Күнбағыс майы

Мазмұны

Кіріспе

Жұмыстың өзектілігі. Нарықтық қатынастарға көшумен сипатталатын ел экономикасы дамуының қазіргі кезеңінде күнбағыс майын өндіру саласындағы ауыл шаруашылығы шикізатының ірі және ұсақ (фермерлік) өндірушілері үшін қуаттылығы аз қайта өңдеу өндірістерін құру экономикалық тұрғыдан тиімді болып шықты. Қайта өңдеу өнімдерімен нарыққа шығу өндірушілерге көбірек пайда әкеледі, өз қажеттіліктерін қамтамасыз етуге, қосымша жұмыс орындарын құруға, қалдықтарды тікелей фермада пайдалануға (немесе сатуға) мүмкіндік береді. Өңделген өнімді өңделмеген шикізатқа қарағанда аз көлемде әкету кезінде көлік шығындарын азайту болып табылады.

Күнбағыс майы - үлкен экономикалық маңызы бар маңызды өсімдік майларының бірі. Тамақ өнеркәсібінде тағамдарды қуыру және салаттарға қосу үшін пайдаланады. Одан маргарин мен аспаздық майлар шығарылады (гидрогенизация арқылы) . Күнбағыс майы консервілерді өндіруде, сондай-ақ сабын жасауда және бояу өнеркәсібінде қолданылады, әртүрлі жақпа құрамына кіреді. Оның тағамдық құндылығы жоғары май қышқылдарының, фосфатидтердің, стеролдардың, токоферолдардың, майда еритін А, Е, Д дәрумендерінің жоғары құрамымен анықталады.

Күнбағыс майын шығару қазіргі уақытта екі тәсілмен жүзеге асырылады: пресстеу және экстракция:

1. Экстракция-органикалық еріткіштердің көмегімен шикізаттан майды алу, ол үнемді, өйткені ол майды мүмкіндігінше көп алуға мүмкіндік береді. Биологиялық тұрғыдан алғанда, тазартылған май тазартылмағанға қарағанда құндылығы аз.

2. Престеу - ұсақталған шикізаттан майды механикалық сығу. Ол суық және ыстық болуы мүмкін, яғни тұқымдарды алдын-ала жылыту арқылы. Мұндай май тазартылмаған деп аталады.

Тазартылмаған күнбағыс майы ең пайдалы болып табылады, өйткені ол барлық табиғи компоненттерді сақтайды: А, Е, Д витаминдері және басқа биологиялық белсенді заттар, сондықтан оны "шикі" түрінде қолдануға болады.

Бұл курстық жұмыстың мақсаты - ыстық бір реттік сығу әдісі арқылы тазартылмаған өсімдік майын өндіру желісін таңдау және қарастыру.

Өздеріңіз білетіндей, күнбағыс майы екі үлкен топқа бөлінеді-тазартылған және тазартылмаған майлар. Олардың айырмашылығы - тазарту дәрежесі. Тазартылған май технологиялық тұрғыдан тазартылады, әдетте ол мына үрдістерден тұрады: тұндыру, центрифугалау, сүзу, күкірт қышқылы және сілтілі тазарту, ылғалдандыру, ағарту, дезодорациялау және осы әдістердің кез-келген үйлесімінде мұздату арқылы жүзеге асырылады. . Тазартылмаған май тек механикалық сүзгілеу арқылы тазартылады.

1 Аналитикалық шолу

Күнбағыс майын заманауи өндірудің ерекшелігі сол май шығаратын зауытта қолданыстағы 7 түрдің кез - келгенін шығаруға болады (яғни, тиісті Стандартта көрсетілген - МЕСТ 52465-2005) .

Зауыттар әртүрлі қуаттылыққа ие, бәрі қаржыландыруға және жақсы "жем" базасының жақындығына байланысты.

Негізінен күнбағыс майын шығаратын зауыттар Қазақстанның оңтүстігінде орналасқан. Бірақ Қазақстанның орталық бөлігінде өсетін күнбағыстың жаңа сорттары өсірілетінін ескере отырып (жеткілікті майлылығы бар), май шығаратын зауытты "солтүстікке"орналастыруға болады.

Күнбағыс майын өндіру-қалдықсыз өндіріске жатады. Өйткені, оны алу барысында күнбағыс тұқымдарынан ілеспе материалдар да пайда болады-күнбағыс қабығы (қабығы, тұқым қабығы) , оны отын ретінде пайдалануға болады және ақуыды жемшөп қоспалары ретінде қолдануға болады.

