Ірімшік өндірісіндегі ультрадыбыс

Жұмыс түрі: Курстық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 21 бет
Таңдаулыға:

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ АУЫЛШАРУАШЫЛЫҒЫ МИНИСТРЛІГІ
С. СЕЙФУЛЛИН АТЫНДАҒЫ ҚАЗАҚ АГРОТЕХНИКАЛЫҚ УНИСЕРСИТЕТІ

ФАКУЛЬТЕТ
Техникалық

КАФЕДРА

Тамақ және қайта өңдеу өндірістерінің технологиясы

Тамақ өнімдерін өңдеудің физико-химиялық әдістері пәні бойынша
КУРСТЫҚ ЖҰМЫС
Тақырыбы: Ірімшік дайындауда ультрадыбысты қолдану

Орындаған:
06-068-19-17 топ студенті Амантай Т.

Тексерген:

т.ғ.к., аға оқытушы Байтукенова С.Б.

Қорғауға жіберілді:

Комиссия мүшелері: Игенбаев.А.К
Смагулова.М.Е Байтукенова.С.Б

Бағасы:
Күні:

Нұр-Сұлтан 2022

1

Мазмұны
Кіріспе. 3
1. Негізгі бөлім
1.1. Азық-түлік өнімдерін дайындауда ультрадыбысты қолдану 4
1.2. Ірімшік өндірісіндегі ультрадыбыс 7
1.3. Құрал-жабдыктардың жұмыс істеу принципі 11
1.4. Ультрадыбыстың артықшылықтары мен кемшіліктері 15
Қорытынды 17
Пайдаланылған әдебиеттер 18

2

Кіріспе
Жиырма бірінші ғасыр - био және нанотехнология, әмбебап ақпараттандыру, электроника және ультрадыбыстық ғасыр.
Шикізатты өңдеудің физикалық әдістеріне электростатикалық, электр байланысы, жоғары жиілікті, ультра жоғары жиілікті, инфрақызыл, радиациялық, импульсті және ультрадыбыстық өңдеу әдістері жатады. Жаңа әдістерді қолдану технологиялық процестерді жаңаша құруға, еңбек өнімділігін едәуір арттыруға, сонымен қатар, дайын өнімнің шығымдылығын арттыруға және оның сапасын жақсартуға, тамақ өнімдерінің гигиеналық қауіпсіздігіне қойылатын талаптарды арттыруға және экологиялық проблеманың өткірлігін төмендетуге, демек, тұтастай алғанда өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Шикізатты физикалық өндеудің маңызды тобы ультрадыбыстық және дыбыстық тербелістерді қолдана отырып акустикалық әдістер негізінде күшейтуге болады. Ультрадыбыстың әсерінен су қайнап жатқан сияқты, молекулалар әлдеқайда жылдам қозғала бастайды. Ғалымдар бұл таңғажайып ультрадыбыстық қабілетті әртүрлі өндірістік процестерді жеделдету үшін пайдаланады. Дыбыс күшін мылтықтың атылуымен салыстыратын болсақ шамамен 0,01 ватт шаршы сантиметрге тең[5].
Соңғы жылдары ультрадыбыс өнеркәсіпте және ғылыми зерттеулерде үлкен рөл атқаруда. Сәтті өткізілген теориялық және ультрадыб ыстық кавитация және акустикалық ағымдар саласындағы эксперименттік зерттеулер ультрадыбыстық сұйық фазада тарату кезінде пайда болатын жаңа технологиялық процестерді дамытуға мүмкіндік берді. Ғылыми зерттеулер акустиканың жаңа бөлімінің - дыбыстық толқындардың затпен молекулалық әрекеттесуін зерттейтін молекулалық акустиканың пайда болуына ықпал етті.
Жоғары қарқынды ультрадыбысты қолдану гомогенизацияны, ашытуды және пісуді тездетеді, микробтардың тұрақтылығын жақсартады және тағамдық құндылығы мен құрылымына оң әсер етеді. Ультрадыбыс тамақ өнеркәсібінде сосың ішінде ірімшік өндірісінде сүт гомогенизациясын және ашытуды жақсарту үшін қолданылатын технология болып табылады. Сонымен қатар, ультрадыбысты жылу негізіндегі пастеризацияға балама ретінде қолданылады.
Осыған орай курстық жұмыстың мақсаты: ірімшіктерді дайындауда ультрадыбысты қолдану.
Алға қойылған мақсатқа жету үшін келесідей міндеттер қойылды:
oo Азық-түлік өнімдерін дайындауда ультрадыбысты қолдану
oo Ірімшік өндірісіндегі ультрадыбыс
oo Құрал-жабдыктардың жұмыс істеу принципі
oo Ультрадыбыстың артықшылықтары мен кемшіліктері

