Масса алмасу үрдісі

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ АУЫЛ ШАРУАШЫЛЫҚ МИНИСТРЛІГІ

С. СЕЙФУЛЛИН атындағы ҚАЗАҚ АГРОТЕХНИКАЛЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ

Кафедра «Тамақ және қайта өңдеу өндірістерінің технологиясы»

Курстық жоба (жұмыс)

«Үдерістер және аппараттар» пәні бойынша

Тақырыбы: Массалмасу аппараттары(экстракторлар, адсорберлер)

Орындаған: 3 курс, ТПП 17-24 топ

Студенті:Зұлбықар Бибол Ерболұлы

Мамандық 5В072700 «Азық түлік өнімдерінің технологиясы»

Тексерген: Бекбаев Қ. С

Курстық жоба (жұмыс) қорғауға жіберілді:

(мерзімі және оқытушының қолы)

Комиссия мүшелері: Токаев С. Д, Мустафаева А. К, Искаков Б. М.

Нұр-Сұлтан 2020

С. СЕЙФУЛЛИН атындағы ҚАЗАҚ АГРОТЕХНИКАЛЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ

Кафедра «Тамақ және қайта өңдеу өндірістерінің технологиясы»

Бекітемін

Кафедра меңгерушісі

Курстық жобаға (жұмысқа)

Тапсырма №6

Студент: Топ: ТПП 17-24

Мамандық 5В072700- «Азық түлік өнімдерінің технологиясы»

Курстық жоба (жұмыс) тақырыбы: Массалмасу аппараттары(экстракторлар, адсорберлер)

Әдебиеттер

1. Зенков Р. Л., Ивашков И. И., Колобов Л. Н. Машины непрерывного транспорта. М. : Машиностроение, 1987.

2. Марон Ф. Л., Кузьмин А. В. Справочник по расчетам подъемно-транспортных машин. Минск: Высшая школа, 1977.

3. Спиваковский А. О., Дьячков В. К. Транспортирующие машины. М. : Машиностроение, 1983.

4. Шейнблит А. Е. Курсовое проектирование по деталям машин. М. : Высшая школа, 1991.

5. ГОСТ 20373-94. Редукторы и мотор-редукторы зубчатые. Варианты сборки. - Введ. 01. 07. 1996. - М. : Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1996.

6. ГОСТ 21424-93. Муфты упругие втулочно-пальцевые. Параметры и размеры. - Введ. 01. 07. 1996. - М. : Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1996.

Тапсырма берілген күні:

Жоба жетекшісі:Бекбаев. Қ. С

Тапсырманы орындауға алдым :

Мазмұны

КІРІСПЕ . . . 2

НЕГІЗГІ БӨЛІМ . . . 3

Массаалмасу аппараттарына жалпы түсінік . . . 6

Массаалмасу аппараттарының түрлері . . . 11

Масаалмасу аппараттарын параметрлік есептеу . . . 14

ҚОРЫТЫНДЫ . . . 15

ҚОЛДАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ . . . 16

Кіріспе

Булану дегеніміз - ерітіндіні қайнату кезінде булану арқылы шығарудан тұратын ұшпайтын заттардың ерітінділерін шоғырландыру процесі. Буланудың қозғаушы күші - пайдалы температура айырмасы деп аталатын ыстық жылу тасымалдағыш пен қайнаған ерітінді арасындағы температура айырмашылығы. Булану - химиялық және тамақ технологиясындағы энергияны көп қажет ететін процестердің бірі, тұтынылған энергияның абсолютті мөлшері мен 1 кг өңделген ерітіндіге нақты тұтыну тұрғысынан да. Өнеркәсіпте көп жағдайда ұшпайтын заттардың сулы ерітінділері буланады. Булану атмосфералық қысым кезінде де, жоғарылаған немесе төмендетілген қысым кезінде де жүзеге асырылады. Атмосфералық қысым кезінде булану кезінде пайда болған бу атмосфераға шығарылады. Төмендетілген қысыммен буланған кезде аппараттағы вакуум барометрлік конденсатордағы екінші будың конденсациялануына байланысты пайда болады. Вакуум жағдайындағы булану ерітіндінің қайнау температурасын төмендетуге мүмкіндік береді, яғни қыздыру буы мен қайнаған ерітіндінің арасындағы температура айырмашылығын, яғни процестің қозғаушы күшін арттыруды білдіреді. Бұл жылу тасымалдайтын бетті азайтуға мүмкіндік береді. Жоғары қысыммен булану нәтижесінде пайда болған буды қыздыру немесе басқа технологиялық қажеттіліктер үшін пайдалануға мүмкіндік береді. Өнеркәсіпте олар бір қабатты, сонымен қатар көп қабатты буландырғыш ретінде қолданылады. Көп қабатты буландырғыштар бір-бірімен байланысқан бірнеше буландырғыштардан (қабығынан) тұрады. Тікелей ағынды және қарама-қарсы ағынды көп қабатты буландырғыштар бар. Тоғыспалы буландырғыштарда қыздырғыш бу мен буланған ерітіндінің ағымы денеден ағымға ауысады, ал кері ағымдарда - бір-біріне қарай. Көп қабатты буландырғыштар туралы толығырақ ақпаратты [1, 2] табуға болады. Көп қабатты буландырғыштарда тек бірінші қабық бастапқы бумен қыздырылады, ал алдыңғы қабықта пайда болған екінші бу кейінгі қабықты қыздыру үшін қолданылады. Осылайша, көп қабатты буландырғыштарда бастапқы қыздыру буынан бөлінетін жылу қайта пайдаланылады. Бұл бастапқы қыздыру буының шығынын айтарлықтай азайтады. Қаныққан су буы негізінен бірінші ғимаратта ыстық жылу тасымалдағыш ретінде қолданылады.

