Шығар газдардың температура
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ Ғұмарбек Дәукеев атындағы АЛМАТЫ ЭНЕРГЕТИКА ЖӘНЕ БАЙЛАНЫС УНИВЕРСИТЕТІ коммерциялық емес акционерлік қоғамы
Инженериядағы менеджмент және кәсіпкерлік кафедрасы
ҚОРҒАУҒА ЖІБЕРІЛДІ
Кафедра меңгерушісі т.ғ.к., доцент Умбетов Е.С.
(ғылыми дәрежесі, атағы, Т.А.Ж.)
_________ ____ _________________2021ж.
(қолы)
ДИПЛОМДЫҚ ЖОБА
Тақырыбы: БКЗ-160 қазандық қондырғысын жоғары концентрациялы көмір тозаң беру арқылы жаңғырту
Мамандығы 5B071700Жылуэнергетика
Орындаған Қарабажақов Дәулет _______ Тобы ПТЭк-17-2
(Т.А.Ж.)
Ғылыми жетекшісі т.ғ.к., доцентУмбетов Е.С.
(ғылыми дәрежесі, атағы, Т.А.Ж.)
Техникалық кеңесші:
доцентДжунусова Л.Р._ __________________
(ғылыми дәрежесі, атағы, Т.А.Ж.)
___________ ____ ____________________2021 ж.
(қолы)
Пікір жазушы: Жакыпбаев А.Б АҚ АлЭС ЖЭО-2 бас инженердің пайдалану жөніңдегі орынбасары._____________________ ______________________
(ғылыми дәрежесі, атағы, Т.А.Ж.)
___________ ____ ____________________2021 ж.
(қолы)
Мөлшербақылаушы:
доцент Джунусова Л.Р._______ _____________
(ғылыми дәрежесі, атағы, Т.А.Ж.)
___________ ____ ____________________2021 ж.
(қолы)
Кеңесшілер:
Экономикалық бөлім бойынша:
_______т.ғ.қ., аға оқытушыАбильдина А.Ш._____________
(ғылыми дәрежесі, атағы, Т.А.Ж.)
___________ ____ ____________________2021 ж.
(қолы)
Өміртіршілігі қауіпсіздігі бойынша:
_______магистр, аға оқытушы Абрешов Ш.А.___________
(ғылыми дәрежесі, атағы, Т.А.Ж.)
___________ ____ ____________________2021 ж.
Алматы 2021
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
Коммерциялық емес акционерлік қоғамы
Ғұмарбек Дәукеев атындағы
АЛМАТЫ ЭНЕРГЕТИКА ЖӘНЕ БАЙЛАНЫС УНИВЕРСИТЕТІ
Жылуэнергетика және жылутехника_ институты
5В071700-Жылуэнергетикасы мамандығ ы
Жылуэнергетикалық қондырғылар _кафедрасы
жұмысты орындауға берілген
ТАПСЫРМА
Студент Қарабажақов Дәулет
(аты - жөні)
Жұмыс тақырыбы: БКЗ-160 қазандық қондырғысын жоғары концентрациялы көмір тозаң беру арқылы жаңғырту.
ректордың бұйрығы бойынша бекітілген.
Аяқталған жұмысты тапсыру мерзімі: 22 маусым 2021 ж.
Жұмысқа бастапқы деректер (талап етілетін жұмыс нәтижелерінің параметрлері және нысанның бастапқы деректері): БКЗ 160-100 қазандық қондырғысын жетілдіру бойынша Степногорск ЖЭО - ның техникалық-экономикалық көрсеткіштері бойынша дипломдық жұмыстың бастапқы деректері Степногорск ЖЭО-ның негізгі көрсеткіштерін, атмосфераға шығарылатын зиянды газдардың көрсеткіштерін қарастырылды.
Диплом жұмысындағы әзірленуі тиіс сұрақтар тізімі немесе диплом жұмысыны қысқаша мазмұны: Степногор ЖЭО, жылу электр станциясының технологиялық схемасы, станцияның негізгі блоктарының сипаттамалары, қазандық көрсеткіштері, қазандықтың жұмыс принципі, жоғары концентрациядағы тозаң беру, оның негізгі схемасы, шығарындыларды азайту процесінде есептеу туралы жалпы ақпарат.
Сызба материалдарының (міндетті түрде дайындалатын сызуларды көрсету) тізімі:
Степногор ЖЭО-ның принципиалды сұлбасы
БКЗ-160-100 қазандығының сұлбасы
Жоғары сапалы шаң берудің принципиалды сұлбасы
Негізгі ұсынылатын әдебиеттер
Кибарин А.А., Ходанова Т.В. Қазандық қондырғылар және буөндіргіштер. Пәндік жоба бойынша әдістемелік нұсқаулар. Жылуэнергетика мамандығының студенттері үшін.-Алматы:АЭжБИ.-2004ж.50б.
Запасный В.В., Ткаченко О.А., Колесников В.В. Методы очистки дымовых газов котельных от двуокиси серы и окислов азота. Проблемы НТП в ускорении экологических реформ. Сборник научных трудов ВКТУ, Усть- Каменогорск, 1997г.
Е. Нұрекен жылу электр стансалардың қазандық қондырғылары: Оқу құралы.
- Алматы: АэжБИ, 2007 - 270 б. 4. Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции: Учебник для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 447 б.
Бондарев А.М., Семенов А.Н. Интенси фикация воспламенения пылеугольного факела при сжигании резкопеременного топлива.
Электрические станции, № 11, 1986г.
А.М. Леонкова, А.Д. Качан. Тепловые и атомные электрические станции.
Дипломное проектирование. - Минск, Высшая школа, 1991
Жұмыс бойынша бөлімшелерге қатысты белгіленген кеңесшілер
бөлімшелер
кеңесші
мерзімі
қолы
Негізгі бөлім
Умбетов Е.С.
15.06.2021
Өміртіршілігі қауіпсіздігі
Абрешов Ш.А
23.05.2021
Экономика
Абильдина А.Ш
30.05.2021
диплом жұмысын дайындау К Е С Т Е С І
№
рс
Тарау аттары, әзірленетін
сұрақтардың тізімі
Жетекшіге
ұсыну мерзімдері
Ескерту
1
Степногорск - ЖЭО-ның туралы мағлұмат
25.01.2021
2
Степногорск ЖЭО - дегі негізгі
қондырғыларының мағлұматы
03.02.2021
3
ЖЭО - жылулық сұлбасының
есебі
27.02.2021
4
БКЗ-160-100 қазандық
қондырғысы
6.03.2021
5
БКЗ-160-100 қазандығына жоғары
концентрациялы шаң беру
2.04.2021
6
ЖКШ беру схемасы
10.05.2021
7
Енгізілген ЖКШ схемаларының
сипаттамасы
22.04.2021
8
Степногорск ЖЭО үшін қысым астында жоғары сапалы шаңды жеткізу жүйесі
26.04.2021
9
Трассаның кері кедергісін және араластырғыштағы қажетті ауа қысымын анықтау
22.05.2021
10
Өміртіршілік қауіпсіздігі бөлімі
30.06.2021
11
Экономикалық бөлімі
26.06.2021
Тапсырманың берілген уақыты 16 қазаң 2021 ж.
Кафедра меңгерушісі
(қолы) (аты-жөні, ғылыми дәрежесі, атағы)
Жұмыс жетекшісі
(қолы) (аты-жөні, ғылыми дәрежесі, атағы)
Орындалатын тапсырманы
қабылдаған студент
Қарабажақов Дәулет
(қолы) (аты -жөні)
Аңдатпа
Бұл дипломдық жобада жоғары концентрациядағы тозаңды бере отырып, Степногор ЖЭО-ның БКЗ-160 қазандығын жаңарту жоспарланған болатын. Жобаны іске асыру барысында техникалық-экономикалық көрсеткіштер тұрғысынан атмосфераға азот оксидтерінің шығарындыларын азайтуға ең қолайлы тәсілді таңдау қарастырылды.
Дипломдық жобаның өмір қауіпсіздігі бөлімінде мен өрт қауіпсіздігін қарастырдым, санитарлық қорғау аймағын анықтадым және атмосферадағы зиянды қоспалардың таралуын есептедім.
Дипломдық жобаның экономикалық бөлімінде мен Степногорск ЖЭО-ны қайта құруға дейін және одан кейін электр және жылумен жабдықтау құнын есептедім.
Аннотация
В данном дипломном проекте рассматривается модернизация котельного агрегата БКЗ-160 Степногорск ТЭЦ с подачей пыли высокой концентрации. В ходе проекта был рассмотрен выбор наиболее приемлемого способа снижения выбросов оксидов азота в атмосферу по технико - экономическим показателям.
В разделе "Безопасность жизнедеятельности" рассмотрены вопросы пожарной безопасности, определены санитарно-защитные зоны и рассчитаны
потери вредных примесей в атмосфере.
В экономической части дипломного проекта рассчитана себестоимость электрической и тепловой энергии до и после реконструкции Степногорской ТЭЦ.
Annotation
In this diploma project, it was planned to upgrade the boiler BKZ-160 of the Stepnogorsk CHPP with the release of high concentrations of dust. During the implementation of the project, it was considered to choose the most appropriate approach to reducing nitrogen oxides emissions into the atmosphere in terms of technical and economic indicators.
In the life safety section of the diploma project, I considered Fire Safety, determined the sanitary protection zone, and calculated the spread of harmful impurities in the atmosphere.
In the economic part of the diploma project, I calculated the cost of electricity and Heat Supply before and after the reconstruction of the Stepnogorsk CHPP
Мазмұны Кіріспе. 7
Степногорск ЖЭО-ке қысқаша мәліметтер 8
ЖЭО-те жағылатын қатты отынның сипаттамасы 11
БКЗ-160-100 типті қазандық агрегаты 12
Қондырғының қысқаша жалпы сипаттамасы 13
Қазанның қосылуы 17
Қазанның қалыпты жұмысы кезінде 18
Қазанды тоқтату тәртібі 19
БКЗ-160-100 қазандығына жоғары концентрациялы шаң беру 21
Көмірді отыққа дайындау және беру технологиясының сипаттамасы. Берілген тәсілдің кемшіліктері 21
Атмосфераға азот оксидтерінің шығарылуын төмендету бойынша қолда бар әзірлемелер. Оларды талдау. ЖЭО үшін жоғары концентрациялы шаң беру негіздемесі 22
Енгізілген ЖКШ схемаларының сипаттамасы. Олардың артықшылықтары мен кемшіліктері. Оңтайлы нұсқаны таңдау 27
Степногорск ЖЭО үшін қысым астында жоғары концентрациялы шаңды беру жүйесі 33
Трассаның кедергісін және араластырғыштағы қажетті ауа қысымын анықтау 36
Өміртіршілік қауіпсіздігі бөлімі 40
Өрт қауіпсіздік туралы түсінік 40
Санитарлы-қорғаныс аймақты анықтау 47
Зиянды қоспалардың атмосферада сейілуін есептеу 48
Экономикалық бөлім 54
Қорытынды 63
Әдебиеттер тізімі 64
Кіріспе
Энергетика - қазіргі уақыттағы барлық саладағы дамытудың шешуші факторы болып саналады. Қазба байлықтары(отындары) - сарқылатын және сарқылмайтын отындарға байланысты болады.
Қазірге уақытта қатты отын соның ішінде органикалық отындарды жағу кезінде айналаға(атмосфераға) көп мөлшерде химиялық қоспалар, сондай-ақ отын қалдықтары бөлінеді.
Степногорск ЖЭО N2 13,5% асатын күл, SO2 және CO2 (ШРК) шығарындыларының (ШРК) шекті деңгейіне жетті (NO2 = 1030 т жыл). Бұл жұмыста химиялық қоспаларды азайту туралы қарастырылады. Соның ішінде азот оксидін.
Бүкіләлемдік практика бойынша қазіргі уақытта айналаға(атмосфераға) азот оксидтерінің шығарылуын азайту үшін химиялық және технологиялық әдістерін қолданады.
Технологиялық әдістер арзан және жоғары тиімділікке ие. Олардың ең көп таралған болып табылады:
отынды кезеңмен жағу;
түтін газдарын қайта тазалаудан өткізу;
шығар газдарға су мен буды қайта жылыту;
ошақта отынды дұрыс жағу;
жоғары концентрациялы көмір тозаңын қазандық оттығына беру.
Бұл жұмыстың мақсаты (айналаға)атмосфераға химиялық қоспалардың шығарындыларын азайтудың техникалық - экономикалық көрсеткіштері бойынша әлдеқайда қолайлы әдісін таңдау және оны Степногорск ЖЭО-ға енгізу жолдарын ойластыру.
Степногорск ЖЭО-на қысқаша мәліметтер
Степногорск ЖЭО өткен ғасырдың 60 жылдарына жатады. Уран өндірісінің дамуымен қатар Степногорск қаласы салынды. Сонымен қатар, 1963 жылы болған "жылу электр орталығының" тіршілікті қамтамасыз ету объектісін салу қажет болды - құрылыстың алғашқы кезеңдері Харьков филиалының "Жылу электр жобасы"техникалық жобасы бойынша басталды.
Үш жылдан кейін станция алғашқы ток берді, ал бір жылдан кейін тұтынушылардың жылу мен электр энергиясына қажеттіліктерін толық қамтамасыз етті. ЖЭО орнатылған электр қуаты 169 МВт, жылу қуаты-336,28 Гкалсағ. Станцияның қолданыстағы электр қуаты 169 МВт, жылу қуаты-272 Гкалсағ.