1. Негізгі бөлім
1.1 Азық-түлік өнімдерін дайындауда ультрадыбысты қолдану

Ультрадыбыс - адамның құлағынаң қабылдайтын жиіліктерінін жоғары дыбыстық толқындар, әдетте, ультрадыбыспен 20000 Гц жоғары жиіліктер түсініледі. Тамақтану индустриясында, сондай-ақ фармацевтика өнеркәсібінде ультрадыбысты қолдану рецептуралар мен технологияларды жетілдіру үшін жаңа мүмкіндіктер ашады. Ультрадыбыстық процессорлар әртүрлі процестерді жүзеге асыру үшін қолданылады, мысалы:
oo экстрагирлеу өсімдік және жануар тектес әртүрлі шикізаттан суда, спиртте және майда еритін заттарды алу;
oo гетерогенді тамақ жүйелеріндегі фер менттік реакцияларды белсендіру, жеделдету қамырды ашыту кезінде;
oo ашытуды жеделдету;
oo араластыру;
oo гомогенизация;
oo құрғақ ұнтақтарды сұйық ортада диспергирлеу;
oo сұйық ортада май эмульсиясы;
oo бүрку;
oo өнім сапасын бақылау;
oo ферменттерді дезактивациялау;
oo микробтық және консервілеу;
oo кристалдану;
oo ет өңдеу;
oo тіршілік әрекетін ынталандыру
Тамақ өнеркәсібінде ультрадыбысты өнімдерді зарарсыздандыру, пастерлеу және дезинфекциялау үшін қолданылды. Ультрадыбыстық тербелістердің арқасында тамақ өнімдерінің сапасы жақсарады және сонымен қатар оларды өндірудің технологиялық процестері жақсарады. Көптеген тәжірибелердің нәтижесінде белгілі бір жиілік пен қарқындылықтың ультрадыбыстық тербелістері сақтау мерзімін арттырып қана қоймай, сүт өнімдерінің сапасын жақсартады. Мысалы, сүтті ультрадыбыспен өңдеу ондағы зиянды микрофлораның құрамын едәуір төмендетеді. Мұндай сүттің қышқылдығы бес сағат ішінде жоғарыламайды. Бұл ретте дәмі, иісі және түсі өзгермейді, тасымалдау және сақтау кезінде тұрақтылығы сақталады. Разави мен Кенаридің микробтық тұрақтылығына жоғары қарқынды ультрадыбыстың және сүттің қоректік заттарына әсерін зеттеген болатын. Оларды зерттеудің мақсаты ультрадыбыстық процестің жылу процесінің жоғары температурасына балама ретінде микробтардың мөлшеріне, липидтердің тотығуына сапалы параметр ретінде және дәрумендерге сүттің тағамдық сипаттамалары ретінде әсерін бағалау болды. Нәтижесінде

