Астық өндіру. Элеваторлар

Жұмыс түрі: Дипломдық жұмыс
Тегін: Антиплагиат
Көлемі: 57 бет
Таңдаулыға:

Кіріспе

Элеватор астық қоймасының ең жетілдірілген түрі болып табылады. Бұл өндірістік үдерістерді кешенді механизациялауды және оларды автоматты басқаруды қамтамасыз ететін шағын орналасқан үлкен сыйымдылықтары бар ірі инженерлік құрылыс. Элеваторларда сақтау астықтың толық сақталуы мен сапасын жақсарту үшін барлық жағдай жасайды. Элеватор өнеркәсібі-бұл астық ресурстарының жинақталуын, олардың астық және оны қайта өңдеу өнімдері түрінде сақталуын және оларды тұтынушыға беруді, оның ішінде экспортқа жөнелтуді қамтамасыз ететін материалдық-техникалық база.
Техникалық база деп кәсіпорын аумағында белгілі бір өзара байланыста орналасқан және негізгі өндірістік операцияларды орындауға арналған жарамды қолданыстағы ғимараттардың, құрылыстардың, құрылғылар мен жабдықтардың барлық жүйесін түсіну керек.
Елімізде астық қабылдау кәсіпорындарының кең желісі бар элеватор өнеркәсібінің болуы үш маңызды экономикалық міндеттерді шешуге мүмкіндік береді:
- тауарлық астықтың негізгі массасының орталықтандырылған иелігінде шоғырлануы;
- астықты жинаудан кейінгі өңдеу және оны мақсаты бойынша пайдалану үшін ірі біртекті партияларға қалыптастыру үшін ең жақсы жағдай жасау;
- астықты және оны қайта өңдеу өнімдерін оларды пайдаланғанға дейін сақтауды қамтамасыз ету.
Элеватор өнеркәсібінің кәсіпорындары жоғары өнімді технологиялық және көлік жабдықтарымен жабдықталған кешенді-механикаландырылған және автоматтандырылған астық қоймаларын білдіреді.
Осы астық қоймаларында астықпен негізгі операциялар неғұрлым заманауи және прогрессивті технологияны және өндірістік процесті ұйымдастыруды қолдана отырып орындалады.
Элеватор өнеркәсібінің негізгі міндеттері мыналардан тұрады: - колхоздармен және совхоздармен мемлекетке сатылатын Астықты қабылдау;
- сапалық және сандық шығындарға жол бермей, барлық қабылданған астықтың толық сақталуын қамтамасыз ету;
- астық сапасын оны қоспалардан тазартумен, сұрыптаумен, шикі және ылғалды астықты кептірумен, желдетумен, астықты тұтынушыларға қойылатын талаптар деңгейіне дейін жеткізумен және мақсатына сәйкес жақсарту;
- өнеркәсіп пен халықты қажетті сапада және мемлекеттік жоспарларда белгіленген мөлшерде астықпен және оны қайта өңдеу өнімдерімен үздіксіз жабдықтау;
- мемлекеттің астық резервтерін ұзақ сақтау.
Дайындау элеваторлары астықты нан тапсырушылардан негізінен автомобиль көлігінде қабылдайды, оны алғашқы өңдейді (тазалайды, кептіреді), біраз уақыт сақтайды және темір жол, су немесе автомобиль көлігімен мақсатына қарай тиейді. Осы астық қабылдау кәсіпорындарының тармақталған желісі астық өндірушілер алаңынан астықты алыс тасымалдауды болдырмау және қысқа мерзімде оны сақтауға тапсыру үшін олардың өндіруші аудандарға жақындауын ескере отырып құрылған.
Келіп түсетін астықтың едәуір массасын бірден ұзақ сақтауға орналастыруға немесе қайта өңдеу үшін астық қабылдау кәсіпорындарына беруге болмайды, бұл элеваторларда қабылдаумен қатар астықты жинаудан кейінгі өңдеуді: қоспалардан тазартуды, кептіруді, зарарсыздандыруды жүргізеді. Сонымен қатар, бұл элеваторлар дәнді, майлы, бұршақты дақылдардың, жүгерінің және шөптердің тұқымдарын егуге дайындайды.
Қазақстанда ауыл шаруашылығы саласының дамуымен және онда өнімді өсірудің, оны жинау мен өңдеудің жаңа технологиялары мен механизмдерінің пайда болуымен дәнді дақылдардың көп түрін өсіруге мүмкіндік туды. Сонымен бірге астықты сақтау проблемасы да пайда болды, өйткені оны орналастыру үшін, әсіресе ұзақ уақыт бойы орын жетіспейді және барлық жерде өнімді сақтау үшін оңтайлы жағдайлар жоқ. Сондықтан, дәнді дақылдармен айналысатын өндірушілер астық қоймасын немесе элеваторды салу туралы алдын ала ойлануға міндетті.
Қазіргі заманғы элеваторлар мен басқа да астық қоймаларында астықты тасымалдау, тазалау, кептіру және сақтау үшін арнайы жабдықтар бар, бұл өнімді ұзақ уақыт бойы жақсы сақтауға мүмкіндік береді. Сондай-ақ, Қазақстандағы астық қоймалары астықтың ылғалдылығын өлшегіштермен және микроклиматты бақылау жүйелерімен жабдықталған, осының арқасында астықты сақтау процесін қадағалау мүмкін болды, астық қоймасының ішкі ортасында не өзгергенін анықтап, нормалардан барлық мүмкін болатын ауытқуларды жою мүмкін болды.

I. Элеватордың технологиялық есептері

1.1 Астық санының барлық бастапқы және есептік параметрлері мынадай формула бойынша болатын физикалық массада (Аm) көзделеді:

А= Аm xKФ

А = 100000x1,05= 105000 тн

мұндағы Ам-есептік массадағы дайындамалардың көлемі;
КФ - есепке алу массасын физикалық массаға ауыстыру коэффициенті;
үлгілік жобалар үшін ҚФ мәні 1-кесте бойынша қабылданады.

