Бір сатылы және екі сатылы гидрокрекингі процесі

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 29 бет
Таңдаулыға:

Қазақстан Республикасы Білім және ғылым министрлігі
Каспий өңірінің қазіргі заманғы жоғары колледжі

Тіркеу нөмірі №___________ Бөлімі: "Мұнай және газ"
___________ 20__ жыл Мамандығы: 0819000 Мұнай және
газды қайта өңдеу технологиясы
Тобы: 1318.41

КУРСТЫҚ ЖОБА

Тақырыбы: Бір сатылы және екі сатылы гидрокрекингі процесі

Орындаған: ____________________________Нұрали н Н.Ы

Жетекші:___________________________ ___Кузембаева К.Е.

Кафедра төрайымы:____________________Уразо в Н.М.

Бөлім меңгерушісі: _____________________Абишева Ф.Н.

Атырау- 2021 ж.
МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ
3

1. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ

1.1 Гидрокрекинг процестің қысқаша сипаттамасы
5
1.2 Бір сатылы және екі сатылы гидрокрекингі процесі
7
1.3 Технологиялық процестің схемасын сипаттау
19
1.4 Шикізаттың, дайын өнімнің, көмекші материалдардың сапасы
21
1.5 Қоршаған ортаны қорғау шаралары
24

2 ЕСЕПТЕУ БӨЛІМІ

2.1 Процестің материалдық балансы
28
2.2 Реактордың жылу балансы
30

3 ГРАФИКАЛЫҚ БӨЛІМ

34

ҚОРЫТЫНДЫ

35
ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ
36

КІРІСПЕ

70-ші жылдары мұнай өнімдерін гидротазалау процестері әдеттен тыс кеңінен қолданыла бастады, жеңіл фракциялардан - каталитикалық риформингке арналған шикізаттан - майлау майларына дейін. Неғұрлым жұмсақ қысым жағдайында (5-тен 20 МПа-ға дейін) жүргізілетін және сутегінің қалыпты шығыны кезінде шикізаттың жеткілікті терең конверсиясына әкелетін жойқын гидрлеу өте перспективалы болып шықты. Гидрлеудің мұндай түрі гидрокрекинг деп аталады.
Гидрокрекинг каталитикалық крекинг пен каталитикалық риформингке қарағанда кейінгі ұрпақ процесі болып табылады, сондықтан осы екі процесс сияқты тапсырмаларды тиімдірек орындайды.
Вакуумдық газойль мотор бензиндерін, дизельдік отындарды, каталитикалық крекингке арналған шикізатты, сұйытылған көмірсутек газдарын С3-С4 алу үшін сутегі қысымымен гидрокрекингке ұшырайды. Гидрокрекинг кезінде дистилляцияланбайтын ауыр қалдық (кокс, шайыр немесе түбі) түзілмейді.
Вакуумды газойльді гидрокрекингте қайнау диапазоны 360-500°С (ауыр газойль деп аталатын) фракция алынады. Ауыр газойль - гидрокрекингтің қалдық өнімі. Оның сапасы технологиялық факторларға және шикізаттың сипаттамаларына байланысты. Ауыр газойль катализатор шаңымен ластанған болуы мүмкін және әдетте гидрокрекингке ұшыраған шикізатқа қарағанда күкірттің мөлшері жоғары. Ауыр газойль каталитикалық крекинг үшін шикізат ретінде пайдаланылады.
Процесс барысында С3-С4 көмірсутек газдары әлі де түзіледі, қаныққан көмірсутектердің мөлшері аз. Көмірсутек газдары алкилдеу қондырғысының шикізаты ретінде пайдаланылады.
Гидрокрекинг процестерінің дамуына күкіртті және жоғары күкіртті мұнай өндірудің үнемі ұлғаюы ықпал етеді.
Курстық жобаның мақсаты - вакуумды газойльді гидрокрекинг процесінің мақсатын, оның технологиялық режимін, технологиялық режим нормаларын, шикізат пен дайын өнімге қойылатын талаптарды талдау. Қондырғының материалдық балансын есептеңіз, гидрокрекинг процесінің адам денсаулығына және қоршаған ортаға әсерін және негізгі қондырғыны автоматтандыруды білу.
гидрокрекингтік газойль балансы

1. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ
1.1 Гидрокрекинг процестің қысқаша сипаттамасы

Гидрокрекинг - бұл өте қарапайым сөз. Бұл сутегінің қатысуымен болатын каталитикалық крекинг. Сутегінің, катализатордың және сәйкес технологиялық жағдайлардың үйлесімі басқа крекинг қондырғыларында пайда болатын төмен сапалы газойльді крекингке мүмкіндік береді.
Гидрокрекинг - шикізаттың жоғары молекулалық құрамдас бөліктерінің ыдырауымен және көмірсутектердің түзілуімен жүретін каталитикалық процесс, ол процестің және шикізаттың жағдайына байланысты өнімдердің кең спектрін алуға мүмкіндік береді: сұйытылған газдардан мұнайға дейін. құрамында күкірті аз мұнай қалдықтары.
Вакуумды газойль мотор бензиндерін, дизельдік отындарды, каталитикалық крекингке арналған шикізатты, сұйытылған көмірсутек газдарын С3-С4 алу үшін шикізат ретінде пайдаланылады.
Вакуумды газойль құрамында парафинді көмірсутектер (алкандар), нафтенді көмірсутектер (циклоалкандар), қалғандары ароматты көмірсутектер мен құрамында гетероатомы бар қоспалар.
Вакуумды газойль (қайнау диапазоны 350-500°С фракция) мазутты вакуумды айдау арқылы алынады. Ол пиролиз, гидрокрекинг және каталитикалық крекинг қондырғыларының шикізаты ретінде қолданылады.
Гидрокрекингтің артықшылығы өнімдердің жоғары сапалы болуы болып табылады. Гидрокрекинг процесі дистиллят құрамдастарының ең нашарсын пайдаланады және жоғары сапалы компоненттерді шығарады. Процесс изобутанның айтарлықтай мөлшерін тудырады, бұл алкилдеу процесінде азық мөлшерін бақылау үшін пайдалы. Гидрокрекинг қондырғысын қолдану өнім көлемін 25%-ға ұлғайтады.
Шикізаттың конверсия жылдамдығына байланысты жеңіл (жұмсақ) және қатты гидрокрекинг болып бөлінеді.
Жеңіл гидрокрекинг - дизельдік отын мен каталитикалық крекинг шикізатын алуға бағытталған 5 МПа қысымда және 380-400°С температурада және бір реакторда (сатыда) сутегінің артық мөлшері кезінде жүретін процесс.
Қатты гидрокрекинг - 10 МПа қысымда және 380-400°С температурада және бірнеше реакторларда (кезеңдерде) сутегінің артық мөлшері кезінде жүретін процесс, ол дизельдік отын, керосин және бензин фракцияларын алуға бағытталған.
Технологиялық схемалар бойынша гидрокрекинг сутегінің жоғары парциалды қысымында қозғалмайтын (стационарлық) катализатор қабатында бір немесе екі кезеңде жүргізіледі. Технологиялық схеманы таңдау көптеген факторларға байланысты.
Қалдықтың рециркуляциясы бар бір сатылы нұсқасы түзу шикізаттан отын дистилляттарын өндіруде қолданылады. Шикізат пен құрамында сутегі бар газ шикізатты алдын ала гидротазалаусыз, реакция жүйесінде гидротазалауды, гидрлеуді және гидрокрекингті біріктіріп, тікелей реакторға беріледі.
Екі сатылы нұсқада бірінші кезеңде шикізатты гидротазалау және гидрлеу, ал екіншісінде гидрокрекинг жүргізіледі. Бұл жағдайда ауыр шикізатты конверсиялау тереңдігіне қол жеткізіледі. Бензиннің максималды мөлшерін алу үшін әдетте екі сатылы схема қолданылады. Дегенмен, бірқатар жағдайларда қалдықты рециркуляциялау арқылы бір сатылы процесте бензиннің айтарлықтай шығымдылығына қол жеткізуге болады.
Вакуумды газойльді бір сатылы схема бойынша өңдеу кезінде дизельдік отынның шығуы екі сатылыға қарағанда жоғары болады. Бір сатылы нұсқада 350 ° C жоғары қалдық рециркуляцияға жіберіледі, бұл жағдайда сутегі тұтынуы шамамен 1,5 есе артады. Қайта өңдеуді қолдану дизельдік фракцияның шығымдылығын шикізат үшін 44-45-тен 82%-ға дейін арттырады, бірақ ыдырау тереңдігі айтарлықтай төмендейді.
Бұл курстық жоба бір сатылы бекітілген қабаттағы гидрокрекингті қарастырады. Шикізат - вакуумды газойль. Зауыттың қуаттылығы жылына 4 миллион тоннаны құрайды.
Осылайша, вакуумды газойльді бір сатылы схема бойынша өңдеу кезінде:
) бір рет дизельдік отынмен бірге каталитикалық крекингке жіберуге болатын ауыр, бірақ күкірті аз дистиллятты алу;
) рециркуляциямен, нәтижесінде шикізат толығымен дерлік дизельдік отынға айналады.