ультрадыбыстық сүттің микробтық жүктемесін азайтуға қабілетті екенін көрсетті және ол әдеттегі термиялық өңдеуден алынған сүтке қарағанд дәрумендердің өзгерісі аз болды. Осыған байланысты ультрадыбысты қолдану арқылы 75% қарқындылыққа және жоғары тиімділік жететіндігі анықталды[8].
Сүтті мұздатылған түрде сақтау бұрыннан белгілі. Бірақ ерігеннен кейін ол дәмі мен консистенциясын өзгертетіні белгілі - май шығады, іртіктер пайда болады... Егер пастерленген сүт ультрадыбыспен өңделсе, содан кейін мұздатылса, оны минус 12°C температурада, ұзақ уақыт сақтауға болады. Қолпына келтірілген сүт, мұздатылғанға дейін қандай болды сол қалпында қалады, яғни, іс жүзінде еш айырмашылығы жоқ.
Ұнтақты сүтті өндіру кезінде де ультрадыбысты қолдануға болады. Жаңа сүтті минус 16°C дейін мұздатады, содан кейін жоғары жиілікті ультрадыбыстық тербелістермен өңделеді. Осылайша алынған ұнтақ булану әдісімен алынған ұнтаққа қарағанда ұзақ сақталады. Сонымен қатар, уақытты үнемдеуге мүмкіндік береді.
Ультрадыбыс жануарлар мен өсімдік майларын өндіретін кәсіпорындарда жақсы нәтижелер көрсетті. Грузияда бояғыш заттар өндірісіндегі ең құнды материал-тунг майын алудың ультрадыбыстық әдісі жасалды. Ультрадыбыспен өңделген тунга тұқымдары жақсы ісінеді және майдың шығымдылығы екі пайызға артады.
Ультрадыбыстың арқасында эмульсияларды, яғни, араласпайтын сұйықтықтардан алуға болатындығы туралы айтылды. Бұл нан өндірісі сияқты сала үшін үлкен практикалық маңызы бар, мұнда ультрадыбыстың көмегімен алынған май эмульсиялары арқылы өнімнің сапасына нұқсан келтірместен май шығыны шамамен 90% азаяды. Сондай-aқ ультрадыбыспен бір сағат ішінде өңделген наубайхана ашытқысының ашыту энергиясы орта есеппен алғанда 15% артады. Ультрадыбыспен өңделген ашытқыда жоғары белсенді D дәрумені алу үшін шикізат болып табылатын эргостерин мөлшері артады[4].
Ультрадыбысты ет және құс өңдеу өнеркәсібінде жануарлар майларының эмульсияларын, хош иісті эмульсияларды және дәмдеуіштерді сондай-ақ етті тұздау үшін қолдануға болады. Кейбір ет комбинаттарында шұжық және пісірілген шұжық өндірісінде ультралыбыспен өңделген тартылғын ет қолдынылыды. Су мен майдың эмульсиясы тартылған етпен біріктіріледі, нәтижесінде шұжықтар балғын болады. Ультрадыбыстық май эмульсиялары тұзды еттің тез бұзылуынан және тартылған май мен судың құрамын дәлірек реттеуге мүмкіндік береді. Сонымен, ультрадыбыс тұздау процесін жеделдетуге мүмкіндік берді, оның әсерінен тұздау тезірек жүреді, ет тіндеріндегі тұз біркелкі бөлінеді, ал оның түсі біркелкі қызғылт түске ие болады.
Хош иісті заттар бұрын ұнтақ түрінде қосылған, қазір сығындылар түрінде енгізілген. Сығындылар ұнтақ дәмдеуіштеріне қарағанда ыңғайлы

және арзан-бір килограмм сығындысы 30 килограмм ұнтақ дәмдеуіштерін алмастырады. Бірақ тартылған етде аз мөлшерде дәмдеуіштердің біркелкі таралуы іс жүзінде мүмкін емес. Тек ультрадыбыстың арқасында тұрақты эмульсиялар алынды, олар тіпті екі аптадан кейін хош иісті қасиеттерін жоғалтпайды. Мұндай эмульсияларды консервілеу өнеркәсібінде де қолдануға болады, өйткені олар банкаларға коррозия тудырмайды.
Ультрадыбыс балық өндірісінде маңызды орын алды, ал кейбір кездерде ол алмастырылмайтын процесс. Ультрадыбыстық тербелістер, атап айтқанда, балық бауырынан май алуды тездетеді, соның арқасында медициналық балық майының сапасы жақсарады, адамдар үшін құнды А және D дәрумендері сақталады.
Жаңа шырын бұл шарап тастарының қаныққан ерітіндісі. Ешқандай жеміс шырыны өндірушілерге жүзім сияқты қиындық тудырмайды. Казіргі уақытта ультрадыбыстық тербелістермен қарқынды түрде сәулеленеді, соның арқасында бұл шарап тастарының жоғалуын ондаған есе тездетеді. Шырынды сығу кезінде ультрадыбысты қолдану арқылы, органикалық тіндердің тез бұзылуына қол жеткізеді. Жүзім жидектерін ультрадыбыспен сәулелендіргенде, бұрын қалдыққа кеткен бір бөлігі казір таза жүзім шырынына өңделеді, бұл шырынның шығымдылығын 8 пайызға арттырады.
Тәжірибелер көрсеткендей, ультрадыбыс құлмақтан ащы заттардың алынуын тездетеді, ондағы хош иісті заттардың жақсы сақталуына ықпал етеді. Сыра қайнату зауыттарында ультрадыбыстық қондырғыларды қолдану құлмақтың айтарлықтай аз мөлшерде қолдануға мүмкіндік береді.
Азық-түлік кәсіпорындарында әртүрлі ультрадыбыстық қондырғылар сәтті қолданылады. Сонымен, қатты ірімшіктер өндірісінде өсімдік майларының эмульсияларын дайындау үшін ультрадыбыстық гидродинамикалық диспергатор қолданылады. Эмульсиялау құйынды көп камералы гидродинамикалық радиатормен жасалады. Диспергатордың өнімділігі сағатына 5 тонна. АГБ-3 маркалы ультрадыбыстық қондырғысы қант эмульсиясын алуға арналған. Бұрын қолданылған қондырылғылардан айырмашылығы, бұл қондырғы түйіршіктелген қантты ұнтаққа алдын-ала ұнтақтауды қажет етпейді. Құрамдас бөліктер араластырғышқа жүктеледі. Алынған қоспасы сүзгі арқылы сорғыға түседі және 12-15 атмосфералық қысыммен эмульгаторға беріледі. Көп қабатты гидродинамикалық вибратордан өтіп, қарқынды акустикалық тербелістердің әсерінен эмульсия тұрақты және ұсақ дисперсті болады. Қондырғының өнімділігі сағатына 400- 600 килограмм[9].
Ультрадыбысты қолданудың тағы да бір қызықты әдісі ультрадыбыстық пышақтар. Өнімдер көбінесе үлкен кесектермен жасалады; бұл ірімшіктер, карамель және май кесектері. Казіргі таңның маркетингіне сай кесу қажет емес өнімдерді кесіп сатылымға шығаруға болады-бекон, шұжық, нан, ірімшік және басқалары жұқа тілімдерде тұтынылады. Ал өнімді тілімдерге бөлу үшін

