Сырғанау ұштіректеріне арналған стандартты саңылаулы қондыруды есептеу және таңдау

Жұмыс түрі: Материал
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 16 бет
Таңдаулыға:

МАЗМҰНЫ

КІРІСПЕ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
3
1.
Сырғанау ұштіректеріне арналған стандартты саңылаулы қондыруды есептеу және таңдау ... ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

5
2.
Стандартты керілісті қондыруды есептеу және таңдау ... ... ... ... ... ... ... ..
9
3.
Стандартты ауыспалы қондыруды есептеу және таңдау ... ... ... ... ... ... ... .
14
4.
Калибр - тығынның атқарушы өлшемдерін анықтау ... ... ... ... ... ... ... ... ...
17
5.
Калибр - скоба мен контркалибрлердің атқарушы өлшемдерін анықтау..
20

ҚОЛДАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ... ... ... ... ... ... . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
23

Кіріспе

*XX ғасырдың 20-шы жылдары өндіріс дами бастаған кезде жұмысшылар жабдықтардың әртүрлілігіне байланысты қиындықтарға тап болды. Себебі, шығарылатын бұйымдардың пішіні мен Өлшемдері сол мекемедегі конструкторлардың қойған шамалары бойынша шығарылды. Шығарылған бұйымдардың тетік Өлшектері басқа мекемеде шығарылған дәл сондай бұйымның тетік Өлшектеріне сәйкес келмеді. Сондықтан бұйымдарды бір жүйеге келтіріп, стандарттау мәселесі өте өзекті болды.
1924 жылы КСРО Үкіметінің шешімімен Өндірістік стандарттау бюросы құрылып, ал 1925ж. 15 қыркүйегінде ол Стандарттау Комитетіне айналды. Осыдан бастап барлық мекемеге міндетті Жалпы Одақтық стандарттар шығарыла бастады.
1926ж. бастап Кеңестер Одағы стандарттаумен айналысатын Халықаралық ассамблея жұмыстарына қатыса бастады.
1940 жылдан бастап жалпы одақтық стандарт ОСТ - Мемлекеттік стандарт ГОСТ болып Өзгерді.
1954ж. Стандарттар, шамалар және өлшеу құралдары Комитеті ұйымдастырылды, ал 1970ж. 10 қарашада Мемлекеттік стандарттар Комитеті болып Өзгертілді.
Бұйымның, соның ішінде машиналардың сапасын жүйелі түрде жақсартуға өте жоғары мән беріледі, себебі бұйымның сапасын арттыру материалдық ресурстарды үнемдейді, өндірістің тиімділігін арттырады.
Бұйымның сапасы - қолданылуына байланысты белгілі бір қажеттілікті қанағаттыратын бұйымның біріккен қасиеті.
Стандарттау мен бұйымның сапасын басқаруда қоланылатын сапаның сандық мәнін бағалайтын әдістерді біріктіретін шешімдерді дәлелдеу үшін қоланылатын ғылыми саланы квалиметрия деп атайды.
Қазіргі кезде өзара ауыстырымдылық тек қана бір бұйымды жасауда ғана емес, ол бүкіл машинаны конструкциялау, өндіру, жөндеу, бақылау және қолдану принциптерімен байланысты.
Арнаулы мекемелерде шығарылатын бірдей бұйымдар мен тетікбөлшектердің сапасын арттыру үшін бұйымның жасалу дәлдігіне, бетінің сапасына және басқа да параметрлеріне қойылатын талаптарды заңдастыру үшін стандарттау пәні дамыды.
Тетікбөлшектердің өзара ауыстырымдылығын қамтамасыз ету үшін олардың өңдеу дәлдігін арттыру керек. Ал өңдеу дәлдігін арттыру үшін оларды өңдейтін жабдықтар мен бейімді құралдардың дәлдігіне, технологиялық үрдістер дәлдігіне қойылатын талаптарды арттыру қажет. Сонымен бірге оларды бақылайтын аспаптар мен құралдардың дәлдігін арттыру қажет. Сөйтіп, метрология ғылымы дамыды.
Машиналарды және олардың бөлшектерiн белгiлi бiр дәлдiктi сақтап жасайды. Дәлдiк деп дайын тетiк өлшек өлшемдерiнiң оның сызбаларында көрсетiлген Өлшемдерiне жақындығын айтады. Аталған өлшемдер бiр-бiрiне жақын болған сайын дәлдiк жоғары болады.*
*1 Сырғанау ұштіректеріне арналған стандартты саңылаулы қондырудыесептеу және таңдау