Негізгі бөлім

Масса алмасу дегеніміз - тепе-тең емес екілік немесе көп компонентті жүйелерде материяның бір фазадан екінші фазаға ауысуы. Масса алмасуға массаны беру (затты фазаның шекарасынан фазаның ішіне беру) және масса алмасу (затты фазалық интерфейс арқылы бір фазадан екінші фазаға беру) жатады. Айыру эквимолярлық массасы, онда бірдей мөлшердегі компоненттер интерфейс арқылы қарама-қарсы бағытта және квимолярлы емес.

Сурет-1. Масса алмасу үрдісі.

Масса алмасудың қозғаушы күші - бұл жүйенің жұмыс және тепе-теңдік күйлеріндегі компоненттердің химиялық потенциалдарының айырмашылығы. Газ (бу) - сұйық жүйеде кейбір компоненттер сұйық фаза ағынының өзегінен интерфейске, содан кейін газдың (будың) фазалық ағынының өзегіне, қалған компоненттеріне - қарама-қарсы бағытта өтеді. Бұл жағдайда әр фазаның өзегіндегі масса ауысуы әдетте турбулентті импульстар нәтижесінде, ал интерфейске жақын тұтқыр қабаттарда - молекулалық және ыдырайтын турбулентті диффузия нәтижесінде болады. Осы жүйелердегі заттардың интерфейс арқылы берілуі булану жәнеконденсация немесе газ бен сұйықтықтың еруі нәтижесінде пайда болады. Қатты фазасы бар жүйелерде зат газ немесе сұйық фазаның өзегінен қатты заттың бетіне өтетін кезде және таратылған компоненттің кеуектер ішіндегі (кеуекті құрылымдар үшін) және қатты фазадағы диффузиямен сипатталатын ішкі диффузиялық аймақ бөлінеді. Гидродинамикалық тұрақсыздық кезінде, мысалы, газ (бу) және сұйықтық құлаған пленка түріндегі сұйық сияқты қозғалмалы фазалармен жүйелердегі масса алмасу механизмі айтарлықтай өзгеруі мүмкінинтерфаза ағындардың стихиялық турбуленттілігінің немесе беттік конвекция кезінде пайда болуына байланысты. Жүйеде беттік-белсенді заттардың болуы интерфейстің күйі мен көлеміне айтарлықтай әсер етеді. Масса алмасудың тиімділігі жылу тасымалына да байланысты болып табылады.

Қоймаларда, контейнерлерде және ылғалға қарсы қаптамада тағамды сақтау кезінде жылу мен масса алмасудың өзіндік белгілері бар. Қоймаларда тепе-теңдік температурасы мен ауаның тепе-теңдік ылғалдылығымен сипатталатын анықталатын гидротермалдық режим орнатылады. Контейнердегі ауа ылғалдылығы жүктің және оның гигротермальды сипаттамаларына, ал орамдағы орам материалдарының қасиеттеріне байланысты.

Масса алмасу процестерін 2 топқа бөлуге болады. Бірінші топ (абсорция, экстракция және т. б. ) ең кемінде үш зат: біреуі-бірінші фаза, екіншісі-екінші фаза, ал үшіншісі -фазалар арасындағы тасымалданатын зат қатысады. Әр фазаны құрайтын заттар тасымалданатын затты тасушы болып, өздері бір фазадан екінші фазаға өтпейді. Мысалы, аммиак пен ауа қоспасынан аммиак сумен сіңірілгенде, ауа мен су тасымалданатын зат - аммиактың тасушысы болады, және оларды инертті газ немесе инертті сұйық деп те атайды. Екінші топ (мысалы, ректификация) масса өту процесіне екі фазада тікелей қатысады, және олар тасымалданатын заттың инертті тасушысы болмайды. Тасымалданатын зат әр фаза ішінде диффузия арқылы өтетін болғандықтан масса өту процесін диффузиялық процестер деп те атайды.

---

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.

• Іс жүргізу
• Автоматтандыру, Техника
• Алғашқы әскери дайындық
• Астрономия
• Ауыл шаруашылығы
• Банк ісі
• Бизнесті бағалау
• Биология
• Бухгалтерлік іс
• Валеология
• Ветеринария
• География
• Геология, Геофизика, Геодезия
• Дін
• Ет, сүт, шарап өнімдері
• Жалпы тарих
• Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
• Журналистика
• Информатика
• Кеден ісі
• Маркетинг
• Математика, Геометрия
• Медицина
• Мемлекеттік басқару
• Менеджмент
• Мұнай, Газ
• Мұрағат ісі
• Мәдениеттану
• ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
• Педагогика
• Полиграфия
• Психология
• Салық
• Саясаттану
• Сақтандыру
• Сертификаттау, стандарттау
• Социология, Демография
• Спорт
• Статистика
• Тілтану, Филология
• Тарихи тұлғалар
• Тау-кен ісі
• Транспорт
• Туризм
• Физика
• Философия
• Халықаралық қатынастар
• Химия
• Экология, Қоршаған ортаны қорғау
• Экономика
• Экономикалық география
• Электротехника
• Қазақстан тарихы
• Қаржы
• Құрылыс
• Құқық, Криминалистика
• Әдебиет
• Өнер, музыка
• Өнеркәсіп, Өндіріс