Пластина сіңіргіш

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 17 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
ШАХМАРДАН ЕСЕНОВ АТЫНДАҒЫ КАСПИЙ МЕМЛЕКЕТТІК ТЕХНОЛОГИЯЛАР МЕН ИНЖИНИРИНГ УНИВЕРСИТЕТІ

"Ғылым және технология" факультеті

"Жаратылыстану ғылымдары" кафедрасы

КУРСТЫҚ ЖОБА

Пәні: Ғылыми зерттеужобалық жұмыстарды ұйымдастырудың әдіснамасы
Тақырыбы: Қазіргі әлемдегі кальцийленген соданың рөлі

Орындаған : Хим 20-1 тобының студенті Бердіхан Самғар
Қабылдаған: Пән оқытушысы Мустапаева Г.Т.

қ Актау 2022 жыл

Мазмұны
Кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3
I ӘДЕБИЕТТЕРГЕ ШОЛУ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .6
1. Өндірістің жалпы сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..6
2. Технологиялық схеманың сипаттамасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 12
3. Негізгі құрал-жабдықтар ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..1 5
II ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ЕСЕПТЕУЛЕР ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..17
ҚОРЫТЫНДЫ ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 28
ҚОЛДАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... .29

КІРІСПЕ

Химия өнеркәсібінің бір саласын дамытып отырған
"Қырым сода зауыты" мемлекеттік акционерлік қоғамы ішкі нарыққа сода күлінің ауқымды өнімі шығара отырып, Украина экономикасының дамуына өте үлкен ықпал етеді. Бүгінгі таңдағы жоғары рентабельді өндіріс орындары, ол Украинада өндірілетін тауардың құны мен сапасы жағынан ең мықты өндіріс орындары болып табылады. Қаржылық және экономикалық кедергілерге тап болсада кәсіпорын тұрақты түрде дамып келеді, даму бағыты мен сату көлемі артып келеді.
Осындай кәсіпорындарды дамытуға және салаларды бағыттауға арналған қаржылық бөлімдерді дамытуға арналған жобаларды жасақтауға мүмкіндік береді. "Қырым сода зауыты" ААҚ әлеуметтік қорларға қаржы аудару туралы ережелерін қалыпты түрде және жауапты түрде орындайды, автономия бюджетінің негізгі төлеушілерінің бірі-Краснопрекопск қаласының бюджет құрушы кәсіп одағы. Зауыт соданың екі түрін шығарады: ауыр-А маркасы және жеңіл-Б маркасы. Украинада "Қырым сода зауыты" ААҚ А маркалы соданың тек бір шығарушы және шетелге шығаруға болып табылады. Ауыр соданың химиялық құрамы жеңіл сода секілді, пайдаланылуы да бірдей, бірақ тығыздық деңгейі оны тасымалдау кезінде қолайлырақ етеді, ал түйіршіктеу тығыздық пен тозаңның пайда болуын болдырмайды.
Табиғи натрий карбонаты, сонымен қатар натрий карбонаты (Na2CO3) деп аталатын сода (екі табиғи сода күлі деп аталады).
Натрий карбонаты деп те аталатын сода күлі келесі мақсаттарға ие: өнеркәсіптік қолдану ол жақсы еритін зат болғандықтан, сода күлі көптеген химиялық реакциялар үшін қолданылады. Ол көбінесе бояғыштар мен бояғыш заттар, синтетикалық жуғыш заттар мен тыңайтқыштар өндірісінде ингредиент ретінде қолданылады.
Натрий карбонатының ең бай және кең таралған көзі-натрий карбонаты, натрий карбонаты және су қоспасы трона. Тақтың көптеген жерлерде кездесетініне қарамастан, әлемдегі ең таза және ең үлкен кен орны АҚШ-тағы Жасыл өзен бассейнінде орналасқан.
Кальциленген соданың қолданылатын салалар:

Күнделікті өмірде, сондай-ақ тривиальных материалды бірнеше түрлері химия өнеркәсібінде бар:
ас содасы;
натрий гидрокарбонаты;
E500 қоспа;
натрий decahydrate.

Медицина саласында қыжыл, температура, жөтелге қарсы дәрілерді жасауға пайдаланады.

