Аймақты автоматты басқару

Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 33 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ

ҚАРАҒАНДЫ ИНДУСТРИЯЛЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ КеАҚ

Факультет: ЭКжБЖ Кафедра: ЖИТ
Мамандық: 5В070200 Автоматтандыру және басқару Группа: АжБ-18к

Диплом алдындағы практика бойынша есеп

Тақырыбы: SCADA Trace Mode жүйесі негізінде 1700 илемдеу моталкасының технологиялық процестерін басқару

Студент: Рахымбек С.Қ.
___________
(Қолы)

Университеттегі тәжірибие жетекшісі:
Аявхан Қ.А.

_________
(Қолы)

Кәсіпордағы тәжірибие жетекшісі:
Ширшов В.А.

_________
(Қолы)

Тәжірибе бойынша есептің бағасы
_________

Темиртау, 2022 ж.
МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ
4
1 ӨНДІРІСТІҢ СИПАТТАМАСЫ
6
1.1 АрселорМиттал Теміртау АҚ-ның сипаттамасы
6
1.2 АрселорМиттал Теміртау АҚ №1 қаңылтыр жаймалау цехы туралы жалпы сипаттама
8
2 1700 СТАНЫНДАҒЫ МОТАЛКАНЫҢ АВТОМАТТЫ БАСҚАРУ ЖҮЙЕСІ
9
2.1 Аймақты автоматты басқару
11
2.2 Орауыштың кіру үстелдерінің жұмысы
16
2.3 Қысқыш ролик жетегін басқару
17
2.4 Қысқыш роликтер арасындағы саңылаумен жұмыс
19
2.5 Моталка жетектерінің жұмысы
21
2.6 Жобалауға қойылған міндеттер
21
3 ҚАЗІРГІ ЗАМАНҒЫ БАҒДАРЛАМАЛЫҚ ЛОГИКАЛЫҚ КОНТРОЛЛЕРЛЕРГЕ АНАЛИТИКАЛЫҚ ШОЛУ
23
3.1 ОВЕН фирмасының PLC210 контроллері
23
3.2 Siemens S7-1500 бағдарламаланатын контроллері
24
3.3 MELSEC L Mitsubishi контроллері
26
4 ҚАУІПСІЗДІК ТЕХНИКАСЫ ЖӘНЕ ӨРТТЕН ҚОРҒАУ ІС-ШАРАЛА
29
4.1 Еңбек қауіпсіздігі стандарттары жүйесі
29
4.2 Прокаттау кезіндегі қауіпсіздік техникасы
30
4.3 Өртке қарсы қорғаныс
31
ҚОРЫТЫНДЫ
33
ҚОЛДАНЫЛҒАН ӘДЕБӨлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
3
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
3
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
ИЕТТЕР ТІЗІМІ34

КІРІСПЕ

Өндірістік процестерді автоматтандыру қазіргі уақытта бүкіл әлемде қозғалатын негізгі өндіріс бағыты болып табылады. Бұрын адамның өзі жасаған барлық нәрсе, оның функциялары тек физикалық ғана емес, сонымен бірге зияткерлік те біртіндеп технологияӨлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
4
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ

Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
4
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ

ға ауысады, ол өзі технологиялық циклдерді орындайды және оларды басқарады. Бұл қазіргі заманғы технологияның негізгі бағыты. Көптеген салаларда адамның рөлі автоматты бақылаушыға ғана түседі. Жалпы жағдайда технологиялық процесті басқару түсінігінде процесті іске қосу, тоқтату, сондай-ақ талап етілетін бағытта физикалық шамаларды (процесс көрсеткіштерін) қолдау немесе өзгерту үшін қажетті операциялар жиынтығын түсіндіреді. Технологиялық процестерді жүзеге асыратын жеке машиналар, агрегаттар, аппараттар, құрылғылар, машиналар мен аппараттардың кешендері автоматикада басқару объектілері немесе басқарылатын объектілер деп аталады. Басқарылатын нысандар өз мақсаты бойынша әртүрлі.
Технологиялық процестерді автоматтандыру - механизмдер мен машиналарды басқаруға, басқаруды қамтамасыз ететін арнайы құрылғылардың жұмысына жұмсалатын адамның физикалық еңбегін ауыстыру (әр түрлі параметрлерді реттеу, адамның араласуынсыз өнімнің берілген өнімділігі мен сапасын алу).
Өндірістік процестерді автоматтандыру еңбек өнімділігін бірнеше есе арттыруға, оның қауіпсіздігін, экологиялылығын арттыруға, өнім сапасын жақсартуға және өндірістік ресурстарды, соның ішінде адам әлеуетін неғұрлым ұтымды пайдалануға мүмкіндік береді.
Кез-келген технологиялық процесс белгілі бір мақсатқа жету үшін жасалады және жүзеге асырылады. Соңғы өнімді шығару немесе аралық нәтиже алу. Сондықтан автоматтандырылған өндірістің мақсаты өнімді сұрыптау, тасымалдау, орау болуы мүмкін. Өндірісті автоматтандыру толық, күрделі және ішінара болуы мүмкін.
Жартылай автоматтандыру бір операция немесе жеке өндірістік цикл автоматты түрде орындалғанда пайда болады. Сонымен бірге оған адамның шектеулі қатысуына жол беріледі. Көбінесе, ішінара автоматтандыру процесс оған тез қатыса алмаған кезде орын алады, ал электр жабдықтарымен басқарылатын қарапайым механикалық құрылғылар ол өте жақсы жұмыс істейді.
Жартылай автоматтандыру, әдетте, қолданыстағы жабдықта қолданылады, оған қосымша болып табылады. Бірақ, ең үлкен тиімділікті ол автоматтандырудың жалпы жүйесіне қосылған кезде көрсетеді, бастапқыда бірден әзірленеді, дайындалады және оның құрамдас бөлігі ретінде орнатылады.

