Бақылау - өлшеу құрал және автоматтандыру процессі


Химия өнеркәсібінде механикаландыру кешеніне және автоматтандыруға көп көңіл бөлінеді. Бұл - технологиялық процесстердің жүруінің үлкен жылдамдығымен, күрделілігімен, режимді бұзудың, жұмыс жағдайының зияндығымен, қайта өндірілген заттардың жарылыс және өрт қаупінің тууымен түсіндіріледі.
Өндірісті механикаландыру барысында ауыр еңбек жеңілдетіліп, жұмысшылар саны қысқарып, еңбек өнімділігі артады.
Механикаландыру деп ауыр қол еңбегін жеңілдетуге бағытталған механизмдер мен машиналарды енгізуді айтамыз.
Аппараттардың жүктемесінен, машиналар қуатының күшеюіне, өнеркәсіп аумағының ауырлығына, қысымның, температураның және химиялық реакция жылдамдығына байланысты қол еңбегін механикалық өнеркәсіпте пайдалану тиімсіз. Өйткені тәжірибелі жұмысшының өзі де, процесстің нормасынан ауытқу жағдайда тез арада икемделіп, әрекет жасай алмайды. Осындай жағдайлар салдарынан өрт, жарылыс апаттары болуы қаупі бар.
Өнеркәсіптің дамуына - адам организмінің мүмкіндігінің шектеулігі, адамның тез шаршауы, қоршаған ортаның өзгеруіне және түсіп жатқан ақпараттардың мөлшеріне дер кезінде көңіл аудармауы, жағдайды субьективті бағалау сияқты факторлар кедергі келтіреді.
Адамзатты өндірістегі еңбектен босататын, технологиялық процесстерді, механизмдерді машиналарды басқаруды автоматтандыратын, машина өндірісінің жаңа түрі – автоматтандыру заманы келді. Автоматтандыру өндірістің тиімділігін арттырады. Сонымен қатар өнімнің санынының, сапасының өсуін арттырып, шығарылған өнімнің арзан болуына септігін тигізеді.

Пән: Автоматтандыру, Техника
Жұмыс түрі: Материал
Көлемі: 20 бет
Бұл жұмыстың бағасы: 400 теңге