Тазартылмаған күнбағыс майын үш жолмен жасауға болады:

* бір еселі сығу;

* екі еселі сығу - алдын ала сығу (форпрессиялау) жолымен кейіннен түпкілікті сығу (экспеллирлеу) арқылы майды алу;

* суық сығымдау - майды шикізаттан алдын ала ылғал-жылумен өңдеусіз алу; [3]

Дипплом жұмысы тазартылмаған күнбағыс майын ыстық бір еселі сығу арқылы алу технологиясын қарастырады, бұл суық сығымдауға және жмыхқа қарағанда тұқымнан көбірек май алуға мүмкіндік береді. Қазандық қабықпен жылытылады.

Май өндірісінің үлкен кемшілігі - жеткілікті үлкен өндірістік және сақтау орындарын талап етуі.

Өсімдік майларының бірегейлігі олардың тағамдық құндылығына байланысты. Олар адам ағзасына энергия өндіруге қажетті көмірсулар, ақуыздар мен майларды, сондай-ақ маңызды (организм шығармайтын) май қышқылдарының тасымалдаушылары болып табылады.

Өсімдік майларының химиялық-физикалық көрсеткіштері май қышқылдарының құрамына, олардың триглецерид молекуласындағы жағдайына, майлардың әр түрлі майларының май қышқылдарының арақатынасының өзгеру диапазонына байланысты. Осыған сүйене отырып, Өсімдік майларының сапасы күнбағыс тұқымдарының шикізат құрамымен, тұқымдарды жинау, сақтау, өңдеу және сақтау кезеңдерінде оларды атомдық, молекулалық және синтетикалық оттегімен қанықтырумен айқын байланысты.

Тотығу процестері, шикі және тазартылмаған өсімдік майларын өндірудің барлық кезеңдеріндегі олардың ағымының сипаты бүліну процесінің үдеткіші болып табылатын тотығу өнімдерімен қанықтырудың алғышарттарын жасайды. МЕМСТ 1129-2013 "Күнбағыс майы. Техникалық шарттар" [3] майлардағы тотығудың бастапқы өнімдерінің рұқсат етілген мөлшері нормативтік түрде белгіленген (1-кесте) .

Тазартылған күнбағыс майлары үшін бастапқы тотығу өнімдерінің шекті мәні тазартылмаған көрсеткіштерден айтарлықтай ерекшеленеді.

Тазартылған майлардағы бастапқы тотығу өнімдерінің аз мөлшеріне байланысты олардағы еркін радикалды реакция процесі біршама өшіріледі. Олар тотығуға бейім емес, сондықтан олар ұзақ қызмет етеді. Алайда, терең, соның ішінде химиялық тазартудың арқасында тазартылған майлар энергияны жеткізуші рөлін атқаратын пайдалы компоненттері мен A, D, K, E дәрумендерінің көп бөлігін жоғалтады.

1 кесте - Күнбағыс майларының физикалық-химиялық көрсеткіштері

Шикі және тазартылмаған өсімдік майларында профилактикалық қасиеттері бар ерекше пайдалы тамақ өнімдерінің элементтері бар. A, D, K, E дәрумендерінің арқасында олар адам ағзасын холестерині жоқ майлармен қамтамасыз етеді. Олар қаныққан майларға бай, антиоксиданттардың, және басқа да пайдалы қасиеттердің қасиеттеріне ие [1; 2] . Бірақ олар сондай-ақ елеулі теріс қасиеттерге ие, олар азық-түлікте қолданылған кезде олардың тартымдылығын шектейді. Мұның себебі, ең алдымен, бастапқы тотығу өнімдерінің жоғары құрамында. Бұл келесі факторларға байланысты.

1. Күнбағыс тұқымдарының сапасы. Аз тоннажды өндірісте тұқымдарды сақтауға тиісті көңіл бөлінбейді және ол, әдетте, қышқылдық көрсеткіштері бойынша технологиялық талаптарға сәйкес келмейді. Өңделген партияда қышқылдықтың концентраторлары болып табылатын зақымдалған тұқымдардың болуы қоршаған массаға әсер етеді, бұл сонымен бірге қышқылдықтың жалпы жоғарылауының нәтижесі болып табылады.

2. Тұқымдарды өңдеудің технологиялық процесінің барлық операциялары ашық режимде жүзеге асырылады, бұл өндірілетін майды қоршаған ортадан оттегімен үнемі қанықтыруға әкеледі.

