып өшуде:
- гильзаны беру құрылғысында гильза жоқ;
- тасымалдау жүйесі дайын емес.
SERVOag болған кезде:
- Магазин толып қалған
SERVOtrolley болған кезде:
- иірген жіптер үшін арналған орама жоқ.
SERVOlap болғанда:
- тасымалдау жүйесінен иірген жіп орамасы алынбаған.
Таспаларды және мақташаларды керу
- машинаны іске қосады;
- Қоректендіруші таздар санына байланысты таспалар жіберіледі;
Әруақта сыртқы таспалар бірін жібереді.
- таспаларды кереді, көмек ретінде бағыттаушы роликтерге түсті
маркілеу жүргізілген. Бұл қоректендіруші рамкада таз үстінде
мысалы, қызыл маркі болатын болса, онда таспа қызыл маркілеуге ие
бағыттаушы роликтермен тартылуы қажет.
- Артқы керу приборындағы 2 таспа бірінші болып жіберілуі қажет;
- Қажет емес сенсорлар мен штекерлер алынып тасталады. Қажетті
сенсорлар мен штекерлер қойылады.
Үстелді каландрде керу
Дөңгелекпен (Е) үстелді каландрде каландрлік біліктер арасындағы
керуге көмекші әрекет беріледі және каландрлік біліктермен иірім жіпті орау
қалпақшасына күш беріледі.
Үстелді каландрдің ауыспалы шестернялары
Дөңгелек Е (диаметрі мм) Керуші (қысқа)
150,00 0,999
151,50 1,009
153,00 1,019
Ұсынылатын нұсқаулар
Кіруші мақта талшықтары әлсіз және күшті керілген болмауы қажет.
- дөңгелекті (Е) ауыстыру үшін қаптаманы (3) алып тастау қажет;
- винтті (5) бұрап шешіп және белдікті әлсіздету қажет;
- дөңгелекті ауыстыру қажет.
Ескерту:
Жылжып тұрған жалпық белдіктен зақымдану қаупі бар.
Эксплуатациялауға жіберу алдын барлық қаптаманы жабу қажет.
Шығу орнындағы керу
Дөңгелекпен (Ғ) бірінші және төменгі білік арасындағы керуге күш
беріледі және үстелді каландрлік біліктерге қосымша күш беріледі.
Шығару орнындағы шестерня
Дөңгелк Ғ, диаметрі мм Керу шамасы
90,50 0,990
91,50 1,000
92,50 1,011
Ұсынылатын нұсқаулар
Кіруші мақта талшықтары әлсіз және күшті керілген болмауы қажет.
- Дөңгелекті Ғ алмастыру үшін қаптаманы (2) алып тастау қажет;
- Ішкі алтықырлы кілт (6) қлданылады. Керуші ролик (г) жағдайында
еңісті етіп ұсталынады. Сол арқылы белдік керілгендігі әлсізденеді.
- Дөңгелк Ғ алмастырылады.
- Екі керуші прибор да бірдей дөңгелкпен монтаждалуы қажет.
Жазық белдік керілген жағдайда болуы қажет.
Ескерту:
Жылжып тұрған жалпық белдіктен зақымдану қаупі бар.
Эксплуатациялауға жіберу алдын барлық қаптаманы жабу қажет.
Керу приборының жалпы керу шамасы
1 – Алдын ала керу (VV);
2 – басты керу (НV);
3 – керу приборының жалпы керу шамасы (Vtot).
Керу (алғы түсініктеме)
Оптимальды керу шамасы әртүрлі факторларға, атап айтатын болсақ қысқа
талшықтар үлесі, талшықтың жуандығы, талшықтардың фрикциялық қасиеттері,
талшықтардың параллельдігі және талшық массасы сияқты факторларға
байланысты болып келеді.
Бұл процесс соңында алынатын өнімнің құрылымына әсер ететін маңызды
факторлар болып табылады.
Керу приборының жалпы керу шамасы көбейтілген керу шамалары арқылы
алынады және 1,4 ... 2,0 еселігі арасында болуы қажет.