Кешенді автоматтандыру өндірістің жеке ірі учаскесін қамтуы тиіс, бұл жеке цех, электр станциясы болуы мүмкін. Бұл жағдайда барлық өндіріс бірыңғай өзара байланысты автоматтандырылған кешен режимінде әрекет етеді. Өндірістік процестерді кешенді автӨлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
5
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
5
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
оматтандыру әрқашан орынды емес. Оның қолданылу саласы өте сенімді жабдық қолданылатын заманауи жоғары дамыған өндіріс. Бір машинаның немесе қондырғының істен шығуы бүкіл өндірістік циклді бірден тоқтатады. Мұндай өндірісте өзін-өзі реттеу және өзін-өзі ұйымдастыру болуы керек, ол бұрын жасалған бағдарлама бойынша жүзеге асырылады. Сонымен бірге адам өндіріс процесіне тек тұрақты бақылаушы ретінде қатысады, бүкіл жүйенің және оның жекелеген бөліктерінің күйін бақылайды, іске қосу үшін және төтенше жағдайлар туындаған кезде немесе осындай пайда болу қаупі туындаған кезде өндіріске араласады.
Өндірістік процестерді автоматтандырудың ең жоғары деңгейі - толық автоматтандыру. Оның көмегімен жүйенің өзі өндірістік процесті ғана емес, сонымен бірге оған толық бақылауды да жүзеге асырады, оны автоматты басқару жүйелері жүзеге асырады. Толық автоматтандыру үнемді, тұрақты өндірісте өзгермейтін жұмыс режимі бар процестермен тұрақты өндірісте болуы мүмкін.
Әрбір жүйе белгілі бір функцияларды орындайтын компоненттерден тұрады. Автоматтандырылған жүйеде сенсорлар оқылымдарды қабылдайды және жүйені басқару туралы шешім қабылдау үшін оларды жібереді, бұған дейін пәрмен жетекшілік етеді. Көбінесе бұл электр жабдықтары, өйткені электр тогының көмегімен пәрмендерді орындаған тиімді.
Автоматтандырылған басқару жүйесі кезінде датчиктер көрсеткіштерді операторға пультке береді,ал ол шешім қабылдап, команданы атқарушы жабдыққа береді. Автоматты жүйе кезінде-сигнал электрондық құрылғылармен талданады, олар шешім қабылдап, орындаушы құрылғыларға команда береді.
Адамның автоматты жүйеге қатысуы бақылаушы ретінде де қажет. Оның кез-келген уақытта процеске араласуға, түзетуге немесе тоқтатуға мүмкіндігі бар.
Қазіргі уақытта автоматты басқару жүйелері өндірістік процесті жүргізіп қана қоймай, сонымен қатар оны бақылайды, штаттан тыс және апаттық жағдайлардың туындауын қадағалайды. Олар технологиялық жабдықты іске қосады және тоқтатады, артық жүктемені бақылайды, апат болған жағдайда іс-қимылдарды пысықтайды.

1 ӨНДІРІС СИПАТТАМАСЫ

1.1 АрселорМиттал Теміртау АҚ сипаттамасы

Қарағанды металлургия комбинаты, ал қазіргі АрселорМиттал Теміртау табақ прокат өндірісіне маманданған ТМД елдерінің металлургия кешенінің бес ірі кәсіпорындарының қатарына кіреді.
Оның құрылған күні-1960 жылдың 3 шілдесі. Бұл күні № 1 домна пеші алғашқы шойын шығарды. Осы жылдар ішінде комбинат шойын, болат, кең сұрыпталымды және мақсатты прокат өндіретін, сондай-ақ коксохимиялық өндірістің өнімдері мен құрылыс индустриясы үшін шикізат өндіретін толық металлургиялық циклі бар қуатты заӨлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
6
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Орындаған
Рахымбек С.Қ.
Тексерген
Аявхан Қ.А.

ӨНДІРІС СИПАТТАМАСЫ
Әдеб.
Беттер
35
ҚарИУ, АжБ-18к

Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
6
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Орындаған
Рахымбек С.Қ.
Тексерген
Аявхан Қ.А.