1.1сурет - СЖЭО
1966 жылғы наурызда қуаты 51 мың кВт бірінші энергоблок пайдалануға берілді және электр энергиясының алғашқы киловатт-сағаты өндірілді. 1966 жылы бекітілген Степногорск қаласында берілген № 193 жобалық тапсырмаға сәйкес Степногорск ГРЭС-ін 202 мың кВт қуатқа дейін кеңейту жобасы іске асырылды.
1967 жылы жұмысқа № 6 қазан агрегатын енгізгенде негізінен электр станциясының құрылысы аяқталған болатын.
1966 жылы Степногорск МАЭС-тің жобалық қуаты-202 мың кВт.
1.2 сурет - СЖЭО
Степногорск ЖЭО-ны кеңейту кезінде жылу тұтынуды арттыру үшін 1973 жылы №3 станция жылу беруді ұйымдастырумен қайта құрылды. турбиналар, 1976 ж. - ст. № 2 турбиналар., 1985 ж.- № 1 ст. турбинаны қайта құру жүргізілді. Көрсетілген қайта бөлулерден кейін буды іріктеумен станцияның жиынтық қуаты 173 МВт құрады.
1.3 сурет - СЖЭО
Степногорск ЖЭО кәсіпорны Әлеуметтік және көлік инфрақұрылымы дамыған ауданда орналасқан және отын мен материалдарды қабылдауға арналған жеке терминалдары бар.
Кәсіпорын балансында әлеуметтік сала кәсіпорындары бар:
- Асхана.
Бірақ Степногорск ЖЭО оларға ештеңе етпейді, өйткені кәсіпорын орта мерзімді жалға алынған. Степногорск ЖЭО-ның барлық құрылымдық бөлімшелері өнеркәсіптік аймақта жинақы орналасқан және электр және жылу энергиясын өндірудің бірыңғай технологиялық процесімен байланысты. Электр станциясының және күл үйіндісінің өндірістік мұқтаждықтары үшін ауданы 240,62 га жер учаскесі, оның ішінде өндірістік алаңы 31,21 га; өнеркәсіптік сарқынды суларды тазарту кешені (ACP)-3,91 га; күл үйіндісі (1-5 учаске)-203,5 га бөлінді.
2014 жылдың соңындағы жағдай бойынша ЖЭО департаментінің құрамына келесі бөлімшелер кіреді::
шеберханалар:
- Отын және көлік дүкені;
- Қазандық Цехы;
- турбина цехы;
- электр цехі;
- химиялық цех;
- RPC (жылу автоматикасы және өлшеу цехы).
2014 жылы ЖЭО-3-те алынған қатты отын (көмір) және сұйық отын (мазут):
-КСН-0-300 маркалы Екібастұз кен орнының көмірі;
- жанғыш отын м-100.
№ 4-1 13-14 келісімге сәйкес 2013 жылғы 6 желтоқсаннан бастап ЖЭО-3-ке мынадай сипаттамалары бар КСН-0-300 маркалы байытылмаған көмір жеткізілетін болады:
- Жұмыс жану жылуы-4000 ккал кг;
- Жұмыс ылғалдылығы-5,0 %;
- Құрғақ массадағы күлділік-43,0 артық емес%;
- Күкірт құрамы (көп емес) -0,6 %;
- Ұшпа заттардың шығарындылары-28-31%. Қазандық цехының жабдықтарының құрамы:
- БКЗ үлгісіндегі қазандық қондырғы-160-100-6 дана;
- 250 т мазут цистернасы-3 дана.;
- сыйымдылығы 1000 т мазутқа арналған резервуарлар - 3 дана.;
- №1 және № 2 мазутқа арналған сорғылар, пакеттердегі сорғылар, сорғылар 2 қараша, 3 қараша;
Түтін мұржасы №1, №2;
№1-5 секция күл қайырмасы.
Жабдықтың жағдайы қанағаттанарлық.
1.1 ЖЭО-3-те жағылатын қатты отынның сипаттамасы
Екибастуз кен орны қалыңдығы бірнеше сантиметрден бірнеше метрге дейін төмен және жоғары күл құрамы бар және күл мөлшері 15-тен 82% - ға дейін күрделі геологиялық құрылымы бар жоғары қуатты үш конвергентті қабатпен (1,2,3) әмбебап түрде анықталады.
"Богатырь" және "Восточный" разрездеріндегі кенжатынның құлау бұрышы 5-35 0, ал "Северный" разрезінде -- 10-90 0 диапазонында болады. Богатырь және Восточный учаскелерімен, сондай-ақ Северный учаскесінің солтүстік бөлігінде игерілетін карьерлердің кен орындары қабаттардың тыныш жатуымен сипатталады. Солтүстік тілігінің оңтүстік бөлігінде әртүрлі көлемдегі геологиялық бұзылулар басым.
Екібастұз кен орнының көмірі төмен сұрыпты, төмен сұрыпты, таза энергетикалық пайдалану түрлеріне жатады. Көмірдің төрт түрі бар: күңгірт, жартылай күңгірт, жылтыр және жартылай жылтыр. Алғашқы екі түрі ең көп таралған. Әр түрлі көмір түрлерінің Ас күлі кең диапазонда өзгереді, күңгірт-36-52, жартылай күңгірт-26-35, жартылай күңгірт-26-35, жылтыр-5-8 % (аз таралған жылтыр сәулелер). Жанармай массасының ауытқуы да маңызды, бұл жану жылуының көрсеткішінің диапазонынан көрінеді: Qgb = 7200-8200 ккал кг. Қабаттар құрылымының күрделілігі отынның ұсақ минералды қоспалармен бітелуіне әкеледі. Екібастұз көмірінде күкірт мөлшері төмен, күкірттің жалпы мөлшері 0,9%-ға дейін және ұшпа заттардың мөлшері салыстырмалы түрде жоғары VG = 25-38% стратификация салдарынан қабат ошақтарында байыту және жағу үшін жарамайды, өйткені бұл кезде жоғары механикалық толық жану орын алады. Осы көмір ЖЭО-ның көпшілігі үшін Noх шығарындыларын азайту мәселесі өте өзекті болып қала береді. Бұл олардың едәуір бөлігі осы шығарындылар ескерілмеген кезеңде құрылғанына байланысты
2 БКЗ-160-100 типті қазандық агрегаты
Құрғақ қож шығаратын шаңкөмірлі ошағы бар барабан типті Барнауыл қазандық зауытының БКЗ-160-100 қазандығы, 9,8 Мпа қысымда және қыздырылған бу температурасы 540 [о]С кезінде есептік бу өнімділігі 160 тсағ болады. Бу бойынша жылу өнімділігі Qк.а=119,5 МВт (97,8 Гкалсағ), ошақтың жылулық қуаты Nт=124,4 МВт (107,0 Гкалсағ).
2. Қазандық Кузнецк және Қарағанды кен орындарының тас көмірін жағуға есептелген, ал конвективті шахтаны қайта жаңартқаннан кейін Екібастұз кен орнының тас көмірін жағуға қайта есептелген:
2.1 кесте - Көмір сипаттамасы
2.2 кесте - Түтін сорғыштардың қысқаша сипаттамасы
Белгіленуі
Қарағанды
Кузнецк
Екібастұз
Төменгі Жану
жылуы
р
Qн
4700 ккалкг
5990 ккалкг
4080 ккалкг
Күлділігі
Ар
32,5 %
15,5%
35,8%
Ылғалдығы
Wр
8,0%
9,0%
8,0%
Күкірттілік
Sр
1,4%
0,5%
0,9%
Ұшпа заттар
шығуы
Vг
24%
29%
16,4%
№
тб
Сипаттамасы
№1
қазандық
№2,3
қазандық
№4,5,6
қазандық
1
Түтін сорғыш
саны
2
2
2
2
Түтін сорғыш
түрі
Д 15,5х2
Д 18х2
Д 20х2
3
Өндіруші зауыт
Таганрог
Қызыл гидропресі
Таганрог
Қызыл гидропресі
Таганрог
Қызыл гидропресі
4
Қалыпты өнімділіктегі
толық тегеурін
230 мм су бағ.
330 мм. су бағ.
408 мм су бағ.
5
Қалыпты өнімділік
155000 м[3]сағ
180000 м[3]сағ
245000 м[3]сағ
6
Роторлардың сору
саны
2
2
2
7
Өнімділікті реттеу
тәсілі
Автоматты,
қашықтықтан
Автоматты,
қашықтықтан
Автоматты,
немесе қолмен
немесе қолмен
Қашықтықтан
немесе қолмен
8
Реттеу шегі
0-ден қалыпты өнімділікке
дейін
0-ден қалыпты өнімділікке дейін
0-ден қалыпты өнімділікке
дейін
9
Қуаты
320 кВт
400 кВт
400 кВт
10
Айналым саны
740 айнмин
740 айнмин
740 айнмин
2.1 сурет - БКЗ-160-100 қазандығының схемасы
2.1. Қондырғының қысқаша жалпы сипаттамасы Жалпы ережелер
БКЗ-160-100ГМ табиғи айналымды қонд ырғысы, мазут және газ
сығылғандағы ыстық температурадағы ауаны алу үшін қолданылады.
Қондырғы келесі талаптармен жұмыс істеуге арналған: будың өнімділігі-160 тсағ.барабандағы будың қысымы-112 бар. Қыздырылған будың қысымы - 100 бар. Қыздырылған будың температурасы-540°c, судың температурасы-215°C. температурасы 155°C болатын су қондырғының жылу сипаттамаларын жоғарылатуға мүмкіндік береді. Орнату үшін минималды рұқсат етілген жүктеме-80 Т сағ. суық қондырғыдағы су 155 ОС-80 сағ 146 сағ Т. ыстық қондырғыдағы су 215 ОС-80 сағ 166 сағт.БКЗ-160-100гм қондырғысы метанды газ түрінде және мазутты сұйық түрінде сығымдау үшін де қолданылады. Құрылғының бүйірлерінде 4 стационарлық газ және мазут қыздырғыштары орналасқан. Орнатудағы қыздырғыштарды нөмірлеу: жоғарғы жағында 1 және 2, төменгі жағында 3 және 4. Сонымен қатар, қондырғы РВП-54 ауа жылытқышымен, ВДН-22 ауа желдеткішімен, ДУ-20 ауа тартқышымен, ВДНГ-15 ауа тартқышымен жабдықталған. Құрылғыны құрастыру П сызбасына сәйкес жүргізілді, бұл бірден газ деңгейінің жоғарылауын білдіреді. Жоғарғы газ құбырында бу жылыту және экономайзер көлденең орналасқан. РВП диаметрі-5400 мм қондырғының су көлемі - 48,7 М3 қондырғының бу көлемі-28,2 М3 қондырғының жану көлемі-419 М3
Ошақ камерасы
Ошақ камерасы камерасы ашық типтегі призмалық құбырлармен жабылған.Астыңғы жағы кірпіштен жасалған. Үсті бу қыздырғыш құбырлардан жасалған. Ошақтың көлденең мөлшері: 7104x4416 мм. Ошақ экрандары 13 циркуляциялық контурға бөлінген, олардың ішіндегі құбырлар өлшемі: 219x25. Қондырғыдағы су барабаннан төменгі камераға (133x10), үстіңгі камерадан су барабанға (133x10) құбырлармен жалғасады.
Жалпы қыздыру беті - 421,4 м2. Артқы экран газ құбырлары
құбырлар арқылы өтетін артқы экран ретінде қызмет етеді. Қыздырған кезде камера кеңейіп төмен түседі. Қабырғалардағы камералардың қаттылығы мен беріктігі орнатылған берік белдеуге байланысты. Олардың беріктігі үшін камераның сыртқы бөлігі қалыңдығы 3 мм металл бетімен жабылған. Бетінде оқшаулағыш қабаты бар.Бүйір қабырғаларында от жағу процесін ұйымдастыру үшін белгіленген екі қабаттан әрбір қабырғаға 4 газ- мазут оттықтар қарастырылған. Оттықтың мазут бойынша өнімділігі 2800кгсағ.
Оттықтың газ бойынша өнімділігі 3600 м3сағ. Әрбір оттық қорғаныш
қондырғысы ЗС4-ЗП мен әрбір механикалық мазут себіндісімен қапталған. Мазуттың оттық алдындағы қысымы 30 кгссм2, газ қысымы - 015- 0,3кгссм2,бу қысымы.
Қазандық барабанның құрылғылары
Қазандық барабанның ішкі диаметрі 1600мм, ұзындығы 9500мм, қалыңдығы 88мм, ол болаттан (22к) жасалған. Барабанның орташа су деңгейі геометриялық шектеуден 200мм төмен болмауы керек. Жоғары және төмен жұмыс деңгейі орташа деңгейден 50мм жоғары орналасқан.
Барабандағы су бақылауын:
1.су мөлшерін көрсететін барабанның жоғарғы жағындағы құрылғы арқылы тікелей.
2.орнату нұсқауларына сәйкес (компьютер экраны арқылы). Сонымен қатар, барабан әртүрлі қауіпті жағдайлардың алдын алу үшін апаттық ағынмен жабдықталған. Барабанда фосфаттарды таратуға арналған арнайы тарату құбырлары бар.Қазандықта қалыпты температураны қалыптастыру үшін барабанға басқа көрші барабандардан ыстық бу беріледі. Барлық табиғи су экономайзерден кейін табиғи барабан қорабына түседі. Қалған 50% су табақтар арасындағы табиғи қораптардан өтіп, гидравликалық ағын арқылы су беру барабанына түседі.Жәшіктен қалған су дереу барабанның су құбырына түседі.