Көптеген әйелдер, косметикалық және гигиеналық мақсаттар үшін сода пайдаланады. Ол теріге арналған скраб ретінде пайдаланылуы мүмкін.

Дезинфекциялық мақсаттарда кеңінен қолданылады:
Жуу элементтердің барысында.
плиткалар, керамика, фаянс беттерін тазалау кезінде.
Сіз құбырлар жылы қоқысты жойыңыз кезде.
кір жуғыш машинаның барабанға, сондай-ақ ыдыс-аяқтың көбікті жою үшін.
бақтарда жәндіктер зиянкестер жою үшін.

Газдалған сусындар шығаруға қолданылады.

Бояғыш заттарды дайындауда және бояғыш зат ретінде қолданылады.

Сода күлі көптеген салаларда және күнделікті өндірісте кеңінен қолданылады. Кальцийленген сода өндірісте кезінде натрий бикарбонатын, каустикалық сода және басқа да натрий тұздарын өндіру үшін жұмсалады.
Сол сияқты ол түсті және қара металлургияда, мұнай, тамақ, целлюлоза қағаз, тоқыма өнеркәсібінде қолданылады.

I ӘДЕБИЕТТЕРГЕ ШОЛУ
1. Өндірістің жалпы сипаттамасы
Абсорбция процестері жүргізілетін аппараттарды абсорберлер деп атайды. Басқа масса алмасу процестері сияқты абсорбция интерфейсте жүріп отырады. Сондықтан абсорберлерде сұйықтық пен газ арасындағы дамыған байланыс беті болуы шарт.Бұл бетті қалыптастыру әдісі бойынша абсорберлерді келесі топтарға жіктеуге болады:
1) үстірт;
2) оралған;
3) көпіршікті (ыдыс тәрізді);
4) бүрку.
Беттік сіңіргіштер-бұл абсорберлер жақсы еритін газдарды сіңіру үшін кеңінен қолданылады (мысалы, судағы хлорсутекті сіңіру үшін). Бұл құрылғыларда газ қозғалмайтын немесе баяу қозғалатын сұйықтықтың бетінен өтіп отырады.

Сурет1. Беттік сіңіргіш.

Мұндай абсорберлердегі жанасу беті кішкентай болғандықтан, газ бен сұйықтық бір-біріне қарсы қозғалатын тізбектей жалғанған бірнеше құрылғылар рет-ретімен орнатылады. Сонымен қатар сұйықтықтың сіңіргіштер бойымен ауырлық күшімен араласуы үшін әрбір келесі сұйықтық науқаны алдыңғысынан сәл төменірек орналасып отырады.Келесі абсорбция кезінде бөлінетін жылуды кетіру үшін аппаратқа катушкалар орнатып, сумен немесе басқа салқындатқышпен салқындатылады немесе сорғыштар ағынды суы бар ыдыстарға орналастырылады.
Және осы пластиналық абсорбер арналардың екі жүйесінен тұрады: газ және абсорбент үлкен көлденең қиманың 1 арналары бойынша қарсы токпен қозғалса, ал салқындатқыш (әдетте су) кішірек қиманың 2 арналары бойынша қозғалады екен. Әдетте пластина жұтқыштары графиттен жасалады, өйткені ол жылуды жақсы өткізетін химиялық төзімді материал болып табылады. Беттік абсорберлер тиімділігі төмен және көлемді болғандықтан шектеулі көлемде қолданылады.

Сурет 2. Пластина сіңіргіш

Келесі ол бізде-Пленка сіңіргіштер деп аталады.Бұлар қондырғылар беттік абсорберлерге қарағанда тиімдірек және жинақы келеді.Және де қабық сіңіргіштерде фазалық жанасу беті ағып жатқан сұйық қабықтың беті болып табылады. Осы типтегі құрылғылардың келесі түрлері төмендегідей болып ажыратылады: 1) құбырлы абсорберлер; 2) жазық параллельді немесе жапырақты орауыштары бар сіңіргіштер; 3) сұйық қабықшаның жоғары қозғалысы бар сіңіргіштер болып ажыратылады.

Сурет 3.Пленкалы сіңіргіш.