ӨНДІРІС СИПАТТАМАСЫ
Әдеб.
Беттер
35
ҚарИУ, АжБ-18к

манауи кәсіпорынға айналды [1]. Комбинатты одан әрі дамыту үшін қолайлы экономикалық және географиялық орналасуы, яғни Қарағанды бассейнінің кокстелетін көмірінің, орталық және Шығыс Қазақстанның темір және марганец кендерінің жақын орналасқан кен орындарының, сондай-ақ металл конструкцияларын өткізудің перспективалы аудандарының болуы алғышарт болды.
Жарты ғасырлық тарихында зауыт үнемі өсіп, дамып келеді, жаңа өндірістерді іске қосты, шығарылатын өнімдердің номенклатурасын кеңейтті.
1964 жылы №1 және №2 үлкен жүкті мартен пештерінің кешені пайдалануға берілді. Бірінші шойын балқымасы шығарылды. 1966 жылғы 25 наурызда 1150 слябингі (қысу цехы) пайдалануға берілді, ал 1968 жылғы 9 қаңтарда 1700 ыстықтай прокаттау станы (ЛПЦ - 1) қатарға енгізілді. Кейіннен 250 тонналық түрлендіргіш, ал 1973 және 1983 жылдары суық прокаттау цехы (ЛПЦ-2) және қаңылтыр цехының бірінші кезегі (ЛПЦ - 3) іске қосылды. 1998 жылы ыстық мырыштау және алюминийлеу цехы пайдалануға берілді, 2002 жылдың мамырына қарай ЦГЦА құрамында үздіксіз ыстық мырыштаудың екінші желісі аяқталып, пайдалануға берілді. 18 қаңтар 2005 ж. - МНЛЗ бірінші желісі іске қосылды, бірінші үздіксіз құйылған сляб алынды. 2005 жылғы 3 қараша - боялған прокат өндіру желісі іске қосылды.
1995 жылы Қарағанды металлургия комбинаты LNM Group құрамына кірді және ИСПАТ КАРМЕТ акционерлік қоғамы ретінде тіркелді. Кейінірек ИСПАТ КАРМЕТ АҚ құрамына сондай - ақ ИСПАТ КАРМЕТ АҚ көмір департаментін және ЖЭО-2 құра отырып, Қарағанды көмір бассейні шахталарының бір бөлігі енгізілді.

Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
7
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
7
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
2004 жылғы желтоқсанда сауда маркасының өзгеруіне байланысты ИСПАТ КАРМЕТ АҚ Миттал Стил Теміртау АҚ болып өзгертілді. Екі ірі әлемдік болат өндірушілердің Arcelor және Mittal Steel Company бірігуіне байланысты 2007 жылғы қыркүйекте Миттал Стил Теміртау АҚ АрселорМиттал Теміртау АҚ болып өзгертілді. АрселорМиттал Теміртау АҚ Қазақстандағы толық металлургиялық циклді және жобалық қуаты жылына 4,5 млн.тонна прокат шығаратын ірі металлургиялық кәсіпорын болып табылады [1].
Бүгінгі таңда АрселорМиттал Теміртау АҚ :
Өндірістік қуаты жылына 3,7 млн. тонна кокс алты кокс батареясы құрамындағы Кокс химиясы өндірісі. Қарағанды көмір бассейнінің кокстелетін көмірі Кокс химиясы өндірісінің шикізаты болып табылады;
Аглодоменалық өндіріс. Агломерат, шекемтас, кокс домна балқытуға арналған шикізат болып табылады. Қосымша отын ретінде мазутты үрлеу қолданылады. Балқытылатын шойын айналмалы цехта өңдеуге арналған. Домна цехының өндірістік қуаты жылына 5,7 млн. тонна шойынды құрайды;
Болат балқыту өндірісі. Құрамында: миксер бөлімшесі (2 мик-күкірт), болат балқыту учаскесі (3 Конвертер), металды жетілдіру учаскесі, пеш - шөміштің екі қондырғысы, дайындамаларды үздіксіз құю 2 машинасы, әк күйдірудің екі цехы, смоломагнезит цехы, Копр цехы. Қайнаған, жартылай тыныш, тыныш және төмен қоспаланған болат маркаларын балқыту;
Прокат өндірісі цехтардан тұрады;
№1 қаңылтыр жаймалау цехы қалыңдығы 2,0-ден 12,0 мм-ге дейінгі орамдар мен табақтарда ыстықтай илемделген илек, сондай-ақ электрмен дәнекерленген құбырлар үшін штрипс өндіреді. Цех қуаттылығы жылына 4600 мың тонна;
№2 қаңылтыр жаймалау цехы қалыңдығы 0,5 мм-ден 2,0 мм-ге дейін суықтай илемделген прокат, электрмен дәнекерленген құбырларға арналған штрипс, сондай-ақ шатыр прокатын прокат шығарады. Цех қуаттылығы жылына 1300 мың тонна;
№3 қаңылтыр жаймалау цехы қалыңдығы 0,18-ден 0,36 мм-ге дейін консервілеу үшін қара және ақ қаңылтыр шығарады, сондай-ақ шатыр илегін шығарады. Цех қуаттылығы жылына 750 мың тонна;
Ыстықтай мырыштау және алюминдеу цехы мырыш және алюмоцин жабындысымен илек және сырланған илек өндіреді;
Сортпрокат цехы кең сұрыптаманы ұсақ және орташа сұрыпты прокатқа шығарады. Цех қуаттылығы жылына 400 мың тонна.

1.2 АрселорМиттал Теміртау АҚ №1 қаңылтыр жаймалау цехы туралы жалпы сипаттама

№1 қаңылтыр цехы 1968 жылы 9 қаңтарда пайдалануға берілді. № 1 қаңылтыр цехы Стальпроект мемлекеттік одақтық институтымен салынды. Ол қалыңдығы 1,2 - 12 мм, ені 700 - 1550 мм, салмағы 23 т - ға дейінгі орамдарға оралған ыстықтай иленген жолақтарды және қалыңдығы 1,2-12 мм, ені 1550 мм-ге дейінгі қаңылтыр өндіруге арналған [2].
Цехта 1700 үздіксіз кеңжолақты стан бар, оның құрамына кіретін:
1) тиеу рольгангінен, көтеру үстелдерінен, беру арбаларынан тұратын тиеу учаскесі;
2) пеш алдындағы тиеу рольгангінен, слябтардың қосарланған итергіштерінен, төрт әдістемелік пештен, қабылдау рольгангінен тұратын әдістемелік пештердің учаскесі;
3) жүйелі орналасқан тік клеттен, көлденең қабыршақты сынғыштан, қабыршақты гидроұшақтан, бірінші жұмыс клетінен және төрт әмбебап жұмыс клеттерінен тұратын клеттер қара тобы;
4) аралық рольгангтен тұратын клеттердің таза тобы, қалта және арқанды, ұшатын қайшылар, гидросбиві бар таза қабыршақты сынғыш және жеті таза клеттен тұрады.;
5) себезгі құрылғысы және тартқыш роликтері бар бұрғыш рольгангтен, арба-түсіӨлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
8
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
8
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
гіші бар ыстық жолақтың бес моталкасынан, кантаторлардан, рулондарды қабылдағыштардан, екі көтергіш-бұрылмалы үстелі бар рулон конвейерінен тұратын орнақты жинау желісі [3]. Цехтың адьюстажы жолақтарды көлденең кесетін екі агрегаттан, қалыңдығы 1,8-4,0 мм және 4,0-16 мм, ұзындығы 2000 мм-ден 8000 мм-ге дейін, қалыңдығы 1,8-16 мм, ені 120 мм-ден 1500 мм-ге дейін жолақтарды бойлай кесу агрегатынан, роликті нормалаушы пеші бар лонжеронды жолақтарды өндіру агрегатынан және металл бетін қабыршақтан тазартуға арналған ұсақтайтын қондырғыдан тұрады.

