ГИГРОСКОПИЯЛЫҚ МАҚТА МАҚТАСЫ
С.Ж АСФЕНДИЯРОВ АТЫНДАҒЫ ҚАЗАҚ ҰЛТТЫҚ МЕДИЦИНА УНИВЕРСИТЕТІ
КЕАҚ
5В074800 "Фармацевтикалық өндіріс технологиясы" мамандығы
СТУДЕНТТІҢ ДИПЛОМДЫҚ ЖОБАСЫНА ТАПСЫРМА
Дәулет Ақмарал Жалғасбекқызы
1.Жобаның тақырыбы: Медициналық мақта өндірісін ұйымдастыру
Инженерлік пәндер кафедрасы 18 қазан 2021 ж. протокол №6 бекітілді
2.Студенттің аяқталған жобаны өткізу күні _____ _____________ 2022 ж.
3.Жобаға арналған бастапқы деректер:
3.1 Нысан - Өндірістің технологиялық процесі
3.2 Зерттеу нысаны - Медициналық мақта алу өндірісін ұйымдастыру
3.3 Негізгі аппарат - Медициналық мақта алу өндірісінің негізгі аппараты.
4 Дипломдық жоба мазмұны:
4.1 Кіріспе
4.2 Әдеби шолу
4.3 Медициналық мақтаның түрлері мен сипаттамасы
4.4 Медициналық мақтаға қойылатын талаптар
4.5 Медициналық мақтаның қолданылуы
4.6 Технологиялық бөлім
4.7 Өндірістік ғимаратты және құрылысын жобалау
4.8 Медициналық мақта алу блогын автоматтандыру
4.7 Еңбекті қорғау
4.8 Экономикалық бөлім
4.9 Қорытынды
4.10 Пайдаланған әдебиеттер тізімі
5.Қосымша (инженерлік бөлім, нормативті документер):
5.1 Технологиялық сызба
5.2 Аппаратуралық сызба
5.3 Негізгі аппараттың сызбасы
6.Тапсырманы алу күні _____ _____________ 2021 ж.
Тапсырманы орындауға алдым _______________Дәулет А.Ж..
(қолы)
Дипломдық жоба жектекшісі __________________Албаева Ж.Т.
[(]қолы[)]
КҮНТІЗБЕЛІК ЖОСПАР
№
Дипломдық жоба кезеңінің тақырыбы
Дипломдық жоба кезеңін орындау мерзімі
Ескерту
1
Әдеби және аналитикалық шолу
Қараша, 2021
2
Жоба тақырыбы бойынша процессті таңдау және талдау жасау
Желтоқсан, 2021
3
Шикізатты таңдау және алынатын өнімдерге сипаттама беру
Қаңтар, 2022
4
Технологиялық сызба
Ақпан, 2022
5
Аппаратуралық сызба
Наурыз, 2022
6
Негізгі аппаратты есептеу
Сәуір, 2022
7
Автоматтандыру құралдары мен аспаптарының спецификациясы
Сәуір, 2022
8
Экономикалық көрсеткіштерді анықтау
Мамыр, 2022
9
Дипломдық жобаны рәсімдеу,рецензиялау
Мамыр, 2022
10
Дипломдық жобаны мемлекеттік емтихан комиссиясына тапсыру
Мамыр, 2022
Дипломдық жоба жектекшісі _____________ Албаева Ж.Т.
(қолы)
МАЗМҰНЫ
Кіріспе
1.Әдеби шолу
1.1 Медициналық мақтаның түрлері мен сипаттамасы
1.2 Медициналық мақтаға қойылатын талаптар
1.3 Медициналық мақтаның қолданылуы
1.4 Медициналық мақтаның физикалық-химиялық қасиеттері
2.ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ
2.1 Медициналық мақта алудың әдісі
2.2 Таңдалған әдістің технологиялық схемасын сипаттау
2.3 Мақта алу өндірісінің аппаратуралық схемасы
2.4 Негізгі аппаратты есептеу
3.АВТОМАТТАНДЫРУ БӨЛІМІ
3.1 Медициналық мақта алу блогын автоматтандыру
3.2 Автоматтандыру құралдары мен аспаптарының спецификациясы
4.ЕҢБЕКТІ ҚОРҒАУ
4.1 Қауіпсіздік техникасы
4.2 Өрт қауіпсіздігі
4.3 Аппараттың іске қосылу уақытын есептеу
4.4 Өндірістің шикізат,жартылай дайын өнім,дайын өнім және қалдықтарының жарылыс өрт қауіптілігі мен улылығы
5.ЭКОНОМИКАЛЫҚ БӨЛІМ
5.1 Өнімді өндіруді есептеу
5.2 Өндірісті ұйымдастыру
5.3 Негізгі өндіріс жұмысшыларының жылдық жалақы қорын есептеу
5.4 Негізгі жалақысын есептеу
5.5 Қосымша материалдар мен шикізат шығынын есептеу
5.6 Аппаратты жөндету және жалпы шығын есебі
ҚОРЫТЫНДЫ
ПАЙДАЛАНҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ
КІРІСПЕ
ТАҚЫРЫПТЫҢ ӨЗЕКТІЛІГІ
Медициналық мақсаттағы бұйымдар (ММБ) - медициналық тәжірибеде қолдануға арналған бұйымдар - құрылғылар, таңу және тігу құралдары, полимерлік, резеңке және өзге де материалдардан жасалған бұйымдар.
Медициналық мақсаттарда жеке-жеке немесе бір-бірімен бірге қолданылады.
Қазіргі уақытта медициналық бұйымдар дәріхана ұйымдарында еніп, дәрі-дәрмектермен қатар әртүрлі ауруларды емдеу және алдын-алу үшін жиі қолданылады. Фармацевтикалық нарықтың бұл сегменті үнемі дамып келеді және жетілдірілуде.
Медициналық мақта-табиғи және жасанды материалдардан жасалған талшықтардың гигиеналық массасы. Көптеген тұтынушылардың ойларында мақта стерильді және стерильді емес болып бөлінеді. Стерильді мақта барлық бактерияларды жоятын арнайы процедурадан өтеді. Стерильденбеген зат стерилизация процесінсіз бірден оралады. Дегенмен, әртүрлі өндірушілер үшін бірдей көрінетін өнімнің бағасы айтарлықтай ерекшеленеді және оның себебі түпкілікті өнімді өндіруге арналған материал, белгілі бір қасиеттердің болуы және оның тазалығы болып табылады. Санитарлық нормаларға сәйкес мақтаның әртүрлі түрлері әртүрлі параметрлерге ие болуы мүмкін.Біз медициналық мақтаны одан әрі дамытып,басқа елдермен бәсекелестікте болуымыз керек.Осы дипломдық жоба бойынша медициналық мақтаның құрылымын және технологиялық,аппараттық сызбаны дайындаймын.
ТАҚЫРЫПТЫҢ МАҚСАТЫ
Медициналық мақта алу өндірісі бойынша технологиялық және аппаратуралық сызба әзірлеу және өндірістік үй жайларды жобалау.
ТАҚЫРЫПТЫҢ ҒЫЛЫМИ ЖАҢАЛЫҒЫ
Қазіргі уақытта ағартуда хлор бар химиялық реагенттерді пайдаланбауға мүмкіндік беретін соңғы өндіріс әдістері қолданылады. Экологиялық хлорсыз технологиялардың арқасында пациенттерде аллергия пайда болу мүмкіндігі жоққа шығарылады, қоршаған ортаның ластануы төмендейді.Жаңа технологияларды енгізу.Медициналық мақта өндірісін бәсекеге қабілеттілігін арттыру және басқа мемлекеттерге экспорттау.
ЖҰМЫСТЫҢ ПРАКТИКАЛЫҚ МАҢЫЗДЫЛЫҒЫ
Медициналық мақта алу өндірісінің технологиялық және аппараттық сызбасы жасалды.Мақта алу өндірісін әлемдік нарыққа ұсыну арқылы мемлекет экономикасын біршама жоғарылату мен ғылым саласына соңғы жаңа технологияларды енгізу.
ЗЕРТТЕУ ОБЪЕКТІЛЕРІ МЕН ӘДІСТЕРІ
Зерттеу нысандары: медициналық мақта
Зерттеу әдістері: физикалық, физика-химиялық, макроскопиялық, микроскопиялық, технологиялық,аппаратуралық.
ЖҰМЫСТЫҢ ҚҰРЫЛЫМЫ МЕН КӨЛЕМІ
Әдеби шолу
1.1 Медициналық мақтаның түрлері мен сипаттамасы
Медициналық мақта-бұл сәл талшықты құрылымы бар мақта массасы. Ол клиникалық және үйде әртүрлі медициналық және косметикалық процедураларды, соның ішінде таңу, компресс, инъекцияларды орындау кезінде қолданылады. Жақсы сіңімділік пен гигиенаның үйлесімінің арқасында бұл материал таңу, емдеу, хирургиялық бөлімдердің, сондай-ақ стоматологиялық, физиотерапиялық және офтальмологиялық кабинеттердің жұмысында қажет болды.
Мақта талшығы-белгілі бір қасиеттері бар пушистый масса құрайтын әртүрлі бағыттарда бір-бірімен аздап бұралған тоқыма талшықтары
Медициналық мақта талшығы-бұл әр түрлі бағытта бір-бірімен тығыз байланысты пушистый талшықтардың массасы, ол үйде , медициналық және амбулаториялық жағдайда қолдануға арналған.
Мақтаның бірнеше түрі бар:
Хирургиялық мақта талшығы-ақ түсті, оңай қабыршақтанады, дымқыл секрецияларды сіңіретін материал ретінде қолданылады, жараларды таңғыштың үстіне байлаған кезде. Теріге және шырышты қабықтарға тигенде, ол тітіркенуді тудырмайды. Бинттің бұл түрі біркелкі құрылымға ие, сыртқы қоспаларсыз. Параллель қабаттарға оңай бөлінеді. Мақта жүнінің жоғары сорбциялық қабілеті бар, оны тиімді сіңіреді, жаралы экссудатпен де, Дәрілік заттардың ерітінділерімен де жақсы ылғалдандырады.
Компрессиялық мақта-бұл дененің байланған немесе таңылған бөлігін оқшаулауға арналған (мысалы, жылыну компрессорлары үшін), сондай-ақ шиналарды қолданған кезде жұмсақ төсем.
Медициналық мақтаны шығару кезінде шикізат сілтілерде пресс пен қысыммен қайнатылады, содан кейін натрий гипосульфитімен өңделеді. Нәтижесінде материал ақтығы мен ерекше мүмкіндіктерін алады, атап айтқанда, сұйықтықты оңай және тез сіңіру қасиеті.
Мақта медициналық гигроскопиялық хирургиялық стерильді-ол барлық медициналық талаптарға жауап береді және медициналық тәжірибеде таңу құралы ретінде кеңінен қолдануға ұсынылады: мақта-дәке таңғыштары, мақта шарлары.
Мақта жүнінің өнеркәсіптік өндірісінде өсімдік бөлшектері мен талшықтары бөлінеді , қопсытылады және қоспалардан тазартылады, содан кейін талшықты масса кенепке айналады. Медициналық мақта өндірісінде материал қысыммен сілтілерге қайнатылады, содан кейін натрий гипосульфитіне айналады.
Медициналық мақта-бұл мақта тұқымының эпидермальды жасушаларының өсу материалы, ол талшықтан 95% - дан асады.
Әлемде гигроскопиялық және компрессиялық медициналық мақта ерекшеленеді. Гигроскопиялық мақта ақ түсті , жеке қабаттарға оңай бөлінеді, дәке қабаттарының үстіне жараларды таңу кезінде дымқыл және сұйық секрецияларды сіңіретін материал ретінде қолданылады. Сығымдау жүні байланған немесе таңылған дене бөлігін жылытуға, сондай-ақ бекіту шиналарын, таңғышты бекітетін таңғышты (мысалы, гипс) төсеу кезінде жұмсақ төсемге қызмет етеді.
Мақта тампондары да мақта тампонынан жасалады, олар бет пен көзді кез-келген ластанудан тазартуға арналған, бұл өте ыңғайлы және практикалық.
Гигроскопиялық мақта
Мақсатына байланысты өнеркәсіп медициналық гигроскопиялық мақтаның үш түрін шығарады.
* Мақта талшығынан жасалған көз мақтасы.
* Мақта талшығынан жасалған гигиеналық мақта.
* Мақта талшығынан немесе оның вискозды штапельді талшықпен қоспасынан жасалған хирургиялық мақта.
Медициналық гигроскопиялық мақта-жылтырсыз ақ түсті мақта талшығы. Түйіндер түрінде шатасқан белдеулерін жиналуға да тугой рулончик және буып-түйілуі оберточную қағаз.
* Мақта талшығы гигроскопиялық қасиеттер беру үшін шикізат майсыздандырылады. Мақта сілтілі ерітіндіде қайнатылады, бұл талшықтың сулануына және оның қуысына судың енуіне жол бермейтін ировоска мен пектин заттарының жойылуына әкеледі. Мақтаны қолдануға арналған үйінділерде майлы заттардың массалық үлесі 0,3 -- 0,5% - дан аспайды, бұл оның капиллярлығын және ылғалды сіңіру қабілетін қамтамасыз етеді.
* Майсыздандырғаннан кейін мақта талшығы ағартылады, таралады,
барабанға орнатылады.
Медициналық мақтаға қойылатын талаптар
Медициналық гигроскопиялық мақтаға қойылатын талаптар.
Мақта талшығы жақсы таралып, локналар арасындағы байланысты сақтап, еркін қалыңдықтағы параллель қабаттарға оңай бөлінуі керек. Мақта түріне байланысты таралмаған талшықтардың-түйіндердің тығыз жиналуының массалық үлесі 1,5 -- 5% - дан артық емес, қысқа (5 мм-ден кем) талшықтар мен мақта шаңын құрауға тиіс 0,1-0,2% артық емес . Мақта жүнінің иісі болмауы керек және тұрақты қоспалар (инелер, чиптер және т.б.) болуы керек.
* Медициналық гигроскопиялық мақта үшін су сығындысының реакциясы бейтарап болуы керек (рН = 7,0-7,5). Ол қызыл немесе көк лакмус немесе индикатор әмбебап қағазымен анықталады.
* Мақтадан жасалған мақта үшін ылғалдылық 8% -- дан, ал вискоза қосылған мақтадан жасалған мақта үшін-9,2% - дан аспауы тиіс.
