Синтетикалық тоқыма талшықтары

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 24 бет
Таңдаулыға:

Кіріспе
Тоқыма материалдарын пигменттермен бояу және басып шығару бірқатар негізгі артықшылықтардың арқасында басым технологиялардың бірі болып табылады:
- әмбебаптылық, өйткені талшықтағы бояғыш бөлшектерді бекіту талшықта қатты боялған пленканы құрайтын арнайы байланыстырғыш есебінен жүзеге асырылады;
- экологиялық таза, өйткені қазіргі заманғы пигментті басып шығару технологияларын қолдану кезінде жуу сатысы жоқ;
- талшықтар мен олардың қоспаларының барлық түрлерін бояу мүмкіндігі арқасында технологиялық және пайдалану ыңғайлылығы.
Сондықтан пигментті басып шығару үшін қазіргі уақытта 50% - дан асады.
Пигментті басып шығару технологияларын жетілдірудің негізгі тенденциялары түс сапасын жақсартуды, ең алдымен үйкеліске және басқа да өңдеуге төзімділікті, сонымен қатар процестің тиімділігі мен экологиялық тазалығын жақсартуды, негізінен энергия шығындарын азайту және экологиялық таза препараттарды қолдану арқылы қамтамасыз етуге арналған.
Бұл технологияның артықшылықтары:
1) бояудың жоғары тұрақтылығы, ең алдымен, белгілі бір қасиеттері бар боялған пленканы алуға мүмкіндік беретін заманауи материалдардың арқасында.
2) бояу процесінің өзінің, сондай-ақ жеңіл Ұшпа және экстрагирленетін заттардың болмауы салдарынан алынатын боялған үлдір жабынның жоғары экологиялылығы.
Пигменттерді басып шығарудағы ең осал жер-бұл түстердің физикалық және механикалық сынақтарға, әсіресе үйкеліске төзімділігі, бұл пигменттердің тоқыма талшықтарына химиялық жақындықтың болмауынан, сондай-ақ басып шығару орындарындағы мойынның қаттылығынан туындайды. Сондықтан байланыстырғыштарға қойылатын негізгі талап талшықты материалға жоғары адгезия қажеттілігі болып қала береді.
Сондай-ақ, пигменттер біртекті ерітінділерді беруі керек, бұл тор үлгілерімен басып шығару кезінде өте маңызды және матаға жұмсақ және мөлдір пленка жасайды. Пигментті басып шығарудың кез - келген баспа жабдығы үшін-жалпақ фотофильді баспадан жоғары жылдамдықпен ротацияға жарамдылығы ерекше маңызды. Бұл әдіс технологиясының кез-келген тоқыма бұйымдары үшін әмбебап жарамдылығы, кенептерді үздіксіз басып шығару кезінде де, дайын бұйымдарды немесе кесектерді аз сериялы және жеке басып шығару кезінде де оның кез-келген өндірістік циклге икемді түрде ену және оны орындау қабілетімен күшейтіледі.шағын құралдар.
Бұл пигментті басып шығару процесін экономикалық тұрғыдан ақтайды. Заманауи жоғары тиімді бекіткіштерді пайдалану бояу қабаттарын бекіту кезінде (100°с дейін және одан төмен) температура деңгейін едәуір төмендетуге және энергия шығынын 35-55% - ға азайтуға мүмкіндік береді.
Экологиялық фактордың әсерінен қазіргі заманғы ТМ және олардан жасалған өнімдерді сертификаттау жүйелері қалыптасады, олардың басты бағыты өнімнің сапасы мен қауіпсіздігі болып табылады.
Тұтынушылық (физикалық-механикалық), гигиеналық және эстетикалық қасиеттерін жақсарту мақсатында табиғи және химиялық талшықтар комбинацияларының едәуір кеңеюі бар талшықтар қоспасынан ТМ рөлін күшейту жалғасуда.
Бүгінгі таңда табиғи және жасанды целлюлоза талшықтарын (50%), сондай-ақ полиэфир талшықтарын (≈ 30% синтетикалық) пайдалану үлесі жоғары.
Тоқыма материалдарының ассортиментіндегі химиялық микрофибралардың рөлінің жоғарылауы нәтижесінде оларды бояу проблемаларына әкеледі.
Дәл осы себептерге байланысты аралас құрамдағы тоқыма материалдары мен оларды қолданудың оңтайлы технологиялары үшін пигменттерді басып шығарудың технологиялық режимдерін жасау өзекті міндет болып көрінеді.
Бұл диплом алдындағы практиканың мақсаты:
- аралас құрамдағы маталар бойынша пигменттермен басудың технологиялық процестерін зерттеу;
- пигментті басып шығаруға арналған бояғыштардың ассортиментін зерттеу;
- тоқыма материалдары бойынша басып шығаруға арналған технологиялық жабдықтарды зерттеу;
- пигментті басып шығаруға арналған байланыстырғыштардың қасиеттерін зерттеу;
- тоқыма материалдары құрамының пигментті баспаның сапалық көрсеткіштеріне әсерін зерттеу.

