Кәсіпорындағы газ тасымалдау компрессорлық станцияларын автоматтандыру, бақыланатын сигналданатын параметрлерді таңдау, автоматтандыру құралдарына спецификация құру, тарылту құралғысының көмегімен газ шығынын есептеу

КІРІСПЕ

Компрессия газдарды бөлу жүйелерінде конденсациялаумен бірге қолданылады. Газдар қысымын өсіргенде көмірсутектердің конденсациялануына қолайлы жағдай туады. Компрессияланған (сығылған) газдан бірінші кезекте ауыр компоненттер конденсацияланады.

Абсорбция - газдардың кейбір компоненттердің сұйықпен (абсорбентпен) жанасуында жұтылу процесі. Абсорбция тиімділігі процесті жүргізу температурасына, қысымына, газдың және қолданылатын абсорбенттің физика-химиялық қасиеттеріне, абсорбцияланатын газдың жүру жылдамдығына, берілетін абсорбент мөлшеріне байланысты.

Белгілі газ компоненті, бұл компонентердің газ фазасындағы сыбағалы қысым, оның абсорбент болатын сұйықпен тепе-теңдіктегі булардағы сыбағалы қысымынан асқанда және газбен жанасқанда абсорбцияланады. Сондықтан, газдан абсорбентпен компоненттің бөліну тиімділігі, осы сыбағалы қысымдар айырмашылығына пропорционалды. Одан бөлек компоненттің жұтылу мөлшері уақытқа және сұйық пен газ фазаларының жанасу бетіне пропорционалды.

Қысымның абсорбция процесіне әсері Генри заңымен анықталады. Бұл заңға сәйкес газдың сұйықтыққа еруі, оның сұйықтық бетіндегі булардағы сыбағалы қысымына пропорционалды. Егер температураны өзгертпей ерітінді бетіндегі қысымды көтерсе, онда газдың жаңа бөлігі сұйыққа ауысады. Қысымды өсіру абсорбцияға жәрдемдеседі.

Температураны көтеруден газдың сұйықтықта еруі кемиді, абсорбция бәсеңдейді және тіптен жүрмеуі мүмкін. Технологиялық қондырғыларда газдан пропан мен бутанды бөлуде темпертураны 35 ⁰ С жоғары еместе ұстайды.

Абсорбентті таңдау абсорбцияланатын газ қасиетіне байланысты. Көмірсутекті газдар құрылымы мен молекулалық массалары жағынан жақын жеңіл бензиннің сұйық көмірсутектерімен жақсы бөлінеді. Жеңіл абсорбенттің булар қысымы жоғары болатындықтан ол абсорберден шығушы газбен көп мөлшерде ілесіп кетеді. Абсорбция қондырғыларында әдетте екі сатылы абсорбцияны қолданады: негізгі абсорбент есебінде бензин фракциясын, ал одан кейін абсорберден шығушы газ ауыр фракциялық құрамды сұйықпен, мысалы, кросин-газойл фракциясымен, газдан ілесіп кеткен бензинді бөлу үшін жуады.

Газдың сұйықпен жұтылуы жылу бөлумен жүреді. Осындайда абсорбцияны бәсеңдетпеу үшін технологиялық қондырғыларда арнайы шаралар қолданады. Мақсатты компоненттерді бөлу дәрежесін көтерудің тиімді тәсілдеріне абсорбент пен газдың, оларды абсорберге берер алдында жұмыс температурасынан төмен температураға дейін суыту болып саналады. Абсорбция жылуын бөлуді аралық шығарылған тоңазытқыштарда іске асырады. Қаныққан абсорбент жоғарғы табақшадан алынып өз күшімен немесе сораппен тоңазытқыш арқылы өткізіледі, ал одан кейін төменгі табақшаларға қайта беріледі. Шикізат пен қайта айналушы абсорбентті суыту үшін судан бөлек жасанды суытқыштарды да, пропан мен аммиакты қолданады.

Абсорбциялауда жұтылған газ абсорбенттен буландырушы колонна - десорберге бөлінеді. Десорберциялауға абсорбцияға қарама-қарсы жағдай қажет, яғни жоғарғы температура және төмен қысым.