Әрі қарайесептеулер 105000 т астық массасына орындалады

1 кесте-есептік салмақты физикалық массаға ауыстыру коэффициенттері
Дақыл
Астық дайындау кезеңінің ұзақтығы, ПР тәулік

до 15
до 20
до 630
Дәнді
1,05
1,06
1,15
Күнбағыс
1,14
1,17
-
Күріш-астық
1,5
-
-

Дайындамалардың есептік кезеңінің ұзақтығы (Пр.). (көліктің неғұрлым қарқынды түсу кезеңі) негізінен климаттық жағдайларға байланысты астықты жинау мерзімдерімен анықталады. Сондықтан елдің оңтүстік аудандарында орналасқан кәсіпорындар үшін маңызы (Пр.) 15, Орталық - 20, Шығыс - 30 тәулік қабылдау ұсынылады. Дайындамалардың есептік кезеңі ішінде (Пр.) жоспарланған дайындамалар көлемінің 80% түсуін ескеру қажет. Бұл жағдайда дайындау кезеңін қабылдаймыз-15 тәулік.
Астықты қабылдау, өңдеу және тиеп жөнелту үшін қажетті жабдықты есептеу және таңдау кезінде мынадай ережелерді басшылыққа алу қажет:
а) көлік құралдарын өңдеумен байланысты астықпен жасалатын барлық операцияларды орындау қолданылатын көлік түрлері үшін нормативтерде көзделген мерзімде жүзеге асырылуы тиіс;
б) астықтың әр түрлі партияларын қалыптастыру оның сапасын ескере отырып жүзеге асырылуы тиіс;
в) формаланған партиядан өңдеу оның сапасының сақталуын қамтамасыз етуі тиіс;
г) жабдықтың қажетті санын есептеу кәсіпорын жұмысының нақты жағдайларымен талап етілетін Астықты қабылдау, өңдеу және жөнелту жөніндегі операциялардың ықтимал сәйкес келуін ескере отырып жүргізу;
д) оның сақталуына әсер етпейтін астықты тазарту дайындау кезеңінен кейін жүзеге асырылуы мүмкін;
с) астықты сақтау және өңдеу үшін кәсіпорындардың технологиялық процестерінің принципті сұлбасы күріш-ке ұсынылған. 1.
1.2 Элеватордың қағидатты сұлбасын таңдау.

Элеваторларды жобалау принципті схеманы таңдаудан басталады. Қағидаттық схема негізгі технологиялық және көліктік машиналардың, жедел және жинақтаушы бункерлердің, астықты сақтауға арналған сүрлемдердің өзара байланысын көрсетеді.
Астықты сақтауға арналған жобаланатын элеватордың технологиялық процестерінің принципті сұлбалары 1-суретте келтірілген.
Элеваторлардың принципті схемалары таразылардың орналасқан жері, таразылардың, жедел бункерлердің болуы немесе болмауы болып бөлінеді. Қазіргі уақытта Қазақстандағы барлық элеваторлар таразы жабдығын орнатумен салынуда.
Отандық элеваторлардың басым бөлігінде бір сатылы принципті схема қолданылды, онда таразылар зорлау үстіндегі конвейерлерден (транспортерлерден)жоғары орналасқан.

Автокөліктен
қабылдау

Автокөлікті алдын ала тазалау
тазалау

Астық массасын анықтау

Сақтауға арналған сыйымдылық
Жинақтау сыйымдылығы

Теміржол вагондарына тиеу

Сурет. 1 - Жобаланатын элеватордың принципті схемалары

2. Астықты қабылдау және босату үшін жабдықтарды есептеу
және таңдау

2.1 Автокөлікті пайдалана отырып, астықты қабылдау және босату

Келіп түсетін автокөлікпен астықты қабылдауға арналған жабдықтың қажетті өнімділігі мен санын тәуліктік коэффициентті - (Кс) және сағаттық - (Кч) элеваторға астықтың біркелкі түспеуін ескере отырып анықтайды. Үлгі жобаларды (Кс) әзірлеу кезінде А дайындамаларының көлеміне және 2-кесте бойынша дайындамалардың есептік кезеңінің ұзақтығына байланысты қабылданады.

2-кесте-Тәуліктік әркелкілік коэффициенттері
Есептік кезеңдегі дайындамалардың көлемі 0,75 А мың тн
Әзірлемелердің есептік кезеңінің ұзақтығы, тәулік

15-ке дейін
20-ға дейін
30-ға дейін
25-ке дейін
1,7
1,6
1,6
25-тен 50-ге дейін қосу
1,6
1,6
1,6
50-ден 100-ге дейін қосу
1,3
1,5
1,6
100-ден жоғары
1,4
1,5
1,6

Кч-3-кесте бойынша ең жоғары тәуліктік түсуіне байланысты анықталады.

3-кесте-Сағаттық әркелкілік коэффициенттері
Ас астықтың ең жоғары тәуліктік түсуі, мың тонна
АС
2-ге дейін
3-ке дейін
4-ке дейін
5-ке дейін
6-ға дейін
7-ге дейін
7,1-ден 10-ға дейін
10,1-ден
13-ке дейін
13-тен жоғары.
1-ге дейін
КЧ
2,0
2,0
1,7
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
2,9

Дайындамалардың есептік кезеңінің ұзақтығы-Пр (автокөлікпен астықтың неғұрлым қарқынды түсу кезеңі) астықты жинау мерзімдерімен, климаттық жағдайлармен, дайындамаларды ұйымдастырумен айқындалсын және нақты алаңдарда құрылыс объектілері үшін - Қазақстанның оңтүстігі үшін берілген технологиялық ізденістер үшін-типтік жобалар үшін - жобалауға арналған тапсырмаға сәйкес қабылдансын: масақты дақылдар (бидай) үшін - 15 тәулік. Есептік кезең ішінде - Пр-15 тәулік нан тапсырушылардың санатына байланысты жоспарланған астық дайындау көлемінің 0,7080 % түсуін ескерген жөн.
Астықтың ең жоғары тәуліктік келіп түсуі (Ас), мың тонна мына формула бойынша анықталады:
Ас= 0,75xАавтxКСПР ,
АС =0,75x105000x1,315=6825 тсут
мұндағы Аавт - автокөлікпен қабылданатын астықтың көлемі, m;
Кс-тәуліктік әркелкілік коэффициенті;
Пр - осы элеватор үшін дайындамалардың есептік кезеңі, тәулік
0,7 - жоспарланған астық дайындау көлемінің түсуін ескеретін коэффициент (нан тапсырушылардың санатына байланысты таңдалған).

Автомобиль көлігімен астықтың ең көп сағаттық түсуін Ач, тсағ, жаңа алаңдарда үлгілік жобалар мен құрылыс жобаларын әзірлеу кезінде мына формула бойынша анықтайды:

АЧ=АсxКЧ t =6825x1,524=426,56≈427 тч

Кәсіпорындардағы астықты қабылдауға, жинағаннан кейін өңдеуге арналған жабдықтардың қажетті өнімділігі мен санын 4 және 5-кестелерге сәйкес астық дақылына, оның ылғалдылығы мен ластануы бойынша жай-күйіне байланысты жабдықтың өнімділігінің өзгеруін ескеретін коэффициенттерді ескере отырып анықтайды.

