Астықты кептірудің технологиялық процесі

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 20 бет
Таңдаулыға:

Қазақстан Республикасы ауыл шаруашылығы министрлігі
С. Сейфуллин атындағы қазақ агротехникалық университеті

ДИПЛОМДЫҚ ЖОБА
Тақырыбы: Дискілі жұмыс органының конструкциясын әзірлеу
ауыр тырмалар БДТ

Технологиялық машиналар және жабдықтар - 5В072400 мамандығы бойынша

Орындады Булатов А. А.
Ғылыми жетекшісі Гришин А. Н.
т. ғ. к., доцент

Нұр-Сұлтан 2022
1 ЖАЛПЫ БӨЛІМ

1.1 Дән кептіру технологиясы

Дәнді кептіру - бұл шикізат стандартты ылғалдылыққа жеткізілетін астықты өңдеудің маңызды соңғы кезеңі. Кептіруден кейінгі дәннің ылғалдылығы әдетте 14% құрайды.
Тұқымдық өнімді (бидай, бұршақ тұқымдастар, дәнді немесе майлы дақылдар) жинағаннан кейін одан артық ылғалды кетіру қажет. Дәнді кептіру технологиясы отынның минималды шығынын, дәннің минималды жарақаттануын (сынуын) қамтамасыз етуі, сондай-ақ дәннің физиологиялық пісуін алуға және сапасының жақсаруына мүмкіндік беретін дұрыс кептіру режиміне кепілдік беруі маңызды.
Әр дән өзінің жылу режимдерін жақсы көреді, дән түрлері әр түрлі мөлшерде, өрт қауіпті, абразивті, әр отынның да өзіндік ерекшеліктері бар. Кейбір дақылдарды кептіру кейбір дақылдарға жақсы әсер етеді, ал басқаларына зиянды және оларды болдырмауға болмайды. Сондықтан, біз әрқашан оң және теріс балансы бар астық кептіргішті іздейміз.
Дәнді дақылдардың ылғалдылығын төмендетудің жоғары сапалы процесінің арқасында (кептіру) біз астықты ұзақ уақыт сақтауды қамтамасыз етеміз және оның бастапқы сапасы мен класын сақтаймыз. Дәнді кептіру процесі өнімнің ылғалдылығының төмендеуі дәннің ортасынан шетіне қарай біртіндеп жүруі керек деп болжайды. Астықты кептіруді және астық массасының қызу температурасын датчиктер қадағалап отыруы керек, өйткені температураның шамалы жоғарылауы да астық қабығының күйіп кетуіне әкелуі мүмкін.
Дәнді кептіргіштердің дизайны түтін газдарының ауамен қоспасында жұмыс жасайтын болса, өнімді және үнемді деп танылады. Пештің тиімділігі жоғарылайды және отын шығыны азаяды. Мұндай тікелей әсер ететін пештер жұмыс кезінде мұқият бақылануы керек: пештен кептіру камерасына ұшқындардың түсуіне жол бермеу маңызды.
Барлық астық кептіргіштерде ерекшеліксіз жұмыс істеуі керек: кептіру процесінде өнім біркелкі қыздырылуы керек, күйіп қалмауы немесе кейбір жерлерде қызып кетуі керек. Стандарттар астық кептіргіштерде астықты кептірудің максималды температурасын орнатады:
* тұқымдық дәнді кептіру ─ 43-45 ° С;
* азық-түлік және жемдік дәндер ─ 53-55 ° C
Астықты кептіргіште кептіру процесі (элеватордағы ең маңызды жабдық) дәнді дақылдарды қалыпты ылғалдылыққа дейін кептіруден тұрады (көбінесе ол 14% құрайды). Дәнді дақылдарды сапалы, технологиялық тұрғыдан дұрыс және уақтылы кептіру оның ұзақ уақыт сақталуы мен нарық талаптарына сай болуының кепілі болады.
Дәнді кептіргіш - бұл жабдықта өңделетін дақылдардың отбасына, сондай-ақ астық қандай мақсатта қолданылатынына байланысты таңдалатын элеваторлық жабдық.
Кептіру қондырғысының жұмыс процесі, модельге байланысты әртүрлі түрде ұйымдастырылған:
* жанасу (өнім ошақ түріндегі пештің бетіндегі ылғалды жоғалтады, ол бүкіл аумақта біркелкі қызады;
* газ (қыздырылған ауа басқа газдың мөлшерімен араласады);
* ауа (ыстық ауа берілген бағытта беріледі).
Дәнді кептіргіш - бұл жұмыс принципі отынды жағу және жылу энергиясын оның ылғалдылығын азайту үшін астық өніміне беру. Мұндай қондырғылар стационарлық (қозғалмайтын) және жылжымалы (өсімдік үй-жайларының әртүрлі аймақтарына ауысуға болады) ретінде дамыған.
Астық кептіргіштердің барлық түрлері жылыту пешімен (оттық) және шикізатты кептіруге арналған камерамен жабдықталған. Жылыту пештері ағаш, көмір, шымтезек, газ, дизель отынында жұмыс істей алады. Дәнді кептіру қондырғыларының түріне және дизайнына байланысты олардың камералары пішіні мен көлемі бойынша (өнімділігіне байланысты) ерекшеленеді.
Камерада кептіру процесінде дәнді қоспасы стационарлы (кептіргіштер) немесе үздіксіз баяу қозғалатын (үздіксіз қондырғылар) болуы мүмкін. Конвективті жылу беру - қазіргі заманғы кептіру жабдықтарының барлығында жылу энергиясын пештен астық массасына берудің негізгі тәсілі.
Конвекция дегеніміз - жылытылатын ауа ағындарының, түтін газдарымен немесе сұйықтықпен ауаның қоспасы арқылы жылуды беру.
Ауа пештің ыстық бетіне тигеннен немесе ішіндегі ыстық газдары бар металл құбырлардан жылу алады.

