Толтырғышқа пайдаланылатын шикізат, шикізатқа қойылатын талаптар

1. Кіріспе
Қазіргі таңда өндірістің басты бағытының бірі, күрделі құрылыстың тиімділігін арттыру және басты жұмыс сапасын жақсарту болып табылады. Осы мақсатты орындау үшін құрылыс бұйымдары мен материалдары өндірісін дамыту керек. Сонымен бірге құрылыстың бағасы мен металл қажеттілігін, ауырлығын төмендетуді және ғимаратты салуға кететін жалпы энергетикалық шығындарды азайтуды қарастыру керек. Осы мәселені шешуде біздің елімізде құрылыс материалдары ретінде қолданылатын бетон мен темірбетонның атқаратын ролі зор. Күрделі құрылыста материалдық ресурстардың 25% бетно мен темірбетон құрайды.
Сондықтан бетон мен темірбетон өндірісінің технологиясын дамыту керек. Ал бетон мен темірбетон өндірісін дамыту үшін ең алдымен осы бетонды құрайтын материалдар өндірісін қарастырамыз. Бетон құрамында ең негізгі материал ретінде толтырғыштар үлкен орын алады. Сондықтан толтырғыштар өндірісіне, технологиясына үлкен көңіл бөлеміз. Осы курстық жұмыста сондықтан толтырғыш ретінде күлді шағалды алып қарастырамыз және жан-жақты айтып, тоқталып өтеміз.
Ал күлді шағалдың тарихына, өндірісіне тоқталып өтетін болсақ бұл материал ең бірінші Англияда ойлап табылды және сонда үлкен көлемде өндірілуде. Ол жерде күлді шағал үш фракцияда өндірілді: 9.5 – 19, 4.8 – 9.5 мм; және үйме тығыздығы 780.800 – 830 кг/м3; су сіңіргіштігі 13% түрінде өндіріледі. Ал бұрынғы Кеңес одағы елдеріне келетін болсақ. Каширск және Челябинск ЖЭС күлдерінен өндірілді. Бұл жерлер бұрынғы кездегі ең үлкен белгілі өндіріс және зерттеу институттарының бірі еді. Ал Қазақстанда қазіргі таңда осы материалды кең түрде өндіруге мүмкіншілік бар, себебі біздің елімізде ЖЭС мен өндіріс орындарынан шығып жатқан отын қалдықтары жеткілікті және олар қоршаған ортаға зиянын келтіруде. Егерде осы күлді шағалды еліміздің көп жерлерінде өндіретін

7. Қолданылған әдебиеттер тізімі.

1. Болдырев А.С., Добусинский В.И. Рекитар Я.И. «Технический прогресс в промышленности строительных материалов» Москва, Строиздат 1980г.
2. Китайцев В.А. «Технология теплоизоляционных материалов» Москва. Строиздат 1980г.
3. Г.С.Бурлаков. «Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей» Москва. 1982г. Высшая школа.
4. С.Н.Ицкович, Л.Д.Чумаков, Ю.М.Баженов. Москва. Вышая школа 1991г.
5. Элинзон М.П. «Производство искусственных пористых заполнителей». Москва, 1974 Строиздат.
6. Элинзон М.П., Васильков С.Г. «Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов». Москва, 1980г.
7. И.М.Борщ., В.А.Вознесенский., Мухин В.З. «процессы аппараты в технологии строительных материалов». Киев, 1981г.
8. М.Я.Сапожников., М.Е.Дроздов. «Справочник по оборудованию заводов строительных материалов». Москва, Строиздат 1970г. №87.ст.
9. Пеминцев В.А., Виноградов Д.А., Каптеев. Д.В. «Охраны труда в производстве строительных изделий и конструкций». Москва, Высшая школа, 1986г.
10. В.В. Перегудов., В.И. Роговой. «Тепловые процессы и устоновки в технологии строительных изделии и деталий». Москва, Строиздат 1983г.

Пән: Өнеркәсіп, Өндіріс
Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 12 бет
Таңдаулыға:

Мазмұны

1. Кіріспе
2. Толтырғышқа пайдаланылатын шикізат, шикізатқа қойылатын талаптар.
3. Толтырғышты өндіру технологиясы, схемасы.
4. Толтырғыштың өндірісінде пайдаланатын құрал-жабдықтар.
5. Толтырғышқа қойылатын талаптар.
6. Қоршаған ортаны қорғау.
7. Қолданылған әдебиеттер тізімі.

