Ортадан тепкіш сорғыларды жөндеу жұмыстары

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 27 бет
Таңдаулыға:

АҢДАТПА

Бұл дипломдық жұмыста Ортадан тепкіш сорғыларды жинақтау тақырыбына практикалық сабақ өткізу әдістемесі әзірленді.
Жұмыстың бірінші тарауында ортадан тепкіш сорғыларға шолу жасалынды. Сорғыларды жөндеу, жинақтау, олардың ерекшеліктері жайлы мәліметтер келтірілген. Ортадан тепкіш сорғыларды жинау бойынша ұсыныстар қарастырылған.
Сонымен қатар, кадрларды дайындау жүйесінің маңыздылығы, мамандардың бәсекеге қабілеттілігін арттыру, жаңа оқу технологиясы,оның ішінде Модульдік оқыту технологиясының тиімділігі көрсетілді.

АННОТАЦИЯ

В данной дипломной работе разработана методика проведения практического занятия по теме сборка центробежных насосов".
В первой главе работы сделан обзор центробежных насосов. Приведены сведения о ремонте, комплектации насосов, их особенностях. Рассмотрены рекомендации по сборке центробежных насосов.
Кроме того, была продемонстрирована важность системы подготовки кадров, повышение конкурентоспособности специалистов,эффективность новой технологии обучения, в том числе технологии модульного обучения.

ANNOTATION

In this thesis, a methodology for conducting a practical lesson on the topic "assembly of centrifugal pumps"is developed.
In the first chapter of the work, an overview of centrifugal pumps is made. Information about the repair, configuration of pumps, their features is provided. Recommendations for the assembly of centrifugal pumps are considered.
In addition, the importance of the personnel training system, increasing the competitiveness of specialists,and the effectiveness of the new training technology, including the "modular training" technology, were demonstrated.

