Текстиль материалдарын өңдеудің технологиялық процестерінің теориялық негіздері

Жұмыс түрі: Іс-тәжірибеден есеп беру
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 22 бет
Таңдаулыға:

Ү.ОӘБ-8.18.3-2021-05-01-01

АЛМАТЫ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ АҚ

ДИЗАЙН, ТЕКСТИЛЬ ЖӘНЕ КИІМ ТЕХНОЛОГИЯЛАРЫ ФАКУЛЬТЕТІ

ТОҚЫМА ӨНДІРІСІНІҢ ТЕХНОЛОГИЯСЫ КАФЕДРАСЫ

Оқу танымдық
(I өндірістік тәжірибеден өту туралы, II өндірістік тәжірибеден өту туралы, Дипломалды тәжірибеден өту туралы)

ЕСЕП

Орындаған
студент

____________________
(тобы)

___________________
(қолы, аты-жөні)

Кәсіпорындағы
тәжірибе жетекшісі
М.О.

________ ________
(лауазымы)

_________________
(қолы, аты-жөні)

Университеттегі
тәжірибе жетекшісі
М.О.

____________________
(лауазымы)

___________________
(қолы, аты-жөні)

АЛМАТЫ, 2022

мазмұны
кіріспе ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
3
1 Технологиялық бөлім ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... .
1.1 Текстиль материалдарын өңдеудің технологиялық процестерінің теориялық негіздері ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.2 Өнімнің сапасына әсер ететін ең прогресивті өңдеу тәсілдері. Оларды материалдардың шығыны және қалдықтары болатын операцияларда қолданылу ... ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
1.2.1 Материалдар және шикізат қалдықтарын өңдеу тәсілдері. Шығын және қалдықтарды қысқартуға бағытталған шаралар ... ... ... ..
1.3 Универсал реклама өндірісіндегі жабдықтардың негізгі түрлері, олардың қолданылу схемасы ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .

1.4 Өндірістегі қосымша цехтардың жұмысы жайлы мәліметтер ... ...

2 Өндірілген өнімнің сапасына қойлатын мемлекеттік бақылау. Стандарттардың қадағаланбауына байланысты себептерді жою шаралары ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .

3 Өндірістің технологиялық схема ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

4 Техника-экономикалық көрсеткіштері ... ... ... ... ... .. ... ... ... ... ... ... ...
.
қорытынды ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .

қолданылған әдебиеттер тізімі ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ...
Кіріспе