Қазандықтағы бу қазандығының сапасын қамтамасыз ету үшін екі сатылы циклондары бар схема қолданылады. Бірінші кезең-дөңгелек контурлар қосылған барабан. Екінші сатыдағы бөлу құрылғылары-426x28 құбырларынан жасалған циклондар. Екінші қадам пештің артқы жағын қамтиды. Ішкі барабандар сияқты, бу циклондар арқылы барабанның бу беру жүйесіне енеді. Ол қабат арқылы өтетін қоректік су арқылы өтеді. Содан кейін бу қабылдау беті арқылы қазандықтың бу қыздырғышына өтеді.
Қазандықта стандартты тұз режимін орнату үшін мыналар қарастырылған::
1.Желіні реттеу. Бұл сызық циклон суының көлемін ортаңғы және артқы камерамен байланыстырады.
2.нивелирлеу сызығы бойымен. Бұл сызық циклондардың су көлемін камераның төменгі блогымен байланыстырады.
3.үздіксіз циклонды үрлеу желісі.
4.фосфатты бүрку сызығы.
Айналым схемасы айналымның сенімділігін арттыруды қамтамасыз етеді.
Бу қыздырғыш
Қазандық бу қыздырғышы 3 бөлікке бөлінеді: радиациялық, радиациялық-конвективті, конвективті. Радиациялық бөлігі айналмалы газ жолдарының жоғарындағы құбырлар тәріздес жасалған. Радиациялық- конвективті бөлігі газ жолындағы сегіз көлденең 840 мм құрайтын көлденең экрандардан тұрады. Конвективті бөлік бу қыздырғыштың 1 және 3 орамдарында тұрады.Бу қыздырғыштың төбелері:
Радиациялық бөлігі көміртекті болаттан
Радиациялық-конвективті бөлігі тат баспайтын болаттан
Конвективті бөлігі 1 сатысы көміртекті болат, 3 сатысы тат баспайтын болаттан. Бу
қыздырғыштың бу жүрісі екі түрлі ағыспен жүреді. Әр ағын камералардың бу суытқыштарын араластырады. Бұл ағындардың және олардың арасындағы жылу бұршалауын азайтады.
Қазандықтың барабанындағы бу 9 құбыр (133х10) арқылы бу қыздырғыштың үш камерасына (219х25) өтеді.
Будың температурасын реттеу
Жоғары қысымды будың температурасын реттеу бақыланатын нүктеде берілген мәннен асып кеткен кезде будың қызып кетуіне байланысты температураның төмендеуіне негізделген. Сондықтан бу қыздырғыш бетінің мөлшері 0,5 DN жүктеме кезінде будың номиналды қызып кетуі ешқандай әсерсіз қамтамасыз етілетіндей етіп орнатылады. 0,5 дБ жоғары жүктемелер кезінде бу салқындатқыштарда шамадан тыс қызып кету жойылады. Тікелей ағынды қазандықтарда төменгі жүктеме кезінде номиналды температура VK GP арақатынасының өзгеруіне байланысты сақталады. V. Будың аралық қызуын реттеу номиналдыдан төмен жүктемелер кезінде будың қайта қызуы есебінен қамтамасыз етіледі. Осы мақсаттар үшін бу және газды бақылау әдістері қолданылады.
Газ жолы
Газ желісі бу жылытқышы мен экономайзерде орналасқан.Газ құбырларының жоғарғы бөлігі бу жылыту құбырларымен жабылған. Экономайзер тұрады құбырлар 32х4 және газ трактінің алатын барлық тереңдігі. Бу қыздырғышының шығатын жағындағы 3-ші сатыдағы плиталар құбырдың ілулі тірегіне бекітілген.Экономайзер пакеттері мен бу қыздырғышының 1-ші сатысы ауа салқындатқышымен жасалды. Әрбір қосылған аралық атмосфераға тікелей байланысты. Қазандықтың сорылуын азайту және оның тиімділігін арттыру үшін газ жолы қалыңдығы 4 мм металмен жабылған.
Су және бу сынамаларын іріктеу
Қазандық табиғи су буын химиялық бақылауға арналған сынамалар алуға арналған жабдықпен жабдықталған.
Сынамалар келесі жолдармен жасалған:
Қазандық барабанындағы-қазандық суы 3 нүкте
Циклон ішіндегі қазандық суы-2 нүкте
Құбырлар ішіндегі, қатты бу-3 нүкте
Магистрал ішіндегі қызған бу-1 нүкте
Қатты бу конденсаты-2 нүкте
Экономайзерден кірер алдындағы табиғи су-1 нүкте
Экономайзерден шығар алдындағы табиғи су -1 нүкте
Үдемелі жобасын орнату
Қазандық жүйесі VDN-20 желдеткішімен жабдықталған: айналу жиілігі 980 айн мин,резервтік өнімділігі 10% - 171,9x1000 м3сағ, Жалпы жұмыс резерві 20% қоршаған орта температурасында 45°C. желдеткіштің жұмысы осьтік басқарылатын бағыттағышпен басқарылады. Кірер алдында ауа температурасын қажетті күйге келтіру үшін сегіз бөліктен тұратын жылытқыш
орнатылған ауа жылытқышы. Ауаны жиі жылыту қайта өңдеу арқылы жүзеге асырылуы мүмкін.
Егер сыртқы температура +5°C-тан төмен болса, желдеткішке жол берілмейді. Қазандыққа арналған жұмыс құюда. Қазандыққа түтін газдарын айдау үшін қазандықта DN-22x2-0,62 GNS түтін құбыры орнатылған: қоспаның өнімділігі 10% - 286x1000 м3сағ, Жалпы өнімділігі 35% орташа температурада 155°C-243,4 кгс м2, айналу кезінде 745 айн мин.түтін ұсақтағыштың өнімділігі және оны реттеу осьтік құрылғы арқылы жүзеге асырылады. Жылыту алдында ауа құбырларына газдарды беру рециркуляциялық түтін ұстағышқа орнатылған vgdn-15 ыстық желдеткішінің көмегімен жүзеге асырылады. Vgdn - 15 сипаттамасы: өнімнің өнімділігі 5% - 28,7x1000 м3сағ, Жалпы өнімділігі 10% орташа температурада 289°C-459 кгс м2, айналу 1480 айн мин.түтін шығару өнімділігін реттеу осьтік құрылғы арқылы жүзеге асырылады.
2.2 Қазанның қосылуы
1.қазандық жұмыс істеуге қажетті қысымды алған кезде ағып кетуден, буланудан және басқа да жағымсыз жағдайлардан аулақ болу керек.
2. October қосқан кезде келесі ережелерді сақтау керек: шұңқырдың жұмысын тексеріңіз
- Химиялық цехтың лоборант-жұмыскерінің көмегімен қазандықтағы қажетті нүктелерді қосыңыз. Оларды буланып кетпес үшін реттеңіз.
- DU-100 клапаны арқылы қазандықтың қуатын қосыңыз, осы уақытта DU-175 клапаны өшірілуі керек.
3.ГӨЗ-дегі және жалпы коллекторлардағы қысым, қазанды қоса алғанда, бірдей болуы тиіс.
4. қазандықты қосу
- қыздырудан кейін айналма жолды аяқтаңыз
-ПП-2 гидравликалық соққыларын тексергеннен кейін негізгі оқпанды ашу.
- қыздырылған будың стандартты температурасын 530-540 °C деңгейінде орнату.
5.қазандықты қосқаннан кейін мыналар жабылады: үрлеу клапаны және дренажды бу өткізгіш құбыр.
6. келесі күш жинау тізбегі:
А) газ жұмыс істеген кезде:
- газ беру күшін арттырыңыз немесе басқа қыздырғышты жағыңыз
- әуе күштерін ұлғайту
Б) мазутпен жұмыс істеу кезінде:
- отты тарту
- әуе күштерін ұлғайту
- саптаманы қосу арқылы мазуттың қуатын арттырыңыз
7.барабанды суды қазандықта қалыпты жағдайда жүктеме астында ұстау. Егер ДУ-100 арқылы табиғи су болмаса, ДУ-175 жұмысын тексеріп, қазандықтың қалыпты күйіне өтіңіз. Қуат жоғарылағаннан және Roo 1001.2 өшірілгеннен кейін қазандық параметрлерін қалыпқа келтіру.
- қалыпты деңгей барабан геометриялық осьтен 200 мм төмен
- қыздырылған будың температурасы 530-540 °C
- қазандық барабанындағы қысым (112 Атадан жоғары емес)
- қыздырылған будың қысымы (100 Атадан жоғары емес)
- клапаннан кейінгі мазут пен газдың қысымы параметрлер картасында көрсетілген мәндерден төмен емес.
8.қазандықтың технологиялық процестерін автоматты басқару. Бұл режимде келесі элементтер жұмыс істей алады:
- суды тұтыну
- үздіксіз үрлеу
- пештің қуатын қосыңыз
- өртеуге арналған ауа шығыны, газ тұтыну
2.3 Қазанның қалыпты жұмысы кезінде
Қазандықтың жұмысы кезінде міндетті бақылау қажет:
А) Барабан электр машинасының болуына қарамастан қалыпты жағдайда болуы керек, ол төмен немесе жоғары қысыммен болуы керек.
Б) қыздырылған будың қалыпты қысымын 100 Атадан төмен немесе одан жоғары ұстап тұруға жол берілмейді.
В) қазандық қалыпта болуы үшін оны қалыпты жағдайда ұстау керек, реттеу үздіксіз үрлеу нәтижесінде жүреді.
E) қарапайым фосфаттарды, гидрозиндерді немесе басқа реагенттерді енгізу жөніндегі химиялық цех техникалық мамандардың нұсқауы бойынша жүргізіледі.
E) қыздырылған будың стандартты температурасы 540°C-тан жоғары және 525°C-тан төмен болмауы керек.
- буды шашыратпас бұрын белгіленген температура I 475°C, 405°c, II қалпына келтіргенде 495°c, қалпына келтіргенде 475°C жоғары болмауы керек.
- егер бүріккішпен қыздырылған будың температурасы көтерілуді жалғастырса, қазанды қайта іске қосып, температураны төмендету бойынша шаралар қабылдау қажет.
- қазандық температурасының кенеттен төмендеуі су құбырының ағуына әкелуі мүмкін.
- судың температурасы бірден төмендеген кезде бу температурасы өзгереді. (мысалы, PVD өшірілгенде, қыздырылған бу температураны жоғарылатуы мүмкін).
G) қазандықта жақсы жану бу қыздырғышында қыздырғыштың жануына әкелмейді.
H) барлық лазерлер жабық болуы керек.
I) мазут беруге арналған форсункалардың жай-күйін мониторингтеу.
К) газ құбырларындағы пайдаланылған газдардың температурасымен және газдың температурасымен.
L) Қыздыру Аспаптары Жұмысының Жиілігі. М) Газ құбырларының тығыздығы.
H) барлық Автоматты қалыпқа келтіру операцияларының жақсы жұмыс істеуі.
O) мазуттың саптама алдындағы температурасы және мазуттың температурасы жылы.
2.4 Қазанды тоқтату сатылары
Қазанды тоқтату процедурасы келесідей орындалады.
А) жылытылатын қазан жүктелуі тиіс. Қазандықты жүктегеннен кейін құбырлар арқылы бу ағынын азайту үшін қалпына келтіру жүреді. Б) сақтау тізбегін дайындау.
В) қыздырғышты қорғаумен немесе импульсті қорғаумен (деңгей, бу температурасы, мазут немесе газ қысымы) газды жабу арқылы қазанды өшіріңіз. Негізгі клапандар орнатылғаннан кейін негізгі қыздырғышпен жабылғанына көз жеткізіңіз.
Г) қазандықта оттықты тұтатқаннан кейін және жел беруді тоқтатқаннан кейін сору-шығару желдеткіштерін 10 минутқа өшіріңіз.
E) егер барабандағы су деңгейі +250 мм-ге дейін төмендесе. Қазандықты сақтау E нұсқаулықтарына сәйкес жүзеге асырылады) қазандықтағы қысым құлағаннан кейін барабанның температурасы 80°C-тан аспайтынына көз жеткізіңіз.
G) резервтегі қазандық тоқтаған кезде шағын түтін сорғылары мен бағыттаушы құрылғылар ашылмайды.Шағын люктер, жөндеу және бағыттаушы құрылғылар арқылы тоқтаған кезде қазанды 4 сағат 5 минутта аяқтау қажет.
H) қалай болғанда да ,қазандық тоқтаған кезде, жүргізуші конвективті газ желілерін әр 30 минут сайын өз жануын болдырмас үшін басқаруы керек(әсіресе мазут жұмыс істегеннен кейін).2.4.3 кесте - Бастапқы деректер
Аты
Белгіленуі
Мәндері
Өлшем
бірлігі
Отын
М100
-
-
Қазанның бу
D
160
тсағ
өндірулігін есептеу
Аса қызған будың
Ра.қ.
100
бар
қысымы
2.4.3- кестенің жалғасы
2.4.4-кесте - Қазан жолдарындағы қорктік су, аса қызған бу және газдың температурасы жылулық есептеулер мәндері.
Аса қызған будың температурасы
Tа.қ.
