Құрылыс жұмыстарына арналған цемент

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 32 бет
Таңдаулыға:

Аннотация

Қабырға бұйымдары үшін оңтайлы кеуекті құрылымды және жеңіл бетонға арналған толтырғыштарды алу мақсатында жергілікті шикізатты зерттеу нәтижелері берілген. Жылу оқшаулау мақсатында керамзитобетон, әдетте, әртүрлі ғимараттардың қоршау конструкцияларының қабатында жылу оқшаулағыш қабаты ретінде қолданылады. Керамзиттің тағы бір атауы - түйіршікті саз - сазды пештердің ерекше түрлерінде күйдіру нәтижесінде алынатын материал. Бүгінгі таңда біздің елде керамзиттік бетон тұрғын үйлердің 10 немесе 15% ғана құрылысында қолданылады, ал Батыс елдерінде оның үлесі 40% жетеді. Осылайша, керамзит бетон қазіргі уақытта ең танымал құрылыс материалдарының бірі болып табылады. Керамзит бетонның тамаша механикалық және жылулық сипаттамалары біздің елімізде де, шетелде де әртүрлі ғимараттар мен құрылыстардың көп жылдар бойы жұмыс істеуімен расталады.
Курстық жобаның жалпы көлемі - 36 бет
Кестелер саны - 3
Суреттер саны - 4

Мазмұны

Нормативтік сілтемелер ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
Анықтамалар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
Белгілеулер мен қысқартулар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.Өнімнің номенклатурасы ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
2.Шикізат мінездемесі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
3.Өндіріс әдісің таңдау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
4.Өндірістің жұмыс істеу режимі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
5.Өндірістік жобалық бағдарлама ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
6.Керамзитоблоктың құрамын анықтау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
7.Бұйымдарды өндірудің технологиялық нобайы және түсініктемесі ... ...
8.Құрал-жабдықтарды таңдау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
9.Өндірістік-технологиялық есептер ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
10.Өндірістік техникалық бақылау ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
11.Еңбек және қоршаған ортаны қорғау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ..
Қорытынды ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..
Пайдаланған әдебиеттер ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .

Нормативтік сілтемелер

Курстық жобада келесідей нормативтерге сілтеме жасалды.

1.МЕМСТ 258202014. Керамзитобетон ерітіндісі, блоктарды өндіру үшін қолданылатын талаптарға сай болуы керек.
2.МЕМСТ 32496. Жеңіл бетон үшін кеуекті толтырғыштар.
3.МЕМСТ 22263. Кеуекті жыныстардан алынған қиыршық тас пен құм.
4.МЕМСТ 25820-83. Жеңіл бетондар. Техникалық шарттар.
5.МЕМСТ10178-76. Құрылыс жұмыстарына арналған цемент. Техникалық шарттар.
6.МЕМСТ 23732-79. Бетон мен ерітінділерге арналған су. Техникалық шарттар.
7.МЕМСТ 9759 - 76. Бетонға арналған кеуекті толтырғыштар. Техникалық шарттар.
8.ҚР СТ 3.01-03-2011 Өнеркəсіптік кəсіпорындардың бас жоспарлары;
9.ҚР ЕЖ 3.01-103-2012 Өнеркəсіптік кəсіпорындардың бас жоспарлары;
10.МЕСТ 9758-2012 Құрылыс жұмыстарына арналған органикалық емес кеуекті толтырғыштар. Сынау әдістері;
11.МЕСТ 32026-2012 Керамзитті малтатас, қиыршық тас және құмды өндіретін саз шикізаты;
12.МЕСТ 32496-2013 Жеңіл бетондарға арналған кеуекті толтырғыштар.
Техникалық шарттар;
13.МЕСТ 32497-2013 Ғимараттар мен имараттарға арналған жылу оқшаулағыш кеуекті толтырғыштар. Техникалық шарттар.

Анықтамалар

Бетон дегеніміз - тиімді мөлшерде өлшеніп алынған тас, құм, тұтқыр зат және суды мұқият араласпаның нәтижесінде алынған бетон араласпасының физика - химиялық процестердің арқасында қатуынан пайда болған жасанды тас материал.
Керамзит - ісіну коэффициенті жоғары сазды шикізатты 1050-11500С температурада күйдіру негізінде өндірілген жасанды кеуекті толтырғыш.
Керамзитті қиыршықтас -- балқыған беті және ішінде кеуектері бар
дөңгелек формалы бөлшектер.
Керамзитті шақпатас -- керамзиттің кебінген массасы сының ірі
кесектерін ұсақтау жолымен алынатын, дәндер өлшемі 5-40 мм болатын бұрышты
және әртүрлі формалы жеңіл бетондар үшін қолданылатын толтырғыш.
Нағыз тығыздық - абсалюттік тығыз жағдайдағы бірлік көлемінің салмағы.
Орташа тығыздық - табиғи жағдайдағы бірлік көлемінің салмағы.
Кеуектілік - материалдың көлемінде бос қуыстардың мөлшерін көрсететін өлшем.
Су сіңіргіштік - материалдың өз бойына су сіңіру, ұстау қасиеті.
Суға төзімділік - материалдың өз қасиеттерін суда сақтауы.
Беріктік - материалдың сыртқы күштердің әсеріне қарсыласу қасиеті.
Қаттылық - материалдың өз бойына өзінен қатты заттың енуіне қарсыласуы.
ҒЗИ - ғылыми зерттеу институты;
т.с.с - тағы сол сияқты;
ЖЭС - Жылу электр станциясы;
АБЖ - Автоматты басқару жүйесі.

