Газ турбинасына кіре берістегі газдың бастапқы температурасы

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 29 бет
Таңдаулыға:

Аңдатпа

Бұл дипломдық жобада Қызылорда ЖЭО-ны қайта құру ұсынылады. Қайта құруға SGT-800-50 типті екі ГТҚ, ЗиОМАР-ды жағатын екі кәдеге жаратушы қазанды және жақ т-5060-8,8 Бу турбинасын орната отырып, Т-42-90 ЛМЗ турбинасын демонтаждау кіреді "УТЗ".

Аннотация

В данном дипломном проекте предлагается реконструкция Кызылординской ТЭЦ. Реконструкция включает в себя демонтаж турбины Т-42-90 ЛМЗ, с установкой двух ГТУ типа SGT-800-50, двух котлов-утилизаторов с дожигом ЗиОМАР и одной паровой турбины Т-5060-8,8 ЗАО
УТЗ.

Annotation

In this thesis project proposed reconstruction of Kyzylorda CHP. Reconstruction includes dismantling Turbin T - 42 - 90 LMZ, the installation of two gas turbine-type SGT - 800 - 50, two boilers - heat recovery with afterburning ZIOMAR and one steam turbine T-5060-8 8 Company "UTZ".

МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ 4
Негізгі бөлім 5
Теориялық бөлім 5
Қолданыстағы ЖЭО-ның негізгі жабдықтары 5
ЖЭО-ның орнатылатын негізгі жабдығы 8
1.4 Қазан-кәдеге жаратушы 10
Есептік бөлім 12
2.1 Энергетикалық ГТҚ-ның жылу сызбасын есептеу 12
Біліктік ауа сығымдағыштағы жұмыс денесі параметрлерін анықтау 13
ГТҚ жану камерасының негізгі парамерлерінің жылулық есебі 16
Газ турбинасындағы жұмыс денесінің негізгі параметрлерін анықтау 17
ГТҚ көрсеткішінің энергетикалық есебі 21
Энергия жіберудің өзіндік құнын есептеу 22
NPV, IRR, PP есептеуі 23
ҚОРЫТЫНДЫ 26
ҚОЛДАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ 27
Қосымша А 28