4 -кесте-Дақылға байланысты жабдық өнімділігінің өзгеру коэффициенттері-Кк
Мәдениет
Норийлер, конвейерлер
Түкті тазалағыштар,
сепараторлар
1. Қатардағы бидай
1,0
1,0
2. Сортты бидай, құнды, күшті
1,0
1,0
3. Арпа
0,8
0,8
4.Сұлы
0,7
0,7
5. Қара бидай
0,9
0,9

5 - кесте-Ылғалдылық және ластану бойынша астықтың жай-күйіне байланысты жабдық өнімділігінің өзгеру коэффициенттері-К вз
Бөлінетін қоспаның құрамы (арамшөпті және дәнді ,%
Астықтың ылғалдылығы , %

15,0-ке дейін
15,1-тен 17,0-ге дейін
17,1-ден 19,0-ге дейін
Автомобиль жүк түсірушілер
10,0-ге дейін
1,0
1,0
0,9
10,0-ден жоғары
1,0
0,9
0,8
Норийлер, конвейерлер
5,0-ге дейін
1,0
1,0
0,9
5,1-ден 10,0-ге дейін
1,0
0,9
0,9
10,1-ден 15,0-ге дейін
1,0
0,9
0,8
15,0-ден жоғары
0,9
0,8
0,8

Типтік жобаларды әзірлеу кезінде ылғалдылығы мен ластануы бойынша дәнді дақылдардың келіп түсетін астығының арақатынасы
кесте 6.

6 - Кесте-Орналасу ауданына байланысты элеваторға түсетін астықтың сипаттамасы
Көрсеткіштер астықтың жай-күйі
Келіп түсетін астықтың саны

шикі және ылғалды астығы бар аудандар
ылғалдылығы орташа дәнді аудандар
құрғақ дәнді аудандар
Ылғалдылығы, %
15-тен 17-ге дейін қосу
10
30
20
17-ден 22-ге дейін қосу
35
30
20
Ластануы, %
1,0-ге дейін
-
20
50
1,0-ден 3,0-ге дейін
-
60
45
3,0-ден 5,0-ге дейін қосу
40
10
5
5,0-ден жоғары
60
10
-

Астықты автомобиль көлігінен қабылдауға және астықты өңдеуге арналған құрылғылар бір уақытта келіп түсетін астық партиясының санын ескере отырып жобаланады. Үлгі жобалар үшін есептік кезең ішінде кәсіпорынға келіп түсетін партияның ықтимал саны әзірлемелерді жобалауға арналған тапсырмаға сәйкес немесе 7 - кесте бойынша, көлемі (Аавт) мен дайындау кезеңіне (Аавт) байланысты қабылдайды.

7 - кесте-Элеваторға түсетін партиялардың ықтимал саны
Есептік кезеңдегі дайындамалардың көлемі 0,75xАавт, мың тонна
Ұзақтығы ПР, тәул болатын аудандар үшін

15-ке дейін
20-ға дейін
30-ға дейін
25-ке дейін қосу
10
10
5
25-тен 50-ге дейін қосу
14
15
8
50-ден 75-ке дейін қосу
18
20
12
75-тен 100-ге дейін қосу
21
25
16
100-ден жоғары
25
30
20

Кәсіпорынға тәулігіне (Рс) келіп түсетін астық партиясының саны дайындау көлеміне және дайындау кезеңінің ұзақтығына байланысты 8-кесте бойынша қабылданады.

8 - кесте-Тәулік ішінде келіп түсетін партиялар саны-Рс
Есептік кезеңдегі дайындамалардың көлемі 0,75xАавт, мың тонна
Есеп айырысу кезеңінің ұзақтығы, тәулік

15-ке дейін
20-ға дейін
30-ға дейін

Дайындау кезеңінде келіп түсетін партиялардың саны-РС

10
15
20
25
10
15
20
25
30
10
15
20
25
25-ке дейін қосу
8
11
12
13
8
9
9
9
10
3
7
8
8
25-тен 50-ге дейін қосу
9
13
15
16
9
11
11
12
12
4
8
9
9
50-ден 100-ге дейін қосу
9
14
17
18
9
13
15
16
16
5
9
11
12
100-ден жоғары
10
15
19
20
10
15
17
18
18
5
10
13
15

2-суретте автокөліктен астықты қабылдаудың технологиялық процестерінің принципті сұлбасы келтірілген.

Сур. 2-Астықты автокөліктен қабылдау схемасы

2.1 Астық сапасын бақылауға арналған құрылғыларды есептеу.

Жобаланатын кәсіпорындардың құрамында жүргізілетін жұмыстардың сипаты мен көлеміне сәйкес нысаналау, орталық, цех зертханаларын қарастыру қажет. Нысаналау зертханалары кәсіпорын аумағына кірер алдында кемінде 15 метр қашықтықта бір немесе екі механикаландырылған сынама іріктегіштермен орналастырылады. Кәсіпорын дайындау көлемі бойынша алты топқа бөлінеді. 10-кестенің деректерін ескере отырып, бірінші және екінші топтар үшін зертханалардың барлық түрлерін қарастыру қажет, 3-6 - орталық функциялары бар қабылдау бөлмесі және қажет болған жағдайда цехтық зертхана.

10 - кесте-Дайындамалардың көлеміне байланысты кәсіпорындар топтары

Көрсеткіштер
Кәсіпорындар топтары

1
2
3
4
5
6
Дайындамалардың жылдық көлемі, мың тонна
65-тен жоғары
3565
2035
1520
515
5-ке дейін қосу
Дайындамалардың тәуліктік көлемі, мың тонна
4-тен жоғары
2-ден жоғары
1,5-тен жоғары
1-ден жоғары
0,5-тен жоғары
0,5-ке дейін
Саны
оқуға түсушілер
автомобильдер
тәулігіне
500-ден жоғары
250-ден жоғары
150-ден жоғары
100-ден жоғары
50-ден жоғары
50-ге дейін
Орташа тәуліктік саны
Тәулігіне
100-ден жоғары
70-тен жоғары
40-тан жоғары
20-дан жоғары
10-нан жоғары
10-ға дейін
Қабылдау зертханасын автомобиль таразыларымен біріктіруге жол беріледі. Қабылдау зертханасы үшін механикаландырылған сынама алғыштар мен орташа тәуліктік сынамаларды қалыптастыруға арналған құрылғылар саны 11-кесте бойынша қабылданады.

11-кесте-Сынама іріктегіштердің Саны және орташа тәуліктік сынамаларды қалыптастыруға арналған құрылғы
Көрсеткіштер
Топтар

1 - 2
3
4 - 6
Сынама алғыштар саны
УПМ-1 типті пневматикалық
4[х]
(2х2)
2[хх]
(1х2)
1
Басқару пультімен У1-УФО-5
2
1
1
Орташа тәуліктік үлгілерге арналған бункерлер саны
50х2
25х2
25х2

Ескертпе:х)қабылдау зертханасының екі жағынан 2 сынама іріктегіштен;
хх) қабылдау зертханасының екі жағынан бір сынама іріктеуден.