Белгілеулер мен қысқартулар

МЕСТ (ГОСТ) - мемлекет аралық стандарт
% - пайыз
v - үлгі немесе бұйым көлемі
г - грамм
кВт - киловатт
кг - килограмм
Ккал - килокалорий
кДж - килоджоуль
м - метр
м2 - шаршы метр
м3 - текше метр
мм - миллиметр
МПа - Мегапаскаль
оС - градус Цельсий
сағ - сағат
см3 - текше сантиметр
т - тонна
т.б. - тағы басқа

Кіріспе

Қазақстан Республикасының тұрғын үй бағдарламасын іске асыру құрылыс материалдары өнеркәсібіне, еліміздің құрылыс кешенін дамыту мен жаңғыртуға қойылатын талаптардың жоғарылауын талап етеді.
Керамзитті блок өнеркәсібі құрылыс индустриясының негізі болды, тұрғын үй мәселесін шешуді қамтамасыз етті. өткен ғасыр. Азаматтық және өнеркәсіптік құрылысқа арналған жеңіл бетон өндірісінің жалпы көлемінің 80%-ға дейін керамзит бетоны болды. Ал қазір керамзит бетон - ұзақ мерзімді, экологиялық және өртке қарсы қауіпсіздік деңгейі жоғары, жаппай, қолжетімді және жайлы тұрғын үйді жылдам салу мәселелерін шешуге арналған ең перспективалы құрылыс материалдарының бірі. Бұл ең алдымен көлемді тығыздығы төмен жоғары сапалы керамзит өндіруге қажетті қасиеттері бар сазды шикізат қорының шектеулі болуына байланысты.Қазақстан экономикасының көтерілуі, сондай-ақ халықтың көпшілігінің тұрмыстық жағдайын жақсартуға деген ұмтылысы республикадағы тұрғын үй құрылысының өзектілігін анықтады. Тұрғын үй құрылысы Қазақстанның 2030 жылға дейінгі даму стратегиясының басым бағыттарының бірі ретінде танылды және жалпыұлттық сипаттағы маңызды міндеттердің бірі болып табылады. Осыған байланысты, Қазақстан Республикасында тұрғын үй құрылысын дамытудың 2012-2016 жылдарға арналған мемлекеттік бағдарламасының негізгі бағыттары тұрғын үй құрылысы мәселелерін кешенді шешу, қарапайым тұрғындар үшін тұрғын үйдің қол жетімділігін қамтамасыз ету болып табылады. Құрылыс көлемін ұлғайту және тұрғын үй инфрақұрылымын жақсарту мәселелері Үкіметтің ерекше бақылауында. Құрылыс жұмыстарының көлемі негізінен ИИДМБ, Нұрлы жол, Нұрлы жер, туризмді дамыту және экономиканың басқа да салаларындағы инфрақұрылымдық жобаларды іске асыру есебінен қамтамасыз етілді. Төтенше жағдайдағы құрылыс саласын қолдау мақсатында Жұмыспен қамтудың жол картасы және Қарапайым заттардың экономикасы

1 Өнімнің номенклатурасы

Керамзитобетон блоктары тұрғын үй, азаматтық және өнеркәсіптік құрылыста қолданылады. Жеңіл толтырғыш бетон блоктарын қолданудың кең ауқымы осы материалдың әмбебап сипаттамаларымен түсіндіріледі.Керамзит - кеуекті өзегі және тығыз агломерацияланған қабығы бар дөңгелек түйіршіктер. Керамзит құрамында темір оксидтері мен органикалық қоспалары көп, балқитын төмен балқытылған сазды жыныстарды олар ісінбей тұрып, айналмалы пештерде жылдам күйдіру арқылы алады.
Қабырға материалы ретінде керамзитобетон кеңінен қолданылады. Осы материалдың көмегімен ғимараттарда сыртқы қабырғалар мен ішкі қалқалар тұрғызылады. Монолитті темірбетонды тұрғын үй құрылысымен жақтауды толтыру үшін кеңейтілген керамзитобетон блоктары қолданылады. Жеңіл толтырғыш керамзитобетон блоктарының екі негізгі түрі бар - қабырға және қалқа.