Тазартылмаған өсімдік майларында бос май қышқылдарының болуымен қатар, өңделгеннен кейін олардың құрамында шаңсыз фракция болып табылатын 2% - ға жуық майсыз заттар бар. Олардың құрамына фосфолипидтер, токоферолдар, стеролдар, балауыздар, көмірсутектер, пестицидтер, ақуыздар, госсипол, каротин және хлорофилл сияқты металдар мен пигменттердің мөлшері кіреді [6-9] (2-кесте) .

2 кесте - Өсімдік майларының сабынданбайтын құрамдастары

Сабынданбайтын заттардың көп бөлігі өсімдік майында қажет емес және оларды жою шикі және тазартылмаған Өсімдік майларының сапасын жақсарту мәселесінде маңызды ғылыми және өндірістік міндет болып табылады. Бұл жағдайда майларды тазарту қатаң түрде бағытталуы керек және пайдалы компоненттерді жоюмен бірге жүрмеуі керек, бұл тазарту кезінде байқалады [48] .

Шикі және тазартылмаған өсімдік майларын кейбір тазартылмайтын заттардан тазартудың орындылығы келесі жағдайларға байланысты:

* фосфатидтер майдың сапасына теріс әсер етеді, олар тазарту және сақтау кезінде майды сумен байланыстыратын табиғи эмульгаторлар болып табылады, каталитикалық улар түзе алады;

* стиролдар-бұл көмірсулардан тұратын кәмелетке толмаған компоненттер, олар отқа төзімді, ыстыққа төзімді және ыстық майларда полимерленуге қарсы жағдай жасайды, құрамында холестерин бар;

* пестицидтер топырақта жиналып, қоршаған ортаға, соның ішінде өсімдікке де таралады; кейіннен олардың қасиеттері болады, май шикізатында жиналады. Олардың майда болуы оның тағамдық құндылығын едәуір төмендетеді;

* пигменттерге сары май беретін каротиндер, хлорофилл жасыл түске боялған, ақуыздар мен көмірсулар қоңыр түске боялған. Олардың саны майдың сапасын да реттейді;

* металдар тұқым шикізатында із мөлшерінде болады және вегетациялық кезеңде өсімдіктерде қаныққан. Көптеген металдар адам ағзасына теріс әсер етеді және өнімнің тиімділігін төмендетеді. Сонымен қатар, металдар майдың тотығу процесін күшейтуге ықпал етеді.

Майлы шикізаттан майды сығу арқылы алу баяғы кезден, майды сығып алуға тастарды қолданатын кезден бастап қолданылған. Содан соң рычагты, винтті, XVI ғасырда клинді престер қолданыла бастады. Гидравликалық престерді зерттеу 1975 жылы басталып, практикада 1818-1824 жылдары қолданылды, кейін XX ғасырда кейбір зауыттарда қолданылды.

Бұл салада ұзақ уақыт қолданылған гидравликалық престердің көптеген кемшіліктері болды: сығу әдісінің ұзақтығы, оны жүктеуде адам күшінің көп қолданылуы, көмекші жабдықтардың қымбат болуы және т. б. Гидравликалық престердің негізгі кемшілігі- майды жеткілікті мөлшерде сығып ала алмайды, сығылған күнжараның құрамында 7-8% май қалып кетеді, ол үлкен өнеркәсіптік шығын болып саналады. Қазіргі кездегі майды сығу арқылы алатын өндірістердің аппаратуралық жабдықталуы шнекті престердің қатысымен жүреді. Ол процестің үздіксіздігін қамтамасыз етеді. Май өнеркәсібінде май дэндерін сығу үшін әр түрлі конструкциялы шнекті престер кеңінен қолданылады. Ол алдында тек престеу зауыттарында қолданылып келсе, кейін келе экстракциялық процестің пайда болуына байланысты, экстракция алдындағы алдын-ала майды алу ретінде өсімдік майларын өндіру технологиясының негізгі процесіне айналды. Қазіргі май өндіру технологияларында сығу әдісі материалды органикалық еріткішпен экстракциялау алдындағы дәннен майды шығаруға қолданылады. Сирек жағдайларда ғана таза сығу әдісін қолданады. Майды әр түрлі формада үстап түрған күштер үлкендігі жағынан әр түрлі бірақ, майды мықты ұстап тұрады. Бұл салқын, дайындалмаған мятканы сыққанда майдың аз мөлшерінің шығуымен түсіндіріледі. Майлы шикізаттан майды сығу арқылы алу баяғы кезден, майды сығып алуға тастарды қолданатын кезден бастап қолданылған. Содан соң рычагты, винтті, XVI ғасырда клинді престер қолданыла бастады. Гидравликалық престерді зерттеу 1975 жылы басталып, практикада 1818-1824 жылдары қолданылды, кейін XX ғасырда кейбір зауыттарда қолданылды.