БАҚЫЛАУ - ӨЛШЕУ ҚҰРАЛ ЖӘНЕ АВТОМАТТАНДЫРУ ПРОЦЕССІ

Химия өнеркәсібінде механикаландыру кешеніне және автоматтандыруға
көп көңіл бөлінеді. Бұл - технологиялық процесстердің жүруінің үлкен
жылдамдығымен, күрделілігімен, режимді бұзудың, жұмыс жағдайының
зияндығымен, қайта өндірілген заттардың жарылыс және өрт қаупінің тууымен
түсіндіріледі.
Өндірісті механикаландыру барысында ауыр еңбек жеңілдетіліп,
жұмысшылар саны қысқарып, еңбек өнімділігі артады.
Механикаландыру деп ауыр қол еңбегін жеңілдетуге бағытталған
механизмдер мен машиналарды енгізуді айтамыз.
Аппараттардың жүктемесінен, машиналар қуатының күшеюіне, өнеркәсіп
аумағының ауырлығына, қысымның, температураның және химиялық реакция
жылдамдығына байланысты қол еңбегін механикалық өнеркәсіпте пайдалану
тиімсіз. Өйткені тәжірибелі жұмысшының өзі де, процесстің нормасынан ауытқу
жағдайда тез арада икемделіп, әрекет жасай алмайды. Осындай жағдайлар
салдарынан өрт, жарылыс апаттары болуы қаупі бар.
Өнеркәсіптің дамуына - адам организмінің мүмкіндігінің шектеулігі,
адамның тез шаршауы, қоршаған ортаның өзгеруіне және түсіп жатқан
ақпараттардың мөлшеріне дер кезінде көңіл аудармауы, жағдайды субьективті
бағалау сияқты факторлар кедергі келтіреді.
Адамзатты өндірістегі еңбектен босататын, технологиялық процесстерді,
механизмдерді машиналарды басқаруды автоматтандыратын, машина өндірісінің
жаңа түрі – автоматтандыру заманы келді. Автоматтандыру өндірістің
тиімділігін арттырады. Сонымен қатар өнімнің санынының, сапасының өсуін
арттырып, шығарылған өнімнің арзан болуына септігін тигізеді.
Автоматтық қондырғыларды енгізу арқылы өнімнің сапасы артып, қалдық
азайып, сапасыз өнім саны қысқарып, шикізат пен энергияны үнемделіп,
жұмысшылар саны қысқарып, құралдардың көп уақытқа шыдауына қол
жеткізіледі.
Арнайы автоматтық құралдарды енгізу жабдықтарды апаттан сақтайды
және атмосфераны, су қойнауларын өнеркәсіп қалдықтарының ластануынан
қорғайды.
Химиялық технологияның кешенді автоматтандырылуы түрлі автоматтық
жабдықтармен қамтамасыз етілген процесстердің автоматты түрде енгізілуін
қамтамасыз етіп қоймай, жөндеу жұмыстарына арналған жабдықтарды қауіпті
жағдайларда автоматты түрде қосу және тоқтатуды автоматты түрде басқарады.
Өндірісітік процесстерді автоматтандыру техникалық прогрестің жетекші
бағыты, қоғамдық еңбектің өнімділігін ұлғайтудың неғұрлым тиімді жолдарының
бірі және мемлекеттің экономикалық саясатының маңызды бағыты болып
табылады.
Өндірістік процесстерді автоматтандыру технологиялық құрал-жабдықтар
жұмысының дәлірек, сенімдірек және сапалық болуына септігін тигізетіндігі,
ұтымды технологиялық процесстер жасауға мүмкіндік беретіндігі белгілі.
Бұдан бөлек, ол өндіріс пен еңбекті ұйымдастыруды сондай-ақ кәсіпорындардың
ұйымдық құрылымның жетілдірудің тиімді құралы болып табылады.
Операциялар мен процесстерді автоматтандыру сонымен қатар едәуір
экономикалық тиімділік алуға мүмкіндік береді. Автоматтандырудың
экономикалық тиімділігі көп жағдайда бұрыннан келе жатқан құрал-жабдықтар
мен технологияларды модернизация жасаумен, сандай-ақ жаңа құрал-жабдықтар
мен жаңа технологиялық процесстерді жасаумен байланысты.
Автоматтандырудың маңызды міндеттердің бірі өнім бірлігіне жұмсалатын
материалдық және еңбек шығындарын төмендету, яғни өнімнің өзіндік құнын
төмендету болып табылады.
Әр түрлі өндірістік процесстер мен операцияларды автоматтандыру
нәтижесінде өнім бірлігіне жұмсалатын шығындарды төмендету әр алуан
факторлар: қызыметкерлердің босатылуы, жоғалымдардың немесе материалдар
жұмсалуының қысқаруы, өнім өндіру көлемінің ұлғаюы, құрал-жабдықтар жұмысын
жөндеу арқылы кезеңін және қызымет ету мерзімінің ұлғаюы және тағы басқа
есебінен жеткізілетін іс-тәжірибе көрсетті.
Автоматтандыруға жұмсалатын шығындар автоматтандырудың таңдап алынған
схемалары және көлеміне автоматика құралдарының құнына және тағы сол сияқты
байланысты.
Біріңғай агрегатты жүйенің регуляторлар және басқада приборлардың
пайда болуымен реттеудің көп контурлы жүйелерді қолдана бастады. Тікелей
технологиялық қондырғылар орналастырылатын, мұнай өнімдерінің сапасына
ағынды бақылау жасаудың үздіксіз автоматты приборлары пайда болды. Бұл
технологиялық параметрлерге өнімдердің сапасын көрсеткіштері жағынан әсер
ету арқылы реттеудің көп контурлы жүйелерін іске асыруға мүмкіндік береді.
Процесс параметріне бақылау жасау үшін жеке приборларды қондырғының
көтеген нүктелерінде қолдану кешенді автоматтандыру жолындағы кедергі болып
табылады, прибор қалқандардың өлшемдері ұлғаяды, соның салдарынан
операторларға олардың көрсеткіштеріне қадағалау қиынға соғады. Бұл
кемшілікті жою үшін бақылау қалқанына орналасқан технологиялық процесстің
микросхемаларына монтаждалатын аз өлшемді приборлар қолданыла бастады.
Бұл олардың көрсеткіштеріне бақылау жасауды жеңілдетіп, қалқандардың
өлшемдерін қысқартады