Керу приборының қажетті керу шамасын есептеу:
Vtot = Таспалар саны (дәнекерлеу) х таспаның салмағы гм алынған
өнімнің берілген салмағы
Мысалы: Vtot= 24х4,6gm 70 gm = 110,4 70 = 1,57
Әрекеттер:
• қолда бар факторлар негізінде керу приборының жалпы керу шамасын
есептейміз Vtot (Vtot есептеу формуласы)Ғ
• керу приборының жалпы керу шамасын алдын ала жүргізілетін керу
шамасына және басты керуге бөлеміз. Алдын ала жүргізілетін керу
шамасы.
• Орнатылған керу НV шамалары негізінде және VV негізінде сәйкес
кестелерден ауыспалы шестернялар таңдап алып және оларды қолдануды
негіздейміз.
Басты керу:
Қажетті қалап отырған басты керу шамасын анықтаймыз. Ұсынылған
нұсқаулар талаптарын сақтаймыз.
Алдын ала жүргізілетін керу:
Қалап отырған алдын ала керу шамасын анықтаймыз.
Ұсынылған нұсқаулар талаптарын сақтаймыз.
Екі керу приборында да бірдей керу шамасын орнатылған болуы қажет.
Басты керу:
Дөңгелектермен (а), (б), (і), (j) цилиндрлер және арасындағы керілетін
мақта талшықтары орнатылады.
Керу приборының жетегі ашық болғанда:
- май деңгейін өлшейтін белгілерге ие сызғышты алып тастаймыз;
- үш винтті (4) орнатуды аяғына дейін жеткіземіз;
- керу приборының жетегінің ақпағын алып тастаймыз.
9.2 Керу приборының жетегі жабық болғанда:
- барлық дөңгелектер дұрыс орнатылғандығы және барлық гайкалар мықтап
бекітілгендігі 40 Nn бақыланады.
- блоктаушы құралды аластатамыз;
- жетек қақпағын отырғызып және үш винтті бұраймыз 4 Nn күшке дейінгі
күшпен мықтап қысамыз.
Басты керу, алынатын өнімнің салмағын тура келтіру
- керу приборының тісті дөңгелектерін блоктаушы құрал көмегімен (11)
блоктап және қажет болған жағдайда жазық белдікті аздап (10)
қатырамыз.
Назар аударыңыз:
- дөңгелектердегі жазбаға назар аударыңыз L сол жақтағы және R оң
жақтағы;
- қатыру шайбаларын дөңгелектер арасына немесе дөңгелектер үстінен
бұрап қондырып бастапқы жағдайына қоямыз;
- екі керу приборына да бірдей дөңгелектер орнатамыз;
- винттердегі бұрау моменті 4 Nm және гайкалардағы 40 Nm екендігін
сақтау қажет;
- эксплуатациялауға қосудан алдын барлық қаптамаларды бекіту қажет;
- басты керу шамасының ауытқуы алынатын өнімнің салмағының өзгеруіне
алып келеді.
Алдын ала жүргізілетін керу
- керу приборының тісті дөңгелектерін блоктаушы құрал көмегімен (11)
блоктап және қажет болған жағдайда жазық белдікті аздап (10)
қатырамыз.
Назар аударыңыз:
- дөңгелектердегі жазбаға назар аударыңыз L сол жақтағы және R оң
жақтағы;
- қатыру шайбаларын дөңгелектер арасына немесе дөңгелектер үстінен
бұрап қондырып бастапқы жағдайына қоямыз;
- екі керу приборына да бірдей дөңгелектер орнатамыз;
- винттердегі бұрау моменті 4 Nm және гайкалардағы 40 Nm екендігін
сақтау қажет;
- эксплуатациялауға қосудан алдын барлық қаптамаларды бекіту қажет;
- басты керу шамасының ауытқуы алынатын өнімнің салмағының өзгеруіне
алып келеді.