Сонымен қатар құбырлы абсорбер конструкциясы бойынша тік құбырлы жылу алмастырғышқа ұқсас болып келеді. Абсорбент жоғарғы түтік парағына 1 түсіп, құбырлар 2 арқылы таралады да жұқа қабықша түрінде олардың ішкі бетімен төмен қарай аға бастайды.

Сурет 4. Құбырлы абсорбер

Келесі қапталған абсорберлер. Қаптамамен толтырылған бағаналар - әртүрлі пішіндегі қатты заттар - сіңіргіш ретінде өнеркәсіпте кеңінен қолданыс үстінде. Буып-түйілген колонкада 1 қаптама газдың өтуіне және сұйықтықты ағызуға арналған саңылаулары немесе ойықтары бар тірек торларына 2 жеке-жеке орналастырылады. Соңғы таратқыштың 3 көмегімен оралған денелерді біркелкі суара отырып , төмен қарай ағызады. Қаптама қабатының бүкіл биіктігінде, әдетте, сұйықтықтың колоннаның қимасы бойынша біркелкі таралуына қол жеткізілмей, бұл қабырғаға жақын әсермен түсіндіріледі,яғни- колоннаның орталық бөлігінде оның жақын жеріне қарағанда жоғары орау тығыздығы жоғары болады. Нәтижесінде сұйықтық колоннаның орталық бөлігінен оның қабырғаларына таралуға бейім келеді. Сондықтан үлкен диаметрлі бағандардағы қаптаманың сулануын жақсарту үшін кейде қаптаманы биіктігі 2-3 м қабаттарға (секцияларға) салады да , ал төменгі бөліктен басқа әрбір бөліктің астына сұйық қайта таратқыштар болып орнатылады.
Буып-түйілген колонкада сұйықтық пен орау элементі арқылы негізінен жұқа пленка түрінде болып өтеді, сондықтан фазалық жанасу беті негізінен қаптаманың суланған беті және орау құрылғылары болып табылары анық.
Бірақ соңғысында сұйықтықтың пленкалық ағыны аппараттың бүкіл биіктігі бойынша, ал оралған абсорберлерде тек орау элементінің биіктігі бойынша ғана жүреді. Сұйықтық бір орау элементінен екіншісіне ағып жатқанда, сұйық қабық бұзылып, астындағы элементте жаңа қабықша пайда бола бастайды. Бұл жағдайда сұйықтықтың бір бөлігі ағындар, тамшылар және шашыраулар түрінде төменде орналасқан саптаманың қабаттары арқылы өтіп отырады. Саптама бетінің бір бөлігі стационарлық (тоқырау) сұйықтықпен сулануға болады.

Сурет 5. Келесі эмульсияға арналған оралған колонна

Саңылауларды таңдау жолы. Қаптаманың тиімді жұмыс істеуі үшін ол келесі негізгі талаптарға сай болуы керек: 1) көлем бірлігінде үлкен бетінің ауданы болуы; 2) суару сұйықтығымен суланғаны жақсы; 3) газ ағынына төмен гидравликалық қарсылықты қамтамасыз ету; 4) суару сұйықтығын біркелкі бөлуге; 5) колоннада қозғалатын сұйықтық пен газдың химиялық шабуылына төзімді болуы; 6) шағын үлес салмағы бар; 7) механикалық беріктігі жоғары; 8) төмен құны бар және т.б. талаптарға сай болуы керек.
Жоғарыда аталып өткендей барлық талаптарға толық жауап беретін саптамалар жоқ, өйткені, мысалы, саптаманың меншікті бетінің ұлғаюы аппараттың гидравликалық кедергісінің жоғарылауына және шекті жүктемелердің төмендеуіне әкеліп соғады. Өнеркәсіпте әртүрлі пішіндегі және өлшемдегі саптамаларды тәжірибе жүзінде қолданады.
Саптамалар әртүрлі материалдардан (керамика, фарфор, болат, пластмасса және т.б.) жасалған,яғни олардың таңдауы саптаманың меншікті бетінің өлшеміне, сулануға және коррозияға төзімділігіне байланысты болып келеді.
Келесі көпіршікті (ыдыс тәрізді) сіңіргіштер. Диск абсорберлері, әдетте, тік бағандар болып табылады, олардың ішінде көлденең қалқалар - пластиналар бір-бірінен белгілі бір қашықтықта орналастырылғанын көруге болады. Пластиналардың көмегімен фазалардың бағытталған қозғалысы және сұйықтық пен газдың көп реттік әрекеттесуі жүзеге асырылу үстінде.
Сонымен қатар қазіргі уақытта өнеркәсіпте дискілі аппараттардың әртүрлі конструкциялары қолданылып жүр. Науалардағы сұйықтықты ағызу әдісі бойынша көпіршікті сіңіргіштерді колонналарға бөлуге болады: 1) су төгетін құрылғылары бар науалар және 2) су төгетін құрылғылары жоқ науалар болып екіге бөлінеді.