Адсорбциялық әдіс. Газдарды бөлуде өндірісте көп қолдану таппады. Ол кейбір өсік бетті қатты заттардың (активтелген көмір, силикагель және т. б. ) газдың әр түрлі компонентерін талғамды жұту қабілетіне негізделген. Сұйық жұтқыштар (абсорбенттер) сияқты қатты адсорбенттер ауыр көмірсутектерді жақсы жұтады. Адсорбция режимін дұрыс таңдап алып құрғақ газ алуға болады: адсорбцияны қоспалардан бөлінетін көмірсутектер мөлшері 50мг/м ³ аспайтын, тағы да құрамында ауасы бар газдардан мақсатты компоненттерді бөліп алуда қолданады.

Ректификация газ қоспаларын бөлудің соңғы сатысы болып саналады. Оны өте таза жеке көмірсутектерін алу үшін қолданады. Газдар қоспасын компоненттерге бөлу қиын болғандықтан, жұмыс істеп тұрған жүйелерінде ректификациялауға газдан конденсациялау- компреессиялау немесе абсорбциялау әдістерімен бөлінген сұйықтықты береді. Сұйытылған газдарды ректификациялаудың мұнай фракцияларын ректификациялаумен салыстырғандағы ерекшелігі - қайнау температуралары өте жақын өнімдерді бөлу және өте жоғары деңгейлі таза тауарлы өнімдер алу қажеттігі. Сұйытылған газдарды ректификациялауда колонналардағы қысым жоғары болуымен ерекшеленеді, себебі ағын жасау үшін ректификациялау колонналарының жоғарғы өнімдерін кәдімгі ауа мен су тоңазытқыштарында жасанды тоңазытуды қолданбай-ақ конденсациялау қажет. Мысалы, изобутанды 40 ⁰ С конденсациялау үшін бутан колоннасы рефлюкс сыйымдылығында, яғни колоннаның өзінде 0, 52 МПа төмен емес қысым ұстау қажет.

Ректификациялау қондырғысының жүйесі және әрбір компоненттердің бірінен кейін бірінің бөлінуі бастапқы қоспа құрамына, өнімдердің қажетті тазалығына және алынатын фракциялар мөлшеріне байланысты.

Газфракциялаушы қондырғылар. Газдарды бөлу қондырғылары (ГФҚ) былай бөлінеді: өңделетін шикізат түріне қарай - қаныққан мен қанықпаған газдар қондырғыларына және газдардан мақсатты компоненттерді бөліп алуда пайдаланатын жүйе түріне қарап конденсациялау компреесиялауда мен абсорбциялауларға. Конденсациялау - конденсациялауда, абсорбциялау қондырғыларындағы сияқты газдан бөліп алынған көмірсутердің сұйық қоспасы одан әрі ректификациялауды пайдаланып фракцияға немесе жеке компоненттерге бөлінеді.

I. ЖАЛПЫ БӨЛІМ

1. Автоматтандырылатын технологиялық процесс

туралы мәлімет беру

Сұйық деңгейінің жоғары жағында аппарат диаметрінің 1/3 бөлігіне тең болатын биіктікте бу кеңістігі болады. Құбырлар шоғыры құбыр торы қозғалмалы немесе U тәріздес құбырлы болып жасалынады. Құбырлар шоғыры көлденең балкалармен уголоктарға бекітіліп орнатылады. Монтаж және демонтаж кезінде құбырлар шоғыры осы уголоктардың бойымен сырғытып шығарылады. Стандарт буландырғыштардың жылу алмасу бетінің ауданы 350 м ² дейін барады. Корпустағы шартты қысым 2, 5 дейін, ал құбырлар шоғырында 4 дейін барады. Қыздырылатын заттың бір бөлігін буландыру керек болмаған жағдайда, яғни оның температурасын жоғарылатып тек қыздыру ғана керек болса, онда су буымен қыздырылатын қарапайым қаптама құбырлы жылу алмастырғыштарды қолданады.