1.2 Дән кептіргіштердің түрлері мен қолданыс аймағы

Дәнді кептіргіштердің түрлері бірнеше негізгі типтермен ұсынылған: шахталы, дірілді, барабанды, камералы, рециркуляциялы.
Конвективті кептіргіштер кептіргіш ретінде қыздырылған ауаны қолданумен сипатталады. Олардың дизайны ауадан астыққа жылу беруді, ауамен ылғал сіңіруді және оны кептіру камерасынан шығаруды қамтамасыз етеді. Кептіру процесінде отынның жану өнімдері қолданылатын кептіргіштер де бар. Олар кептіруге арналған ауамен араласады. Әдетте газ отын ретінде қолданылады. Дәннен өтіп, жану өнімдері, егер газ оттығы дұрыс реттелген болса, кері әсер етпейді. Жеткілікті үлкен астық кептіргіштерді пайдалану үшін табиғи газды ғана емес, сұйық отынды да пайдалануға болады. Сұйық отынмен жұмыс істейтін кептіргіштердің дизайнында жылу алмастырғыш бар. Ол таза ауамен қамтамасыз етуге қызмет етед
Конвективті кептіру әдісі бүгінде астықты жылумен қамтамасыз етудің барлық әдістерінің арасында бәсекеге қабілетті болып қала береді. Мұнда сұйық отын немесе газ қолданылады. Бүгінгі күні инфрақызыл сәулеленуді қолдануға тырысулар жасалуда, бірақ мұндай астық кептіргіштерді жаппай қолдану әлі алыс. Кептіргішті таңдауға әсер ететін факторлар:
- өнімділік;
- өзіндік құн;
- жұмыс қауіпсіздігі;
- температураны бақылау сенімділігі;
- тұрақты өнімділік;
- көлік жабдықтарының болуы.
Кептіргішті тазалаудың қарапайымдылығы да маңызды. Бұл әсіресе әр түрлі тұқымдық дәндерді кептіруге қатысты. Кептіру процесі астықтың сапасына әсер етеді. Өну нашарлауы, күйіп кетуі және ұнның пісіру сапасы төмендеуі мүмкін.
Миналы астық кептіргіштер негізінен жеке пайдалануға арналған ЗСПЖ-8 қоспағанда, тазалау және кептіру кешендеріне арналған. Барабанды кептіргіштерден айырмашылығы, шахталық астық кептіргіштер астық материалын қоспалардан мұқият тазартуды қажет етеді.
Стационарлық шахта астық кептіргіштері СЗШ-8.0, СЗШ-16.0 және СЗШ-16Р мақсаты, технологиялық процесі және құрылғысы бойынша ұқсас.
Астықты кептірудің технологиялық процесі. Астық жоғарғы және төменгі камералармен жабдықталған кептіру білігінде кептіріледі. Кептіру агентін беру, жылу тасымалдағышты алу және салқындатқыш ауаны беру кептіру білігіне бекітілген бесбұрышты каналдар арқылы жүзеге асырылады. Әр қораптың шеті жоғары бағытталған, ашық бөлігі төмен бағытталған. Жәшіктер шахмат тәрізді көлденең жолдарда орналасқан. Жәшіктер қатарларының бір бөлігі салқындатқышты кептіру білігіне енгізуге арналған. Осы қораптардың 2 ұштары біліктің 1 қабырғасындағы терезелерге бекітілген. Кіретін түтіктердің қатарлары арасында орналасқан түтіктер қатарлары пайдаланылған газдарды кетіруге арналған. Шығарылатын түтікшелердің 4 ұштары желдеткішке қосылған білік қабырғасының терезелеріне бекітіледі.
Астық себеттермен баяу қозғалады. Ыстық газдар жеткізілім арналары 2 астынан шығып, астық қабаты арқылы сіңіп, желдеткіш вакуум тудыратын шығыс түтіктеріне төменнен 4 енеді. Астық арқылы қозғалатын салқындатқыш оны қыздырады және ылғалды буландырады.
Кептірілген дәнді суыту үшін жоғарғы камерадағы қораптардың төменгі қатарына және төменгі камерадағы қораптардың төменгі қатарларына суық ауа енгізіледі. Жоғарғы камераның үстінде артық өнімге арналған астық шығысымен жабдықталған тиеу бункері бар.