* сондай-ақ мақта үлгілерін хлорлы, күкіртқышқылды, кальцийлі тұздардың және қалпына келтірілетін заттардың болуына сынауды көздейді. Сынақтар опалесценцияны салыстыру арқылы жүргізіледі
зерттелетін және үлгілі ерітінділер.
Өнеркәсіп стерильді және стерильді емес мақта шығарады.
* Стерильді мақтаны сақтау мерзімі-5 жылдан кем емес.
* Сонымен қатар мақта ақтығының дәрежесін реттейді, ол стерильді емес мақта үшін түріне байланысты 66-76% - дан аспауы керек , ал стерильді үшін-51-61%
Мақта-талшығы маталар мен мақта жүнін өндіру үшін пайдаланылатын өсімдік, адамзатқа мыңдаған жылдар бойы таныс. Сарапшылар бұл Үндістанда немесе Ежелгі Египетте пайда болды ма, жоқ па, әлі күнге дейін дауласуда. Бір нәрсе анық-бұл өсімдіктен алынған материал адамдар үшін өте қажет және пайдалы, әйтпесе ол адамның жанында көптеген жылдар бойы сақталмайды.
Мақта талшығының(хлопка) артықшылықтарының тізімі ұзақ емес, бірақ мәнерлі:
Мақта талшығы-табиғи материал, сондықтан экологиялық тұрғыдан мүлдем қауіпсіз.
Мақта талшығының аллергия қоспасы жоқ. Егер сіз мақта өнімдеріне дұрыс қарамасаңыз, онда олар, басқа жерлерде сияқты, шаң жиналуы мүмкін. Оған реакция көбінесе аллергиямен шатастырылады, бірақ мақта жүні аллергенді емес.
Мақта талшығы жылуды жақсы сақтайды. Химиктердің көптеген өнертабыстарына қарамастан, жылуды сақтау үшін мақта жүнінен жақсы ештеңе ойлап табылған жоқ. Ерекшелік-бұл құстың қабығы, қауырсынсыз, бірақ одан жасалған бұйымдар өте қымбат.
Мақта талшығы-ылғалды жақсы сіңіретін серпімді материал.
Мақта толтырғышын қолданатын өнімдер күрделі күтімді қажет етпейді - оларды жууға, кептіруге, бумен зарарсыздандыруға болады. Ең бастысы-кептіруден кейін серпімді және помпаны қайтару үшін талшықтарды түзету.
Мақта талшығының құны басқа табиғи толтырғыштармен салыстырғанда ең төмен болып табылады. Ғасырлар бойы қалыптасқан өндіріс процесі осы материалдың құнын төмендетуге және оның сапасын арттыруға мүмкіндік берді, ал осы саладағы жаңа әзірлемелер бүгінде нарықта мезгіл-мезгіл пайда болады.
Көрсеткіштер
Мақта талаптары
көз мақтасы
шитті мақта
мақта-вискозалық
гигиеналық
1. Талшық-түйіндердің тығыз таралмаған жинақталуының массалық үлесі,%, артық емес
1,5
2,4
2,4
5,0
2. Қысқа талшықтардың массалық үлесі (5 мм-ден кем)және мақта шаңы, %, артық емес
0,10
0,15
0,15
0,20
3. Ластану,%, артық емес
0,10
0,30
0,30
0,70
4. Бөгде қоспалардың құрамы: игало-
тексеру, чиптер және т. б.
Болмауы қажет
Өнімнің атауы
Санитарлық-эпидемиологиялық талаптар
көрсеткіш
рұқсат етілген деңгейлер
ЖКМ, мг дм3
1.Медициналық мақта -
Гигроскопиялық,
стерильді емес
Санитарлық-гигиеналық көрсеткіштер
Одориметрия(бұйым үлгілері материалдарының иісі)
2 баллдан артық емес
1.1.1 т. бойынша су сорғыштарының жай-күйінің санитарлық-химиялық көрсеткіштері.
Зиянды заттардың дистилденген суға көшуі
Табиғи талшықтар:
- Формальдегид
- Этилацетат
- Ацетон
- Қалдық белсенді хлор
0,1 мгл артық емес
0,1 мгл артық емес
0,1 мгл артық емес
болмауы
Материалды токсикологиялық бағалау:
-Тітіркендіруші әсер беруі
0 балл
Сенсибилизациялаушы әрекет
0 балл
Микробиологиялық көрсеткіштер
Микроорганизмдердің жалпы саны,
КОЕ1Г
Enterobacteriaceae Тұқымдасы
Pseudomonas aeruginosa
Staphylococcus aureus
Candida тектес қалыптар мен ашытқылар
1::10² артық емес
болмауы
болмауы
болмауы
болмауы
Мақта талшығына белгілі бір талаптар қойылады:
Ол қабатты құрылымға ие және жараларды өңдеу және таңу кезінде сұйық секрецияларды ұқыпты және тиімді сіңіру үшін жоғары сорбцияға ие болуы керек (мақта дәке немесе таңғыш таңғыштардың қабаттарына қолданылады).
Терінің зақымдалған бетімен немесе ашық жарамен жұмыс істеу мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін қажетті стерильділік.
Материалдың біртектілігі.
Бөгде қоспалар мен қоспалардың болмауы. Бұл қайталама инфекциялар мен тітіркену қаупінсіз жараның бетін қауіпсіз өңдеуді қамтамасыз етеді.
Ақтығы мен капиллярының жоғары дәрежесі.
Гипоаллергенділік.
Медициналық бұйымдар пайдалану кезінде медицина персоналының және басқа да пайдаланушылардың жұмыс орындарында зиянды факторлардың (физикалық, химиялық және биологиялық) санитарлық заңнама талаптарына сәйкес рұқсат етілген шекті мәндер болуы тиіс.
Өнімдер пациенттің қауіпсіздігін немесе пайдаланушылардың немесе тиісті жағдайларда басқа адамдардың және кез-келген адамның қауіпсіздігі мен денсаулығын қамтамасыз етуі керек.Оларды қолданумен байланысты тәуекел пациент үшін пайдамен және денсаулық пен қауіпсіздікті қамтамасыз ету деңгейімен салыстырғанда қолайлы болуы тиіс.
Бұйымның техникалық сипаттамалары мен пайдалану қасиеттері дайындаушының нұсқаулықтарына сәйкес пайдалану кезінде дайындаушы көрсеткен бұйымның қызмет ету мерзімі ішінде пациенттер мен медициналық персоналдың немесе басқа да адамдардың қауіпсіздігіне қатер төндіретін зиянды әсер етпеуі тиіс.
Гигроскопиялық мақтаның физикалық- химиялық қасиеті
Физикалық химиялық
көрсеткіштері
1
2
3
4
пртотип
5
6
7
1.Талшықты қоспа, құрамында мас.% :
зығыр талшығы,
мақта талшығы,
вискоза талшығы .
40
30
40
50
25
25
60
20
20
30
35
35
100
100
100
2.Судың сіңірілуі
22
21
21
20
19
22
19
3.Жылдамдығы,сек.
45
50
60
90
180
30
120
4.Капиллярлығы
84
85
84
82
70
80
78
5.Ақтығы,
75
74
73
65
70
75
69
6.Ластануы
0,12
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
7.Бактериялардың саны
1200
1100
1100
3000
900
8000
1000
8.Саңырауқұлақтар саны
10
10
10
1000
10
ГИГРОСКОПИЯЛЫҚ ВИСКОЗДЫ МАҚТА
Lanugo cellulosi absorbens
VISCOSE WEDDING, ABSORBENT
Анықтамасы
А. вискозды гигроскопиялық мақта ағартылған, Мұқият таралған Жаңа
химиялық өңдеу жолымен алынған, титан диоксиді қосылған немесе онсыз, сызықтық тығыздығы 1.0-ден 8.9 децитекске дейін (децитекс = салмағы 10 000 м талшық, граммен алынған) және талшықтың қажетті ұзындығына дейін кесілген регенерацияланған целлюлоза талшықтары. Құрамында қосымша бояғыш заттар жоқ.
Қасиеттері
Ақ немесе сәл сарғыш, жылтыр немесе күңгірт, жанасуға жұмсақ.
Сәйкестендіру
А. вискоза талшығы қатты немесе қуыс; қуыс талшықтың бір жақты қуысы болуы мүмкін немесе секиге бөлінуі мүмкін. Талшықтардың орташа ұзындығы 25 мм-ден 80 мм-ге дейін және оларды қарау кезінде
құрғақ күйдегі микроскоппен немесе алкогольге және суға батырылған р келесі қасиеттер байқалады: әдетте талшықтар көп немесе аз біркелкі, көптеген бойлық параллель сызықтары бар, ені біркелкі бөлінбейді, ұштары
көп немесе аз тікелей кесілген; күңгірт талшықтарда диаметрі шамамен 1 мкм болатын көптеген түйіршіктер болады.
Тұтас талшықтар. Талшықтар біркелкі емес немесе тегістелген бет. Дөңгелек немесе эллиптикалық қимасы бар талшықтар диаметрі шамамен 10 мкм-ден 20 мкм-ге дейін болады және ені 15 мкм-ден әртүрлі жалпақ немесе бұралған таспалар болып табылады 20 мкм дейін; бұралу ең алдымен негізгі ось бойымен, содан кейін Кіші ось бойымен жүреді.
Олардың қалыңдығы шамамен 4 мкм. Y-тәрізді Фордың көлденең қимасы бар тартқышта негізгі ось бойынша ұзындығы 5 мкм-ден 25 мкм-ге дейін және кіші ось бойынша ені 2 мкм-ден 8 мкм-ге дейін шығатын тармақтар бар.
Қуыс талшықтар. Диаметрі 30 мкм дейін ажырамайтын қуыстары бар талшықтар; жұқа қабырғалы, қабырғаларының қалыңдығы шамамен 5 мкм. Сірке суына Р және су р-ға орналастырылған кезде қуыс көптеген талшықтарда ауа көпіршіктері түрінде қосындылардың болуымен нақты анықталады.
Бөліктерге бөлінген талшықтар. Диаметрі 80 мкм-ге дейінгі талшықтар; қуыс, бірнеше ұяшыққа бөлінген қуыс қуысы бар. Ұяшықтар мөлшері бойынша ерекшеленеді,көп жағдайда ұзындығы 60 мкм-ге дейін және әр талшықтың ені бойынша бірнеше ұяшыққа ие болуы мүмкін. Кейбір жасушаларда Р спиртіне және Р суына орналастырылған кезде ауа көпіршіктері түрінде қосындылардың болуы байқалады.
Б. мырыш хлоридінің ерітіндісімен йодталған р-мен өңдеу кезінде талшықтар күлгін түске боялады.
C. 0.1 г сыналатын материалға 10 мл мырыш хлориді ерітіндісі құмырсқа Р қышқылына қосылады, 40 °C дейін қызады және мезгіл-мезгіл шайқалып, 2 сағат 30 минут салқындатылады. Титан диоксидінің бөлшектері қалған матовый талшықтарды қоспағанда, Материал толығымен ериді.
D. сынақта алынған сульфат күлін 5 мл күкірт қышқылымен қыздыруға абайлап ерітеді, салқындатылады және сұйылтылған р пероксидінің 0,2 мл сутегі ерітіндісін қосады, ол өзгермейді және күңгірт талшықтардан алынған ерітіндінің түсі сарғыш-сарыға айналады, оның қарқындылығы титан диоксидінің мөлшеріне байланысты болады.
Сынақтар
S. 15.0 г сынақ материалының ерітіндісі тиісті ыдысқа салынып, 150 мл су қосылады, жабылады және 2 сағат талап етіледі.алынған ерітінді декантталады, қалған сұйықтықты шыны таяқшамен Мұқият сығып, араластырады.
10 мл ерітінді беттік белсенді заттарды сынау үшін қалдырылады, ал қалған ерітінді сүзіледі.
Қышқылдық және сілтілік. 25 мл s ерітіндісіне 0.1 мл фенолфталеин р ерітіндісі қосылады, басқа 25 мл s ерітіндісіне 0.05 мл метил апельсин р ерітіндісі қосылады.
Бөгде талшықтар. Микроскоппен қараған кезде сынақ үлгісі тек вискоза талшықтарынан тұруы керек, сирек кездесетін бірнеше жеке бөгде талшықтардан басқа.
Флуоресценция. Толқын ұзындығы 365 нм болатын ультракүлгін сәуледе қалыңдығы шамамен 5 мм талшық қабатын қарастырған кезде әлсіз қоңыр-күлгін флуоресценция байқалады. Көптеген жеке талшықтардан флуоресценцияны қоспағанда, қарқынды көк флуоресценция көрінбеуі керек.
Сіңіру қабілеті.
Аспап. Биіктігі 8 см және диаметрі 5.0 см мыс сымнан жасалған құрғақ цилиндрлік себет.
Себет жасалған сымның диаметрі шамамен 0,4 мм, тесіктердің ені 1,5 см - ден 2,0 см-ге дейін, себеттің массасы 2,7 + 0,3 г құрайды.
Батыру уақыты. 10 с артық емес.
Себетті 0.01 г (m1) дейінгі дәлдікпен өлшейді.
Жалпы салмағы 5.00 г сынаманы сыналатын материалдың бес рет жеке орнынан шамамен тең мөлшерде алады, себетке еркін орналастырады және 0.01 г (m2) дейінгі дәлдікпен өлшейді.
Диаметрі 11 см-ден 12 см-ге дейінгі химиялық стақан 10 см биіктікке шамамен 20 °C температурасы бар сумен толтырылады.себет көлденеңінен суға шамамен 10 мм тереңдікке түсіріледі және екінші үйдің көмегімен толық батыру уақыты анықталады.
Арифметикалық орташа мән үш сынақ нәтижелері бойынша есептеледі.
Суды қабылдау. 18.0 гг кем емес
Батыру уақытын анықтағаннан кейін себет судан алынады, химиялық стақанның үстінен көлденең қалыпта ілінеді және судың 30 С ағып кетуіне мүмкіндік береді, себет өлшенген химиялық стаканға (m3) ауыстырылады және 0.01 г (m4)дәлдікпен өлшенеді
Вискозды гигроскопиялық мақтаның бір грамм су өткізгіштік қабілеті формула бойынша есептеледі:
m4-(m2+m3)m2-m1
Нәтиже үш сынақ нәтижелері бойынша арифметикалық орташа мән ретінде есептеледі.
Эфирде еритін заттар. 0.30% артық емес.
5.00 г сыналатын материалды р эфирімен экстракциялық аппаратта 4 сағат бойы сағатына 4 экстракциядан кем емес жылдамдықпен экстракциялайды. Эфир сығындысы буланып, қалдық 100 °C-тан 105 °C-қа дейінгі температурада тұрақты массаға дейін кептіріледі.