1.2 Бір сатылы және екі сатылы гидрокрекингі процесі

Процестің химиясы. Гидрокрекинг процесінде шикізат бір мезгілде бөлініп, гидрленеді. Гидрокрекингтің айырықша ерекшелігі шикізатқа қарағанда молекулалық салмағы айтарлықтай төмен өнімдерді алу болып табылады. Осы тұрғыдан алғанда, гидрокрекинг процесінің каталитикалық крекинг процесімен көп ұқсастығы бар, бірақ оның негізгі айырмашылығы - тізбекті механизммен жүретін реакцияларды тежейтін сутегінің болуы. Нәтижесінде гидрокрекинг өнімдері іс жүзінде жоқ немесе құрамында аз мөлшерде көмірсутектер - метан мен этан болады. Гидротазалау процесінің барлық негізгі реакциялары гидрокрекингке де тән.
Ең маңызды гидрокрекинг реакциялар болып табылады:
парафинді көмірсутектердің С-С байланысындағы үзілуі және қанығуы (гидрогенолизі);
гидродеалкилдену және изомерлену;
моно-, би- және полициклді ароматты көмірсутектерді гидрлеу;
C-O, CS және CN байланыстары бойынша оттегі, күкірт және азот қосылыстарының үзілуі және қанығуы;
металлорганикалық қосылыстардың ыдырауы.
Басты реакция С-С байланысында гидрогенолиз болып табылады. Төменде көмірсутектер мен көмірсутекті емес қосылыстардың әртүрлі кластары өтетін негізгі реакциялар берілген.
Қалыпты парафинді көмірсутектер ыдырауға және изомерленуге ұшырайды. Бөліну реакциялары процесс температурасы мен катализатор негізінің табиғаты арқылы жеңілдетіледі. Бөліну реакциялары катализатордың бетінде және негізгі бөлігінде жүреді. CC байланысының ыдырауы негізінен молекуланың ортасында немесе ортасына жақын жерде жүреді, соның нәтижесінде гидрокрекинг өнімдеріндегі С1 және С2 көмірсутектерінің (метан, этан) мөлшері төмен, - С3, С4 және одан да ауыр қосылыстар. басым.
- (CH2) 6-CH3 -- CH3- (CH2) 2-CH3 + CH3-CH = CH-CH3
n-октанды n-бутан бутилен
- (CH2) 6-CH3 -- CH3-CH-CH3 + CH3-CH = CH-CH3
ǀ
CH3
n-октанды изобутан бутилен

Азық құрамында болатын және ыдырау нәтижесінде түзілетін олефинді көмірсутектер сутегімен қаныққан, оның молекулалары катализатор бетінде белсендіріліп, Н+ протонына айналады.
H3-CH = CH-CH3 + H2 -- CH3-CH2-CH2-CH3
бутилен бутан
Парафиндер мен олефиндердің гидрокрекингі кезінде хош иісті көмірсутектер түзілмейді, өйткені қысыммен және катализатордың қатысуымен сутегі атмосферасында конденсация және циклизация реакциялары басылады. Барлық негізгі гидрокрекинг реакциялары заряды бар аралық көмірсутекті қосылыс болып табылатын карбоний ионының түзілуінен өтеді:

Олефинді көмірсутектер парафинді көмірсутектерге қарағанда оңайырақ изомерленеді және әдетте парафинді көмірсутектердің изомерленуі олефин түзілу сатысы арқылы жүреді.
Моноциклді алкил ароматты көмірсутектер гидрокрекинг жағдайында 10 МПа дейін төмен қысымда ұзын бүйірлік тізбектерден оңай бөлінеді. Бүйірлік тізбектердің ажырауымен қатар хош иісті сақиналардың гидрленуі мүмкін. Төменде бензол сақинасының гидрленуінің және циклдің кейінгі үзілуінің диаграммасы келтірілген:

Алынған изогександар әрі қарай трансформацияға ұшырауы мүмкін - ыдырауға және изомерленуге. Гидрокрекинг температурасының жоғарылауы бензол сақинасының изопарафинді көмірсутектерге айналуына ықпал етеді.
Бициклді ароматты көмірсутектердің гидрогенизациясы тетралин сияқты гидроароматты қосылыстардың түзілуі арқылы жүреді. Тетралиннің одан әрі конверсиясы екі жолмен жүреді: алкилбензолдың түзілуі және екінші сақинаның гидрогенизациясы нәтижесінде декалиннің түзілуі арқылы. Бірінші жағдайда соңғы конверсия өнімі - бензол, екіншісінде циклогексан. Нафталинді түрлендіру схемасы:

Үшциклді және полициклді ароматты көмірсутектердің гидрленуі де гидроароматты көмірсутектердің түзілуі арқылы жүреді. Гидрирленген сақиналар үзіліп, изомерленген. Ыдыраудың соңғы өнімдері - бензол, циклогексан, олардың туындылары және изопарафинді көмірсутектер. Би-, үш- және полициклді көмірсутектер бензолға қарағанда төмен қысымда гидрокрекингке ұшырайды.
Гидрокрекинг кезінде күкіртті және азотты қосылыстар мен металлорганикалық комплекстер айтарлықтай өзгерістерге ұшырайды. Құрамында күкірті бар мұнай және мұнай өнімдерінің құрамдас бөліктері қосылыстардың көптеген кластарымен ұсынылған.
Бұл, ең алдымен, RSH меркаптандар, РСР сульфидтері, РСР дисульфидтері.
RSH + H2 -- RH + H2S + 2H2 -- 2RH + H2S + 3H2 -- 2RH + 2H2S
Күрделі күкірт қосылыстарын жою үшін зат молекуласын өте терең түрлендіру қажет. Меркаптандар, сульфидтер және дисульфидтер үшін күкіртсутекпен сәйкес көмірсутектің түзілуімен C-S байланысының тікелей бұзылуы мүмкін.
Гидрокрекингтегі ең үлкен қиындық азотты қосылыстарды жою болып табылады. Азотты қосылыстардың жойылу дәрежесі күкіртті қосылыстарға қарағанда төмен. Тұрақты алтымүшелі сақинада азот бар қосылыстар гидрокрекингке өте қиын. Гидрокрекинг процесінде азотты қосылыстар өнімдерде, әсіресе дизельдік фракцияларда шоғырланған төменгі молекулалық салмақтағы азотты қосылыстарға ішінара айналады. Азотқосылыстары гидрокрекингке ұшыраған өнімдерге тұрақсыздық береді, нәтижесінде олар түсті тез бұзады.