Кесте 1 - Керамзитоблоктың техникалық сипаттамасы
Номенклатура
өлшемдері, мм
Бұйым көлемі, м3
Орташа
тығыздығы, кгм[3]

L
B
H

Керамзитоблок

400
200
200
0,016
700
1500

Керамзитоблок келесі көрсеткіштермен сипатталады:
* Беріктігі,кгсм2 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..25-150;
* Орташа тығыздығы, кгм3 ... ... ... ... ... ... ... .. ... 700-1500 кгм3;
* Жылу өткізгіштігі, Втм2 ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... .0,15-0,45;
* Су сіңіргіштігі,% ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .50%;
* Салмағы, кг ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..5-15 кг;

Егер керамзитоблоктары туралы айтатын болсақ, ГОСТ 33126-2014 аязға төзімділік 15 циклге тең өнімдердің аязға төзімділігінің ең төменгі шегін белгіледі. Максималды мән - 500 цикл.
Кәдімгі бетонмен салыстырғанда кеңейтілген керамзитобетонды қолдану көптеген бағыттарда айтарлықтай пайда әкеледі. Қабырғаларды салу кезінде ерітіндіден екі есе аз ерітінді қажет, орнату жылдамдығы 4-5 есе артады, ал кірпіштің бір шаршы метріне арналған өнімдердің массасы бір жарым есе азаяды. Осылайша, керамзимтобетон және қазіргі уақытта ең танымал құрылыс материалдарының бірі болып табылады.

2 Шикізат мінездемесі

Болашақ блоктар үшін ерітіндінің стандартты құрамы кеуекті ірі және майда толтырғыш ретінде керамзит пен керамзит құмы, су және цемент болып табылады.
Керамзит - жеңіл кеуекті материал өндірілген нысаны қиыршық немесе ұсақталған тас. Оның өндірістік сингулярлық өкпе сазды жыныстар балқыту туралы 1200 ° С температурада арнайы пештерде күйдіру негізделген.
Материалдың мұндай құрылымы өтінімдерді оның алуан түрлілігін анықталады. Бұл материал құрылыс жұмыстары, және көгалдандыру қолданылды.
керамзит бірегей қасиеттері бойынша су болып табылады және аязға төзімділігі, тамаша дыбыс-емлені тексеру және жылу оқшаулау параметрлерін. Материалдық ол жәндіктер мен кеміргіштерді тарту емес, іс жүзінде ыдырауы және ыдырау процестеріне жатпайды. Сонымен қатар, ол берік және отқа төзімді бұйымдар болып табылады, және аязға экологиялық таза және экономикалық, қышқыл жеңіл және берік болып табылады. Осыған байланысты, осы қасиеттері үшін, керамзит кеңінен құрылыс және экономиканың басқа да салаларында пайдаланылады.
Цeмент - гидравликалық байланыстырғыш материалдар тобы; негізгі құрылыс материалдарының бірі; органикалық емес материалдың майда ұнтағы; гидравликалық тұтқыр материалдардың үлкен тобының жалпы атауы. Цeмент сумен араласқанда қатаятын қасиеті бар (яғни қамыр тәрізді пластик. күйден қатты күйге ауысатын) кальций силикаты мен кальций алюминатынан құралады. Цeмент тің кейбір түрі ауада қатаяды. Ал, енді бір түрлері тек тұздардың, қышқылдардың судағы ерітіндісімен араластырғанда ғана байланыстырғыштық қасиетке ие болады. Оның портландцемент, қожды және пуццолан Цeмент деп аталатын түрлері бар. Цeмент тің көп тараған түрінің бірі -- портландцемент. Ол негізінен жоғары негізді кальций силикатынан тұрады. Төм. негізді кальций алюминатынан алюминатты Цeмент өндіріледі. Цементтің шикізат клинкері мен домналық қождан қожпортландцемент, пуццолан Цeмент, т.б. дайындалады. Цeментті пайдалану үшін, оны алдымен сумен араластырып, цементтік қамыр (ерітінді) дайындайды. Цементтік қамырды құммен, т.б. араластырып, құрылыстық ерітінділер, ал оған қиыршық және уақ тас, т.б. қосу арқылы бетон дайындалады. Кейде асбест қосып асбест цементті бұйым, ағаш жаңқаларын қосу арқылы фибролит жасалады. Арнаулы зауыттарда минералды шикізатты ұсату, араластыру, майдалау, күйдіру арқылы цементтік клинкер алынады. Цeменттің сапасы маркамен сипатталады.
Цементтің маркалары: 200, 300, 400, 500, 600.
Керамзит құмы - өлшемі 5 мм-ге дейін кеңейтілген саз түйіршіктері.кеңейтілген саз құмын құрылыста және жылу оқшаулауда қолдану әрқашан экономикалық тұрғыдан негізделген. Құм, әдетте, қиыршық тас пен кеңейтілген сазға қарағанда арзанырақ, ал оның қасиеттері стандартты материалдардан айтарлықтай ерекшеленбейді. Бұл құрылыс материалы кеңейтілген саздың негізгі массасын фракцияларға сұрыптау кезінде, пештердегі сазды заттарды жағу немесе ісінген саз массаларын ұсақтау арқылы алынады. Кеңейтілген сазды құмның тығыздығы едәуір жоғары және кеуектілігі аз, сонымен қатар қиыршық тастар мен қиыршық тастарға қарағанда жылу өткізгіштік коэффициенті жоғары.
Құрғақ әдіс - керамзитті құрғақ әдіспен алудың технологиялық сызбасы келесі өңдеуді қамтиды: сазды тау жыныстарын карьерде өндіру, тас тәрізді немесе кептірілген саз шикізатын үгіндіге ұсақтау, үгінділерді сұрыптау, үгінділерді ісініп қуыру, салқындату. керамзит, керамзитті сұрыптау және оның дән мөлшерін реттеу, дайын өнімді сақтау және жеткізу.
Сланецтер мен балшықтар сияқты ірі құрылымды тас тәрізді сазды шикізаттың біртекті құрамын пайдаланған кезде шикізатты дайындаудың және жартылай фабрикаттарды дайындаудың құрғақ әдісін қолданған жөн.
Пластикалық әдіс - керамзитті пластикалық әдіспен алудың технологиялық сызбасы келесі өндірістік операцияларды қамтиды: сазды жынысты алу, ылғалды саз шикізатын пластикалық өңдеу және ісініп күйдіруге жарамды жартылай фабрикат дайындау, балшықты күйдіру. жартылай фабрикаттарды керамзитке айналдыру, керамзитті салқындату, керамзиттің астық қоймасын сұрыптау және реттеу, дайын өнімді жеткізу.шикізатты дайындау және жартылай фабрикаттарды дайындау ылғалды пластмасса және борпылдақ сазды жыныстарды, біртекті және біртекті емес құрамды қолданғанда қолданылады.ыныстарының үстіңгі қабаты - қоспа ретінде пайдаланылды. Керамзит өндірудің пластикалық әдісімен саз массасына шикізаттың ісіну үрдісін арттыратын қоспаларды енгізуге болады, ал құрғақ әдіспен бұл алынып тасталады.