Алынатын бояғыш. Сыналатын материалдың 10.0 г 50 мл сығынды алғанға дейін спиртпен тар перколяторда баяу экстрагирленеді.
Алынған сұйықтықтың бояу қарқындылығы Y5, GY6 салыстыру нәсілдерінің бояу қарқындылығынан аспауы тиіс.
(2.2.2, II әдіс) немесе келесідей дайындалған салыстыру ерітіндісі: 3.0 мл бастапқы көк ерітіндіге 7.0 мл сутегі қышқылы қосылады.
((10 гл НС); алынған ерітіндінің 0.5 мл хлорсутек қышқылымен (10 г л НС) 10.0 мл көлеміне дейін жеткізіледі.
Беттік-белсенді заттар.
Р күкірт қышқылымен және одан кейін Р суымен алдын ала үш рет жуылған, сыртқы диаметрі 20 мм және қабырғасының қалыңдығы 1,5 мм аспайтын, сыйымдылығы 25 мл кептелген тығыны бар градуирленген цилиндрге сүзуге дейін өлшенген 10 мл s ерітіндісі енгізіледі. 10 С бойы 30 рет қатты шайқайды, 1 минутқа қалдырады және шайқауды қайталайды. 5 минуттан кейін пайда болған көбік сұйықтықтың бетін толығымен жаппауы керек.
Суда еритін заттар. 0.70% артық емес. 5.00 г сынақ материалы 500 мл суда 30 минут қайнатылып, жиі араластырылады.
Булану кезінде жоғалған су толтырылады.
Содан кейін сұйықтық декантталады. Қалған сұйықтық шыны таяқшаның көмегімен сынақ үлгісінен Мұқият сығылады, оны декантталған сұйықтыққа қосады және ыстық күйінде сүзеді. Алынған фильтраттың 400 мл буланады (сыналатын үлгінің массасының 45-іне сәйкес келеді) және алынған қалдық 100 °С-тан 105°С-қа дейінгі температурада тұрақты массаға дейін кептіріледі.
Күкіртсутегі. 10 мл s ерітіндісіне 1.9 мл су Р, 0.15 мл сірке қышқылы Р және 1 мл қорғасын ацетаты р ерітіндісі қосылады.
2 минуттан кейін алынған ерітіндінің бояу қарқындылығы 0.15 мл сұйылтылған сірке қышқылы р, 1.2 мл тамид тиоаце реактиві Р, 1.7 мл қорғасынның стандартты ерітіндісі (10 млн-1 Pb2+) Р және 10 мл s ерітіндісін пайдалана отырып, бір мезгілде дайындалған салыстыру ерітіндісінің бояу қарқындылығынан аспауы тиіс.
Кептіру кезінде салмақ жоғалту (2.2.32). 13.0% артық емес.
5.000 г сыналатын материал 105°С температурада кептіріледі.
Сульфат күлі (2.4.14). Жылтыр талшықтар үшін 0.45% - дан артық емес және күңгірт талшықтар үшін 1.7% - дан артық емес.
5.00 г сынақ материалы алдын-ала қыздырылған және салқындатылған суспензияға салынып, ашық отта Мұқият қызады, содан кейін 600 °C температурада күңгірт қызыл жарқылға дейін ақырын қызады, салқындатылады, сұйылтылған Р күкірт қышқылының бірнеше тамшысын қосады, содан кейін барлық қара бөлшектер жойылғанша қызады және жағылады.
Салқындатылған, аммоний карбонаты Р-ның бірнеше тамшысын қосыңыз, буланып, мұқият, бірақ күйіп, қайта салқындатып, өлшеңіз.
Тұрақты массаға дейін 5 минут ішінде күйдіруді қайталаңыз.
Сақтау
Құрғақ жерде шаң өткізбейтін қаптамада.
Сіңіру қабілеті. Сіңіру қабілетін келесі әдіс бойынша анықтауға рұқсат етіледі.
100 ºС-тан 110 ºС-қа дейінгі температурада тұрақты массаға кептірілген шамамен 1 г мақта (дәл ілгіш) штативке бекітілген шұңқырдың түбіне біркелкі орналастырылады. Шұңқырдың төменгі ұшы тығынмен жабылған. Шұңқыр жиегінен 5 см-ден аспайтын биіктіктен аспа бүкіл беті бойынша шеттеріне дистилденген сумен біркелкі құйылады. 10 минуттан кейін тығын алынып тасталады, содан кейін 3 минуттан кейін мақта жүні талшыққа қосылмаған суды ағызу үшін пинцетпен екінші жағына мұқият аударылады.
10 минуттан кейін ілініс алдын ала өлшенген құрғақ шыныаяққа ауыстырылады, оның салмағы 50 г аспауы керек.
Нәтиже 0.1 г дейінгі қатені ескере отырып, үш сынақтың арифметикалық ортасы ретінде есептеледі және 1 Г дейін дөңгелектенеді.
Капиллярность. 70-тен кем емес.
Сыналатын материалдың 0.5 г-нан ленталарға тартылып, 10 диа түтігіне 6-8 мм метрмен және ұзындығы 140 мм-ге дейін, әр миль лиметр арқылы төменгі ұшынан 15 мм қашықтықта 0 мм-ден 100 мм-ге дейінгі бөліктермен біркелкі толтырылады.
Түтіктер нөлдік бөлінуден 85-ке дейін толтырылады және штативке бекітіледі.
Ваннаға температурасы 16о С-тан 24о С-қа дейінгі р калий дихроматының 0.5% ерітіндісі құйылады және түтіктердің төменгі ұштары ерітіндінің беті сыналатын материалға тиіп, нөлдік бөліністе болатындай етіп жиналады. Осы кезде екінші топтың көшбасшысы мают басындағы сынау.
10 минуттан кейін сызғыш түтіктердегі ерітінді деңгейінің көтерілу биіктігін өлшейді. Он түтіктің әрқайсысындағы ерітінді деңгейінің көтерілу биіктігі үшін түтіктердегі суланудың біркелкілігіне қарамастан ең жоғары сулану нүктесі алынады.
Арифметикалық орташа мән 0,5 мм-ге дейінгі қателігі бар, 1 мм-ге дейін дөңгелектелген он анықтаманың нәтижелері бойынша есептеледі.
Хлоридтер. 0.04 артық емес%
Сыналатын ерітінді. Сынақ бөлімінде келтірілген нұсқауларға сәйкес дайындалған s ерітіндісі.
Салыстыру шешімі (а). 0.659 г аздап кальциленген натрий хлориді тазартылған ваннада суда ериді және ерітіндінің көлемін 1000 мл-ге дейін сол ерітіндімен жеткізеді.
Салыстыру шешімі (в). 50 мл ерітінді (а) дистилденген сумен
көлемі 1000 мл.
10 мл сыналатын ерітіндіге 0,5 мл 10 % (обоб) азот қышқылы ерітіндісі Р, 2% азот қышқылы күміс ерітіндісі Р қосылады және араластырылады.
10 мл салыстыру ерітіндісіне (в) 0,5 мл 10% азот қышқылы ерітіндісі, 2% күміс азот қышқылы ерітіндісі қосылып, араластырылады.
5 минуттан кейін сыналатын РА-ның опалесценциясы салыстыру (в) ерітіндісінің опалесценциясынан аспауы тиіс.
Сульфаттар. 0.02% артық емес.
Сыналатын ерітінді. S ерітіндісі сынақ бөлімінде келтірілген нұсқауларға сәйкес дайындалады.
Салыстыру шешімі (а). 1.814 г калий сульфаты Р суда дистилденген Р ерітіліп, ерітіндінің көлемі 1000 мл-ге дейін сол еріткішпен басқарылады.
Салыстыру шешімі (в). 10 мл салыстыру ерітіндісі (а) тазартылған Р суымен 1000 мл көлеміне дейін жеткізеді.
10 мл s ерітіндісіне 0.5 мл 10% Хлорсутекті кислот, 1 мл 5% барий хлориді ерітіндісі қосылады және араластырылады.
10 мл салыстыру ерітіндісіне (в) 0.5 мл 10% хлорсутек қышқылы, 1 мл 5% барий хлориді ерітіндісі қосылады және араластырылады. 10 минуттан кейін сыналатын ерітіндінің опалесценциясы салыстыру (в) ерітіндісінің опалесценциясынан аспауы тиіс.
Кальций тұздары. 0.06% артық емес.
Сыналатын ерітінді. Сынақ бөлімінде келтірілген нұсқауларға сәйкес дайындалған s ерітіндісі.
Салыстыру шешімі (а). 0.749 г кальций карбонатына 10 мл тазартылған Р су қосылады, кальций карбонаты толығымен ерігенше біртіндеп хлорид қышқылы Р қосылады.
Көмірқышқыл газының көпіршіктері жойылғаннан кейін ерітінді көлемі тазартылған Р суымен 100 мл-ге дейін жеткізіледі.
Иісі. Жол берілмейді.
Анықтау органолептикалық түрде жүзеге асырылады.
Стерильділік. Материал төзімді болуы керек
бөлімнің талаптарына сәйкес стерильділікке сынау медициналық мақсаттағы бұйымдардың стерильділігін сынау.
ГИГРОСКОПИЯЛЫҚ МАҚТА МАҚТАСЫ
Lanugo gossypii absorbens
COTTON, ABSORBENT
Анықтамасы
Гигроскопиялық мақта мақта Gossypium L. текті әр түрлі тұқым қабығынан алынған, жуылған, тазартылған, түссізденген және мұқият төселген, бірақ мұқият таралған талшықтардан тұрады. Құрамында қосымша бояғыш заттар жоқ.
Қасиеттері
Орташа ұзындығы кемінде 10 мм ақ немесе ақ түсті талшықтар, олар тиісті әдіспен анықталған және қалдықтардың, перикарпияның, тұқым қабықтарының, сондай-ақ басқа да қоспалардың іздері бар. При растягивании көрсетеді елеулі кедергі, кезде осторожном встряхивании бөлмейді маңызды саны шаң.
Сәйкестендіру
А. микроскоппен қараған кезде әр талшық ұзындығы 4 см-ге дейін және диаметрі 40 мкм қалың және дөңгелек қабырғалары бар жалпақ, жиі бұралған түтік тәрізді бір жасушадан тұрады.
Б. мырыш хлоридінің ерітіндісімен йодталған р-мен өңдеу кезінде талшықтар күлгін түске боялады.
C. 0.1 г сыналатын материалға 10 мл мырыш хлориді ерітіндісі құмырсқа Р қышқылына қосылады, 40 °C дейін қызады және мезгіл-мезгіл шайқалып, 2 сағат 30 минут салқындатылады. Материал ерімеуі керек.
Сынақтар
S. 15.0 г сынақ материалының ерітіндісі тиісті ыдысқа салынып, 150 мл су қосылады, жабылады және 2 сағат бойы талап етіледі.ерітінді декантталады, қалған сұйықтық шыны таяқшамен Мұқият сығылып, араластырылады. 10 мл ерітінді беттік белсенді заттарды сынау үшін қалдырылады, ал қалған мөлшері сүзіледі.
Қышқылдық және сілтілік. Көлемі 25 мл s ерітіндісінің бір бөлігіне 0.1 мл фенолфталеин р ерітіндісі, ал екінші бөлігіне көлем қосылады
25 мл - 0.05 мл метил апельсин ерітіндісі Р. бірде-бір ерітінді қызғылт түске боялмауы керек .
Бөгде талшықтар. Микроскоппен қараған кезде сынақ үлгісінде сирек кездесетін жекелеген жекелеген бөгде талшықтарды қоспағанда, тек типтік мақта талшықтары ғана көрінуі тиіс.
Флуоресценция. Толқын ұзындығы 365 нм болатын ультракүлгін сәуледе қалыңдығы шамамен 5 мм талшық қабатын қарастырған кезде әлсіз қоңыр-күлгін флуоресценция байқалады. Көптеген жеке талшықтардан флуоресценцияны қоспағанда, қарқынды көк флуоресценция көрінбеуі керек.
Түйіндер. Сыналатын материалдың 1 г жуығын әрбір ауданы 10 см2 болатын екі түссіз мөлдір пластиналар арасында біркелкі бөледі және онда түйіндерді анықтау үшін мақта мақтасының ҚР МФ (ЕР CRS) - мен салыстырғанда өтетін жарықта түйіндердің болуын анықтайды.
Зерттелетін материалдағы түйіндердің мазмұны түйіндерді анықтау үшін мақта жүнінің ҚР МФ (ЕР CRS) СБ-дағы мазмұнынан аспауы тиіс.
Батыру қабілеті
Аспап. Биіктігі 8 см және диаметрі 5.0 см болатын мыс сымнан жасалған құрғақ цилиндрлік себет.
Себет жасалған сымның диаметрі шамамен 0,4 мм, тесіктердің ені 1,5-тен 2,0 см - ге дейін, себеттің массасы 2,7 + 0,3 г құрайды.
Сүңгу уақыты. 10 с артық емес.
Себетті 0.01 г (m1) дейінгі дәлдікпен өлшейді.
Жалпы салмағы 5.00 г сынаманы сыналатын материалдың бес рет жеке орнынан шамамен тең мөлшерде алады, себетке еркін орналастырады және 0.01 г (m2) дейінгі дәлдікпен өлшейді.
Диаметрі 11 см-ден 12 см-ге дейінгі химиялық стақан 10 см биіктікке шамамен 20 °C температурасы бар сумен толтырылады.себет көлденеңінен суға шамамен 10 мм тереңдікке түсіріледі және секундомердің көмегімен толық батыру уақыты анықталады.
Арифметикалық орташа мән үш сынақ нәтижелері бойынша есептеледі.
Суды ұстау қабілеті. 23.0 гг кем емес
Батыру уақытын анықтағаннан кейін себет судан алынады, химиялық стақанның үстінен көлденең күйде ілінеді және 30 С ішінде судың ағып кетуіне мүмкіндік береді.себет өлшенген химиялық стаканға (m3) ауыстырылады және 0.01 г (m4) дәлдікпен өлшенеді.
Нәтиже үш сынақ нәтижелері бойынша арифметикалық орташа мән ретінде есептеледі.
Эфирде еритін заттар. 0.50% артық емес.
5.00 г сыналатын материалды Р эфирімен эстракциялық аппаратта сағатына 4 үзіндіден кем емес жылдамдықпен 4 сағат бойы эстрагирлейді. Эфир сығындысы буланып, қалдық 100 °C-тан 105 °C-қа дейінгі температурада тұрақты массаға дейін кептіріледі.