2 1700 СТАНЫНДАҒЫ МОТАЛКАНЫҢ АВТОМАТТЫ БАСҚАРУ ЖҮЙЕСІ

1700 станы тазартудан өткен көміртекті және электротехникалық болаттан жасалған ыстықтай прокатталған жолақтарды шексіз салқындату үшін арналған.
Стан бір өтпе үшін жалпы Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
9
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Орндаған
Рахымбек С.Қ.
Тексерген
Аявхан Қ.А.

1700 СТАНЫНДАҒЫ МОТАЛКАНЫҢ АВТОМАТТЫ БАСҚАРУ ЖҮЙЕСІ

Әдеб.
Беттер
35
ҚарИУ, АжБ-18к
Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
9
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Орндаған
Рахымбек С.Қ.
Тексерген
Аявхан Қ.А.

1700 СТАНЫНДАҒЫ МОТАЛКАНЫҢ АВТОМАТТЫ БАСҚАРУ ЖҮЙЕСІ

Әдеб.
Беттер
35
ҚарИУ, АжБ-18к
сығымдалудың 90% алуға мүмкіндік береді, ол қалыңдығы 0,18 мм-ге дейін жаймалау болат өндірісі үшін қолданылады. Стан жабдығын өз мақсаты бойынша келесі негізгі бөліктерге бөлуге болады:
1) рулондарды беру, дайындау және тарқату, түзету, дәнекерлеу және керумен жолақтарды тасымалдау механизмдері кіретін бас бөлік;
2) жолақтарды дәнекерлеуге арналған бас бөліктің тоқтауы кезінде орнақтың үздіксіз жұмысын қамтамасыз ету үшін жолақтың созылуын, ұстап тұруын және орталықтандырылуын құру механизмдерін қамтитын ілмекті құрылғы;
3) белдік құрылғыдан бірінші клетке жолақтарды беруді қамтамасыз ететін және жолақтың керілуін және орталықтандырылуын құру тетіктерін қамтитын кіру бөлігі;
4) қосалқы тетіктері бар бес клетті топтан тұратын прокаттау станы;
5) жолақтарды тарту, кесу және орау, дайын орамдарды алу және жинау механизмдерін қамтитын шығу бөлігі.
Ыстықтай прокатталған орамдар мен қаңылтырлар.
Үздіксіз кеңжолақты стан 12 клеттен (5 қара және 7 таза) тұрады. Прокаттау орнағының артынан орамдарды өңдеу желісі, көлденең кесу агрегаты, күйдіру пеші және бойлық кесу агрегаты жүреді. Стан заманауи автоматты бақылау жабдығымен жабдықталған.
Электростық кранмен ыстықтай иленген орамдарды №1 немесе №2 қадамдық конвейерінің стеллажына кезекпен орнатады. Қолмен байлау лентасын алып тастайды, содан кейін механизмдерді одан әрі жұмысқа қосуға рұқсат беріледі [3].
Соңғы позицияда қадамдық конвейер рулонды станның осі бойынша орталықтандырады және рулонды №1 немесе №2 қабылдау үстеліне береді.
№1 немесе №2 қабылдау үстелімен және орталықтау құрылғысымен орама осін тарқату барабанының осімен автоматты орталықтандыру жүргізіледі.
Орамның ортасын оператор көзбен бақылайды және қажет болған жағдайда қолмен басқарады.