Кесте 2 - Керамзитоблок материалдар массаларының құрамы
Материал атауы
Бұйым құрамы
Керамзит қиыршықтасы
60%
Цемент
10%
Керамзит Құмы
30%

3 Өндіріс әдісін таңдау

Керамзит блоктары (керамзитбетон блоктары) жеңіл, оқшаулағыш, экологиялық таза жүк көтергіш конструкцияларды салуға арналған құрылыс материалы болып табылады. Блоктарды жасау үшін қиыршық тас немесе шлак орнына толтырғыш ретінде керамикалық қиыршық тас (кеңейтілген саз) қолданылады.
Керамзиттің тағы бір атауы - түйіршікті саз - сазды пештердің ерекше түрлерінде күйдіру нәтижесінде алынатын материал.
Керамзиттен алынған блоктар, олардың негізгі құрамдас бөлігі - күйдірілген саздың қасиеттеріне байланысты жақсы оқшаулағыш материал болып табылады, агрессивті ортаға жоғары төзімділікке ие, дыбыс оқшаулау қасиеттеріне ие. Блоктың фракциялық құрылымы мен қуыс құрылысы бетонның бұл түрін жеңіл бетондар тобының арасында да төмен салмақта көшбасшы етеді.
Бұйымды өндіру негізгі тәсілі 3ке бөлінеді:
:: стендті;
:: конвейерлі;
:: агрегатты-ағымды.
Бұл жобада агрегатты-ағымды тәсіл таңдалды.
Стендті әдіс-бұйымды қалыптау өндірісі стационарлы араласпайтын қалыптарда орындалады. Қабырғалық панелдерді өндіруде стентті әдіс кассетті түрде болады. Бұл әдіс-бұйым өлшемдері және конструкция масса өлшемдері жоғары болған жағдайда және виброалаңның жүк көтеруі сыйымдылықты болғанда. Бұл тәсілмен бұйым өндіргенде бір операция толығымен бітпей, келесі операция басталмайды.
Конвейерлі әдісте - бұйым бекеттен бекетке белгілі бір ырғақпен конвейер арқылы жылжиды. Ерекшелігі: шығаратын бұйымдардың түрлері аз болса, бірақ қуаттылығы көп болған жағдайда пайдаланған тиімді болып келеді. Кемшілігі: жоғары механикаландырылғанына байланысты көп қор жұмсалатындығы, механизмдер және қондырғыларға қызмет көрсету шығынының көптігі, технология икемділігінің төмендігі (жаңа номенклатура өндіруде жаңа сызықты қайта конструкциялау).
Агрегатты-ағымды әдіс-барлық жұмыстар арнайы бекеттерде өткізіледі. Бұйым бекеттен бекетке көпірлі кран арқылы жылжиды. Бұл әдістің ерекшелігі: өте икемді және технологиялық қондырғыларды қолдануда моневренді технология болып келеді. Конвейерлі технологиямен салыстыр-ғанда, капиталдық қоры аз, кең номенклатуралы бұйымдарды шығару мүмкіндігі. Осыған орай агрегатты-ағымды технология, жылжымалы агрегаттарды қолдануға негізделген, бұйымды біркелкі өтуде қалыптауға мүмкіндік береді, ол күрделі конфигурациялы не көпқабатты (қабырғалық бетон) бұйымдарды жоғары сапалы етеді және де ол шаршаған қондырғыларды сызықты ешқандай өңдеусіз орын ауыстыруына мүмкіндік береді.
Агрегатты-ағынды әдіс кезінде қалыптар мен бұйымдар нақты сол операцияларға тән интервалмен бір бекетен келесі бекетке қозғалады. Агрегатты-ағынды әдіс өзінің әмбебаптығымен бойлықты бір бұйымды өндіруден, басқа бұйымды өндіруге өте тез қайта құрастыру мүмкіндігіне байланысты кең қолданысқа ие. Оның негізігі кемшілігі өнімділігінің төмен болуы мен барлық технологиялық процессті автоматтандыру мен механизациялау мүмкіндігінің жоқ болуында.
Бетон бұйымдарының кез - келген түрін өндіру тәсілі мен технологиясын таңдап алу, технологиялық жобалаудың алғашқы міндеттерінің бірі.
Өнімді өндіру тәсілі мен технологиясын техника - экономикалық негіздеу дегеніміз бір бұйымды өндірудің бірнеше тәсілін салыстырып, ішінен ең тиімдісін таңдап алу.
Агрегатты-ағымды әдіс көп номенклатурада бұйым шығаруға тиімді және өте икемділігіне байланысты жобаланып отырған цехта, аглопоритті бетонды қабрғалық блоктар агрегатты-ағынды технологиямен өндіріледі. Оның конвейерлі бойлықтан айырмашылығы, ішінде бұйымдары бар қалыптар, ағынды схемамен қозғалып отырып, тек берілген (қалыпталған) бұйым өңделетін орындарда ғана тоқтап, операциялар орындалады. Бұдан басқа әрбір орында қалыптың тоқтау ұзақтығы бірнеше минуттан бірнеше сағатқа дейін созылуы мүмкін. Тоқтауға керекті уақыт ұзақтығының әртүрлі болуы, технологиялық процестің орындауына қанша уақыт жұмсалуына байланысты. Қалыптардың жеткілікті болуына орай шығарылатын бұйымның бір түрінен екінші түріне алмастыруды жеңіл және жылдам орындауға мүмкіндік береді. Операциялардың барлығы дерлік көпірлі кранмен орындалатындықтан бұйымды тасымалдау қарапайымдалады және жылумен өңдеу режимін таңдауда өте қолайлы болып келеді. Одан басқа, конвейерлі өндіріспен салыстырғанда амортизациялық мақсатқа жұмсалатын қаражат және жабдықтарды алуға жұмсалған қаражат әлдеқайда аз. Осының есесінен бұйымның өз құндылығы қолжетімді болады.

4 Өндірістің жұмыс істеу режимі

Өнеркәсіптің жұмыс істеу режимі жылдың жұмыс күні санымен, тәуліктегі сменалар санымен және жұмыс сменасындағы жұмыс сағатымен анықталады. Кәсіпорынның жұмыс істеу тәртібі және жұмыс уақытының жылдық қоры төмендегі кестеде келтірілген.
Керамзитобетон өндіретін цехтың жұмыс режимі жылдық жұмыс күні санымен, тәуліктегі сменалар санымен және жұмыс сменасындағы жұмыс сағатымен анықталады. Цехтағы негізгі агрегаттардың жұмыс түрін, сменалық жұмысты, құрал жабдықтарды өтпелі және жобалық жөндеу үшін қажетті уақыт резервін және бетон бұйымдарын өндіретін өнеркәсіптерді технологиялық жобалау нормаларын ескере отырып келесі жұмыс тәртібін қабылдаймыз.
1.Жылдағы тәулік саны - 365.
2.Мейрам күндері мен демалыс күндерінің саны - 60.
3.Жылдық есептік тәуліктер саны - 255.
4.Апталық жұмыстың ұзақтығы, тәулік - 5.
5.Тәуліктегі жұмыс ауысымының саны - 2.
6.Ылғалды жылумен өңдеудің жұмыс ауысымының саны - 3.
7.Жұмыс сменаның ұзақтығы - 2.
8.Негізгі технологиялық қондырғыны пайдалану коэффициенті -
Негізгі технологиялық құрал жабдықтардың жұмыс уақытының жылдық қоры - 255.