ЖШС Универсал реклама

ЖШС Универсал реклама өндірушілер нарығында 1995 жылдан бастап жұмыс істеп келе жатыр. Компания Қазақстанда және Ресейде үш өндірістік кешенге ие. Өндірістің жалпы ауданы 30 мың шаршы метрден астам.
Компанияда 1 000-нан астам қызметкер жұмыс істейді. ЖШС Универсал жарнама "Алматы технологиялық университеті" АҚ-мен 10 жылдан астам бірге жұмыс істеп келеді және "Тоқыма материалдарының технологиясы және жобалануы"білім беру бағдарламасының студенттері үшін кәсіптік практика базасы ретінде өзінің барлық тоқыма өндірістерін ұсынады.

ЖШС Универсал-Реклама құрылымы:
Металл дайындау және өңдеу;
Пластикті дайындау және өңдеу;
Дайындау-тоқу өндірісі;
Тоқыма өндірісі;
Бояу-өңдеу өндірісі;
Тігін өндірісі;
Инженерлік қамтамасыз ету, конструкторлар мен технологтардың жұмысы
Техникалық құжаттаманы әзірлеу

Бояу-өңдеу өндірісі
Бояу учаскесі
Түрлі ассортименттегі иірімжіпті бояу және өңдеу
Тоқыма материалдарын бояу
Баспа учаскесі
Кептіру учаскесі
Қорытынды әрлеу учаскесі
Өлшеу-ақау учаскесі
Таңбалау
Орау

Баспа учаскесі
Жабдықтармен жабдықталған:
пішімде және дайын бұйымдарда сурет алу үшін-карусель типті
станоктар синтетикалық кенепте сурет алу үшін-сублимациялық басып шығару
үлкен тираждар және маталар мен трикотаж жаймалардың барлық түрлерінде суреттер алу үшін-дөңгелек шаблондары бар 8 түсті ротациялық машина
Барлық баспа жабдығы өз шеберханасында дайындалған шаблондардың барлық түрлерімен қамтамасыз етіледі

1-сурет Айналмалы баспа машинасы

2-сурет Синтетикалық бойынша сублимациялық басып шығаруға арналған Плоттер маталар мен кенептер

3-сурет Синтетикалық бойынша басып шығаруға арналға сублимациялық каландр маталар мен кенептер