540
˚С
Барабандағы
қысым
Рб
112
бар
Шығар газдардың
температура
Tш.г
171
˚С
Салқын ауаның
температурасы
Tс.а
30
˚С
Үздіксіз үрлеу үшін
бу өндіру пайызы
Р
3
%
Теориялық жанып жатқан алаудың температурасы
Газ
2150 °С
Газдың температурасы:
оттықтан шықандағы
1193 °С
II сатылы бу қыздырғыш
1008 °С
III сатылы бу қыздырғыш
894 °С
I сатылы бу қыздырғыш
634 °С
II сатылы су экономайзері
470 °С
I сатылы су экономайзері
361 °С
Регенеривті ауа қыздырғыш
178 °С
Будың температурасы:
I сатылы бу қыздырғыш
410 °С
II сатылы бу қыздырғыш
496 °С
III сатылы бу қыздырғыш
540 °С
судың температурасы:
су экономайзеріне кірердегі
215 °С
I сатылы су экономайзері
248 °С
II ступенью водяного экономайзера
318 °С
Регенеривті ауа қыздырғыштың ауа температурасы
298 °С
БКЗ-160-100 қазандығына жоғары сапалы шаң беру
Көмірді отыққа дайындау және беру т ехнологиясының сипаттамасы. Берілген тәсілдің кемшіліктері
Көмір қазандықтарын пайдалану кезінде көмірді дайындаудың дәстүрлі схемасы олардағы жоғары жылдамдықты (16-20 мсек) ауа қоспалары бар ұнтақтағыштарды, шар диірмендерін, үлкен диаметрлі шаң жинағыштарды (350 мм) қолдануды қамтиды. Жабық, ажыратылған және аралық шаң бункерлері бар шаңды дайындау жүйелері қолданылады. Қоректендіргіштен оттыққа шаңды тасымалдайтын ауа бір уақытта қыздырғыштар үшін бастапқы ауа болып табылады. Тәжірибе көрсеткендей, шаңды тасымалдау заманауи қазандықтарды пайдалану шарттарына сәйкес келмейді.
Көмірмен жұмыс істейтін пештер арнайы дизайнға ие. Жылыту құрылғысының дизайнына әсер ететін негізгі фактор-отын жану кезінде жоғары температура. Тұрмыстық пештерде көмірдің түріне байланысты температура режимі 1000 градусқа дейін көтерілуі мүмкін. Өнеркәсіптік жабдықта бұл мән көбінесе 2000 градустан асады.
Тұрмыстық пештерде температура режимі 1000 градусқа дейін көтерілуі мүмкін
Осыған байланысты пеш жеткілікті түрде күшейтіліп, қалың қабырғалы металдан немесе жоғары ыстыққа төзімді қасиеттері бар шойыннан жасалуы керек. Көмірмен жұмыс істейтін пештерде отынның жану қарқындылығын тұрақты ұстап тұру үшін пешке оттегін беруді қамтамасыз ететін арнайы жүйе орнатылған. Тор торлары да қолданылады. Әдетте олар қатты шойын қорытпасынан жасалады.Көміртектің төмен деңгейіне, судың көп мөлшеріне және Ұшпа қосылыстарға байланысты қоңыр көмірде жану жылуы төмен. Сондықтан ол төмен отын санатына жатады. Мұндай " жас " геологиялық кен орнының түсі қоңыр.
Қоңыр көмір 30-40 пайыз ылғалдан тұрады. Айтарлықтай үлесті ұшпа заттар алады, ал жануға қажетті көмір 50-ден 70 пайызға дейін болуы мүмкін. Ашық ауада сақталған кезде шикізаттың тығыздығы айтарлықтай төмендейді. Бұл судың булануы нәтижесінде пайда болады. Ашық ауада ұзақ уақыт болу қазбалардың ұнтаққа айналуына әкеледі.Жоғары қуатты қазандықтарда ол ұзындығы 3 болатын қыздырғыштың алдыңғы және артқы қабырғаларында орналасқан...4 есе ерекшеленетін тозаң өткізгіштерді қолданумен байланысты. Бұл қажеттігін жасайды жылдамдығын ұлғайту тасымалдау шаң-тозаң сымдары неғұрлым ұзын пыльце болдырмау үшін, оны тұндыру және, демек, тұрғыда тең емес бөлу бастапқы ауа. Жылдамдық айырмашылығы 30-дан 60 мс-қа дейін, ал артық ауа коэффициенті 0,1 құрайды...Бұл 0,13 болуы мүмкін.
№ 3-АТЭС № 2 қазандығында аралық бункері бар шаңды дайындаудың екі жабық бөлек жүйесі бар. Әрбір жүйеде SHBD - 250390 (SH-10)типті шар барабаны бар
диірменді, өнімділігі 50000 м[3]сағ және қысымы 1,04 кПа МВ-17 диірмен желдеткішін, диаметрі 1600 мм "НИИОГАЗ" типті шаң циклонын және ортадан тепкіш сепараторды қамтиды.
Отынды кептіру үшін суық ауаның апаттық "присадкасы" бар ауа жылытқыштың екінші сатысынан кейін ыстық ауа пайдаланылады. Бұл ретте аэрос қоспаның температурасы шамамен 260 [о]С құрайды.
Шаң бункерден жасалған шаңды УЛПП-1 шаңының қалақты қоректендіргіші диаметрі 350 мм сымдар шаңда беріледі және 0,5 кгкг ауа концентрациясы бар аэроқоспалар түрінде қазандық оттығына тасымалданады.
№2 қазандық қондырғысы ВД-18 типті екі үрлеу желдеткішімен (өнімділігі-85000 м[3]сағ, арын - 4,15 кПа, ротордың айналу жиілігі - 735 айнмин) және Д-18х2 типті екі түтін сорғыштармен (өнімділігі -180000 м3сағ, арын-3,6 кПа, айналу жиілігі-735 айнмин) жабдықталған.
Шлакты ванналардан шлакты алып тастау шнекті тасымалдағыштармен ұсатқышқа жүзеге асырылады және күл жою гидры жүйесінің арнасына лақтырылады.
Дәстүрлі шаң беру жүйесі қазандықтың бу өнімділігін тиімді реттеуді қиындатады, өйткені ол өзгерген кезде бастапқы ауа ағынын белгілі бір шектен төмен реттеу мүмкін емес.
Шаңды бастапқы ауамен қамтамасыз ету жүйесі жолдың үлкен ұзындығымен және қазандықтың ауа жылытқышынан тарату қорабына дейін және одан әрі қыздырғыштарға дейін жоғары ауа жылдамдығымен байланысты өз қажеттіліктері үшін жоғары электр энергиясын тұтынумен сипатталады.
Қолданыстағы шаң беру жүйесі V = 25% ұшатын СС маркалы Кузнецкий бассейнінің көміріне жобаланған. Қазіргі уақытта станцияда V =45-50% ұшатын Семей бассейнінің газ көмірі пайдаланылады.
Шаң бункерінің жарылу қауіпсіздігінің шарттары бойынша, бұл көмірді дәстүрлі әдіспен тасымалдау мүмкін емес, температурасы 340 [0]С ыстық ауаны пайдалана отырып, көмір тозаңын жылыту процесінде газ компоненттерінің қарқынды бөлінуі және ыстық ауаны шаң бункеріне сүзу қаупі туындайды. Бұл отынның өздігінен жануына әкелуі мүмкін.
3.2 Атмосфераға азот оксидтерінің шығарылуын төмендету бойынша қолда бар әзірлемелер. Оларды талдау. ЖЭО үшін жоғары концентрациялы шаң беру негіздемесі
Жұмыс барысында қазандық агрегатының пайдаланылған газдарындағы азот оксидінің құрамы жанарғының конструкциясына, жанарғының қарқындылығына, ұзындығына және температурасына, отынның сапасына (ондағы азоттың, жылу алмасудың болуы), жану процесіне ауаның шамадан тыс берілуіне, газ тәрізді өнімдердің жоғары температура аймағында және жергілікті температура шыңдары аймағында болу уақытына байланысты екені анықталды.
Жану кезінде азот оксидтерінің ең қарқынды түзілуі отын мен ауада болатын азоттың тотығуы нәтижесінде жоғары температура аймағында (1610-ден 1915 ° C-қа дейін) жүреді (сурет.2).
Отыннан азот оксидтерінің пайда болуы негізінен газдарды жағу кезінде, ал ауадан-қатты отынды пайдалану кезінде пайда болады. Мұнай өнімдері орташа позицияны алады.
Ауа азоты азот термиялық оксидтерінің пайда болуымен ауа оттегімен жауап береді:
N2 + О2 = 2NО
Түтін құбырынан шығатын жерде азот оксидінің моно құрамы оның оксидтерінің жалпы санының 85...89% құрайды.
50% NО-ден NО2-ге дейін тотығуға дейін, тұрақты атмосфералық жағдай кезінде 45 минуттан бірнеше сағатқа дейін болады. Тұрақсыз атмосфералық жағдайларда-12 минуттан 70 минутқа дейін. NО NО2-ге ауысу реакциялар бойынша жүзеге асырылады:
2NО + О2 = 2NО2
2NО +2О2 = 2NО2 + О2
2NО + О2 = 2NО2
2NО +2О2 = 2NО2 + О2
2 сурет - түзілетін азот оксиді концентрациясының жану аймағындағы температураға тәуелділігі
Азот тотығының неғұрлым уытты диоксидке түпкілікті айналуы (азот оксиді үшін орташа тәуліктік ШРК 0,06 құрайды, ал диоксид-0,04 мгм3) жану өнімдерінің табиғатқа және тірі организмдерге теріс әсерінің артуына әкеледі. 4...Атмосферада 10 күн болған кезде азот диоксиді ылғалмен қосылып, жерге Қышқыл түрінде түседі.
Қатты отынды жағу кезінде оттық камерасында Noh пайда болуы ауа мен температураның жоғарылауымен байланысты. Қыздырғыштың өзегіндегі артық ауа мен температураны отынды біртіндеп жағу, арнайы қыздырғыштарды қолдану, қыздырғышқа ылғал бүрку, қазандыққа жоғары концентрацияланған шаңды беру және басқа шаралар арқылы төмендетуге болады
Бұл әдістерді қолдану отынды жағудың тиісті процесін қажет етеді. Бірақ" дөңгелектермен " жұмыс істеу және әртүрлі сапалық сипаттамалары бар көмірді жағу (АТЭС-3-те) үш кен орнынан көмірді колдануды көздейді, бұл Р = 4210 құрайды...5820 ккал кг) қыздырғыш құрылғылардың ұзаұ уақыт жұмыс жасауына теріс әсер етеді. Қазіргі уақытта 3-ші газ өңдеу зауытында отынды кезең-кезеңмен жағу қолданылады, бұл атмосфераға азот оксидтерінің шығарылуын білдіреді11...17-ке төмендетуге мүмкіндік береді%.
Химиялық әдістер
Газ тәрізді қоспаларды кетіру үшін физикалық және химиялық тазарту әдістері қолданылады. Мұндай әдістерге газдарды еріткіштермен жуу (сіңіру); қоспаларды химиялық байланыстыратын реагенттер ерітінділерімен газдарды Жуу (химиялық сіңіру); қоспаларды қатты белсенді заттармен сіңіру (адсорбция); физикалық бөліну (мысалы, компоненттердің конденсациясы), қоспаларды зиянсыз қосылыстарға каталитикалық айналдыру жатады. Газ тәрізді қоспаларды еріткіштермен сіңіру скрубберлер немесе көпіршіктер сияқты суармалы құрылғылардағы газдарды жуу арқылы жүзеге асырылады (көпіршікті қараңыз), соңғысында газ сұйық еріткіштен өтеді, ол газ қоспаларын жақсы ерітеді және өте нашар -- газ қоспасының басқа компоненттері. Мысалы, аммиак кокс газынан сумен алынады, хош иісті көмірсутектер кокс газынан әртүрлі майлармен алынады, көмірқышқыл газы әртүрлі газдардан алынады және т. б. Егер түсірілген өнімдерді пайдалану қажет болса, олар қаныққан еріткіштен десорбция арқылы алынады. Газды химиялық сіңіру арқылы тазарту ұқсас типтегі құрылғыларда жүзеге асырылады. Алынған газ қоспалары реагенттердің ерітінділерімен химиялық байланысқан. Содан кейін ерітінділер жиі қалпына келтіріледі, яғни белгілі бір операциялардың нәтижесінде байланысты қоспалар босатылып, ерітінділердің қасиеттері қалпына келтіріледі.
Газ тәрізді қоспаларды адсорбциялау әр түрлі кеуекті белсенді заттарды қолдану арқылы жүзеге асырылады: белсендірілген көмір, силикагель, боксит және т.б. зиянды қоспалар сіңіргіш бетіне адсорбцияланады, ал қаныққаннан кейін олар ыстық ауамен, газбен немесе қатты қызған бумен үрлеу арқылы жойылады.Газдардағы ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Инженериядағы менеджмент және кәсіпкерлік кафедрасы
ҚОРҒАУҒА ЖІБЕРІЛДІ
Кафедра меңгерушісі т.ғ.к., доцент Умбетов Е.С.
(ғылыми дәрежесі, атағы, Т.А.Ж.)
_________ ____ _________________2021ж.
(қолы)
ДИПЛОМДЫҚ ЖОБА
Тақырыбы: БКЗ-160 қазандық қондырғысын жоғары концентрациялы көмір тозаң беру арқылы жаңғырту
Мамандығы 5B071700Жылуэнергетика
Орындаған Қарабажақов Дәулет _______ Тобы ПТЭк-17-2
(Т.А.Ж.)