5 Өндірістік ( жобалық ) бағдарлама

Бұл курстық жобада өндірістік қуаттылығы жылына 34 мың м3 керамзитоблок өндіретін цех берілген. Цех жылына 365 күннің 255 күн жұмыс жасайды, 2 ауысымда, Бір тәулікте 8 сағат жұмыс істейді.

Бұйымның аталуы
Жылына
Күніне
Ауысымына
Сағатына
Керамзитоблок (400x200x200)
дана
м3
дана
м3
Дана
м3
дана
м3

2125000
34 000
8333
133
4166,5
66,5
520
8,3

Жылдық өнімділікті санын данаға айналдырамыз:
34 0000,40x0,20x0,20 = 2 125 000 дана
Өнімді жылдық жұмыс күні санына бөлеміз:
2 125 000 255 = 8333 дана
34 000 255 = 133 м3
Жұмыс күні шыққаннан ауысымын табамыз:
8333 2 = 4166,5 дана
133 2 = 66,5 м3
Енді ауысым сағатын табамыз:
4166,5 8 = 520 дана
66,5 8 = 8,3 м3

6 Керамзитті блоктың құрамын анықтау

Керамзитты бетон қоспасының құрамын есептеу:
Құрғақ күйдегі орташа тығыздығы 1000 кг м3 В10 класындағы керамзитты бетон. Құм шығыны формула бойынша анықталады:
П = рср-1,15 * Ц-Г (1)
Керамзитты бетонның жалған тығыз құрылымын алу үшін тартылған ауаның қажетті көлемінің шамаланған мәні:
Vв= 0,1 [рср - (Ц рср + р рср + Гк рср)] (1.1)
Керамзитты бетон қоспасының соңғы құрамы іске қосу кезінде тәжірибелі илемдермен анықталады. Келесі композиция ұсынылады.
Керамзитты бетон қоспасының 1 м3 арналған материалдар шығыны
Портландцемент = 250 кг
Кварц құмы = 340 кг
Керамзитты қиыршықтас = 660 кг
Су = 120 л
Шикізат материалдары мен жартылай фабрикаттарға қажеттілікті есептеу
Технологиялық регламентте В10 класты кеңейтілген сазды бетоннан және орташа тығыздығы 1000 кгм3 қабырға материалдарын дайындау қарастырылған.
Судың рН деңгейі = 7,5, құм ірілігі модулі-1,41 ММ., цемент ЦЕМ I 42,5 Н, керамзитті қиыршық тас фракциясы 0-5 мм., қоршаған ортаның температурасы +20 0С, араластырғыштың көлемі - 0,375 м3, қоймалау басталғанға дейінгі есептік уақыт - 12 сағат,
қоймалауды бастауға есептік беріктік жиынтығы-паспорттық беріктіктің 65-70% - ы. Қоспаның шығымы: 0,25 м3.
Кәсіпорынның кеңейтілген сазды бетонға күнделікті қажеттілігін анықтаймыз. м3
Есептеулерде біз Технологиялық процесте цементтің жоғалуын қабылдаймыз - массасы бойынша 1%; құм - массасы бойынша 2%; көлемі бойынша кеңейтілген саз қиыршықтас - 2%. Осылайша, кәсіпорынның шығындарды ескере отырып, шикізатқа күнделікті қажеттілігі есептеледі.

7 Бұйымдарды өндірудің технологиялық нобайы және түсініктемесі
1. Материалдарды жеткізу
(теміржол, автокөлік, өзен және басқалар)

2. Материалдарды қабылдау және сақтау
(цемент, толтырғыштар, арматура, химиялық қоспалар (ХД)және басқалар)

3. Материалдарды дайындау
(толтырғыштар, минералды қоспалар (МД), цемент, су және басқалар)
4. Пішіндерді дайындау
(пішін түрі, тазалау, майлау)

5. Бұйымдарды қалыптау
(діріл тәсілдері, дірілсіз тәсілдер, құю технологиясы және басқалары)

6.Жылумен өңдеу
(Шұнқырлы бұлау камарераларында жылумен өңдеу)

7. Сапаны бақылау
(Кіріс, операциялық, қабылдау-тапсыру бақылауы)

8.Тұтынушыға жөнелту
(теміржол, автокөлік)