4-сурет Карусель станоктарында бұйымдарда және пішімде басу

Дайын маталар мен жаймаларды соңғы өңдеу SERTEX фирмасының жаңа жабдығында жүзеге асырылады - санфоризациялық машина
Трикотаж жаймаларды (жүн, футер) түктеу Италия өндірісінің соңғы буындағы түктеу машинасында жүзеге асырылады
Бояу және әрлеу өндірісінде технологиялық процестерді көбейту үшін де, өнімнің сапалық көрсеткіштерін бағалау үшін де толық жабдықталған зертхана бар.
Тоқыма материалдарын пигменттермен бояу және басып шығару бірқатар негізгі артықшылықтардың арқасында басым технологиялардың бірі болып табылады:
әмбебаптылық, өйткені талшықтағы бояғыш бөлшектерді бекіту талшықта қатты боялған пленканы құрайтын арнайы байланыстырғыш есебінен жүзеге асырылады;
экологиялық таза, өйткені қазіргі заманғы пигментті басып шығару технологияларын қолдану кезінде жуу сатысы жоқ;
- талшықтар мен олардың қоспаларының барлық түрлерін бояу мүмкіндігі арқасында технологиялық және пайдалану ыңғайлылығы.
Сондықтан қазіргі уақытта 50%-дан астам пигментті бояу басып шығады.
Бүгінгі таңда табиғи және жасанды целлюлоза талшықтарын (50%), сондай-ақ полиэфир талшықтарын (≈ 30% синтетикалық) пайдалану үлесі жоғары.Тоқыма материалдарының ассортиментіндегі химиялық микрофибралардың рөлінің жоғарылауы нәтижесінде оларды бояу проблемаларына әкеледі.Дәл осы себептерге байланысты аралас құрамдағы тоқыма материалдары мен оларды қолданудың оңтайлы технологиялары үшін пигменттерді басып шығарудың технологиялық режимдерін жасау өзекті міндет болып көрінеді.

"Аралас құрамдағы тоқыма материалдары бойынша пигменттерді басу технологиясы"тақырыбы бойынша әдеби шолу
1 Аралас құрамдағы маталардың ассортименті және жіктелуі
Тоқыма өнеркәсібі маталарды тек табиғи жібектен ғана емес, сонымен қатар химиялық талшықтар мен жіптерден және олардың қоспаларынан шығарады, сондықтан "Жібек маталар" және "синтетикалық Жібек" терминдері шартты болып табылады.
Бұл маталар № 42-05 прейскуранты бойынша талшықты құрамы бойынша тоғыз топқа бөлінеді: 1-Жібек жіптерден, 2 -- жібек және басқа жіптерден, 3-жасанды жіптерден, 4-басқа талшықтары бар жасанды жіптерден, 5-синтетикалық жіптерден, 6 -- басқа талшықтары бар синтетикалық жіптерден, 7-жасанды талшықтардан және басқа талшықтары бар қоспалардан, 8-синтетикалық жіптерден талшықтардан және басқа талшықтармен қоспада, 9-електерге арналған жібек және синтетикалық жіптерден.
Жеке топтарда маталар келесі кіші топтарға бөлінеді: 1 -- креп, 2 -- тегіс, 3 -- жаккард, 4 -- қадалы, 5 -- Арнайы, 6-техникалық. Бөлшектер 7 кіші тобына бөлінген. Тіндік мақаланың бес таңбалы мәнінде бірінші Сан топқа, екінші Сан кіші топқа сәйкес келеді, ал соңғы үш сан мақаланың реттік нөмірін көрсетеді.

Жібек жіптерден жасалған маталар (1-топ) Жібек өнеркәсібі шығаратын маталардың жалпы көлемінде шамамен 3°O. олардың негізгі бөлігі креп маталарынан тұрады: крепдешин, креп-жоржет және креп-шифон. Бұл маталарға күңгірт бет тән. Тегіс маталар кіші тобының типтік өкілі-жібек мата. Жаккард маталарының кіші тобына штоф кіреді, ал қылшық маталардың кіші тобы барқытпен ұсынылған.

Жібек және басқа жіптерден жасалған маталар (2-топ) аз ассортиментке ие. Кіші топ креповых тіндердің әзірлейді жібек креповых жіптердің утке және триацетатных, капрон жіп және жібекті негізінде. Тегіс маталар негізінен шикі жібекке, ал үйректе-химиялық жіптерге немесе иірілген жіптерге негізделген. Жаккард маталары жібек жіптерді, ал үйректе -- химиялық (триацетат немесе вискоза) қолдана отырып шығарылады. Қылшық маталардың кіші тобына плюш, барқыт және велюр жатады.

