Кокильді жұмысқа дайындау

Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 12 бет
Таңдаулыға:

4. БӨЛІМ
Зертханалық зерттеулер

4.1 Кокильді жұмысқа дайындау
Кокиль мен металл өзектердің жұмыс бетін жылуизоляциялық қаптамадан және бояудан, қабырғаларындағы балқымалардан және болуы мүмкін кірлерден тазалайды. Қаптама мен бояудың қалдықтарын құюжол жүйесінен ғана алмайды.
Кокильдің барлық қозғалмалы бөліктерін майлап, оның жүрісін бос жұмыс арқылы (балқыманы құймай және өзешені орнатпай) тексереді. Кокильдердің тығыз жабылуына және металл өзектің дәл орналасуына ерекше назар аударылады. Жұмысқа кіріспес бұрын құрал-жадықтарды, басқару құрылғыларын, бір реттік өзектерді, бояу жағуға арналған қылшық немесе бүріккіш пистолет (егер ол машинаға салынбаған болса), құймаларға арналған қорап және есік жүйесінің элементтері кокильге немесе кокиль машинасына орналастырылады.
Кокильді жұмысқа дайындаудың келесі кезеңі - оның жұмыс бетіне және құюжол жүйесінің арналарына жылу оқшаулағыш қаптаманы немесе бояуды жағу болып табылады. Кокильді температурасы 150-200°C-қа дейін қыздырады және жылу оқшаулағыш қабаты бүріккіш пистолетпен немесе бояу жағуға арналған қылшықпен жағылады. Құюжол жүйесінің арналары балқыманың қалып қуысына ауысқан кезде тез салқындауын болдырмау үшін оны бірнеше рет төсеммен немесе бояумен қаптайды. Балқыманы кокильге құймас бұрын, оны 3-кестеде көрсетілген температураға дейін қыздырады. Болашақта кокильдің температуралық режимі құю жылуы немесе жасанды салқындату немесе жылыту арқылы сақталады.

Кесте 3 - Қорытпалардың жылыту температуралары

Қорытпа
Қорытпалардың сипаттамасы
Кокильді жылыту температурасы, °С
Алюминий
Биіктігі 80 мм дейінгі жұқа қабырғалары бар, қалыңдығы 1,6-2,1 мм
470-490

Қабырғасыз, қалыңдығы, мм:

8-ге дейін
250-350

8-ден көп
200-250
Магний
Жұқа қабырғалы
350

Қалың қабырғалы
250
Жез (латунь)
Арматура
120-200
Қола қосылған қорғасын
Мойынтіректер (подшипники)
130-ға дейін*
Көміртекті болат
Жұқа қабырғалы
300

Қалың қабырғалы
150
Сұр шойын
Қабырғаларының қалыңдығы әр түрлі, мм:

5-ке дейін
400-450

5-10
300-400

10-20
250-300

20-40
150-250
*Су арқылы суытылатын кокильдерге арналған жылыту температурасы.