Шикізат насостары

Фракция шикізаты 62 - 195ºС екі ағыммен сутегі газымен араластыру
үшайырына беріледі. Шикізат шығыны және айналымдағы сутекті саны
насостарды жүктемеу үшін бірқалыпта сақталады.
Содан кейін шикізат екі ағымға бөлінеді. Ауысу түтініне түсетін шикізат
температурасы бақыланады, өйткені 195ºС жоғары шикізат құрамының
ауырлауы, коксты катализаторда қалдырады, кокстың катализаторда қалдырылуы
реакция режимі қызметінің қысқаруына әкеледі. 60ºС –дан төмен бензиндерде
қайнау барысында хош иісті көмірсутегіне айналатын циклондар да, алкандар
да болмайды, оның орнына тек көмірсутекті газға айналатын саны алтыдан
төмен көміртекті атомдар болады. Бұл қондырғының жүктемесін, газдың шығуын
арттыратын балласты фракциялар.

Шикізатты жылуауыстырғыш

Жылуауыстырғыштарда шикізат газөнімдерінің қоспасының қарсы ағымымен 235--
-340ºС температурасына дейін қыздырылады. Газ шикізат қоспасының
температурасы жылуауыстырғыштан кейін бақылауға алынады, өйткені сутазалау
блогында жылуауыстырғыш ерекше. 1-шіден ыстық ағым коррозия кезінде өте
ыстық және құбыраралық жазықтыққа, құбырға бағытталады.2-шіден
жылуауыстырғыш токқа қарсы принципі бойынша құрастырылады. Бұл белгілі
конструктивті ерекшеліктерге байланысты.

Гидротазарту блок пештері.

Жылуауыстырғыштан кейін газ шикізат қоспасы қосылып, реакцияның
температурасын 315-400 градусқа дейін қыздыру үшін пешке келіп түседі.
Гетероорганикалық және металлоорганикалық қосылымдарды тиімді жұмсау осы
мөлшерде жасалвынады. Пешке келіп түсетін отын, қыздырылатын өнімнің пешке
түсуіне байланысты реттеліп, өнімнің пештен шыққандағы температурасына
байланысты жөнделеді.

Гидротазалау реакторы

Газ қоспасы, реакция температурасына дейін қызған соң, сутазалаудың негізгі
реакциясы өтетін реакторға түседі. Реакцияның температурасының күшеюімен
күкіртсіздендіру реакциясының жиілеуінің өсуімен көмірсутектілерді
сутектендіру күшейіп, 420ºС жоғарғы температурада гидрокүкіртсіздендіру
реакция жиілігі төмендейді. Сутазалау температурасын таңдау шикізат
құрамына байланысты. Ауыр, ыстыққа шыдайтын шикізат төмен температураларда
тазаланады.Температураның оптималды шегі 315-400 градус болып табылады.
Температура реактордың бүкіл биіктігімен өлшенеді. 2-4 МПО –дағы сутегі
металлдың сутекті коррозиясын тудырады., сондықтан реактордың металлды
торы ішінен торкретбетоннан жасалған футерлікпен қоршалған. Футерліктің
бұзылуы қызып кетуге және реактор қабырғаларының бұзылуына
әкеледі.Сондықтан металлдың ішкі бетінің температурасын сыртқы буы арқылы
үнемі бақылап отыру керек.
Жүйедегі жалпы қысымның көтерілуі күкірттазарту тереңдігінің
көбеюіне және катализатор қызметінің ұзаруына көмектеседі. Жүйедегі жалпы
қысымның артуы кезінде сутазалаудың тереңдігінің артуына көмектесетін
сутегінің парциалды қысымы өседі.
Бұл қондырғы үшін технологиялық қысым 20-27 кгссм² болып, 6,4-9,4 сағ¹
жылдамдығында риформинг сутазалау шикізат тереңдігін қажетті мөлшерге дейін
қамтамасыз етеді.Сондықтан реактордағы қысым екі жерден, реакторға кірерде
және шығарда тіркеледі. Сутазалау блогының қысымы сутекті газының
қондырғыдан шығуымен үнемі реттелініп отыруы арқылы жасалынады.