Астық жылдамдығы кептіру дәнін түсіру құрылғысы көмегімен босатумен бақыланады. Соңғысы сегіз терезесі бар науа қорабынан және плиталар бекітілген қозғалмалы кареткадан тұрады. Арба байланыстырушы штанганың көмегімен өзара қозғалады 6. Дәннің шығуы шығыс терезелері мен арбашаның табақшалары арасындағы саңылауларды, сондай-ақ пластиналардың тербеліс амплитудасын өзгерту арқылы басқарылады.
Астық кептіргіштер науа қорабын кептірілген астықтан мезгіл-мезгіл босатып, сол арқылы кептірілген астықты қызып кетуден сақтайтын қондырғымен жабдықталған.
Жылыту ортасының температурасы ауа кірісі арқылы реттеледі.
Дәндер мен тұқымдардың ылғалдылығы мен сапасын анықтау үшін кептіру процесін мезгіл-мезгіл сынамалар алу арқылы бақылау керек. Ылғалдылықты анықтау үшін кептіруге берілетін астықтың әр партиясынан орташа сынамалар алынады, ал тұқымдар үшін - және өнгіштік.
Арнайы қасықпен астықты қыздыру температурасын бақылау үшін қораптардың төменгі қатарындағы үш-төрт жерде сынамалар алынады. Астық термометрмен жабдықталған ағаш қорапқа құйылады.
Егер дәннің қыздыру температурасы рұқсат етілгеннен жоғары болса, онда дәнді кептіргіштен шығатын дәнді дақылдар көбейтіледі. Егер қыздыру температурасы рұқсат етілген максималды деңгейге сәйкес келсе, ал кептіруден кейінгі дәннің ылғалдылығы шартталғаннан жоғары болса, оны қайтадан кептіреді. Үздіксіз жұмыс істейтін әр 5 - 7 күн сайын кептіргіш тазаланады және ақаулар жойылады.
СЗШ-16.0 стационарлық астық кептіргіш. СЗШ-16.0 дәнді кептіргіш тағамды, дәнді және дәнді дақылдардың тұқымдық және жемдік дәндерін кептіруге арналған тазалау және кептіру кешендерінде қолданылады. Оның салқындатқыш бағандары бар екі білігі бар.
Әр шахтаның үстінде артық астықты шығаруға арналған түтікшесі бар шамадан тыс кептіру бункері орналасқан. Төменгі астық деңгейі басқару тақтасына қосылған сигнал беру құрылғыларымен басқарылады. Шахталардағы астық деңгейінің қолайсыз төмендеуі кезінде басқару пультіндегі шам жанады, ал шығатын аппараттың электр қозғалтқышы сөнеді.
Шығу құрылғысы астықты автоматты түрде кішкене бөліктерге шығарады. Төрт минут сайын күйме дөңгелектеніп, науа қорабы астықтан босатылады.
Салқындату құрылғысы SZSB-8.0 ұқсас екі бағаннан тұрады. Салқындатылған дән тік тесілген цилиндрлер арасындағы сақиналық қуысқа енеді. Ішкі цилиндрге шлюз клапаны қосылған. Колоннаны астықпен толтырудың жоғарғы және төменгі деңгейлері әуе бұғаттауышының электр қозғалтқышын автоматты түрде қосатын және өшіретін құрылғы арқылы реттеледі. Миналарды параллельді және тізбектей қолдануға болады. Қайта реттеу дистрибьюторлардың клапандарын түйіршіктегі желілерде қайта құру арқылы жүзеге асырылады. Ылғалдылығы 20-дан 14% -ға дейін төмендеген кезде азық-түлік бидайын кептіру өнімділігі 16 т сағ құрайды.
СЗШ-16Р астық шахтасының астық кептіргіш. SZSH-16R құрылымы бойынша ұқсас SZSh-16.0 астық кептіргіш, дәнді дақылдардан басқа, шикі күрішті кептіруге арналған. Кептіру құралы - таза қыздырылған ауа немесе түтін газдарының ауамен қоспасы. Ылғалдылығы 20-дан 14% -ға дейін төмендеген кезде азық-түлік бидайын кептіру кезінде өнімділік 16 т сағ, шикізат күрішінде кептірілген ылғалдылық 10 т сағ құрайды.