Эстрагирленген бояғыш. Сыналатын материалдың 10.0 г 50 мл сығынды алғанға дейін спиртпен тар перколяторда баяу экстрагирленеді.
Алынған сұйықтықтың түс қарқындылығы Y5, GY6 (2.2.2, II әдіс) немесе салыстыру ерітіндісінің түс қарқындылығынан аспауы тиіс: бастапқы көгілдір ерітіндіге 3.0 мл 7.0 мл хлорсутек қышқылы (10 гл НСІ) қосылады; 0.5 мл алынған ерітінді бойынша 10.0 мл көлемге дейін туған хлорсутек қышқылымен (10 гл НСІ) жеткізіледі.
Беттік-белсенді заттар.
Р күкірт қышқылымен және одан кейін Р суымен алдын ала үш рет жуылған, сыртқы диаметрі 20 мм және қабырғасының қалыңдығы 1,5 мм аспайтын, сыйымдылығы 25 мл кептелген тығыны бар градуирленген цилиндрге сүзуге дейін өлшенген 10 мл s ерітіндісі енгізіледі. Белсенді встряхивают
10 С ішінде 30 рет 1 минутқа қалдырады және шайқауды қайталайды. 5 минуттан кейін пайда болған көбік сұйықтықтың үстінен толығымен жабылмауы керек.
Суда еритін заттар. 0.50% артық емес.5.00 г сынақ материалы 500 мл суда 30 минут қайнатылып, жиі араластырылады.
Булану кезінде жоғалған су толтырылады.
Содан кейін сұйықтық декантталады. Қалған сұйықтық шыны таяқшаның көмегімен сынақ үлгісінен Мұқият сығылады, оны декантталған сұйықтыққа қосады және ыстық күйінде сүзеді. Алынған фильтраттың 400 мл буланады (алынған сынаманың массасының 45-іне сәйкес келеді) және алынған қалдық 100 °С-тан 105 °С-қа дейінгі температурада тұрақты массаға дейін кептіріледі.
Кептіру кезінде салмақ жоғалту (2.2.32). 8.0% артық емес.
5.000 г сыналатын материал 105 °С температурада кептіріледі.
Сульфат күлі (2.4.14). 0.40% артық емес.5.00 г сыналатын материал алдын ала қыздырылған және салқындатылған қалқыма тигельге салынады, ашық отта абайлап қыздырылады, содан кейін 600 °С температурада күңгірт-қызыл жарқылға дейін абайлап қыздырылады. Салқындатылған, аммоний карбонаты ерітіндісінің бірнеше тамшысын қосыңыз, буланып, Мұқият күйдіріңіз, қайта салқындатыңыз және өлшеңіз. Тұрақты массаға дейін 5 минут ішінде күйдіруді қайталаңыз.
Сақтау
Құрғақ жерде шаң өткізбейтін қаптамада.
2.Технологиялық бөлім
Медициналық мақта өндірісі
Материалдарды өндіруде қолданылатын медициналық талшықты бөлуге болады:
Мақта(хлопок)-оны сыртқы белгілермен оңай ажыратуға болады. Ұзын талшықты, сондай-ақ ақ түсті реңкті. Текстураға кішкене бұршақ кіреді.
Вискоза-ол қар-ақ түспен ерекшеленеді, ол кейде көк түс береді. Мұндай сөмкенің мазмұнын шайқаған кезде шаң ұшады. Егер роллға басқан кезде сыбырлау естілсе, онда бұл әрдайым дерлік табиғаттың пайдасына емес.
Әдетте, өндірушілер идеалды түстер палитрасына қол жеткізу үшін оптикалық ағартқыштарды тартады, олардың арасында ең танымал диоксин бар. Ол ең қауіпті канцерогенді заттардың бірі болып саналады.
Регенерировандық-қалпына келтірілген аналог қайталама шикізат негізінде жасалады. Бұған тоқыма өндірісінің қалдықтары болып табылатын жіптердің болуы айқын дәлел бола алады. Егер сіз осындай мақтаның орамасын шайқасаңыз, онда вискоза баламасын сынау сияқты шаң да одан шығады. Түс таза ақ немесе аздап көкшіл реңкте болуы мүмкін. Ол әдетте орамдарда немесе үлкен балшықтарда жеткізіледі және пайдалану аймақтарының өте тар тізімінде қолданылады.
Бұл әдіс гигроскопиялық мақта мен медициналық бұйымдарды өндіруге арналған. Судағы талшықтардың тұндыру жылдамдығын арттыру арқылы технологиялық мүмкіндіктерді кеңейту және сапаны жақсарту үшін әдіс 50-75 мас қосымша араластыруды қамтиды.% зығыр талшықтары және 25-50 мас.% қарасора, содан кейін аралас талшықтардан тазартылған аралас талшық алынады, мысалы, түту машинасында, ал араластырмас бұрын талшықтар механикалық және химиялық өңделеді. Олар жаңа өнімдер жасайды, мақта өнеркәсібін отандық табиғи шикізатпен қамтамасыз етеді. 1 кесте.Оны гигроскопиялық мақта мен медициналық бұйымдар өндірісінде қолдануға болады.
Жоғары сортты гигроскопиялық мақта дайындау үшін ең жақсы шикізат-бұл негізгі физикалық қасиеттері бойынша оған қойылатын барлық талаптарды қанағаттандыратын түпнұсқа мақта. Оның орташа сорттары мақта талшығы мен зығыр котониннің әртүрлі сорттарының қоспасынан алынады.
Тоқыма өнеркәсібіне арналған шикізатқа шұғыл қажеттілік, шикізат базасын кеңейту қажеттілігі, шетелдік мақтаны әкелуден босату отандық тінді талшықтар мен олардың қалдықтарын, әсіресе мақта өндірісінде неғұрлым белсенді пайдалану мәселесін көтерді, бұл ретте мақта сапасына қойылатын сұраныс пен талаптар үздіксіз өсуде.Сондықтан шикізатты ұтымды пайдалану және оны өңдеудің ең жақсы әдісі қазіргі кезеңде өзекті болып табылады.
Зығыр талшығынан мақта жүнін өндірудің белгілі әдісі, кем дегенде 14 гг ылғал сіңіретін және 75% ақтығы бар зығыр талшығы жүн немесе қысқа талшық түрінде қолданылады.
Белгілі әдістің кемшіліктері - алынған мақтаның қанағаттанарлықсыз пайдалану қасиеттері және әдістің күрделілігі.
Өнертабысқа техникалық мәні бойынша ең жақын әдіс-мақта талшығын (2 және 3-сұрыпты) және зығыр талшығын (1-сұрыпты қысылған ұштары) қопсыту және түту машиналарында тазарту, қопсыту арқылы механикалық өңдеуді, мақта талшығы мен зығыр талшығын химиялық өңдеуді, осы талшықтардың қоспасын түту машинасында қалыптастыру, аралас талшықты алу және аралас талшықтан мақта кенептерін шығару.
Алайда, белгілі бір әдіс бойынша технологиялық процесс тиімсіз, пайдаланылған шикізат (мақта) біздің нарықта жоқ және кейбір пайдалану қасиеттері тұтынушыны қанағаттандырмайды, өйткені ол сулану жылдамдығы төмен.
Өнертабыстың міндеті-судағы талшықтардың тұндыру жылдамдығын арттыру арқылы технологиялық мүмкіндіктерді кеңейтуден және сапаны жақсартудан тұратын техникалық нәтижеге қол жеткізуді қамтамасыз ететін гигроскопиялық мақта алу әдісін жасау.
Целлюлоза талшықтарын механикалық және химиялық өңдеуден тұратын гигроскопиялық мақта алу әдісіндегі бұл техникалық нәтижеге, бекітілген аралас талшықты өндірумен талшық қоспасын қалыптастыру және мақта жабдығында мақта кенептерін жасау арқылы қол жеткізіледі, өйткені зығыр талшығы мен қарасора целлюлоза талшықтары ретінде қолданылады, ал талшықтардың қоспасын қалыптастыру кезінде.% : Зығыр талшығы - 50-75 қарасора - 25-50 зығыр талшығы ретінде NN 2-8 қысқа зығыр талшығы қолданылады. Қарасора қысқа, ұзын трепана және 1-3 сортты тарақ түрінде кеңінен қолданыла алады.
Зығыр талшығы мен қарасора қоспасының құрамын және операциялардың реттілігін қолдана отырып, гигроскопиялық мақта алудың ұсынылған әдісі мақта өндірісі жағдайында өнімнің жаңа түрін жасауға мүмкіндік береді, яғни.медициналық мақсатта мақта жүнін алмастыра алатын керемет жұмсақ гигроскопиялық мақта алу.
Бұл тоқыма және мақта кәсіпорындарының отандық табиғи шикізатпен қамтамасыз етудегі стратегиялық тәуелсіздігін нығайтуға, мақта шығару жөніндегі бірегей өндірістік қуаттарды сақтауға, жаңа жұмыс орындарын сақтауға және құруға мүмкіндік береді.
Өнертабыс келесі мысалдармен суреттелген.
Ұсынылған әдіс бойынша мақта алу келесідей жүзеге асырылады.
Гигроскопиялық мақта өндіру үшін қысқа зығыр талшығы NN 2-8, ал қарасора ретінде NN 1-3 сұрыпты талшық қолданылады.
50-75 мас мөлшерінде NN 2-8 қысқа зығыр талшығының қоспасынан гигроскопиялық мақта алу.% және қарасора 1-3 сортты 25-50 мас.% сипаттаманың соңында келтірілген технологиялық схема бойынша жүзеге асырылады.
Мақта өндірісінің дайындау бөліміндегі зығыр талшығын (ПС-1, РЧК-1, РЧК-2, ОН-5) қопсыту, тазалау жолымен механикалық өңдеуден өткізеді. Содан кейін тазартылған зығыр талшығы сілтілі қайнату және тотығу ағартқышымен химиялық өңдеуден өтеді, содан кейін жуу, басу, қопсыту және кептіру.
Ұнтақты ұқсас түрде дайындайды. Зығыр талшықтары мен қарасора бөлек механикалық өңдеудің қажеттілігі, сондай-ақ оларды бөлек химиялық өңдеудің қажеттілігі зығыр талшықтары мен қарасора химиялық құрамындағы айырмашылықтарға және химиялық өңдеу кезінде зығыр талшығының целлюлоза серіктерін толығымен алып тастаудың мүмкін еместігіне байланысты, олар қарасора талшығына қайта оралып, зығыр талшығы мен қарасора бетін химиялық құрамы бойынша тегістейді, осылайша олардың қасиеттерін суландыру арқылы тегістейді, бұл талшықтардың суға түсу жылдамдығымен бағаланады.
Осылайша дайындалған зығыр талшығы мен қарасора қосымша араластыру үшін қоректендіргішке беріледі, онда аралас талшық алынады, ол алынған қасиеттердің жоғары біркелкілігін қамтамасыз етеді, содан кейін одан әрі араластыру және дірілдеу үшін түту машинасына беріледі, онда өңделген аралас талшық алынады, оның ішінде мақта кенептері chvpm түту машинасында шығарылады.
Жоғарыда келтірілген барлық мысалдар 1-мысалға сәйкес технологиямен жүзеге асырылады және алынған гигроскопиялық мақтаның қасиеттері берілген кестеде келтірілген режимдермен ерекшеленеді.4-мысал прототип бойынша 1-мысалмен жүзеге асырылады және ол мақта мен зығыр талшығын алып, қоректендіргіште қосымша араластырмай, түту машинасында араластырылатындығымен ерекшеленеді.
Кестеде көрсетілгендей, белгілі әдіспен салыстырғанда гигроскопиялық мақта алудың ұсынылған әдісі жоғары сапалы гигроскопиялық мақта алуға мүмкіндік береді, барлық көрсеткіштер бойынша жоғары сұрыпты мақта жүнінен кем түспейді және мақта жүнінде 60-120 с-қа қарсы 180 с және прототип бойынша 240 с-қа тең суда шөгу жылдамдығымен, бұл жараның тез сіңуін сипаттайды.және дәрі-дәрмектер.
Айта кету керек, алынған гигроскопиялық мақтаны тек талшықтардан қолданған кезде оның емдік қасиеттері артады. Гигроскопиялық мақта алудың ұсынылған әдісі технологиялық мүмкіндіктерді кеңейтеді, өйткені ол мақта талшықтарын (зығыр және қарасора) қолданыстағы мақта жабдығында өңдеуге, сонымен қатар өнімнің жоғары сапалы жаңа түрін алуға мүмкіндік береді, бұл оның ассортиментін кеңейтуге мүмкіндік береді.
Целлюлоза талшықтарын механикалық және химиялық өңдеуден тұратын гигроскопиялық мақта алу әдісі, бекітілген аралас талшықты дайындаумен талшық қоспасын қалыптастыру және мақта жабдығында одан мақта кенептерін шығару, бұл зығыр талшығы мен қарасора целлюлоза талшықтары ретінде қолданылатындығымен сипатталады, ал талшықтар қоспасын қалыптастыру кезінде дайындалған аралас талшықты жасамас бұрын зығыр талшығы мен қарасора келесі компоненттермен араласады, мас.% : Зығыр талшығы - 50 - 75 қарасора - 25 - 50e.Мақта өндірісі мақта жемістерін өңдеуден кейін алынған шикізаттан жүзеге асырылады. Жеміс пісіп болғаннан кейін ашылатын осы өсімдіктің қорапшасының ішінде тұқымдармен бірге ақ түсті жұмсақ талшық бар. Бұл талшық арнайы пункттерде жиналып, оралып, содан кейін мақта тазалау зауытына жіберіледі, онда талшықтар тұқымнан бөлініп, ұзындығы бойынша бөлінеді.
Сонымен ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
КЕАҚ
5В074800 "Фармацевтикалық өндіріс технологиясы" мамандығы
СТУДЕНТТІҢ ДИПЛОМДЫҚ ЖОБАСЫНА ТАПСЫРМА
Дәулет Ақмарал Жалғасбекқызы
1.Жобаның тақырыбы: Медициналық мақта өндірісін ұйымдастыру
Инженерлік пәндер кафедрасы 18 қазан 2021 ж. протокол №6 бекітілді
2.Студенттің аяқталған жобаны өткізу күні _____ _____________ 2022 ж.
