Бөлшекті дайындаудың технологиялық процесін әзірлеу

Ә. Сағынов атындағы Қарағанды техникалық университеті

КУРСТЫҚ ЖҰМЫСҚА ТАПСЫРМА

Пән атауы

Топ студенті

тақырыбы бойынша

Бастапқы мәліметтер

Тапсырма берілген күн «»20 г.

Жетекші қолы

Студент қолы

Мазмұны

Кіріспе

Машина жасау халық шаруашылығының жетекші салаларының бірі болып табылады және технологиялық процесті анықтайды. Машина жасаудың негізгі мақсаты-машиналардың жетілдірілген дизайнын жасау және оны өндірудің озық технологиялары. Технологиялық процесті дамытудағы негізгі бағыт түбегейлі жаңа технологиялық процестерді құру және қолданыстағы процестерді неғұрлым дәл және үнемді процестермен алмастыру болып табылады. Өндірісті автоматтандыру және механикаландыру арқылы өнім көлемі артуы керек. Өндірісті дайындау уақытын қысқарту және машина жасау өнімдерінің сапасын жақсарту мәселелеріне басты назар аударылады, өнімнің сапасы мен техникалық - экономикалық көрсеткіштері көбінесе өндірісті дайындауға байланысты, оның маңызды құрамдас бөлігі технологиялық процестерді жобалау болып табылады.

Енгізілетін технологиялық процестер шығарылатын өнімнің жоғары сапасын, дәлдігін және төмен өзіндік құнын қамтамасыз етуі тиіс. Бұл көрсеткіштер жоғары өнімді жабдықтар мен технологиялық жабдықтарды, сондай-ақ механикаландыру және автоматтандыру құралдарын негізделген қолданумен қамтамасыз етіледі.

Бұл жұмыстың мақсаты-корпустың дамып келе жатқан технологиялық процесінің оң және теріс жақтарын анықтау, оны өзгерту үшін технологиялық шешімдерді ұсыну, бөлшектерді өндіру шығындарын азайту, дәлдікті, технологиялылықты арттыру, корпустың өндірістік уақытын азайту.

1. Бөлшек туралы жалпы ақпарат

Білік-бұл моментті беруге және онда орналасқан бөлшектер мен тіректерден белсенді күштерді қабылдауға арналған машина бөлігі. Олар әртүрлі салаларда тау-кен өнеркәсібінде, қағаз, картон, металл прокаты, пленка, металл орамасы, тоқыма, полиграфия және т. б. салаларда кеңінен қолданылады.

1. Бөлшектерді жіктеу және бөлшектің қызметтік тағайындалуы

Болат - бұл темірдің және массасы бойынша 2, 11% дейін көміртектің қосындысы. Болат - бұл қорытпа, яғни қоспасы немесе металды, бұл жағдайда темірді (Fe) және басқа элементтерді химиялық синтездеу, бұл жағдайда көміртегі.

Болат сөзі латын дауысынан шыққан ациарий кімнің тамыры ак өткір немесе үшкір нәрсені көрсетеді.

Ацеро қылыштың синонимі ретінде этимологиялық шығу тегіне байланысты қолданылған, мысалы, «болат дайын» ​​қылышты дайындауды білдіретін Мексика ұлттық гимнінің хорында.

«Болаттан жасалған» деген тіркес бірдеңе болат сияқты қатты, төзімді және өтпейтін екенін білдіргісі келгенде қолданылады, мысалы болаттың жүйкелері немесе болаттың ашулануы экстремалды жағдайда тыныштықты жоғалтпайтын адамды көрсетеді.

Кесте 1

Болат 40 маркалы болат қорытпасының химиялық құрамы

1. 2 Машина жасаудағы дайындамалар

Машина жасаудағы (өндірістегі) дайындама-бұл одан әрі өңдеу арқылы бөлік немесе бір бөліктен тұратын құрастыру бірлігі алынатын өндіріс заты. Дайындаманы алудың дұрыс әдісін таңдау көбінесе сапаны (механикалық, электрлік, химиялық қасиеттер), сондай-ақ затты одан әрі өңдеуге байланысты өндіріс шығындарын анықтайды. Сондықтан шығындарды азайтуға және өнімнің қасиеттерін жақсартуға мүмкіндік беретін бланкілерді алудың барлық жаңа әдістері енгізілуде. Дайындаманы алудың таңдалған әдісі оған қолданылатын материалдардың тізімін анықтайды және керісінше-қатаң белгіленген материал дайындамалардың нұсқаларын шектейді.