Универсал реклама ЖШС-дегі өндірістің даму тарихи және жалпы сипаттамасы.
Universal Reklama ЖШС 1995 жылы құрылған. Қазір кәсіпорында 800-ден астам маман жұмыс істейді. Компания мамандары үнемі кәсіби білімдерін жетілдіріп, жетілдіріп отырады.
Барлық өндірілетін өнім Қазақстан Республикасында қолданыстағы техникалық регламенттерге, нормаларға, ережелерге, нұсқаулықтарға, мемлекетаралық және мемлекеттік стандарттарға сәйкес дайындалады.
Universal Reklama ЖШС Мемлекеттік рәміздерді өндіруге мемлекеттік лицензиясы бар санаулылардың бірі.
2006 жылы Universal Reklama ЖШС ISO 9001:2000 талаптарына сәйкес деп бағаланды және сертификатталды.
Кәсіпорын мынадай негізгі жұмыс түрлерін орындайды:
:: Жарнамалық, саудалық материалдар мен жабдықтарды және әртүрлі мақсаттағы бұйымдарды жобалау, әзірлеу, өндіру және сатудан кейінгі қызмет көрсету.
Universal Reklama қуатты өндірістік база болып табылады:
- Заманауи жоғары технологиялық жабдықтарда металдарды өңдеу
- Пластмассаның әртүрлі түрлерін өңдеу
- Пластмассадан жасалған бұйымдарды бүрку және экструзия
- Киім өнеркәсібі
- Шыны өңдеу
- Жиһаз цехы
- Тоқу
- Кесте тігу цехы
- Цифрлық басып шығару
- Шелкография және сублимация
Корпоративтік киім ретінде толық костюм жиынтығы немесе жеке трикотаж пайдаланылады. Жаппай маркетингтік шараларды өткізу кезінде кейде акцияға қатысушылардың әрқайсысына қалпақ пен шарф жеткілікті.
Тоқылған аксессуарлар - қолғаптар, қалпақшалар, шарфтар, тоқылған кәдесыйлар - клиенттер үшін тамаша корпоративтік сыйлық.
Компаниялар, қоғамдық ұйымдар және жеке тұлғалар тапсырыс бере алады:
oo футболкалар
oo кеңсе үлгілері
oo спорттық костюмдер
oo поло
oo секіргіштер
oo жилеттер
oo комбинезон
Заманауи жоғары технологиялық жабдықтар мен шеберлердің мол кәсіби тәжірибесі кез келген өнімді шығаруға мүмкіндік береді.
Universal Reklama сән дизайнерлері бірегей стиль мен стиль әзірлейді, корпоративтік палитраға сәйкес қажетті түс схемасын таңдайды.
Өндірістік тәжірибенің мақсаты:
oo зерттеу, ұйымдастыру-басқару, есептеу-жобалау, экономикалық және аналитикалық жұмыстарды орындауға бағытталған компетенцияны қалыптастыру;
oo жабдықтарды зерттеу, олардың жұмыс принципімен танысу және бояу өңдеу өндірісіндегі технологиялық жабдықтардың қауіпсіздігін қарастыру;
oo текстиль материалдарының өндірісі бойынша, өңдеу өндірісінің технологиялық жадбықтарының эксплуатациясы бойынша дағдыларды игеру.
Өндірістік тәжірибенің міндеті:
- жабдықтарды зерттеу, олардың жұмыс принципімен танысу және бояу өңдеу өндірісіндегі технологиялық жабдықтардың қауіпсіздігін қарастыру;
oo бастапқы шикізат және материалдар түрлерінің номенклатурасын және сипаттамасын пайдалануға дағдылану;
- өндірістің этаптарымен және технологиялық схемаларымен, технологиялық жабдықтардың түрлерімен танысу;
- зертханалық мәліметтер негізінде технологиялық процестерді бақылау жүйесін игеру;
- шикізат және дайын өнімдегі ақауларды анализ жасай алу және оларды жою жолдарымен танысу.

oo краткую характеристику отчета (пример: Отчет состоит из введения, трех глав, выводов и предложений, списка использованных источников, приложений. Общее количество страниц - не менее 20 (без учета приложений). Список источников насчитывает не менее 7 наименований. Количество рисунков - не менее 4, таблиц - не менее 3, приложений - не менее 2);
oo краткое описание глав работы (Пример: Первая глава отчета Теоретические основы исследования и прогнозирования рынков текстильной продукции посвящена...).