Орташа тәуліктік сынамаларды қалыптастыру үшін У1-УФО-5 заманауи үлгідегі сынама іріктегішті қондырғыға аламыз (сурет. 3).
Бұл сынама жинағыш үйіндінің барлық биіктігі бойынша автомобильдердің ашық шанақтарынан дәнді дақылдардың сынамаларын механикаландырылған іріктеуге арналған, соның ішінде үйінді қабаты.
10-кестеге сәйкес механикаландырылған сынама алғыштар саны 4 дананы құрайды (қабылдау зертханасының екі жағынан екі сынама алғыш); басқару пультімен У1-УФО - 5 орташа тәуліктік сынамаларды қалыптастыруға арналған құрылғылар саны - 2 дана; орташа тәуліктік сынамаларға арналған бункерлер саны - (50x2) дана.
Таңдалған жабдықты ескере отырып, типтік жоба бойынша қабылдау зертханасын қабылдаймыз.

Сур. 3-сынама Іріктегіш У1-УФО-5

2.2 Таразы жабдығын есептеу

Астықты автокөліктен қабылдау кезінде автокөлік таразысының қажетті саны Г, комп. мына формула бойынша анықтайды:

Г=0,000666 xАавтxКСxКЧxtЧПРxG

мұндағы А-дайындау кезеңінде нан тапсырушылардан келіп түсетін астық мөлшері; Кс, Кч тәуліктік және сағаттық әркелкілік коэффициенттері;
tс - бір автокөлікті екі рет өлшеуге ("брутто" және "ыдыс") және құжаттарды ресімдеуге қажетті уақыт, мин.
Тіркемесі бар автокөлікті екі мәрте өлшеу үшін қабылдау ұсынылады - 3 минут.
Циферблатты басы бар таразылар үшін, баспа құрылғысы бар таразылар үшін-бір қабылдауға 2,5 минут;
G-автомобильдің есептік жүк көтергіштігі, тонна. Типтік жобаларды әзірлеу кезінде 1020 тонна қабылдайды.

Г=0,000666x105000x1,3x1,5x2,515x20= 1,31≈2 шт

Қондырғыға қабылдаймыз: өнімділігі бар Автоматты таразылар (200 - 250 типті), саны 2 дана 250 тсағ.
Таразы аппараттарының саны мен өнімділігі технологиялық желілер мен көлік ағындарының өнімділігіне сәйкес келуі тиіс. Салмақ үсті және аспалы бункерлердің сыйымдылығын 12-кестеге сәйкес таразыға қызмет көрсететін көлік механизмдерінің өнімділігіне байланысты қабылдау керек.

12-кесте-Таразы үстіндегі және таразы астындағы бункерлерінің таразы аппараттарының сыйымдылығы
Таразы түрі
Астықты таразыға беретін көлік механизмдерінің өнімділігі, т сағ
Бункерлердің сыйымдылығы кемінде

таразы үстінде,
т
таразы астында,
т
Өлшеу шегі бар шөмішті таразылар, т
100
350
90
-
60
350
70
-
20
100 и 175
30
-
10
50 и 100
15
-
Өнімділігі Автоматты таразылар, т сағ
100 - 200
100 - 175
3
Анықталады
есептеумен
40 - 120
50 - 100
1,5

до 40
50
0,75

200 - 250
250 - 350
6

Автоматты таразылар үшін ХВ аспалармен бункердің сыйымдылығын мына формула бойынша анықтау керек:
ЕВ=Qnxtож60

мұндағы Qn-механизмнің өнімділігі; тож-Астық партиясын ауыстыру кезіндегі күту уақыты. T құрылысының көлемдік-жоспарлау шешімдеріне байланысты күйік 6-10 минут ішінде ауытқиды.
ЕВ=250x660= 25 тн.
ХВ аспаларымен бункерлердің сыйымдылығын есептеуге сәйкес таңдалған Автоматты таразылар үшін элеваторды осы жобаға орнатуға қабылдаймыз-25 тонна

2.3 Астықты автокөліктен түсіру кезінде жабдықты есептеу.

Астықты автокөліктен қабылдаудың технологиялық желілерінің қажетті санын nл мынадай формула бойынша анықтайды:

Nлавт=Ачx1,2QлxКкxКв.з

мұндағы: Кк - дақылға байланысты көлік жабдығының өнімділігін төмендетуді ескеретін коэффициент (4-кесте бойынша қабылдау);
Кв.Толығырақ оқу - ылғалдылығы мен ластануы бойынша әр түрлі астықты тасымалдау кезінде тасымалдау жабдығының өнімділігінің төмендеуін ескеретін коэффициент (5-кесте бойынша қабылдау);
Qл-астықты автокөліктен қабылдау кезіндегі желілердің өнімділігі (13-кесте бойынша қабылдау));
1,2-астықты жеткізу құралдарының әр түрлілігін ескеретін коэффициент;
Nлавт=427x1,2350 x1,0x1,0=1,56 ≈2,0 шт

Кл-650-УКЛС маркалы таспалы конвейерді автокөліктен астық қабылдау қондырғысына қабылдаймыз (сурет. 4) өнімділігі 115-450 м3сағ және лентаның қозғалыс жылдамдығы 0,8-3,0 мс астық пен басқа да сусымалы материалдарды үздіксіз көлденең және 18 градқа дейін көлбеу ауыстыру.
Конвейердің ұзындығы бойынша кез келген нүктеде орналасқан тиеу құрылғылары арқылы жүзеге асырылатын тиеу.Конвейерді түсіру арбашасынан немесе соқалы лақтырғыштардан кез келген аймақта түсірілуі мүмкін. Конвейер конвейерді авариялық жағдайда кез келген жерден бүкіл ұзындығы бойынша, таспаның қозғалыс жылдамдығын бақылау релесінен тоқтатуға мүмкіндік беретін ажыратқыш құрылғымен жабдықталған.
Қабылданған таспалы конвейер жетекті, аралық және тартпалы секциялардан тұрады, барлық секциялардың мырышталған жабыны болады.
КЛ-650-УКЛС маркалы таспалы конвейерлер қызмет көрсетуде қарапайым - қандай да бір бөлшектерді ауыстыру немесе жөндеу үшін барлық конвейерді ажыратудың қажеті жоқ, себебі Негізгі тораптар тәуелсіз бекітілген және қол жетімді. Бұл қазіргі заманғы таспалы конвейерлер элеватор
өнеркәсібінің барлық салаларында кең таралған.