анилин бензол

пиридин аммиак

Мұнайдың оттекті қосылыстары гидрокрекинг кезінде толық дерлік конверсиядан өтеді. Бұл сәйкес көмірсутектер мен суды шығарады.
+ H2 -- R + H2O
Металл органикалық қосылыстардың гидрогенолизі толығымен дерлік жүреді; дегенмен, барлық жағдайда металдар катализаторға түседі, бұл оның белсенділігін қайтымсыз төмендетеді. Металлорганикалық қосылыстардың гидрогенолиз жылдамдығы мен әртүрлі металдарды алудың толықтығы бірдей емес. Ванадий басқа металдарға қарағанда тезірек және мұнай өнімдерінен толығымен жойылады, ал натрийді жою ең қиын. Бұл көрсеткіш бойынша металдарды келесі қатарға орналастыруға болады: V Fe Ni Mg Ca Cr Na.
Температура. Гидрокрекинг процесі экзотермиялық болып табылады және реактор биіктігі бойынша қоректік қоспаның температурасын теңестіру үшін катализатор қабаттары арасындағы аймақтарға құрамында сутегі бар суық газ енгізіледі.
Температура жоғарылаған сайын процестің ауырлығы артады, бұл гидрокрекинг өнімдеріндегі күкірт, азот, оттегі, металдар мөлшерінің төмендеуіне әкеледі. Жоғары температурада (400-ден 420 ° C-қа дейін) жеңіл және газ тәрізді өнімдердің шығымы айтарлықтай жоғары. Температура көтерілген сайын сутегі шығыны артады.
Температура неғұрлым жоғары болса, соғұрлым реакция жылдамдығы соғұрлым тез болады, демек, конверсия соғұрлым көп болады. Процесс 350-480 ° C температура диапазонында жүзеге асырылады.
Гидрокрекинг - мұнай өңдеудегі ең қауіпті процестердің бірі, температура режимі бақылаудан шыққан кезде температураның күрт көтерілуі реактор блогының жарылуына әкеледі.
Қысым. Гидрокрекинг процесінің қысымы кең ауқымда өзгереді - 5-тен 20 МПа-ға дейін. Процесстегі жалпы қысымның жоғарылауымен сутегінің парциалды қысымы артады. Сутегінің парциалды қысымының жоғарылауымен гидрлеу жылдамдығы артады және күкірттің, азоттың, оттегінің және металдардың толық жойылуына, сонымен қатар қанықпаған көмірсутектердің бұзылуына (гидрокрекингіне) әкелетін катализаторларға қанығуына қол жеткізіледі. ароматты көмірсутектер мен асфальтендер азаяды және катализаторлардың кокстелуі төмендейді, бұл олардың қызмет ету мерзімін арттырады.
Катализатор. Процестің жылдамдығы мен өнімдердің сапасы көбінесе катализатордың қасиеттеріне байланысты. Катализаторлардың тұрақты жоғары каталитикалық активтілігі, селективтілігі, механикалық беріктігі, ыстыққа төзімділігі, каталитикалық улардың әсеріне төзімділігі, ұзақ жұмыс істеу уақыты, оңай қалпына келетіндігі, белгілі бір гидродинамикалық сипаттамалары, арзандығы болуы керек.
Вакуумды газойльді гидрокрекинг катализаторлары келесі негізгі компоненттерден тұрады:
қышқыл компонент (катализатордың ыдырау және изомерлену функцияларын қамтамасыз ететін аморфты немесе кристалды алюмосиликат);
гидрлеу және ыдырату функциясын қамтамасыз ететін металл немесе тотықсыздандырылған, оксидті немесе сульфидті түрдегі металдардың қосындысы;
механикалық беріктікті қамтамасыз ететін және катализатордың кеуекті құрылымының қалыптасуына әсер ететін байланыстырғыш.
Бифункционалды катализаторлар қышқылды типті тасушыдан тұрады, оның үстіне металл тұндырады, олар ыдырау қабілеті бар қышқыл тасымалдаушылар - аморфты және кристалды алюмосиликаттар және т.б. негізінде дайындалады. Бұл катализаторлардың гидрлеуші компоненттері металдар және олардың оксидтері немесе сульфидтері болып табылады. Гидрокрекинг катализаторының құрамындағы тасымалдаушы тек инертті еріткіш рөлін атқарады, сонымен қатар белсенді фазалардың түзілуіне қатысады, сонымен қатар белгілі бір шикізатты өңдеу үшін оңтайлы нақты кеуекті құрылымды жасайтын құрылымдық промотор қызметін атқарады. материал.