7.1. Материалдарды жеткізу - бункерлі вагондарда, теміржол цистерналарда, цемент арбаларында және автоцемент арбаларында тасымалдайды, ал толтырғыштарды- жабық бункерлі вагондарда, жай вагондар, платформалар мен автосамосвалдарда тасымалданады.
Оларды тасымалдау үшін өздігінен түсірілетін вагондар, кузовтын жүк көтергіштігі 50 және 100 т самосвал - вагондар, түсіруде пневматикалық цилиндрлер арқылы қисаятын, саңылауы арқылы түсірілетін жүк көтергіштегі 60т вагондар (хопперлер), төменгі варонкасы арқылы түсірілетін бункерлі вагондар және цемент тасымалдағыш цистерналар қолданылады.
7.2. Материалдарды қабылдау және сақтау-
Агрегатты - толассыз технология жылумен өндеу тәртібінде, технологиялық жабдықты қолдануда үлкен оралымдылық және жылдамдықпен ерекшеленеді. Олар бұйымды бір түрден екіншіге қайта реттеу жылдамдығына ие.Мұндай линия бұйымдарды көпшілік өндіру кезінде жоғары рентабельді және ұзындығы 12 м дейінгі, ені 3 м, биіктігі 40 см бұйымдар жасау үшін лайықты. Агрегатты - толассыз линияда қалыптауға дайын форманы жіберуден бастап, қоймаға дайын өнімді беру мен форманы жұмыстың жаңа циклі үшін қайтарып беруге дейінгі барлық операцияларды орындайды. Бұл линияларды құрастыра отырып, формаларды жүктеудің минималды санын ескеру қажет.Толтырғыштар ашық не болмаса жабық қоймаларда сақталынады. Қоймалардың ең көптараған түрі жабық бункерлі қойма. Бұл қойманың ерекшелігі: элеваторлы тасымалдағышы болуы. Автосаомвалдан немесе темірдол вагондардан әкелінген толтырғыштар (құм,ағаш үгінділері және т.б. материалдар) вибротудырғыш және виброелегішпен жабдықталған қабылдағыш темір ыдысқа түсіріледі. Бункер галереясы үстінде орналасқан құламалы (наклонный) таспалы конвейердің көмегімен толтырғыштар (құм және ағаш үгінділері) тиісті бункерлерге тасымалданады. Толтырғыштардың бункердің ішінде бір қалыпты орналастырылуы үшін арнайы полужкойлы(полужковый) не болмаса типті қондырғылар қоланады.
7.3. Материалдарды дайындау -
Шикізатты дайындау қиыршық тас технологиясының маңызды кезеңдерінің бірі болып табылады. Бұл өндіріс технологиясының жылу құрамдас бөлігі көмір болып табылады, оның массалық үлесі, әдетте, 7 ... 12% құрайды. Бұл ретте шихтаның негізгі құрамдас бөлігі болып табылатын және химиялық және материал құрамының айтарлықтай гетерогенділігімен ерекшеленетін жанармай құрамдас бөлігін дайындауға ерекше назар аударылады.
7.4. Пішіндерді дайындау
Бұл курстық жобада керамзитоблоктардың келесі өлшемдеры алынды L=390мм, B=200мм, H=200мм. Пішіндер дайындау,
7.5. Бұйымдарды қалыптау
Қалыптау нәтижесінде берілген геометриялық пішін мен өлшемдегі, бұйым қимасы, бетон құрылысы бойынша біртекті, арматура мен салатын бөлшектері жобада көрсетілгендей орналасқан, бет жақтарының сапасы жақсы бұйым алыну керек.
Қалыптау сапасы және онымен тікелей байлынысты дайын өнімнің сипаттамалары негізінен екі фактормен анықталады:
oo қалып өлшемдерінің дәлдігімен, жұмыс бетінің жайымен және майлау сапасымен;
oo қалыптау жабдығы мен оның өңдеуінің қабылданған тәртібі бойынша бетон қоспалардың реологиялық қасиеттерінің толық сәйкестігі.