Гидротазалау блогының суытқыш аспабы.

Аспап ауа және су мұздатқыштарындағы газ өнімдерінің қоспасының артық
жылуын кетіреді.Аралық суыту аспабы 5 МПА қысымына есептелген. Коэффициенті
22-ге тең. Су мұздатқышын конденсатордан шығарғанда температура
қадағаланады. Температураның технологиялық нормасынан ауытқыған жағдайда
автоматтық сигналдану қосылады.

Сепаратор

Гидротазарту сепаратында сутекті газ және тұрақсыз гидрогенизат
ажыратылып, сутекті газ компрессорға түсіп , бір бөлігі жаңа сутекті
газбен араласу үшайырына қайта оралады. Сепаратордан шығардағы қысым
қадағаланып, ауытқуда, артық сутекті газ жүйесінде қысым көтерілген
жағдайда ол отын торына лақтырылады. Сепаратордағы деңгей технологиялық
регламент нормаларын бұзбау үшін сұйық өнімдерді бұрумен реттеледі.

Тұрақтандыру бағаналарының пеші

Пеш тұрақты гидрогенизат бөлігін қыздыру үшін және тұрақтандыру
бағаналарына “ыстық ағым” ретінде жіберуге арналған. Бұл оның
температурасын тұрақтандыру бағаналарының кубтық бөлігінде үнемі сақтауды
қамтамасыз етеді. Ағым температурасы пештегі асу температурасымен , пешке
отын газын газын беру температурасын жөндеу арқылы реттеледі. Тұрақты
гидрогенизат шығыны, түтін газдарынан өнімге жылу беру коэффициентін
қамтамасыз ету үшін пеш арқылы сүйемелденеді.

Тұрақтандыру бағаналары

150 температураға дейін қыздырылған тұрақсыз гидрогенизат
тұрақтандыру бағаналарының 15 немесе 18 тарелкасына түседі, өйткені судың
және гидрогенизатта ерітілген газдардың тиімді булануы осы биіктікте және
температурада жүзеге асады. Бағана бетінің температурасы мен қысымы
оптималды жұмыс режимін қамтамасыз ету үшін бақыланады. Температуралық
режим гидрогенизаттағы ылғалдың болуы үшін 1:5 м³ сағ суландырылады.
Суландыру шығыны сиымдылықтағы Е-18 деңгейі бойынша реттеледі. Қажетті
булау буландыру бағанасына жіберілетін жылу санымен, гидрогенизаттың
құбырлы пеш арқылы айналуымен анықталады.

Абсорбер.