Жасанды жіптерден жасалған маталар (3-топ) жаңа құрылымдардың пайда болуына, әрлеудің жаңа түрлерін қолдануға және әртүрлі жіптердің (триацетат, ацетат, вискоза, креп-гранит, текстураланған, пішінді және т.б.) үйлесуіне байланысты әр түрлі, үнемі жаңартылып отыратын ассортиментке ие. Креп маталарының кіші тобы әртүрлі атаулармен шығарылған креп-жоржет, креп-Маркен, көйлек крептерінен тұрады. Тегіс маталар көйлек, көйлек, блузка, төсеніш және басқа маталарды біріктіреді. Жаккард маталары негізінен вискоза, ацетат және триацетат жіптерінен жасалады. Олардың әртүрлі атаулары бар -- альпак, тафта, Дамаск және т.б. арнайы маталардың кіші тобына галстук, қолшатыр, шарф және сәндік кіреді.

Басқа талшықтары бар жасанды жіптерден жасалған маталар (4-топ) жасанды күрделі жіптерден, сондай-ақ мақта және вискоза жіптерінен жасалады. Тегіс маталардың әр түрлі ассортиментінде көйлек, көйлек, астар, корсет және т.б. бар, олар жаккард кіші тобында да бар. Әдеттегі негіз жібін тарта отырып матамен болып табылады пүліш. Арнайы маталарға перде, төсеніш, аяқ киім, сәндік және т. б.

Синтетикалық жіптерден жасалған маталар (5-топ) негізінен Нейлон жіптерінен жасалады. Тегіс маталардың кіші тобына кенеп, көйлек, блузка, жадағай және т.б. Жаккард маталары аз және көйлектер мен костюмдер үшін қолданылады. Арнайы сәндік, аяқ киім, шарф және галстук маталары.

Басқа талшықтары бар синтетикалық жіптерден жасалған маталар (6-топ) Нейлон, текстураланған, жасанды жіптерден, мақта-мата және вискоза жіптерінен жасалады. Тегіс маталардың ассортименті көйлек, төсеніш және басқа маталардан тұрады. Олар да бар жаккард маталарының кіші тобында. Қылшық маталарға барқыт пен аяқ киім, ал арнайы маталарға -- төсеніш, жиһаз және сәндік, кәдесыйларға арналған маталар және т. б.

Жасанды талшықтардан жасалған және басқа талшықтармен араласқан маталар (7-топ) біртекті және аралас бір ішекті және бұралған иірілген жіптерден, сондай-ақ күрделі жіптермен бұралған иірілген жіптерден жасалады. Негізгі ассортимент әртүрлі тегіс маталармен ұсынылған. Оларға түрлі-түсті, меланж, көйлек және костюм және басқа маталар жатады. Арнайы маталардың кіші тобына сәндік және перделер кіреді.
Басқа талшықтармен араласқан синтетикалық талшықтардан жасалған маталар (8-топ) аз ассортиментке ие және негізінен вискоза, лавсан, мақта талшықтарынан аралас иірілген жіптерден жасалады. Гладия кіші тобында бұл маталар көйлек және костюм маталарымен ұсынылған.
Барлық мата топтарындағы бөлшектер 7-ші кіші топқа біріктірілген. Оларға орамалдар, төсек жапқыштар, дастархан мен майлықтар жатады.