3.Жобаға арналған бастапқы деректер:
3.1 Нысан - Өндірістің технологиялық процесі
3.2 Зерттеу нысаны - Медициналық мақта алу өндірісін ұйымдастыру
3.3 Негізгі аппарат - Медициналық мақта алу өндірісінің негізгі аппараты.
4 Дипломдық жоба мазмұны:
4.1 Кіріспе
4.2 Әдеби шолу
4.3 Медициналық мақтаның түрлері мен сипаттамасы
4.4 Медициналық мақтаға қойылатын талаптар
4.5 Медициналық мақтаның қолданылуы
4.6 Технологиялық бөлім
4.7 Өндірістік ғимаратты және құрылысын жобалау
4.8 Медициналық мақта алу блогын автоматтандыру
4.7 Еңбекті қорғау
4.8 Экономикалық бөлім
4.9 Қорытынды
4.10 Пайдаланған әдебиеттер тізімі
5.Қосымша (инженерлік бөлім, нормативті документер):
5.1 Технологиялық сызба
5.2 Аппаратуралық сызба
5.3 Негізгі аппараттың сызбасы
6.Тапсырманы алу күні _____ _____________ 2021 ж.
Тапсырманы орындауға алдым _______________Дәулет А.Ж..
(қолы)
Дипломдық жоба жектекшісі __________________Албаева Ж.Т.
[(]қолы[)]
КҮНТІЗБЕЛІК ЖОСПАР
№
Дипломдық жоба кезеңінің тақырыбы
Дипломдық жоба кезеңін орындау мерзімі
Ескерту
1
Әдеби және аналитикалық шолу
Қараша, 2021
2
Жоба тақырыбы бойынша процессті таңдау және талдау жасау
Желтоқсан, 2021
3
Шикізатты таңдау және алынатын өнімдерге сипаттама беру
Қаңтар, 2022
4
Технологиялық сызба
Ақпан, 2022
5
Аппаратуралық сызба
Наурыз, 2022
6
Негізгі аппаратты есептеу
Сәуір, 2022
7
Автоматтандыру құралдары мен аспаптарының спецификациясы
Сәуір, 2022
8
Экономикалық көрсеткіштерді анықтау
Мамыр, 2022
9
Дипломдық жобаны рәсімдеу,рецензиялау
Мамыр, 2022
10
Дипломдық жобаны мемлекеттік емтихан комиссиясына тапсыру
Мамыр, 2022
Дипломдық жоба жектекшісі _____________ Албаева Ж.Т.
(қолы)
МАЗМҰНЫ
Кіріспе
1.Әдеби шолу
1.1 Медициналық мақтаның түрлері мен сипаттамасы
1.2 Медициналық мақтаға қойылатын талаптар
1.3 Медициналық мақтаның қолданылуы
1.4 Медициналық мақтаның физикалық-химиялық қасиеттері
2.ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ
2.1 Медициналық мақта алудың әдісі
2.2 Таңдалған әдістің технологиялық схемасын сипаттау
2.3 Мақта алу өндірісінің аппаратуралық схемасы
2.4 Негізгі аппаратты есептеу
3.АВТОМАТТАНДЫРУ БӨЛІМІ
3.1 Медициналық мақта алу блогын автоматтандыру
3.2 Автоматтандыру құралдары мен аспаптарының спецификациясы
4.ЕҢБЕКТІ ҚОРҒАУ
4.1 Қауіпсіздік техникасы
4.2 Өрт қауіпсіздігі
4.3 Аппараттың іске қосылу уақытын есептеу
4.4 Өндірістің шикізат,жартылай дайын өнім,дайын өнім және қалдықтарының жарылыс өрт қауіптілігі мен улылығы
5.ЭКОНОМИКАЛЫҚ БӨЛІМ
5.1 Өнімді өндіруді есептеу
5.2 Өндірісті ұйымдастыру
5.3 Негізгі өндіріс жұмысшыларының жылдық жалақы қорын есептеу
5.4 Негізгі жалақысын есептеу
5.5 Қосымша материалдар мен шикізат шығынын есептеу
5.6 Аппаратты жөндету және жалпы шығын есебі
ҚОРЫТЫНДЫ
ПАЙДАЛАНҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ
КІРІСПЕ
ТАҚЫРЫПТЫҢ ӨЗЕКТІЛІГІ
Медициналық мақсаттағы бұйымдар (ММБ) - медициналық тәжірибеде қолдануға арналған бұйымдар - құрылғылар, таңу және тігу құралдары, полимерлік, резеңке және өзге де материалдардан жасалған бұйымдар.
Медициналық мақсаттарда жеке-жеке немесе бір-бірімен бірге қолданылады.
Қазіргі уақытта медициналық бұйымдар дәріхана ұйымдарында еніп, дәрі-дәрмектермен қатар әртүрлі ауруларды емдеу және алдын-алу үшін жиі қолданылады. Фармацевтикалық нарықтың бұл сегменті үнемі дамып келеді және жетілдірілуде.
Медициналық мақта-табиғи және жасанды материалдардан жасалған талшықтардың гигиеналық массасы. Көптеген тұтынушылардың ойларында мақта стерильді және стерильді емес болып бөлінеді. Стерильді мақта барлық бактерияларды жоятын арнайы процедурадан өтеді. Стерильденбеген зат стерилизация процесінсіз бірден оралады. Дегенмен, әртүрлі өндірушілер үшін бірдей көрінетін өнімнің бағасы айтарлықтай ерекшеленеді және оның себебі түпкілікті өнімді өндіруге арналған материал, белгілі бір қасиеттердің болуы және оның тазалығы болып табылады. Санитарлық нормаларға сәйкес мақтаның әртүрлі түрлері әртүрлі параметрлерге ие болуы мүмкін.Біз медициналық мақтаны одан әрі дамытып,басқа елдермен бәсекелестікте болуымыз керек.Осы дипломдық жоба бойынша медициналық мақтаның құрылымын және технологиялық,аппараттық сызбаны дайындаймын.
ТАҚЫРЫПТЫҢ МАҚСАТЫ
Медициналық мақта алу өндірісі бойынша технологиялық және аппаратуралық сызба әзірлеу және өндірістік үй жайларды жобалау.
ТАҚЫРЫПТЫҢ ҒЫЛЫМИ ЖАҢАЛЫҒЫ
Қазіргі уақытта ағартуда хлор бар химиялық реагенттерді пайдаланбауға мүмкіндік беретін соңғы өндіріс әдістері қолданылады. Экологиялық хлорсыз технологиялардың арқасында пациенттерде аллергия пайда болу мүмкіндігі жоққа шығарылады, қоршаған ортаның ластануы төмендейді.Жаңа технологияларды енгізу.Медициналық мақта өндірісін бәсекеге қабілеттілігін арттыру және басқа мемлекеттерге экспорттау.
ЖҰМЫСТЫҢ ПРАКТИКАЛЫҚ МАҢЫЗДЫЛЫҒЫ
Медициналық мақта алу өндірісінің технологиялық және аппараттық сызбасы жасалды.Мақта алу өндірісін әлемдік нарыққа ұсыну арқылы мемлекет экономикасын біршама жоғарылату мен ғылым саласына соңғы жаңа технологияларды енгізу.
ЗЕРТТЕУ ОБЪЕКТІЛЕРІ МЕН ӘДІСТЕРІ
Зерттеу нысандары: медициналық мақта
Зерттеу әдістері: физикалық, физика-химиялық, макроскопиялық, микроскопиялық, технологиялық,аппаратуралық.
ЖҰМЫСТЫҢ ҚҰРЫЛЫМЫ МЕН КӨЛЕМІ
Әдеби шолу
1.1 Медициналық мақтаның түрлері мен сипаттамасы
Медициналық мақта-бұл сәл талшықты құрылымы бар мақта массасы. Ол клиникалық және үйде әртүрлі медициналық және косметикалық процедураларды, соның ішінде таңу, компресс, инъекцияларды орындау кезінде қолданылады. Жақсы сіңімділік пен гигиенаның үйлесімінің арқасында бұл материал таңу, емдеу, хирургиялық бөлімдердің, сондай-ақ стоматологиялық, физиотерапиялық және офтальмологиялық кабинеттердің жұмысында қажет болды.
Мақта талшығы-белгілі бір қасиеттері бар пушистый масса құрайтын әртүрлі бағыттарда бір-бірімен аздап бұралған тоқыма талшықтары
Медициналық мақта талшығы-бұл әр түрлі бағытта бір-бірімен тығыз байланысты пушистый талшықтардың массасы, ол үйде , медициналық және амбулаториялық жағдайда қолдануға арналған.
Мақтаның бірнеше түрі бар:
Хирургиялық мақта талшығы-ақ түсті, оңай қабыршақтанады, дымқыл секрецияларды сіңіретін материал ретінде қолданылады, жараларды таңғыштың үстіне байлаған кезде. Теріге және шырышты қабықтарға тигенде, ол тітіркенуді тудырмайды. Бинттің бұл түрі біркелкі құрылымға ие, сыртқы қоспаларсыз. Параллель қабаттарға оңай бөлінеді. Мақта жүнінің жоғары сорбциялық қабілеті бар, оны тиімді сіңіреді, жаралы экссудатпен де, Дәрілік заттардың ерітінділерімен де жақсы ылғалдандырады.
Компрессиялық мақта-бұл дененің байланған немесе таңылған бөлігін оқшаулауға арналған (мысалы, жылыну компрессорлары үшін), сондай-ақ шиналарды қолданған кезде жұмсақ төсем.
Медициналық мақтаны шығару кезінде шикізат сілтілерде пресс пен қысыммен қайнатылады, содан кейін натрий гипосульфитімен өңделеді. Нәтижесінде материал ақтығы мен ерекше мүмкіндіктерін алады, атап айтқанда, сұйықтықты оңай және тез сіңіру қасиеті.
Мақта медициналық гигроскопиялық хирургиялық стерильді-ол барлық медициналық талаптарға жауап береді және медициналық тәжірибеде таңу құралы ретінде кеңінен қолдануға ұсынылады: мақта-дәке таңғыштары, мақта шарлары.
Мақта жүнінің өнеркәсіптік өндірісінде өсімдік бөлшектері мен талшықтары бөлінеді , қопсытылады және қоспалардан тазартылады, содан кейін талшықты масса кенепке айналады. Медициналық мақта өндірісінде материал қысыммен сілтілерге қайнатылады, содан кейін натрий гипосульфитіне айналады.
Медициналық мақта-бұл мақта тұқымының эпидермальды жасушаларының өсу материалы, ол талшықтан 95% - дан асады.
Әлемде гигроскопиялық және компрессиялық медициналық мақта ерекшеленеді. Гигроскопиялық мақта ақ түсті , жеке қабаттарға оңай бөлінеді, дәке қабаттарының үстіне жараларды таңу кезінде дымқыл және сұйық секрецияларды сіңіретін материал ретінде қолданылады. Сығымдау жүні байланған немесе таңылған дене бөлігін жылытуға, сондай-ақ бекіту шиналарын, таңғышты бекітетін таңғышты (мысалы, гипс) төсеу кезінде жұмсақ төсемге қызмет етеді.
Мақта тампондары да мақта тампонынан жасалады, олар бет пен көзді кез-келген ластанудан тазартуға арналған, бұл өте ыңғайлы және практикалық.
Гигроскопиялық мақта
Мақсатына байланысты өнеркәсіп медициналық гигроскопиялық мақтаның үш түрін шығарады.
* Мақта талшығынан жасалған көз мақтасы.
* Мақта талшығынан жасалған гигиеналық мақта.
* Мақта талшығынан немесе оның вискозды штапельді талшықпен қоспасынан жасалған хирургиялық мақта.
Медициналық гигроскопиялық мақта-жылтырсыз ақ түсті мақта талшығы. Түйіндер түрінде шатасқан белдеулерін жиналуға да тугой рулончик және буып-түйілуі оберточную қағаз.
* Мақта талшығы гигроскопиялық қасиеттер беру үшін шикізат майсыздандырылады. Мақта сілтілі ерітіндіде қайнатылады, бұл талшықтың сулануына және оның қуысына судың енуіне жол бермейтін ировоска мен пектин заттарының жойылуына әкеледі. Мақтаны қолдануға арналған үйінділерде майлы заттардың массалық үлесі 0,3 -- 0,5% - дан аспайды, бұл оның капиллярлығын және ылғалды сіңіру қабілетін қамтамасыз етеді.
* Майсыздандырғаннан кейін мақта талшығы ағартылады, таралады,
барабанға орнатылады.
Медициналық мақтаға қойылатын талаптар
Медициналық гигроскопиялық мақтаға қойылатын талаптар.
Мақта талшығы жақсы таралып, локналар арасындағы байланысты сақтап, еркін қалыңдықтағы параллель қабаттарға оңай бөлінуі керек. Мақта түріне байланысты таралмаған талшықтардың-түйіндердің тығыз жиналуының массалық үлесі 1,5 -- 5% - дан артық емес, қысқа (5 мм-ден кем) талшықтар мен мақта шаңын құрауға тиіс 0,1-0,2% артық емес . Мақта жүнінің иісі болмауы керек және тұрақты қоспалар (инелер, чиптер және т.б.) болуы керек.
* Медициналық гигроскопиялық мақта үшін су сығындысының реакциясы бейтарап болуы керек (рН = 7,0-7,5). Ол қызыл немесе көк лакмус немесе индикатор әмбебап қағазымен анықталады.
* Мақтадан жасалған мақта үшін ылғалдылық 8% -- дан, ал вискоза қосылған мақтадан жасалған мақта үшін-9,2% - дан аспауы тиіс.
* сондай-ақ мақта үлгілерін хлорлы, күкіртқышқылды, кальцийлі тұздардың және қалпына келтірілетін заттардың болуына сынауды көздейді. Сынақтар опалесценцияны салыстыру арқылы жүргізіледі
зерттелетін және үлгілі ерітінділер.
Өнеркәсіп стерильді және стерильді емес мақта шығарады.
* Стерильді мақтаны сақтау мерзімі-5 жылдан кем емес.
* Сонымен қатар мақта ақтығының дәрежесін реттейді, ол стерильді емес мақта үшін түріне байланысты 66-76% - дан аспауы керек , ал стерильді үшін-51-61%
Мақта-талшығы маталар мен мақта жүнін өндіру үшін пайдаланылатын өсімдік, адамзатқа мыңдаған жылдар бойы таныс. Сарапшылар бұл Үндістанда немесе Ежелгі Египетте пайда болды ма, жоқ па, әлі күнге дейін дауласуда. Бір нәрсе анық-бұл өсімдіктен алынған материал адамдар үшін өте қажет және пайдалы, әйтпесе ол адамның жанында көптеген жылдар бойы сақталмайды.