№1 (№2) қабылдау үстелімен орталанған рулон №1 (№2) тарқатқыштың жинақталған барабанына киіледі, содан кейін қайырмалы тірек жабылады, тарқатқыш қозғалу механизмдерінің тірегіне қозғалады, рулонға қысу ролигі түсіріледі. Қабылдау үстелі төменгі жағдайға түсіріледі және тарқатқыш барабаны тарқатылады. Рулонды стан осі бойынша орнату жылжымалы тіректің көмегіменӨлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
10
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
10
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
жүргізіледі. Жолақтарды майыстыруға ыңғайлы жағдайда рулон автоматты түрде орнатылады. Содан кейін тарқату барабанының айналу жетегі жолақ жағына қосылады. Жолақтың алдыңғы ұшы бүгіліп және дұрыс-тартқыш машинада (ДТМ) жолақтың алдыңғы және артқы ұштары түзетіледі. ДТМ-мен жүргізілетін жолақтың алдыңғы ұшы мен ақаулы шетін кесу үшін ұшатын қайшыларға беріледі (ұзындығы 1 метрден аспайтын жолақтар кесіледі). Жолақтарды № 1 жинау арбасының қорабына береді. Дайындалған жолақ жолақтың ұштарын ені бойынша тегістеу үшін қайшыларға тасымалданады, онда алдыңғы рулонның артқы ұшы немесе кейінгі рулонның алдыңғы ұшы түйіскеннен үлкен ені бар кіші жолақтың еніне дейін кесіледі.
Бірдей ені бар жолақтардың ұштары дөңгелек дәнекерлеу машинасына (ДДМ) орталық роликтер арқылы беріледі, онда дәнекерлеу жүзеге асырылады.
Гратты дәнекерлегеннен және тазалағаннан кейін станның бас бөлігі жұмыс жылдамдығына дейін айдалады және жолақ ілмекті құрылғыға (ІҚ) тасымалданады.
Жолақтарды дәнекерлеу кезінде станның үздіксіз жұмысы ІҚ-да жолақтар қорымен қамтамасыз етіледі. Қор бір электржетектен екі ілмекті арбамен құралады. ІҚ жолағын толтырғаннан кейін станның бастары мен кіріс бөліктерінің жылдамдығы синхрондалады.. Рулонды тарқату соңында бас бөліктегі жолақтың қозғалыс жылдамдығы төмендейді, содан кейін жолақтарды дәнекерлеу үшін бас бөлік тоқтайды, ал стан үздіксіз жұмыс істеуін жалғастырады.
ІҚ арқылы жолақ №1 және №2 тарту құрылғыларымен тасымалданады, бұл ретте жолақ №1-4 орталандыру құрылғыларының көмегімен орталықтандырылады. ІҚ-да жолақтың сегіз тармағын қолдау арнайы бұрылыс қолдау роликтерімен жүзеге асырылады.
№2 созу құрылғысы берілген қысу бағдарламасына сәйкес жолақ қысылған станның клеткалары алдында қажетті созу жасайды.
Қажетті қалыңдыққа дейін қысылғаннан кейін жолақ орнақтың барлық бес клетінен өтіп, №1 және №2 беретін роликтерге, содан кейін екі ораманың біріне түседі. Берілген диаметрлі рулонды немесе берілген теориялық салмақты орағаннан кейін стан орамаларының біріне май құю жылдамдығына ауыстырылады (2,5 мс), беретін роликтермен қысу күш-жігері артады және технологиялық процесті бұзбай ұшатын қайшымен жолақтың кесуі жүргізіледі.
Магнитті транспортер және айналма ролик арқылы беретін роликтермен жолақтың алдыңғы ұшы келесі орамаға беріледі, онда ременді жапқыш көмегімен жолақ ораманың барабанына оралады.

3-5 орамды орағаннан кейін жапқыш бастапқы жағдайға түседі және стан жұмыс жылдамдығына дейін айдалады. Жолақтың алдыңғы шетін шешушінің шанышқы орамаларының біріне шешкеннен кейін рулонды алу үшін дайынға жоғары көтеріледі. Содан кейін қайырмалы тіреулердің орау барабанынан бұрылу жетегі қосылады. Орау барабанынан рулонды алу үшін түсіргіш арбасының қозғалысының басына команда беріледі. Орамды алғаннан кейін барлық механизмдер бастапқы жағдайға қайтарылады.
Прокаттаудың технологиӨлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
11
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
11
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
ялық процесін бақылау үшін бірінші клеттің алдында, клеткааралық аралықтарда және бесінші клеттің артында изотоптық толщиномерлер орналасқан, клеткааралық аралықтарда тартылу өлшеуіштері орнатылған, бесінші клеттің артында жолақтың аймақтық тартылу өлшеуіші және жұмыс біліктерінің температурасының датчиктері орнатылған; әрбір клетте прокаттау күшін түрлендіргіштер орнатылған. Орауыш аймақ бір жаңа орауыш құрылғымен, орауыш құрылғыны енгізуге арналған жабдықпен, № 1 және № 2 орауыш құрылғы мен екі ортаңғы бүйірлік бағыттағыштар арасындағы айқас роликті үстелмен жабдықталған. Моталканың құрылымдық сұлбасы 2.1-суретте көрсетілген.

