Шикізат пен дайын өнімге технохимиялық және микробиологиялық бақылау

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 25 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ АУЫЛ ШАРУАШЫЛЫҒЫ МИНИСТРЛІГІ

Жәңгір хан атындағы Батыс Қазақстан аграрлық-техникалық университеті

Курстық жұмыс

Тақырыбы:

Орындаған:
Тексерген:

Орал-2020 жыл

Мaзмұны

Кiрicпе

3
I. Негiзгi бөлiм. Шығарылатын өнімнің ассортименті мен сипаттамасы

4
1.1. Шикізатқа қойылатын талаптар

7
1.2. Өндірістің технологиялық процесінің схемасын талдау

10
II бөлiм. Технологиялық жабдықты есептеу және таңдау

14
2.1.Шикізат пен дайын өнімге технохимиялық және микробиологиялық бақылау

17
2.2.Еңбекті және қоршаған ортаны қорғау

23
Қорытынды

25
Пaйдaлaнылғaн әдебиеттер

27

Кiрicпе

Сүт - бұл құрамы бойынша ең жақсы тамақ өнімі. Сүттің құндылығы қоректік заттардың тамаша теңгерімінде жатыр. Сүт өнімдері адамның тамақтануында үлкен рөл атқарады, денені денсаулыққа қажетті элементтермен қамтамасыз етеді. Сүт - бұл ең аз алмастырылатын өнім, әсіресе балалар тағамы үшін. Әр түрлі ауылшаруашылық жануарларының сүті химиялық құрамы мен тағамдық құндылығы бойынша ерекшеленеді. Сиыр сүті адамдардың тамақтануында кеңінен қолданылады. Әр түрлі аймақтардағы халықтардың рационында ешкі, қой, бие, түйе, ешкі, бұғы сүті бар. Сүт -химиялық құрамы бойынша ең күрделі өнім. Сүт құрамына: су, ақуыздар, сүт майы, сүт қанты - лактоза, минералдар мен микроэлементтер - кальций мен фосфор, белгілі дәрумендердің көпшілігі, ас қорытуға ықпал ететін ферменттер; гормондар, иммундық денелер, газдар, микроорганизмдер, пигменттер бар.
Сүт - ашытылған сүт өнімдері мен сусындар, ірімшік, май, кілегей, балмұздақ өндіруге арналған шикізат. Сүт өнеркәсібі пастерленген, зарарсыздандырылған, пісірілген, қоюландырылған, құрғақ сиыр сүтін шығарады. Сүт-сиырдың сүт безінің қалыпты секрециясының өнімі. Физика -химиялық тұрғыдан алғанда, сүт - бұл күрделі полидисперс жүйесі, онда дисперсиялық орта су, ал дисперсті фаза -- молекулалық, коллоидтық және эмульсиялық күйдегі заттар. Сүт қанты мен минералды тұздар молекулалық және иондық ерітінділерді құрайды. Ақуыздар ерітілген (альбумин және глобулин) және коллоидты (казеин) күйде, сүт майы -- эмульсия түрінде болады.Сүттің құрамы тұрақты емес және сиырдың тұқымы мен жасына, азықтандыру және ұстау жағдайларына, өнімділік деңгейіне және сауу әдісіне, лактация кезеңіне және басқа факторларға байланысты. Сиырлардағы лактация кезеңі 10-11 айға созылады, осы уақыт ішінде сиырлардан жақсы сүт алынады.