Технологиялық жүйені іске қосу

• Зауыттағы ауысым басшысымен қондырғыға тазартылған кептірілген газды қабылдау туралы мүмкіндікті келісіп алу. Келісім алғаннан соң газды схема бойынша қабылдау керек: блоктан 1600 тазартылған газды л. PG-1608(1) -6, 4A1-250-IN->арматура B-1801(1) -> Е-1801(1) ->арматураB-1802(1) ->л. PG-1801(1) -6, 4A1-250-IN бойыншаблок 1700 газды кептіруге жіберу керек.
• Кептірілген газды блок 1700 л. PG-1703(1) -6, 4A1-250-IN->арматура B-1804(1) ->Е-1802(1) ->SK-1801 (HX-103 буландырғыш) ->D-1801(1) -> E-1802(1) ->Е-1801(1) ->арматураB-1805(1) -> PV-1801-> SV-1602->л. PG-1808(1) -6, 4A1-250-INбойынша тұтынушыларғы тауарлы газды жіберу керек.
• Арматураны жайлап аша отырып, В-1804(1) кірердегі қондырғыға жүйндегі қысымды 4, 1МПа (қысымның жоғарлау жылдамдығы минутына 2 кгс/см2аспауы керек) дейін теріп, оныPV-1801 реттеуші клапанымен ұстап тұру қажет.
• Пропанмен салқындату жүйесін жұмысқа қосу қажет.
• D-1801(1) сепоратордағы деңгейді 26-50% (LT-1801, LT-1802 прибор) бақылау қажет, 40% деңгейде LV-1802 реттеуші клапанды ашу керек, С-1801(1) деэтанизатордың жоғарғы бөлігіне сұйық фазаны бағыттау қажет.
• С-1801(1) -де 40% (LT-1801прибор) деңгей кезінде ТV-1802 клапаны арқылы буды Е-1803(1) қыздырғышына беріп, колонна кубындағы температураны 85 - 86℃℃(ТI-1815, ТIС-1802) ұстау керек. Колоннаның жоғарғы бөлігінің қысымын 1, 5 МПа PV-1802, PV-1803 (PICAH-1802, PIC-1803 контурлары) клапандарымен реттеу қажет.
• С-1801(1) -дегі 60-70% (LT-1803) деңгей кезінде LV-1803 реттеуші клапанын ашып, колоннаның төменгі бөлігінен этансыз тұрақсыз газды бензин С-1802(1) дебутанизаторының ортаңғы бөлігіне бағытталу қажет.
• С-1802(1) -дегі 30% (LT-1803) деңгей кезінде буды FV-1804 клапаны арқылы Е-1804(1) қыздырғышқа беру керек, кубтағы температураны 135-137℃℃ұстау керек. Колоннаның жоғарғы бөлігінің қысымын 1МПа РIС-1804 көмегімен PV-1804 клапанымен реттеу қажет.
• Колоннадан тұрақты газ бензинін құбырөткізгішіндегі ВС-1802(1) 60-80% (LT-1805) деңгей кезінде LV-1805 реттеуші клапанын ашып, деңгейді 20-80% шектерінде бақылап ұстау қажет.
• D-1802(1) рефлюксті сыйымдылықтағы пропан-бутанды фракция деңгейі 40% болғанда, С-1802(1) колоннасының жоғарғы бөлігінің температурасын 62, 5℃℃(ТI-1823) суландыру және реттеу үшінТIС-1803 контур көмегімен FV-1806 клапанымен Р-1801(1) /А, В насосын қосу қажет. D-1802(1) рефлюксті сыйымдылықтағы 30- 80% (LT-1807, LIС-1807) деңгей резевуарлы парктегі пропан-бутанды қоспаның құбырөткізгішіндегі немесе С-1803(1) колоннасының ортаңғы бөлігінің құбырөткізгішіндегі LV-1807 клапанымен реттеледі.
• Пропан-бутанды қоспаның пропанды және бутанды фракцияларына бөлінуі С-1803(1) ректификация колоннасында жүреді. Колонна кубының температурасы 96, 5℃℃(ТЕ-1834) ТIСА-1834 реттеу контуры көмегімен FV-1808 клапан-регулятор арқылы Е-1807(1) қыздырғышына бу берумен реттеледі. Колоннадан шығардағы қысымы 1, 495МПа (РТ-1805) РIС-1805 контурымен және РV-1805 клапанымен реттеледі. С-1803(1) колоннаның жоғарғы өнімі (пропан) Е-1808(1) конденсатор-тоңазытқышында салқындатылғаннан кейінD-1803(1) рефлюксті сыйымдылығына түседі, бұдан Р-1802(1) /А, В насосына суландыруға С-1803(1) депропанизаторы жоғарысының температурасын 46, 5℃℃(ТЕ-1805, ТIСАН-1805, ТV-1805 клапан) реттеу үшін беріледі. D-1803(1) рефлюксті сыйымдылықтағы 20-80% (LT-1818) деңгейін резевуарлы парктегі пропанды айдау құбырөткізгішіне қондырылған LIС-1811 контурымен және LV-1807 клапанымен реттейді. С-1803(1) колоннадағы 40-70% (LT-1818) деңгейін депропанизатордан бутанның шығардағы құбырөткізгішіне қондырылған LIСАН-1809 контурымен және LV-1809 клапанымен реттейді. Бутанды фракция С-1803(1) колоннасының төменгі жағынан Е-1809(1) конденсатор-тоңазытқышы арқылы резервуарлы паркке жіберіледі.