1.1 Целлюлоза (табиғи және жасанды) және ацетат талшықтарының құрылысы мен қасиеттері
Целлюлоза талшықтарының негізі (табиғи және жасанды) целлюлоза болып табылады.
Целлюлоза-айтарлықтай гетерогенді құрылымы бар стереорегулярлы жоғары бағытталған кристалды полимер. Бір-біріне глюкозидтік байланыс арқылы қосылған ангидро-d-глюкоза (С6Н12О6) қалдықтарынан тұрады. Целлюлозадағы молекулааралық өзара әрекеттесу екі байланыс түрі түрінде жүзеге асырылады: сутегі және Ван - дер- Вааль күштері.
Целлюлоза макромолекуласын жалпы, эмпирикалық және құрылымдық формула түрінде ұсынуға болады. Эмпирикалық формула [C6N7O2(oh)3]n, құрылымдық формула сияқты, әр қарапайым сілтемеде үш гидроксил тобының болуын көрсетеді.
Целлюлозаның химиялық қасиеттері макромолекулада глюкоза байланыстарының, гидроксил топтарының және аз мөлшерде альдегид топтарының болуымен анықталады. Сондықтан целлюлозаға екі түрлі реакциялар тән: гликозидті байланыстың үзілуіне байланысты реакциялар және гидроксил топтарының қатысуымен реакциялар. Соңғы альдегид топтарының болуына байланысты целлюлоза қалпына келтіру қасиеттеріне ие.
Целлюлозаның химиялық қасиеттері макромолекулада глюкоза байланыстарының, гидроксил топтарының және аз мөлшерде альдегид топтарының болуымен анықталады. Сондықтан целлюлозаға екі түрлі реакциялар тән: гликозидті байланыстың үзілуіне байланысты реакциялар және гидроксил топтарының қатысуымен реакциялар. Соңғы альдегид топтарының болуына байланысты целлюлоза қалпына келтіру қасиеттеріне ие.

Гидрат целлюлозасы-бұл табиғи целлюлозаның құрылымдық модификациясы, бірақ полимерлену дәрежесі аз, құрылымы аз, кристалдану дәрежесі аз. Нәтижесінде гидрат целлюлоза талшықтары гигроскопиялық, қатты ісінеді, мақтаға қарағанда химиялық белсенділікке ие. Әр түрлі химиялық реагенттердің әсерінен болатын реакциялардың негізгі химиялық қасиеттері мен табиғаты целлюлоза үшін сипатталғанға ұқсас.

Ацетат және триацетат талшықтары целлюлоза сірке қышқылы эфирлерінен алынады: триацетилцеллюлоза және диацетилцеллюлоза.
Ацетат талшықтары көптеген қасиеттері бойынша гидрат целлюлозасына жақын, бірақ олар аз гигроскопиялық, аз ісінеді және мыжылады, ылғал күйінде беріктігін жоғалтады, сондықтан бірқатар қасиеттері бойынша синтетикалық талшықтарға жақындайды. Синтетикалық талшықтар сияқты, олар термопластиканы көрсетеді.
Суық сұйылтылған қышқылдар ацетат талшықтарына дерлік әсер етпейді, ал ыстық қышқылдар эфир топтарының сабындануын және глюкоза байланыстарының гидролизін тудырады. Көптеген қышқылдардың концентрацияланған ерітінділері бұл талшықтарды ерітеді. Әсеріне сілтілер тұрақсыз, алайда көп гидрофобное триацетатное талшық тұрақты қарағанда, диацетатное. Тотықтырғыштардың әсеріне ацетат талшықтары, әсіресе триацетат, гидрат целлюлозасына қарағанда төзімді. Тотықсыздандырғыштар олардың қасиеттерін жоймайды немесе өзгертпейді.

1.2 Синтетикалық тоқыма талшықтары. Олардың құрылысының ерекшеліктері, қасиеттері
Синтетикалық талшықтардың барлық түрлерінің ішінен полиэфир (ПЭФ), полиамид (ПА), полиуретан (ПУ) сияқты талшықтар гетеро тізбекті талшықтарға жатады, карбоцептерден полиакрилонитрил (ПАН) кеңінен қолданылады және поливинилхлорид (ПВХ), поливинилспирт (PVC) сияқты талшықтар кеңінен таралған. (PVA), полиолефин.