Сурет 6.Көпіршікті (ыдыс тәрізді) сіңіргіштер

Түсіргіштері бар науа бағандары дегеніміз-бұл колонналарда сұйықтықтың пластинадан пластинаға асып кетуі арнайы құрылғылардың көмегімен жүзеге асырылады - су төгетін құбырлар, қалталар және т.б. Түтіктердің төменгі ұштары төменгі пластиналардағы шыныға батырылады және гидравликалық тығыздағыштарды қалыптастырады және олар ағызу құрылғысы арқылы газдың өту мүмкіндігі аса жоғары.

Сурет 7. Ағызу құрылғылары бар тарелкалы колонна
1 - тарелка; 2 - төгілу құралдары.

Осы типтегі бағандардың жұмыс принципі 7 суретте көрінеді, мұнда мысал ретінде елек табақшалары бар абсорбер көрсетілген. Сұйықтық 1-ші жоғарғы табаққа түседі, 2-ші құю құрылғылары арқылы пластинадан табаққа құйылады және бағанның төменгі жағынан шығарылады. Газ құрылғының төменгі бөлігіне енеді, әр табақтың тесіктері немесе қақпақтары арқылы өтеді. Бұл жағдайда газ пластинадағы сұйықтық қабатында көпіршіктер мен ағындар түрінде таралады, оның үстіне көбік қабаты пайда болады, бұл пластинадағы масса алмасу мен жылу алмасудың негізгі аймағы болып табылады. Пайдаланылған газ колоннаның жоғарғы жағынан шығарылады.
Құю түтікшелер тарелка сықылды осылайша орналасады, бұл сұйықтық көршілес тарелкаға барлық бағытта ағуды қамтамасыз етеді. Соңғы уақытта су төгетін құрылғылар пластинадан жасалған және толып кету шегі шектеулі сегменттер түрінде көбірек қолданыла бастады.
Су төгетін құрылғылары бар табақтарға мыналар жатады: Елек, қақпақ, клапан және балласт, пластина.
Шашыратқыш абсорберлер. Осы типтегі сіңіргіштерде фазалар арасындағы тығыз байланыс газ ағынындағы сұйықтықты әр түрлі жолмен бүрку арқылы жүзеге асырылады.

Сурет 8.Бүріккіш сіңіргіштер

Қуыс тозаңдатқыш абсорбер колонна болып табылады, оның корпусының 1 жоғарғы бөлігінде сұйықтықты (негізінен механикалық) бүркуге арналған саптамалар 2 бар. Бүріккіш абсорберлерде көлемдік масса алмасу коэффициенттері тамшылардың бірігуіне және фазаның жанасу бетінің төмендеуіне байланысты саптамалардан қашықтыққа қарай тез төмендейді. Сондықтан бұл құрылғылардағы спринклерлер (саптамалар) әдетте бірнеше деңгейде орнатылады.