Шахталық дән кептіргіштері (1-сурет) қуаты тең екі біліктерден және тік көтергіштен тұрады . Олар әдетте тұрақты негізге орнатылады. Жұмыс принципі қарапайым. Дән кептіргіштен өз салмағымен өтеді. Ыстық ауа төменнен жоғарыға дейін жеткізіледі. Кептіруден кейін дәнді арнайы салқындату камераларына жібереді. Білік кептіргіштер 8 және 16 тонна астық партияларына арналған. Кептіру режимдері тамақ және тұқым дәндері үшін әртүрлі. Сонымен, бір циклде тағамдық дәндерді кептіру кезінде ылғалдың 5-6% -ы кетіп, өнімділігі 8-16 т сағ құрайды, ал дәнді дәндерден ылғалдың 3-4% -ы 4-8 т сағ өнімділігінде алынады . Дәнді кептіргіштерде кептіру өрттің алдын алу үшін сабан мен қабықты алдын ала тазартуды қажет етеді.
Жылжымалы шахта астық кептіргіш ZSPZh-8 автомобиль тіркемесінің шассиіне орнатылған. Қондырғының кептіру бөлігі екі біліктен тұрады 4 (сурет XII.4); олардың әрқайсысы ауа тарату құрылғысымен, шығатын механизммен, конвейерлермен және бункермен жабдықталған. Түтіктерден салқындату сұйықтығы мен атмосфералық ауаны беру және шығару үшін біліктің бүйір қабырғаларында терезелер штампталған. Әр көлденең қатарда кіріс және шығыс қораптары қатар орналасқан. Шахтада бес қатар қораптар орнатылған: бірінші және екінші кептіру аймақтарында әрқайсысы екі қатар, салқындату аймағында бір қатар. Тарату камералары біліктер арасында орналасқан, онда түтін газдары қажетті температураға дейін салқындатылады, қашықтағы манометриялық термометрмен басқарылады.
Кептіру алаңын кептіру объектісінің күйіне байланысты себеттердің бір қатарына көбейтуге немесе азайтуға болады.
Кептіру алаңын бір себетке көбейтуге немесе азайтуға болады. Конвейерлік шелектер 2 шахтаға астықты көтеріп, соңғысы бойынша жылжытып, артық астықты алып тастайды.
Астық кептіргіштің шассиі көлденеңінен орнатылып, астына тірек тіректері қойылады. Жұмыс кезінде астық 3 астық сызығы бойымен жіңішке ағынмен жүктеу шелегіне құйылғандығына көз жеткізіңіз. Астық бірінші және екінші кептіру аймақтарынан, сосын салқындату аймағынан өтеді. Кептірілген астық бойлық шнек конвейерінің шұңқырына кіреді 5. Екі шахтаның бойлық конвейерлері дәндерді көлденең түсіру шнек конвейерінің 6 шұңқырына құяды.
Астықты екі шахтада да параллель немесе дәйекті түрде кептіруге болады: бір білік арқылы өткен дән екіншісінде кептіріледі.
Ылғалдылығы жоғары астықты бірінші білік арқылы үш-төрт рет, содан кейін екінші рет бірдей мөлшерде өткізеді. Әр уақытта дән қарқынды түрде араласады және аралық салқындатуға ұшырайды. Ылғалдылықтың 20-дан 14% -ға төмендеуімен өнімділік 8 т сағ құрайды.
Электр қозғалтқыштарының белгіленген қуаты - 30,6 кВт.
DSP-32 шахталық астық кептіргіштері (2-сурет) астықты қайта өңдеу кәсіпорындарында кеңінен қолданылады. Олар элеваторлардың, қоймалардың, сондай-ақ астық қабылдау және жөнелту желілерінің жанында орнатылады. Олар монолитті немесе құрама темірбетон конструкциялар түрінде, сондай-ақ металл қималардан жасалуы мүмкін (модель DSP-32 OT). Соңғы нұсқа ең кең таралған. Мұндай астық кептіргіштердің корпусы фабрикада шығарылады және ашық типке жатады.
DSP-32 (OT) дән кептіргіш - бұл екі параллельді шахтадан (DSP-16) тұратын қос құрылым. Әр білік 3 мм болаттан жасалған жеті секциядан құрастырылады. Шахталардың қабырғалары оларды жиналған қоқыстардан тазартуға арналған люктермен жабдықталған, бұл шикізаттың біркелкі қозғалуына кедергі келтіруі мүмкін.