Мақта талшығының(хлопка) артықшылықтарының тізімі ұзақ емес, бірақ мәнерлі:
Мақта талшығы-табиғи материал, сондықтан экологиялық тұрғыдан мүлдем қауіпсіз.
Мақта талшығының аллергия қоспасы жоқ. Егер сіз мақта өнімдеріне дұрыс қарамасаңыз, онда олар, басқа жерлерде сияқты, шаң жиналуы мүмкін. Оған реакция көбінесе аллергиямен шатастырылады, бірақ мақта жүні аллергенді емес.
Мақта талшығы жылуды жақсы сақтайды. Химиктердің көптеген өнертабыстарына қарамастан, жылуды сақтау үшін мақта жүнінен жақсы ештеңе ойлап табылған жоқ. Ерекшелік-бұл құстың қабығы, қауырсынсыз, бірақ одан жасалған бұйымдар өте қымбат.
Мақта талшығы-ылғалды жақсы сіңіретін серпімді материал.
Мақта толтырғышын қолданатын өнімдер күрделі күтімді қажет етпейді - оларды жууға, кептіруге, бумен зарарсыздандыруға болады. Ең бастысы-кептіруден кейін серпімді және помпаны қайтару үшін талшықтарды түзету.
Мақта талшығының құны басқа табиғи толтырғыштармен салыстырғанда ең төмен болып табылады. Ғасырлар бойы қалыптасқан өндіріс процесі осы материалдың құнын төмендетуге және оның сапасын арттыруға мүмкіндік берді, ал осы саладағы жаңа әзірлемелер бүгінде нарықта мезгіл-мезгіл пайда болады.
Көрсеткіштер
Мақта талаптары
көз мақтасы
шитті мақта
мақта-вискозалық
гигиеналық
1. Талшық-түйіндердің тығыз таралмаған жинақталуының массалық үлесі,%, артық емес
1,5
2,4
2,4
5,0
2. Қысқа талшықтардың массалық үлесі (5 мм-ден кем)және мақта шаңы, %, артық емес
0,10
0,15
0,15
0,20
3. Ластану,%, артық емес
0,10
0,30
0,30
0,70
4. Бөгде қоспалардың құрамы: игало-
тексеру, чиптер және т. б.
Болмауы қажет
Өнімнің атауы
Санитарлық-эпидемиологиялық талаптар
көрсеткіш
рұқсат етілген деңгейлер
ЖКМ, мг дм3
1.Медициналық мақта -
Гигроскопиялық,
стерильді емес
Санитарлық-гигиеналық көрсеткіштер
Одориметрия(бұйым үлгілері материалдарының иісі)
2 баллдан артық емес
1.1.1 т. бойынша су сорғыштарының жай-күйінің санитарлық-химиялық көрсеткіштері.
Зиянды заттардың дистилденген суға көшуі
Табиғи талшықтар:
- Формальдегид
- Этилацетат
- Ацетон
- Қалдық белсенді хлор
0,1 мгл артық емес
0,1 мгл артық емес
0,1 мгл артық емес
болмауы
Материалды токсикологиялық бағалау:
-Тітіркендіруші әсер беруі
0 балл
Сенсибилизациялаушы әрекет
0 балл
Микробиологиялық көрсеткіштер
Микроорганизмдердің жалпы саны,
КОЕ1Г
Enterobacteriaceae Тұқымдасы
Pseudomonas aeruginosa
Staphylococcus aureus
Candida тектес қалыптар мен ашытқылар
1::10² артық емес
болмауы
болмауы
болмауы
болмауы
Мақта талшығына белгілі бір талаптар қойылады:
Ол қабатты құрылымға ие және жараларды өңдеу және таңу кезінде сұйық секрецияларды ұқыпты және тиімді сіңіру үшін жоғары сорбцияға ие болуы керек (мақта дәке немесе таңғыш таңғыштардың қабаттарына қолданылады).
Терінің зақымдалған бетімен немесе ашық жарамен жұмыс істеу мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін қажетті стерильділік.
Материалдың біртектілігі.
Бөгде қоспалар мен қоспалардың болмауы. Бұл қайталама инфекциялар мен тітіркену қаупінсіз жараның бетін қауіпсіз өңдеуді қамтамасыз етеді.
Ақтығы мен капиллярының жоғары дәрежесі.
Гипоаллергенділік.
Медициналық бұйымдар пайдалану кезінде медицина персоналының және басқа да пайдаланушылардың жұмыс орындарында зиянды факторлардың (физикалық, химиялық және биологиялық) санитарлық заңнама талаптарына сәйкес рұқсат етілген шекті мәндер болуы тиіс.
Өнімдер пациенттің қауіпсіздігін немесе пайдаланушылардың немесе тиісті жағдайларда басқа адамдардың және кез-келген адамның қауіпсіздігі мен денсаулығын қамтамасыз етуі керек.Оларды қолданумен байланысты тәуекел пациент үшін пайдамен және денсаулық пен қауіпсіздікті қамтамасыз ету деңгейімен салыстырғанда қолайлы болуы тиіс.
Бұйымның техникалық сипаттамалары мен пайдалану қасиеттері дайындаушының нұсқаулықтарына сәйкес пайдалану кезінде дайындаушы көрсеткен бұйымның қызмет ету мерзімі ішінде пациенттер мен медициналық персоналдың немесе басқа да адамдардың қауіпсіздігіне қатер төндіретін зиянды әсер етпеуі тиіс.
Гигроскопиялық мақтаның физикалық- химиялық қасиеті
Физикалық химиялық
көрсеткіштері
1
2
3
4
пртотип
5
6
7
1.Талшықты қоспа, құрамында мас.% :
зығыр талшығы,
мақта талшығы,
вискоза талшығы .
40
30
40
50
25
25
60
20
20
30
35
35
100
100
100
2.Судың сіңірілуі
22
21
21
20
19
22
19
3.Жылдамдығы,сек.
45
50
60
90
180
30
120
4.Капиллярлығы
84
85
84
82
70
80
78
5.Ақтығы,
75
74
73
65
70
75
69
6.Ластануы
0,12
0,1
0,2
0,2
0,4
0,5
7.Бактериялардың саны
1200
1100
1100
3000
900
8000
1000
8.Саңырауқұлақтар саны
10
10
10
1000
10
ГИГРОСКОПИЯЛЫҚ ВИСКОЗДЫ МАҚТА
Lanugo cellulosi absorbens
VISCOSE WEDDING, ABSORBENT
Анықтамасы
А. вискозды гигроскопиялық мақта ағартылған, Мұқият таралған Жаңа
химиялық өңдеу жолымен алынған, титан диоксиді қосылған немесе онсыз, сызықтық тығыздығы 1.0-ден 8.9 децитекске дейін (децитекс = салмағы 10 000 м талшық, граммен алынған) және талшықтың қажетті ұзындығына дейін кесілген регенерацияланған целлюлоза талшықтары. Құрамында қосымша бояғыш заттар жоқ.
Қасиеттері
Ақ немесе сәл сарғыш, жылтыр немесе күңгірт, жанасуға жұмсақ.
Сәйкестендіру
А. вискоза талшығы қатты немесе қуыс; қуыс талшықтың бір жақты қуысы болуы мүмкін немесе секиге бөлінуі мүмкін. Талшықтардың орташа ұзындығы 25 мм-ден 80 мм-ге дейін және оларды қарау кезінде
құрғақ күйдегі микроскоппен немесе алкогольге және суға батырылған р келесі қасиеттер байқалады: әдетте талшықтар көп немесе аз біркелкі, көптеген бойлық параллель сызықтары бар, ені біркелкі бөлінбейді, ұштары
көп немесе аз тікелей кесілген; күңгірт талшықтарда диаметрі шамамен 1 мкм болатын көптеген түйіршіктер болады.
Тұтас талшықтар. Талшықтар біркелкі емес немесе тегістелген бет. Дөңгелек немесе эллиптикалық қимасы бар талшықтар диаметрі шамамен 10 мкм-ден 20 мкм-ге дейін болады және ені 15 мкм-ден әртүрлі жалпақ немесе бұралған таспалар болып табылады 20 мкм дейін; бұралу ең алдымен негізгі ось бойымен, содан кейін Кіші ось бойымен жүреді.
Олардың қалыңдығы шамамен 4 мкм. Y-тәрізді Фордың көлденең қимасы бар тартқышта негізгі ось бойынша ұзындығы 5 мкм-ден 25 мкм-ге дейін және кіші ось бойынша ені 2 мкм-ден 8 мкм-ге дейін шығатын тармақтар бар.
Қуыс талшықтар. Диаметрі 30 мкм дейін ажырамайтын қуыстары бар талшықтар; жұқа қабырғалы, қабырғаларының қалыңдығы шамамен 5 мкм. Сірке суына Р және су р-ға орналастырылған кезде қуыс көптеген талшықтарда ауа көпіршіктері түрінде қосындылардың болуымен нақты анықталады.
Бөліктерге бөлінген талшықтар. Диаметрі 80 мкм-ге дейінгі талшықтар; қуыс, бірнеше ұяшыққа бөлінген қуыс қуысы бар. Ұяшықтар мөлшері бойынша ерекшеленеді,көп жағдайда ұзындығы 60 мкм-ге дейін және әр талшықтың ені бойынша бірнеше ұяшыққа ие болуы мүмкін. Кейбір жасушаларда Р спиртіне және Р суына орналастырылған кезде ауа көпіршіктері түрінде қосындылардың болуы байқалады.
Б. мырыш хлоридінің ерітіндісімен йодталған р-мен өңдеу кезінде талшықтар күлгін түске боялады.
C. 0.1 г сыналатын материалға 10 мл мырыш хлориді ерітіндісі құмырсқа Р қышқылына қосылады, 40 °C дейін қызады және мезгіл-мезгіл шайқалып, 2 сағат 30 минут салқындатылады. Титан диоксидінің бөлшектері қалған матовый талшықтарды қоспағанда, Материал толығымен ериді.
D. сынақта алынған сульфат күлін 5 мл күкірт қышқылымен қыздыруға абайлап ерітеді, салқындатылады және сұйылтылған р пероксидінің 0,2 мл сутегі ерітіндісін қосады, ол өзгермейді және күңгірт талшықтардан алынған ерітіндінің түсі сарғыш-сарыға айналады, оның қарқындылығы титан диоксидінің мөлшеріне байланысты болады.
Сынақтар
S. 15.0 г сынақ материалының ерітіндісі тиісті ыдысқа салынып, 150 мл су қосылады, жабылады және 2 сағат талап етіледі.алынған ерітінді декантталады, қалған сұйықтықты шыны таяқшамен Мұқият сығып, араластырады.
10 мл ерітінді беттік белсенді заттарды сынау үшін қалдырылады, ал қалған ерітінді сүзіледі.
Қышқылдық және сілтілік. 25 мл s ерітіндісіне 0.1 мл фенолфталеин р ерітіндісі қосылады, басқа 25 мл s ерітіндісіне 0.05 мл метил апельсин р ерітіндісі қосылады.
Бөгде талшықтар. Микроскоппен қараған кезде сынақ үлгісі тек вискоза талшықтарынан тұруы керек, сирек кездесетін бірнеше жеке бөгде талшықтардан басқа.
Флуоресценция. Толқын ұзындығы 365 нм болатын ультракүлгін сәуледе қалыңдығы шамамен 5 мм талшық қабатын қарастырған кезде әлсіз қоңыр-күлгін флуоресценция байқалады. Көптеген жеке талшықтардан флуоресценцияны қоспағанда, қарқынды көк флуоресценция көрінбеуі керек.
Сіңіру қабілеті.
Аспап. Биіктігі 8 см және диаметрі 5.0 см мыс сымнан жасалған құрғақ цилиндрлік себет.
Себет жасалған сымның диаметрі шамамен 0,4 мм, тесіктердің ені 1,5 см - ден 2,0 см-ге дейін, себеттің массасы 2,7 + 0,3 г құрайды.
Батыру уақыты. 10 с артық емес.
Себетті 0.01 г (m1) дейінгі дәлдікпен өлшейді.
Жалпы салмағы 5.00 г сынаманы сыналатын материалдың бес рет жеке орнынан шамамен тең мөлшерде алады, себетке еркін орналастырады және 0.01 г (m2) дейінгі дәлдікпен өлшейді.
Диаметрі 11 см-ден 12 см-ге дейінгі химиялық стақан 10 см биіктікке шамамен 20 °C температурасы бар сумен толтырылады.себет көлденеңінен суға шамамен 10 мм тереңдікке түсіріледі және екінші үйдің көмегімен толық батыру уақыты анықталады.
Арифметикалық орташа мән үш сынақ нәтижелері бойынша есептеледі.
Суды қабылдау. 18.0 гг кем емес
Батыру уақытын анықтағаннан кейін себет судан алынады, химиялық стақанның үстінен көлденең қалыпта ілінеді және судың 30 С ағып кетуіне мүмкіндік береді, себет өлшенген химиялық стаканға (m3) ауыстырылады және 0.01 г (m4)дәлдікпен өлшенеді
Вискозды гигроскопиялық мақтаның бір грамм су өткізгіштік қабілеті формула бойынша есептеледі:
m4-(m2+m3)m2-m1
Нәтиже үш сынақ нәтижелері бойынша арифметикалық орташа мән ретінде есептеледі.
Эфирде еритін заттар. 0.30% артық емес.
5.00 г сыналатын материалды р эфирімен экстракциялық аппаратта 4 сағат бойы сағатына 4 экстракциядан кем емес жылдамдықпен экстракциялайды. Эфир сығындысы буланып, қалдық 100 °C-тан 105 °C-қа дейінгі температурада тұрақты массаға дейін кептіріледі.
Алынатын бояғыш. Сыналатын материалдың 10.0 г 50 мл сығынды алғанға дейін спиртпен тар перколяторда баяу экстрагирленеді.
Алынған сұйықтықтың бояу қарқындылығы Y5, GY6 салыстыру нәсілдерінің бояу қарқындылығынан аспауы тиіс.
(2.2.2, II әдіс) немесе келесідей дайындалған салыстыру ерітіндісі: 3.0 мл бастапқы көк ерітіндіге 7.0 мл сутегі қышқылы қосылады.
((10 гл НС); алынған ерітіндінің 0.5 мл хлорсутек қышқылымен (10 г л НС) 10.0 мл көлеміне дейін жеткізіледі.
Беттік-белсенді заттар.