Вакуумды газойльді гидрокрекинг үшін алюминий-кобальт-молибден катализаторы қолданылады. Ол өзінің жеке құрамдас бөліктеріне (кобальт пен молибден катализаторларына) қарағанда белсендірек. Мұның бір себебі - олардың өзара ілгерілеуі. Катализаторлар күкірт қосылыстарының әсеріне төзімді және өнеркәсіпте тіректерде және оларсыз қолданылады.
Өнеркәсіптік alumo-кобальт-молибден катализаторы ол ұзақ қызмет мерзімі бар, ол нәтижесінде, C-S облигациялар және жоғары жылу тұрақтылықты бұзып реакциясы жоғары белсенділігі бар. Осы катализатордың маңызды артықшылығы уларды каталитикалық оның кедергісі болып табылады.
Сонымен қатар, бұл катализатор көміртегі - азот, көміртек - оттегі байланыстарының үзілу реакцияларында қолайлы белсенділікке ие және барлық мұнай фракцияларын гидротазалау үшін іс жүзінде қолданылады. AKM катализаторы мақсатты күкіртсіздендіру реакциясы үшін жоғары белсенділік пен селективтілікке ие және қанықпаған қосылыстарды гидрлеуде айтарлықтай белсенді.
Промоутерлер бар молибден тотығы бифункциональный катализаторлар болып табылады: олар гидрогенизациялық-сутексіздендіру реакциялар (homolytic)белсенді және heterolytic реакциясы туралы гидрогенолизомheteroatomic мұнай шикізатының қосылыстары. Алайда молибденнің каталитикалық белсенділігі С-С байланыстарын үзу үшін жеткіліксіз. Сондықтан көмірсутектердің крекинг реакцияларын жүргізу үшін қышқылдық компоненттің болуы қажет.
Крекинг және изомерлеу функцияларын орындайтын қышқыл компонент ретінде катализаторлардың құрамына кіретін алюминий тотығы қолданылады. Гидрлеуші металдар ретінде кобальт пен молибден қолданылады.
Тұтқырдың функцияларын көбінесе қышқыл компонент - алюминий оксиді орындайды. Құрамында кобальт пен молибден бар оксидті катализаторлар 250-450°С белсенді.
Гидрокрекинг катализаторларының дезактивациясының алдын алу үшін шикізатты алдын ала гидрокрекинг реакторында күкірттен, азотты, шайырлы және ішінара полициклді ароматты қосылыстардан гидротазалаудан өткізеді.
Катализаторды регенерациялау ауа мен инертті газ қоспасымен жүргізіледі, катализатордың қызмет ету мерзімі 4-7 ай.
Белсенділік. Катализатордың активтілігін катализатор көлемінің бірлігіне шаққандағы уақыт бірлігіндегі түрлендірілген шикізаттың мөлшері деп түсіну керек. Катализатор белсенділігінің жоғалуының және гидрокрекинг тереңдігінің төмендеуінің себептері мыналар болуы мүмкін:
катализатордың құрамын өзгерту;
белсенді құрамдас катализатордың жоғалту - 600 жуық температурада С буланып tpehokis молибден;
сутегінің жеткіліксіз парциалды қысымымен катализатор бетінен алынған өнімдерді десорбциялау жылдамдығының жеткіліксіздігі.
Кокстың түзілуі. Кокстың түзілуі шикізатта жоғары молекулалық қосылыстардың болуына байланысты болады. Қалыпты жұмыс кезінде сутегінің жоғары парциалды қысымы және гидрлеудің каталитикалық белсенділігі кокс түзілу процесін тежейді. Шикізаттың жоғары молекулалық қосылыстарынан кокстың түзілуі шикізаттың сапасымен бақыланады.
Катализатор үшін азотты қосылыстар, әсіресе негізгілері, шайырлар мен асфальтендер улы.
Катализаторда кокстың тұну жылдамдығы олардың қышқылдығының жоғарылауымен, бөлшектердің мөлшерінің ұлғаюымен, ароматты көмірсутектер (әсіресе полициклді), азот қосылыстары, шайырлар, азот құрамындағы асфальтендер, сутегінің азаюымен артады. қысым және т.б.