Май өнеркәсібінде май дәндерін сығу үшін әр түрлі конструкциялы шнекті престер кеңінен қолданылады. Ол алдында тек престеу зауыттарында қолданылып келсе, кейін келе экстракциялық процестің пайда болуына байланысты, экстракция алдындағы алдын-ала майды алуретінде өсімдік майларын өндіру технологиясының негізгі процесіне айналды.

Күнбағыс май өзге де өсімдік майлары секілді тамақтануда құ нды өнім болғанымен, майдың үлкен мөлшердегі көлемі техникалық мақсатта пайдаланып келінді. 1981 жылы 700 мың тонна майдың 500 мың тоннасы- лактар, бояулар, олифа, эмаль үшін шығындалды, ал 90 мың тоннасы - май стеарин және олеин қышқылдарына, 15 мың тоннасы- жағу заттарына жүмсалынды.

Күнбағыс май латекс өндірісінде, губкалық өнімдер, қүбыр майы, жаққыштар үшін пайдаланылады; жасанды талшықтар өндірісінде, смола, шыныталшық, поливинилхлорид пленкалар, текстиль-көмекші материалдар.

Күнбағыс майының дистилденген май қышқылдары-полимер синтезіне қосуға арналған таптырмайтын шикізат.

Күнбағыс майының соапстогының қаныққан қышқылдары және олардың түздары эмульгатор, полимерлерге, бояуларға компоненттер, химиялық қоспалар ретінде пайдаланылады.

Өндіріске қолданылатын өндірістік технологиялық тәсімді таңдау бұл жобаның негізгі бөлімдерінің бірі болып табылады. Тәсімді таңдағанда оның артықшылықтары мен кемшіліктерін салыстыра отырып, шығатын өнімнің сапасы жоғары болатын тәсім таңдалып алынады. Таңдалатын тәсімде өндірістің негізгі өнімдеріне шикізаттың шығынының аз жұмсалуы, шығарылатын өнімнің сапасы мен пайдалану дәрежесінің жоғары болуы, өндіріске еңбек, материал және энергия жұмсалуының аз болуы қамтылады.

Май өндіретін зауыттар май шикізатын өңдеудің келесі технологиялық тәсімдерімен жұмыс жасайды: бір сатылы сығу(майды біріншілік алусыз), екі сатылы сығу, үш сатылы сығу.

Майлы материалды бір сатылы сығу бір сатылы жұмыс жасайтын және екі қозғалысты престерде жүзеге асырылады. Мұнда сығылған күнжараның құрамында 11-12% май қалады. Бұл тәсімдер бойынша жұмыс жасайтын цехтардың коммуникациялық шығындары аз болады, бірақ алынған өнімнің сапасы мен қалдықтың құрамында кеткен майдың мөлшері көп болады.

Үш сатылы сығу үш әдіспен жүргізіледі: майды алдын-ала алатын аппараттарда, форпрестерде және майды соңғы шығаратын престерде. Қазіргі уақытта өнеркәсіпте үш сатылы сығу аз мөлшерде қолданылады және тәсімнің даму болашағы жоқ. Өйткені өңделген дәнді екі рет сыққаннан кейін май мөлшері сығуға жеткіліксіз болады, коммуникациялық шығындар көп жұмсалады және өнімнің өзіндік құны артып кетеді.

Майды қысым қолдану арқылы механикалық әдіспен шығарып алу үшін гидравликалық және шнекті престерді қолдануға болады. Гидравликалы престер ертеректе кеңінен қолданылып келді, бірақ конструкциялық жетіспеушіліктерге байланысты қазіргі уақытта шнекті престермен ауыстырылып отыр [4] .

Екі сатылы сығу майды форпрестерде алдын-ала алумен немесе майды алдын-ала алатын аппараттарда және соңғы алатын престерде жүргізіледі. Екі сатылы әдісіндегі шнекті престерді технологиялық қолданылуына байланысты екі топқа бөлуге болады:

Майды алдын-ала шығару (форпрестер) ;

Майды соңғы шығару (экспеллерлер) .