1. Кіріспе
Қазіргі таңда өндірістің басты бағытының бірі, күрделі құрылыстың
тиімділігін арттыру және басты жұмыс сапасын жақсарту болып табылады. Осы
мақсатты орындау үшін құрылыс бұйымдары мен материалдары өндірісін дамыту
керек. Сонымен бірге құрылыстың бағасы мен металл қажеттілігін, ауырлығын
төмендетуді және ғимаратты салуға кететін жалпы энергетикалық шығындарды
азайтуды қарастыру керек. Осы мәселені шешуде біздің елімізде құрылыс
материалдары ретінде қолданылатын бетон мен темірбетонның атқаратын ролі
зор. Күрделі құрылыста материалдық ресурстардың 25% бетно мен темірбетон
құрайды.
Сондықтан бетон мен темірбетон өндірісінің технологиясын дамыту керек.
Ал бетон мен темірбетон өндірісін дамыту үшін ең алдымен осы бетонды
құрайтын материалдар өндірісін қарастырамыз. Бетон құрамында ең негізгі
материал ретінде толтырғыштар үлкен орын алады. Сондықтан толтырғыштар
өндірісіне, технологиясына үлкен көңіл бөлеміз. Осы курстық жұмыста
сондықтан толтырғыш ретінде күлді шағалды алып қарастырамыз және жан-жақты
айтып, тоқталып өтеміз.
Ал күлді шағалдың тарихына, өндірісіне тоқталып өтетін болсақ бұл
материал ең бірінші Англияда ойлап табылды және сонда үлкен көлемде
өндірілуде. Ол жерде күлді шағал үш фракцияда өндірілді: 9.5 – 19, 4.8 –
9.5 мм; және үйме тығыздығы 780.800 – 830 кгм3; су сіңіргіштігі 13%
түрінде өндіріледі. Ал бұрынғы Кеңес одағы елдеріне келетін болсақ. Каширск
және Челябинск ЖЭС күлдерінен өндірілді. Бұл жерлер бұрынғы кездегі ең
үлкен белгілі өндіріс және зерттеу институттарының бірі еді. Ал Қазақстанда
қазіргі таңда осы материалды кең түрде өндіруге мүмкіншілік бар, себебі
біздің елімізде ЖЭС мен өндіріс орындарынан шығып жатқан отын қалдықтары
жеткілікті және олар қоршаған ортаға зиянын келтіруде. Егерде осы күлді
шағалды еліміздің көп жерлерінде өндіретін болсақ қоршаған ортаны ластау
туралы проблемаларын шешер едік.
Күлді шағалды елімізде кең көлемде өндіре отырып құрылыс
материалдарының қатарын арттыратын едік. Дайын толтырғыштар көзі қазіргі
таңда тартылып барады, ал бағасы да жоғарылауда. Сондықтан күлді шағалды
толтырғыш ретінде қолдану бізге тиімді болып келеді. Күлді шағалды көп
мөлшерде және сапалы түрде өндіру үшін келесі жағдайларды қарастыруымыз
керек: а) айналмалы пештерді, барабандарды қайта құрастыру; ә) ескірген
құрылғыларды жоғары өнім беретін құрылғылармен ауыстыру арқылы өндірісті
интенсифтендіру; б) қуатты жаңа жабдықтарды өндіріске енгізу, шағалдың
тиімді жаңа түрлерін өндіру, өндіріс қалдықтарын, күлдерін пайдалану; в)
осы күлді шағалдың өндіру технологиясының жаңалықтарын ашу.
Бұл күлді шағыл тұтынушыларға арзан тиімді бағада сату үшін бұл
айтылған шаралармен қатар келесі шараларды айта кету керек: а) күлді шағал
өндіретін зауыт көлік жолдарына жақын орналасуы керек; ә) құрылыс
орындарына жеткізудің қарапайым тәсілдерін қолдану; б) ол жерде
қолданылатын отын көздері өз елімізде кең түрде кездесетінен және мол-
арзанын қолдану керек.
Осылардан кейін күлді шағал өндірісі дұрыс жолын тауып, өндіріс қуаты
артатын еді.
Осы берілген курстық жұмыста күлді шағалды өндіру технологиясы
(қарастырылып өтіледі) жоғарыда айтылғандарды ескере отырып қарастырылады.