Дайындамалар туралы жалпы мәліметтер

Машина жасаудағы дайындама-бұл бөліктің пішінін, мөлшерін, бетінің қасиеттерін және (немесе) материалын өзгерту арқылы жасалатын еңбек нысаны. Дайындау өндірісі кез-келген машина жасау өндірісінің ажырамас бастапқы кезеңі болып табылады.

Бланкілерді оларды өндірудің негізгі технологиялық әдісінің сипаттамалық ерекшеліктерін көрсететін түрі бойынша ажырату әдетке айналған. Бланкілердің келесі түрлері бар:

1) құю арқылы алынатын (құймалар) ;

2) қысыммен өңдеу арқылы алынатын (соғылған және штампталған дайындамалар) ;

3) прокаттан жасалған дайындамалар;

4) дәнекерленген және аралас дайындамалар;

5) ұнтақты металлургия әдістерімен алынатын.

Дайындама дана (өлшеуіш) немесе үздіксіз болуы мүмкін, мысалы, ыстықтай илемделген прокат шыбығы, оны дайындау процесінде кесу арқылы жеке дана дайындамалар алынуы мүмкін.

Машина жасаудың дамуы дайындамалардың тағы бір түрінің пайда болуына әкелді - құрылымдық керамикадан алынған.

Әр түрдің дайындамасын негізге байланысты бір немесе бірнеше жолмен алуға болады. Мысалы, құюды құм, қабық пішіндеріне, кокильге және т. б. Құю арқылы алуға болады.

Құю барлық дерлік металдар мен қорытпалардан қарапайым және өте күрделі конфигурацияның кез-келген мөлшерін алады. Құю сапасы құю әдісімен анықталған қалыптағы металдың кристалдану жағдайларына байланысты. Кейбір жағдайларда құймалардың қабырғаларында ақаулар пайда болуы мүмкін (шөгу, кеуектілік, ыстық және суық жарықтар), олар өрескел өңдеуден кейін ғана анықталады.

Металдарды қысыммен өңдеу арқылы жалған және штампталған бланкілер, сондай-ақ машина жасау профильдері алынады, соғу жалғыз, шағын өндірісте қолданылады және

сондай-ақ, материалдың көлемдік қасиеттеріне ерекше жоғары талаптары бар өте үлкен, ерекше бланкілер мен бланкілерді өндіруде. Штамптау дайын бөлікке конфигурацияға жақын бланкілерді алуға мүмкіндік береді. Қысыммен өңдеу арқылы алынған дайындамалардың механикалық қасиеттері құймаларға қарағанда жоғары.

Машина профильдері илектеу, басу, сызу арқылы жасалады.

Прокаттан жасалған дайындамалар жеке және сериялық өндірісте қолданылады. Таңдалған профильді кесу арқылы прокаттау бөлшектік (өлшемдік) дайындамаларға айналады, одан кейін бөлшектер механикалық өңдеу арқылы жасалады. Дайындаманың жетілдірілуі таңдалған прокат профилінің бөліктің көлденең қимасына жақындығымен анықталады (өңдеуге арналған шығындарды ескере отырып) .

Дәнекерленген және біріктірілген дайындамалар әртүрлі дәнекерлеу әдістерін қолдана отырып қосылған жеке компоненттерден жасалады. Аралас дайындамада, сонымен қатар, әрбір құрама элемент тәуелсіз технологиялық процесс бойынша таңдалған әдіспен дайындалған тиісті түрдегі (құю, штамптау және т. б. ) тәуелсіз дайындама болып табылады. Дәнекерленген және біріктірілген дайындамалар күрделі конфигурацияның дизайнын жасауды айтарлықтай жеңілдетеді. Дайындаманың дұрыс емес дизайны немесе дұрыс емес дәнекерлеу технологиясы ақауларға әкелуі мүмкін (деформация, кеуектілік, ішкі кернеулер), оларды өңдеу арқылы түзету қиын.

Ұнтақты металлургия әдісімен алынған дайындамалар формасы мен өлшемі бойынша дайын бөлшектерге сәйкес келуі мүмкін және аз ғана, көбінесе әрлеу жұмыстарын қажет етеді.

Құрылымдық керамикадан жасалған дайындамалар жылу кернеулі және (немесе) агрессивті ортада жұмыс істейтін бөлшектерді жасау кезінде қолданылады.

Бөлшектерді дайындау процесінің алғашқы технологиялық операциясынан бұрын дайындама бастапқы дайындама деп аталады.