КІРІСПЕ

Қызылорда ЖЭО Буммонтаж Ленинград жобалау институтымен Целлюлоза комбинатының энергетикалық цех ретінде 1963 жылы жобаланды және 1964 жылы пайдалануға целлюлоза-қатырма комбинатын жылумен жабдықтау цехы ретінде берілді. Қаланың және Байқоңыр қаласының қажеттіліктерінің артуымен Үкімет жылу электр орталығын тұрғызу туралы шешім қабылдады.
Қазіргі ЖЭО бірнеше кезеңдермен құрылды:
- Бірінші кезекте, 1964 жылы Подольск зауытының өнімділігі 110 тсағ болатын ПК-20-2 типті 2 қазан агрегаты және қуаттылығы 12 Мвт болатын ПТ-12-90 типті 2 турбиналы генератор орнатылды және іске қосылды;
- Екінші кезекте, өнімділігі 110 тсағ болатын ПК-20-2 типті 3 қазан агрегаты және қуаттылығы 25 Мвт болатын ПТ-25-90 типті 2 турбиналы генератор 1965-1968 жылдар аралығында орнатылды және іске қосты;
- Үшінші кезекте, әр қайсысының қуаттылығы 220 тсағ болатын БКЗ-220-100 типті 3 қазан агрегаты және қуаттылығы 42 Мвт болатын Т-42-90 болатын 2 турбиналы генератор 1978 жылы орнатылды және іске қосылды;
- Төртінші кезекте, қуаттылығы 220 тсағ болатын БКЗ-220-100 типті 1 бу қазандығы 1989 жылы орнатылды және іске қосылды;
1998 жылға дейін қазандық агрегаттар үшін отын түрі ретінде Өзбекстаннан келетін Ангерен қоңыр көмірлерін қолданды. 1998 жылы №6, 9 қазан агрегаттарына қайта жөндеу жұмыстары жүргізді, содан кейін отын ретінде мазут қолданылатын болды, ал 2008-2009 жылдары қайта жөндеу жұмыстарынан кейін отын ретінде газ-мазут қолданды.
2005 жылдың соңында ГКП КТЭЦ аумағында қуаттылығы 46 МВт және жылулығы 90 Гкал болатын жаңа когенерациялы газ турбиналы электр станциясы (КОГТЭС) көтеріліп, пайдалануға берілді.
КОГТЭС құрылысы Жылу электр көздерін және тұрғын үй алаңдарын Қызылордаға аудару жобасының негізінде орындалды:
- Қазақстан Республикасы Үкіметінің Оңтүстік Торғай ойпаты Арысқұм иіліміндегі мұнай және газ кен орындарының ілеспе газын кешенді және тиімді қолдану шаралары туралы 26.02.01 жылғы №281 Үкімі.
Жобаның мақсаты мен міндеті Оңтүстік Торғай ойпатының мұнай газ кен орындарындағы ілеспе газды кешенді жою болды. Бұл өз кезегінде ілеспе газды өңдеу есебінен мұнай өндіру кезінде отын-энергетика ресурстарын тиімді қолдануға мүмкіндік береді және оны Қызылорда қаласындағы жекелеген тұрғын үй кешендерінің жылу-энергетика көздерінде қолдануға болады.
Қазіргі уақытта орнатылған бекеттің электрлік қуаты 113 Мвт құрайды.
ГКП КТЭЦ бөлімінің құрылымына келесілер кіреді:
Негізгі цехтар - қазандық, турбиналық және КОГТЭС.
Қосымша цехтар - электр, химиялық, жылу автоматика және өлшеу цехы, транспорттық-механикалық цех және жылу желілерінің бөлімдері.
Соған қарамастан, құрылғының сенімділігін және жұмыстың үнемділігін көтеріге мүмкіндік берген жоғарығыдағы аталған шаралар толықтай қайта жөндеумен және құрылығыларды жаңарту сұрақтарын шешпеді, сонымен қоса қазіргі заманғы экологиялық талаптарды қанағаттандырмады.
Осыны ескере отырып, сонымен қоса Қызылорда аймағындағы шиеленіскен экологиялық жағдайларды назарға алып, ЖЭО-н қайта жөндеу бойынша маңызды бағыттар бөлінді, яғни экологиялық таза ресурс үнемдейтін технологияларды қолдану, олар экономикалық тиімділікті тез көтеруге мүмкіндік береді, зиянды қалдықтарды шығаруды төмендетеді және капитал салымдарын қысқартады.
Осы жұмыста келесі құрылғыларды орнату ұсынылып отыр:
қуаттылығы 50 МВт SGT-800-50 типті екі ГТҚ;
әрқайсысының қуаттылығы 125 тсағ болатын ЗИО машина тұрғызу зауытының - Подольск ААҚ-ның екі қазан-кәдеге жаратушы; - ГТҚ және қазан - кәдеге жаратушыны басқаратын шығыр қалқан; - УТЗ ЖАҚ-ның бу Т-5060-8,8 бір трубинасы.
Қуатты беру қолданыстағы сызба бойынша іске асырылады, яғни жүйелі апатқа қарсы автоматқа және бекет режиміне жаңа талап қоймайтын желі бойынша 110 кВ шекті ток қуаты бар.

1. Негізгі бөлім
1.1. Теориялық бөлім
1.2. Қолданыстағы ЖЭО-ның негізгі жабдықтары