2.1 сурет - №1 орауыш жабдығының құрылмдық сұлбасы

2.1 Аймақты автоматты басқару

Автоматты жұмыс келесі негізгі циклдерден тұрады:
Цикл аяқтау бастары жолақтар.
Орау.
Цикл аяқтау жолақтар.
Екі жұмыс режимін:
Синхронды автоматты режим,
Қолмен басқару режимі.
Синхронды режимдӨлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
12
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
12
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
е басқару жылдамдығы соңғы зауыттың жылдамдығы мен алдын-ала немесе кешіктірілген мәндер негізінде есептеледі. Бұл мәндерді негізгі басқару пультінен оператор белгілі бір шектерде реттей алады [3]. Синхронды режимде жетектер жылдамдықтың үш тірек нүктесімен басқарылады:
Жетекші жылдамдық.
FM speed master-тен немесе құйрықтың күйін автоматты түрде баяулату мен басқарудан келетін синхронды жылдамдық (жолақ жылдамдығы).
Кешіктірілген жылдамдық.
2.1 кесте - Жұмыс режимі
Жергілікті
Жергілікті басқару панелінен
Басшылық
Тек техникалық қызмет көрсету және жөндеу жұмыстарын жүргізу үшін қолданылады.
Орау операциясы мүмкін емес. Қондырғыларды тек тиісті жетек үшін қолмен орнатуға болады. Мониторингтің барлық жүйелері белсенді күйінде қалып отыр.
Пульт
Қашықтан басқару пульті және HMI
Басшылық
Ол тек техникалық қызмет көрсету, жөндеу жұмыстары, баптау және калибрлеу процедуралары үшін қолданылады.
Орау операциясы мүмкін емес. Қондырғыларды тек тиісті жетек үшін қолмен орнатуға болады. Барлық соңғы қосқыштар мен басқару жүйелері белсенді болып қалады.
Автоматты
Негізгі автоматтандырудың барлық функциялары белсенді. Негізінен, берілген мәндер кестені есептеу үшін теңшелген деректерді беретін автоматтандыру жүйесімен орнатылады.
Осы берілген мәндерді олардың сенімділігіне тексергеннен кейін, негізгі Автоматтандыру жүйесі технологиялық компьютерге қажетті жолақты бақылау сигналдарын беру арқылы оларға жетеді. Егер процесс компьютері белсенді болмаса, HMI параметр мәндерінің жалғыз көзі болып табылады. Бұл режимде кейбір мүмкіндіктер мүмкін емес және автоматты түрде өшірілуі мүмкін. Бұл режимде басқару операторы клавиатурадан жылжымалы графиктер жиынтығын, соның ішінде клетті прокаттау параметрлерін және т. б. қолмен таңдай алады. Рұқсат беру шарттарының сақталуына кепілдік беретіндей және талап етілетін қауіпсіздік дәрежесін қамтамасыз ететіндей автоматтандыру жүйесімен бақыланатын реттіліктер.
Орау аймағы үшін автоматты режим илектеу үшін міндетті шарт болып табылады.

Орау кезінде орау жабдығын тоқтату.
Жылдам тоқтату, орау кезінде сұраныс бойынша (кернеу машина мен мандрел арасында орнатылған), жетектерді Үйлестірілген жылдам баяулату және тоқтату, станок пен мандӨлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
13
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
13
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
рел арасындағы тұрақты кернеуді ұстап тұру немесе басу ролигі мен мандрел арасындағы [4]. Төменде жылдам тоқтау орын алатын кейбір жағдайлар келтірілген. Түрту ролигімен жіптің үзілуі (жолақты лазер детекторы уақытша кідірістен кейін ( жылдамдыққа байланысты) ойықта анықтамайды) артқы басын лазер детекторы қысқыш роликке дейін анықтады). Моталкадағы жолақтың үзілуі (керілудің жоғалуы).
Орауыш орауды бастамас бұрын мынадай жағдайларда болуы тиіс:
Мандрел ішінара кеңейтілген және берілген реттелетін беру жылдамдығымен жұмыс істейді (жолақ жылдамдығын білдіреді);
Басу роликтері берілген реттелетін беру жылдамдығымен жұмыс істейді (жолақ жылдамдығымен салыстырғанда) және жолақтың қалыңдығына қарағанда сәл үлкенірек (балама: сәл аз) орамалар арасындағы алшақтықпен жабылады;
Орауыш орамалар берілген реттелетін беру жылдамдығымен (жолақ жылдамдығымен салыстырғанда) және әр орам мен мандрелдің ішінара кеңейтілген беті арасындағы берілген алшақтықпен жұмыс істейді;
Салқындату өшірулі;
Петушиный орамы жоғары;
Катушкалар кедергі аймағынан тыс жерде орналасқан және өшірілген;
Жолақ бұрғышы "жоғары".
Жолақ басын күту кезінде бақыланатын жоғарғы қысқыш ролик жолақ кіргеннен кейін қысымды реттеуге ауысады. Орамның басында қысқыш орамдардың жетектері жылдамдықпен реттеледі. Қысым орнатылғаннан кейін, қысым ролигін реттеу жылдамдықтан кернеуге ауысады.
Жолаққа бағытталғанның шамамен 40% - ын құрайтын керілу (басу білікшесі мен мандрел арасындағы) басу білікшесі мен диірменнің соңғы клетінің арасында қолданылады.
Мандрел бастың ұшының күйін бақылау арқылы реттелетін орам нөмірін тағайындағаннан кейін шамадан тыс кеңейеді ; осыдан кейін, жолақтың ілмегі қалпына келтірілгенде, мандрел жетегі кернеуді басқаруға ауысады.
Орамның әр орамы мен мандрел арасындағы алшақтық жолақтың қалыңдығына және жолақ катушкаға түскенге дейін реттелетін ығысу мәндеріне тең. Бұл таспаның басын ешқандай соққы жүктемесіз саңылаудан өтуге мүмкіндік береді.
Жолақтың басы бір айналымды аяқтап, № 1 орауыштың орамынан өткен кезде, Бос орындар мәжбүрлі режимге ауысу арқылы жойылады (орауыш бүктеледі. айналмалы тұтқа катушканың радиусына сәйкес келеді).
Егер секіру реттегіші орнатылған болса, алғашқы орамалар кезінде орамның әр орамы позициялық режимде ашылып, жабылады, осылайша орамның соққысын болдырмайды.
Жолақ кернеуі орнатылғаннан кейін, орама орамның соңғы диаметріне немесе орам бетінің орнаӨлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
14
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
14
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
ласуынан белгілі бір қашықтықта айналады. Орамдағы орамалар арасындағы алшақтық күшпен реттеледі:
Орау тізбегінің бірінші бөлігінде.
Орамның орамдары қалың жолақты орау үшін ұзын жолаққа қолдану үшін таңдалған кезде.
Оператор бөлімдегі жабу түймесін басқан кезде (орауыш орамдары қысым режиміне ауысады).
Мандрел жетегі жасаған жолақты тарту қысқыш орамды генератор ретінде жұмыс істеуге мәжбүр етеді, мандрел талап ететін кернеудің % - ын дамытады. Кернеуді мандрелмен орнатқаннан кейін, басу ролигі (балама) ашылуы мүмкін және толық кернеу соңғы диірменге қолданылады. Алайда, жолақ соңғы әрлеу клетін тастамас бұрын, қысқыш ролик жабық болуы керек, ал жылдамдықты реттеген кезде қысқыш ролик жетекке айналады. Станнан шыққан кезде қысқыш орамның түйіні жолақтың толық кернеуін алады.
Жолақтың құйрық ұшы соңғы станың белсенді клетін қалдырмас бұрын, № 1 және № 3 орамалар алдын-ала есептелген орамның соңғы диаметріне жақын айналады, ал орам арбасы орамның соңғы диаметріне дейін жабық түрде көтеріледі. Кезде артқы аяғында жолақтар шығады чистового стан, моталка қозғалысқа баяулауы шығу үшін қысатын құлату жылдамдығы мен орамдар орауға жұмыс істейтін запаздывающей жылдамдықпен жабылады берілген күші, қоса берілген к рулону [5].

Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Күні
15
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Күні
15
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Жолақтың артқы жағы орамды алып тастау операциялары үшін автоматты түрде орналастырылады. Қадағалау ережелері құйрығының басталады детектордың көмегімен ыстық металды алдында блогы қысатын роликті кезінде есептен шығару қалдық аяғына дейін. Құйрықты орналастыру дәйектілігі қысқыш роликтің алдында орналасқан фотокеллдің құлаған жиегіндегі қозғалтқыш білігіне орнатылған импульстік генератордың көмегімен іске қосылады. Құйрық бөлігі автоматты түрде қажетті күйде орнатылады. Осылайша, құйрық ұшы мотельге сенімді түрде жіберіледі, ал орамдар мен жолақ арасындағы байланыс уақыты азаяды. Тек № 1 және № 3 орамалар құйрықтың түпкілікті орналасуына ықпал етеді.
Соңғы позиция жолақтың қалыңдығына және орамның нақты диаметріне байланысты. Ол болуы тиіс бұрылу бұрышы (вычисляемому импульстармен энкодера белгіленген қозғалтқыштың білігіндегі жүктеу), ол әкеледі соңына таспа ереже 1 сағат (соңы жолақ ұсталады рулоном орауға.
Жолақтың құйрығы 1 сағат болған кезде, катушкалар катушкалармен байланыста қысым режимінде көтеріледі. Катушка артқы ұшы катушка роликтерінің арасында болатындай етіп бұрылады (6 сағат). Содан кейін орам арбасын көтеру қайтадан позицияны басқаруға ауысады, орамды алу кезінде орамның айналуына жол бермеу үшін орама тірегінің орамдары құлыпталып, № 1 және № 3 орауыш орамдары ашылады. Мандрел бүктеліп, ілулі мойынтіректер ашылады.
Катушкалар катушкалар арқылы шығарылады, ал мандрел телескопқа жол бермеу үшін кері бағытта төмен жылдамдықпен айналады. Катушканы катушка машинасы шығарғаннан кейін салқындату басталып, ілулі мойынтіректер жабылады.
Мандрел ішінара кеңейтіліп, орау бағытында қайта іске қосылады.
Ролл троллейбусы орау құрылғысынан шыққан кезде, мандрел мен орауыш орамаларын келесі орамға дайындауға болады: мандрел алдын-ала кеңейтіледі, орауыш орамалары жабылады, сыртқы тақтаның мойынтірек тірегі жабылады және салқындату қосылады.
Оператор құйрықты қолмен орналастыру туралы шешім қабылдай алады (ақаулық болған жағдайда). Бұл жағдайда қысқыш ролик пен мандрел соңында реттелетін жылдамдыққа дейін баяулауы керек.
Тұтқаны 1 сағатта тоқтату құйрық қысқыш роликтен шыққаннан кейін мандрел мен орауыш роликтерді біріктіру арқылы жүзеге асырылады. № 2 орауыш орамды толығымен алып тастау керек, сондықтан орамды алып тастауға арналған арбаны көтеруге болады. Соңында, троллейбус төмен қысымды мандрелмен көтерілгенде (стендтің ролигі жұмыс істемегенде), 6 сағат ішінде екінші позиция мандрелмен және № 1 орауыш роликпен орындалады.
Аспалы мойынтірек алынып тасталады. Бұдан былай катушканы автоматты түрде шығаруға болады. Автоматты режимде мандрел толығымен кеңейеді, ал орамның орамдары орамға қарай жылжиды және жолақтың соңы басылған орамнан өтпес бұрын, орамды уақытында аздап басады.