Сур. 4-кл-650-УКЛС типті таспалы конвейер

Автомобиль түсіргіштердің қажетті саны жүк түсіргіштердің өнімділігін ескере отырып, технологиялық желілердің саны мен өнімділігіне сүйене отырып, ал автомобиль түсіргіштердің өнімділігі Qa, тсағ формула бойынша анықталады:
Qa=QoTxKпрxКв.з1,2
мұндағы Q_o^T-автокөліктің орташа жүк көтергіштігіне байланысты белгілі бір маркалы автомобиль жүк түсірушінің техникалық өнімділігі 14-кестеден қабылданады;
Кпр-желінің тасымалдаушы жабдығының өнімділігіне, тәулігіне желіге келіп түсетін партияның санына және автокөліктің орташа жүк көтергіштігіне байланысты автомобиль жүк түсірушінің техникалық өнімділігінің коэффициенті (15-кесте бойынша қабылдау).

Qa автомобиль жүк түсіргішінің өнімділігін есептейміз.
Qa= 60x0,92x1.01,25= 46 тн ~ 50 тонн
Qa Qa (Qa = 50 тсағ; Пл = 250 тсағ) болғандықтан, әрбір желіге екі автомобиль жүк түсіргішті орнатуды қарастыру керек. АРВ-2160 маркалы автомобиль жүк түсірушілердің жалпы саны қабылдау желілерінің санын ескере отырып, 3 дананы құрайды.
АРВ-2160 автомобиль жүк тиегішін орнатуға қабылдаймыз (сурет. 5). Бір мезгілде автомобильден және тіркемеден ашық артқы борт арқылы астықты түсіруге арналған, олардың орнатылған ұзындығы 19 м-ге дейінгі және жалпы салмағы 60 т-ға дейінгі жартылай тізбекті жалғыз автомобильдерден жасалған, сондай-ақ ДК мониторында нәтижелерді сандық индикациялаумен түсіргенге дейін және одан кейін статикалық өлшеуге арналған.
Таразылармен біріктірілген жүк түсіргіш конструкциясы бір платформада автомобильді бір қондырғыдан өлшеуді және түсіруді жүргізуге мүмкіндік береді, бұл іргетас құрылысына шығындарды төмендетеді, автокөлікті өңдеу уақытын азайтады, өндірістік алаңдарды қысқартады, қызмет көрсетуші персоналдың санын азайтады.

Сур. 5-Автомобиль жүк түсіруші АРВ-2160

13 - кесте-Астықты автокөліктен қабылдау желісінің өнімділігі
Тәулігіне желіге түсетін партия саны, Рп
Автокөліктің орташа жүк көтергіштігі, Qa.т

6
8
10
12
14
16
18
20
Тасымалдау жабдығының өнімділігі, QТ = 175-250 т сағ
а) астықты жинақтау сыйымдылығына беретін қабылдау құрылғылары (tn= 0,05)
2
135
137
138
140
142
144
145
147
3
124
126
128
130
131
133
135
137
4
119
121
123
124
126
128
130
131
5
114
116
117
119
121
123
124
126
6
112
114
116
117
119
121
123
124
б) жұмыс ғимаратының негізгі нориясына астықты беретін қабылдау құрылғылары (tn=0,1 ч)
2
100
102
103
105
107
109
110
112
3
81
84
86
89
93
95
98
102
4
70
74
77
81
84
88
91
95
5
67
70
74
77
81
84
88
91
6
63
67
70
74
77
81
84
88
Ескертпе: tn, сағ - бір партиядан екіншісіне ауысу кезінде желі бағытын ауыстыру үшін қажетті уақыт.
14-кесте-Автомобиль жүк түсірушінің техникалық өнімділігі
Автомобиль жүк түсірушінің маркасы
Автокөліктің орташа жүк көтергіштігі, т

10
15
20
АРВ-2160
60
60
60
АВС-50
60
60
70
АРВ-1650
50
50
60
АРВ-2160
60
60
60
АРВ-1650
50
50
50

15 - кесте-Өнімділікті төмендету коэффициенті
автомобиль жүк түсіруші-Кп
Тәулігіне желіге түсетін партия саны, РС
Автокөліктің орташа жүк көтергіштігі, т

10
15
20
Тасымалдау жабдығының өнімділігі QТ = 175 250 т сағ
2
0,95
0,91
0,88
3
0,92
0,88
0,84
4
0,90
0,86
0,82
5
0,88
0,84
0,80
6
0,87
0,87
0,79

Сыйымдылығы қабылдау бункерінің астында автомобилеразгрузчиком қабылдаймыз 25 т (төрт бункер). Жинақтаушы бункерлердің сыйымдылығы астықтың тәуліктік келіп түсуі мөлшерінде қабылданады, яғни 6825 т. тең.

2.4 Астықты теміржол вагондарына тиеу.

Вагондарды тиеу және түсіру бойынша астықпен жасалатын операциялардың көлемі астықтың түсу және тиеп жөнелту біркелкі еместігінің коэффициенттерін ескере отырып анықталады. Үлгілік жобалар үшін біркелкі емес коэффициенттерді қабылдау керек:

Км - айлық әркелкілік коэффициенті-2,0
Кс-тәуліктік әркелкілік коэффициенті-2,5
Вр, m операциясының есептік көлемін мына формула бойынша анықтау керек:
Вр= АждxКмxКЧМx30

мұндағы Ажд - астықты тиеудің жылдық көлемі;
КЖ, Кч - тәуліктік және айлық әркелкілік коэффициенттері;
М - астықты тиеу (түсіру) жүргізілетін жылдағы айлардың есептік саны-11.
ВР темір жол көлігіне астықты босатудың есептік (ең жоғары) тәуліктік көлемі:

ВР=105000x2,0x2,5330=1590 тс

Астық тиеудің тәуліктік есептік көлемі 1000 т-дан асатын кәсіпорындар үшін бір теміржол бағытының жүк көтергіштігінен кем емес, яғни 3000 тонна астықты тәуліктік тиеуді қабылдау керек.
Есептік тәуліктік тиеу көлемі 1000 тоннадан кем кәсіпорындар үшін сыйымдылығы 600 тонна астықты бір жолғы тиеп жөнелтуді қарастыру керек. Технологиялық темір жолдардың санын анықтау уақыт шығындарын ескере отырып жүргізіледі: - вагондардың бір берілісін тиеуге-3,66 мин. берулер арасындағы интервал көлемі кемінде екі сағат қабылданады. Астық бойынша теміржол вагондарының есептік сыйымдылығы 70 тоннаны құрайды.
Осы жұмыстың тапсырмасы бойынша темір жол көлігінен астық қабылдау жоқ, тек темір жол вагонына астық тиеу көзделген.

2.4.1 Астықты теміржолвагонына тиеуге арналған құрылғыларды есептеу

Астықты тиеуге арналған құрылғыларды жобалау кезінде вагондарды уақтылы өңдеуді қамтамасыз ету мақсатында тиеу механизмдерінің өнімділігін Qтр, тсағ мынадай формула бойынша анықтаған жөн:
QТр= QподТxКкxКи, тч

мұндағы Qпод-бір берудегі астық массасы (1000 т);
Кк-4-кестеден дақылға байланысты өнімділіктің төмендеуін ескеретін коэффициент.
QТр=10003,66x1,0x0,8=333,0≈350тонн

Темір жол вагондарына астық жіберудің тиеу механизмдерінің өнімділігі кемінде 350 тсағ болуы тиіс.