1 Технологиялық бөлім
1.1 Текстиль материалдарын өңдеудің технологиялық процестерінің теориялық негіздері
Текстиль материалдарын бояуға, сурет басуға дайындау процестері
Маталарды дайындау екіге бөлінеді: химиялық және механикалық. Мақта маталарын химиялық дайындауда мынандай технологиялық циклдардан өтеді: шлихтансыздандыру, қайнату, ағарту және мерсерлеу. Маталарды бояуға және өрнек салуға адйындау деп маталардың ылғалдану (суды сіңіру) қабілетін және ақгық дәрежесін жоғарылату мақсатымен жүргізілетін процестердің жиынтығын айтады. Бұл процестердің барысында талшық қүрамындағы талшық емес заггардан және қоспалардан арылады. Өңдеу барысында бөлінетін заттарға (талшық емес заітарға) табиғи талшықтарға тән табиғи қоспалар мен талшықты дайындау және жіп иіру процестерінде енгізілетін химиялық материалдар жатады. Өсімдік текті талшықгардан жасалған маталарға тән қоспалар целлюлозаның табиғи серіктері, шлихта, майлағыш заттар: жүн маталарында- майлы және тер заттарының қалдықтары, целлюлозалық қоспалар, майлағыш затгар мен шлихталар; жібек талшығынан жасалған маталар үшін - серицин, балауызды затгар мен иіру жәнке тоқу процесінде енгізілетін майлар мен сабин; ал химиялық талшыктардан жасалған маталардың бойында шлихта, майлағыш және антистатикалық препаратгар болады. Аралас талшықтардан жасалған маталарда кір түйіршіктері, металдың тозавдары, майлы затгар көп орын алады. Егер жоғарыда атапған қоспалар матадан ажыратылмаған болса, оны өңделмеген деп атайды, мұндай маталарды ылғалдау, оны бояу және бетіне өрнек салу мүмкіншілігі өте темен болады. Маталарды бояуға және өрнек салуға дайындау кезінде талшықты маталардың бетін және үсақ саңылауларын тазарту керек. Себебі бояғыш және көмекші заттармен әрекеттесу үшін талшықгардың физико-механикалық, химиялық қасиеттерін сақгай отырып, әркелкілік тудыратын ішкі кернеулерді әлсірету қажет. Мүндай жағдай матаны боуға және өрнек салуға дайындау процестері кезінде тудырады.
Маталарды бояуға дайындау-бұл тез және біркелкі сумен сулану және тұрақты ақтық қабілетін беру үшін қатты маталардан талшықты емес қоспаларды алып тастауды қамтамасыз ететін процестердің жиынтығы.
Жойылатын заттарға табиғи талшықтармен бірге жүретін табиғи қоспалар және оларды жасау және өңдеу процесінде талшық пен иірілген жіпке қолданылатын химиялық материалдар жатады. Өсімдік талшықтарынан жасалған маталар үшін мұндай заттарға целлюлозаның табиғи серіктері, майлағыштар мен шлихт жатады; жүннен жасалған маталар үшін бұл майлы және тер заттарының қалдықтары, целлюлоза қоспалары (өсімдік ластануы), майлағыштар және кейбір жағдайларда шлихт; табиғи жібектен жасалған маталар үшін -- серицин, балауыз заттар, бұралу және тоқу алдында қолданылатын майлы эмульсиялар мен сабындар; химиялық талшықтардан жасалған маталар үшін -- шлихт, майлағыш және антистатикалық препараттар; табиғи және химиялық талшықтардан жасалған маталар үшін-өңдеу кезінде пайда болатын ластанулар, майлау майлары, металл шаңы және т. б.
Көрсетілген қоспалары бар қатты маталар сумен нашар суланған, оларда ашық, біркелкі, қаныққан және берік түстер алу мүмкін емес.
Тоқыма материалдарын бояуға және басып шығаруға дайындау кезінде бояғышпен және қосалқы материалдармен кейіннен өзара әрекеттесу үшін талшықты материалдың беті мен тесіктерін босатып, біркелкі емес қасиеттерді тудыратын ішкі кернеулерді алып тастау керек, ал Талшықтардың физикалық-механикалық және химиялық қасиеттері сақталуы керек.
Бояу және әрлеу өндірісінде трикотаж маталар мен бұйымдар әртүрлі өңдеуден өтеді: ағарту, бояу, басып шығару және әрлеудің арнайы түрлері. Бұл операциялардың сипаты мен дәйектілігі өнімнің түрімен, оның мақсатымен, өнім жасалған талшықты материалдың табиғатымен, сондай-ақ дайын өнімнің сапасына қойылатын талаптармен анықталады.