КІРІСПЕ

Мұнай өңдеу зауыттарында және мұнай-химия зауыттарында сұйықтықтарды жылжыту және газдарды сығу үшін центрифугалық машиналар да, поршенді сорғылар мен компрессорлар қолданылады. Орталықтан тепкіш машиналарға турбокомпрессорлар, центрифугалық сорғылар, турбо үрлегіштер, турбо газ үрлегіштер, газ және бу турбиналары жатады. Сорғылардың көп бөлігі тұтанғыш, жарылғыш, коррозиялы және улы сұйықтықтарды кең көлемде, қысым мен температурада айдау үшін қолданылады. Поршенді және центрифугалық компрессорлар жарылғыш және улы газдарда да жұмыс істейді. Сондықтан сорғы және компрессорлық жабдықты жөндеу кезінде жеке бөлшектер мен тораптардың және бүкіл машинаның жөндеу және құрастыру сапасына қойылатын талаптар өте маңызды болады, өйткені сорғылардағы, компрессорлардағы және олардың тораптарындағы ақаулар технологиялық режимнің бұзылуына әкеледі.
Дипломдық жұмыстың мақсаты: Ортадан тепкіш сорапты жинау қызмет көрсететін құбырларды және аспаптарды орнатуды үйрету.
Дипломдық жұмыстың міндеті: Жинау сапасының төмендігі қажетті технологиялық жабдықтың жетіспеушілігімен, қосалқы бөлшектер жасауға қажетті материалдардың жеткіліксіз ассортиментімен және білікті кадрлардың жетіспеушілігімен түсіндіріледі. Жинау қызметінің тиімділігін жоғарылату жөндеу жұмыстарын ұйымдастыру мен технологиясын жетілдіру арқылы жүзеге асырылады. Жинаудың экономикалық көрсеткіштерін арттыратын техникалық шаралар қатарына бөлшектерді қалпына келтіру мен қалпына келтірудің прогрессивті әдістерін қолдану және жөндеу жұмыстарын механикаландыру жатады. Механикаландыру жекелеген құрылғыларды қолдану арқылы жеке және ұсақ өндірісте (және жөндеу өндірісі де осындай) еңбек өнімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
Дипломдық жұмыста мұнай өңдеу зауыттарында қолданылатын центрифугалық және поршенді сорғыларды жөндеу мәселелері (профилактикалық қызмет жүйесі, қосалқы бөлшектер өндірісін ұйымдастыру және жоспарлау, техникалық құжаттама, ірі қондырғы жөндеу әдісі, жөндеушілер еңбегін ғылыми ұйымдастыру) көрсетілген.
Зерттеу өзектілігі: Сорғыларды жинау, сондай-ақ олардың жекелеген қондырғыларын (муфталар, подшипниктер, корпустар, роторлар, толтырғыштар, жұмыс дөңгелектері, қорғаныш жеңдер, диафрагмалар, пломбалар, салқындату жүйелері және маймен қамтамасыз ету және т.б.) жөндеу және қондыру практикасы түсіндіріледі. Сорғыларды пайдалануға дайындау, оларды іске қосу, тоқтату және күтіп ұстауға айтарлықтай көңіл бөлінеді.
Ортадан тепкіш сораптың білігін тығыздау үшін оның корпусынан шығатын жерінде соңғы бітеуіш қарастырылған, бұл сорылатын сұйықтықтың сораптан ағып кетуіне жол бермейді. Соңғы пломба - оның жұмысының сенімділігін сипаттайтын центрифугалық сорғының маңызды компоненттерінің бірі.
Жұмыс жағдайына байланысты келесі талаптар қойылады:
- сорғының әр түрлі параметрлері мен жұмыс жағдайындағы сенімділік және ұзақ мерзімділік;
- жұмыс ортасына қатысты коррозия мен эрозияға төзімділік; құрастыру мен бөлшектеу жеңілдігі;
- техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығы мен төмен құны және өндіріс.
Ірі центрифугалық сорғыларда бұл талаптар көбінесе сальник пен механикалық пломбалармен қамтамасыз етіледі.
Жөндеуден кейін ортадан тепкіш сорғыларды жинау кезінде олар корпус қосқыштарының болттарын аздап тартады, роторды айналдырады, оның еркін айналуын тексереді, содан кейін олар түпкілікті қатайтуды жүргізеді және ротор корпустың ағын жолына тиіп тұрған-жатпағанын тағы тексереді.
Дипломдық жұмыста үлкен осьтік және центрифугалық сораптардың, сондай-ақ үлкен тік электр қозғалтқыштарының конструктивті ерекшеліктері мен техникалық деректері келтірілген. Бірнеше тарау жөндеу жұмыстарын ұйымдастыруға жәнеқұрастыру қондырғыларын пирогқа монтаждау технологиясына, сорғы қондырғыларын бөлшектеуге, жинауға және сынауға арналған. Жұмыстың маңызды орын қондырғылар, жабдықтар, сорғыларды жөндеу кезінде қолданылатын құралдар, сондай-ақ қауіпсіз еңбек жағдайларын ұйымдастырудың негізгі талаптары туралы ақпаратқа арналған.

1. Ортадан тепкіш сорғылар туралы жалпы мәліметтер
Орталықтан тепкіш сорғы дегеніміз не?Орталықтан тепкіш сорғы - бұл жұмыс доңғалақтары деп аталатын бір немесе бірнеше роторлардан айналу энергиясын беру арқылы сұйықтықты жылжытуға арналған механикалық құрылғы. Сұйықтық тез айналатын доңғалаққа өз осі бойынша енеді және центрифугалық күшпен шеңбер бойымен доңғалақ пышақтарының ұштары арқылы шығарылады. Доңғалақтың әрекеті сұйықтықтың жылдамдығы мен қысымын арттырады, сонымен қатар оны сорғының шығуына бағыттайды. Сорғы корпусы сорғының кіреберісіндегі сұйықтықты сығуға, оны доңғалаққа бағыттауға, содан кейін босатылғанға дейін сұйықтықты баяулатуға және басқаруға арналған.
Орталықтан тепкіш сорғы қалай жұмыс істейді?
Доңғалақ-орталықтан тепкіш сорғының негізгі компоненті. Ол бірқатар иілген пышақтардан тұрады. Олар әдетте екі дискінің арасында қысылады (жабық доңғалақ). Қатты бөлшектері бар сұйықтықтар үшін ашық немесе жартылай ашық қозғағыш (бір диск арқылы қолдау көрсетіледі) (сурет. 1).