Nпж тиеу ағындарының қажетті саны, дана мынадай формула бойынша анықталады:
Nnж=QТрQТр
мұнда Qтр - тиеу механизмінің өнімділігі (көлік жабдығының қолданыстағы номенклатурасына сәйкес таңдайды).
Норий өнімділігі үшін N пж тиеу ағындарының қажетті саны 250 т сағ құрайды:
Nnж= 350350=1 шт
Өткізілген есептеулер мен технологиялық ізденістер негізінде вагондардың жоғарғы люктері арқылы темір жол көлігіне астық тиеуді қабылдаймыз. 6-суретте астықты тд тиеу схемасы келтірілген.

Сур. 6-астық таситын вагон-хоппердің жоғарғы люктері арқылы астықты тиеу

1-бункер; босату құбырлары; Люк мойыны; 4-бункер; 5-жетекті штурвал

3. Астықты тазалауға арналған жабдықтарды есептеу және таңдау

3.1 Сепараторлардың қажетті санын таңдау

Нан тапсырушылардан келіп түсетін барлық астық қоспалардан мақсатқа сай келетін кондицияға дейін тазартылуы тиіс. Ірі және жеңіл қоспалардан алдын ала тазаланған нан тапсырушылардан келіп түсетін барлық астықты алу қажет.
Элеватордың типтік жобалары үшін орнатылатын құрғақ астықты тазалау үшін 1nQсеп, тсағ сепараторлардың жалпы өнімділігін мына формула бойынша айқындаған жөн:
1nQC= 0,04ПР xА1К1+А2К2+...+АnКn , тч
мұнда 1nQC- (т сағ) - сепараторлардың Жалпы қажетті өнімділігі;
Пр (тәу) - дайындамалардың есептік кезеңінің ұзақтығы 2-кестеге сәйкес қабылданады.
А1, А2, және А3-тиісінше бидай күшті, орташа және қатардағы (т) - дайындау кезеңі ішінде элеваторға түсетін бидай топтарының саны технологиялық ізденістермен анықталады.
К1, К2, Кп-астық дақылдарына, ылғалдылыққа және бөлінетін қоспаның құрамына байланысты коэффициенттер 5-кесте бойынша қабылданады.
Астық тазалау үшін сепараторлардың жалпы өнімділігін есептейміз.
i=0nQC=0,0415x0,75x350001,0+0,75x35 0001,0+0,75x350001,0=200тч
Келіп түсетін астықты тазалауға арналған сепараторлардың Жалпы қажетті өнімділігі - 200 тсағ.
Nсеп1 сепараторларының қажетті санын мына формула бойынша анықтаймыз:
NC1=1nQCQсп ,
мұндағы Qсп-А1-БИС-100 сепаратордың паспорттық өнімділігі және
Сепаратор А1-БЦС-100;
- Сепараторлардың Жалпы қажетті өнімділігі.

Nc1 сепараторларының қажетті санын табамыз

NC1=200100 =2 шт

Қондырғыға өнімділігі - 100 тсағ бір сепаратор және өнімділігі 100 тсағ бір сепаратор А1-БИС-100 қабылдаймыз
Астық тазалау сепаратор А1-БЦС-100 (сур. 7) бидай дәнінен ені, қалыңдығы және аэродинамикалық қасиеттерімен ерекшеленетін қоспаларды бөлуге арналған.
Сепаратор элеваторлардың астық тазалау бөлімшелерінде және жиынтық жабдықтың құрамында орнатылады. Бұл сепаратор соруға қарсы клапандары бар көлденең циклондармен жинақталған шығарылады.
Бөлінетін арамшөпті қоспадан тазарту тиімділігі, %, 70-тен кем емес. Торлы шанақтың айналмалы тербелісінің жиілігі (колеб. (мин.) 342+-25. Салмағы, кг, 2130 артық емес. Торлы шанақтың шеңберлі тербелісінің радиусы, мм-11 + 1. Аспирация және пневмосепарлеуге ауа шығыны, м3 сағ, -10500 артық емес. Аэродинамикалық кедергі, Па, артық емес -500. Орнатылған номиналды қуаты, кВт -1,94.
Үй-жайда шаңның бөлінуін азайту үшін, торлы шанақта астық шығатын аймақта арнайы келте құбырлар орнатылған, олар мата жеңдері мен станина келтеқұбырларының көмегімен элеватордың аспирациялық жүйесіне қосылады.
Сепаратор А1-БИС-100 (сур. 8) бастапқы тазалауға арналған
бидай және (және басқа да дақылдардың),

Сур.7 - сепаратор А1-БЦС-100

және аэродинамикалық қасиеттерімен, торлар мен ауа ағынының көмегімен.
А1-БИС-100 сепараторындағы астықты тазарту процесі былайша жүзеге асырылады бастапқы қоспаны алдын ала тазартудан кейін әрбір секцияға бөлгіштер және келте құбырлар арқылы бөлек береді, олардан ол сорттау елегіне түседі, онда клапанның көмегімен оның барлық ені бойынша біркелкі қабатпен бөлінеді. Сепаратордағы астық қабаты арқылы ауа өткен кезде жеңіл қоспалар канал арқылы тұндыру құрылғысына - аспирация жүйесімен байланысты көлденең циклонға шығарылады. Пневмосепарирлеуші арнадан тазартылған астық одан әрі өңдеуге түседі.

Сур. 8 - Сепаратор А1-БИС-100

3.2 Nт триерлерінің қажетті санын анықтау керек
формула бойынша:

NT=0,00036xAавтxΨПРxQT
мұндағы Аавт - жобаланатын кәсіпорынға дайындау кезеңінде нан тапсырушылардан келіп түсетін астық мөлшері;
Пр-дайындамалардың есептік кезеңінің ұзақтығы, тәу.;
Ψ-триерлерде тазартуға жататын астық мөлшері. Үлгі жобаларды әзірлеу кезінде Триерлерде Пр ішінде нан тапсырушылардан астықтың жылдық түсуінің кемінде 10% мөлшерінде астықты тазартуды көздейді.;
QТ-триерлердің паспорттық өнімділігі, т сағ
Триерлердің санын анықтаймыз.

NT=0,00036x105000x0,515x6 =0,21≈1 шт.

Орнату: 1-Триер-қуыршақ жинағыш А9-УТ2-К-6;
1-триер-овсюгоотборник А9-УТ2-О-6 (сурет.- 7).