Жалпы және алдын ала жүргізілген керулер негізінде басты керу (HV)
шамасын есептеу
HV= жалпы керу шамасы алдын ала жүргізілген керу;
Алынатын өнім салмағы негізінде басты керу шамасына HV жүргізілетін
түзетуді есептеу:
HV = алынатын өнім салмағы х басты керу шамасы (HV) берілген
алынатын өнім салмағы;
Мысал:
Алынған өнімнің шын мәніндегі салмағы 71 гм
Басты керу шамасы (НV) - 1,53;
Алынатын өнімнің берілген салмағы - 75 гм;
НV= 71 м х 1,53 75 гм = 1,448
Керу шамалары кестесіне қарап отырып ең жақын мәнді 1,443 қабылдаған
жөн.
Риетер Тарақтараушы машина үшін жұмысшы диапазоны
Мақташаның салмағы гм = Көлденең қимадағы талшықтар саны хМіс 25400
= 500000 25400 = 78,7 гм;
Көлденең қимадағы талшықтар саны = мақташаның салмағы гмх 254000
Міс = 78,7х254004 = 500000;
Ұзынталшықты мақталарда мақташаның салмағы иірім жіпті алу нәтижесіне
әсер етуі мүмкін. Сондықтан мақташаның салмағының анағұрлым кіші мәнін
қабылдаған жөн. Оптимизациялау үшін қадамдар жасау мағыналы болып келеді.
Штапельді талшықтардың номиналды ұзындығы
Жұмысшы дипазон шамаланып алынған мән ретінде қызмет етеді.
- штапель неғұрлым үзын болатын болса, солғұрлым талшық жұқа болады;
- талшық неғұрлым жұқа болатын болса, солғұрлым мақташаның салмағы
кіші болады;
- мақташаның салмағы неғұрлым кіші болатын болса, солғұрлым кенеп
салмағы кіші болады.
Функциялар және күтім жасау
1. Кенептерге арналған арбаларға кенептерді тиеу
- кенептер тиеуге арналған арба баяу тиеушіге қарай жылжиды және
ілмекке жақындаған кезде тоқтайды. Осы арбаға сонымен қатар
максималды басқа тағы екі арба тіркеуге болады;
- толтырылған орама балансир көмегімен жоғары көтеріледі және одан
ары арбаға жылжытылады;
- пневматикалық цилиндр арбаны бір бөліну бағасына жылжытады.
Тарақтараушы машиналарға кенептерді тиеу
Тарақтараушы машиналарға кенептерді тиеу кезінде ешқандай адамға
кенептер тиеу үшін арналған арбаның қасына жақындауына рұқсат етілмейді.
Бұл кездегі негізгі қауіптіліктерді науадан, тұтқадан жне балансирден
күтуге болады.
- кенептер тиеу үшін арналған арба тиеуші құрылғыға тарақтараушы
машинаға артқы жағынан жақындатылады;
- тарақтараушы машинадағы тетікті басу арқылы қозғалысқа келтірілген
балансир өңделген немесе аяқталған гильзаларды шешіп алады. Олар
науа бойынша жылжытылып гильзаларды жинауға беріледі;
- тарақтараушы машинадағы тетікті сәйкес науаға басамыз. Ол жоғары
көтеріліп және сол арқылы тұтқаны балансирде құлыпталған ижағдайдан
шешеді. Сәйкес салмағы және кенеп қысымының арқасында балансир
төменге қарай сығылыпжәне кенептер тарақтараушы машинаға қарай
жылжытылады.
Жалпы мағлұматтар
Машинаны суреттеу
Легенда:
1) Коллектор;
2) Желдеткіш;
3) Ауыстырып қосқыш;
4) Толқын тудырушы
5) Тарау бөлімі
6) Сүзу торы
7) Жіп ажыратушы аралық бөлгіш
8) Есіктер
9) Еденге шығу тесігі
Міндеттері және жұмыс істеу принципі
Талшықтар сепараторы тарақтараушы машинаны UNllap іске қосу үшін
қажетті вакуумды тудырады.
Сору қуаты Unllap керу орны таза болатындай етіп ұстау үшін жеткілікті
болуы қажет.