2 Сурет - Ортадан тепкіш сорғының компоненті

Сұйықтық доңғалаққа өз осі бойынша енеді ("көз") және пышақтар арасындағы шеңбер бойымен шығады. Көздің қарама-қарсы жағында орналасқан доңғалақ қозғалтқышпен жетек білігі арқылы қосылады және жоғары жылдамдықпен айналады (әдетте 500-5000 айн мин). Доңғалақтың айналмалы қозғалысы сұйықтықтың доңғалақ пышақтары арқылы сорғы корпусына шығуын тездетеді.

Сорғы корпусының екі негізгі құрылымы бар: спираль және диффузор. Екі құрылымның да мақсаты-сұйықтық ағынын бақыланатын қысым разрядына ауыстыру.

Спиральды корпуста доңғалақ жылжытылып, сорғының шығысына қарай көлденең қимасы бар иілген ваннаны тиімді жасайды. Бұл дизайн шығудағы сұйықтық қысымының жоғарылауына әкеледі (сурет. 2).

3 Сурет - Валюта корпусының дизайны

Дәл осындай негізгі қағида диффузор конструкцияларына қолданылады. Бұл жағдайда сұйықтықтың қысымы артады, өйткені сұйықтық доңғалақтың айналасындағы қозғалмайтын иық пышақтарының жиынтығы арасында қозғалады (сурет.3). Диффузордың дизайнын нақты қосымшаларға бейімдеуге болады, сондықтан тиімдірек болуы мүмкін. Спиральды корпустар диффузор пышақтарының қосымша тарылуын болдырмау тиімді болған кезде, қатты денелермен немесе жоғары тұтқыр сұйықтықтармен байланысты қосымшалар үшін жақсы. Спираль дизайнының асимметриясы доңғалақ пен жетек білігінің тозуына әкелуі мүмкін.

Орталықтан тепкіш сорғының негізгі сипаттамалары қандай?
Сорғылардың екі негізгі тобы бар: орталықтан тепкіш және көлемді сорғылар. Соңғы сорғылармен салыстырғанда центрифугалық сорғылар әдетте жоғары ағындарға және 0,1 cP дейін төмен тұтқыр сұйықтықтарды айдауға арналған. Кейбір химиялық зауыттарда қолданылатын сорғылардың 90% орталықтан тепкіш болады. Дегенмен, көлемді сорғыларға артықшылық беретін бірқатар қосымшалар бар.

Орталықтан тепкіш сорғының шектеулері қандай?
Орталықтан тепкіш сорғының тиімді жұмысы оның доңғалағының тұрақты, жоғары жылдамдықты айналуына байланысты. Жоғары тұтқырлық жағдайында орталықтан тепкіш сорғылар тиімсіз бола бастайды: үлкен қарсылық пайда болады және белгілі бір ағынды ұстап тұру үшін жоғары қысым қажет. Осылайша, орталықтан тепкіш сорғылар төмен қысыммен және жоғары өнімділікпен 0,1-ден 200 cP-ге дейін тұтқырлығы бар сұйықтықтарды айдауға жарамды.

Балшық немесе тұтқырлығы жоғары майлар сияқты суспензиялар шамадан тыс тозуға және қызып кетуге әкелуі мүмкін, бұл зақымға және мерзімінен бұрын істен шығуға әкеледі. Көлемді сорғылар көбінесе әлдеқайда төмен жылдамдықта жұмыс істейді және бұл проблемаларға аз бейім.

Ығысуға сезімтал кез-келген сорылатын орта (эмульсияларды, суспензияларды немесе сұйықтықтарды бөлу) орталықтан тепкіш сорғының жұмыс доңғалағының жоғары жылдамдығымен зақымдалуы мүмкін. Мұндай жағдайларда көлемді сорғының төменгі жылдамдығына артықшылық беріледі.

Тағы бір шектеу-бұл көлемді сорғыдан айырмашылығы, центрифугалық сорғы құрғақ соруды қамтамасыз ете алмайды: алдымен оны сорылатын сұйықтықпен толтыру керек. Сондықтан орталықтан тепкіш сорғылар кез-келген қолдануға жарамайды, мұнда жабдықтау үзік-үзік болады. Сонымен қатар, егер беру қысымы өзгермелі болса, центрифугалық сорғы ауыспалы ағынды жасайды; көлемді сорғы қысымның өзгеруіне сезімтал емес және тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді. Осылайша, дәл мөлшерлеу қажет болған жағдайда, көлемді сорғыға артықшылық беріледі.