өнімді ұсақтап алмайтында тілімдеу қажет, ал өнім ұсақталмас үшін өткір пышақ жүзі қажет. Ірі, әсіресе автоматтандырылған өндірісте бұл проблемалардың бәрі өте маңызды, ал өткір пышақтар айтарлықтай шығындарға әкелуі мүмкін. Ультрадыбыс-тамақтың ішкі тербелістерімен резонанс тудырып пышақтың іс жүзінде ешқандай күш жұмсамай қозғалуын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, жабысқақ өнімдер пышақтарға жабыспайды, ал нәсік өнімдер ұсақталмайды[4].

1.2 Ірімшік өндірісіндегі ультрадыбыс
Қатты және жұмсақ ірімшіктер, сонмен қатар әртүрлі сүт сорттарынан жасалған сүзбе (мысалы: сиырлар, ешкілер, түйе сүті және т.б.) сияқты ірімшіктің әр түрлі түрлерін өндіруді ультардыбыс арқылы тиімді жақсартуға болады. Жоғары қарқынды ультрадыбысты қолдану гомогенизацияны, ашытуды және пісуді тездетеді, микробтардың тұрақтылығын жақсартады және тағамдық құндылығы мен құрылымына оң әсер етеді. Ультрадыбыс тамақ өнеркәсібінде сосың ішінде ірімшік өндірісінде сүт гомогенизациясын және ашытуды жақсарту үшін қолданылатын технология болып табылады.
Қазіргі уақытта ірімшік өндірісіне өте жақсы техникалық жабдықты таңдай алады. Өндіріске арналған жабдық қатты және жартылай қатты ірімшіктерді дайындаудың таңдалған технологиялық схемасын ескере отырып дайындалады. Жалпы, ол бірнеше кезеңнен тұрады:
* Сүт қабылдау және сапасын зерттеу;
* Сүзу және салқындату;
* Қор және экспозиция;
* Нормаға келтіру және пастерлеу.
Бірінші кезең шикізаттың сапасын анықтау үшін жүзеге асырылады. Дұрыс микробиологиялық көрсеткіштер дайын өнімнің шығымдылығын арттырады және шығынды азайтады. Өндіріске арналған сүт шикізаты жарамды болуы керек, оны зертханада анықтайды.
Екінші кезең ол патогендік флораның бүлінуіне және дамуына жол бермеу үшін қажет. Осы мақсатта өндірістерде сүт сүзгілері, ал ірі кәсіпорындарда арнайы сепараторлар қолданылады.
Үшінші кезең өндірістің үздіксіздігін қамтамасыз етеді. Технологиялық тұрғыдан алғанда, сүтті 12-24 сағатқа дейін сақтауға болады. Ірімшіктің көптеген сорттары тұнған шикізатты қажет етеді[7].
Сүттің пісуі 10-12°C дейінгі температурада өтеді. Егер ол қазірдің өзінде пастерленген болса, міндетті түрде бактериялардың ашытқысы енгізіледі. Бұл шикізаттың қышқылдығын арттыру үшін қажет.