Трикотаж материалдарын әрлеу процесінің маңызды кезеңі-оларды бояуға және кейінгі операцияларға дайындау. Бұл кезеңде трикотаж маталар, иірілген жіптер, дайын бұйымдар бірқатар технологиялық операцияларға ұшырайды, олардың барысында олар сулану және ақтылық қабілетіне ие болады. Бұл қасиеттер тоқылған материалдарға химиялық технологияда негізгі болып табылатын қайнату және ағарту процестерінде беріледі.
Негізгімен қатар, талшықты материалдардың жекелеген түрлеріне ғана арналған бірқатар нақты операциялар бар: мерсеризация, термостабилизация, ролл және т.б. сонымен қатар, трикотаж бұйымдарының мақсатына және оларды әрлеу сапасына қойылатын талаптарға байланысты кейбір операцияларды бір сатыға алып тастауға немесе біріктіруге болады. Сондықтан трикотаж тоқыма материалдарын бояуға, басып шығаруға және түпкілікті әрлеуге дайындау технологиясын талшықтың түріне және жоғарыда айтылғандай, әр түрлі болатын өнімдердің ассортиментіне байланысты сараланған түрде қарастырған жөн.
Бояу және әрлеу өндірісі бар трикотаж кәсіпорындарының түріне байланысты талшық (Үлбір жасау үшін қолданылады), тігін жіптері, иірілген жіптер, бұйымдар купондары, дана бұйымдар мен трикотаж маталар өңделуі мүмкін.
Осыған байланысты оларды әрлеу үшін мерзімді және үздіксіз жұмыс істейтін әртүрлі жабдықтар қолданылады.
Механикалық құрамына құмдау, кесу, тегістеу машинасында өңдеу кіреді.
Матаның бетінен шығатын талшықтарды кетіру үшін құю қажет. Боялмаған боялған мата ақшыл түске ие, оның себебі боялған шығыңқы талшықтардан жарықтың шашырауы болып табылады.
Дәке, сүлгі, түкті (бумазей, байк, фланель) және түрлі-түсті маталарды қоспағанда, іс жүзінде барлық мақта маталары жаншылуға ұшырайды.
Жану негізінен газ қыздырғыш машиналарда жүргізіледі.
Кесу тек кейбір маталарға арналған кесу машиналарында, мысалы, атласты, қара түстермен бояудың жоғары сапасын қамтамасыз ету үшін жүзеге асырылады.
Зімпара машинасында өңдеу механикалық қоспаларды (тұқым қабықтары, тұқым қораптарының қалдықтары, парақшалар және т.б.) жою мақсатында төмен сұрыпты мақтадан жасалған маталар үшін ғана жүргізіледі.
Отпен шалу процесінің мақсаты-маталарға тегіс, тегіс бет беру үшін шығатын талшықтар мен мамықтарды жағу арқылы алып тастау. Бұл ағартылған, тегіс боялған және әсіресе басылған маталардың сапасын жақсарту үшін қажет, өйткені сызбалардың контурлары мен түсі айқынырақ және қанық болады.
Отпен шалу технологиясының мәні қозғалатын матаның жанған газдың жоғары температуралы жалынымен немесе ыстық бетімен өзара әрекеттесуінен тұрады. Қозғалыс жылдамдығы шығыңқы талшықтар, мамық, жыртылған иірілген жіптің ұштары күйіп, матаның өзі өзгеріссіз қалатындай етіп таңдалады.
Аяқтау зауыттарында ең көп таралған әдіс-газ қыздырғыш машиналарда құлау әдісі. Газ қыздырғыш машинаның құрамдас бөліктерінің негізгі мақсаты келесідей.
Матаны машинаға енгізу оның керілуін және түзілуін реттейтін май құю құрылғысын, жайманы машина осі бойынша орталықтандыруды және мата жаймасының бүйірге шығып кетуін болдырмауды қамтамасыз етеді.
Мата төмен тазартқыш, газ қыздырғыш машиналардан және бу ұшқын сөндіргішінен өтеді.
Төмен тазалағышта мата алдын-ала дайындықтан өтеді, ол толық және біркелкі күйдіруді қамтамасыз етеді және төмен және шаңмен ластануды азайтады. Мұнда матаның беті айналмалы щеткалармен артық мамықтан, механикалық шаңнан және арамшөптерден тазартылады.
Жану машинасының негізгі жұмыс органдары газ қыздырғыштары болып табылады. Қыздырғыштардың екі түрі қолданылады: конвективті (алау) және радиациялық-конвективті (факельсіз). Соңғыларында 1000 ° C және одан жоғары температураға дейін қыздырылған арнайы керамикалық саптамалар бар. Әдетте мата екі немесе төрт қыздырғыштан өтеді, бұл матаның бір жақты және екі жақты жануын қамтамасыз етеді.
Матаның кейбір түрлері, мысалы, статиндер, бояудың қажетті сапасын қамтамасыз ету үшін, әсіресе қара түстерде кесіледі. Қырқу қырқу машиналарында жүзеге асырылады. Зімпара машинасында механикалық қоспаларды (тұқым қабықтары, тұқым қораптарының қалдықтары, бұта жапырақтары және т.б.) кетіру үшін төмен сұрыпты мақта талшықтарынан жасалған қатты маталар өңделеді.