Орталықтан тепкіш сорғыларды қолданудың негізгі бағыттары қандай?
Орталықтан тепкіш сорғылар әдетте өнеркәсіпте, ауыл шаруашылығында және күнделікті өмірде суды, еріткіштерді, органикалық заттарды, майларды, қышқылдарды, негіздерді және кез-келген "жұқа" сұйықтықтарды айдау үшін қолданылады. Шын мәнінде, төмен тұтқыр сұйықтықтарды қолдана отырып, кез-келген қолдануға жарамды центрифугалық сорғының дизайны бар.

Орталықтан тепкіш сорғы айналу энергиясын жұмыс доңғалақтары деп аталатын бір немесе бірнеше жетек роторларынан беру арқылы жұмыс істейді. Доңғалақтың әрекеті сұйықтықтың жылдамдығы мен қысымын арттырады және оны сорғының шығуына бағыттайды. Қарапайым дизайнының арқасында центрифугалық сорғы жақсы түсінікті және оны пайдалану және күту оңай.

Орталықтан тепкіш сорғылардың дизайны су, еріткіштер, химиялық заттар және жеңіл майлар сияқты тұтқырлығы төмен сұйықтықтарды қолданатын төмен қысымды және жоғары өнімді қосымшаларға қарапайым және арзан шешімдерді ұсынады. Типтік қосымшаларға мұнай-химия зауыттарында сумен жабдықтау және айналым, суару және химиялық заттарды беру жатады. Көлемді сорғылар қалың майлар мен суспензиялар сияқты жоғары тұтқыр сұйықтықтарға, әсіресе жоғары қысым кезінде, эмульсиялар, Тамақ өнімдері немесе дене сұйықтықтары сияқты күрделі жемге және дәл мөлшерлеу қажет болған кезде қолданылады.

1.1 Ортадан тепкіш сорғыларды жөндеу жұмыстары
Кез-келген центрифугалық сорғының жұмыс нұсқаулығы көбінесе жалпы мәлімдемеден басталады: "сіздің центрифугалық сорғыңыз сізге дұрыс және дұрыс қызмет көрсету арқылы орнатылып, жұмыс істеген жағдайда ғана сізге мінсіз және қанағаттанарлық қызмет көрсетеді."Пайдалану мен техникалық қызмет көрсетудің барлық мұқият болуына қарамастан, инженерлер көбінесе "сорғы істен шықты, яғни ол енді жұмыс істей алмайды"деген тұжырымға тап болады. Қажетті ағын мен қысымды қамтамасыз ете алмау сорғыны пайдаланудан шығарудың ең көп таралған шарттарының бірі болып табылады. Сорғы ағында немесе қысымда шығындардың болмауына қарамастан ақаулы деп саналатын және мүмкіндігінше тезірек істен шығарылуы керек көптеген басқа жағдайлар бар. Оларға тығыздағыштармен байланысты проблемалар (ағып кету, жууды жоғалту, салқындату, жүйені өшіру және т.б.), Сорғы мен қозғалтқыштың мойынтіректерімен байланысты проблемалар (майлаудың жоғалуы, салқындату, майдың ластануы, қалыпты Шу және т. б.), сорғы корпусынан ағып кету, Шу мен дірілдің өте жоғары деңгейі немесе жетекке байланысты мәселелер (қозғалтқыш немесе турбина).
Жоғарыда аталған сорғының істен шығу шарттарының тізімі толық немесе өзара ерекше емес. Көбінесе сәтсіздіктің негізгі себептері бірдей, бірақ белгілері әртүрлі. Мәселенің алғашқы белгілері пайда болған кезде аздап сақ болу сорғыларды тұрақты ақаулардан құтқара алады. Осылайша, мұндай жағдайларда ең маңызды міндет-сорғының механикалық түрде істен шыққанын немесе технологиялық ақаулардың бар-жоғын немесе екеуінің де бар-жоғын анықтау. Сорғылар шеберханаға бірнеше рет жіберілген кезде, қызметкерлер оларды бөлшектеуде ешқандай жаман нәрсе таба алмайды. Осылайша, сорғыны техникалық қызмет көрсету жөндеу үшін пайдаланудан шығару туралы шешім сорғының бұзылуының белгілері мен түпкі себептерін егжей-тегжейлі талдағаннан кейін қабылдануы керек. Сонымен қатар, сорғының ішкі бөліктері кез-келген механикалық сынған немесе физикалық зақымдалған жағдайда, пайдаланушы инженер сынуды Технологиялық қондырғының жұмысына байланысты болуы керек.
Әдетте химиялық білімі бар және өз сорғыларын жиі істен шығудан қорғағысы келетін кез-келген пайдаланушы инженер процесті жақсы түсініп қана қоймай, сорғы механикасы туралы терең білім алуы керек. Тиімді ақаулықтарды жою уақыт өте келе өнімділіктің өзгеруін бақылауды қажет етеді, ал сәтсіздікке ұшыраған жағдайда сәтсіздіктің себебін мұқият зерттеп, мәселенің қайта пайда болуына жол бермеу үшін шаралар қабылдау қажет.
Мәселе мынада, орталықтан тепкіш сорғылар жиі кездесетін мәселелердің үш түрі бар:

дизайн қателері ;
нашар пайдалану;
техникалық қызмет көрсетудің нашар тәжірибесі;

4 Сурет - Ортадан тепкіш сорғыға техникалық қызмет көрсету

Жоспарлы профилактикалық жұмыстардың кестелеріне сәйкес пайдалану кезінде келесі профилактикалық және жөндеу жұмыстарының түрлері жүргізіледі. Ағымдағы жөндеу жұмыстарынан басқа орташа жөндеуге мыналар кіреді: Күрделі жөндеуге ағымдағы және орташа жөндеу жұмыстары кіреді, сонымен қатар корпус пен қақпақтарды жөндеу, роторды ауыстыру, барлық саңылауларды жобалауға келтіру, сорғыны өнімділігі жағынан сынау және стендтегі немесе жұмыс орнындағы қысым. Сорғыларды жөндеу келесі кезектілікпен жүзеге асырылады: Сорғыны жөндеуге дайындыққа мыналар кіреді: Сорғыны бөлшектеу құрастырумен салыстырғанда кері тәртіпте жүзеге асырылады. Жіптің бітелген екі-үш жібі түзетіледі:
oo Қолмен балғамен соғу арқылы дөңгелектерде жарықтар болмауын қадағалаңыз;

oo жұмыс доңғалақтары арналарының беттерінің күйі тексеріледі.