2. Толтырғышқа пайдаланылатын шикізаттар, шикізаттарға қойылатын
талаптар.
Шикізатты дәл мөлшерде таңдай отырып, шихтаны дұрыс дайындап керекті
толтырғыштық сапасын жақсартуға болады. Шикізаттың түрі көп, соған
байланысты бәріне бірдей қарауға болмайды. Өйткені әр шикізаттың өзіндік
ерекшелігін және жергілікті жағдайын ескеру қажет. Бірақ бәріне бірдей
талап ол шихтаның бірыңғайлылығы.
Ал біздің қарастырып отырғанымыз күлді шағал болғандықтан, осы күлді
шағалға пайдаланылатын шикізатты қарастырып болсақ. Бұл толтырғышқа
қолданылатын шикізат келесі жерлерден, керекті мөлшерде, химиялық құрамда
пайдаланылады. Күлді шағалды өндіру үшін негізінен ЖЭС және өндірістік
орындардың пештерінде отынды шақ түрінде жағудың негізінде пайда болатын
күлдердің түрлерін және осы пештердің мұржаларымен кетіп жатқан отынның,
түтіндердің электр фильтр және циклондардың көмегімен сүзіп ұстап қондыру
арқылы алынған күлдердің түрлерін күлді шағал алу үшін шикізат ретінде
қолданылады. Ал осы шикізаттан керекті өнімді дайындау үшін тұтқыр зат
ретінде СДБ-ны және лай қосады. Күлді шағал өндіру үшін қолданылатын
шикізатқа келесі талаптар қойылады: бүкілдерлік жанып кетпеген отынның
шикізаттағы мөлшері – 6%-дан артық емес, Ғе2О3 - 7%-дан кем емес, СаО + MgO
- 8%-дан артық емес болу керек. Ал шикізат құрамында 6%-дан көл мөлшерде
бүкілдерлік жанбай қалған отын болса, онда бұл шикізатты күйдіру кезінде
осы қалдықтар жанып кететіндей етіп кесіп дайындайды немесе құрамына оңай
балқитын лай енгізеді.
Күлге қоспа ретінде қолданылатын лая келесі сұраныстарға жауап беру
керек. Отқа төзімділігі 13200С-дан жоғары емес: SiO2 + Al2O3 қатынасы 3,5-
тен Fe2O3 + RO + R2O – 10-ға дейінгі аралықта, иілгіштік саны 7-ден кем
емес.
Күлді шағал өндірісіне шикізатты егерде құрамы осы жағдайларда ғана
пайдаланылады.

3. Топтарғышты өндіру технологиясы, схемасы.
Күлді шағалды өндіру технологиясы келесі сатылардан тұрады. Шикізатты
карьерден көлікпен күлді шағалды өндіретін зауыттың, цехтың қаймасына
әкелінеді. Қоймадан шикізатты керекті мөлшерде грейфермен қабылдау
бункерлерге жеткізеді. Қабылдау бункерлерінен кептіру барабандарына әкеліп
кептіру кезінде шикізат құрамында 6%-дан көп мөлшерде бүкілдерлік жанбаған
отындар болса, онда шикізатты бүкілдерлік керекті химиялық құрамға жеткенше
жануға жібереді. Кейін шикізат суытқыштан өту арқылы шарлы диірменге барады
және диірменде майдаланады. Майдаланған шикізаттың майдалығы келесі шартты
қанағаттандыру керек: шикізатты 0,063 електен елеген кезде өткен шикізат
мөлшері 70%-дан кем болмауы керек. Майдаланған өнімді диірменнен
түйіршіктеу бөліміне жіберіледі. Мұнда шикізатты шар тәрізді дәндерге
түйірлейді. d = 15 мм өлшемге жақын мөлшерде дайындалуы керек. Мұнда
шикізатты түйірлеуді оңайлату үшін және күйдіру кезінде, тағы кейінгі
процестерде өзінің сфералық пішінін сақтап қалатындай беріктікті беру үшін
шикізат ЛСТ сулы лаймен сулайды. Күлді түйірлеу тәрелке пішіндес және
өлшемі d = 3 м түйіршіктегіштен өткізіледі. Түйіршіктегіштен алынған
түйірлерді кептіру барабандарына жібереді. Себебі керекті жылумен өңдеу
үшін жартылай фабрикаттар түтінді газдармен кептіріледі. Кептірілген
түйіндерді күйдіруге айналмалы пешке жібереді. Ұзындығы 20 м және диаметрі
2,5 м өлшемді пеште түйірлер күйдіріледі және 1150-1250 0С температурада
ісіну процесі жүреді. Айналмалы пештен түйіршіктерді суыту барабанына
әкеледі және суытудан кейін фракцияларға бөлу үшін ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.