2.2 Орауыштың кіру үстелдерінің жұмысы

Автоматты жұмыс келесі негізгі кезеңдерден тұрады:
Жолақ басының аяқталу циклі.
Орау.
Жолақтың аяқталу циклі.
Кіріс үстеліне және Кросс-үстелге қолданылатын беру жылдамдығы ролик үстелдерінде болған кезде жолақтың алдыңғы ұшын ұстап тұруға көмектеседі және толқындардың пайда болуына жол бермейді. Әр бөлімде жылдамдықтың жетекші мәні бар. Жолақ соңғы сөреде болған кезде және әлі орамада болмаған кезде, барлық роликтер үстел мен әрлеу машинасының арасындағы жолақты кернеуді орнату және түсіру үстелінде жолақты мықтап ұстау үшін жылдам жұмыс істеӨлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Күні
16
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Күні
16
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
йді. Кідіріс жылдамдығы (0 С -15 %) құйрық бөлігі соңғы соңғы стендтен шыққанға дейін қолданылады. Осылайша, жолақтың артқы жағы ролик үстелдерімен артқа тартылып, жолақтың қысылуына жол бермейді, ал соңғы аяқталған клеттен шыққаннан кейін ұшы ролик үстелінен төмен түседі. Әр бөлімде кідіріс жылдамдығын жеке түзету бар.
Егер үстелдерде жолақ болмаса, олар тіректің соңғы Белсенді жылдамдығымен және бастапқы мәнімен жұмыс істейді. Егер кернеу мандрелмен орнатылған кезде жолақ әлі де соңғы Белсенді ұяшықта болса, тірек нүктелері қорғасыннан синхронды жылдамдыққа ауысады [5].
Жолақ соңғы Белсенді тордан шыққан кезде, бағыттағыштар жолақты мықтап ұстап тұру үшін роликті үстелдер мен бұрауыш арасындағы жолақты кернеуді орнату үшін синхронды жылдамдықтан кідіріске ауысады. Жолақтың құйрығы ролик үстелінен шыққан кезде, осы топтың эталоны келесі жолаққа қайта дайындалу үшін жетекші жылдамдыққа ауысады.
Жолақ пен құйрықтың ұшын орналастыру кезінде роликті үстелдер қысқыш роликпен белгіленген синхронды жылдамдықта жұмыс істейді. Айта кету керек, жолақ басының ұшын бақылау есептегіші жолақ диірменнің соңғы торына түскен кезде басталады. Мандрелді орналастыруға және орауыш орамаларын тартуға арналған екі команда реттелетін уақыт ішінде (шамамен 5 секунд) берілген кезде, есептегіш қалпына келтіріледі.
Бірдей жүреді және қадағалай отырып, артқы аяғына дейін. Есептегіш сигналы құйрық ұшы қысқыш роликтер өтпейінше құйрық ұшын орналастыру үшін де қолданылады. Пандус блогы тартылған дискілерді баяулата бастайды, осылайша жолақтың құйрығы төмен және тұрақты жылдамдықпен басу роликтерін қалдырады. Роликті жолдар жолақпен тазаланғаннан кейін , олар соңғы соңғы клеттің шығу жылдамдығына сәйкес синхронды жылдамдықпен қайтадан қозғалады.

2.3 Қысқыш ролик жетегін басқару

Қысқыш ролик жолақтың бас ұшын орауышқа бұрайды, бұл мандрелге жіптерді кесуге көмектеседі. Екінші міндет жетек қысатын құлату болып табылады бөлу керу жолақтар арасындағы клетью чистового станды және оправкой намотчика. Жолақтың құйрығы соңғы соңғы тордан шыққан кезде, басу ролигі жолақты басу ролигі мен мандрел арасындағы кернеуді қолдайды.
Осы тапсырмаларды орындау үшін қысқыш ролик реттелетін күші бар жолаққа басылуы керек. Қысым ролигі диірменнің берілген жылдамдығынан қосымша қолдау жылдамдығымен берілген сызықтық жылдамдықты алады.
Екі жұмыс режимін: Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
17
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Өлш.
Бет
Құжат №
Қолы
Күні
Бет
17
ПЕ.5B070200.11-18.10.ТЖ
Синхронды автоматты режим,
Қолмен басқару режимі.
Синхронды режимде басқару жылдамдығы соңғы зауыттың жылдамдығы мен алдын-ала немесе кешіктірілген мәндер негізінде есептеледі. Бұл мәндерді кафедрадағы оператор белгілі бір шектерде реттей алады.
Роликті автоматты түрде іске қосу диірменнің шығыс аймағының жалпы цикліне біріктірілген, оның ішінде соққы үстелдері, бүйірлік бағыттағыштар, кокерель роликтері, орамалар мен орамалар. Қысым ролигі диірменнің берілген жылдамдығынан қосымша қолдау жылдамдығымен берілген сызықтық жылдамдықты алады.
Синхронды режимде төрт жылдамдық стандартын қолдануға болады:
Соққы кестесінің жылдамдығы,
Жетекші жылдамдық,
Синхронды жылдамдық,
Кешіктірілген жылдамдық.
Анықтама үшін алдын-ала және кешіктірілген жылдамдықтың шекті мәндері келтірілген:
Жетекші 012%
Кешіктіру 0-12%
Егер орау үшін № 2 орауыш таңдалса, төменгі қысқыш ролик циклдың синхронды жылдамдығын ұстанады. Жоғарғы ролик көтеріліп, бос тұрған кезде айналады.
Қол режимі тек техникалық қызмет көрсету және жөндеу жұмыстары, баптау және калибрлеу үшін қолданылады. Орау операциясы мүмкін емес. Берілген мәндерді тек қолмен орнатуға болады. Барлық соңғы қосқыштар мен басқару жүйелері белсенді болып қалады.
Синхронды режимде ЭТАЛОН орауыш жылдамдығының озыңқы немесе кідіріс мәндеріне сәйкес есептеледі. Бұл мәндерді оператор кафедрада реттей алады.
Жолақ басының ұшы қысым ролигінің саңылауына кірмес бұрын, екі жетек жылдамдықпен реттеледі және жолақтың жылдамдығына және алға жылжу жылдамдығына тең жылдамдықпен жұмыс істейді.
Қорғасын жылдамдығы мандрелдің айналасындағы бірнеше орамадан кейін алынады. Жоғарғы және төменгі роликтер жүктемені бөлуді жеңілдету ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.