Төртінші кезеңі-салқындату. Шикізаттың ұюы үшін 34-36°C температурасын ескереді. Қалыпқа келтіру үшін сепаратор қолданылады. Сепаратордан кейін пастерленеді. Кейін салқындатылады.
Өндірістің келесі кезеңдері әртүрлі, өйткені олар өнімнің сорттарына байланысты. Ірімшіктің 1 партиясын қайнату жылдамдығы ол шикізаттың қышқылдығы мен температурасына байланысты. Мысалы: жұмсақ ірімшіктерге арналған жабдыққа тек пресстер мен орауыш қондырғы кіруі мүмкін. Қатты өнімдерді өндіру тұздану, пісу кезеңін қамтиды.
Одан арғы жұмыс жүргізіледі сәттен бастап ұйығанша. Алдымен, алғашқы 10 минутта масса текше пішінінің кішкене бөліктеріне кесіледі. Бұл қазандықтың жоғарғы бөлігінде сарысудың тоқырауына әкеледі. Сарысу бөлек алынып тасталынады, ал калған массасы біріктірілып біркелкі болады. Содан кейін бәрі 15-20 минут араластырылып, 30 минут ішінде 45°C дейін қызады. Жылы масса шамамен 50 минут бойы қайтадан араластырылады. Содан кейін 2-3 минут ішінде дәндердің дайындығы анықталағаннан кейің қалыптарға құйылады, 10-15 минутқа қалдырылады.
Өнімнің жаппай майын қалыпқа келтіру
Сүт сепаратор-кілегей бөлгіштердегі май мөлшері бойынша стандартты нормаларға дейін жеткізіледі. Олар үздіксіз қалыпқа келтіруді қамтамасыз ете алады. Мұндай құрылғылар кәсіпорында ағынды желіні ұйымдастыруда қолданылады. Шикізатты кілегейге және майсыз сүт бөлетін крем сепараторларының нұсқалары бар. Содан кейін алынған өнімдер қажетті пропорцияны алу үшін араласады. Ірімшіктердің әртүрлі түрлерін жасау майдың массалық үлесі бар сүт қоспасын жасауды талап етеді. Танымал түрлер үшін қажетті май мөлшерін 1-кестеде берілген:
1-кесте
Ірімшік түрлер үшін қажетті май мөлшері
Ірімшіктің атауы
Дайын өнімдегі май %
Сүттің майлылығы %
Арнайы
50
7,86
Адыгейләк
45
7,30
Остандық
45
7,50
Брынза
40
8,66
Қарашайлық
40
8,57
Сулугуни
45
11,0

Гомогенизаторлар механикалық, ультрадыбыстық, жоғары қысымды болады. Опциялардың техникалық сипаттамалары құрылғымен, жұмыс принципімен, сондай-ақ тиімділігімен ерекшеленеді. Механикалық түрдегі ірімшік өндіруге арналған жабдық шикізатты пышақтармен араластырады. Құрылғылардың өнімділігі минутына оннан мыңға дейін өзгереді. Сұйықтықты жақсы араластыру ультрадыбыстық құрылғылармен қамтамасыз етіледі. Кавитация арқасында сұйық фазаларды құрамдас процестерге ұсақтау