Бұл тәсімнің артықшылығы, мұнда алынатын майдың мөлшері көп, күнжараның құрамында кеткен майдың мөлшері 8%-тей болады. Ол қалған майдың мөлшерін сығу арқылы бөліп алуға көп энергия, уақыт және басқа да шығындар қажет болады.

Курстық жұмыста көрсетілген тәсімдерді салыстыра отырып, өндіріске қолайлы, өнімділігі мен алынатын дайын өнімнің көрсеткіштері қанағаттанарлықтай болғандықтан бір сатылы сығу тәсімі таңдалды.

Майды сығу әдісімен алудың тәсімдері технологиялық тәсімдері бір еселі сығу, екі еселі және үш еселі сығу болып бөлінеді.

Бір еселі сығу тәсімінде майды бір еселі жұмыс істейтін шнек престерде сығып алады. Бұл тәсім бойынша майдаланған ядро (мятка) электромагнитті сепаратормен сілкілегіш елекке келіп түседі. Қоспалар мен темір қоспалары ажыратылған соң мятканы қыздырады және қаныққан бумен және булау-ылғалдау шнегімен ылғалдайды. Булау-ылғалдау шнегінен кейін мятканы ары қарай топтық чандық қуырғыштағы өздігінен булану қабатына жылулық өңдеуге немесе бір сатылы сығу шнек престеріне жібереді.

Қуырғышта дайындалған қоймалжыңды нориямен ажыратқыш шнекке жібереді. Ары қарай жылулық өңдеуге престің қуырғышына жібереді.

Престе сығылған майды жинағыш шнекпен екеулік механикалық фузұстағышқа тасымалдайды және насоспен фильтр-преске айдайды. Фильтр-престе тазаланған май жинағыштан автоматты таразға келіп тартылады, содан соң жинағыш бакқа келіп түседі. Май жинағыш бактан насоспен гидратация цехына немесе қоймаға жіберіледі.

Экспеллерлік күнжара соққышқа немесе салқындатуға шнекпен тасымалданады. Фильтр-престі тұнба (шлам) механикалық фузұстағыштан шнекпен және зеерлі осыпьпен шнекпен және нориямен бірінші чанды қуырғышқа беріледі.

Фузұстағыштан немесе вибрациялық електен майдың бір бөлігі салқындатқыш жүйе арқылы циркуляциялық насоспен сорылып, престің зеерлерін слқындатуға жіберіледі. Фильтр-престік тұнбаны фильтр-преске айдау үшін баллоннан инертті газ беріледі [5] .

Екі еселі сығу тәсімі бойынша мяткадан сілкігіш електерде ірі қоспалар ажыратылғаннан кейін эоектромагнитке келіп темір қоспалар дан ажыратылады. Одан кейін ол булау-ылғалдағыш шнекке ылғал-жылулық өңдеуге түседі. Булау-ылғалдағыш шнектен кейін мятканы ары қарай чанды қуырғышта өздігінен булану қабатына жылулық өңдеуге жібереді. Қуырғышта дайындалған қоймалжың майды алдын-ала сығу үшін форпреске келіп түседі.

Форпрестік май жинағыш шнекпен вибрациялық елекке немесе механикалық фузұстағышқа бағытталады. Вибрациялық цехтан шыққан зат жинағыш шнекке бағытталады және қайта өңдеу үшін қуырғыштың бірінші чанына беріледі. Вибрациялық електе ірі қоспалардан ажыратылған май араластырғышы бар ыдысқа келіп түседі; содан соң оны сүзудің алдында напорлық бачокқа немесе сүзу үшін фильтр-преске айдайды. Форпрестік май таразда тартылғаннан кейін жинағыштан ыдысқа бағытталып, одан цехқа жіберіледі. Фильтр-престік шлам фильтр-престі баллондағы инертті газбен үргеннен кейін шнекпен норияға береді, ол қуырғыштың бірінші чанына тасымалдайды.

Форпрестік күнжара престің шнекті білігінде орнатылған кескішпен және соққыш шнекпен майдаланғаннан кейін нориямен электромагнитті сепараторға тасымалданады. Күнжараны кезекті майдалау бал, алы соққышта немесе дискілік диірменде және білікшелі станокта жүзеге асырылады.