1. ПЭФ-талшықтар бензол сақиналарын бір жазықтықта орналастыра отырып, полиэтилентерефталаттан (ПЭТФ) алынады және бір-бірімен Ван-Дер-Вааль күштерімен және сутегі байланыстарымен байланысады.
ПЭФ талшықтарының химиялық қасиеттері макромолекулаларда эфир топтарының болуымен, сондай-ақ талшықтың құрылымымен анықталады. Гидрофильді топтардың жеткіліксіз болуы, жоғары кристалдану және бағдарлау дәрежесі, талшықты қаптаманың жоғары тығыздығын анықтайды, оның әртүрлі химиялық реагенттерге төзімділігін қамтамасыз етеді, бірақ сонымен бірге бояудың белгілі бір қиындықтарын тудырады.
Суда талшықтар ісіп кетпейді. Ылғалды жағдайда талшық көлемі тек 3-5% артады. Ылғалды жағдайда механикалық қасиеттер іс жүзінде өзгермейді. Ылғалды жағдайда ПЭФ материалдарының жоғары формаға төзімділігі де осыған байланысты.
ПЭФ қышқылдарының әсеріне-талшықтар салыстырмалы түрде тұрақты және тек концентрацияланған күкірт және азот қышқылдарында ыдырайды. Тұз, сірке және құмырсқа қышқылдарының жеткілікті концентрацияланған ерітінділерінде 250С дейінгі температурада талшықтардың ұзақ уақыт қызуы бұзылмайды. 85% күкірт қышқылы бірнеше минут ішінде талшықты толығымен ерітеді.
Сілтілердің әсеріне ПЭФ талшықтары салыстырмалы түрде тұрақсыз, әсіресе қызған кезде. Сілтілік ерітінділерде өңдеу кезінде гидролиз алдымен талшық бетінде жүреді. 1000С жоғары температурада талшықтың бұзылуы мүмкін. Сілтілік өңдеу олардың пайдалану қасиеттерін жақсарту үшін тоқыма материалдарын жақсарту үшін қолданылады: ластануды және электрлендіру қабілетін азайту, гигроскопияны арттыру.
Тотықтырғыштар мен тотықсыздандырғыштардың әсеріне төзімді және олардың қасиеттерін өзгертпейді.
ПЭФ талшығының жарыққа төзімділігі бойынша ПАН талшығынан кейін екінші орында.
ПЭФ-талшықтар термопластикалық, ПЭТФ балқу температурасы 255-260 С, шыныға қосылу температурасы 70-90 - С, 150 С кезінде ұзақ қыздыру нәтижесінде беріктігін өзгертпейді.
2. ПА-талшықтар. Бұл топқа әртүрлі полиамидтерден алынған талшықтардың барлық түрлері кіреді-поликапроамид (капрон немесе нейлон-6), полигексаметиленадипамид (анид немесе найлон-6,6), полиэнантоамид (энант немесе найлон-7) және т. б. барлық ПА талшықтары макромолекулалардың құрамында қайталанатын амидті топтардың болуымен сипатталады-NH- Co -, метилен топтарынан бөліктермен бөлінген.
ПА талшықтарының химиялық қасиеттері амид байланысының, екі функционалды топтың болуымен анықталады: - NH және-Coon (бұл талшықтарды ақуыз талшықтарына ұқсас етеді) және жоғары кристалдану дәрежесі.
ПА талшықтары гидрофобты, суда ісіп кетпейді, қатты электрленеді.
ПА қышқылдарының әсерінен талшықтар салыстырмалы түрде тұрақсыз, тіпті минералды қышқылдардың сұйылтылған ерітінділері олардың жойылуына әкеледі.
ПА талшықтары сілтілерге әлдеқайда төзімді. Талшықта екі функционалды топтың болуына байланысты, ақуыз талшықтары сияқты, амфотериялық қасиеттерге ие.
ПА талшықтары тотықсыздандырғыштардың әсеріне өте төзімді, бірақ тотықтырғыштардың әсеріне өте сезімтал. Олар сондай-ақ жарық сәулесінің әсеріне тұрақсыз, бұл талшықтың фотохимиялық тотығу бұзылуымен түсіндіріледі.
ПА талшықтары тек жоғары полярлы органикалық еріткіштерде (фенол, крезол) ериді. Полиамидтер термопластикалық, қызған кезде алдымен жұмсарады, содан кейін ериді. Капронның балқу температурасы 215 С, анидаб 255 с.