Дөңгелектердің пышақтары мен қабырғалары сынған немесе тот басқан болмауы тиіс. Доңғалақтардың соңғы беттері мен орындықтары таза және тегіс болуы керек.
Сақиналарға арналған орындықтардың тозуы 0,2 мм-ден аспауы керек. Кейінгі статикалық теңдестіру кезінде болат дөңгелектерде ақаулы жерлерді дәнекерлеуге рұқсат етіледі. Диаметрі 0,15 мм-ден астам саңылауға жол берілмейді. Саңылау ұстағышты бұрап, өлшеуіштің көмегімен өлшенеді. Ішкі жарыс сорғының білігіне мықтап орналасуы керек; Фитинг өте тығыз болмауы керек, өйткені бұл торды диаметрі бойынша созып, шарлар мен тордың арасындағы радиалды саңылауды азайтады, бұл шамадан тыс жүктеме мен шарикті мойынтіректің тез бұзылуына әкелуі мүмкін. Жүгіру жолдарында домалақ дененің іздері, қабыршақтар немесе жылжымалы беттердегі қара нүктелердің көп мөлшері, қарапайым көзге көрінеді - және бұл жағдайда мойынтіректі ауыстыру қажет; Тежеу, соғу, басып алу болған кезде олар қайтадан жуылады; егер ақаулар қайталанса, олар ауыстырылады.
Ерітіндімен шайғаннан кейін, осьтік айналуды және радиалды саңылауды өлшеу арқылы қолайлы деп табылған мойынтіректер тексеріледі. Саңылаулар номиналдан 3-4 есе артық болуы мүмкін. 80 мм білік диаметрлері үшін білік пен жоғарғы втулка арасындағы максималды саңылау 0,2 мм құрайды; мм - 0,3 мм. Кедір-бұдыр, тырнақтар мен қауіп-қатерлер тегістеу қағазымен мұқият тазаланады. 2 мм-ден жоғары эллипс түрінде сақина ыстық күйінде мандрельде түзетіледі. Шұңқырлар немесе чиптер бүкіл бетінің төрттен бірінен астамында табылған кезде, олар лайнерді қайта толтыруға жүгінеді. Баббиттің лайнер корпусына бос орналасуы пломба мен лайнердің түйіскен жерінде тырсылдаумен немесе бояу арқылы керосиннің енуімен анықталады. Егер астар мойынтіректер корпусына толық және біркелкі сәйкес келмесе, оларды тегістеу керек. Тығыздығы табаққа қарсы тексеріледі. Егер 2 см - де бір нүктеден аз болса, онда астар қырылады.
Суды жер үсті көздерінен, шахта ұңғымаларынан беру үшін, сондай-ақ сору биіктігі 7 м-ге дейін жем дайындауда, сүтті алғашқы өңдеуде және т.б. қолданады. Сорғының білігі екі шарикті мойынтіректерге орнатылады 12, орналастырылған май ваннасында кереуеттің 13 бөлігі. Түтікшенің бір шетіне дөңгелек 1 бекітіліп, ал екінші ұшын серпімді муфтадан 11 қозғалтқыш білігіне қосады. Сорғының қаңқасы және электр қозғалтқышы. Сорғының негізгі жұмыс органы - жұмыс дөңгелегі 1. Ол жабық дөңгелегі болып табылады және екі алдыңғы сақиналы және артқы қатты дискілерден тұрады. Айналу бағытына қарсы бағытта қисық жүздер дискілер арасында орналасқан.
Пышақтар мен дискілер арасындағы кеңістік дегеніміз - сорғының сору және шығару қуыстары бір-бірімен байланысатын ішкі каналдар. Дөңгелек білікке 3 кілт пен 5 арнайы гайка арқылы бекітіледі. Білік сорапқа кіретін жер майлы тығыздағышпен тығыздалады, оған тұздалған мақта орамасы 2 салынып, қысылған жеңімен тығыздалады 4. Сорғының жұмыс дөңгелегі ауада айнала отырып, көзден суды соруға жеткілікті вакуум жасай алмайды, сондықтан іске қосар алдында корпус 6 мен сорғының сорғыш құбырына су құйылуы керек. Толтыру корпустың жоғарғы бөлігінде орналасқан және бұрандалы тығынмен жабылған тесік арқылы жүзеге асырылады.
Толтыру және сорғының жұмысындағы үзілістер кезінде корпуста және сорғыш құбырда суды ұстап тұру үшін сорғыш құбырға аяқтың клапаны орнатылады, ол жерге фильтр бекітілген, бұл судың тек сорғы бағытында өтуіне мүмкіндік береді . Сорғыны зерттеу кезінде оны ішінара бөлшектеу керек: оның сызбасын сызып, оның айналу бағытын пышақтардың иілуімен анықтаңыз. Кері тәртіпте жинаңыз. Орталықтан тепкіш сорғының жұмыс процесі келесідей. Доңғалақ үлкен бұрыштық жылдамдықпен айналғанда, сорғыға құйылған суды пышақтар алып кетеді және центрден тепкіш күштің әсерінен дөңгелектің центрінен периферияға қалақ аралық каналдар арқылы ағып кетеді. Пышақтан шыққан кезде су жоғары жылдамдыққа ие болады, сонымен бірге қысым шығарып, ағызу құбырына жақындаған сайын артады, содан кейін осы қысыммен сумен жабдықтау желісіне түседі. Жұмыс дөңгелегінен су ығыстырылған кезде оның ортасында вакуум пайда болады, бұл сорғының сору қабілетін қамтамасыз етеді. Осылайша, сорғыда судың көзден қысым құбырына үздіксіз біркелкі қозғалысы орнатылады.
Саңылау ұстағышты бұрап, өлшеуіштің көмегімен өлшенеді. Ішкі жарыс сорғының білігіне мықтап орналасуы керек; Фитинг өте тығыз болмауы керек, өйткені бұл торды диаметрі бойынша созып, шарлар мен тордың арасындағы радиалды саңылауды азайтады, бұл шамадан тыс жүктеме мен шарикті мойынтіректің тез бұзылуына әкелуі мүмкін. Жүгіру жолдарында домалақ дененің іздері. Қабыршақтар немесе жылжымалы беттердегі қара нүктелердің көп мөлшері. Қарапайым көзге көрінеді - мойынтіректі ауыстырыңыз; төрт есе үлкейтетін лупа арқылы көрінеді - жұмыс істеуге рұқсат етіледі. Жүгіру жолдарының бойында орналасқан - мойынтіректің жұмысына рұқсат етіледі; жүгіру жолдарының бойында орналасқан - мойынтіректен бас тартылған. Тежеу, соғу, басып алу болған кезде олар қайтадан жуылады; егер ақаулар қайталанса, олар ауыстырылады.