Пропанды салқындату жүйесі үшін қажет:

• START тетігін басу арқылы жүйені іске қосу;
• май насосы іске қосылады, жүйедегі майдың қысымы орнатылады;
• майландыру жүйесінің жұмысының дұрыстығын тексеру;
• айдалған газдың температурасын тексеру.

Компрессор қалыпты жұмыс жасаған соң, микропроцессорлы платадағы көлемдік қатынасы 2, 2-ден 5, 0 дейінгі басқару алтындығы үшін және өнімділігі 0%-тен 100%-ке дейінгі басқару алтындығы үшіннольді реттеу керек.

• Булындырғышқа технологиялық газды абайлап беру қажет. Буландырғыштағы технологиялық газ бен хладоагенттің температураларының орта температура ауытқуы есептік мөлшерге жақын болуы керек. Егер процестің температурасы есептіктенартық болса, газдың бір бөлігін дроссельдеу немесе буландырғыш айналасына байпастау керек. Техникалық газды дроссельдеу немесе байпастау шаралары жүргізілмеген жағдайда буландырғышта күшті қайнауға және вибрацияға әкелуі, компрессорге сұйық хладоагенттінің кетіп қалуы, майбөлгіш күбісінен майдың жоғалымына және буландырғыштың бұзылуына әкелуі мүмкін.
• 4сағаттық жұмыстан кейін толық есептік жылу жүктемесі кезіндежүйені хладоагентпен қайта толтыру қажет.
• 6 сағаттық жұмыстан соң барлық қол жетерлік фильтрлерді алып, оны тазалап және қайтадан орнату қажет. Біржолғы барлық фильтрлерді ауыстыру қажет.
• 4 сағаттық тынымсыз жұмыстан соң есептік жұмыс жағдайында компрессорды 4 сағаттан аз емес уақытқа тоқтату керек, тұрақтылығын тексеріп, қажет жағдайда оны реттеу керек.

Қондырғыны қалыпты пайдалану.

Қондырғыны қалыпты пайдалана білу берілген технологиялық режимді ұстап тұру және жеке көмірсетектер фракцияларын тиісті бөлінуін қамтамасыз ету деген сөз.

Операторлар қондырғыда жұмыс жасағанда барлық жабдықтардың жұмысын бақылап, оның белгіленген жұмыс режимін қатаң сақтау қажет.

1. 2. РЕЖИМДІК КАРТА

Кесте 1

Газ турбиналы газ айдаушы агрегаттарда бақыланатын параметрлер

ГПА- газ айдаушы агрегаттар; ДП КС- компрессорлық стансаның диспетчерлік пункты; ББЩ- басты басқару щиті