І Негізгі бөлім.
Шығарылатын өнімнің ассортименті мен сипаттамасы

Кәсіпорында келесі өнім түрлерін шығару жоспарлануда: - қаймақ майлылығы 15%,20%,25% .
Қаймақ пастерленген кремді сүт қышқылы бактерияларының таза дақылдарымен ашыту арқылы жасалады, содан кейін алынған тромб піседі. Басқа ашытылған сүт өнімдерінің ішінде қаймақ жоғары тағамдық құндылықтарымен ерекшеленеді. Ашыту процесінде ақуыз бөлігімен болатын өзгерістердің арқасында қаймақ денеге сәйкес майдың креміне қарағанда тезірек және оңай сіңеді. Онда сүттегі барлық дәрумендер бар, ал майда еритін А және Е - бірнеше есе көп. Қаймақты ашыту процесінде кейбір сүт қышқылы бактериялары В дәрумендерін синтездей алады, сондықтан қаймақта сүтпен салыстырғанда бұл дәрумендердің мөлшері жоғары. Қаймақ халық арасында үлкен сұранысқа ие. Ол түрлі тағамдар, дәмдеуіштер өндірісінде, сондай-ақ тікелей тамақтану үшін қолданылады.
Қаймақ пастерленген өнімге тән айқын дәмі мен иісі бар таза ашытылған сүт дәміне ие. Оның консистенциясы біркелкі, орташа қалың, май мен ақуыз дәндері жоқ. Түсі ақ кремді реңкпен. Қаймақ әр түрлі май құрамындағы Табиғи жаңа кілегейден жасалады, плазма қышқылдығы 24 тоннадан аспайды, ұнтақталған сүт, пластикалық кілегей немесе құрғақ кілегей, май негізінде қалпына келтірілген кілегейден қаймақ жасауға болады.

1-кесте-қаймақтың органолептикалық көрсеткіштері

Көрсеткіштің атауы
Сипаттамасы
Сыртқы түрі мен консистенциясы
Біркелкі, орташа қалың. Көрінісі жылтыр. Жеткілікті қалың, тұтқыр емес.
Дәмі
Таза ашыған сүт, пастерленген өнімге тән айқын дәмі мен хош иісі бар.
Түсі
Ақ немесе кремді реңкпен, бүкіл массада біркелкі.

2 - кесте-қаймақтың физикалық-химиялық көрсеткіштері

Майдың массалық үлесі,%,
Қышқылдықтан кем емес
Кәсіпорыннан оС шығару кезіндегі Температура, жоғары емес
Фосфатаза
15

20
60-100
6

жоқ

3 - кесте - Қаймақтың тағамдық және энергетикалық құндылығы

100 г өнімдегі негізгі тағамдық заттардың құрамы, %
Энергетикалық құндылығы, ккал
Құрғақ заттар
белок
май
лактоза
күл

40
2,8
15
3,0
0,5
1200

4-кесте-қаймақтағы дәрумендердің мөлшері

100 г өнімге шаққандағы витаминдердің массалық үлесі
А
Бетакаротин
В1
В2
С
0,27
0,14
0,02
0,1
0,2

Сүт майының маңызды қасиеттерінің бірі-оның жағымды дәмі. Өсімдіктер мен жануарлардан алынатын майлардың ешқайсысы мұндай дәмге ие емес. Бұл сүт өнімдерін жеуге жағымды етеді.

5-кесте-қаймақтағы минералдық заттардың құрамы

100 г өнімге шаққандағы минералды заттардың массалық үлесі
Na
K
Ca
Mg
P
Fe
30
90
77
7
57
0,3

7 - кесте-қаймақтың аминқышқыл құрамы

Құрауыш заттар
Мөлшері
100 г өнімге шаққандағы маңызды амин қышқылдары

Валин
153
Изолейцин
139
Лейцин
217
Лизин
170
Метионин
54
Треонин
100
Триптофан
31
Фенилаланин
106
100 г өнімге шаққандағы алмастырылатын амин қышқылдары

Аланин
74
Аргинин
81
Аспарат қышқылы
161
Гистидин
58
Глицин
43
Глутамин қышқылы
514
Пролин
242
Серин
130
Тирозин
117
Цистин
19
100 г өнімге шаққандағы амин қышқылдарының жалпы мөлшері, мг
2409

. Шикізатқа қойылатын талаптар

Жобаланатын кәсіпорында мыналар қабылданады: сатып алынатын сиыр сүті 1-ші сорттан төмен емес. Өнімдерді өндірудің негізгі шикізаты-сүт.
Сапалы өнімдерді өңдеу және алу үшін кәсіпорынға келіп түсетін сиыр сүті "табиғи сиыр сүті - шикізат. Техникалық шарттар". Табиғи сиыр сүті-шикізат: сүт және сүт емес құрамдастарды бөліп алусыз және қоспасыз, бастапқы өңдеуге ұшыраған (механикалық қоспалардан тазартылған және сауғаннан кейін (4 +-2)°С температураға дейін салқындатылған және одан әрі өңдеуге арналған сүт.
Сүтті қолайлы шаруашылықтардағы инфекциялық аурулар бойынша сау жануарлардан ветеринариялық заңнамаға сәйкес алады және сапасы бойынша осы стандартқа және тамақ өнімдерінің сапасы мен қауіпсіздігіне қойылатын талаптарды регламенттейтін нормативтік құжаттарға сәйкес келуі тиіс.
Органолептикалық көрсеткіштер бойынша сүт №6 кестеде көрсетілген талаптарға сәйкес келуі тиіс.