3. Пан-талшықтар. Көбік тобына тек таза панельдің талшықтары ғана емес, сонымен қатар басқа мономерлердің 15% - дан аспайтын сополимерлері де кіреді. Басқа мономерлердің 15% - дан астамы бар акрилонитрилдің сополимерлерінен алынған талшықтар модакрил деп аталады.
Гидрофильді топтардың болмауына байланысты талшықтар төмен гигроскопиялық сипатқа ие және суда ісінбейді.
ПАН талшықтары тіпті органикалық және кейбір Бейорганикалық қышқылдардың концентрацияланған ерітінділеріне де төзімді. Күкірт және азот қышқылдарының концентрацияланған ерітінділерінде талшық жойылады.
Сілтілердің әсеріне талшықтар тұрақсыз, әсіресе қызған кезде.
Пан талшықтары тотықтырғыштардың, тотықсыздандырғыштардың және жарық диодтарының әсеріне төзімді. Ауа-райына және жарыққа төзімділігі бойынша олар фторлы полимерлерден алынған талшықтардан кейін тоқыма талшықтары арасында алғашқы орындардың бірін алады.
ПАН талшықтары термопластикалық және жылу әсеріне жоғары қарсылыққа ие.
Таза ПАН талшықтарын бояу қиын, сондықтан талшықтар негізінен бояғыштарды бекітудің белсенді орталықтары бола алатын функционалды топтары бар әртүрлі мономерлері бар Пан сополимерлерінен жасалады.

4. ПУ-талшықтар. Макромолекулада қарапайым байланыстар уретан топтарымен өзара байланысты
- NH - C - O -
O
Химиялық қасиеттері бойынша PU-ның ПА-мен көп ұқсастығы бар, бірақ олар қышқылдар мен Тотықтырғыштарға төзімді, гидрофобты. Талшық майларға және құрамында хлор бар органикалық еріткіштерге қанағаттанарлық қарсылыққа ие. ПУ крезолда, фенолда, қайнаған диметилформамидте және концентрацияланған қышқылдарда ериді. Сілтілердің сұйылтылған ерітінділерінің әсеріне төзімді. Тұрақтандырылған полимерден жасалған PU талшықтары жарық пен ауа-райына жақсы төзімді.
PU талшықтарының кемшіліктерінің бірі-олардың төмен жылу кедергісі.

5. Полиолефинді талшықтар. Полиолефинді талшықтарға полиэтиленнен (ПЭ) және полипропиленнен (ПП) алынған талшықтар жатады. Кеңінен өндіру үшін талшықтар қолданылады ПП.
PP талшықтары сілтілік қышқылдарға, тіпті концентрацияланған, бірақ ауа оттегіне жеткілікті төзімді емес. Талшықты материалдарды әрлеу үшін қолданылатын тотықтырғышқа өте төзімді.
PP талшықтарының негізгі кемшіліктері-олардың төмен жылу және жарыққа төзімділігі.