1.2 Ортадан тепкіш сораптардағы мойынтіректерінің мерзімінен бұрын бұзылуы және оларды жинау бойынша ұсыныстар

Дөңгелектер жинау алдында жеке теңдестіру керек. Монтаждан кейін көп сатылы сорғының роторы қосымша статикалық теңгерімге ұшырайды. Ортадан тепкіш сорғы өшірілген кезде сақталуы керек.
Роликті мойынтіректер центрифугалық сорғыларда кеңінен қолданылады. Келесі ақаулары бар мойынтіректерді пайдалануға рұқсат етілмейді:
1. сақиналар мен илемдеу элементтеріндегі жарықтар, металдың сынуы және түсінің өзгеруі;
2.сақиналардың жүгіру жолдарындағы ойықтар мен іздер (тесіктер);
3.жай көзге көрінетін, домалайтын элементтердің бетіндегі коррозия шұңқырлары, тырнақтар мен ойықтар;
4.тордың жарықтары, жетіспейтін немесе борпылдақ торлар;
5.дөңгелектердің жұмыс беттерін көрнекі сатылы дамыту.
Доңғалақты мойынтіректерді тексерген кезде радиалды және осьтік саңылауларды тексеріңіз. Радикалды саңылау теру индикаторы көмегімен арнайы құрылғыда анықталады.
Подшипниктің ішкі сақинасы конустық шайбаның табағына бекітіледі және индикатор көрсеткіштерінің айырмашылығына сәйкес сыртқы сақинаны индикаторға және одан жылжытқанда радиалды саңылау анықталады. Подшипниктің радиалды саңылауының мәні үшін бір сақинаның екіншісіне қатысты 90 градусқа айналуымен 4 өлшеудің орташа арифметикалық мәні қолданылады.
Ішкі диаметрі 50 мм дейінгі мойынтіректер үшін радиалды саңылау 0,1 мм-ден асатын болса, подшипниктер ауыстырылады, диаметрі 50-100 мм диаметрі 0,15 мм және диаметрі 100 мм-ден 0,2 мм.
Доңғалақты мойынтіректердің осьтік саңылауы басқа құрылғыдағы индикатормен анықталады. Подшипник дөңгелектерінің бірі - ішкі немесе сыртқы, құрылғыға бекітіледі және индикатор көрсеткіштерінің айырмашылығына сәйкес, еркін сақина төменнен жоғары күйге жылжытылған кезде мойынтіректің осьтік саңылауының мәнін анықтайды.
Ортадан тепкіш сорғының жұмыс дөңгелегінің пломбасы ротор мен статор арасындағы саңылау арқылы қысым басынан сорғыш жағына судың ағуын азайту арқылы көлемдік ысыраптарды азайтуға және тиімділікті арттыруға қызмет етеді. Доңғалақтың тығыздағышы үшін саңылау типті жанаспайтын тығыздағыштар қолданылады. Олардың тығыздағыш әсері кішігірім радиалды клиренсі бар сақина дроссельдерінің гидравликалық кедергісін пайдалануға негізделген. Радиалдысорғының айналмалы және қозғалмайтын элементтерінің металл жанасуынсыз сенімді құрастыру мен жұмыс қамтамасыз етілген жағдайда, алшақтық минималды болып саналады.
Цехтаралық коммуникациялардың тораптарын (коллекторларды, тістерді, құбыр бөліктерін дәнекерлеу) жинау орындарында, ал кейбір жағдайларда - жергілікті жерлерде траншеяларда жүзеге асырылады. Екі жағдайда да, құбырлар жердегі немесе құрылыс қоқыстарымен бітеліп қалмауы керек, бұл жүйеде суды айналдыру кезінде компрессорлардың, қозғалтқыштардың, тоңазытқыш қуыстарының сыртқы кеңістігінің ластануына және центрифугалық сорғылардың айналмалы бөліктерінің бұзылуына әкеледі.
Сондықтан құрылыс алаңының айналасында құбырларды тасымалдау кезінде олардың ұштарын алынбалы тығындармен жауып тастау керек, ал құрастыру кезінде құбырлардың ішкі қуыстарын мұқият тексеріп, қажет болған жағдайда тазалау керек.
Бөлшектеу алдында сорғыны сору және қалақ желілерінен ажырату керек. Қозғалтқыш қуат көзінен ажыратылған. Айдалатын ортаның қалдықтары төменгі дренаж арқылы шығарылады. Муфталардың жартысы, қосалқы майлау жүйелері, салқындатқыш сумен жабдықтау және тығыздау өшірілген.
Әрі қарай, сорғының дизайнына байланысты жұмыс процедурасы әр түрлі болуы мүмкін.
Бір сатылы сорғылар үшін ең алдымен соратын қақпақ пен мойынтіректің қақпақтары алынып тасталады. Тығыздау түріне байланысты қаптаманы тығыздау үшін немесе механикалық пломбаны тығыздау үшін қысқыш қолданылады. Осыдан кейін жұмыс дөңгелегі алынып, білік мойынтіректермен бірге тартылады. Барлық алынған бөлшектер жуылады және ақауларға тексеріледі. Ақаулы элементтерді қалпына келтіргеннен немесе ауыстырғаннан кейін сорғы қондырғысы кері тәртіпте жүзеге асырылады. Бұған дейін статикалық және динамикалық теңдестіру жүзеге асырылады. Соңғы кезеңде жартылай өткізгіштер тураланып, айдалады.
Екі соратын сорғыны белгілі бір ретпен бөлшектеу керек. Алдымен қораптар мен сальниктердің қақпақтарын алып, толтырғышты алыңыз. Осыдан кейін, сорғы корпусының жоғарғы қақпағы алынады. Қақпақтан бастап мойынтіректер көрсетіледі, содан кейін жоғарғы қабықшалар және лабиринттік тығыздағыштардағы негізгі және осьтік саңылаулар, сондай-ақ тірек подшипниктеріндегі диаметрлік және бүйірлік саңылаулар жойылады. Келесі кезеңде ротор алынып тасталады, одан без және жұмыс дөңгелегі жеңі алынады.