Сур. 7-А9-УТ2-К-6 және А9-УТ2-О-6 моделінің дискілі триері

А9-УТ2-К-6 және А9-УТ2-О-6 маркалы дискілі триерлер, бидай дәнін қысқа (қуыршақтан) және ұзын қоспалардан (сұлы) тазартуға арналған, өнімділігі - 6 тсағ. Бұл триерлерде астық қоспасының біркелкі таралуын қамтамасыз ететін, қосымша баптау мен реттемей жаңғыртылған тиеу құрылғылары болады.
Бұдан басқа, ерекше төмен станинамен ерекшеленетін, бұл оларды стандартты емес төбенің биіктігі және күрделі өздігінен ағатын жүйелер бар үй-жайларда пайдалануға мүмкіндік береді.
Триердің негізгі жұмыс органы диск немесе цилиндр түрінде жасалған айналмалы ұяшықты бет болып табылады.

3.3 Қалдықтарды өңдеу және сақтау

Астықты өңдеу (тазалау, кептіру) қалдық бөлумен сүйемелденеді. Қалдықтар қолданылып жүрген жіктемесіне сәйкес жатуы мүмкін әр түрлі санаттағы. Әртүрлі санаттағы қалдықтарды араластыруға тыйым салынады.
Қалдықтарды орналастыруға арналған бункерлердің сыйымдылығын және оларды өңдеуге арналған машиналардың санын есептеу үшін Астықты тазалау және кептіру кезінде алынатын қалдықтардың санын анықтайды.

Астықты алдын ала тазарту кезінде тәулігіне бөлінетін қалдықтардың саны, G1, ттәул, мына формула бойынша табады:
G1=0,008xС1xАпредПр
мұнда С1-қалдықтарды алдын ала тазалау кезінде бөлінген саны,
% (%(1 = 1,5 қабылдайды %);
А_пред-алдын ала тазартуға жататын астық мөлшері, т
(қабылдайды А = Апрат;
Пр-дайындамалардың есептік кезеңінің ұзақтығы, тәу.

Астықты алдын ала тазартудан кейін қалдықтардың мөлшерін табамыз.

G1=0,008x1,5x10500015=84 тс

Нан тапсырушылардан автокөлікпен келіп түсетін астықты тазалаудың есептік тәуліктік көлемінің шамасы Аочат мынадай формула бойынша есептеледі:
Аочат=0,75xАпратПр,
Астықты тазартудың тәуліктік көлемінің шамасын анықтаймыз.

Аочат=0,75x(105000x50)15=5250 тс
Ауа-Елек сепараторларындағы Астықты тазалау кезінде тәулігіне бөлінетін қалдықтардың мөлшері, G3, ттәу, мына формула бойынша анықталады:
G3=0,5АочатxО100-G1-G2

мұндағы Аочат-астықты тазартудың есептік тәуліктік көлемі
нан тапсырушылар автокөлікпен, т
O-дәндегі бөлінетін қоспалардың бастапқы құрамы
(орташа өлшенген шама ретінде қабылданады).

Сепараторларда Астықты тазалау кезінде тәулігіне бөлінетін қалдықтардың мөлшерін анықтаймыз, G3.

G3=0,5x5250x2,5100-84=23,6 тсут

Қалдықтардың әрбір фракциясын өңдеу үшін қажетті сепараторлардың санын N С отх, дана, мынадай формула бойынша анықтайды:
Nс отх=0,00045xG3xψQсепxК1 ,

мұндағы G3 - сепаратордағы астықты тазартудан кейін алынатын қалдықтар саны, ттәу; ψ-фракциялар бойынша қалдықтар саны, % (осы Ережеге сәйкес қабылданады)

16-кесте);
Асеп-қалдықтарды өңдеуге арналған сепараторлардың паспорттық өнімділігі, т сағ;

K1-сепараторлардың паспорттық өнімділігін төмендету коэффициенті
(БИС, БЛС, БИС типті сепараторлар үшін K1= 0,4).
16-кесте-Астықты өңдегеннен кейін алынған қалдықтар фракциялары
Фракциялардың атауы
Фракциялардың шығуы, %

типті сепараторлар үшін
ЗСМ, БИС, БЛС
БЦС типті сепараторларға арналған
1 Сұрыптау елеуішінен шығу
4,0
5,0
2 Себетін електен өту
55,0
90,0
3 Аспирациялық қатынастар
38,0

4 Шаң бөлгіштермен ауланатын аспирациялық қатынастар
3,0
5,0
Әр түрлі фракцияларды өңдеу үшін сепараторлардың санын анықтаймыз
қалдықтарды:
- сорттаушы елеуіштен және аспирациялық отыннан (ауыр)

Nс отх1=0,00045x23,6x426x0,4=0,19≈1шт
- себу елеуішінің өтуі
Nс отх1=0,00045x23,6x556x0,4=0,24≈1шт

Таңдаймыз орнатуға бір бақылау сепаратор үшін фракциясының қалдықтарды, өнімділігі 12 тсағ, маркасы А1-БИС-12.
Тазалау кезінде алынатын қалдықтар оларда астықтың болуына байланысты үш санатқа бөлінеді.
I санаттағы қалдықтарға: құрамында 30-дан 50% - ға дейін (қоса алғанда) астық бар астық қалдықтары; құрамында 10-нан 30% - ға дейін (қоса алғанда) астық бар астық қалдықтары жатады. II санаттағы астық қалдықтарында 2-ден 10% - ға дейін астық болуы мүмкін. III санатқа құрамында 2% - дан аспайтын дәндері бар астықты тазартудан (қабылдау елеуішінен шығу және сепаратордың себу елеуішінен өту) болатын қалдықтар; сабан бөлшектері; тұнба; аспирациялық шаң; жүгері ораулары жатады. Қалдықтардың сапалық құрамын элеватор зертханасы анықтайды.

Қалдықтарды өңдеу кезінде бөлінген дән қоспасының мөлшерін G4, т тәу, мына формула бойынша анықтаймыз:
G4 = 0,15xG3,

мұнда G3-сепараторларда астықты тазартудан кейін алынатын қалдықтардың саны
ах, т тәул;

Тазартудан кейінгі дән қоспасы:
G4 = 0,15 x 23,6 = 3,5 тс
Астық тазалау машиналарының үстіндегі және астындағы бункерлердің сыйымдылығы машиналардың кемінде екі сағаттық жұмысына қабылданады.
Дән қоспасына арналған бункерлердің сыйымдылығын екі-үш ауысым бойы қалдықтарға арналған сепараторлардың жұмысы есебінен анықтайды.
Сұлы жинағыштарда (қуыршақ жинағыштарда) Триер-сұлы жинағыштарда(қуыршақ жинағыштарда) бөлінген сұлы немесе қуыршақтың санын,) Go (к), ттәул, мына формула бойынша анықтайды:
Go(к) = 0,48xSQо(к),
мұнда Sqa(к) - орнатылған Овсюг іріктегіштердің (қуыршақ іріктегіштердің) жиынтық өнімділігі, тсағ.Go(к) = 0,48 x 12 = 5,76 ≈ 6тч
Астық тазалау машиналарынан кейін алынатын қалған қалдықтар үшін алдын ала тазалау кезінде алынатын шаң мен қалдықтарды сақтауға арналған жеке тұрған бункерлердің сыйымдылығы - үш тәулік ішінде. Бункерлерді ғимараттан тыс саңырау қабырғаларда немесе жалынның басқа құрылыстарға таралуын болдырмайтын іс-шараларды ескере отырып орналастырады.
Бункерлердің сыйымдылығын есептеу кезінде қалдықтардың үйінді массасын 17-кесте бойынша қабылдайды.