- 1975 және 1986 ж.ж. іске қосылған, отын ретінде газ-мазут қолданылатын қуаттылығы 220 тсағ №№6 және 9 Е-220-9.8-540 БТ) екі қазан агрегаты;
- 1967 және 1976 ж.ж. іске қосылған, электрлік қуаттылығы 25 және 42 Мвт екі бу турбиналы генератор (ПТ-25-9010 және Т-42-90); Электр энергиясын өндіру таза жылыту тәртібінде өндіріледі және жылу энергиясының босатуға байланысты.
Қазіргі кезде өндірістік өңдеудегі буды 813кгссм[2] тұтынатын өнеркәсіптік тұтынушылар жоқ және реттеп өңделетін бу келесі жағдайларда қолданылады:
- 813кгссм[2] өндірістік өңдеу буы жалпы бекеттік коллекторға түседі, сол жерде бекеттің жеке қажеттілігіне қарай жіберу басталады: мазут шаруашылығына, деаэторы 6 кгссм[2], қазан калориферіне, жинақтаушы бакқа, эжекторларға және т.б.
- 0,72,5кгссм[2] жылулық өңдеу буы жалпы бекеттік коллекторға түседі, сол жерден 1,2кгссм[2] деаэраторларға, химиялық тазалау жылытқыштарына және желілік суға бағытталады.
Турбинада жұмыс істеген бу конденсаторға түседі, сол жерде ол суытылады және суға айналады.

Когенерациялы газ турбиналы электр станциясы (КоГТЭС)

ДЖ-59ЛЗ типті газ турбиналы қондырғы (ГТҚ) 3 бірлік, әр қайсысының электр қуаты 30 Гкал, 2005 жылы іске қосылды.

1.1 - кесте
Жабдықтардың
Атауы

Іске
қосылған
жылы.

Ресурстың
нормалық
уақыты,
часы.

01.01.
2014г.
жағдайы
бойынша
атқарылған
жұмыс
сағаты,
сағат.

Жабдықтың
тозу %.

БКЗ-220-100Ф типті №6
қазан агрегаты

1975

300000

264920

88,3 %

БКЗ-220-100Ф типті №9
қазан агрегаты

1986
300000
266450
88,8 %
ПТ-25-9010 типті №3
турбиналы генератор

1967
220000
206140
93,8 %
Т-42-90 типті №6
турбиналы генератор

1976
220000
198660
90,3 %
ДЖ-59Л3 типті №1 газ
турбиналы қондырғы

2005
60000
45620
76 %
ДЖ-59Л3 типті №2 газ
турбиналы қондырғы

2005
60000
44170
74 %
ДЖ-59Л3 типті №3 газ
турбиналы қондырғы

2005
60000
47470
79 %

КТЭЦ МКК жылу желісінің бөлімшесі (ЖЖБ)

Орталықтанған жылумен жабдықтау жүйесі жеткілікті дамыған. Көп пәтерлі тұрғын үйлер орналасқан аудандардың барлығын қамтиды. Қаланың жылу желісінің торабы жүйесін 35 жыл бұрын соға бастаған және қалаға қажетті жылу күшінің артуына байланысты дами бастады.
КТЭЦ МКК жылу желісінің торабын салу әдісі жер үстінде төмен деңгейдегі темір бетон тіректерінде немесе жер астында орындалды - өте алмайтын арналарда. Жер астында салынған жылу желілері негізінен қаланың ортасында абаттандырылған жерлерде төселген.
Температура деформациясының өтемақысы тығыздама және П-бейнелі өтемдеуіш, сонымен қатар жол бұрылысының бұрыштарында табиғи қарымақы есебінен іске асырылады.
Жылуды босатуды реттеудің температуралық кестесі 110-70[0]С.
КТЭЦ МКК иесіндегі жылу желілерінің ұзақтығы қала жолы бойынша жылпы 110,082 км құрайды, т. сағ.
- магистральды жылу желілері - 17,7 км;
- тоқсан аралық жылу желілері - 92,4 км.

Ғимараттар және құрылыстар

Төмендегілер кіреді:
Әкімшілік корпус, негізгі өндірістік корпус, ескі және жаңа химиялық су тазалау ғимараты, ОРУ-35220 кВ, мазут шаруашылығының ғимараты, мехшеберханасы, ағаш шеберхана цехы, гараж, тепловоз депосы, оттегі бекеті, градирня, жағалаудағы сорғыш бекет.

Негізгі бу желілері, БРОУ және РОУ

БРОУ және РОУ басты бу желілерінің негізгі мәліметтері кестеде көрсетілген.