1.3 Сорғыны бөлшектеп жинау
Жөндеуден кейін ортадан тепкіш сорғыларды жинау кезінде олар корпус қосқыштарының болттарын аздап тартады, роторды айналдырады, оның еркін айналуын тексереді, содан кейін олар түпкілікті қатайтуды жүргізеді және ротор корпустың ағын жолына тиіп тұрған-жатпағанын тағы тексереді.

5 Сурет - Ортадан тепкіш сорғының жиналған бейнесі

Сорғыны төменде көрсетілген ретпен жинаңыз.
1.Кіріс қақпағын тақтаға салыңыз (егер алынса) және бекітіңіз.
2.Ілгерілеу білігін салбырап қалмас үшін оны бірінші сатылы дөңгелегімен салыңыз.
3.Кіріс қақпағының тегістеуіне резеңке сақина салыңыз. Бірінші кезеңнің бөлігін бағыттағыш қалақшалармен кіріс қақпағына жақын орнатыңыз.
4. Резеңке сақинаныекінші сатылы дөңгелектің білігіне кигізіп, екінші саты бөлігін бағыттаушы қалақшалармен орнатыңыз.
4. Келесі дөңгелектер мен секцияларды бағыттаушы қалақшалармен дәл осылай орнатыңыз. Бұл жағдайда әр доңғалақты орнатқаннан кейін ротордың осьтік жүрісін тексеру ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.