Қалыптың басты міндеті - түзу қырлы және тегіс жұмыс бетті берілген қалып пен өлшемдегі бұйымдарды қамтамасыз ету. Көлемді блоктарды үш тәсілмен қалыпқа құяды: вибрация кассетамен немесе вакуумдаумен және жылжымалы өзек тәсілімен.
Көлемді блоктарды жылумен өңдеуді екі сатымен жылу электр жылытқыштармен жүргізеді. Керамзитбетонды қоспаны алдымен қалыптау қондырғысының өзегінде 4,5 сағ қыздырады. Сосын туннель камерасында 3...4 сағ жылытады.
Бұйымдардың кең номенклатурасын УФБЦ - 1 қондырғысында қалыптайды. Ол бетон қоспаны көлемді блок периметрі бойынша салатын және нығыздайтын механикаландырылған бетон салғыш түрінде болады. Қондырғы блок периметрі бойынша орналасқын бункер құрылғысынан (төрт бункер), басқару пульті бар алаңнан, көтергішті платформадан және де конвейер линиясы бойынша жылжитын арбадағы қалыптардан тұрады. Әрбір қалыптау бункерінің қажет позицияда қозғалуы үшін өзінің жетегі болады. Бункерлердің сыртқы жағында вибраторлар орнатылған. Көлемді блоктарды көлік арбасына құрастырылған, сыртқы қалқандар мен қорапты өзектен тұратын металл қалыптарда қалыпқа құяды. Құрастырылған қалыпты итергіш қондырғы платформасына жібереді. Бункерге бетон қоспаны тиейді және вибраторларды қосып, бір уақытта өзекті түсіреді.
7.6.Сапаны бақылау
Аглопорит өндірісіндегі процестің техникалық-экономикалық көрсеткіштері жоғары шартты кеуекті толтырғышты алу үшін мыналарды бақылау қажет: қоймаға түсетін шикізат пен қоспалардың сапасын, дайындалған шикізат пен қоспалардың сапасын, шихтаны, шихтаны агломерациялау режимін және дайын өнімнің сапасы.
Қоймаға түсетін шикізат пен қоспалардың сапасын бақылау мыналарды қамтиды: шахталық жыныстар мен отын шлактары үшін - ылғалдылықты анықтау, тұтану кезіндегі мөлшерді және салмақ жоғалтуды шектеу (б. П. П.); күл үшін - тұтану кезінде салмақ жоғалтуды анықтау; саз үшін - ылғалдылықты анықтау; көмір және құрамында отын бар қоспалар үшін - жылу құндылығын және шекті мөлшерді анықтау.
Көрсетілген көрсеткіштер (ылғалдылық, тұтану кезіндегі салмақ жоғалту, технологиялық отынның шекті мөлшері мен жылулық құндылығы) шихтаның құрамы мен ылғалдылығын, отынның құрамын, ұсақтау режимін, қоспаларды немесе отынды қосу қажеттілігін және т.б. анықтайтын шешуші факторлар болып табылады. .
Бақылау сынағы үшін шикізаттың орташа сынамасын алу қажет, ол тұтастай алғанда материалдың сыналған партиясына тән құрамы мен қасиеттерін толық көрсетуі керек.
Ылғалдылықты, тұтану кезінде салмақ жоғалтуды және калорияны анықтау жалпы қабылданған әдіс бойынша жүргізіледі. Шектеу мөлшері елеуіштік талдау нәтижелері бойынша анықталады және жоғарғы електе жартылай қалдықпен сипатталады, ол үлгі салмағының 5% аспауы керек.
Шикізат пен қоспаларды дайындағаннан кейін олардың сапасын бақылау мыналарды қамтиды:
шахталық жыныстар, отын шлактары, саз, көмір және ұсақтауға жататын басқа материалдар үшін - шекті түйір өлшемін анықтау;
күлді түйіршіктеуде қолданылатын сазды сүт үшін - үлес салмағын анықтау және құрғақ саз құрамын есептеу.
7.7.Тұтынушыға жөнелту
Тұтынушыға жөнелтуде дәл материалды жеткізу сиякты вагондарда,жүк көліктерінде ,поезддарда тасымалданып, тұтынушыға жеткізіледі.