1.2 - кесте
Жабдықтың түрі
Жұмыс ортасының параметрі (қызған бу)

Ұзындығы, м
Материал (болат сұрыпты)

қысым, кгссм2
температура, ℃

Қазандардың негізгі бу желілері
1-ші кезек
100
540
110
ст.12ХМФ
2-ші кезек
100
540
140
ст.12Х1МФ
БРОУ және РОУ
БРОУ
10013
540260
14,5
ст.12ХМФ
РОУ
10013
540260
15,5
ст.12Х1МФ

1.3 - кесте
Жылулық және өндірістік өңдеудің бу желілері

Жылулық және өндірістік өңдеу бу желілерінің негізгі мәліметтері 1.3 - кестеде келтірілген.

Жабдықтың түрі
Жұмыс ортасының параметрі (бу)
Ұзынды ғы, м
Материал (болат сұрыпты)

қысым, кгссм2
температура, ℃

Жылулық бу желісі
0,72,5
-
149
Ст.20
Өндірістік бу желісі
813
250280
-
Ст.20

1.3. ЖЭО-ның орнатылатын негізгі жабдығы

Тұжырымдаманы жасау үшін негізгі жабдықты және ұқсас нысандарды жеткізетін зауыттардың ұсыныстары қолданылған.
Қолданыстағы Қызылорда ЖЭО қайта жөндеу жұмыстарын жүргізу үшін негізгі жабдықтың түрі, қуаты және параметрлері келесілерді ескере отырып анықталған:
- есептік жылу күштерінің төсемі тәртіп бойынша;
- жұмыс істеп тұрған кәсіпорындардың шартында ЖЭО қайта жөндеу жұмыстарын жасау кезінде тоқтаусыз жылумен жабдықтауды қамтамасыз ету үшін орнатылатын жабдыққа 540[0]С, 9,8 МПа бу параметрін сақтау;
- жұмыс істеп тұрған басты корпустың және демонтаж жасайтын жабдық ұяшықтарының габариті;
- қазіргі заманғы тиімді технологияларды және жабдықтарды қолдану;
- газды қыс мезігілінде жеткізуді тек кепілмен және бір жыл ішінде қажет болатын көлемді қолдану үшін қол жетімді отын түрлерінің нұсқалары.
ПГУ орнату (негізгі отын - газ, қосалқы - мазут).
Жұмыс істеп тұрған негізгі корпуста:
- №6 Т-42-90 бу турбинасын Т-5060-8,8 бу турбинасына ауыстыру және екі ГТҚ-50 МВт орнату, әр қайсысының қазандары - өнімділігі 125 тсағ болатын ЗиОМАР кәдеге жаратушысы.

ГТҚ-ның сипаттамалары
1.4 - кесте
Турбина сатыларының саны
3 (1-ші саты, үлпек суытқышпен, 2-ші саты конективті суытқышпен, 3-ші саты суытылмайды)
Турбина кіреберісіндегі температура
1 230℃ (газ қоспасының орташа термодинамикалық температурасы), 2 246℃ (газ қоспасының орташа термодинамикалық температурасы)
Ротордың салмағы (күрекшелерді қосқанда)
7 200 кг, 15 800 фунтов
Ротор құрылымы
Ауа сығымдағыштың дискісін электронды-сәулелік дәнекерлеу. Турбинаның дискілері бұрандамалармен тартылған
Ротор айналымының номиналды жиілігі
6 600 айнмин [бәсеңдеткіштен кейін (4-плюс) = 1 500 1 800 айнмин], [бәсеңдеткіштен кейін (2-плюс) = 3 0003 600 айн мин
Тірек мойынтірегінің түрі
Өздігінен орнатылатын буынды (қысммен майлау )
Біліктің осьтік жүктемесі
200 000 H, 44 962 фунт-күш
Жану камерасының түрі
Бір сақиналы жану камерасы, аз уыттандыратын, су шашусыз шығарылымдарды басу
Жанарғының саны
30
Жанарғының түрі
Бір оттық және екі оттық
Қозғалтқыш білік
суық
Ауа сығымдағыштың түрі
Білікті
Енгізу клапанының саны
5 (3,5,8,10 және 15 сатылардан кейін)
Сығу деңгейі
21:1 (ISO шартында және табиғи газбен жұмыс істеу шартында)
Номиналды қуаты (нетто)
50,5 МВтэл.( ISO шартында және табиғи газбен жұмыс істеу шартында)
Электр энергиясын өндіру үшін кететін жылудың номиналды салыстырмалы шығыны (нетто)
9 400 кДЖкВтч (ISO шартында және табиғи газбен жұмыс істеу шартында) 8 920 БТЕкВтч (ISO шартында және табиғи газбен жұмыс істеу шартында)
Номиналды кпд (нетто)
38,3%
Газ шығаратын түтіктің номиналды шығыны
134 кгс (ISO шартында және табиғи газбен жұмыс істеу шартында) 296 фунтс (ISO шартында және табиғи газбен жұмыс істеу шартында)
Газ шығаратын түтіктің номиналды температурасы
553оС (ISO шартында және табиғи газбен жұмыс істеу шартында) 1 027оС (ISO шартында және табиғи газбен жұмыс істеу шартында)
Турбинаның түрі
Білікті