Кокильді құюдың технологиялық процесі кокильді құюға арнайы дайындауды талап етеді және келесі операциялардан тұрады:
а) кокильдің жұмыс бетін пайдаланылған жабынның, кірдің және таттың қалдықтарынан тазарту;
б) кокильдің 100-150°C дейін қыздырылған жұмыс беткейлеріне арнайы жылу оқшаулағыш қабаттар мен жабыспайтын бояуларды жағу (бүріккіш пистолетпен немесе қылшықпен), бұл бір уақытта құйма бетінің сапасын жоғарылатады;
в) кокильді балқымамен толтыруды арттыру және сол арқылы құймалардың сапасын жақсарту үшін 115-475°С диапазонында оңтайлы температураға дейін (әр қорытпа үшін) қыздыру;
г) өзекшелерден және металл жарты қалыптарды біріктіруден тұратын қалыпты құрастыру;
д) бақыманы қалыпқа құю;
е) құйманы қажетті температураға дейін суыту;
ж) кокильді ажыратып, құйманы алу.
Балқыманы қалыпқа құюдан бастап, кокильді құюдың барлық кейінгі технологиялық операциялары бір реттік қалыптарға құюға ұқсас (мысалы, құмды қалыптар). Металл өзекшені құймадан шығарар алдында құймадан шығарады. Кокильдердің жұмыс қуыстарынан ауаны және газдарды кетіру үшін қалып элементтері арасындағы табиғи саңылаулар кеңінен қолданылады - кокиль бөлшектерінің ажыратылатын және біртұтас қосылыстары. Бұл қосылыстарда тереңдігі 0,2-0,5 мм болатын газ шығатын (желдеткіш) каналдар орналасады, оларды ойықтар немесе жіңішке ойықтар түрінде орындайды. Терең қуыстарды ауа шығатын саңылаулармен кокильдің қабырғаларына арнайы орнатылған инелі кірістірулер мен тығындар (қалыптың тесіктеріне басылған инелер пакеттері) арқылы желдетіледі.
Кокильді жылытудың режимдері мен әдістері. Кокильдің бастапқы температурасы көбіне алынатын құйманың сапасын, сондай-ақ кокильдің қабырғалары мен олардың элементтерінің (өзектері, кірістірмелері) беріктігін анықтайды. Кокильді алдын ала қыздыру қажеттілігі онда су конденсатының жиналуына байланысты (суық қабырғаларда, жалғастырғыш бойындағы ойықтарда, желдеткіштерде), олардың құю кезінде балқымамен өзара әрекеттесуі кокильдің жарылуы мен бұзылуына әкелуі мүмкін (судың диссоциациясы нәтижесінде). Бұл кезде балқыманы құю кезінде суық кокиль максималды термиялық соққыға ұшырайды, бұл кокиль мен оның элементтерінің бұзылуына ықпал етеді. Кокильдің минималды температурасы 85-95°С, ал максимумы 115-475°С аралығында ауытқып отырады, бұл шойынның толып кетуіне және ағаруына жол бермейді. Кокиль қызып кеткен кезде, онда коррозия, декарбуризация, күкіртпен қанықтыру және шойынның өсуі процестері белсенді бола түседі; сонымен бірге құймаларда қысылу қуыстары, кеуектер және сұйылтудың жоғарылауы байқалады.
Кокильдің салқындау қабілеті. Кокильді жасанды суытуды құйманың қатаюы мен салқындауын тездету, құю циклының ұзақатығын азайту, соның әнітижесінде кокильдің беріктігін арттыру үшін қолданады. Жасанды суытуға кокильдің жұмыс беті немесе сыртқы бөлігі, сондай-ақ оның фрагменттері ұшырауы мүмкін. суытқыш орта - сығылған ауа, су, эмульсия немесе май болуы мүмкін. Су негізіндегі бояулар кокильдің кейбір бөліктерін жергілікті салқындату үшін қолданылады. Жасанды салқындатуды еркін су ағыны (бүрку), сұйықтықты немесе ауаны жабық каналдар арқылы қозғалту, сондай-ақ кокиль немесе оның элементтерін сұйықтыққа батыру арқылы жүзеге асыруға болады. Салқындатылған сыртқы бетінің ауданын ұлғайту үшін оған цилиндрлік қадалар, сондай-ақ арнайы мыс кірістірмелер қарастырылған (3, а-сурет). Қажеттілікке байланысты, жасанды салқындату құйма кокильде болған кезде, ол құйылғаннан кейін немесе бүкіл құю процесінде жүзеге асырылуы мүмкін.