Абсорбер көмірсутекті газдың күкіртсутекті газдан тазалануы үшін
арналған. Тазалауды моноэтаноламин-активті абсорбенттің 10-15%
ерітіндісімен жүргізіледі. Абсорбердегі температура және қысым бақыланады.,
өйткені МЭА-ның күкіртсутегімен реакциясының берілген технологиялық
регламенттен ауытқуы тепе-теңдікті Ле-Шателье принципі бойынша солға
жылжытуы мүмкін.
NH2-CH2 CH2 OH 2+ H2S↔HOCH2-CH2 NH2-SH
МЭА қанық ерітіндісі абсорбердің түбінен, абсорбер деңгейі бойынша
дизельдік фракция гидротазалау бөліміне, кейіннен МЭА тіркелуіне
шығарылады. Сапалы өнімді өндіру үшін белгіленген режимді қатаң сақтау
керек.
Бұл диплом жұмысында бақылауға мына параметрлер алынды.
1.Түсетін шикізат температурасы. Ол 195º мөлшерінде өнімділік қондырмасына
сәйкес анықталынады.
2. Түсетін шикізат шығыны . Ол 100 м³г көлемінде өнімділік қондырмасына
сәйкес анықталынады.
3.Аппараттардың үзіліссіз, дұрыс жұмысы үшін қажетті құбырдағы қысым 0,12-
0,42 МПА мөлшерінде, берілетін насостар сипатына сәйкес анықталынады.
4.Абсорбердегі сұйықтық абсорбердің дұрыс жұмысы үшін қажетті. Ол 100 мм
мөлшерінде анықталынып, сұйықтықтың абсорберден кетуі үшін қолданылады.
5.Жүйедегі газ температурасы өнімді сапалы шығару үшін қажет.Ол мөлшерге
сәйкес 150-400ºС мөлшерінде анықталады.
6.Абсорберге құйылатын сұйықтық шығыны 2-3м³г мөлшерінде, технологиялық
регламентке сәйкес реттеледі.
7.Жылуауыстырғыштан кейінгі газ шығыны 100м³ мөлшерінде реттеледі. Ол
қондырғының өнімділігіне сай келеді.
8.Абсорберден кейінгі газ шығыны 50 м³г мөлшерінде анықталынады.
Қалыпты жұмысты қамтамасыз ету және технологиялық қондырғыларды іске қосу
–маңызды міндеттердің бірі болып табылады. Бұл үшін машинаны және аспап
жұмысының, қажетті қондырғыға, технологиялық талаптарға сәйкес келетін
параметрін бақылау қажет.

Автоматтандырудың техникалық құралдарын
таңдау және негіздеу.

Техникалық құралдарға талап әр түрлі болады. Берілген диплом
жұмысында қысымды өлшеу үшін –берілген артық қысымды өлшеуші-интеллектуалды
түрдегі 3 ТУ 120 поз.1а, 4а,8а,9а,12а,16а. ¤лшеу шегі 1,1 МПА. Номиналды
аспап өлшеу ағаттығы 0,1 % , шығатын сигналы 4-20 МА. Күш алу қысымы 36В.
Аспап жұмыста қолдануға ыңғайлы және сенімді.

СУРЕТ .

ІІ-ші аспап ретінде таспалы өзі жазатын аспап қолданылады. Микропроцессор
негізінде орындалған. Дисплейі цифрлық. Қағаз ені 100мм. Қоршаған орта
территориясы 0º тен 50º ке дейінгі температуралы жайда жұмыс жүргізу үшін
арналған. Ылғалдығы 10 нан 90% ке дейін. Таспа жылдамдығы 10-100 мм г
(қалам) 10-1500 ммг. клапан саны 6. Сұрақ жылдамдығы –қаламы 335 сек.
Аспап дәлдәгі 0,25%. Шығын өлшемін өлшеуіш SCM 300 поз.
2а,2б,3а,3б,7а,7б,11а,11б,15а,15б,1 7а,17б арқылы жүргіземіз. Шығу сигналы 4-
20 МА. Диапазоны 0 ден 200 м³г –ге дейін. ¤лшеу ағаттығы- t-0,2%.
Комплектте қайта құрастыру бар.
Информацияны бейнелеу үшін көрсететін және тіркейтін ДКР-180
поз.2в,3в,7в,8в,15в,17в аспабын қолданамыз. ДКР-100 модельінің таспалы өзі
жазатын таспалы өзі жазатын құралы микропроцессор негізінде жасалған.
Дисплейі цифрлық. Қағаз ені 100мм.Корпусының өлшемі (В*Ш*Г) 144*144*245
қаттайтын өлшемі (В*Ш) 138*138 мм.
0ºден 50º С-ға дейінгі температуралы жерде жұмыс жасауы арналған.
Ылғалдығы 10 нан 90 % дейін. Таспа жылдамдығы 10-6000 мм г (перо), 10-1500
ммг (көпнүкте) Қағаз орамы 24 м клапандар саны 6(көпнүкте) Қанат саны 1
ден 3 ке дейін кіретін сигналдар, термоқарсыласы термометрі түрі МВ, МА
сұрау жылдамдығы 380 мсек көпнүкте. 1 сек. Аспап дәлдігі 0,25 %
Реттеуді біз электропневмоөзгерткіші 2250 поз. 2г,11г,15г және
пневмокөтермені реттейтін клапан. 200 поз. 2 Д , 11Д, 15Д арқылы
жүргіземіз.
Электропневмоөзгерткіші электр сигналын 4тен 20 МА-ға пневматикалық
сигналды 0,2 ден 1,0 барға дейін өзгертеді.
Электропневмоөзгерткішінің ауамен жіберетін күші бар. Кіретін сигнал
4 тен 20МА –ға дейін .Қысымы 6 барға дейін Шығушы сигнал 0,2 ден 1 барға
дейін. Жалындамайды температураны өлшеу үшін температураны жеткізуші
интеллектуалды STT 350 поз. 5а,6а,10а,13а құралын пайдаланамыз. Жеткізуші
сериялар STT 350 моделі қызметі кең және ТДС 300 ТРS цифрлық интеграциясы
үшін қолданылады. Жеткізуші құралында қарсыласу термометрі және термометр,
қашықтықтағы конфигурациялар және диапазондар үлкен спектрі, қауіпсіздік
стандарты бар. Кеңейтілген мүмкіндігі, номиналды дәлдігі Рt 0,2º С үшін 0,1
º С ал J түріндегі термобу үшін 0,2 ºС. альваникалық изоляциясы: 1,4 КВ.
Көрсеткіш үшін ДКР-1000 поз. 5б,6б,10б,13б түрі үшін таспалы өзі жазушы
қолданылады. Оның сипаттамасы жоғарыда келтірілген. 2250поз. 13в типіндегі
реттеуші клапан құралдарымен реттеу жүргізіледі. Электропневмоөзгерткіші 4
тен 20 МА ға дейінгі 0,2 ден 1,0 барға дейінгі пневматикалық сигналда
электрлік сигналды ауыстырады. Ауамен жіберетін күші бар. Жалындамайды.
2900 реттеуші клапан компакті көптеген операциялары бар әмбебап. Құрылым
модульдігі стандартқа сай. Корпус материалы әр түрлі: көміртекті болат,
тозбайтын болат, жоғарытемпературалық тозбайтын болат. Әкелімі мембранды
пневматикалық немесе электрлік.