1.4. Қазан-кәдеге жаратушы

Қазан-кәдеге жаратушы (ҚК) көлденең пішінде, дабылды, буландырғыш сұлбада табиғи айналыммен бір қысымда ГТҚ-дан кейін ыстық газдың тотықтандырғыш ортасында табиғи газдың от жанатын жанарғыларында қосымша жанады.
Қазан-кәдеге жаратушы өзінің қаңқасына аралық металл құрылымдар арқылы ілінеді. ҚК металл құрылымдарының қаңқасының бөлшектері құрастыру кезінде бір-бірімен жоғары сапалы бұрандамалармен жалғау арқылы қосылады.
ҚК жылытқышының беті сырты көлденең тұтас және қиық-қиық шиыршық-бау тәрізді кесілген құбырлардан жасалады. Жылытқыштың бетіндегі жылу алмасу құбырлары тік орналасқан.
ҚК пайдаланылған газдар атмосфераға жеке тұрған түтін шығатын мұржадан шығарылады.
Күштің өзгеруі отын шығынының және ГТҚ-ғы ауаның өзгеруінен пайда болады. Сонымен қоса ҚК кіреберісіндегі газдың температурасы және шығыны өзгереді.
Қажетті бу өндірушілікті қамтамасыз ету үшін ҚК жандыратын құрылғы жиынтығымен жабдықталған.
Біріктірілген жұмыс тәртібінде, ГТҚ-дан кейін ыстық газдың тотықтандырғыш ортасында табиғи газдың от жанатын жанарғыларында қосымша жанған кезде, қазан-кәдеге жаратушы бу өндірілушілікті 50-ден 100%-ға қамтамасыз етеді).
Будың температурасын реттеу буды қыздырғыштан кейін соңғы сатының алдында орналасқан шашыратып бу суытқышпен қамтамасыз етіледі.
Қазан-кәдеге жаратушының құрылымы қыздырғыштың бетін және құбыр желілерін құрғатуды қарастырады, сонымен қатар оларды қосу алдында химиялық және сумен тазалау, әрі тұмшалау жүргізу мүмкіндігі болады.
Қазан-кәдеге жаратушыда судың үлгісін алу үшін қолдан жасалған құрылығылармен және буды автоматты түрде алу мүмкіндігі бар құрылғымен жабдықталған. Үлгілерді алу желісі тотықпайтын болаттан жасалады.
Қазан-кәдеге жаратушыдан бөлінетін дыбыстың деңгейін басу үшін ҚК-дан түтін шығатын мұржаға дейінгі газ жолдарында шуыл басқыштар орнатылған.
ҚК құрылымы және оның тораптарының қойылған кедергілері дайындау, тасымалдау, құрастыру, жөндеу және іске қосу технологиясын ескере отырып жасалынған.
ҚК құрылымы ҚК-ні құрастыруды жеткізуші шығыр ретінде де және құрастыру шығыры ретінде де оларды құрастыру шарты бойынша құрылыс алаңында ары қарай қатайтуды қамтамасыз етеді.
ҚК құрылымы оның жекелеген тораптарына және бөлшектеріне механизацияланған жөндеу жұмыстарын қамтамасыз етеді.
Қазан-кәдеге жаратушының құрылымы келесілерді қамтамасыз етеді:
суық жағдайда ҚК-ні материал және атанақ қабырғаларының қалыңдығын таңдау арқылы қосқан кезде аз уақыт қажет етеді;
ҚК тоқтаған кезде қақпақшаларды жабу арқылы ҚК-ні ыстық жағдайда ұстап тұрады;
көтеріп тұратын тіреуіштер үшін буландыру сұлбасында мүмкін болатын керек емес тотығумүжілу құбылыстарын болдырмас.
ҚК жобалау кезінде келесі сыртқы факторлар ескеріледі:
ҚК жабық ғимаратта орнатылады;
климаттық орындау - УХЛ ГОСТ 15150 бойынша;
орналастыру деңгейі - 4 (басты корпустың сыртына шығатын түтін мұржалары);
бекет алаңының сейсмикалық деңгей - MSK 64 межесі бойынша 6 балдан аспады;