Р күкірт қышқылымен және одан кейін Р суымен алдын ала үш рет жуылған, сыртқы диаметрі 20 мм және қабырғасының қалыңдығы 1,5 мм аспайтын, сыйымдылығы 25 мл кептелген тығыны бар градуирленген цилиндрге сүзуге дейін өлшенген 10 мл s ерітіндісі енгізіледі. 10 С бойы 30 рет қатты шайқайды, 1 минутқа қалдырады және шайқауды қайталайды. 5 минуттан кейін пайда болған көбік сұйықтықтың бетін толығымен жаппауы керек.
Суда еритін заттар. 0.70% артық емес. 5.00 г сынақ материалы 500 мл суда 30 минут қайнатылып, жиі араластырылады.
Булану кезінде жоғалған су толтырылады.
Содан кейін сұйықтық декантталады. Қалған сұйықтық шыны таяқшаның көмегімен сынақ үлгісінен Мұқият сығылады, оны декантталған сұйықтыққа қосады және ыстық күйінде сүзеді. Алынған фильтраттың 400 мл буланады (сыналатын үлгінің массасының 45-іне сәйкес келеді) және алынған қалдық 100 °С-тан 105°С-қа дейінгі температурада тұрақты массаға дейін кептіріледі.
Күкіртсутегі. 10 мл s ерітіндісіне 1.9 мл су Р, 0.15 мл сірке қышқылы Р және 1 мл қорғасын ацетаты р ерітіндісі қосылады.
2 минуттан кейін алынған ерітіндінің бояу қарқындылығы 0.15 мл сұйылтылған сірке қышқылы р, 1.2 мл тамид тиоаце реактиві Р, 1.7 мл қорғасынның стандартты ерітіндісі (10 млн-1 Pb2+) Р және 10 мл s ерітіндісін пайдалана отырып, бір мезгілде дайындалған салыстыру ерітіндісінің бояу қарқындылығынан аспауы тиіс.
Кептіру кезінде салмақ жоғалту (2.2.32). 13.0% артық емес.
5.000 г сыналатын материал 105°С температурада кептіріледі.
Сульфат күлі (2.4.14). Жылтыр талшықтар үшін 0.45% - дан артық емес және күңгірт талшықтар үшін 1.7% - дан артық емес.
5.00 г сынақ материалы алдын-ала қыздырылған және салқындатылған суспензияға салынып, ашық отта Мұқият қызады, содан кейін 600 °C температурада күңгірт қызыл жарқылға дейін ақырын қызады, салқындатылады, сұйылтылған Р күкірт қышқылының бірнеше тамшысын қосады, содан кейін барлық қара бөлшектер жойылғанша қызады және жағылады.
Салқындатылған, аммоний карбонаты Р-ның бірнеше тамшысын қосыңыз, буланып, мұқият, бірақ күйіп, қайта салқындатып, өлшеңіз.
Тұрақты массаға дейін 5 минут ішінде күйдіруді қайталаңыз.
Сақтау
Құрғақ жерде шаң өткізбейтін қаптамада.
Сіңіру қабілеті. Сіңіру қабілетін келесі әдіс бойынша анықтауға рұқсат етіледі.
100 ºС-тан 110 ºС-қа дейінгі температурада тұрақты массаға кептірілген шамамен 1 г мақта (дәл ілгіш) штативке бекітілген шұңқырдың түбіне біркелкі орналастырылады. Шұңқырдың төменгі ұшы тығынмен жабылған. Шұңқыр жиегінен 5 см-ден аспайтын биіктіктен аспа бүкіл беті бойынша шеттеріне дистилденген сумен біркелкі құйылады. 10 минуттан кейін тығын алынып тасталады, содан кейін 3 минуттан кейін мақта жүні талшыққа қосылмаған суды ағызу үшін пинцетпен екінші жағына мұқият аударылады.
10 минуттан кейін ілініс алдын ала өлшенген құрғақ шыныаяққа ауыстырылады, оның салмағы 50 г аспауы керек.
Нәтиже 0.1 г дейінгі қатені ескере отырып, үш сынақтың арифметикалық ортасы ретінде есептеледі және 1 Г дейін дөңгелектенеді.
Капиллярность. 70-тен кем емес.
Сыналатын материалдың 0.5 г-нан ленталарға тартылып, 10 диа түтігіне 6-8 мм метрмен және ұзындығы 140 мм-ге дейін, әр миль лиметр арқылы төменгі ұшынан 15 мм қашықтықта 0 мм-ден 100 мм-ге дейінгі бөліктермен біркелкі толтырылады.
Түтіктер нөлдік бөлінуден 85-ке дейін толтырылады және штативке бекітіледі.
Ваннаға температурасы 16о С-тан 24о С-қа дейінгі р калий дихроматының 0.5% ерітіндісі құйылады және түтіктердің төменгі ұштары ерітіндінің беті сыналатын материалға тиіп, нөлдік бөліністе болатындай етіп жиналады. Осы кезде екінші топтың көшбасшысы мают басындағы сынау.
10 минуттан кейін сызғыш түтіктердегі ерітінді деңгейінің көтерілу биіктігін өлшейді. Он түтіктің әрқайсысындағы ерітінді деңгейінің көтерілу биіктігі үшін түтіктердегі суланудың біркелкілігіне қарамастан ең жоғары сулану нүктесі алынады.
Арифметикалық орташа мән 0,5 мм-ге дейінгі қателігі бар, 1 мм-ге дейін дөңгелектелген он анықтаманың нәтижелері бойынша есептеледі.
Хлоридтер. 0.04 артық емес%
Сыналатын ерітінді. Сынақ бөлімінде келтірілген нұсқауларға сәйкес дайындалған s ерітіндісі.
Салыстыру шешімі (а). 0.659 г аздап кальциленген натрий хлориді тазартылған ваннада суда ериді және ерітіндінің көлемін 1000 мл-ге дейін сол ерітіндімен жеткізеді.
Салыстыру шешімі (в). 50 мл ерітінді (а) дистилденген сумен
көлемі 1000 мл.
10 мл сыналатын ерітіндіге 0,5 мл 10 % (обоб) азот қышқылы ерітіндісі Р, 2% азот қышқылы күміс ерітіндісі Р қосылады және араластырылады.
10 мл салыстыру ерітіндісіне (в) 0,5 мл 10% азот қышқылы ерітіндісі, 2% күміс азот қышқылы ерітіндісі қосылып, араластырылады.
5 минуттан кейін сыналатын РА-ның опалесценциясы салыстыру (в) ерітіндісінің опалесценциясынан аспауы тиіс.
Сульфаттар. 0.02% артық емес.
Сыналатын ерітінді. S ерітіндісі сынақ бөлімінде келтірілген нұсқауларға сәйкес дайындалады.
Салыстыру шешімі (а). 1.814 г калий сульфаты Р суда дистилденген Р ерітіліп, ерітіндінің көлемі 1000 мл-ге дейін сол еріткішпен басқарылады.
Салыстыру шешімі (в). 10 мл салыстыру ерітіндісі (а) тазартылған Р суымен 1000 мл көлеміне дейін жеткізеді.
10 мл s ерітіндісіне 0.5 мл 10% Хлорсутекті кислот, 1 мл 5% барий хлориді ерітіндісі қосылады және араластырылады.
10 мл салыстыру ерітіндісіне (в) 0.5 мл 10% хлорсутек қышқылы, 1 мл 5% барий хлориді ерітіндісі қосылады және араластырылады. 10 минуттан кейін сыналатын ерітіндінің опалесценциясы салыстыру (в) ерітіндісінің опалесценциясынан аспауы тиіс.
Кальций тұздары. 0.06% артық емес.
Сыналатын ерітінді. Сынақ бөлімінде келтірілген нұсқауларға сәйкес дайындалған s ерітіндісі.
Салыстыру шешімі (а). 0.749 г кальций карбонатына 10 мл тазартылған Р су қосылады, кальций карбонаты толығымен ерігенше біртіндеп хлорид қышқылы Р қосылады.
Көмірқышқыл газының көпіршіктері жойылғаннан кейін ерітінді көлемі тазартылған Р суымен 100 мл-ге дейін жеткізіледі.
Иісі. Жол берілмейді.
Анықтау органолептикалық түрде жүзеге асырылады.
Стерильділік. Материал төзімді болуы керек
бөлімнің талаптарына сәйкес стерильділікке сынау медициналық мақсаттағы бұйымдардың стерильділігін сынау.
ГИГРОСКОПИЯЛЫҚ МАҚТА МАҚТАСЫ
Lanugo gossypii absorbens
COTTON, ABSORBENT
Анықтамасы
Гигроскопиялық мақта мақта Gossypium L. текті әр түрлі тұқым қабығынан алынған, жуылған, тазартылған, түссізденген және мұқият төселген, бірақ мұқият таралған талшықтардан тұрады. Құрамында қосымша бояғыш заттар жоқ.
Қасиеттері
Орташа ұзындығы кемінде 10 мм ақ немесе ақ түсті талшықтар, олар тиісті әдіспен анықталған және қалдықтардың, перикарпияның, тұқым қабықтарының, сондай-ақ басқа да қоспалардың іздері бар. При растягивании көрсетеді елеулі кедергі, кезде осторожном встряхивании бөлмейді маңызды саны шаң.
Сәйкестендіру
А. микроскоппен қараған кезде әр талшық ұзындығы 4 см-ге дейін және диаметрі 40 мкм қалың және дөңгелек қабырғалары бар жалпақ, жиі бұралған түтік тәрізді бір жасушадан тұрады.
Б. мырыш хлоридінің ерітіндісімен йодталған р-мен өңдеу кезінде талшықтар күлгін түске боялады.
C. 0.1 г сыналатын материалға 10 мл мырыш хлориді ерітіндісі құмырсқа Р қышқылына қосылады, 40 °C дейін қызады және мезгіл-мезгіл шайқалып, 2 сағат 30 минут салқындатылады. Материал ерімеуі керек.
Сынақтар
S. 15.0 г сынақ материалының ерітіндісі тиісті ыдысқа салынып, 150 мл су қосылады, жабылады және 2 сағат бойы талап етіледі.ерітінді декантталады, қалған сұйықтық шыны таяқшамен Мұқият сығылып, араластырылады. 10 мл ерітінді беттік белсенді заттарды сынау үшін қалдырылады, ал қалған мөлшері сүзіледі.
Қышқылдық және сілтілік. Көлемі 25 мл s ерітіндісінің бір бөлігіне 0.1 мл фенолфталеин р ерітіндісі, ал екінші бөлігіне көлем қосылады
25 мл - 0.05 мл метил апельсин ерітіндісі Р. бірде-бір ерітінді қызғылт түске боялмауы керек .
Бөгде талшықтар. Микроскоппен қараған кезде сынақ үлгісінде сирек кездесетін жекелеген жекелеген бөгде талшықтарды қоспағанда, тек типтік мақта талшықтары ғана көрінуі тиіс.
Флуоресценция. Толқын ұзындығы 365 нм болатын ультракүлгін сәуледе қалыңдығы шамамен 5 мм талшық қабатын қарастырған кезде әлсіз қоңыр-күлгін флуоресценция байқалады. Көптеген жеке талшықтардан флуоресценцияны қоспағанда, қарқынды көк флуоресценция көрінбеуі керек.
Түйіндер. Сыналатын материалдың 1 г жуығын әрбір ауданы 10 см2 болатын екі түссіз мөлдір пластиналар арасында біркелкі бөледі және онда түйіндерді анықтау үшін мақта мақтасының ҚР МФ (ЕР CRS) - мен салыстырғанда өтетін жарықта түйіндердің болуын анықтайды.
Зерттелетін материалдағы түйіндердің мазмұны түйіндерді анықтау үшін мақта жүнінің ҚР МФ (ЕР CRS) СБ-дағы мазмұнынан аспауы тиіс.
Батыру қабілеті
Аспап. Биіктігі 8 см және диаметрі 5.0 см болатын мыс сымнан жасалған құрғақ цилиндрлік себет.
Себет жасалған сымның диаметрі шамамен 0,4 мм, тесіктердің ені 1,5-тен 2,0 см - ге дейін, себеттің массасы 2,7 + 0,3 г құрайды.
Сүңгу уақыты. 10 с артық емес.
Себетті 0.01 г (m1) дейінгі дәлдікпен өлшейді.
Жалпы салмағы 5.00 г сынаманы сыналатын материалдың бес рет жеке орнынан шамамен тең мөлшерде алады, себетке еркін орналастырады және 0.01 г (m2) дейінгі дәлдікпен өлшейді.
Диаметрі 11 см-ден 12 см-ге дейінгі химиялық стақан 10 см биіктікке шамамен 20 °C температурасы бар сумен толтырылады.себет көлденеңінен суға шамамен 10 мм тереңдікке түсіріледі және секундомердің көмегімен толық батыру уақыты анықталады.
Арифметикалық орташа мән үш сынақ нәтижелері бойынша есептеледі.
Суды ұстау қабілеті. 23.0 гг кем емес
Батыру уақытын анықтағаннан кейін себет судан алынады, химиялық стақанның үстінен көлденең күйде ілінеді және 30 С ішінде судың ағып кетуіне мүмкіндік береді.себет өлшенген химиялық стаканға (m3) ауыстырылады және 0.01 г (m4) дәлдікпен өлшенеді.
Нәтиже үш сынақ нәтижелері бойынша арифметикалық орташа мән ретінде есептеледі.
Эфирде еритін заттар. 0.50% артық емес.
5.00 г сыналатын материалды Р эфирімен эстракциялық аппаратта сағатына 4 үзіндіден кем емес жылдамдықпен 4 сағат бойы эстрагирлейді. Эфир сығындысы буланып, қалдық 100 °C-тан 105 °C-қа дейінгі температурада тұрақты массаға дейін кептіріледі.
Эстрагирленген бояғыш. Сыналатын материалдың 10.0 г 50 мл сығынды алғанға дейін спиртпен тар перколяторда баяу экстрагирленеді.
Алынған сұйықтықтың түс қарқындылығы Y5, GY6 (2.2.2, II әдіс) немесе салыстыру ерітіндісінің түс қарқындылығынан аспауы тиіс: бастапқы көгілдір ерітіндіге 3.0 мл 7.0 мл хлорсутек қышқылы (10 гл НСІ) қосылады; 0.5 мл алынған ерітінді бойынша 10.0 мл көлемге дейін туған хлорсутек қышқылымен (10 гл НСІ) жеткізіледі.
Беттік-белсенді заттар.