Мақсатты өнімдердің максималды шығымдылығы тиісті катализаторды таңдау және қайта өңдеуге арналған конверсияланбаған қалдық бағытымен шикізаттың конверсия жылдамдығын шектеу арқылы қамтамасыз етіледі.
Катализатордың металдармен улануы. Металл органикалық қосылыстар ыдырайды және катализаторда сақталады. Шикізаттың жеткіліксіз тұзсыздануынан немесе шикізаттың тұзды сумен және қоспалармен жанасуынан сілтілі металдар катализаторда жиналуы мүмкін, бұл металдар катализаторға қатысты реттелмейтін улар болып табылады. Катализатордағы шөгінділердің мөлшері мұнай шикізатының металдық құрамын шектеу арқылы бақыланады.
Катализатордың аммиакпен улануы. Вакуумды газойльде болатын органикалық азоты бар қосылыстар аммиакқа айналады. Аммиак негізгі қасиеттері бар қосылыс болғандықтан, катализатордың қышқылдық орындары үшін әрекеттесетін заттармен бәсекелеседі және оның белсенділігін тежейді. Аммиактың көп бөлігі реактор блогынан реакция өнімдерін сумен жуу арқылы жойылады, сондықтан оның катализатордың дезактивациясына әсері шамалы. Жуу суын беру үзілген кезде аммоний қайта өңдеу газында шоғырланып, реакторларға қайтарылады, бұл каталитикалық белсенділіктің күрт жоғалуына әкеледі. Ағынды сумен жабдықтау қалпына келтірілгенде, белсенділік қалыпты жағдайға оралады.
Құрамында сутегі бар газ айналымының көптігі. Гидрокрекинг процесінде айналымдағы газда сутектің артық мөлшерін сақтау қажет, өйткені шикізатпен бірге енгізілген жаңа сутегі гидрокрекинг процесінің химиялық реакцияларында қарқынды жұмсалады. Жүйеде сутектің қажетті парциалды қысымын қамтамасыз ету айналымдағы сутегі бар газдан көмірсутекті газдарды, күкіртті сутекті және аммиакты жою және оның құрамына жаңа сутекті енгізу арқылы қол жеткізіледі.
Процесс үшін таңдалған құрамында сутегі бар газдың айналу жиілігі екі факторға байланысты: гидрокрекинг процесінде сутегінің химиялық шығыны және құрамында сутегі бар газдың тазалығы.
1500 астам сутегі бар газ айналымы жиілігі мәндерінің таңдау м3 м3 сутегі химиялық тұтыну өте маңызды болып табылатын ауыр шикізат терең гидрокрекинг процесіне, тән. вакуумдық газойль гидрокрекинг процесінде, сутегі бар газ айналымы қатынасы 2000 м3 м3 дейін жетеді. айналымы коэффициентінің мәні алынған өнімдер жоғары, шикізат ауырлау, оның конверсия дәрежесі жоғары, сондай-ақ жеңіл болып табылады.
Құрамында сутегі бар газдың айналу жылдамдығының артуы құрамында сутегі бар газдың үлкен ағынын сығымдау және жылыту қажеттілігіне байланысты гидрокрекинг процесінде пайдалану шығындарының өсуіне әкеледі. Газдағы сутегі концентрациясы циркуляция жылдамдығына айтарлықтай әсер ететіндіктен, айналымдағы сутегі бар газды терең тазарту қажет.
Сутегін тұтыну. Гидрокрекинг процесінде сутегін тұтыну деңгейі пайдалану шығындарына, сонымен қатар зауыт құрылысы кезіндегі күрделі шығындардың көлеміне шешуші әсер етеді.
Сутегі гидрокрекингте гидротазалауға қарағанда әлдеқайда көп жұмсалады. Вакуумды газойльді гидрокрекинг процесінде тұтынылатын сутегінің мөлшері сутегінің қатысуымен болатын химиялық реакциялардың сипатымен анықталады. Гидрокрекинг процесінде бұл реакцияларды үш топқа бөлуге болады:
нақты гидрокрекинг реакциясы;
ароматты көмірсутектерді гидрлеу реакциялары;
шикізатты гидрокүкіртсіздандыру және гидроденитрогендеу реакциялары.
Сутегінің шығыны неғұрлым жоғары болса, шикізаттың айналу дәрежесі соғұрлым жоғары болады. Құрамында парафинді көмірсутектері жоғары шикізатты пайдаланған жағдайда шикізаттың ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.