Қазан-кәдеге жаратушының газ жолы

Газдың максималды жұмыс қысымының керілісінде жұмыс істеу үшін ҚК газға тығыз болып жасалынады. ҚК кіреберісінде - 3 500 Па және газ жолындағы газдың шапалағының әсерінде - 3 000 Па.
Газ жолының жүйесіне газ турбинасының диффузорынан шыққан бөлшектері мен ҚК ернемектері кіреді. Жүйеге ішкі және сыртқы қатаң бөлшектер, өтемдеуіштер, тіректер, ажыратулар, ыңғайлы орындарда үлгілерді алу нүктелері кіреді. Жүйе газ турбинасынан шығатын және көрсетілген параметрлері бар газды қабылдау үшін, әрі осы газды ҚК кіреберісіндегі газ жолынан, қазаннан, шығаберістегі газ жолынан өткізу үшін және осы газды түтін шығатын мұржаға бағыттау үшін жобаланады және іске асырылады. ҚК жалпы түрі сызбада көрсетілген (1-қосымша).
Газдың жылжу жолы бойынша қазанның жылыту беті келесі ретпен орналасқан:
Буландырғыш бөлімі
Буды қыздырғыш
Буландырғыш
Экономайзер
Желілік судың газдық жылытқышы

2. Есептік бөлім
2.1. Энергетикалық ГТҚ-ның жылу сызбасын есептеу

ГТҚ-ның жылу сызбасын есептеудің мақсаты болып жұмыс дененсін,
отынның шығынын және қондырғылардың энергетикалық сипаттамаларын
анықтау саналады.
Есептеу үшін бастапқы мәліметтер:
ГТҚ жұмысының негізгі көрсеткіштері есептік тәртіпте:
Даладағы ауаның параметрлері: TO HB = 288К, рO HB = 0,1013 Мпа.
Негізгі отын - табиғи газ, оның келесідей сипаттамалары бар:
жылыту қасиеті QHP = 49193 кДжкг TO HB = 268К
тығыздығы рт = 0,723 кгм3;
1 кг отынды жағу үшін қажетті теоретикалық ауаның саны L0= 16,62 кгкг [1];
құрамы (көлемі бойынша %): CH4=98,9; С2Н6=0,13; C3H8=0,01; CO2=0,08; N2=0,87.
ГТҚ роторы айналымының физикалық жиілігі nоф=103,33 1с;
Ауа сығымдағыштың кіре берісіндегі ауаның физикалық шығыны
Gок =177 кгс [6];

ГТҚ-ның есептік емес тәртібі:
1. Даладағы ауаның параметрлері: TO HB = 268К, рO HB = 0,1013 Мпа;
2. Газ турбинасына кіре берістегі газдың бастапқы температурасы
TНТ = 1373 К.

3. Біліктік ауа сығымдағыштағы жұмыс денесі параметрлерін
анықтау

1. ГТҚ роторы айналымының келтірілген салыстырмалы жиілігі:
nΠP=TOHBTHB=288268=1,0366.
ГТҚ роторы айналымының келтірілген жиілігі, 1с:
nΠP=n0Ф⋅nΠP=107,1
Ауа сығымдағыш арқылы ауаның келтірілген шығыны, кгс:
GПР = GΠP ⋅ G0К = 1,017 ⋅ 177 = 180
мұндағы GΠP = 1,017 (құрылымдық сипаттамалардан).