Ғылыми жетекшісі т.ғ.к., доцентУмбетов Е.С.
(ғылыми дәрежесі, атағы, Т.А.Ж.)
Техникалық кеңесші:
доцентДжунусова Л.Р._ __________________
(ғылыми дәрежесі, атағы, Т.А.Ж.)
___________ ____ ____________________2021 ж.
(қолы)
Пікір жазушы: Жакыпбаев А.Б АҚ АлЭС ЖЭО-2 бас инженердің пайдалану жөніңдегі орынбасары._____________________ ______________________
(ғылыми дәрежесі, атағы, Т.А.Ж.)
___________ ____ ____________________2021 ж.
(қолы)
Мөлшербақылаушы:
доцент Джунусова Л.Р._______ _____________
(ғылыми дәрежесі, атағы, Т.А.Ж.)
___________ ____ ____________________2021 ж.
(қолы)
Кеңесшілер:
Экономикалық бөлім бойынша:
_______т.ғ.қ., аға оқытушыАбильдина А.Ш._____________
(ғылыми дәрежесі, атағы, Т.А.Ж.)
___________ ____ ____________________2021 ж.
(қолы)
Өміртіршілігі қауіпсіздігі бойынша:
_______магистр, аға оқытушы Абрешов Ш.А.___________
(ғылыми дәрежесі, атағы, Т.А.Ж.)
___________ ____ ____________________2021 ж.
Алматы 2021
ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
Коммерциялық емес акционерлік қоғамы
Ғұмарбек Дәукеев атындағы
АЛМАТЫ ЭНЕРГЕТИКА ЖӘНЕ БАЙЛАНЫС УНИВЕРСИТЕТІ
Жылуэнергетика және жылутехника_ институты
5В071700-Жылуэнергетикасы мамандығ ы
Жылуэнергетикалық қондырғылар _кафедрасы
жұмысты орындауға берілген
ТАПСЫРМА
Студент Қарабажақов Дәулет
(аты - жөні)
Жұмыс тақырыбы: БКЗ-160 қазандық қондырғысын жоғары концентрациялы көмір тозаң беру арқылы жаңғырту.
ректордың бұйрығы бойынша бекітілген.
Аяқталған жұмысты тапсыру мерзімі: 22 маусым 2021 ж.
Жұмысқа бастапқы деректер (талап етілетін жұмыс нәтижелерінің параметрлері және нысанның бастапқы деректері): БКЗ 160-100 қазандық қондырғысын жетілдіру бойынша Степногорск ЖЭО - ның техникалық-экономикалық көрсеткіштері бойынша дипломдық жұмыстың бастапқы деректері Степногорск ЖЭО-ның негізгі көрсеткіштерін, атмосфераға шығарылатын зиянды газдардың көрсеткіштерін қарастырылды.
Диплом жұмысындағы әзірленуі тиіс сұрақтар тізімі немесе диплом жұмысыны қысқаша мазмұны: Степногор ЖЭО, жылу электр станциясының технологиялық схемасы, станцияның негізгі блоктарының сипаттамалары, қазандық көрсеткіштері, қазандықтың жұмыс принципі, жоғары концентрациядағы тозаң беру, оның негізгі схемасы, шығарындыларды азайту процесінде есептеу туралы жалпы ақпарат.
Сызба материалдарының (міндетті түрде дайындалатын сызуларды көрсету) тізімі:
Степногор ЖЭО-ның принципиалды сұлбасы
БКЗ-160-100 қазандығының сұлбасы
Жоғары сапалы шаң берудің принципиалды сұлбасы
Негізгі ұсынылатын әдебиеттер
Кибарин А.А., Ходанова Т.В. Қазандық қондырғылар және буөндіргіштер. Пәндік жоба бойынша әдістемелік нұсқаулар. Жылуэнергетика мамандығының студенттері үшін.-Алматы:АЭжБИ.-2004ж.50б.
Запасный В.В., Ткаченко О.А., Колесников В.В. Методы очистки дымовых газов котельных от двуокиси серы и окислов азота. Проблемы НТП в ускорении экологических реформ. Сборник научных трудов ВКТУ, Усть- Каменогорск, 1997г.
Е. Нұрекен жылу электр стансалардың қазандық қондырғылары: Оқу құралы.
- Алматы: АэжБИ, 2007 - 270 б. 4. Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции: Учебник для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 447 б.
Бондарев А.М., Семенов А.Н. Интенси фикация воспламенения пылеугольного факела при сжигании резкопеременного топлива.
Электрические станции, № 11, 1986г.
А.М. Леонкова, А.Д. Качан. Тепловые и атомные электрические станции.
Дипломное проектирование. - Минск, Высшая школа, 1991
Жұмыс бойынша бөлімшелерге қатысты белгіленген кеңесшілер
бөлімшелер
кеңесші
мерзімі
қолы
Негізгі бөлім
Умбетов Е.С.
15.06.2021
Өміртіршілігі қауіпсіздігі
Абрешов Ш.А
23.05.2021
Экономика
Абильдина А.Ш
30.05.2021
диплом жұмысын дайындау К Е С Т Е С І
№
рс
Тарау аттары, әзірленетін
сұрақтардың тізімі
Жетекшіге
ұсыну мерзімдері
Ескерту
1
Степногорск - ЖЭО-ның туралы мағлұмат
25.01.2021
2
Степногорск ЖЭО - дегі негізгі
қондырғыларының мағлұматы
03.02.2021
3
ЖЭО - жылулық сұлбасының
есебі
27.02.2021
4
БКЗ-160-100 қазандық
қондырғысы
6.03.2021
5
БКЗ-160-100 қазандығына жоғары
концентрациялы шаң беру
2.04.2021
6
ЖКШ беру схемасы
10.05.2021
7
Енгізілген ЖКШ схемаларының
сипаттамасы
22.04.2021
8
Степногорск ЖЭО үшін қысым астында жоғары сапалы шаңды жеткізу жүйесі
26.04.2021
9
Трассаның кері кедергісін және араластырғыштағы қажетті ауа қысымын анықтау
22.05.2021
10
Өміртіршілік қауіпсіздігі бөлімі
30.06.2021
11
Экономикалық бөлімі
26.06.2021
Тапсырманың берілген уақыты 16 қазаң 2021 ж.
Кафедра меңгерушісі
(қолы) (аты-жөні, ғылыми дәрежесі, атағы)
Жұмыс жетекшісі
(қолы) (аты-жөні, ғылыми дәрежесі, атағы)
Орындалатын тапсырманы
қабылдаған студент
Қарабажақов Дәулет
(қолы) (аты -жөні)
Аңдатпа
Бұл дипломдық жобада жоғары концентрациядағы тозаңды бере отырып, Степногор ЖЭО-ның БКЗ-160 қазандығын жаңарту жоспарланған болатын. Жобаны іске асыру барысында техникалық-экономикалық көрсеткіштер тұрғысынан атмосфераға азот оксидтерінің шығарындыларын азайтуға ең қолайлы тәсілді таңдау қарастырылды.
Дипломдық жобаның өмір қауіпсіздігі бөлімінде мен өрт қауіпсіздігін қарастырдым, санитарлық қорғау аймағын анықтадым және атмосферадағы зиянды қоспалардың таралуын есептедім.
Дипломдық жобаның экономикалық бөлімінде мен Степногорск ЖЭО-ны қайта құруға дейін және одан кейін электр және жылумен жабдықтау құнын есептедім.
Аннотация
В данном дипломном проекте рассматривается модернизация котельного агрегата БКЗ-160 Степногорск ТЭЦ с подачей пыли высокой концентрации. В ходе проекта был рассмотрен выбор наиболее приемлемого способа снижения выбросов оксидов азота в атмосферу по технико - экономическим показателям.
В разделе "Безопасность жизнедеятельности" рассмотрены вопросы пожарной безопасности, определены санитарно-защитные зоны и рассчитаны
потери вредных примесей в атмосфере.
В экономической части дипломного проекта рассчитана себестоимость электрической и тепловой энергии до и после реконструкции Степногорской ТЭЦ.
Annotation
In this diploma project, it was planned to upgrade the boiler BKZ-160 of the Stepnogorsk CHPP with the release of high concentrations of dust. During the implementation of the project, it was considered to choose the most appropriate approach to reducing nitrogen oxides emissions into the atmosphere in terms of technical and economic indicators.
In the life safety section of the diploma project, I considered Fire Safety, determined the sanitary protection zone, and calculated the spread of harmful impurities in the atmosphere.
In the economic part of the diploma project, I calculated the cost of electricity and Heat Supply before and after the reconstruction of the Stepnogorsk CHPP
Мазмұны Кіріспе. 7
Степногорск ЖЭО-ке қысқаша мәліметтер 8
ЖЭО-те жағылатын қатты отынның сипаттамасы 11
БКЗ-160-100 типті қазандық агрегаты 12
Қондырғының қысқаша жалпы сипаттамасы 13
Қазанның қосылуы 17
Қазанның қалыпты жұмысы кезінде 18
Қазанды тоқтату тәртібі 19
БКЗ-160-100 қазандығына жоғары концентрациялы шаң беру 21
Көмірді отыққа дайындау және беру технологиясының сипаттамасы. Берілген тәсілдің кемшіліктері 21
Атмосфераға азот оксидтерінің шығарылуын төмендету бойынша қолда бар әзірлемелер. Оларды талдау. ЖЭО үшін жоғары концентрациялы шаң беру негіздемесі 22
Енгізілген ЖКШ схемаларының сипаттамасы. Олардың артықшылықтары мен кемшіліктері. Оңтайлы нұсқаны таңдау 27
Степногорск ЖЭО үшін қысым астында жоғары концентрациялы шаңды беру жүйесі 33
Трассаның кедергісін және араластырғыштағы қажетті ауа қысымын анықтау 36
Өміртіршілік қауіпсіздігі бөлімі 40
Өрт қауіпсіздік туралы түсінік 40
Санитарлы-қорғаныс аймақты анықтау 47
Зиянды қоспалардың атмосферада сейілуін есептеу 48
Экономикалық бөлім 54
Қорытынды 63
Әдебиеттер тізімі 64
Кіріспе
Энергетика - қазіргі уақыттағы барлық саладағы дамытудың шешуші факторы болып саналады. Қазба байлықтары(отындары) - сарқылатын және сарқылмайтын отындарға байланысты болады.
Қазірге уақытта қатты отын соның ішінде органикалық отындарды жағу кезінде айналаға(атмосфераға) көп мөлшерде химиялық қоспалар, сондай-ақ отын қалдықтары бөлінеді.
Степногорск ЖЭО N2 13,5% асатын күл, SO2 және CO2 (ШРК) шығарындыларының (ШРК) шекті деңгейіне жетті (NO2 = 1030 т жыл). Бұл жұмыста химиялық қоспаларды азайту туралы қарастырылады. Соның ішінде азот оксидін.
Бүкіләлемдік практика бойынша қазіргі уақытта айналаға(атмосфераға) азот оксидтерінің шығарылуын азайту үшін химиялық және технологиялық әдістерін қолданады.
Технологиялық әдістер арзан және жоғары тиімділікке ие. Олардың ең көп таралған болып табылады:
отынды кезеңмен жағу;
түтін газдарын қайта тазалаудан өткізу;
шығар газдарға су мен буды қайта жылыту;
ошақта отынды дұрыс жағу;
жоғары концентрациялы көмір тозаңын қазандық оттығына беру.
Бұл жұмыстың мақсаты (айналаға)атмосфераға химиялық қоспалардың шығарындыларын азайтудың техникалық - экономикалық көрсеткіштері бойынша әлдеқайда қолайлы әдісін таңдау және оны Степногорск ЖЭО-ға енгізу жолдарын ойластыру.
Степногорск ЖЭО-на қысқаша мәліметтер
Степногорск ЖЭО өткен ғасырдың 60 жылдарына жатады. Уран өндірісінің дамуымен қатар Степногорск қаласы салынды. Сонымен қатар, 1963 жылы болған "жылу электр орталығының" тіршілікті қамтамасыз ету объектісін салу қажет болды - құрылыстың алғашқы кезеңдері Харьков филиалының "Жылу электр жобасы"техникалық жобасы бойынша басталды.
Үш жылдан кейін станция алғашқы ток берді, ал бір жылдан кейін тұтынушылардың жылу мен электр энергиясына қажеттіліктерін толық қамтамасыз етті. ЖЭО орнатылған электр қуаты 169 МВт, жылу қуаты-336,28 Гкалсағ. Станцияның қолданыстағы электр қуаты 169 МВт, жылу қуаты-272 Гкалсағ.
1.1сурет - СЖЭО
1966 жылғы наурызда қуаты 51 мың кВт бірінші энергоблок пайдалануға берілді және электр энергиясының алғашқы киловатт-сағаты өндірілді. 1966 жылы бекітілген Степногорск қаласында берілген № 193 жобалық тапсырмаға сәйкес Степногорск ГРЭС-ін 202 мың кВт қуатқа дейін кеңейту жобасы іске асырылды.
1967 жылы жұмысқа № 6 қазан агрегатын енгізгенде негізінен электр станциясының құрылысы аяқталған болатын.
1966 жылы Степногорск МАЭС-тің жобалық қуаты-202 мың кВт.