жүзеге асырылады. Соңғы нұсқада поршеньді сорғылар жоғары қысымға жауап береді. Мұндай құрылғылардың өнімділігі өңделген шикізаттың сипаттамаларына байланысты.
Ультрадыбыстық құрылғылар сұйық ортада жоғары және төмен диапазондағы толқындарды құру принципі бойынша жұмыс істейді. Өңдеу нәтижесінде бу көпіршіктері пайда болады, сұйықтық қайнайды. Бу тамшыларының қуыстарындағы қысымның төмендеуіне байланысты май шарлары бұзылады. Олардың шығу мөлшері әртүрлі: 0,1-ден 0,5 мкм-ге дейін. Бұл жағдайда шикізатты ұзақ уақыт сақтау кезінде эмульсияның тұрақтылығы сақталады. Қозғалыс кезінде сүттің жылдамдығы 150-200 м сек жетеді. Бүкіл процесс 10-15 минуттан аспайды[8].
Шетелдік ферменттің зауыттық ұнтағының белсенділігі-100 мың бірлік, дәстүрлі әдіспен алынған сығындының белсенділігі-800 мың бірлік, ал ультрадыбыспен алынған сығынды 1670 мың бірлік белсенділікке ие. Ферменттің қажетті мөлшері сүтке құйылады, ультрадыбыс тықпен гомогенделеді. Мұндай әсер ферментті ұсақтайды, оны сүттің бүкіл көлеміне біркелкі таратады және ашытуды тездетеді, яғни ірімшіктерді дайындау уақытын қысқартады.
Екінші қыздыру-микробиологиялық процестердің күшеюіне, микроорганизмдердің қажетті түрлерінің дамуына және сарысудың бөлінуіне ықпал етеді, ірімшік дәнінің жабысқақтығын арттырады
Екінші қыздыру температурасы ірімшіктердегі оңтайлы ылғалды реттеудің және микрофлораны таңдаудың маңызды факторы болып табылады. Сонымен, екінші қыздырудың жоғары температурасы бар ірім шіктерді өндіру кезінде 52-58°C қыздыру ірімшік массасында термофильді сүт қышқылы стрептококктарының, сүт қышқылы таяқшаларының және пропион қышқылы бактерияларының дамуына ықпал етеді.
Екінші қызғаннан кейін ірімшік дәнін кептіру-cарысудың одан әрі аз шығарылуына ықпал етеді; ірімшік дәні қатайып, жабысқақтықты аздап жоғалтады, бұл қалыпты басу үшін қажет. Шамадан тыс кептіру ірімшік дәнінің жабысқақтығын жоғалтуға әкеледі, басу кезінде ірімшік массасы ораққа, тесіктерге жабысады. Жеткілікті кептірілмеген дәндері бар ірімшіктер тым жұмсақ болады, піскен кезде деформацияланады ериді, шамадан тыс ашытылады, ірімшіктің сапасы төмен. Ірімшік қамырының жоғары қышқылдығы: сүттің қышқылдығының жоғарылауы, бактериялық ашытқының шамадан тыс мөлшері, сүттің тым ұзақ ұюы және алғашқы сатыларда тромбты емдеу, сүт пен ірімшіктегі сүт қантының жоғарылауы
Қалыпты кептірілген астық қалыптастыру алдында серпімді, кесекке қысылған кезде желімделеді. Алақандағы Сығылған дән кесектері жеңіл шайқалған кезде бұзылады, ал ысқылаған кезде ол астыққа бөлінеді. Сынақ кезінде астық аздап қытырлақ болады. Екінші қыздырудың төмен температурасы бар ірімшіктер үшін кептіру ұзақтығы 15-30 мин, екінші

қыздырудың жоғары температурасы бар ірімшіктер үшін 40-60 мин. Ірімшік массасының қышқылдығын төмендету және ірімшік массасының шамадан тыс жоғары қышқылдығына байланысты ақаулардың алдын алу үшін сарысуы бар дәнге 5 мөлшерінде су қосылады.
Ірімшікші пресстеу, басу. Қалыптау құрылғысы әрекет принципіне сәйкес ерекшеленеді:
* ірімшік жіптерін жасауға арналған аппарат;
* ірімшік шарларын жасауға арналған құрылғы;
Пішіндегіштің бірінші нұсқасы ірімшік-өру өндірісінде қажет. Құрылғының арқасында заттан жіптер түзіледі. Олар жіңішке болып шығады, тоқуға мүмкіндік береді. Құрылғылардың өнімділігі сағатына шамамен 100 кг дайын өнім береді. Жұмыс көлемі 60-90 литрге дейін. Жіптер ірімшік таяқшаларын үрлеу арқылы алынады.
Екінші нұсқадағы ірімшікті дайындауға арналған жабдық фигуралы
өнімдерінің өкілдер:
өндірістік
желілерінде қолданылады. Нарықтағы танымал
* Моцарелла;
* Сулугуни;
* Проволон.
Барабанның пішініне байланысты шарлардың мөлшері 25г-нан 2 кг-ға дейін болады. Олардан алынған өнімді одан әрі салқындату арқылы қалыптау жүреді. Ірімшіктің кейбір түрлері өздігінен басуды қажет етеді. Бұл процесс үшін кез-келген материалдан жасалған әртүрлі мөлшердегі үстелдер қолданылады. Өзін-өзі басу өнімнің өзін-өзі қалыптастыруы үшін қосымша жүктеме жоқ нысандарда жүреді. Процестің ұзақтығы екі күнге дейін созылуы мүмкін. Сондықтан көбінесе өндірісте ірімшікті басу үшін қондырғылар қолданылады. Басу тік және пневматикалық болады. Жабдықтың құрылымы мен құрамы ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.