4.2 Күйдірмейтін материалды таңдау
Күю - болат және шойын бақымыларын құю кезінде жиі кезесетін құбылыс, нәтижесінде құйманың бетінде ажыратылуы қиын арнайы қабат пайда болады.
Осындай ақау кезінде құймаларды алу және тазарту бойынша одан әрі жұмыс әлдеқайда қиын болады. Кейбір жағдайларда күйдірілген құймалар толығымен жойылады, бұл өнімділікті айтарлықтай төмендетеді.
Жабындының міндеті:
а) салқындату режимін реттеу үшін кокильдің жұмыс беті мен құйма арасындағы қажетті жылу алмасуын қамтамасыз ету;
б) кокильде сәйкесінше құю бетінде оксидтер немесе карбидтер түзілуін болдырмайтын тотықсыздандырғыш немесе тотықтырғыш атмосфераны құру (газ өндіргіштігі жоғары жабындар);
в) кокильдің жұмыс бетін термиялық соққыдан және балқыманың эрозиялық әсерінен қорғау;
г) кокильдің қабырғалары мен каналдарына құюды күйдіруден немесе дәнекерлеуден, сондай-ақ оның беткі қабатын жоғары температурада тотықсыздандырудан қорғау;
д) жер үсті легирлеу үшін жабындарды қолдану (алиттеу, сислицирлеу және т.б.);
е) құйма мен кокиль қабырғаларының арасындағы үйкеліс коэффицентін азайту.
Барлық қорғаныш жабындары шартты түрде бір реттік, көп реттік және тұрақты болып бөлінеді. Олардың барлығы өз кезегінде жұқа және қалың қабырғалы болып бөлінеді. Тұрақты жабындардың беріктігі кокильдің қызмет ету мерзіміне немесе жөндеу арасындағы кезеңге сәйкес келеді. Олар кокильдің жұмыс бетінде газ жалынымен немесе плазмалық бүрку, диффузиялық қанықтыру (алюминизация, хромдау, кремнийлеу), сондай-ақ электрохимиялық (анодтау) және химиялық-термиялық (азоттау, нитрокөмірлеу, карбюрлеу) өңдеу әдістері арқылы түзіледі.
Бір реттік және көп реттік жабындылар. Бір реттік және көп реттік жабындылар ретінде бояулар қолданылады. Шойынды құюға арналған кокильдерде қайта жабылатын қабатын қалыптастыру кезінде сұйық шыны (6%) және калий перманганаты (0,05%) қосылған ұнтақталған шамот (40%) негізіндегі сулы суспензия қолданылады. Бұдан әрі компоненттердің мазмұны массалық пайызбен беріледі. Сол мақсаттар үшін күйе (10-15%) және отқа төзімді саздың (10-15%) сулы суспензиясы, оған сұйық шыны (5-7%) және ОП-7 суландырғышын (0,5%) қосылады.
Кокильдің жұмыс қабырғаларына (шойын құю кезінде) бір реттік бояулар ретінде сусыз жабыны - ацетилен күйесін қолданылады, сондай-ақ құрамында ұсақталған тальк (23%) бар отқа төзімді сазды (2%), сұйық шыны (4%) және бура (100%-дың үстіне 1,2%) қосылған сулы суспензиядан жабынды қабат жасайды.
Бір реттік жабындар көп реттік қабатқа қолданылады, оны өндіру үшін сұйық шыны (3,2%) қосылған кварц ұнтағы (16%) және калий перманганатының (100%-дың үстіне 0,06%) қоспасы қолданылады.
Болатты құю кезінде жабынды құрамында сұйық шыны (5-9%) және бор қышқылы (0,7-0,8%) бар 30-40%-дық отқа төзімді толықтырғыштар (карборунд, циркон, хром оксиді және т.б.) қолданылады. Жабындыны бірнеше қабатпен жаққан жөн.
Магний қорытпаларын құю кезінде құрамында 15% магний немесе мырыш оксиді (немесе 18% тальк) бар бор қышқылы және сұйық шыны қоспалары бар (әрқайсысы 2,5-4%) сулы суспензиялар қолданылады. Магний қорытпаларына берілген жабындық композициялар алюминий қорытпаларын құю кезінде кокильдердің жұмыс бетіне де қолданылады: бұл асбест ұнтағы (5-8,7%) және сұйық шыны (3-3,5%).
Тұрақты жабындылар. Тұрақты жабындылар ретінде А12О3 және ZrO2, негізіндегі тұрақтандырылған СаО плазмалық жабындылары қолданылады. Сондай-ақ, цирконий оксидін ZrO2 ұнтағына 25% (салмағы бойынша) сұйық шыны (натрий силикаттары Na2O*nSiO2, мұндағы n=1,5-3,5) қоспаларымен тұрақтандырудың оң тәжірибесі бар. Керамикалық жабынның негізге адгезиясын жоғарылату үшін кокильге қалыңдығы 0,2 мм аралық қабат (қабатша) қолданылады. 20% Al және 80% Ni+1,2-1,8% P құрамындағы ұнтақтан бүрку арқылы түзілген Ni-A1-P жүйесінің қорытпасы немесе хром қолданылады. Оксидті жабындардың тұрақтылығы олардың қалыңдығы 0,5 мм-ден аспайтын деңгейде сақталады. Тәжірибе көрсеткендей, нихромды қабатта пайда болған ZrO2 жабынының жылу қорғайтын қасиеттері A12O3 негізіндегіден едәуір жоғары болады.