СУРЕТ .

Деңгейді сапфир 22 Ду поз. 14а, 14б типіндегі өлшеушімен өлшейміз.
Төмендегі сипаттағы шығушы сигналын шығарады. Деңгейдің өлшеу жоғарғы
шамасы 1,5 м.екінші шегі қызметін А 542-049 поз.14в типіндегі аспап
атқарады. Бірыңғай аналогтық сигналды бірыңғай пропорционалды пневматикалық
20-100 КПА сигналына ауыстырады. Кіретін сигналды өлшеу диапазондары 0,5-20
немесе 4-20 МА. Негізгі ағаттығы 0,5 %. Аспап дәл өлшеу және тіркеу үшін
арналған .Аспап қоршаған ортаның –50 ден 50º С-ға дейінгі және ылғалдықтың
80% -де жұмыс істейді. Реттеу үшін ЭПП –М поз.14 г типіндегі
электропневматикалық өзгертушіні және реттеуші 25430 мың поз. 14д
пневмоәкелушісі бар реттеуші клапанды қолданамыз. ЭПП дискреттік әсері
электр сигналдар арқылы , сигналданудың пневматикасын басқару және
технологиялық параметрлерді реттеу үшін арналып, өзгертуші қоршаған ортаның
5050С температурасында және ылғалдықтың 80% дейінгі жұмыс істеуге
арналған. ¤лшемі 40*45*55, салмағы 0,35 кг.
Сигналдың реттелу процесін бақылау үшін S 900 с сериялы бақылаушы
қолданылады. Аналогтың шығу саны 9 .Кіру сигналы 4-20 МА. Шығатын сигналы 4-
20 МА. Циклдың номиналды уақыты 0,5 сек 8 контур. Шарттың және бұйрық саны
2500