6 - шы кесте
Көрсеткіштің атауы

Сүт сортының номасы

жоғары
бірінші
екінші
сорттаусыз
Консистенциясы
Тұнба мен қабыршақсыз біртекті сұйықтық. Мұздатуға жол берілмейді.
Ақуыз қабыршақтарының, механикалық қоспалардың болуы.
Дәмі мен иісі
Таза табиғи сүтке тән емес бөгде иістер мен дәмдерсіз.
Айқын жем дәмі мен иісі.
Түсі
Ақтан ашық кремге дейін.
Ашық сұрдан сұрға дейін крем.

Физика-химиялық және микробиологиялық көрсеткіштер бойынша сүт №7 кестеде көрсетілген нормаларға сәйкес келуі тиіс.
7- Кесте

Көрсеткіштің атауы

Сүт сорттарының нормасы

жоғары
бірінші
екінші
сорттаусыз
Қышқылдығы, 0Т артық емес
16-18
16-18
16-20,99
15,99 аз немесе 21,00 көп
ЭТАЛОН бойынша тазалық дәрежесі, топтан төмен емес
І
І
ІІ
ІІІ
Тығыздығы,кгм3, кем емес
1028,0
1027,0
1027,0
1026,9 төмен
Қату температурасы, °С
- 0,520 жоғары емес
- 0,52 жоғары
Бактериялық тұқымдану, мың жасуша см3
300 дейін
300-ден 500- ге дейін
500-ден 4000-ға дейін
Соматикалық жасушалардың құрамы, мың см3, артық емес

500

1000

1000

Сүт микробиологиялық, органолептикалық және физика-химиялық көрсеткіштерге байланысты сорттарға бөлінеді: жоғары, бірінші, екінші, сорттық емес.
Шикі сүтте жуғыш және дезинфекциялық заттардың, ауыр металдардың тұздарының, пестицидтердің, антибиотиктердің және басқа ингибиторлық заттардың қалдықтары болмауы керек.
Сүт зауытына қабылдау кезінде сүттің температурасы 80С жоғары болмауы тиіс.
Бұзаулағаннан кейінгі алғашқы 7 күнде (уыз) және төлдеу алдындағы соңғы 7 күнде (стародоянное), сондай-ақ мастит сүтінің қоспаларымен алынған сүт өңдеуге жарамсыз.
Бейтараптандыратын (сода, аммиак) және консервілейтін заттары бар жалған сүтті (сумен, майсыздандырылған сүтпен араластырылған) қабылдауға рұқсат етілмейді.
Майдың салмақтық үлесі 30-дан 40% - ға дейін, қышқылдығы 15°Т-дан аспайтын, жоғарыда көрсетілген талаптарға жауап беретін сүтті сепарациялау арқылы алынған алкоголь сынамасы бойынша МЕМСТ 25228-82 бойынша II топтан төмен емес термотөзімділігі бар кремді, сондай-ақ қышқылдығы 19 °Т-дан аспайтын және алкоголь сынамасы бойынша II топтан төмен емес майсыздандырылған сүтті қабылдауға рұқсат етіледі.
Қышқылдығы 18°Т аспайтын, тығыздығы 1027 кгм3 кем емес пастерленген сиыр сүтін, қышқылдығы 19°Т аспайтын, тығыздығы 1030кгм3 кем емес майсыздандырылған пастерленген сүтті және майдың салмақтық үлесі 10-нан 40% - ға дейінгі, қышқылдығы 15°Т аспайтын, жоғарыда көрсетілген талаптарға жауап беретін сүттен алынған пастерленген кремді пайдалануға жол беріледі. Пастерленген сүт пен кілегейдің алкоголь сынамасы бойынша ыстыққа төзімділігі МЕМСТ 25228-82 бойынша II топтан төмен болмауы тиіс.
Сүт өнімдерін өндіруде келесі шикізат пен материалдар қолданылады:
қышқылдығы 19°Т аспайтын, тығыздығы кемінде 1030 кг м3, СОМО салмақтық үлесі кемінде 8.5% болатын майсыздандырылған сиыр сүті, 1 см3 соматикалық жасушалардың саны МЕМСТ 52054-2003 бойынша сатып алынатын сиыр сүтінен 1 сорттан төмен емес 500 мыңнан аспауы тиіс;
Сүт өнеркәсібі кәсіпорындарында қышқыл сүт өнімдеріне арналған ұйытқыларды дайындау және қолдану жөніндегі нұсқаулықтың талаптарына сәйкес дайындалған ОСТ 49 133 бойынша ұйытқы;
ССТ 49 144 бойынша мәйекті ұнтақ, ССТ 49 96 бойынша сиыр етінің тағамдық пепсині, ССТ 49 53 бойынша тағамдық шошқа пепсині, ССТ 49 159 бойынша ферментті ВНИИМС препараты;
ТШ 6-09-5077 бойынша қос Сулы хлорлы Кальций немесе ТШ 6-09-4711 бойынша хлорлы кальций;
МЕМСТ 2874 бойынша ауыз су;
ТШ 10-02-02-789-65 бойынша сүт қышқылды стрептококктардың белгіленген тәртіппен бекітілген ашыған сүт өнімдері үшін ұйытқыларды дайындау және қолдану бойынша ТИ-ға сәйкес дайындалған ұйытқылары.