8 Құрал-жабдықтарды таңдау

Қалыптау цехы бойынша қолданылатын өндірістік қондырғы құралдардың жалпы тізімі 2.10 кестеде келтірілген.

Кесте 2.10 - Қондырғылардың жалпы тізімі

Реттік саны
Машина қондырғының аты
Марка
Өнімділігі
Масса, т
Қуаты, квт
Габарит өлшемдері,мм
Қажетті саны, дана

ұзындығы
ені
биіктігі

1
Виброалаң
СМЖ-187А

-

7,85

64

9000

3030

700
2
2
Бетон жайғастырғыш
СМЖ-3507

-

10,5

16,1

3500

5840

3400
2
3
Қалып жайғастырғыш
6691С4

-

1,97

2,8

4660

3730

500
2
4
Өздігнен жүретін арба
6274С

-

5,55

7,5

7490

2573

1450
2
5
Көпірлі кран
-
-
15
25
-
-
-
2

* Керамзитобетон блоктарын өндіру процесі
* Рифей 04ТС
* Жабдықтың сипаттамасы:
* * құны-9,25 мың доллар;
* * өнімділік-сағатына 150 дана сағатына;
* * қуаты-15 кВт;
* * бүкіл кешеннің салмағы-2,7 т.

Сурет-1. Компоновка пресса Рифей-04

Тиімді өндіріс үшін Сізге 3-4 адам қажет. Кешен құрамына процесті автоматтандыруға арналған басқару пультін қоса алғанда, әртүрлі жабдықтар кіреді.

Технические характеристики бетономешалки Вибромастер-РП-200
Параметр
Значение
Емкость смесителя, л
200
Готовая смесь, л
180
Время перемешивания, не более, мин
3
Напряжение питающей электросети, В
380
Энергопотребление, Квтч
2,2
... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.