17 - кесте-Қалдықтардың үйінді массасы
Қалдықтардың түрі
Үйінді массасы (орташа), т м3
1. Бірінші және екінші тазарту сепараторларының жел қалдықтары (ауыр заттар)
0,3
2. Бірінші және екінші тазалау сепараторларының себетін қалдықтары (себетін електер арқылы өту)
0,7
3. Сұрыптау елеуішінен шығу
0,3
4.Сұлы
0,5
5. Қуыршақ
0,7
6. Астық қоспасы
0,6
7. Аспирациялық шаң
0,2

4. Элеватордың көлік жабдықтарын есептеу

4.1 Негізгі нориялардың қажетті санын анықтау

Астық қабылдау кәсіпорындарында белгіленетін норий технологиялық мақсатына байланысты негізгі және мамандандырылған болып бөлінеді. Негізгі норий жұмыс ғимаратында орналасқан. Оларды жақсы пайдалану үшін қарастыру ұсынылады:
а) астықтың әрбір негізгі ағынын кемге беру мүмкіндігі
2 нория;
б) бір тәулік ішінде негізгі нория жұмысының салыстырмалы бірдей ұзақтығын технологиялық схемалармен қамтамасыз ету. Арнайы норияларға Астықты қабылдау ағымында алдын ала тазалауға беретін, қалдықтарды тасымалдау үшін астық кептіргіштерді жатқызу ұсынылады. Элеваторларда өнімділігі әртүрлі норийлерді қолдануға жол беріледі. Норийдің қажетті санын уақыт бойынша сәйкес келетін астықпен жасалатын барлық операцияларды қамтамасыз ету есебінен анықтау керек.

Әрбір операция бойынша nч норий жұмысының қажетті сағат саны мынадай формула бойынша анықталады:

NЧ=axKnQнxКиxКвзxКк

мұндағы, А - операцияның тәуліктік көлемі, т;
Кп-астықты көтеру саны жұмыс ғимаратының көлемдік-жоспарлау шешімдерімен анықталады. Бір сатылы схема кезінде бұл коэффициент барлық операция үшін 1 - ге тең, ал кептіру үшін-2-ге тең;
Qн-нория өнімділігі, т сағ;
КИ-норияны пайдалану коэффициентін 16-кесте бойынша қабылдау керек;
Квз-астық массасының сапалық сипаттамасына байланысты коэффициент 5-кестеден қабылданады;
Кк-4-кестеден алынатын тасымалданатын дақылға байланысты коэффициент

Норийлерді есептеу кезінде астықпен жасалатын барлық операциялар сыртқы және ішкі болып бөлінеді.
Сыртқы операцияларға:
а) астықты автомобильдерден қабылдау;
б) темір жол вагондарына тиеу
Ішкі операцияларға жатады:
а) сепараторлы бункерге астық беру;
б) сепаратор астындағы бункерлерден астықты тасымалдау;
в) астықты желдету;
г) сүрлемнен (бункерден) сүрлемге (бункерге) ішкі орын ауыстырулар);
е) астықты түгендеу үшін тасымалдау.

Nн норийлерінің қажетті санын анықтау үшін формуланы пайдаланады:

Nн= Nн. внутр+ Nн внеш.,

НЧ норий жұмысының қажетті сағат санын, ч орындалатын сыртқы операцияларды анықтау:
1) автомобильдерден түсірілетін Астықты қабылдау.
НЧ.1=6825x1350x0,80x1,0x1,0=24,3 нч.
2) Астықты темір жол вагондарына тиеу.

НЧ.2=1590x1350x0,80x1,0x1,0=5,6 нч

Сыртқы операцияларды бір уақытта орындау үшін норийлердің есептік саны N Н сыртқы операциялар. дана, мына формула бойынша анықтайды:

НЧ внеш=1nНч.1-224=24,3+5,624=1,2 нч

НЧ норий жұмысының қажетті сағат санын анықтау, сағ,
орындалатын операциялар.

18 - кесте-Ки нориясының паспорттық өнімділігін төмендету коэффициенті.
№
рс
Операцияның атауы
Көрсетілген операцияға нория сағаттарының қажетті саны

Нория өнімділігі т сағ

100
175
350
1
Автокөліктен астық қабылдау
0,85
0,80
0,75
2
Теміржол вагондарына тиеу
0,85
0,80
0,75
3
Тазалау
0,90
0,85
0,85
5
Астықтың ішкі қозғалысы
а) ыдыстан ыдысқа,
б) астықты желдету, сұрыптау кезінде

0,90
0,6

0,90
0,55

0,80
0,50

Ішкі операцияларды бір мезгілде орындау үшін норийлердің есептік санын N ч мынадай формула бойынша анықтаймыз

3) Астықты тазалау.
НЧ3=(5250x0,50)x1350x0,85x1,0x1,0=9 ,3 нч

4) астықты ыдыстан сыйымдылыққа ішкі ауыстыру
НЧ.4=(5250x0,20)x1350x0,90x1,0x1,0= 3,3 нч

5) астықты желдету
НЧ.5=(5250x0,10)x1350x0,55x1,0x1,0= 2,7 нч
Ішкі операцияларды бір мезгілде орындау үшін норийлердің есептік санын nч, дана мынадай формула бойынша анықтайды:

НЧ внутр=9,3+3,3+2,724=0,6 нч
Негізгі норийлердің Жалпы қажетті саны Nн құрайды.

Nн= 1,2н. внутр+ 0,6н внеш. =1,8нч≈ 2шт

2 - норий қондырғысына өнімділігі 350 тсағ болатын ун типті ленталы әмбебап типті аламыз (сурет. 8) әрқайсысы. Есептеу нәтижелері бұл норий операциялардың тәуліктік қажетті көлемін орындауды қамтамасыз ететінін және норийлерді үлкен немесе аз өнімділікке қайта есептеуді талап етпейтінін көрсетеді.

... жалғасы

Сіз бұл жұмысты біздің қосымшамыз арқылы толығымен тегін көре аласыз.