1.2. Қаймақ өндірудің технологиялық схемасы

Қаймақ өндірудің технологиялық схемасы

Сүтті қабылдау

Сүзгіде суық тазалау

Брондау (t=4-6 oC)

Сүтті t=40-45 oC дейін қыздыру

Бөлу (t=40-45oC)

Сепарациялаудан кейін алынған кремді жинау

Пастерлеу (t=85 oC, экспозиция 2-10 минут)

Гомогенизация кезінде Р = 8-10 Мпа

Ашыту температурасына дейін (t=28-30oC) ыдыста салқындату)

Ашытқы енгізу

Араластыру (10-15 минут) және ашыту (6 сағат)

T=20 oC дейін салқындату

Қаймақты өлшеп орау
T=4-6 oC кезінде 12 сағат бойы сақтау және пісу
Жарамдылық мерзімі T=4-6oC кезінде , герметикалық ыдыста 7 сағаттан артық емес.

Жобаланған кәсіпорында резервуарлық тәсілмен қаймақ өндіру жоспарлануда. Қаймақ өндірудің технологиялық процесі келесі ретпен жүзеге асырылады:
Сүт сүт қабылдау пункті арқылы Сорғы мен есептегіштің көмегімен қабылданады, сепаратор - сүт тазартқыш арқылы суық тазартудан өтеді және резервке қою үшін ыдысқа түседі. Шикі сүтті уақытша сақтауға арналған резервуардағы сүт t=40-45 оС бөлу температурасына дейін қыздыру үшін пластина жылытқышына сорғымен келеді. Содан кейін ол сепараторға - кілегейге түседі , онда сүт 2 фракцияға бөлінеді: кілегей және майсыз сүт. Майсыз сүт аралық контейнерлерде сақталады.
Кілегей йогурт өндірісінде сүтті қалыпқа келтіргеннен кейін және кілегей сепараторында сепаратордан кейін алынған кремді жинауға арналған контейнерге түседі. Резервуардан шыққан Крем түтікшелі пастеризаторға түседі, онда олар алдымен 60-65 oC, содан кейін t=85 oC дейін қызады, онда 2-10 минут пастерленеді.
Термиялық өңдеудің жоғары режимдері ферменттерді инактивациялау, қажетті санитарлық-гигиеналық көрсеткіштерді қамтамасыз ету, ақуыздың гидрофобты қасиеттерін арттыру арқылы дайын өнімнің консистенциясын жақсарту, пастерлеудің айқын дәмін қамтамасыз ету, сүт қышқылы микроорганизмдерінің дамуына жағдай жасау үшін қолданылады. Содан кейін олар гомогенизаторға жіберіледі, онда олардың гомогенизациясы P=8-10 МПа кезінде жүреді.
Гомогенизация кезінде май шарларының таралуы ғана емес, сонымен қатар ақуыз бөлшектері де пайда болады. Нәтижесінде май шарларының ақуыз қабығының гидрофильді қасиеттері артады, алынған кремнің тұтқырлығы артады, дайын өнімнің консистенциясы жақсарады. Гомогенизация процесінде ақуыз фракциясының тұрақтылығы төмендейді, пастеризациядан кейін дайын өнімде қабыршақтар мен дөрекі консистенцияның пайда болуына әкеледі, ферменттер, соның ішінде липаза белсенді болады, бұл майлы дәмнің пайда болуына әкеледі, алдымен пастеризация процесін жүргізу керек, содан кейін ғана кремді гомогенизациялау керек.