Валка
Орама-бұл арнайы механикалық әсер ету арқылы жүн маталарын(Мата және драп) мақсатты түрде тығыздау. Бұл жағдайда матаның қалыңдығы ұлғайған кезде оның ұзындығы мен ені төмендейді. Нәтижесінде матаның жылу оқшаулау қасиеттері артады, оның жұмсақтығы, серпімділігі, икемділігі артады.
Түктеу
Түктеу-түкті машиналардың көмегімен матаға түкті бетті жасау процесі. Қаптау матаға жұмсақтық, жұмсақтық және жылу қорғайтын қасиеттерін арттырады.
Матаны түктеу ине және конус-түкті машиналарда жүзеге асырылады. Шаштың әсері шаштың ұзақтығына байланысты. Мысалы, драп ханымның екінші қадасы 20-30 минут, столичный мен новый драпасы -- 2-3 сағат, мундир шұғасы -- 3,5-4 сағат, Мәскеу драпы -- 5,0-5,5 сағат, велосипед -- 8 -- 9 сағат, бобрик -- 9-10 сағат.
Шүберектер мен төсеніштер қаданың биіктігін туралау үшін аралық шаштармен қапталған.
Қаданы көтеру үшін кейбір қадалы маталар (бобрик) деп аталады. Бұл процестің мәні-ылғалданған матаға арнайы машиналарда штангалармен немесе резеңке шнурлармен күшті, бірақ қысқа және біркелкі соққылар қолданылады. Бұл жағдайда жүн талшықтарының ұштары көтеріліп, осы күйде қалады.
Түктеу процесінде келесі ақаулар пайда болуы мүмкін: ептілік (тоқылған жіптердің бұзылуы), тегістеу, жолақтар және т. б.
Дайындаудың химиялық операцияларына қайта шлихтау, қайнату, ағарту, мерсеризация жатады.
Шлихтасыздандыру
Маталардан шлихталарды және суда еритін қоспаларды айыру процесі шлихтасыздандыру деп аталады. Егер шлихта суда еритін болса (синтетикалық полимерлердің негізінде дайындалған) оны айыруга болады. Ысгық суда матаны өңдесе нәтижесінде шлихта ісініп және ерін қүрамыида крахмал кездессе, ол суда, ерімейді, сондықтан суда еритін қабілетгілік беру мақсатында деструкцияға ұшырату керек. Бүдан бөлшектей целлюлозаның табиғи серіктерінен (пектинді, азотты, күлді заттардан) айырады, ол матаны келесі өадеулерде жеңілдетеді. Матаны шлихеыздандырудың технологиялық режимінде целлюлозанын, деструкцияға үшырамауын қамтамасыз ету керек. Крахмалдың еру қабілетгілігін жоғарылату үшін қышқыл, тотықтырғыш, сілті және ферменттерді эсер ету арқылы жүргізіледі.
Қайнату
Сілтілермен өңдеу процесі целлюлозаның боялмаған табиғи қоспаларынан айыру және маталардың суда жылдам да біртегіс дымқылдануын қамтамасыз ету мақсатында жүргізіпген операцияны қайнату деп атайды. Кайнату процесінде табиғи серіктерден басқа да мақта целлюлозасының молеқуларалық структурасы да өзгереді. Әркезде қайнату үіпін құрамында күйдіргіш натриі (NaOH), натрий бисульфиті (NaHSO3), бетгік белсенді затгары (ББЗ) және натрий силикті (Na2SiO3.nH20) бар қайнату сүйықгығы қолданылады. Бірінші этапты өңдеуде талшық ісінеді де күйдіргіш натрий адсорбцияланады, сонымен қатар қоспалар күйдіргіш натримен химиялық реакцияға түседі. Пектинді затгарды гидролиздау нәтижесінде еритін қосылысқа айналып, талшықтан түгелдей тазарады.
Дәнекерлеу-бұл жүннен жасалған маталарды қайнаған суға немесе су буына, содан кейін тез салқындатуға арналған процесс.
Дәнекерлеу жағдайында кератин бекітілген p-модификациясына ауысады, нәтижесінде иіру және тоқу кезінде механикалық жүктемелердің әсерінен пайда болатын талшықтағы ішкі кернеулер жойылады. Бұл мүмкіндік береді алдын алу, осындай ақаулары ретінде әртектілігі жауын-шашын, жекелеген учаскелерін мата, неровнота бояу, білім заминов, кесінділер мен ақауларды. Сонымен қатар, қайнатудан кейін мата тозуға бейім емес, тоқу үлгісінің пішіні түпкілікті тұрақтандырылады, бояу қарқындылығының біршама жоғарылауы байқалады.
100 °C температурада матаны ыстық сумен немесе бумен өңдеу ұзақтығы 10 минуттан аспауы керек.
Ағарту