1.2 сурет - СЖЭО
Степногорск ЖЭО-ны кеңейту кезінде жылу тұтынуды арттыру үшін 1973 жылы №3 станция жылу беруді ұйымдастырумен қайта құрылды. турбиналар, 1976 ж. - ст. № 2 турбиналар., 1985 ж.- № 1 ст. турбинаны қайта құру жүргізілді. Көрсетілген қайта бөлулерден кейін буды іріктеумен станцияның жиынтық қуаты 173 МВт құрады.
1.3 сурет - СЖЭО
Степногорск ЖЭО кәсіпорны Әлеуметтік және көлік инфрақұрылымы дамыған ауданда орналасқан және отын мен материалдарды қабылдауға арналған жеке терминалдары бар.
Кәсіпорын балансында әлеуметтік сала кәсіпорындары бар:
- Асхана.
Бірақ Степногорск ЖЭО оларға ештеңе етпейді, өйткені кәсіпорын орта мерзімді жалға алынған. Степногорск ЖЭО-ның барлық құрылымдық бөлімшелері өнеркәсіптік аймақта жинақы орналасқан және электр және жылу энергиясын өндірудің бірыңғай технологиялық процесімен байланысты. Электр станциясының және күл үйіндісінің өндірістік мұқтаждықтары үшін ауданы 240,62 га жер учаскесі, оның ішінде өндірістік алаңы 31,21 га; өнеркәсіптік сарқынды суларды тазарту кешені (ACP)-3,91 га; күл үйіндісі (1-5 учаске)-203,5 га бөлінді.
2014 жылдың соңындағы жағдай бойынша ЖЭО департаментінің құрамына келесі бөлімшелер кіреді::
шеберханалар:
- Отын және көлік дүкені;
- Қазандық Цехы;
- турбина цехы;
- электр цехі;
- химиялық цех;
- RPC (жылу автоматикасы және өлшеу цехы).
2014 жылы ЖЭО-3-те алынған қатты отын (көмір) және сұйық отын (мазут):
-КСН-0-300 маркалы Екібастұз кен орнының көмірі;
- жанғыш отын м-100.
№ 4-1 13-14 келісімге сәйкес 2013 жылғы 6 желтоқсаннан бастап ЖЭО-3-ке мынадай сипаттамалары бар КСН-0-300 маркалы байытылмаған көмір жеткізілетін болады:
- Жұмыс жану жылуы-4000 ккал кг;
- Жұмыс ылғалдылығы-5,0 %;
- Құрғақ массадағы күлділік-43,0 артық емес%;
- Күкірт құрамы (көп емес) -0,6 %;
- Ұшпа заттардың шығарындылары-28-31%. Қазандық цехының жабдықтарының құрамы:
- БКЗ үлгісіндегі қазандық қондырғы-160-100-6 дана;
- 250 т мазут цистернасы-3 дана.;
- сыйымдылығы 1000 т мазутқа арналған резервуарлар - 3 дана.;
- №1 және № 2 мазутқа арналған сорғылар, пакеттердегі сорғылар, сорғылар 2 қараша, 3 қараша;
Түтін мұржасы №1, №2;
№1-5 секция күл қайырмасы.
Жабдықтың жағдайы қанағаттанарлық.
1.1 ЖЭО-3-те жағылатын қатты отынның сипаттамасы
Екибастуз кен орны қалыңдығы бірнеше сантиметрден бірнеше метрге дейін төмен және жоғары күл құрамы бар және күл мөлшері 15-тен 82% - ға дейін күрделі геологиялық құрылымы бар жоғары қуатты үш конвергентті қабатпен (1,2,3) әмбебап түрде анықталады.
"Богатырь" және "Восточный" разрездеріндегі кенжатынның құлау бұрышы 5-35 0, ал "Северный" разрезінде -- 10-90 0 диапазонында болады. Богатырь және Восточный учаскелерімен, сондай-ақ Северный учаскесінің солтүстік бөлігінде игерілетін карьерлердің кен орындары қабаттардың тыныш жатуымен сипатталады. Солтүстік тілігінің оңтүстік бөлігінде әртүрлі көлемдегі геологиялық бұзылулар басым.
Екібастұз кен орнының көмірі төмен сұрыпты, төмен сұрыпты, таза энергетикалық пайдалану түрлеріне жатады. Көмірдің төрт түрі бар: күңгірт, жартылай күңгірт, жылтыр және жартылай жылтыр. Алғашқы екі түрі ең көп таралған. Әр түрлі көмір түрлерінің Ас күлі кең диапазонда өзгереді, күңгірт-36-52, жартылай күңгірт-26-35, жартылай күңгірт-26-35, жылтыр-5-8 % (аз таралған жылтыр сәулелер). Жанармай массасының ауытқуы да маңызды, бұл жану жылуының көрсеткішінің диапазонынан көрінеді: Qgb = 7200-8200 ккал кг. Қабаттар құрылымының күрделілігі отынның ұсақ минералды қоспалармен бітелуіне әкеледі. Екібастұз көмірінде күкірт мөлшері төмен, күкірттің жалпы мөлшері 0,9%-ға дейін және ұшпа заттардың мөлшері салыстырмалы түрде жоғары VG = 25-38% стратификация салдарынан қабат ошақтарында байыту және жағу үшін жарамайды, өйткені бұл кезде жоғары механикалық толық жану орын алады. Осы көмір ЖЭО-ның көпшілігі үшін Noх шығарындыларын азайту мәселесі өте өзекті болып қала береді. Бұл олардың едәуір бөлігі осы шығарындылар ескерілмеген кезеңде құрылғанына байланысты
2 БКЗ-160-100 типті қазандық агрегаты
Құрғақ қож шығаратын шаңкөмірлі ошағы бар барабан типті Барнауыл қазандық зауытының БКЗ-160-100 қазандығы, 9,8 Мпа қысымда және қыздырылған бу температурасы 540 [о]С кезінде есептік бу өнімділігі 160 тсағ болады. Бу бойынша жылу өнімділігі Qк.а=119,5 МВт (97,8 Гкалсағ), ошақтың жылулық қуаты Nт=124,4 МВт (107,0 Гкалсағ).
2. Қазандық Кузнецк және Қарағанды кен орындарының тас көмірін жағуға есептелген, ал конвективті шахтаны қайта жаңартқаннан кейін Екібастұз кен орнының тас көмірін жағуға қайта есептелген:
2.1 кесте - Көмір сипаттамасы
2.2 кесте - Түтін сорғыштардың қысқаша сипаттамасы
Белгіленуі
Қарағанды
Кузнецк
Екібастұз
Төменгі Жану
жылуы
р
Qн
4700 ккалкг
5990 ккалкг
4080 ккалкг
Күлділігі
Ар
32,5 %
15,5%
35,8%
Ылғалдығы
Wр
8,0%
9,0%
8,0%
Күкірттілік
Sр
1,4%
0,5%
0,9%
Ұшпа заттар
шығуы
Vг
24%
29%
16,4%
№
тб
Сипаттамасы
№1
қазандық
№2,3
қазандық
№4,5,6
қазандық
1
Түтін сорғыш
саны
2
2
2
2
Түтін сорғыш
түрі
Д 15,5х2
Д 18х2
Д 20х2
3
Өндіруші зауыт
Таганрог
Қызыл гидропресі
Таганрог
Қызыл гидропресі
Таганрог
Қызыл гидропресі
4
Қалыпты өнімділіктегі
толық тегеурін
230 мм су бағ.
330 мм. су бағ.
408 мм су бағ.
5
Қалыпты өнімділік
155000 м[3]сағ
180000 м[3]сағ
245000 м[3]сағ
6
Роторлардың сору
саны
2
2
2
7
Өнімділікті реттеу
тәсілі
Автоматты,
қашықтықтан
Автоматты,
қашықтықтан
Автоматты,
немесе қолмен
немесе қолмен
Қашықтықтан
немесе қолмен
8
Реттеу шегі
0-ден қалыпты өнімділікке
дейін
0-ден қалыпты өнімділікке дейін
0-ден қалыпты өнімділікке
дейін
9
Қуаты
320 кВт
400 кВт
400 кВт
10
Айналым саны
740 айнмин
740 айнмин
740 айнмин
2.1 сурет - БКЗ-160-100 қазандығының схемасы
2.1. Қондырғының қысқаша жалпы сипаттамасы Жалпы ережелер
БКЗ-160-100ГМ табиғи айналымды қонд ырғысы, мазут және газ
сығылғандағы ыстық температурадағы ауаны алу үшін қолданылады.
Қондырғы келесі талаптармен жұмыс істеуге арналған: будың өнімділігі-160 тсағ.барабандағы будың қысымы-112 бар. Қыздырылған будың қысымы - 100 бар. Қыздырылған будың температурасы-540°c, судың температурасы-215°C. температурасы 155°C болатын су қондырғының жылу сипаттамаларын жоғарылатуға мүмкіндік береді. Орнату үшін минималды рұқсат етілген жүктеме-80 Т сағ. суық қондырғыдағы су 155 ОС-80 сағ 146 сағ Т. ыстық қондырғыдағы су 215 ОС-80 сағ 166 сағт.БКЗ-160-100гм қондырғысы метанды газ түрінде және мазутты сұйық түрінде сығымдау үшін де қолданылады. Құрылғының бүйірлерінде 4 стационарлық газ және мазут қыздырғыштары орналасқан. Орнатудағы қыздырғыштарды нөмірлеу: жоғарғы жағында 1 және 2, төменгі жағында 3 және 4. Сонымен қатар, қондырғы РВП-54 ауа жылытқышымен, ВДН-22 ауа желдеткішімен, ДУ-20 ауа тартқышымен, ВДНГ-15 ауа тартқышымен жабдықталған. Құрылғыны құрастыру П сызбасына сәйкес жүргізілді, бұл бірден газ деңгейінің жоғарылауын білдіреді. Жоғарғы газ құбырында бу жылыту және экономайзер көлденең орналасқан. РВП диаметрі-5400 мм қондырғының су көлемі - 48,7 М3 қондырғының бу көлемі-28,2 М3 қондырғының жану көлемі-419 М3
Ошақ камерасы
Ошақ камерасы камерасы ашық типтегі призмалық құбырлармен жабылған.Астыңғы жағы кірпіштен жасалған. Үсті бу қыздырғыш құбырлардан жасалған. Ошақтың көлденең мөлшері: 7104x4416 мм. Ошақ экрандары 13 циркуляциялық контурға бөлінген, олардың ішіндегі құбырлар өлшемі: 219x25. Қондырғыдағы су барабаннан төменгі камераға (133x10), үстіңгі камерадан су барабанға (133x10) құбырлармен жалғасады.
Жалпы қыздыру беті - 421,4 м2. Артқы экран газ құбырлары
құбырлар арқылы өтетін артқы экран ретінде қызмет етеді. Қыздырған кезде камера кеңейіп төмен түседі. Қабырғалардағы камералардың қаттылығы мен беріктігі орнатылған берік белдеуге байланысты. Олардың беріктігі үшін камераның сыртқы бөлігі қалыңдығы 3 мм металл бетімен жабылған. Бетінде оқшаулағыш қабаты бар.Бүйір қабырғаларында от жағу процесін ұйымдастыру үшін белгіленген екі қабаттан әрбір қабырғаға 4 газ- мазут оттықтар қарастырылған. Оттықтың мазут бойынша өнімділігі 2800кгсағ.
Оттықтың газ бойынша өнімділігі 3600 м3сағ. Әрбір оттық қорғаныш
қондырғысы ЗС4-ЗП мен әрбір механикалық мазут себіндісімен қапталған. Мазуттың оттық алдындағы қысымы 30 кгссм2, газ қысымы - 015- 0,3кгссм2,бу қысымы.
Қазандық барабанның құрылғылары
Қазандық барабанның ішкі диаметрі 1600мм, ұзындығы 9500мм, қалыңдығы 88мм, ол болаттан (22к) жасалған. Барабанның орташа су деңгейі геометриялық шектеуден 200мм төмен болмауы керек. Жоғары және төмен жұмыс деңгейі орташа деңгейден 50мм жоғары орналасқан.
Барабандағы су бақылауын:
1.су мөлшерін көрсететін барабанның жоғарғы жағындағы құрылғы арқылы тікелей.
2.орнату нұсқауларына сәйкес (компьютер экраны арқылы). Сонымен қатар, барабан әртүрлі қауіпті жағдайлардың алдын алу үшін апаттық ағынмен жабдықталған. Барабанда фосфаттарды таратуға арналған арнайы тарату құбырлары бар.Қазандықта қалыпты температураны қалыптастыру үшін барабанға басқа көрші барабандардан ыстық бу беріледі. Барлық табиғи су экономайзерден кейін табиғи барабан қорабына түседі. Қалған 50% су табақтар арасындағы табиғи қораптардан өтіп, гидравликалық ағын арқылы су беру барабанына түседі.Жәшіктен қалған су дереу барабанның су құбырына түседі.
Қазандықтағы бу қазандығының сапасын қамтамасыз ету үшін екі сатылы циклондары бар схема қолданылады. Бірінші кезең-дөңгелек контурлар қосылған барабан. Екінші сатыдағы бөлу құрылғылары-426x28 құбырларынан жасалған циклондар. Екінші қадам пештің артқы жағын қамтиды. Ішкі барабандар сияқты, бу циклондар арқылы барабанның бу беру жүйесіне енеді. Ол қабат арқылы өтетін қоректік су арқылы өтеді. Содан кейін бу қабылдау беті арқылы қазандықтың бу қыздырғышына өтеді.