Талшық сепараторы созылған талшықтарды ажыратып, ластықтарды бөліп
алып және ауаны тасымалдаудан қалған қалдықтарды бөліп шығарады.
Коллекторда желдеткіш ауасын сорып алып және оны толқын тудырушы
бөлімге қрай бағыттайды. Толқын тудырушыдан кейін конусты сүзгілейтін тор
орнатқан жөн, оның майда тесіктері арқылы тазартылған ауа бөлінеді. Талшық,
ластықтар және ластық майда бөлшектері спираль формасында сүзгілеуші тор
ішікі қабатына қарай қағылып және тараушылар бөлігіне қарай бағытталады.
Осының арқасында сүзуші сукнада өздігінен тазалаудың өте жоғары эффекті
туындайды. Жіп ажыратушы бөлік талшықтар немесе ластықтар майда бөлшектері
ауаның толқынды сәрерінен тараушылар отсегіне көтерілуіне кедергі береді.
Еденге шығу орнындағы тесік кез келген жағдайда өңделіп шыққан ауаның
кедергісіз шығуын қамтамасыз етіп отырады.
Машинаның жалпы суреттемесі
Мұндағы:
1 – электрлік бөілігі (машинаның екі жағынан да);
2 – сорушы қондырғы;
3 – қоректендіруші құрылғы;
4 – керу приборы G0002;
5 – басты бөлігі;
6 – ROBOdoff;
7 – SERVOdisc;
8 – жетектік бөлігі;
9 – мотальды автоматпен бірге жасалған агрегаттағы жетектегі станция;
10 – машинаның алдыңғы бөлігі;
11 – машинаның артқы бөлігі;
12 – машинаның сол жағы;
13 – машинаның оң жақ бөлігі.
Аталуы, құрылысы және жұмыс істеу принципі
Жұмыс істеу принципі
Керу приборы бірқалыпты талшық шоғын соңғы сызықты тығыздыққа дейін
жұқартады. Алдыңғы керу цилиндрі жіптерге өрілетін талшық жолағын шығарады.
Бұралу шамасы жүгіртпе мен ұршықтар арқылы беріледі. Жіп алдыңғы керу
цилиндрінен жүгіртпелерге бағытталып және патронға оралады, ол патрон
ұршықтарға кигізілген күйде болады.
Алдыңғы керу цилиндрінен шығарылып жатқан жіп үзілген кезде талшық
түтікшелер арқылы соршу қондырғыға тартылады. Төрт ұршықты жетек энергияның
төмен шығынын және жұмыс істеудің шусыз режимін қамтамасыз етеді.
1 – керу приборы;
2 – алдыңғы керу цилиндрі;
3 – сорушы түтікше;
4 – жіп жүргізуші;
5 – жіп тарқатушы;
6 – баллоншектеуші;
7 – сақиналы рамка;
8 – веретендер;
10 – ROBOdoff;
11 – төртұршықты жетекке тартатын дискілі білік;
12 – SERVOdisc;
13 – қорғағыш жолақ.
Машинаның мағлұматтары
Технологиялық мағлұматтары
Шикізат:
МАҚТА
Химиялық талшық
(өңдеуден кейін қайтарылған қалдықтар және регенераттар)
Синтетикалық талшық
(жасанды полимерлер)
Талшық ұзындығы:
Штапельді ұзындығы 60 мм дейін;
1 – алдын ала керу;
1.05 ... .1,52 крат
1 + 2 – жалпы керу;
8 ... 120 крат
3 – бұралуы
240 ... .2570 бұралум;
6.19 ... ...65 бұралудюйм
4 – ұршықтардың айналым саны
Механикалық 25 000 айнмин дейін;
Керу приборы
Керу приборын жұмыс істеуге дайындау
Керу приборына тиеу
пневматикалық
Торлар ұзындығы А мм:
36. 43 немесе 59
Цилиндрлер диаметрлері:
Төменгі цилиндр Қысу біліктері
ǿ ǿ жаңа ǿ мин
В 27 мм 30мм 28мм
С 27 мм 27 мм 27 мм
D 27 мм 30 мм 28 мм
Ұршықтар, патрондар және сақиналар
Патронның ұзындығы (L):
Ұршықтардың бөлінуі 70 мм = 180 ... ...230 мм;
Ұршықтардың бөлінуі 75 мм = 180 ... ...250 мм;
Конустылығы: 1:64
Ұршықтар:
HPS-18, СS – 18 (максималды 18 000 айнмин);
HPS – 25, CS – 25 (максималды 25 000 айнмин);
Блок диаметрі: 21 немесе 25 мм
Төртұршықты жетек:
Ұршықтар ұршықты планкада белгіленеді.