Маталарды тотықтырғышпен өңдеу процесінде боялған қоспалардан айыру мақсатында жүргізілетін жене маталарға ағартқыш қасиет беретін процссті ағарту деп атайды. Ағартылған маталардын негізгі сапасынын көрссткіштері механикалық бсріктігін сақтайтын біркелкі және түрақты ағартқыштық қасиет береді. Ағарту дәрежесі әртүрлі талшықты ағартылған маталардын сапасының негізгі көрсеткіпн болып табылады. Маталардың ағарту 45 дәрежесі бір қалыпты ақ түсті мақта маталары үшін 83%, ал көйлектік маталар үшін 87-88% -пен ерскшеленеді. Отандық және шетелдік практикада ағартқыштар ретінде ен бірінші тотықтырғыштарды қолданады; натрий және кальций гипохлориту натрий дихлоризацианур қышқылы негізінде қолданылады.
Мерсеризация
Мерсеризация-бұл мақта маталарын жақсарту процесі, нәтижесінде олар құнды тұтынушылық қасиеттер кешенін алады; жоғары гигроскопиялық және бояу, тұрақты жібектей жылтыр, серпімділік және қосымша беріктік. Қазіргі уақытта классикалық мерсеризация операциясы 15-18 °C температурада 30-90 с температурада натрий гидроксидінің концентрацияланған (225-300 гл) ерітінділерімен Иірілген жіп немесе матаны өңдеу арқылы жүзеге асырылады.
Физикалық өзгерістер сілтінің алдымен аморфты, содан кейін бағдарланған аймақтарға енуіне байланысты талшықтың қатты ісінуінде көрінеді. Ісіну дәрежесі мерсеризация процесінің белсенділігін сипаттайды және температураның төмендеуімен жоғарылайды. Ісіну кезінде талшықтың қабырғалары қалыңдайды, цилиндрлік пішінге ие болады, ішкі канал іс жүзінде жоғалады. Нәтижесінде талшықтар жарық сәулелерін жақсырақ көрсетеді, отырады, ал мата жылтыр, жібектей болады, тығыз, күшті, серпімді болады. Шөгуді азайту және жылтырды күшейту үшін мерсеризация кернеу астында жүзеге асырылады.
Сілтінің концентрацияланған ерітінділерінің целлюлозасына әсер ету және одан кейін сумен шаю нәтижесінде целлюлоза алдымен сілтілі целлюлозаға, содан кейін гидрат целлюлозасына айналады.
Текстиль материалдарын бояу, сурет басу процестері
Маталарды және трикотаж жайманы периодтық тәсілмен бояу ширақ түрінде немесе навойда жүргізіледі. Мұндай бояу процесін жүргүзугі бояу баркалары және роликті-бояу машиналары қолданылады. Қазіргі кезеңде синтетикалық талшықтардан жасалған маталар көп шығарылатын болғандықтан олар жаңартылып, көбінесе 1000С - тан жоғары температурада қысыммен бояуға келістірілген жабдықтар ретінде шығарылады.
Соңғы 10-15 жылдарда эжекторлы типті жоғарытемпературалық баркалардың түрлі конструкциялары бар. Эжекторлы машиналарда мата ширақ түрінде сопло арқылы өтетін бояу сұйығымен тасымалданып тұрады. Эжекторлық машиналардың типтері бір бірінен сопло конструкциясымен, бояунауасының орнатылуымен, циркуляция жүйесімен айырмашылығы болады.
Барлық эжекторлық аппараттарда бояу кезінде материалға механикалық әсер өте аз көрсетіледі, өйткені ширақ созылмай бос қозғалып өтеді. Осындай жағдайда бояумен бірге релаксациялық процестердің нәтижесінде матаның немесе трикотаж жаймасының өлшемдері тұрақтандырылады.
Тоқыма материалдарын бояу-бұл бояғыш заттардың бояғыш ерітіндіден талшықтарға ауысу процесі, содан кейін оларды талшықты құрайтын полимердің ішіне мықтап бекіту.
Бояғыш заттар (бояғыштар) - бұл электромагниттік спектрдің көрінетін аймағында жарық энергиясын сіңіруге қабілетті органикалық қосылыстар (яғни боялған), бояу ерітіндісінен талшыққа өздігінен ауыса алады (талшыққа жақындығын көрсетеді) және табиғатта әртүрлі байланыстардың көмегімен оның реакциялық топтарына бекітіледі. Түстердің жұмыс процесінде физика-химиялық әсерлерге тұрақтылығы байланыстардың сипатына байланысты.
Қазіргі уақытта әлемде 1000-ға жуық жеке боялған органикалық қосылыстар шығарылады, олардың негізінде бояғыштардың көптеген маркалары шығарылады, олармен жұмыс істеудің ыңғайлылығы үшін олардың техникалық жіктелуі жасалады. Ол бояғыштардың технологиялық қасиеттерін ескереді, олардың ең бастысы-олардың суда ерігіштігі және әртүрлі сипаттағы талшықтарға қатынасы. Техникалық классификацияға сәйкес бояғыштардың барлық ассортименті олардың суда ерігіштігі бойынша топтарға бөлінеді, ал әр топтың ішінде бояғыштар әртүрлі талшықтарға қатынасына, талшықпен байланыс сипатына, қолдану жағдайларына және т. б. байланысты сыныптарға бөлінеді.