Гомогенделген Крем жейде мен араластырғышпен жабдықталған ашыту ыдысына түседі, онда олар 28-30 ° c ашыту температурасына дейін салқындатылады. Температураның 30 градустан жоғары көтерілуі хош иісі жеткіліксіз, консистенцияны қалпына келтіру мүмкіндігі аз, араласқаннан кейін сарысудың шығарылуын арттырады. Ашытқы араластырғышты қосқан кезде енгізіледі. Ұйытқы қосылған қоспаны 15 минут араластырады және ашыту үшін жалғыз қалдырады. Ұйыған қоспа 6-7 сағат ішінде қышқылдығы 60-75 Т дейін ашытылады.
Ашыту аяқталғаннан кейін тромб араластырылып, 20 градус температураға дейін салқындатылады.. Оралған қаймақ t=4-6 oC кезінде сақталады, онда 12 сағат ішінде піседі.
Қаймақ өнімдерін есептеу 15% -1 тонна дайын өнім
а) кремнің Саны Ксл2, кг:Ксл2= 1000(3,6 - 0,05) 15-0,05 * 0,9979= 236,96 кг
б) сепарациялау кезінде алынған майсыздандырылған сүттің массасын мынадай формула бойынша есептейді:
Мо=Км-Ксл
Мо=1000-236,96=736,04 кг
в) майсыздандырылған сүтте енгізілетін ұйытқының мөлшері
қаймақ өндіру, кг:
З=Ксл * Кз100=11,85 кг
г) ашытылған кілегей Саны, кг:
Ксл= Ксл 2 + З;
Ксл= 236,96+11,85=248,81 кг
д) шығындарды есепке алғандағы қаймақ Саны, кг:
Ксм= Ксд * 10001005
Ксм=248,81* 10001006, 7 = 247,15 кг
Егер 1 тонна сүттен 247,15 кг алсақ
х тонна сүттен 752,85 кг алынады
осыдан x=3.04
а) кремнің Саны Ксл2, кг:
Ксл2= 3046(3,6 - 0,05) 15-0,05 * 0,9979= 721,78 кг
б) сепарациялау кезінде алынған майсыздандырылған сүттің массасын мынадай формула бойынша есептейді:
Мо=Км-Ксл
Мо=2324,22 кг
в) майсыздандырылған сүтте енгізілетін ұйытқының мөлшері
қаймақ өндіру, кг:
З=Ксл * Кз100=36,089 кг
г) ашытылған кілегей Саны, кг:
Ксл= Ксл 2 + З;
Ксл = 757,869 кг
д) шығындарды есепке алғандағы қаймақ Саны, кг:
Ксм= Ксд * 10001006,7
Ксм=752,82кг
20% қаймақ - 1 тонна дайын өнім есептеу
а) кремнің Саны Ксл2, кг:
Ксл2= 1000(3,6 - 0,05) 20-0,05 * 0,9979= 177,57 кг
б)сепарациялау кезінде алынған майсыздандырылған сүттің массасы мынадай формула бойынша есептеледі::
Mod=Км-Ксл
Mod=1000-177, 57=822,43 кг
в) енгізілетін ұйытқының саны
шығу, бар:
E) = Ксл * CC100=8,878 кг
d)ашытылған кремнің саны, бар:
K ' SL= Ксл2 + W;
K ' SL= 177,57+8,878=186,45 кг
д) шығындарды есепке алғандағы қаймақ Саны, кг:
Ксм= Ксд * 10001005
Ксм=186,45* 10001006, 7 = 185,2 кг
Егер 1 тонна сүттен 185,2 кг алсақ
х тонна сүттен 814,8 кг
осыдан x=4.399
а)Кілегейдің мөлшері Ксл2, кг:
Ксл2= 4399(3,6 - 0,05) 20-0,05 * 0,9979= 781,24кг
б) сепарациялау кезінде алынған майсыздандырылған сүттің массасын мынадай формула бойынша есептейді:
Мо=Км-Ксл
Мо=3618,3 кг
в)шығудағы енгізілетін ұйытқының саны:
(E) = Ксл * CC100=39,06 кг
(d)ашытылған кремнің саны:
K ' SL= Ксл2 + W;
K ' SL= 820,294 кг
е) шығындарды есепке алғандағы қаймақ саны, :
Ксм = C', etc * 10001006, 7
Ксм = 814,83 кг