Сақиналар ұршықтарға қатысты орталықтандырылады.
Иіру сақинасы: Т – фланец №1 (b=3,2 мм) (ǿ36 ... ..48 мм)
Т – фланец №2 (b = 4,0 мм) (ǿ 45 ... 51 мм);
Еңісті фланец (2) ORBIT (ǿ36 ... .42 мм);
Еңісті фланец (2) ZENIT (ǿ36 ... .42 мм);
Тіректік сақина (3);
Жүгіртпе (1);
Иіру сақиналарының диаметрі, мм:
Бөлінуі 70 мм: ǿ36, 38, 40, 42 немесе 45 мм;
Бөлінуі 75 мм: ǿ36, 38, 40, 42, 45, 48 немесе 51 мм
Сығымдалған ауа, сығымдалған ауа шығыны және берілу схемасы
Сығымдалған ауа жүйесін орнату және сақиналы иіру машинасына қосу үшін
клиент жауап береді.
Сығымдалған ауа сымдары минимальды диаметрі 30 мм және максималды
ұзындығы 10 м құрайды.
Құлаушы қысымы 8 бар жоғары болуы қажет.
Сақиналы тізбегі (1) G1* максималды 10 сақиналы иіру машинасына 7 бар
қысыммен қамтамасыз етеді.
Сығымдалған ауаның шығыны алмалы салмалы бөліктердің және сығу арқылы
қозғалысқа келтірілетін бөлшектер санына байланысты болады.
Әрбір мұндағы алынатын бөлік шамамен 1 м3сағ сығымдалған ауа
тұтынады.
Сығымдалған ауаның берілу схемасы:
Схема машинаның атқарылуына байланысты дайындалады.
Мұндағы:
1 – Керу приборы
2 – Белдіктерді керу кронштейн
3 – Сорушы түтікше
4 – Жіпөткізуші
5 – Жіптітарқатушы
6 – Баллоншектеуші (ВО)
7 – Сақина
8 – Ұршықтар
9 - ROBOdoff;
10 – Ұршықтар жетегі
11 – SERVOdisc
13 – Қорғағыш планка
Ұршық жетегі
Ұршықтар жетектері үшін арналған тоқыма баулар
Қазіргі уақыттарда ұршықтар жетектері үшін Habasit W8 тоқыма баулары
қолданылады.
Тоқылған бау қара жағы үлкен тізбектілікке ие және әруақта жетектік
дискіше бағытталған болуы қажет.
Жасыл жағы ұршықтарды қозғалысқа келтіруі қажет.
Тоқыма бау ұзындығы 2290 мм
Тоқыма бау ені 11 мм;
Пісіріп қосу орны. Тесьманы шектен тыс қыздыратын болсақ онда пісіріп
қосу орны сынып кетуі мүмкін.
Сорушы түтікшелер
Арналуы:
Сорушы түтікшелер иіруші үшбұрыштағы түзілетін шаңдар және талшықтарға
оралмаған жіптерді жинап алу қызметін атқарады. Вакууммен сору каналында
талшлық сүзгі қорапшасына беріледі.
Сорушы түтікше жеке алынып тасталады.
Жиналуы:
- сорушы түтікшені кигізілген резиналық түтікшемен (4) бірге сорушы
каналға қысады және түтікше цапфасын (3) ұстағышқа (2) орнатады.