1-сурет. Autodesk Inventor бағдарламасында моделденген шахталы дән кептіргіш.

Шахталарда астықты кептірудің екі сатылы режимі қолданылады. Олардың әрқайсысы тігінен 3 аймаққа бөлінеді. Алғашқы екеуі әр түрлі кептіру температурасы бар кептіру аймақтарына қатысты, ал үшіншісі - дәнді салқындату аймағы. Шахтаның кептіру бөлімінде 37 қатар қорап, ал салқындату бөлімінде 18 қатар бар. Зоналар арасында салқындату аймағына шикі астықтың енуіне жол бермейтін қолмен басқарылатын қақпа орнатылған. Ауаны бөлу камерасы біліктер арасында орналасқан және кептіру және салқындату аймақтарын бөлетін екі бөлімнен тұрады. Кептіру агенті әр аймаққа бөлек желдеткішпен үрленеді. Жұмыс аяқталғаннан кейін ол ағызу арналарына кіреді және сыртқа шығарылады. Салқындату камерасынан ауа да сол жерге кіреді. Құрылымды атмосфералық қалдықтардың түсуінен қорғау үшін мырышталған болаттан жасалған қорғаныш қалқандар пайдаланылған түтіктердің ашық бөліктеріне орнатылады.

2-сурет. Шахталы дән кептіргіш ДСП-32.

СЗШ-16 кептіргіш (3-сурет) сұйық отынмен жұмыс істейтін цилиндрлік пештен, шығатын құрылғылары бар екі параллель кептіру білігінен, екі салқындатқыш бағанадан, газ өткізгіштерден, диффузорлардан және элеваторлардан тұрады.
Кептіргіштің пешінде: ыстыққа төзімді болаттан жасалған жану камерасы; жану камерасына қатысты концентрлі түрде орналасқан және көміртекті болаттан жасалған қаптама және экран; жанармай жабдықтары; араластыру ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.