25% қаймақ - 0,5 тонн дайын өнімді есептеу
а)Кілегей саны Ксл2, кг:
Ксл2= 500(3,6 - 0,05) 25-0,05 * 0,9979= 70,99 кг
б)сепарациялау кезінде алынған майсыздандырылған сүттің массасын мынадай формула бойынша есептейді:
Мо=Км-Ксл
Мо=500-70,99=429,01 кг
в) майсыздандырылған сүтке қаймақ дайындау үшін салынған ұйытқы саны, кг:
З=Ксл*Кз100=3,55 кг
г)Ұйытылған кілегей саны, кг:
К[']сл= Ксл2+З;
К[']сл= 70,99+3,55=74,54кг
д) шығындарды есепке алғандағы қаймақ мөлшері, кг:
Ксм= К'сл * 10001005
Ксм=74,54* 10001006,7 = 74,04 кг
Егер 0,5 тонна сүттен 74,04кг қаймақ алсақ Хтонн сүттен 425,96кг
Оның ішінде х=2,876т
а)Кілегей мөлшері Ксл2, кг:
Ксл2= 2876(3,6 - 0,05) 25-0,05 * 0,9979= 408,351кг
(б)сепарациялау кезінде алынған майсыздандырылған сүттің массасы мынадай формула бойынша есептеледі::
Mod=Км-Ксл
Mod=2467,65 кг
(в)шығудағы енгізілетін ұйытқының саны
шығу, бар:
(E) = Ксл * CC100=20,42 кг
(d)ашытылған кремнің саны, бар:
K ' SL= Ксл2 + W;
K ' SL= 428,768 кг
(е) шығындарды есепке алғандағы қаймақ саны, бар:
Ксм = C', etc * 10001006, 7
Ксм = 425,92 кг
m=10424,65 кг

ІІ Бөлім
Технологиялық жабдықты және өндіріс алаңын есептеу

Машиналарды, аппараттарды дұрыс таңдау кәсіпорынның жоспарлы және нақты жұмыс істеуі үшін қажетті жағдайларды қамтамасыз етеді. Жабдықты есептеу және таңдау өнім есебіне және технологиялық процестерді ұйымдастыру кестесіне сәйкес жүргізіледі. Жабдық технологиялық процестің ұзақтығын ескере отырып, өнімділігі мен сыйымдылығы бойынша таңдалады.
1. Сүт қабылдауды қамтамасыз ету үшін 36мц6-12 1 орталықтан тепкіш сорғы жобаланады.
2. Көлденең типті, рмвц-10 маркалы сүтті сақтауға арналған 3 резервуар жобалануда
Цикл уақыты: 25000-60 мин
Цикл саны: 30000-x
Ауысымдағы өнімділік:
Жабдық саны:
3. VSGM Крем ваннасы, өнімділігі 1200
Цикл уақыты: 2000-60 мин
Цикл саны: 2700-x
Ауысымдағы өнімділік:
Жабдық саны:
4. Бір ОМВ3 сепараторы жобаланған
5. Оу-1 маркалы балмұздаққа арналған пастерлеу-салқындату қондырғысы жобалануда
6. А1 ОГА маркалы гомогенизатор жобаланған
7. Сүзгілердің өнімділігі қайтадан өнімділік үшін таңдалады.
2 сүзгі жобаланған (біреуі op i алдында, екіншісі гомогенизатордың алдында).
8. Аралық сақтауға арналған Резервуар. Рмвц-2 және РМГЦ-10 маркалы резервуарды орнату жобалануда
9. Ап1-П 3600 паксағ қаймаққа арналған бөлшектеп өлшеу аппараты, сыйымдылығы 0,5 л
1800-60 мин
25000-шы
х=83 мин
11. Өлшеп-орау автоматы АВГ, өнімділігі 72,250 гр
1080-60 мин
3000 мин
х=166,6
Сүт зауыттарын жобалау кезінде негізгі өндірістік мақсаттағы үй-жайлардың ауданын технологиялық жабдықтың габариттеріне, машиналар мен аппараттарға қызмет көрсету алаңдарына, өту жолдарының өлшемдеріне, ғимараттың қабырғалары мен бағаналарынан жабдыққа дейінгі арақашықтыққа байланысты айқындайды және жабдықтың жиынтық ауданын алаң қорының коэффициентіне көбейту жолымен есептейді.