- Сорушы түтікшенің жоғарғы жағын қажетті орынға бағыттаймыз.
Мұндағы:
1 – Винт;
2 – Түтікше ұстағышы;
3 – Сорушы түтікше;
4 – Резиналық түтікше.
Тоқыма бау үшін арналған керу құрылғысы
Жеке керу құрылғысын құралдарсыз тасымалдау рейкасында жылжытуға
болады. Керу құрылғысын керу ролигінің ортасында тоқыма бау болатындай етіп
орнату қажет.
Керу ролигінде белгілеме жасау үшін қақпақты оң жақ орамадан сол жақ
орамаға қарай орнатамыз.
Ұршықтардың айналу бағытын өзгерту:
Бағдарламалық қамтамасыз етудің 2.737 версиясынан бастап ұршықтардың
айналу бағытын өзгерту мәліметтер 13.6 көрініс беруіне байланысты
жүргізіледі.
Сору
Жұмыс істеу принципі
Мұндағы:
1 – сорушы түтікше;
2 – сорушы түтікшенің ұстағышы;
3 – резиналық түтікше;
4 – сорушы канал;
5 – жолақты сүзгілеуші барабан;
6 – пневмоцилиндр Р13 (шығарушы);
7 – пневмоцилиндр Р14 (сүзуші барабан);
8 – желдеткіш дөңгелегі;
9 – күйік камерасы;
10 – призматикалық шпонка;
11 – пневмоцилиндр Р15
Желдеткіш дөңгелегі ұршықтар жетегімен бір мезгілде іске қосылады.
- вакуум арқылы сорушы қондырғыда талшық қиқымы, шаң және ауа түтікше
және канал арқылы сорылып және барабанның сүзгілеуші бетіне
беріледі;
- мақташаның белгілі бір жуандығына қол жеткізген кезде сүзгілеуші
бетте қысымның дифференциалды релесі жабылады. Қысымның
дифференциалды релесі сүзгілеуші барабан және сорушы каналдағы
вакуумдар айырымын өлшейді;
- мақташаның белгілі бір минимальды өлшеміне жеткенге дейін қысым
дифференциалды релесі магнитті клапанды У25 5 секундқа Қосу
жағдайына және 5 секунд Ажыратылған жағдайына қойып және одан
кейін қысымның дифференциалды релесі ашылады.
- Магниттік клапан У25 көмегімен үш пневмоцилиндр бастапқы жағдайынан
Шығару жағдайына қосылады. 5 секунд уақыттан кейін үш
пневмоцилиндр бастапқы жағдайына қайтарылады.
- Пнвмоцилиндр Р14 сүзгілеуші барабанды бір тіске алға ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Пәндер
- Іс жүргізу
- Автоматтандыру, Техника
- Алғашқы әскери дайындық
- Астрономия
- Ауыл шаруашылығы
- Банк ісі
- Бизнесті бағалау
- Биология
- Бухгалтерлік іс
- Валеология
- Ветеринария
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Дін
- Ет, сүт, шарап өнімдері
- Жалпы тарих
- Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
- Журналистика
- Информатика
- Кеден ісі
- Маркетинг
- Математика, Геометрия
- Медицина
- Мемлекеттік басқару
- Менеджмент
- Мұнай, Газ
- Мұрағат ісі
- Мәдениеттану
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
- Педагогика
- Полиграфия
- Психология
- Салық
- Саясаттану
- Сақтандыру
- Сертификаттау, стандарттау
- Социология, Демография
- Спорт
- Статистика
- Тілтану, Филология
- Тарихи тұлғалар
- Тау-кен ісі
- Транспорт
- Туризм
- Физика
- Философия
- Халықаралық қатынастар
- Химия
- Экология, Қоршаған ортаны қорғау
- Экономика
- Экономикалық география
- Электротехника
- Қазақстан тарихы
- Қаржы
- Құрылыс
- Құқық, Криминалистика
- Әдебиет
- Өнер, музыка
- Өнеркәсіп, Өндіріс
Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.
Ақпарат
Қосымша
Email: info@stud.kz