Ауа сығымдағыштағы қысымның арту деңгейі:
PIK=15,7 (құрылымдық сипаттамалардан).
Ауа сығымдағыштың изоэнтропиялық КПД: PIK=0,853.
Ауа сығымдағыштың ағынды бөлігіне кіре берістегі ауа қысымы,
МПа:
рНК = рНВ- РК ВХ = 0,1013 - 0,0011=0,1002

Ауа сығымдағыштың кіре берісіндегі қысымды жоғалту мөлшерін рк.вх 0,0008 - 0,0013 МПа аралығынан алуға болады.
Есептік емес тәртіпте ауа сығымдағыш арқылы ауаның физикалық
шығыны, кгс:

GК = G0К∙GΠP∙nΠP∙рНКр0 НК= 177∙1,017∙1,0367∙(0,10020,1003) =186,6.

Мұнан былай ауаны қысудың салыстырмалы жұмысын ауа
сығымдағышта және осы ауаның температурасын ауа сығымдағыштан кейін
анықтаймыз. Осы өлшемдердің есебін жылу сиымдылығының орташа
ариметикалық мөлшері бойынша ретті жуықтау әдісімен жүргізуге болады:
Бірінші жуықтауда ТКК=655,6 К деп қабылдаймыз.
Ауаның орташа интегралды жылу сиымдылығы келесі формула
бойынша анықталады, кДж (кг К):

Срһ=0,9956+92,99∙10[-6](Т-273)

Жылу сиымдылығының орташа арифметикалық көлемі ТНВ ТКК
температура аралығында:
Сpm = (cpһ вх + cpһ вых)2
Сpm = 1,013 кДж(кг∙К).

Ауа сығымдағышта ауаны қысудың салыстырмалы жұмысы, кДжк:
НК = ТНВ ∙ ср ∙(PIRBcpm -1) = 268∙1,003[15,70,2871,013-1] = 327,4

мұндағы: RВ - тұрақты ауа газы RВ=0,287 кДж(кг·К).
Ауа сығымдағыштан кейінгі ауаның температурасы, К:

ТКК = TНВ ∙ 1+PIкRBСp.т-1ηk = 268 ∙ 1+15,70,2871,013-10,853 = 650,7.

Ауа сығымдағыштан кейінгі ауаның қысымы, МПа:

ркк = рНК ∙ PIk = 0,1002 ∙ 15,7 = 1,573.

ГТҚ-ның жылу сызбасында газ турбинасының көптеген ыстық
бөлшектерін ауамен суыту қарастырылған, ол ауа сығымдағыштың ағындық
бөлігінен алынады. Газ турбиналарының ағынды бөлігінің шүмектік және
жұмыс күрекшелері, ротор мен статор бөлшектері суытылады. Осы мақсат
үшін суыту жүйесінің барлық бөлшектерінде жылулық гидравликалық
есептеулері жүргізіледі. Осының нәтижесінде келесілерді анықтайды:
- суытылған ауаның қажетті мөлшерін;
- ауа сығымдағыштың ағынды бөлігінен суыту үшін алынған ауаның
талап етілетін қысымы және газ турбинасының сәйкес бөлшектеріне
бағытталатын.
GT8C жылулық сызбасының есебінде, зауыт мәліметтерінің негізінде
қабылданады, яғни суыту үшін қажетті ауаны ауа сығымдағыштың бесінші,
тоғызыншы және соңғы 12-ші сатысынан кейін алу іске асырылады.
Осы мәліметтерді пайдалана отырып, ауа параметрлерін ауа
сығымдағыштың алу нүктелерінен алуды есептейміз.
А) ауа сығымдағыштың бесінші сатысынан кейін:
Gохл.5 = 2,35кгс;
PI5 = 7,6 - зауыт мәліметтері.
Ретті жуықтау әдісімен, яғни барлық ауа сығымдағышты есептеуге
ұқсас ауа сығымдағыштың бесінші сатысынан кейінгі температураны және
ауаны қысудың салыстырмалы жұмысын анықтаймыз:
Бірінші жуықтауда қабылдаймыз:
Т5 = 514,9 К,
срһ5 = 1,018 кДж(кг·К)

14. Жылу сиымдылығының орташа арифметикалық көлемі ТНВТ5
температура аралығында, кДж (кг·К):

Сpm5=( срһ вх + срһ5)2

срһ5=1,007
15. Ауаны қысудың салыстырмалы жұмысы, кДжкг:

Н5 = ТНВ ∙ ср ∙(PI5RBcpm5 -1) = 268 ∙1,003(7,60,2871,007-1) = 210,2.