Есептеуге арналған шамалар:

Қосылыстың номинал диаметрі, мм;
Ұштіректің ұзындығы, мм;
Радиал күш,кН;
Біліктің материалы - Болат 45
Төлкенің материалы - Шойын
Қамту бұрышы, ;
Біліктің айналу жиілігі, айнмин;
Ұштіректің жұмыс температурасы,С;
Жағармай маркасы, Индустриальное 30
Біліктің кедір-бұдырлығы, мкм;
Тесіктің кедір-бұдырлығы,мкм.

1.Бұрыштық жылдамдық, радс

(1.1)

2.Ұштіректегі орташақысым,

(1.2)

3.Оптимал саңлаудыанықтау, мкм

, (1.3)

Мұнда жағармайдың динамикалық тұтқырлығы,,(1.99-кесте
[1, т.1]).

(1.4)
Осыдан,

4.Есептік саңылауды анықтау, мкм

1.5)

5.Стандартты қоңдыру1.47-кестеден[1, т.1]төмендегі шарт бойынша таңдалып алынады

.

.

Осыдан,стандартты қоңдыруды таңдаймыз,өйткені

,

6.Қосылыстағы білік пен тесіктің шектік ауытқуларын 1.27 және 1.28- кестелер бойынша анықтаймыз [1, т.1]

тесік үшін
240H11: ES = 290мкм = 0,290мм; EI = 0.
білік үшін
240 b12: es =-420мкм=-0,42мм; ei = - 880мкм = - 0,88 мм.

7.Білік240 b11пен тесіктің 240H11сипаттамалары, мкм

;

.

Тесіктің сипаттамалары

;

;

;

.

Біліктің сипаттамалары

;

;

;

.

8.Қондырудың сипаттамалары

,

;

;

.

9.Дәлдік шегі алаңдарының орналасу схемасы 1.1-суретте көрсетілген.

10. қосылыстың эскиздерін орындаймыз (1.2-сурет).

Сурет 1.1 - 240 H11b11 қондырудың дәлдік шегі алаңдарының орналасу схемасы

Сурет 1.2 - 240 H911b11 қосылыстың эскиздері

2 Стандартты керілісті қондыруды есептеу және таңдау

Есептеуге арналған шамалар:

dн = 90 мм =90∙10-3м
d1 = 20 мм = 20∙10-3м
d2 = 130 мм=130∙10-3м
E = 2∙1011 Hм2
l2 = 100 мм=100∙10-3м
u = 0,3
Мк = 600 H∙м
P = 90 kH
F=0.06 Hм
σт=35∙107ж

Тесіктің материалы: Болат 40
Біліктің материалы: Болат 45
Механикалық жолмен майлау арқылы

1. Сыртқы жүктемелердің (Mk) белгілі мәндеріне және қосылу өлшемдеріне (dн, l) сәйкес байланыс беттеріндегі қажетті минималды нақты қысым анықталады:
Pminанықтаймыз (3, 1.107 формула, 333-бет)

Pmin=2МkdнPI∙dн∙l∙f=2∙60030∙10-33,1 4 ∙ 90 ∙ 10-3∙ 100 ∙ 10-3 ∙ 0,06=

=1,08∙107

2. Алынғанрмәндерібойыншаеңазесептікке рілістіңқажеттішамасыNmin' анықталады (3, 1.110 формула, 334-бет), мұндағыЕ1 және E2-тиісінше қамтылатын (білік) және қамтылатын материалдар серпімділігінің модульдері (тесіктер) Hм2; с1жәнес2-формулаларбойыншаанықталат ынЛямекоэффициенттері:
C1 және C2 коэффиценттерінің мәндері анықталады(3, 1.111формула, 334-бет):