2. Бөлшекті дайындаудың технологиялық процесін әзірлеу

Курстық жобада бірінші бөлігін өңдеудің технологиялық процесі жасалды. Жұмыста бөліктің өнімділігіне талдау жасалады, нәтижесінде бөліктің технологиялық екендігі анықталады. Өндірістің осы түрі үшін дайындаманы таңдау жүргізілді, штамптау дайындама ретінде таңдалды. Операция аралық жеңілдіктер мен бөліктің өлшемдері есептелген, бөліктің өлшемді талдауы келтірілген. Бөлшектерді өңдеудің маршруттық және операциялық процесі жасалды. Кесу режимдері есептелді, операцияларды нормалау жүргізілді. Барлық таңдалған құрылғылар, кескіш құралдар стандартты болып табылады, бұл өндірістің технологиялық дайындығын тездетеді және шығындарды азайтады. Технологиялық процесте стандартты өлшеу құралдары қолданылады. Осылайша, әзірленген технологиялық процесс прогрессивті, бөліктің сапасын жақсартуды, іске асырудың Еңбек және материалдық шығындарын азайтуды қамтамасыз етеді.

Технологиялық процесті әзірлеу өндірісті технологиялық дайындаудың бірыңғай жүйесінде (ТҚӨЖ) көзделген өзара байланысты жұмыстар кешенінен тұрады және МЕМСТ 14. 301 - 83 талаптарына толық сәйкестікте орындалуға тиіс.

Өнімнің жылдық көлеміне және өндірістің қабылданған түріне байланысты технологиялық мәселелерді шешу әртүрлі жолдармен жүзеге асырылады. Шағын сериялы өндіріс үшін өндірісті дайындауға кететін уақытты қысқартуға, әмбебап жабдықтар мен әмбебап - баптау құрылғыларын тиімді пайдалануға мүмкіндік беретін бірлі - жарым технологиялық процесс әзірленуде . Сериялық өндіріс үшін әр түрлі атаулардағы бөлшектердің партиялары параллель өндірілген кезде бір атаудағы немесе мөлшердегі бөлшектердің партиялары немесе топтық өндірістік желілер дәйекті түрде жасалған кезде ауыспалы ағынды желілерді пайдалануға назар аудара отырып, технологиялық процесті құруға тырысу керек. Жаппай өндіріс үшін арнайы және агрегаттық станоктарды, арнайы қайта қалпына келтірілетін технологиялық негізді және өндірістік процестерді механикаландыру мен автоматтандыруды қолдана отырып, үздіксіз желіні ұйымдастыру мүмкіндігін қамтамасыз ету қажет.

Технологиялық процесті әзірлеу кезінде мынадай қағидаттарды басшылыққа алады:

- ең алдымен, одан әрі өңдеу кезінде негізгі болып табылатын беттер өңделеді;

- осыдан кейін беттер ең көп мөлшерде өңделеді;

- әрі қарай, олар металды алып тастау қаттылыққа ең аз әсер ететін беттерді өңдеуді орындайды-

пісіру;

- технологиялық процестің басында ақаулардың пайда болуын күтуге болатын операцияларды жатқызу керек-

металдың жасырын ақаулары үшін (жарықтар, раковиналар, түктер және т. б. ) ;

- өңделуі беттердің салыстырмалы орналасуының дәлдігі мен төзімділігімен байланысты беттер (с-

және т. б. ), бір қондырғыда жасалады;

- бір операцияда және бір операцияда бастапқы (алдын ала) және соңғы (соңғы) өңдеуді біріктіру

жабдық қажет емес - мұндай біріктіруге аз мөлшерде қатты дайындамаларды өңдеу кезінде рұқсат етіледі.

1 Технологиялылықты талдау

Технологиялық процестердің түрлері келесі белгілерге сәйкес негізгі түрлерге бөлінеді:

Кесте 2

Бөлшектің конструкциясын талдау

2. 2 Соңғы өңдеу әдістерін таңдау

Металл өңдеу әдістерін бірнеше сорттарға бөлуге болады:

Кесте 3

Соңғы өңдеу әдістерін таңдау

2. 3 Өңдеу әдібін есептеу

L=210

D=33K6

$P_{3}$ = $\sqrt{p^{2}см + p_{кор}^{2} + P_{ц}^{2}}$

$$P_{кор} = \mathrm{\Delta}К \bullet L = 1 \bullet 210 = 210 = 0. 210 = 0. 21$$

$$\mathrm{\Delta}K = 1$$

L=210

$$P_{y} = \sqrt{\left( \frac{\delta 3}{2} \right) ^{2} + {0. 25}^{2}}$$

$$P_{y} = \sqrt{{1. 5}^{2} + {0. 25}^{2}} = 1. 52мм$$

$$P_{3} = \sqrt{{1, 0}^{2} + {0, 21}^{2} + {1, 52}^{2}} = 1, 53 = 1534$$

$$P_{1} = 0. 06 \bullet 1534 = 92, 04$$

$$P_{2} = 0. 04 \bullet 1534 = 61, 36$$

$$P_{3} = 0. 02 \bullet 1534 = 30, 68$$

$2_{z\ min1} = \ 2(150 + 250 + 1534) = 3868$ мкм

$$2_{z\ min2} = \ 2(50 + 50 + 92) = 384\ мкм\$$

$2_{z\ \min 3} = \ 2(30 + 30 + 61) = 242$ мкм

$2_{z\ \min 4} = \ 2(10 + 20 + 30) =$ 120 мкм

$$d_{\min} = d + E_{i}$$

$$d_{\min} = 35 + 0. 002 = 35. 002$$

$$d_{p3} = 35. 002 + 0. 120 = 35, 13мм$$

$$d_{p2} = 35, 13 + 0, 242 = 35, 37мм$$

$$d_{p1} = 35, 37 + 0. 384 = 35, 75мм$$

$$d_{pс} = 35, 75 + 3, 868 = 39, 61мм$$

$$d_{max4} = 35, 002 + 0. 02 = 35. 022$$

$$d_{max3} = 35, 23 + 0. 03 = 35, 16$$

$$d_{max2} = 35, 37 + 0. 12 = 35, 43$$

$$d_{max1} = 35, 75 + 0. 4 = 36, 15$$

$$d_{max0} = 39, 61 + 3. 0 = 42, 62$$

$${2z}^{\sigma}\max_{4} = 35, 16 - 35, 02 = 0. 14 \approx 140мкм$$

$${2z}^{\sigma}\max_{3} = 35, 49 - 35, 16 = 0. 33 \approx 330мкм$$

$${2z}^{\sigma}\max_{2} = 36, 15 - 30. 49 = 0. 66 \approx 660мкм$$

$${2z}^{\sigma}\max_{1} = 42, 61 - 36, 15 = 6, 46 \approx 6460мкм$$

$${2z}^{\sigma}\min_{4} = 35, 13 - 35, 02 = 0. 11$$

$${2z}^{\sigma}\min_{3} = 35, 37 - 35, 13 = 0. 24$$

$${2z}^{\sigma}\min_{2} = 35, 75 - 35, 37 = 0. 38$$

$${2z}^{\sigma}\min_{1} = 39, 62 - 35, 75 = 3, 87$$

$$\vartheta = \frac{C_{\vartheta}}{T^{m} \bullet t^{x} \bullet s^{y}} \bullet k_{\vartheta}$$

$C_{\vartheta} =$ 350

$x =$ 0. 15

$$y = 0. 35$$

$m =$ 0. 20

T=35мин

t=4мм

S=0. 6

$$K_{мв} = 1. 22 \bullet 0. 8 \bullet 1 = 0. 976$$

$$\vartheta = \frac{350}{35^{0. 20} \bullet 4^{0. 15} \bullet {0. 5}^{0. 35}} \bullet 0. 976 = 1737, 4м\text{/}мин$$

Кесу режимдерін есептеу

$$P_{z} = 10 \bullet 300 \bullet 4^{1} \bullet {0. 5}^{0. 75} \bullet 1757^{- 0. 15} = 2326H$$

Қуаты

$$N = \frac{p_{z} \bullet \vartheta}{1020 \bullet 60} = \frac{2326 \bullet 1757}{1020 \bullet 60} = 66, 777кВт$$

---

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.

• Іс жүргізу
• Автоматтандыру, Техника
• Алғашқы әскери дайындық
• Астрономия
• Ауыл шаруашылығы
• Банк ісі
• Бизнесті бағалау
• Биология
• Бухгалтерлік іс
• Валеология
• Ветеринария
• География
• Геология, Геофизика, Геодезия
• Дін
• Ет, сүт, шарап өнімдері
• Жалпы тарих
• Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
• Журналистика
• Информатика
• Кеден ісі
• Маркетинг
• Математика, Геометрия
• Медицина
• Мемлекеттік басқару
• Менеджмент
• Мұнай, Газ
• Мұрағат ісі
• Мәдениеттану
• ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
• Педагогика
• Полиграфия
• Психология
• Салық
• Саясаттану
• Сақтандыру
• Сертификаттау, стандарттау
• Социология, Демография
• Спорт
• Статистика
• Тілтану, Филология
• Тарихи тұлғалар
• Тау-кен ісі
• Транспорт
• Туризм
• Физика
• Философия
• Халықаралық қатынастар
• Химия
• Экология, Қоршаған ортаны қорғау
• Экономика
• Экономикалық география
• Электротехника
• Қазақстан тарихы
• Қаржы
• Құрылыс
• Құқық, Криминалистика
• Әдебиет
• Өнер, музыка
• Өнеркәсіп, Өндіріс