16. Ауа сығымдағыштың бесінші сатысынан кейінгі ауаның
температурасы, К:

Т5 = TНВ ∙ 1+PI5RBСp.т.5-1ηk = 268 ∙ 1+7,60,2871,007-10,853 = 513,7.

Б) Ауа сығымдағыштың тоғызыншы сатысынан кейін:
Gохл.9 = 5 кгс;
PI9 = 10,1 - зауыт мәліметтері.

17. Ретті жуықтау әдісімен, яғни барлық ауа сығымдағышты есептеуге
ұқсас ауа сығымдағыштың тоғызыншы сатысынан кейінгі температураны
және ауаны қысудың салыстырмалы жұмысын анықтаймыз:
Бірінші жуықтауда келесілерді қабылдаймыз: Т9=562,39К, сph 9=1,022
кДж(кг·К).

18. Жылу сыйымдылығының орташа арифметикалық мөлшері температура аралығында
ТНВ Т9, кДж(кг·К):

Сpm 9 = ( срһ вх + срһ 9)2

срһ 9 =1,009.

19. Ауаны қысудың салыстырмалы жұмысы, кДжкг:

Н9 = ТНВ ∙ ср ∙(PI9RBcpm 9 -1) = 268 ∙1,003(10,10,2871,009-1) = 250,3.

20. Ауа сығымдағыштың тоғызыншы сатысынан кейінгі ауаның
температурасы, К:

Т9 = TНВ ∙ 1+PI9RBСp.т.9-1ηk = 268 ∙ 1+10,10,2871,009-10,853 = 560,5.

В) ауа сығымдағыштан кейін:
Gохл.12 = 20,5 кгс - зауыт мәліметтері.
Ертеректе келесідей көрсеткіштер анықталған: PI12=16,7; HК=327,4
кДжк; ТКК=650,7 К.
ГТҚ-нің ауа сығымдағышының білігіндегі жұмыс денесі параметрлерін
анықтауды жалғастырамыз.
21. ГТҚ-ның жану камерасына түсетін ауа сығымдағыштан кейінгі
ауаның шығыны, кгс:

GКС = GК - (GУТ+GОХЛ.5+GОХЛ.9+GОХЛ.12),

GКС = 157,8.

22. Ротордағы ауаның жойылу мөлшерін және басқаларын 0,3 0,5 %
от GК интервалынан аламыз, кгс:

GУТ = 0,005 ∙GК = 0,95.

23. Қосымша төмендегілерді анықтаймыз:
- ГТҚ жану камерасына түсетін ауаның үлесі:

gОХЛ = GkcGk = 157,8186,6=0,845

- Суытылатын ауаның үлесін:

gОХЛ = Gохл5+Gохл9+Gохл12Gk = 0,149.

24. ГТҚ ауа сығымдағышы қолданылатын қуат, кВт:

Nік = Gкс∙Нк+Gохл5∙Н5+Gохл9∙Н9+Gохл12∙Н12 ηk ,

Nік = 70481.

25. Компрессордан кейінгі ауаның температурасы бойынша осы
ауаның энтальпиясын анықтаймыз (ТКК=650,7 К):

ҺКК = 389 кДжкг.

4. ГТҚ жану камерасының негізгі парамерлерінің жылулық есебі

Жану камерасының жылулық есебі ауаның артылу мәнінің жылулық есебінің қажетті шығынын Вгт және газ турбинасының кіре берісіндегі газ энтальпиясын анықтауды болжайды. Бұл өлшемдер жану камерасының жылулық теңгерілімімен ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.