Патентті ізденіс

Қамытта орналастырылған ультрадыбысты шығын өлшеуіші.
Ультрадыбысты шығынөлшеуіш Sono-Trak, 50 ден 2540 мм диаметрге
дейінгі құбырдағы сұйықтықтың шығынын өлшеуге арналған аспап. Бұл аспап
сұйықтыққа енгізілмей жұмыс істейді. Оның екі датчигі қамыттың көмегімен
құбырға құрастырылады. Аспапты монтаждауға 30 минут уақыт кетеді. Шығушы
сигнал (14-20 МА) аналогтік түрде және цифрлық (порт арқылы) RS-232 және
RS-485 беріледі.
. Аспаптың екі релесі бар, ол тек шығынды ғана емес , сонымен қатар
жылуды да өлшеуді . Ірі оңай оқылатын дисплейдің артында шамдану орнатылған
4 кнопкамен басқарыланады. .Ағын өлшеу ағаттығы-0,5 % көрсету мөлшері 0,1%
ПИ; 122; 18 ЕМСО

КДИ 177
Ультрадыбысты шығынөлшеуші.
Жаңа ультрадыбысты шығынөлшеуші сұйықтықты шығынын 200 ден 440 градус
С дейінгі температуралар интервалында өлшеуге арналған. Аспапты қауіпті
жайларда орнатуға болады. VFM 500 екісәулелік ультрадыбысты шығынөлшеушіеің
жарылу қаупінен сақтанған түрі шығарылады. Аспаптың датчигі өлшеуші блоктың
корпусымен жалғанған. Датчик контуры –жалындамайды. Аспап қоршаған ортаның
40 тан 60 ºС (П2;100;15) к Zohne температурасына арналып есептелген.

КДИ 185

Арзан кориолисті шығынөлшеуіш.

R сериялы фирмалық шығынөлшеушілер әмбебап және арнайы жоғарғы
жиіліктегі шығын өлшеушілер қабылдауымен ұқсас. Жаңа аспап ерекшелігі-
сұйықтықтың, газдың, суспенцияның массасы мен шығынын, қажетсіз калибрлік
қозғалыс бөлігінің болмауын, монтаж жеңілдігін, жоғарғы дәлдікті өлшейді.
Көбінесе 85%жағдайда шығынды өлшеу үшін өлшеу ағаттығы 0,5% аспап
жарай береді. ¤йткені ол диафрагмалық шығынөлшеуші (П12; 103;11) Mikro
Motiar аспабына қарағанда арзан болып есептелінеді

КДИ 194

Түзу сызықты түтікті шығынөлшеуіш

Түзу сызықты түтікті массалық шығынөлшеуіш Promoss тура дәлдікпен
жалпы ағымды, әртүрлі ортаның, оның ішінде : газ, май, қышқылдың тығыздығын
және температурасын өлшейді. ¦сынылған ағым түтігінің құрылымы оның
байқауын, тазалауын жеңілдетеді және ластанудан сақтайды. (П9; 173; 307)

КДИ 203
Шығын датчиктері.

Viris jne компаниясының проспектісінде шығын датчигі қосылған
жылдамдықты орталайтын, газға, сұйықтыққа және буға арналған аспап
сипатталған. Датчиктің төменгі қысымының кіру каналын орналастыру, оның
бітелуінен қорғайды және қысымының ауысуы жөнінде импульссіз сигнал ... жалғасы
Ұқсас жұмыстар
Кітапхананы автоматтандыру процессі
Өлшеу және бақылау құралдарын мемлекеттік сынау
Парафинизация процессі
Болон процессі
Айырбастау пунктіндегі ақпараттар қозғалысының бақылау жүйесін автоматтандыру
Абсорбциялау қондырғысын автоматтандыруда қолданылатын автоматтандыру құралдары мен бақылау приборларын монтаждау
Метрология және техникалық өлшеу
Өлшеу датчиктері
Автоматтандыру мәселесі
Қысым және өлшеу аспаптар
Пәндер

Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор №1 болып табылады.

Байланыс

Qazaqstan
Phone: 777 614 50 20
WhatsApp: 777 614 50 20
Email: info@stud.kz
Көмек / Помощь
Арайлым
Біз міндетті түрде жауап береміз!
Мы обязательно ответим!
Жіберу / Отправить

Рахмет!
Хабарлама жіберілді. / Сообщение отправлено.

Email: info@stud.kz

Phone: 777 614 50 20
Жабу / Закрыть

Көмек / Помощь