Сурет 9.Қуыс бүріккіш сіңіргіш

Қуыс бүріккіш абсорберлердің артықшылықтарына мыналар жатады: конструкцияның қарапайымдылығы, төмен гидравликалық кедергісі, ластанған газдармен жұмыс істеу мүмкіндігі, тексерудің, тазалаудың және жөндеудің қарапайымдылығы. Бұл құрылғылардың кемшіліктері: төмен тиімділік, сұйықтықты шашырату үшін айтарлықтай энергия шығыны, ластанған сұйықтықтармен жұмыс істеудің қиындығы, тамшылардың санын және сәйкесінше фазалық жанасу бетін арттыру үшін абсорбентті көп мөлшерде беру қажеттілігі, рұқсат етілген газдың төмен болуы. мәндері сұйық тамшылардың түсуімен шектелетін жылдамдықтар.
Бүріккіш абсорберлер негізінен жақсы еритін газдарды сіңіру үшін қолданылады, өйткені фазалардың салыстырмалы жылдамдығының жоғары болуына және газ ағынының турбуленттілігіне байланысты бұл құрылғылардағы газ фазасындағы масса алмасу коэффициенттері айтарлықтай жоғары.
Атомизацияланған сұйықтық жоғары жылдамдықпен (20-30 мс немесе одан да көп) қозғалатын газ ағынымен ұсталатын және тасымалданатын, содан кейін бөлу кезінде газдан тікелей ағынды тозаңдатқыш камераларда бөлінетін абсорберлер әлдеқайда тиімді құрылғылар болып табылады. Вентури сіңіргіштері аппараттардың осы түріне жатады.

2. Технологиялық сұлбаның сипаттамасы
Абсорбция процесі әлсіз аммиактандырылған және аммонирленген тұзды ерітінді алу үшін екі кезеңде тізбектей жүргізіледі. Әлсіз аммиактандырылған тұзды ерітіндіні алу карбонизацияның, фильтрацияның пайдаланылған газдарынан NH3 және CO2 сіңіру есебінен қол жеткізіледі.
Регламентке сәйкес тұзды ерітіндіні шайғыштарға келесідей бөлу әдетке айналған: PВФл үшін - 20%, SПВФл үшін - 10%, СПГКл үшін - 25%, ПГКл-II үшін - 45%. Санитарлық шайғыштар тек жаңа тұзды ерітіндіні алады, ал технологиялық шайбаларға жаңа және аз аммиакталған тұзды ерітіндінің бір бөлігін алады.
Тарақтан тазартылған тұзды ерітіндінің 20% сүзгі ауа шайбасының (ПВФл) жоғарғы жағынан екінші көпіршікті бөшкеге беріледі, ауа екінші бөшкеге вакуумдық сүзгі сепараторларынан кейін төменнен беріледі, ПВФл -де сүзгі ауасы. NH3 және CO2-ден жуылады. Жартылай жуылған ауа ПВФл жоғарғы бөлігінен шығарылады және СПГКл -дегі екінші реттік жууға жіберіледі, ал төменгі бөшкеден сифон арқылы тұзды ерітінді екінші абсорбциялық газ шайбасының (ПГАБ) бөшкесіне жоғарыдан түседі. Газ ПГAБ бөшкесіне AБ-I-ден төменнен екіншіден түседі.
ПГАБ-да AБ-I-ден шығатын газ NH3 және ішінара СО2-ден жуылады. ПГАБ-дан шығатын газ тұзды ерітінділердің шашырауын бөлуге арналған сепаратор арқылы өтеді және газды сығымдау бөлімінде орналасқан вакуумдық сорғылар арқылы күйдіруге жіберіледі. Бу кальцинері газ салқындатқыштарынан (ХГПК) кейін жалпы газ коллекторына салыңыз. ПГАБ-дан тұзды ерітінді AБ-I жоғарғы бөлігіне түседі.
45% тазартылған тұзды ерітіндінің негізгі бөлігі дистрибьютордан ПГКл-II жоғарғы бөлігіне жеткізіледі. ПГКл -II-де NH3 және CO2 газдардан ПГКл -I-ден кейін, карбонизация бөлімінің 37-позициясында жұтылады. ПГКл -II элементтерінен кейінгі газ 1,2,3 сепараторлар арқылы СПГКл-ге түседі, ол да ПГКл -II эл.7,8-ден кейін газды алады.
ПГКл -II тұзды ерітіндісі AБ-I жоғарғы бөлігіне терең сифон арқылы түседі, онда ол ПГАБ-дан келетін аз аммиакталған тұзды су ағынымен араласады.
AБ-I-де NH3 және CO2 сыртқы газ құбыры арқылы AБ-II-ден келетін газдардан жұтылады. AБ-I тұзды ерітіндісі ішкі су тығыздағыш арқылы AБ-II тарату тақтасына ағады. AБ-I-ден кейінгі газ ПГАБ-тың төменгі бөлігіне жіберіледі. AB-II төменгі бөлігі негізгі және кіші дистилляциялық ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.