Қазандықта стандартты тұз режимін орнату үшін мыналар қарастырылған::
1.Желіні реттеу. Бұл сызық циклон суының көлемін ортаңғы және артқы камерамен байланыстырады.
2.нивелирлеу сызығы бойымен. Бұл сызық циклондардың су көлемін камераның төменгі блогымен байланыстырады.
3.үздіксіз циклонды үрлеу желісі.
4.фосфатты бүрку сызығы.
Айналым схемасы айналымның сенімділігін арттыруды қамтамасыз етеді.
Бу қыздырғыш
Қазандық бу қыздырғышы 3 бөлікке бөлінеді: радиациялық, радиациялық-конвективті, конвективті. Радиациялық бөлігі айналмалы газ жолдарының жоғарындағы құбырлар тәріздес жасалған. Радиациялық- конвективті бөлігі газ жолындағы сегіз көлденең 840 мм құрайтын көлденең экрандардан тұрады. Конвективті бөлік бу қыздырғыштың 1 және 3 орамдарында тұрады.Бу қыздырғыштың төбелері:
Радиациялық бөлігі көміртекті болаттан
Радиациялық-конвективті бөлігі тат баспайтын болаттан
Конвективті бөлігі 1 сатысы көміртекті болат, 3 сатысы тат баспайтын болаттан. Бу
қыздырғыштың бу жүрісі екі түрлі ағыспен жүреді. Әр ағын камералардың бу суытқыштарын араластырады. Бұл ағындардың және олардың арасындағы жылу бұршалауын азайтады.
Қазандықтың барабанындағы бу 9 құбыр (133х10) арқылы бу қыздырғыштың үш камерасына (219х25) өтеді.
Будың температурасын реттеу
Жоғары қысымды будың температурасын реттеу бақыланатын нүктеде берілген мәннен асып кеткен кезде будың қызып кетуіне байланысты температураның төмендеуіне негізделген. Сондықтан бу қыздырғыш бетінің мөлшері 0,5 DN жүктеме кезінде будың номиналды қызып кетуі ешқандай әсерсіз қамтамасыз етілетіндей етіп орнатылады. 0,5 дБ жоғары жүктемелер кезінде бу салқындатқыштарда шамадан тыс қызып кету жойылады. Тікелей ағынды қазандықтарда төменгі жүктеме кезінде номиналды температура VK GP арақатынасының өзгеруіне байланысты сақталады. V. Будың аралық қызуын реттеу номиналдыдан төмен жүктемелер кезінде будың қайта қызуы есебінен қамтамасыз етіледі. Осы мақсаттар үшін бу және газды бақылау әдістері қолданылады.
Газ жолы
Газ желісі бу жылытқышы мен экономайзерде орналасқан.Газ құбырларының жоғарғы бөлігі бу жылыту құбырларымен жабылған. Экономайзер тұрады құбырлар 32х4 және газ трактінің алатын барлық тереңдігі. Бу қыздырғышының шығатын жағындағы 3-ші сатыдағы плиталар құбырдың ілулі тірегіне бекітілген.Экономайзер пакеттері мен бу қыздырғышының 1-ші сатысы ауа салқындатқышымен жасалды. Әрбір қосылған аралық атмосфераға тікелей байланысты. Қазандықтың сорылуын азайту және оның тиімділігін арттыру үшін газ жолы қалыңдығы 4 мм металмен жабылған.
Су және бу сынамаларын іріктеу
Қазандық табиғи су буын химиялық бақылауға арналған сынамалар алуға арналған жабдықпен жабдықталған.
Сынамалар келесі жолдармен жасалған:
Қазандық барабанындағы-қазандық суы 3 нүкте
Циклон ішіндегі қазандық суы-2 нүкте
Құбырлар ішіндегі, қатты бу-3 нүкте
Магистрал ішіндегі қызған бу-1 нүкте
Қатты бу конденсаты-2 нүкте
Экономайзерден кірер алдындағы табиғи су-1 нүкте
Экономайзерден шығар алдындағы табиғи су -1 нүкте
Үдемелі жобасын орнату
Қазандық жүйесі VDN-20 желдеткішімен жабдықталған: айналу жиілігі 980 айн мин,резервтік өнімділігі 10% - 171,9x1000 м3сағ, Жалпы жұмыс резерві 20% қоршаған орта температурасында 45°C. желдеткіштің жұмысы осьтік басқарылатын бағыттағышпен басқарылады. Кірер алдында ауа температурасын қажетті күйге келтіру үшін сегіз бөліктен тұратын жылытқыш
орнатылған ауа жылытқышы. Ауаны жиі жылыту қайта өңдеу арқылы жүзеге асырылуы мүмкін.
Егер сыртқы температура +5°C-тан төмен болса, желдеткішке жол берілмейді. Қазандыққа арналған жұмыс құюда. Қазандыққа түтін газдарын айдау үшін қазандықта DN-22x2-0,62 GNS түтін құбыры орнатылған: қоспаның өнімділігі 10% - 286x1000 м3сағ, Жалпы өнімділігі 35% орташа температурада 155°C-243,4 кгс м2, айналу кезінде 745 айн мин.түтін ұсақтағыштың өнімділігі және оны реттеу осьтік құрылғы арқылы жүзеге асырылады. Жылыту алдында ауа құбырларына газдарды беру рециркуляциялық түтін ұстағышқа орнатылған vgdn-15 ыстық желдеткішінің көмегімен жүзеге асырылады. Vgdn - 15 сипаттамасы: өнімнің өнімділігі 5% - 28,7x1000 м3сағ, Жалпы өнімділігі 10% орташа температурада 289°C-459 кгс м2, айналу 1480 айн мин.түтін шығару өнімділігін реттеу осьтік құрылғы арқылы жүзеге асырылады.
2.2 Қазанның қосылуы
1.қазандық жұмыс істеуге қажетті қысымды алған кезде ағып кетуден, буланудан және басқа да жағымсыз жағдайлардан аулақ болу керек.
2. October қосқан кезде келесі ережелерді сақтау керек: шұңқырдың жұмысын тексеріңіз
- Химиялық цехтың лоборант-жұмыскерінің көмегімен қазандықтағы қажетті нүктелерді қосыңыз. Оларды буланып кетпес үшін реттеңіз.
- DU-100 клапаны арқылы қазандықтың қуатын қосыңыз, осы уақытта DU-175 клапаны өшірілуі керек.
3.ГӨЗ-дегі және жалпы коллекторлардағы қысым, қазанды қоса алғанда, бірдей болуы тиіс.
4. қазандықты қосу
- қыздырудан кейін айналма жолды аяқтаңыз
-ПП-2 гидравликалық соққыларын тексергеннен кейін негізгі оқпанды ашу.
- қыздырылған будың стандартты температурасын 530-540 °C деңгейінде орнату.
5.қазандықты қосқаннан кейін мыналар жабылады: үрлеу клапаны және дренажды бу өткізгіш құбыр.
6. келесі күш жинау тізбегі:
А) газ жұмыс істеген кезде:
- газ беру күшін арттырыңыз немесе басқа қыздырғышты жағыңыз
- әуе күштерін ұлғайту
Б) мазутпен жұмыс істеу кезінде:
- отты тарту
- әуе күштерін ұлғайту
- саптаманы қосу арқылы мазуттың қуатын арттырыңыз
7.барабанды суды қазандықта қалыпты жағдайда жүктеме астында ұстау. Егер ДУ-100 арқылы табиғи су болмаса, ДУ-175 жұмысын тексеріп, қазандықтың қалыпты күйіне өтіңіз. Қуат жоғарылағаннан және Roo 1001.2 өшірілгеннен кейін қазандық параметрлерін қалыпқа келтіру.
- қалыпты деңгей барабан геометриялық осьтен 200 мм төмен
- қыздырылған будың температурасы 530-540 °C
- қазандық барабанындағы қысым (112 Атадан жоғары емес)
- қыздырылған будың қысымы (100 Атадан жоғары емес)
- клапаннан кейінгі мазут пен газдың қысымы параметрлер картасында көрсетілген мәндерден төмен емес.
8.қазандықтың технологиялық процестерін автоматты басқару. Бұл режимде келесі элементтер жұмыс істей алады:
- суды тұтыну
- үздіксіз үрлеу
- пештің қуатын қосыңыз
- өртеуге арналған ауа шығыны, газ тұтыну
2.3 Қазанның қалыпты жұмысы кезінде
Қазандықтың жұмысы кезінде міндетті бақылау қажет:
А) Барабан электр машинасының болуына қарамастан қалыпты жағдайда болуы керек, ол төмен немесе жоғары қысыммен болуы керек.
Б) қыздырылған будың қалыпты қысымын 100 Атадан төмен немесе одан жоғары ұстап тұруға жол берілмейді.
В) қазандық қалыпта болуы үшін оны қалыпты жағдайда ұстау керек, реттеу үздіксіз үрлеу нәтижесінде жүреді.
E) қарапайым фосфаттарды, гидрозиндерді немесе басқа реагенттерді енгізу жөніндегі химиялық цех техникалық мамандардың нұсқауы бойынша жүргізіледі.
E) қыздырылған будың стандартты температурасы 540°C-тан жоғары және 525°C-тан төмен болмауы керек.
- буды шашыратпас бұрын белгіленген температура I 475°C, 405°c, II қалпына келтіргенде 495°c, қалпына келтіргенде 475°C жоғары болмауы керек.
- егер бүріккішпен қыздырылған будың температурасы көтерілуді жалғастырса, қазанды қайта іске қосып, температураны төмендету бойынша шаралар қабылдау қажет.
- қазандық температурасының кенеттен төмендеуі су құбырының ағуына әкелуі мүмкін.
- судың температурасы бірден төмендеген кезде бу температурасы өзгереді. (мысалы, PVD өшірілгенде, қыздырылған бу температураны жоғарылатуы мүмкін).
G) қазандықта жақсы жану бу қыздырғышында қыздырғыштың жануына әкелмейді.
H) барлық лазерлер жабық болуы керек.
I) мазут беруге арналған форсункалардың жай-күйін мониторингтеу.
К) газ құбырларындағы пайдаланылған газдардың температурасымен және газдың температурасымен.
L) Қыздыру Аспаптары Жұмысының Жиілігі. М) Газ құбырларының тығыздығы.
H) барлық Автоматты қалыпқа келтіру операцияларының жақсы жұмыс істеуі.
O) мазуттың саптама алдындағы температурасы және мазуттың температурасы жылы.
2.4 Қазанды тоқтату сатылары
Қазанды тоқтату процедурасы келесідей орындалады.
А) жылытылатын қазан жүктелуі тиіс. Қазандықты жүктегеннен кейін құбырлар арқылы бу ағынын азайту үшін қалпына келтіру жүреді. Б) сақтау тізбегін дайындау.
В) қыздырғышты қорғаумен немесе импульсті қорғаумен (деңгей, бу температурасы, мазут немесе газ қысымы) газды жабу арқылы қазанды өшіріңіз. Негізгі клапандар орнатылғаннан кейін негізгі қыздырғышпен жабылғанына көз жеткізіңіз.
Г) қазандықта оттықты тұтатқаннан кейін және жел беруді тоқтатқаннан кейін сору-шығару желдеткіштерін 10 минутқа өшіріңіз.
E) егер барабандағы су деңгейі +250 мм-ге дейін төмендесе. Қазандықты сақтау E нұсқаулықтарына сәйкес жүзеге асырылады) қазандықтағы қысым құлағаннан кейін барабанның температурасы 80°C-тан аспайтынына көз жеткізіңіз.
G) резервтегі қазандық тоқтаған кезде шағын түтін сорғылары мен бағыттаушы құрылғылар ашылмайды.Шағын люктер, жөндеу және бағыттаушы құрылғылар арқылы тоқтаған кезде қазанды 4 сағат 5 минутта аяқтау қажет.
H) қалай болғанда да ,қазандық тоқтаған кезде, жүргізуші конвективті газ желілерін әр 30 минут сайын өз жануын болдырмас үшін басқаруы керек(әсіресе мазут жұмыс істегеннен кейін).2.4.3 кесте - Бастапқы деректер
Аты
Белгіленуі
Мәндері
Өлшем
бірлігі
Отын
М100
-
-
Қазанның бу
D
160
тсағ
өндірулігін есептеу
Аса қызған будың
Ра.қ.
100
бар
қысымы
2.4.3- кестенің жалғасы
2.4.4-кесте - Қазан жолдарындағы қорктік су, аса қызған бу және газдың температурасы жылулық есептеулер мәндері.
Аса қызған будың температурасы
Tа.қ.