Р күкірт қышқылымен және одан кейін Р суымен алдын ала үш рет жуылған, сыртқы диаметрі 20 мм және қабырғасының қалыңдығы 1,5 мм аспайтын, сыйымдылығы 25 мл кептелген тығыны бар градуирленген цилиндрге сүзуге дейін өлшенген 10 мл s ерітіндісі енгізіледі. Белсенді встряхивают
10 С ішінде 30 рет 1 минутқа қалдырады және шайқауды қайталайды. 5 минуттан кейін пайда болған көбік сұйықтықтың үстінен толығымен жабылмауы керек.
Суда еритін заттар. 0.50% артық емес.5.00 г сынақ материалы 500 мл суда 30 минут қайнатылып, жиі араластырылады.
Булану кезінде жоғалған су толтырылады.
Содан кейін сұйықтық декантталады. Қалған сұйықтық шыны таяқшаның көмегімен сынақ үлгісінен Мұқият сығылады, оны декантталған сұйықтыққа қосады және ыстық күйінде сүзеді. Алынған фильтраттың 400 мл буланады (алынған сынаманың массасының 45-іне сәйкес келеді) және алынған қалдық 100 °С-тан 105 °С-қа дейінгі температурада тұрақты массаға дейін кептіріледі.
Кептіру кезінде салмақ жоғалту (2.2.32). 8.0% артық емес.
5.000 г сыналатын материал 105 °С температурада кептіріледі.
Сульфат күлі (2.4.14). 0.40% артық емес.5.00 г сыналатын материал алдын ала қыздырылған және салқындатылған қалқыма тигельге салынады, ашық отта абайлап қыздырылады, содан кейін 600 °С температурада күңгірт-қызыл жарқылға дейін абайлап қыздырылады. Салқындатылған, аммоний карбонаты ерітіндісінің бірнеше тамшысын қосыңыз, буланып, Мұқият күйдіріңіз, қайта салқындатыңыз және өлшеңіз. Тұрақты массаға дейін 5 минут ішінде күйдіруді қайталаңыз.
Сақтау
Құрғақ жерде шаң өткізбейтін қаптамада.
2.Технологиялық бөлім
Медициналық мақта өндірісі
Материалдарды өндіруде қолданылатын медициналық талшықты бөлуге болады:
Мақта(хлопок)-оны сыртқы белгілермен оңай ажыратуға болады. Ұзын талшықты, сондай-ақ ақ түсті реңкті. Текстураға кішкене бұршақ кіреді.
Вискоза-ол қар-ақ түспен ерекшеленеді, ол кейде көк түс береді. Мұндай сөмкенің мазмұнын шайқаған кезде шаң ұшады. Егер роллға басқан кезде сыбырлау естілсе, онда бұл әрдайым дерлік табиғаттың пайдасына емес.
Әдетте, өндірушілер идеалды түстер палитрасына қол жеткізу үшін оптикалық ағартқыштарды тартады, олардың арасында ең танымал диоксин бар. Ол ең қауіпті канцерогенді заттардың бірі болып саналады.
Регенерировандық-қалпына келтірілген аналог қайталама шикізат негізінде жасалады. Бұған тоқыма өндірісінің қалдықтары болып табылатын жіптердің болуы айқын дәлел бола алады. Егер сіз осындай мақтаның орамасын шайқасаңыз, онда вискоза баламасын сынау сияқты шаң да одан шығады. Түс таза ақ немесе аздап көкшіл реңкте болуы мүмкін. Ол әдетте орамдарда немесе үлкен балшықтарда жеткізіледі және пайдалану аймақтарының өте тар тізімінде қолданылады.
Бұл әдіс гигроскопиялық мақта мен медициналық бұйымдарды өндіруге арналған. Судағы талшықтардың тұндыру жылдамдығын арттыру арқылы технологиялық мүмкіндіктерді кеңейту және сапаны жақсарту үшін әдіс 50-75 мас қосымша араластыруды қамтиды.% зығыр талшықтары және 25-50 мас.% қарасора, содан кейін аралас талшықтардан тазартылған аралас талшық алынады, мысалы, түту машинасында, ал араластырмас бұрын талшықтар механикалық және химиялық өңделеді. Олар жаңа өнімдер жасайды, мақта өнеркәсібін отандық табиғи шикізатпен қамтамасыз етеді. 1 кесте.Оны гигроскопиялық мақта мен медициналық бұйымдар өндірісінде қолдануға болады.
Жоғары сортты гигроскопиялық мақта дайындау үшін ең жақсы шикізат-бұл негізгі физикалық қасиеттері бойынша оған қойылатын барлық талаптарды қанағаттандыратын түпнұсқа мақта. Оның орташа сорттары мақта талшығы мен зығыр котониннің әртүрлі сорттарының қоспасынан алынады.
Тоқыма өнеркәсібіне арналған шикізатқа шұғыл қажеттілік, шикізат базасын кеңейту қажеттілігі, шетелдік мақтаны әкелуден босату отандық тінді талшықтар мен олардың қалдықтарын, әсіресе мақта өндірісінде неғұрлым белсенді пайдалану мәселесін көтерді, бұл ретте мақта сапасына қойылатын сұраныс пен талаптар үздіксіз өсуде.Сондықтан шикізатты ұтымды пайдалану және оны өңдеудің ең жақсы әдісі қазіргі кезеңде өзекті болып табылады.
Зығыр талшығынан мақта жүнін өндірудің белгілі әдісі, кем дегенде 14 гг ылғал сіңіретін және 75% ақтығы бар зығыр талшығы жүн немесе қысқа талшық түрінде қолданылады.
Белгілі әдістің кемшіліктері - алынған мақтаның қанағаттанарлықсыз пайдалану қасиеттері және әдістің күрделілігі.
Өнертабысқа техникалық мәні бойынша ең жақын әдіс-мақта талшығын (2 және 3-сұрыпты) және зығыр талшығын (1-сұрыпты қысылған ұштары) қопсыту және түту машиналарында тазарту, қопсыту арқылы механикалық өңдеуді, мақта талшығы мен зығыр талшығын химиялық өңдеуді, осы талшықтардың қоспасын түту машинасында қалыптастыру, аралас талшықты алу және аралас талшықтан мақта кенептерін шығару.
Алайда, белгілі бір әдіс бойынша технологиялық процесс тиімсіз, пайдаланылған шикізат (мақта) біздің нарықта жоқ және кейбір пайдалану қасиеттері тұтынушыны қанағаттандырмайды, өйткені ол сулану жылдамдығы төмен.
Өнертабыстың міндеті-судағы талшықтардың тұндыру жылдамдығын арттыру арқылы технологиялық мүмкіндіктерді кеңейтуден және сапаны жақсартудан тұратын техникалық нәтижеге қол жеткізуді қамтамасыз ететін гигроскопиялық мақта алу әдісін жасау.
Целлюлоза талшықтарын механикалық және химиялық өңдеуден тұратын гигроскопиялық мақта алу әдісіндегі бұл техникалық нәтижеге, бекітілген аралас талшықты өндірумен талшық қоспасын қалыптастыру және мақта жабдығында мақта кенептерін жасау арқылы қол жеткізіледі, өйткені зығыр талшығы мен қарасора целлюлоза талшықтары ретінде қолданылады, ал талшықтардың қоспасын қалыптастыру кезінде.% : Зығыр талшығы - 50-75 қарасора - 25-50 зығыр талшығы ретінде NN 2-8 қысқа зығыр талшығы қолданылады. Қарасора қысқа, ұзын трепана және 1-3 сортты тарақ түрінде кеңінен қолданыла алады.
Зығыр талшығы мен қарасора қоспасының құрамын және операциялардың реттілігін қолдана отырып, гигроскопиялық мақта алудың ұсынылған әдісі мақта өндірісі жағдайында өнімнің жаңа түрін жасауға мүмкіндік береді, яғни.медициналық мақсатта мақта жүнін алмастыра алатын керемет жұмсақ гигроскопиялық мақта алу.
Бұл тоқыма және мақта кәсіпорындарының отандық табиғи шикізатпен қамтамасыз етудегі стратегиялық тәуелсіздігін нығайтуға, мақта шығару жөніндегі бірегей өндірістік қуаттарды сақтауға, жаңа жұмыс орындарын сақтауға және құруға мүмкіндік береді.
Өнертабыс келесі мысалдармен суреттелген.
Ұсынылған әдіс бойынша мақта алу келесідей жүзеге асырылады.
Гигроскопиялық мақта өндіру үшін қысқа зығыр талшығы NN 2-8, ал қарасора ретінде NN 1-3 сұрыпты талшық қолданылады.
50-75 мас мөлшерінде NN 2-8 қысқа зығыр талшығының қоспасынан гигроскопиялық мақта алу.% және қарасора 1-3 сортты 25-50 мас.% сипаттаманың соңында келтірілген технологиялық схема бойынша жүзеге асырылады.
Мақта өндірісінің дайындау бөліміндегі зығыр талшығын (ПС-1, РЧК-1, РЧК-2, ОН-5) қопсыту, тазалау жолымен механикалық өңдеуден өткізеді. Содан кейін тазартылған зығыр талшығы сілтілі қайнату және тотығу ағартқышымен химиялық өңдеуден өтеді, содан кейін жуу, басу, қопсыту және кептіру.
Ұнтақты ұқсас түрде дайындайды. Зығыр талшықтары мен қарасора бөлек механикалық өңдеудің қажеттілігі, сондай-ақ оларды бөлек химиялық өңдеудің қажеттілігі зығыр талшықтары мен қарасора химиялық құрамындағы айырмашылықтарға және химиялық өңдеу кезінде зығыр талшығының целлюлоза серіктерін толығымен алып тастаудың мүмкін еместігіне байланысты, олар қарасора талшығына қайта оралып, зығыр талшығы мен қарасора бетін химиялық құрамы бойынша тегістейді, осылайша олардың қасиеттерін суландыру арқылы тегістейді, бұл талшықтардың суға түсу жылдамдығымен бағаланады.
Осылайша дайындалған зығыр талшығы мен қарасора қосымша араластыру үшін қоректендіргішке беріледі, онда аралас талшық алынады, ол алынған қасиеттердің жоғары біркелкілігін қамтамасыз етеді, содан кейін одан әрі араластыру және дірілдеу үшін түту машинасына беріледі, онда өңделген аралас талшық алынады, оның ішінде мақта кенептері chvpm түту машинасында шығарылады.
Жоғарыда келтірілген барлық мысалдар 1-мысалға сәйкес технологиямен жүзеге асырылады және алынған гигроскопиялық мақтаның қасиеттері берілген кестеде келтірілген режимдермен ерекшеленеді.4-мысал прототип бойынша 1-мысалмен жүзеге асырылады және ол мақта мен зығыр талшығын алып, қоректендіргіште қосымша араластырмай, түту машинасында араластырылатындығымен ерекшеленеді.
Кестеде көрсетілгендей, белгілі әдіспен салыстырғанда гигроскопиялық мақта алудың ұсынылған әдісі жоғары сапалы гигроскопиялық мақта алуға мүмкіндік береді, барлық көрсеткіштер бойынша жоғары сұрыпты мақта жүнінен кем түспейді және мақта жүнінде 60-120 с-қа қарсы 180 с және прототип бойынша 240 с-қа тең суда шөгу жылдамдығымен, бұл жараның тез сіңуін сипаттайды.және дәрі-дәрмектер.
Айта кету керек, алынған гигроскопиялық мақтаны тек талшықтардан қолданған кезде оның емдік қасиеттері артады. Гигроскопиялық мақта алудың ұсынылған әдісі технологиялық мүмкіндіктерді кеңейтеді, өйткені ол мақта талшықтарын (зығыр және қарасора) қолданыстағы мақта жабдығында өңдеуге, сонымен қатар өнімнің жоғары сапалы жаңа түрін алуға мүмкіндік береді, бұл оның ассортиментін кеңейтуге мүмкіндік береді.
Целлюлоза талшықтарын механикалық және химиялық өңдеуден тұратын гигроскопиялық мақта алу әдісі, бекітілген аралас талшықты дайындаумен талшық қоспасын қалыптастыру және мақта жабдығында одан мақта кенептерін шығару, бұл зығыр талшығы мен қарасора целлюлоза талшықтары ретінде қолданылатындығымен сипатталады, ал талшықтар қоспасын қалыптастыру кезінде дайындалған аралас талшықты жасамас бұрын зығыр талшығы мен қарасора келесі компоненттермен араласады, мас.% : Зығыр талшығы - 50 - 75 қарасора - 25 - 50e.Мақта өндірісі мақта жемістерін өңдеуден кейін алынған шикізаттан жүзеге асырылады. Жеміс пісіп болғаннан кейін ашылатын осы өсімдіктің қорапшасының ішінде тұқымдармен бірге ақ түсті жұмсақ талшық бар. Бұл талшық арнайы пункттерде жиналып, оралып, содан кейін мақта тазалау зауытына жіберіледі, онда талшықтар тұқымнан бөлініп, ұзындығы бойынша бөлінеді.
Сонымен ... жалғасы
Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.
Ұқсас жұмыстар
Пәндер
- Іс жүргізу
- Автоматтандыру, Техника
- Алғашқы әскери дайындық
- Астрономия
- Ауыл шаруашылығы
- Банк ісі
- Бизнесті бағалау
- Биология
- Бухгалтерлік іс
- Валеология
- Ветеринария
- География
- Геология, Геофизика, Геодезия
- Дін
- Ет, сүт, шарап өнімдері
- Жалпы тарих
- Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
- Журналистика
- Информатика
- Кеден ісі
- Маркетинг
- Математика, Геометрия
- Медицина
- Мемлекеттік басқару
- Менеджмент
- Мұнай, Газ
- Мұрағат ісі
- Мәдениеттану
- ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
- Педагогика
- Полиграфия
- Психология
- Салық
- Саясаттану
- Сақтандыру
- Сертификаттау, стандарттау
- Социология, Демография
- Спорт
- Статистика
- Тілтану, Филология
- Тарихи тұлғалар
- Тау-кен ісі
- Транспорт
- Туризм
- Физика
- Философия
- Халықаралық қатынастар
- Химия
- Экология, Қоршаған ортаны қорғау
- Экономика
- Экономикалық география
- Электротехника
- Қазақстан тарихы
- Қаржы
- Құрылыс
- Құқық, Криминалистика
- Әдебиет
- Өнер, музыка
- Өнеркәсіп, Өндіріс
Қазақ тілінде жазылған рефераттар, курстық жұмыстар, дипломдық жұмыстар бойынша біздің қор #1 болып табылады.
Ақпарат
Қосымша
Email: info@stud.kz