1.3 Тоқыма материалдарын бояуға және басуға дайындау
Мақта және зығыр маталарды дайындау. Қатты мақта және зығыр маталар және олардан жасалған бұйымдар табиғи және жасанды түрде қолданылған қоспалар мен кездейсоқ ластанулардан тұрады. Табиғи ілеспе заттарды (пектинді заттар, құрамында азот бар, балауыз, күл, бояғыш заттар, лигнин) жою кезінде үлкен қиындықтар туындайды.
Мақта және зығыр маталарын бояуға және басып шығаруға дайындау процесін құрайтын негізгі операцияларға балқыту, қайта өңдеу, қайнату, мерсеризация, ағарту, түктеу (мақта маталары) жатады.
Опалдау жайманың бетінде шығып тұратын талшықтардың ұштарын арнайы Опал машиналарында алып тастау мақсатында жүргізіледі.
Қайта шлихтау-маталардан арнайы жағылған шлихтаны және табиғи текті басқа да қоспаларды алып тастау процесі.
Пісіру-целлюлоза қоспаларынан толық тазарту үшін тіндерді сілтілі ерітіндімен өңдеу процесі. Пісіру сұйықтығының әртүрлі компоненттері (сілті, натрий силикаты, тотықсыздандырғыш, беттік-белсенді зат және т.б.) әртүрлі функцияларды орындайды.
Мерсеризация-16-20 С температурада каустикалық натрийдің концентрацияланған ерітіндісімен тіндерді қысқа мерзімді өңдеу процесі, содан кейін сілтіні кетіру үшін шаю. Тіндерді мерсерлеу олардың шөгуін болдырмау мақсатында керілумен мерсерлеу машиналарында жүргізіледі. Осы процестің нәтижесінде маталар жібектей жылтырға ие болады, олардың гигроскопиясы, реактивтілігі, сонымен қатар бояуды аз тұтынумен бояу қабілеті артады.
Ағарту-талшыққа қоңыр түс беретін заттар мен табиғи мақта бояғыштарының түссіздену процесі.
Содан кейін маталар қышқыл, мұқият жуылады, сығылады және кептіріледі.
Түктеу-оның жұмсақтығы мен жылу қорғау қасиеттерін жақсарту мақсатында матаға ТҮК бетін жасау процесі.
Маталардың мақсатына және әрлеу сапасына қойылатын талаптарға байланысты олар дайындық жұмыстарының толық цикліне ұшырауы мүмкін немесе толық емес. Зығыр маталарын дайындаудағы басты қиындық - зығыр талшығы, мақтадан айырмашылығы, құрамында қосымша заттар, соның ішінде лигнин бар, оны алып тастау қиын.

Гидратцеллюлоза және ацетат талшықтарынан маталарды дайындау
Жасанды талшықтардан жасалған маталар, мақта немесе зығырдан айырмашылығы, қатарлас заттардың қоспаларын қамтымайды, оларды қатаң жағдайларда жоғарыда сипатталған қайнату және ағарту процестерін қолдана отырып алып тастау керек. Бұл жағдайда дайындық міндеті негізінен тіндерді шлихта мен майлағыштардан босатуға, сондай-ақ оларды оңай ағартуға дейін азаяды. Қосымша ағарту маталар ақ немесе ақ жерді басып шығаруға немесе өте нәзік реңктерге бояуға арналған жағдайда ғана жасалады.

Синтетикалық талшықтардан жасалған маталарды дайындау
Синтетикалық талшықтардан жасалған маталарда майлағыштар, шлихталар және кездейсоқ ластанулар болуы мүмкін, оларды кейіннен бояу кезінде тегіс және берік бояу алу үшін алып тастау керек. Маталарды жуу кезінде жуғыш заттардың көмегімен жояды. Термопластикалық синтетикалық және триацетат талшықтарынан маталарды дайындау кезінде олардың жылу тұрақтандыру процесі ерекше орын алады.
Термотұрақтандыру - матаны аз кернеумен түзетілген күйде немесе қажетті температураға дейін еркін күйде термиялық өңдеу, содан кейін тез салқындату. Термостабилизацияда релаксация процестерін дамыту және ішкі қалдық кернеулерді жою үшін жағдайлар жасалады және сыртқы жүктеме әсерінен полимер макромолекулалары талшықтардың кернеусіз релаксация жағдайына сәйкес келеді. Процестің негізгі мақсаты-осы талшықтардан жасалған кенептер мен бұйымдардың сызықтық өлшемдері мен пішінін тұрақтандыру, олардың шөгуіне жол бермеу, сонымен қатар кейінгі емдеу кезінде де, тұрмыстық жағдайда да қатпарлардың, қыртыстардың және басқа да ақаулардың пайда болуы.
Термостабилизациядан алынған әсер қайтымды екенін және егер жұмыс кезінде немесе өндірістегі өңдеудің келесі кезеңдерінде мата термостабилизацияға қарағанда ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.