4.3 Әзірлемені таңдау
Технологиялық процесті жобалау, бөлшектерді механикалық өңдеу және оның дұрыс жұмыс жасауы үшін әзірлемені дайындау өте маңызды.
Тәжірибеде әзірлемені дайындаудың келеі түрлері қарастырылады:
Бөлшекті жинау кезіндегі жалпы ережелер дизайнер тек металл сынықтарын, ал қажет болған жағдайда термиялық өңдеу мен қаттылықты көрсетеді. Бұл жағдайда технолог өзі дайындаманың түрін таңдайды, мысалы, илектеу, соғу немесе штамптау;
Егер әзірлеме күрделі дизайнға ие болса (цилиндр блогы, беріліс қорабының корпусы, цилиндрдің басы, ролик және т.б.), бұл жағдайда дизайнер технологпен келіседі және түпнұсқа әзірлеменің түрін анықтайды.
Құю әдісімен алынған әзірлемелер. Құю әдісі бөлшектердің құрылымдық формасына байланысты, оның мақсаты - машинаның жұмыс жағдайы, материал, сынақ кернеулері және т.б. болып табылады.
Соққыға, созылуға және иілуге жатпайтын кесектер әдетте шойыннан жасалады; Қатаң жағдайда жұмыс істейтін және жоғары кернеуді сезетін болат арматура үшін шойынның орнына болат қолданылады. Шойыннан жасалған қаңқалар, табақтар, қораптар, торлар, мойынтіректер, қамыттар, жалпақ табақшалар және т.с.с., ұсақ бөлшектер - фланецтер, шпалдар, кронштейндер, шілтерлер және т.с.с. Болаттың үлкен кесектерінде мұндай құймаларды жасау қиындықтары болмайды.
Металлдың ең жоғарғы коэффициенті (0,9 және одан жоғары) қысымға модельдерді сынап модельдерімен толтыру арқылы (қысым кезінде металдың ысыраптарын есепке алмағанда), сондай-ақ құюдан құймалар мен центрифугаларға дейін құйылады (0,8-0,9). Алайда, центрифугалық қақпа болмаған кезде полюстің ішкі беті үлкен болады. Металл құю коэффициенті 0,6-0,8 құрайды. Газдалған (жыртылған) көбік полистирол сынамаларын айдаудың перспективалық әдісі ұсынылған. Бұл өндіріс өнімділігін төмендетеді және инвестициялық модельдерге қарағанда дәл құймалар шығарады.
Су себу. Сирек құмды қалыптарда алынған қышқылдардың бірқатар кемшіліктері бар. Олардың беті өте тегіс және көлемі жеткіліксіз.
Сорғы қалыптары жоғары дәлдікпен және бетінің жоғары сапасымен ерекшеленеді.
Амортизаторлар ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.