oo Текстиль материалдарын соңғы өңдеу процестері
Соңғы өңдеу - бұл текстиль материалдарының тұтыну сапасын және товардың түрін, оның тұтыну мерзімі мен комфорттығын арттыратын өңдеу процессі. Оларды екі топқа бөліп карауға болады: 1 - жалпы бағыттағы соңғы өңдеу, яғни матада бар қасиеттерді арттыру; 2 - белгілі бағыттағы соңғы өңдеу, яғни матаға жаңадан бір бағалы қасиет беру. 1. Жалпы бағыттағы соңғы өңдеудің негізгі түрлері: - матаның сыртқы көрнісін жақсарту; гриф беру; - матаның қыртыстанбау, апшымау қасиеттерін арттыру; - матаның тұтыну беріктігін арттыру; - стандартты тұрақты өлшем беру. 2. Белгілі бағыттағы соңғы өңдеудің мақсаты - маталарға гидрофобтық, маслофобтық, бактерицидтық, отқа төзімділік, кірге төзімділік, антистатикалық және басқа жаңа қасиеттерді беру болып саналады. Өңдеудің түрлері матаның ассортименті мен қолданылу бағытына қарай анықталады. Соңғы өңдеудің барлық процесстері механикалық және химиялық болып екіге бөлінеді. Механикалық процестерге - кептіру, матаның арқауы мен желісі бойындағы созылуларды түзету, матаны каландр арқылы үтіктеу, кесу, декатирлеу, тарау процесстері жатады.
Химиялық процесстерге матаны әртүрлі препараттар - аппреттер арқылы өңдеу жатады. Бұл операция аппреттеу деп аталады. Аппретеу шайылатын және шайылмайтын болып екіге бөлінеді. Материалдардың қыртыстанбауы деп оған әсер етіп тұрған салмақты алып тастаған кезде оның тез бұрынғы қалпына келіп, қыртыстарының жазылу мүмкіндігін айтады. Өлшемдік көрсеткіші матаның желісі мен арқауы бойындағы қалпына қайта келу бұрыштары мен олардың қосындысы арқылы анықталады. Өлшеу матаның құрғақ және дымқыл күйінде жүргізіледі. Жалпы молекулалық структура ұзындығы 700-800 Ангстрем және ені 70 Ангстрем болатын кристалиттерден (микрофибрилдер), сондай-ақ аморфты зонадан тұрады. Қыртыстанбау қасиетін беру тәсілі матаның құрғақ, сулы және дымқыл күйінде болып үшке бөлінеді. Матаның құрғақ күйінде қыртыстанбау касиетін беру - оның қарапайымдылығы мен жеңілдігіне байланысты ең көп тараған тәсіл. Сонымен қатар ол матаның дымқыл ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.