C1= 1+ d1dн21-d1dн2-μ= 1+ 209021-20902- 0,3=8280+0,3=0,725

C2= 1+ dнd221-dнd22+μ= 1+ 9013021-801302+ 0,3=170169+0,3=4,85

3. Минималды қысымды жасау үшін қажетті ең кіші керілісті анықтайды(3, 1.110 формула, 334-бет):
Nmin'=Pmin∙dн∙C1+ С2Е=1.08∙107 ∙90 ∙10-3∙0,725+1,32∙1011=
=1,08∙10-7=31мкм

4. Біз Pmaxшамасын анықтаймыз, ол үшінP1 және P2есептейміз (3, 1.115 және 1,116 формула, 336-бет):
P1=0.58δT1-d1dн2=0,58∙35∙107∙1-9013 02=20,82∙107=21
P2=0.58δT1-dнd22=0,58∙35∙107∙1-2090 2=19,29∙107=19

5. Nmax анықтаймыз (3, 1.117формула, 336-бет):
Nmax'=Pmax ∙dнс1+с2E=21∙107∙90∙10-3∙0.725+1,32 =
=1913.62∙10-7=162мкм

6. Nmax рұқсат етілген максималды кернеуді анықтаймыз(3, 1.118формула, 336-бет)
Nmax=Nmax'γуд+γш=191∙0,93+19,67=197 мкм
Nmin=Nmin'+γш+γn=1,08*10^-7+19,6+10 =55мкм
γуд=0,93

7. Nmax=193мкмNmaxNmax
Nmin=55мкм NminNmin

8. 1,27 - 1,28 кестелері бойынша біліктің және тесіктің қондыруының шектік ауытқуларын анықтаймыз.

∅ 90H7u7шектік ауытқулары:

(тесік үшін) ∅90 H7: ES = 0.03мкм = 0,035мм
EI = 0

(білік үшін) ∅80 u7: es = 0.159мкм =0.124мм
ei = 124мкм = 0,124мм

7.Біліктің ∅80 u7 және тесіктің ∅80 H7 параметрлерді анықтау.

Ec=ES+EI2= 35+02=17,5 (мкм)

ec= es+ei2=178+1242=15.1 (мкм)

Тесіктің параметрлері:

Dmax = DH + ES = 80 + 0,035 = 80,035мм

Dmin = DH + EI = 80 + 0 = 80,000мм

Dорт. = DH + Ec = 80 + 0,0175 = 80,0175мм

TD = ES - EI = 35 - 0 = 35мкм

Біліктің параметрлері:

dmax = dH + es = 80 + 0,178 = 80,178мм

dmin = dH + ei = 80 + 0,124 = 80,124мм

dорт.= dH + ec = 80 + 0,151 = 80,151мм

Td = es - ei = 178 - 124 = 54мкм

8.Қондырудың∅ 80 H7u7параметрлері, мкм

8.1 Қосылыстағы ең үлкен керіліс

Nmax = es - EI = 178 - 0 = 178 мкм

Nmax = dmax - Dmin = 80.178 - 80.000 = 0,178мм = 178 мкм

8.2 Қосылыстағы ең кіші керіліс

Nmin = ei - ES = 124 - 35 = 89

Nmin = dmin - Dmax = 80.124 - 80,035 = 0,089мм = 89 мкм

8.3 Қосылыстағы орташа керіліс

Nc = (Nmax + Nmin ) 2 = (159+ 129) 2 = 144 мкм

8.4 Қондырудың дәлдік шегі, мкм

Ts = Nmax - Nmin = 159 - 124= 65 мкм

Ts= (es - ei ) + ... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.