540
˚С
Барабандағы
қысым
Рб
112
бар
Шығар газдардың
температура
Tш.г
171
˚С
Салқын ауаның
температурасы
Tс.а
30
˚С
Үздіксіз үрлеу үшін
бу өндіру пайызы
Р
3
%
Теориялық жанып жатқан алаудың температурасы
Газ
2150 °С
Газдың температурасы:
оттықтан шықандағы
1193 °С
II сатылы бу қыздырғыш
1008 °С
III сатылы бу қыздырғыш
894 °С
I сатылы бу қыздырғыш
634 °С
II сатылы су экономайзері
470 °С
I сатылы су экономайзері
361 °С
Регенеривті ауа қыздырғыш
178 °С
Будың температурасы:
I сатылы бу қыздырғыш
410 °С
II сатылы бу қыздырғыш
496 °С
III сатылы бу қыздырғыш
540 °С
судың температурасы:
су экономайзеріне кірердегі
215 °С
I сатылы су экономайзері
248 °С
II ступенью водяного экономайзера
318 °С
Регенеривті ауа қыздырғыштың ауа температурасы
298 °С
БКЗ-160-100 қазандығына жоғары сапалы шаң беру
Көмірді отыққа дайындау және беру т ехнологиясының сипаттамасы. Берілген тәсілдің кемшіліктері
Көмір қазандықтарын пайдалану кезінде көмірді дайындаудың дәстүрлі схемасы олардағы жоғары жылдамдықты (16-20 мсек) ауа қоспалары бар ұнтақтағыштарды, шар диірмендерін, үлкен диаметрлі шаң жинағыштарды (350 мм) қолдануды қамтиды. Жабық, ажыратылған және аралық шаң бункерлері бар шаңды дайындау жүйелері қолданылады. Қоректендіргіштен оттыққа шаңды тасымалдайтын ауа бір уақытта қыздырғыштар үшін бастапқы ауа болып табылады. Тәжірибе көрсеткендей, шаңды тасымалдау заманауи қазандықтарды пайдалану шарттарына сәйкес келмейді.
Көмірмен жұмыс істейтін пештер арнайы дизайнға ие. Жылыту құрылғысының дизайнына әсер ететін негізгі фактор-отын жану кезінде жоғары температура. Тұрмыстық пештерде көмірдің түріне байланысты температура режимі 1000 градусқа дейін көтерілуі мүмкін. Өнеркәсіптік жабдықта бұл мән көбінесе 2000 градустан асады.
Тұрмыстық пештерде температура режимі 1000 градусқа дейін көтерілуі мүмкін
Осыған байланысты пеш жеткілікті түрде күшейтіліп, қалың қабырғалы металдан немесе жоғары ыстыққа төзімді қасиеттері бар шойыннан жасалуы керек. Көмірмен жұмыс істейтін пештерде отынның жану қарқындылығын тұрақты ұстап тұру үшін пешке оттегін беруді қамтамасыз ететін арнайы жүйе орнатылған. Тор торлары да қолданылады. Әдетте олар қатты шойын қорытпасынан жасалады.Көміртектің төмен деңгейіне, судың көп мөлшеріне және Ұшпа қосылыстарға байланысты қоңыр көмірде жану жылуы төмен. Сондықтан ол төмен отын санатына жатады. Мұндай " жас " геологиялық кен орнының түсі қоңыр.
Қоңыр көмір 30-40 пайыз ылғалдан тұрады. Айтарлықтай үлесті ұшпа заттар алады, ал жануға қажетті көмір 50-ден 70 пайызға дейін болуы мүмкін. Ашық ауада сақталған кезде шикізаттың тығыздығы айтарлықтай төмендейді. Бұл судың булануы нәтижесінде пайда болады. Ашық ауада ұзақ уақыт болу қазбалардың ұнтаққа айналуына әкеледі.Жоғары қуатты қазандықтарда ол ұзындығы 3 болатын қыздырғыштың алдыңғы және артқы қабырғаларында орналасқан...4 есе ерекшеленетін тозаң өткізгіштерді қолданумен байланысты. Бұл қажеттігін жасайды жылдамдығын ұлғайту тасымалдау шаң-тозаң сымдары неғұрлым ұзын пыльце болдырмау үшін, оны тұндыру және, демек, тұрғыда тең емес бөлу бастапқы ауа. Жылдамдық айырмашылығы 30-дан 60 мс-қа дейін, ал артық ауа коэффициенті 0,1 құрайды...Бұл 0,13 болуы мүмкін.
№ 3-АТЭС № 2 қазандығында аралық бункері бар шаңды дайындаудың екі жабық бөлек жүйесі бар. Әрбір жүйеде SHBD - 250390 (SH-10)типті шар барабаны бар
диірменді, өнімділігі 50000 м[3]сағ және қысымы 1,04 кПа МВ-17 диірмен желдеткішін, диаметрі 1600 мм "НИИОГАЗ" типті шаң циклонын және ортадан тепкіш сепараторды қамтиды.
Отынды кептіру үшін суық ауаның апаттық "присадкасы" бар ауа жылытқыштың екінші сатысынан кейін ыстық ауа пайдаланылады. Бұл ретте аэрос қоспаның температурасы шамамен 260 [о]С құрайды.
Шаң бункерден жасалған шаңды УЛПП-1 шаңының қалақты қоректендіргіші диаметрі 350 мм сымдар шаңда беріледі және 0,5 кгкг ауа концентрациясы бар аэроқоспалар түрінде қазандық оттығына тасымалданады.
№2 қазандық қондырғысы ВД-18 типті екі үрлеу желдеткішімен (өнімділігі-85000 м[3]сағ, арын - 4,15 кПа, ротордың айналу жиілігі - 735 айнмин) және Д-18х2 типті екі түтін сорғыштармен (өнімділігі -180000 м3сағ, арын-3,6 кПа, айналу жиілігі-735 айнмин) жабдықталған.
Шлакты ванналардан шлакты алып тастау шнекті тасымалдағыштармен ұсатқышқа жүзеге асырылады және күл жою гидры жүйесінің арнасына лақтырылады.
Дәстүрлі шаң беру жүйесі қазандықтың бу өнімділігін тиімді реттеуді қиындатады, өйткені ол өзгерген кезде бастапқы ауа ағынын белгілі бір шектен төмен реттеу мүмкін емес.
Шаңды бастапқы ауамен қамтамасыз ету жүйесі жолдың үлкен ұзындығымен және қазандықтың ауа жылытқышынан тарату қорабына дейін және одан әрі қыздырғыштарға дейін жоғары ауа жылдамдығымен байланысты өз қажеттіліктері үшін жоғары электр энергиясын тұтынумен сипатталады.
Қолданыстағы шаң беру жүйесі V = 25% ұшатын СС маркалы Кузнецкий бассейнінің көміріне жобаланған. Қазіргі уақытта станцияда V =45-50% ұшатын Семей бассейнінің газ көмірі пайдаланылады.
Шаң бункерінің жарылу қауіпсіздігінің шарттары бойынша, бұл көмірді дәстүрлі әдіспен тасымалдау мүмкін емес, температурасы 340 [0]С ыстық ауаны пайдалана отырып, көмір тозаңын жылыту процесінде газ компоненттерінің қарқынды бөлінуі және ыстық ауаны шаң бункеріне сүзу қаупі туындайды. Бұл отынның өздігінен жануына әкелуі мүмкін.
3.2 Атмосфераға азот оксидтерінің шығарылуын төмендету бойынша қолда бар әзірлемелер. Оларды талдау. ЖЭО үшін жоғары концентрациялы шаң беру негіздемесі
Жұмыс барысында қазандық агрегатының пайдаланылған газдарындағы азот оксидінің құрамы жанарғының конструкциясына, жанарғының қарқындылығына, ұзындығына және температурасына, отынның сапасына (ондағы азоттың, жылу алмасудың болуы), жану процесіне ауаның шамадан тыс берілуіне, газ тәрізді өнімдердің жоғары температура аймағында және жергілікті температура шыңдары аймағында болу уақытына байланысты екені анықталды.
Жану кезінде азот оксидтерінің ең қарқынды түзілуі отын мен ауада болатын азоттың тотығуы нәтижесінде жоғары температура аймағында (1610-ден 1915 ° C-қа дейін) жүреді (сурет.2).
Отыннан азот оксидтерінің пайда болуы негізінен газдарды жағу кезінде, ал ауадан-қатты отынды пайдалану кезінде пайда болады. Мұнай өнімдері орташа позицияны алады.
Ауа азоты азот термиялық оксидтерінің пайда болуымен ауа оттегімен жауап береді:
N2 + О2 = 2NО
Түтін құбырынан шығатын жерде азот оксидінің моно құрамы оның оксидтерінің жалпы санының 85...89% құрайды.
50% NО-ден NО2-ге дейін тотығуға дейін, тұрақты атмосфералық жағдай кезінде 45 минуттан бірнеше сағатқа дейін болады. Тұрақсыз атмосфералық жағдайларда-12 минуттан 70 минутқа дейін. NО NО2-ге ауысу реакциялар бойынша жүзеге асырылады:
2NО + О2 = 2NО2
2NО +2О2 = 2NО2 + О2
2NО + О2 = 2NО2
2NО +2О2 = 2NО2 + О2
2 сурет - түзілетін азот оксиді концентрациясының жану аймағындағы температураға тәуелділігі
Азот тотығының неғұрлым уытты диоксидке түпкілікті айналуы (азот оксиді үшін орташа тәуліктік ШРК 0,06 құрайды, ал диоксид-0,04 мгм3) жану өнімдерінің табиғатқа және тірі организмдерге теріс әсерінің артуына әкеледі. 4...Атмосферада 10 күн болған кезде азот диоксиді ылғалмен қосылып, жерге Қышқыл түрінде түседі.
Қатты отынды жағу кезінде оттық камерасында Noh пайда болуы ауа мен температураның жоғарылауымен байланысты. Қыздырғыштың өзегіндегі артық ауа мен температураны отынды біртіндеп жағу, арнайы қыздырғыштарды қолдану, қыздырғышқа ылғал бүрку, қазандыққа жоғары концентрацияланған шаңды беру және басқа шаралар арқылы төмендетуге болады
Бұл әдістерді қолдану отынды жағудың тиісті процесін қажет етеді. Бірақ" дөңгелектермен " жұмыс істеу және әртүрлі сапалық сипаттамалары бар көмірді жағу (АТЭС-3-те) үш кен орнынан көмірді колдануды көздейді, бұл Р = 4210 құрайды...5820 ккал кг) қыздырғыш құрылғылардың ұзаұ уақыт жұмыс жасауына теріс әсер етеді. Қазіргі уақытта 3-ші газ өңдеу зауытында отынды кезең-кезеңмен жағу қолданылады, бұл атмосфераға азот оксидтерінің шығарылуын білдіреді11...17-ке төмендетуге мүмкіндік береді%.
Химиялық әдістер
Газ тәрізді қоспаларды кетіру үшін физикалық және химиялық тазарту әдістері қолданылады. Мұндай әдістерге газдарды еріткіштермен жуу (сіңіру); қоспаларды химиялық байланыстыратын реагенттер ерітінділерімен газдарды Жуу (химиялық сіңіру); қоспаларды қатты белсенді заттармен сіңіру (адсорбция); физикалық бөліну (мысалы, компоненттердің конденсациясы), қоспаларды зиянсыз қосылыстарға каталитикалық айналдыру жатады. Газ тәрізді қоспаларды еріткіштермен сіңіру скрубберлер немесе көпіршіктер сияқты суармалы құрылғылардағы газдарды жуу арқылы жүзеге асырылады (көпіршікті қараңыз), соңғысында газ сұйық еріткіштен өтеді, ол газ қоспаларын жақсы ерітеді және өте нашар -- газ қоспасының басқа компоненттері. Мысалы, аммиак кокс газынан сумен алынады, хош иісті көмірсутектер кокс газынан әртүрлі майлармен алынады, көмірқышқыл газы әртүрлі газдардан алынады және т. б. Егер түсірілген өнімдерді пайдалану қажет болса, олар қаныққан еріткіштен десорбция арқылы алынады. Газды химиялық сіңіру арқылы тазарту ұқсас типтегі құрылғыларда жүзеге асырылады. Алынған газ қоспалары реагенттердің ерітінділерімен химиялық байланысқан. Содан кейін ерітінділер жиі қалпына келтіріледі, яғни белгілі бір операциялардың нәтижесінде байланысты қоспалар босатылып, ерітінділердің қасиеттері қалпына келтіріледі.
Газ тәрізді қоспаларды адсорбциялау әр түрлі кеуекті белсенді заттарды қолдану арқылы жүзеге асырылады: белсендірілген көмір, силикагель, боксит және т.б. зиянды қоспалар сіңіргіш бетіне адсорбцияланады, ал қаныққаннан кейін олар ыстық ауамен, газбен немесе қатты қызған бумен үрлеу арқылы жойылады.Газдардағы ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Пәндер
- Іс жүргізу
- Автоматтандыру, Техника
- Алғашқы әскери дайындық
- Астрономия
- Ауыл шаруашылығы
- Банк ісі
- Бизнесті бағалау
- Биология
- Бухгалтерлік іс
- Валеология
- Ветеринария
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Дін
- Ет, сүт, шарап өнімдері
- Жалпы тарих
- Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
- Журналистика
- Информатика
- Кеден ісі
- Маркетинг
- Математика, Геометрия
- Медицина
- Мемлекеттік басқару
- Менеджмент
- Мұнай, Газ
- Мұрағат ісі
- Мәдениеттану
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
- Педагогика
- Полиграфия
- Психология
- Салық
- Саясаттану
- Сақтандыру
- Сертификаттау, стандарттау
- Социология, Демография
- Спорт
- Статистика
- Тілтану, Филология
- Тарихи тұлғалар
- Тау-кен ісі
- Транспорт
- Туризм
- Физика
- Философия
- Халықаралық қатынастар
- Химия
- Экология, Қоршаған ортаны қорғау
- Экономика
- Экономикалық география
- Электротехника
- Қазақстан тарихы
- Қаржы
- Құрылыс
- Құқық, Криминалистика
- Әдебиет
- Өнер, музыка
- Өнеркәсіп, Өндіріс
Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.
Ақпарат
Қосымша
Email: info@stud.kz