Технологиялық жабдықтың ауданын есептеудің жиынтық кестесі
№ 8 кесте
№

Құрылғы атауы
ГабариттікӨлшемдері, мм
жабдық бірлігінің ауданы, м2
бірлік саны
жалпы ауданы,,
м[2]
1
Орталықтан тепкіш сорғы 36мц6-12
450x265
0,1
1
0,1
2
сүт ыдысы, Рмгц-10
4600x1950
8,97
3
26,91
3
Сепараторлар-3
935x630
0,58
1
0,58
4
Кремге арналған Ванна ВСГМ-1200
2700x1958
5,286
3
15,859
5
Ооу-1 пастеризаторы
1550x700
1,085
1
1,085
6
Гомогенизатор-10 ГА
1770x1430
2,53
1
2,53
7
РМЦ-10 аралық сақтауға арналған Резервуар
4600x1950
8,97
1
8,97
8
Рмвц-2 аралық сақтауға арналған Резервуар
1648x1650
2,719
1
2,719
9
АВГ сүзбесін бөлшектеуге арналған Автомат
2920x1340
3,912
1
3,912
10
АП1-Н қаймағын орауға арналған Аппарат
3647x1520
5,54
1
5,54

ТО-1 сүзбе дайындаушы
7000x3800
3,91
2
3,91
Барлығы:
121,42

Цех ауданы формула бойынша есептеледі:
Ѕцеха = Бастау Ѕжабдығы.x4 5.
S цехтары=121,42 = 5=607,1 м2
Дайын өнімді сақтау камераларының ауданын есептеу өнімнің сақтау ұзақтығына және формула бойынша камераның 1 м2 ауданына нақты жүктеме негізінде есептеледі:
Fсм =25000*1200*0,7=178,57
Fтв =30000*1590*0,7=72,6
Өндірістік корпустың жалпы ауданы келесі формула бойынша анықталады:
Fобщ=Fобр +Fсм +Fтв
Fобщ=857,77+6=863,7724=24*36

2.1.Шикізат пен дайын өнімге технохимиялық және микробиологиялық бақылау
Өнімнің сапасы көбінесе сүттің, өңдеуге келетін компоненттердің қасиеттеріне байланысты. Осыған байланысты, өнімдерді өндіруде шикізат пен жартылай фабрикаттарды алдын-ала химиялық-бактериологиялық бақылаусыз қолдануға болмайды.
Технохимиялық бақылау кәсіпорыннан өнім шығаруды стандарттардың, техникалық шарттардың, рецептуралардың және технологиялық нұсқаулықтардың талаптарына қатаң сәйкестікте қамтамасыз етуі тиіс. Технохимиялық бақылау функциясына мыналар кіреді: келіп түсетін шикізаттың, материалдардың, ыдыстардың сапасын бақылау; сүтті өңдеу және сүт өнімдерін өндіру процесіндегі технологиялық операцияларды бақылау; дайын өнімнің сапасын, буып-түюді, таңбалауды, кәсіпорыннан өнімді шығару тәртібін бақылау; ыдыстарды, аппаратуралар мен жабдықтарды жуу, дезинфекциялау режимі мен сапасын бақылау; реактивтерді, жуу және дезинфекциялау құралдарын бақылау.
Технохимиялық бақылау "Сүт өнеркәсібі кәсіпорындарындағы технохимиялық бақылау жөніндегі нұсқаулыққа" сәйкес жүзеге асырылады.
Микробиологиялық бақылаудың міндеті жоғары сапалы өнім шығаруды қамтамасыз ету, оның дәмі мен қоректік құндылығын арттыру болып табылады. Микробиологиялық бақылау келіп түсетін шикізаттың, материалдардың, ұйытқылардың, дайын өнімнің сапасын, өндірістің технологиялық және санитариялық-техникалық режимдерінің сақталуын тексеруден тұрады.
Кәсіпорында микробиологиялық және технохимиялық бақылау жүргізуді ұйымдастыру тәртібі:
- кіріс бақылауын ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.