1. 3. Бақыланатын, реттелетін және сигналданатын параметрлерін таңдау

Бу-Газ Турбиналы Қондырғы - бу және газ турбиналарының жұмыс циклдері біріктірілген энергетикалық қондырғы. Бу-Газ Турбиналы Қондырғыда жұмыстық дене ретінде отынның жану өнімдері мен қыздырылған ауа (газ турбинасында), бу (бу трубинасында) немесе бір турбинадағы бу-газ қоспасы пайдаланылады. Бу-Газ Турбиналы Қондырғының газ турбиналы қондырғыларға қарағанда артықшылығы - жұмыстық дененің бастапқы температурасы жоғары, ал әкетілетін жылу температурасы төмен болады. Бу-Газ Турбиналы Қондырғының бірнеше сұлбасы бар, олардың ішінде біріктірілген қондырғылар көп қолданылады. Оларда газ турбинасының жану камерасына барлық пайдаланылатын отынның (табиғи газ, мазут) тек 20%-і ғана жіберіледі. Газ турбинасы арқылы өткен, құрамында жануға қатыспаған оттегі бар жану өнімдері бу турбинасының оттығына келіп түсіп, онда басқа отынмен (сапасы төмен) бірге жанады. Газ турбинасына келіп түсетін газдың бастапқы температурасы жоғары болған сайын утилизатор-қазандармен жабдықталған сұлбалардың артықшылығы байқалады. Мұндай Бу-Газ Турбиналы ҚондырғыдаС бастапқы температурасы кезінде (пайдалы әсер коэффициенті шамамен 46%) отын шығыны 270 кВтҺсағ-қа азаяды. Қазіргі кезде Қазақстандағы газ және мазутпен жұмыс істейтін электр станцияларын бу-газ қондырғыларымен техникалық қайта жарақтандыру жұмыстары қолға алынуда.

1. 4 Қорек көзін таңдау

Электр тартылымдар аспаптарды, реттегіштерді, басқару аппаратурасын және басқа автоматтандыру құралдарын жалғауға, қалқан мен пульттарда орналасқан аспаптарды өзара жалғауға қызмет етеді. Электр тартылымдарды қорапта, лоткада, қорғаныс құбырларында қолданады. Қоршаған орта температурасына жарамды болуы қажет. Әрбір құрылысының өздік белгіленуі және маркасы бар кабель маркасы сол кабельді сипаттайтын құрылысынан бастапқы әріптерінен тұрады.

Электр тартылымдар арнайы кабель құрылысында трубаларда ішкі орындардың жарларында, өнеркәсіп мекеменің ішкі цехтарында және коллекторларда - яғни жер астында, байланыс желісімен коммуникация желілерімен бірге төленеді.

Кабель желілерінің жұмыс процесі кезінде кабель бітемесінде зақымдар пайда болуы мүмкін. Зақымдар электр тесігімен сипатталады.

Электр аппаратуралары мен тораптарындағы қысқа тұйықталуларды, ұшқынды, кабельдер мен сымдар изоляциясының жануын, басқарудың автоматтық жүйесінен бас тартқызуыды болдыруы мүмкін жарамсыздықтар тез арада жойылуы тиіс.

Электр құрал-жабдықтарына жөндеу жұмыстарын жүргізу қолданыстағы нормативтік-техникалық құжаттардың талаптарына сәйкес жүргізілуі қажет.

Кабель КВВГ -10×1, 5 мм ² - бақылау кабелі, ПВХ оқшауламасымен, мыс талсымдарымен, тұрақты кернеу 1000 В.

Кабель КПВГ -10×2, 5 мм ² - бақылау кабелі, ПВХ оқшауламасымен, мыс талсымдарымен, тұрақты кернеу 1000 В.

Электр тартылымдарды дірілден, механикалық зақымданудан, ылғалдан, агрессивті газ, шаңнан қорғау қажет.

1. 5 Регламенттік карта

---

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.

• Іс жүргізу
• Автоматтандыру, Техника
• Алғашқы әскери дайындық
• Астрономия
• Ауыл шаруашылығы
• Банк ісі
• Бизнесті бағалау
• Биология
• Бухгалтерлік іс
• Валеология
• Ветеринария
• География
• Геология, Геофизика, Геодезия
• Дін
• Ет, сүт, шарап өнімдері
• Жалпы тарих
• Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
• Журналистика
• Информатика
• Кеден ісі
• Маркетинг
• Математика, Геометрия
• Медицина
• Мемлекеттік басқару
• Менеджмент
• Мұнай, Газ
• Мұрағат ісі
• Мәдениеттану
• ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
• Педагогика
• Полиграфия
• Психология
• Салық
• Саясаттану
• Сақтандыру
• Сертификаттау, стандарттау
• Социология, Демография
• Спорт
• Статистика
• Тілтану, Филология
• Тарихи тұлғалар
• Тау-кен ісі
• Транспорт
• Туризм
• Физика
• Философия
• Халықаралық қатынастар
• Химия
• Экология, Қоршаған ортаны қорғау
• Экономика
• Экономикалық география
• Электротехника
• Қазақстан тарихы
• Қаржы
• Құрылыс
• Құқық, Криминалистика
• Әдебиет
• Өнер, музыка
• Өнеркәсіп, Өндіріс