Майдаланған форпрестік күнжара шнекпен, нориямен және ажыратқыш шнекпен престің қуырғышына соңғы сығу үшін тасымалданады. Майды жинағыш шнекпен механикалық фузұстағышқа немесе вибрациялық елекке бағыттайды, содан соң сығудың алдында насоспен напорлық бачоктарға немесе фильтр-престерге сығуға жібереді.

Май фильтр-престен автоматты тараздың үстіндегі жинағыш және қорап арқылы экспеллерлік майдың жинағышына келіп түседі, одандайын өнімнің қоймасына немесе рафинацияға насоспен жіберіледі. Фильтр-престік шлам инертті газбен үрілгеннен кейін шнектермен және нориямен форпрестің қуырғышының бірінші чанына тасымалданады.

Экспеллерлік күнжара соңғы сығудан престерден кейін шнекпен соққылауға және салқындатуға тасымалданады, содан кейін күнжара қоймаға бағытталады.

Престердің зеерлерін салқындатуға арналған май тоғазытқышқа насоспен жіберіледі, онда 65-75 ⁰ С дейін салқындатылып, зеерлерге беріледі.

Дәнді майсыздандырғанда оған технологиялық әсер интенсивті болған сайын, майға фосфолипидтер көп өтеді.

Майдан онда еріген фосфолипидтерді кетіру үшін майды гидратациялауды қолданады. Фосфолипидтердің гидратациясы - бұл майдағы фосфолипидтер мен басқа да гидрофильді қоспаларды бөліп алу мақсатында майды сумен немесе әлсіз электролиттер ерітіндісімен өңдеу процесі.

Судың қосылуы әсерінен майда еру қабілетінен айырылған, гидратацияланған фосфолипидтер үлпілдек түріндегі тұнба түзеді және де майдан бөлектенуі мүмкін.

Майдан гидратация көмегімен бөлініп алынған және фосфотидті концентрат түрінде кептірілген фосфолипидтер нан пісіру және кондитерлік өнеркәсіптерде, сонымен қатар ауыл шаруашылығында ауылшаруашылық малдарына жемдік өнім ретінде қолданылады. Бұл фосфолипидтердің жоғары физиологиялық құндылығына байланысты.

Сонымен қатар фосфолипидтер халық шаруашылығының өзге де салаларында қолданылады - лак, бояулар өнеркәсібінде, каучук өндірісінде, теріні өңдеуде қолданылады [6] .

Майдың түрі мен сапасына қарай гидратация нәтижесінде тағамдық май және тағамдық фосфатидті концентрат немес май алынады. Ары қарай рафинацияға жіберіледі, сонымен бірге жемдік фосфатидті концентрат алынады. Көбінесе алдын-ала престелген майдан тағамдық май және тағамдық фосфатидті концентраттар алынады.

Фосфатидті концентраттарды сапалық көрсеткішіне қарай (иісі, дәмі, түсі, фосфолипид, ылғал, бос май қышқылдары құрамына қарай) оларды тағамдық және жемдік деп бөледі.

Өсімдік майларының гидратациясы. Фосфатидтер гидратациясы ең маңызды қасиеттерінің бірі, бұл бірге жүретін заттар тобы әр түрлі рафинация тәсімі стадияларының басында қолданылады.

---

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.

• Іс жүргізу
• Автоматтандыру, Техника
• Алғашқы әскери дайындық
• Астрономия
• Ауыл шаруашылығы
• Банк ісі
• Бизнесті бағалау
• Биология
• Бухгалтерлік іс
• Валеология
• Ветеринария
• География
• Геология, Геофизика, Геодезия
• Дін
• Ет, сүт, шарап өнімдері
• Жалпы тарих
• Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
• Журналистика
• Информатика
• Кеден ісі
• Маркетинг
• Математика, Геометрия
• Медицина
• Мемлекеттік басқару
• Менеджмент
• Мұнай, Газ
• Мұрағат ісі
• Мәдениеттану
• ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
• Педагогика
• Полиграфия
• Психология
• Салық
• Саясаттану
• Сақтандыру
• Сертификаттау, стандарттау
• Социология, Демография
• Спорт
• Статистика
• Тілтану, Филология
• Тарихи тұлғалар
• Тау-кен ісі
• Транспорт
• Туризм
• Физика
• Философия
• Халықаралық қатынастар
• Химия
• Экология, Қоршаған ортаны қорғау
• Экономика
• Экономикалық география
• Электротехника
• Қазақстан тарихы
• Қаржы
• Құрылыс
• Құқық, Криминалистика
• Әдебиет
• Өнер, музыка
• Өнеркәсіп, Өндіріс