Электр балқыту үрдісінің басқару объектісін жобалау

Кіріспе

Қазіргі уақытта кенді термиялық пештерде (КТП) электрлі балқыту өндірісінде алдыңғы орынды алады. Электрлі балқытудың негізгі ерекшелігі жылу шоғырында болғаны және өзінің жоғарғы жылу тиімділігімен үрдістің оперативтілігімен икемділігін қамтамасыз ететін жоғары температураға жетуі кіреді. Электрлі балқыту- бұл автоматтандыру мен механикаландыруға берілетін едәуір прогрессивті үрдіс.

Электрлі балқытудың ерекшелігі-бағалы металдардың энергияның (электрэнергияның) ыңғайлы түрін қолдану нәтижесінде бөлінетін шлакпен шаң-тозаңның шығынын азайту есебінен жоғары шығарылуы, ол техникалық үрдісті механикаландыру мен автоматтандырудың кең мүмкіншілігінен болады. Пештің үлкен бөлікті өнімділігі мен бөлініп шыққан газдардың аз көлемінің салдарынан кендітермиялық пеш мысты балқыту цехында аз ғана ауданды алады. Электрмен балқытудың тағы бір ерекшеліктеріне мыналар жатады: бөлінетін газдардың көлемінің аздығы, пеште сорылатын ауаның және жанудың нәтижесінде бөлінетін газдардың аз болу нәтижесі; күкірт ангидридінің бөлініп шыққан газдағы жоғары шоғы мен олардың күкірт қышқылын өндіру үшін толық пайдалану мүмкіншілігі; температура реттеу, құйылған шлакпен штейнді қыздыруға жететін тиімділік; шихтаны сақтау мен даярлау үшін арнайы аспаптармен қондырғылар қажеттілігінің керегі жоқтығы.

Электрмен балқыту қосылысты қайта жасалған электрлі пешті қайта жасаудың технологиялық кешен жұмысымен келісілген есепті қоятын үрдіс ағынының үздіксіз сипатына ие.

Осындай келісімнің едәуір шарада қажеттілігі электрлі пешті қайта жасау және технологиялық тізбектеу толығымен өндірісіне бірқалыпты жұмысына қамтамасыздануына қажетті талаптармен анықталды.

Электр пеш бірлестігінің технологиялық кешені кендітермиялық пештің жұмыс режимын таңдау кезінде жіберілген қателерден туатын ең үлкен өндірістің шығындарды басқару кезіндегі күрделі және энергоалымдылықты объект болып табылады. Бұл жағдайларда өндірістік үрдістерді тиімді басқару маңыздылығы өседі. Бірақ басқару есептерін шешу үшін қажетті ақпараттар көлемі соншама үлкен, басқару сферасында жұмыс істейтін адамдардың есепке алынуының жәй көбейуі ақпараттың аз уақытында өңделуімен талдануын қамтамасыз ете алмайды.

Басқарудың барлық осы есептері кәсіпорындарда жинақтаудың автоматтандырылған жүйесін, ақпаратты берумен өндеу құру жолымен есептеу техникасын кеңінен пайдалану негізінде шешілуі мүмкін. Электрмен балқыту үрдісі мысты пирометаллургиялық өндірудегі технологиялық тізбегінің маңызды үзбесі болып табылады, ол барлық металлургиялық кешендерді жіктеу тиімділігін едәур дәрежеде анықталады.

1. Технологиялық БӨлім

1. 1 Технологиялық үрдістің бейнеленуі

Жесқазған мыс балқыту зауыты түсті металлургияның қазіргі заман талаптарына сай құрылған кәсіпорын болып табылады. Зауыт құрамына келесі негізгі өндірістер жатады:

- Шихтаны даярлау цехтарының блогы (ШДЦБ) ;

- Металлургиялық цех, цех құрамына-электр пештері,

конвертерлер және анод өнімдерін қортатын бөлімшелер;

- Электролиттер цехы;

- Бағалы металлдар цехы.

Зауыттың негізгі балқыту үрдісі есебінде құрамында 50%-не дейін мыс бар штейінді алуға арналған алдын-ала ұсақталған шихтадан электрлі балқыту үрдісі енеді.

Электрмен балқытудың негізгі ерекшелігі жылу бөліну жүргізетін шлакты қорытпаның түйықталған көлемінде жылудың жоғары дәрежелі шоғырымен қорытындылады және сондықтан үрдісті өзінің едәуір жылуы тиімділігімен өте икемді және оперативты басқаруын қамтамасыз ететін жоғары температураға жылдам жетуімен қорытындылады. Электротермия кезінде пешке отынды жағу үшін ауа беру кажеттілігі болмайды. Сондықтан балқыту үрдісінде бөлініп шығатын газды жылу шығынын төмендететін және оларды күкірт қышқылымен өндіру үшін қолданылатын жоғары құрамды күкірті ангидридке (шағылысу пеш газдармен салыстырғанда) қатысты газдар өте көп бөлінеді. Пештің нейтралды атмосферасы сульфидтардің тотығуына кедергі жасайды және алғашқы материалдардың күкіртін сақтап оларды штейнде шоғырлануға шығаруға икемді жағдайда тудырып балқыма кезіндегі мәні мақсаты десульфуризация дәрежесін төмендетеді.

ЖТМАҚ мыс зауытының электр пеш бөлімі шихтаны жүктеу, балқыма өнімдерін шығару, газдарды бөліп шығарып дөректі тазалау үшін арналған қондырғылы екі кендітермиялық пештерден тұрады. Электрлі пеш бөлімінің кешеніне сонымен қатар мыналар жатады:

- гидрожүйелі және орындаушы механикалы насосты аккумуляторлы станция;

- электрлі пешті қорғаныс жүйесімен басқарумен жабдықтармен орындаушы механизацияны ара қашықтықта басқару пульты;

- жұмсартылған судың насосы;

- бөліп шыққан шлакты құю үшін шлактың бөлінуі;

Құрамында мысы бар шихтаны даярлау цех блогынан (ШДЦБ) пластикалы конвеер көмегімен металлургия цехына және әрі қарай электрлі пеш бөлімінің 29000 мм биіктігіне орналасқан, сиымдылығы 116 м ³ басты бункерлерге (пештің екі жағы бойымен) береді. Одан бөлек бөлімшелерде электрпештерге әртүрлі шихтамен бірге өңделетін металлдар (известъ, пирит, коксик, ұсақталған айналым) үшін қосымша бункерлер орналасқан, бұл бункерлердің

сиымдылығы - 24м .

Шихта моделі 200-ПТИ (әр бункерде екі данадан) ПЭВ электр вибрациялы қоректендіргішпен басты бункерлерден шихтаны электрлі пештің әр жағының айналасында 12 данадан орналасқан арнайы ағындар арқылы пешке тиейтін пештің екі жағында орналасқан конвеерге беріледі. Шихтаның электрлі пешке жүктелуі штейнді және шлакты торытуда орналасқан шекті ағындарсыз, барлық жүктегіш ағындар бойымен өзінше бірдей ағатын шлактың балқуымен жүргізіледі. Шекті ағындар бөлімшемен цех басқармасының арнайы нұсқауларымен жүктеледі.

Ағындардың жүктелуі мен шихтаның пешке берілуі шлактың балқымасының ашылуын жібермей, оның балқу шарасы бойынша жүргізіледі (пеш аузындағы температурасы датчиктердің сигналдануы бойынша) . Шихтаның жүрісінің тоқталуын тапқан кезде осы ақауларды жою және шихтаның шлак балқымасына дұрыс жүруін қамтамасыз ету бойынша шаралары лезде жүргізіледі.

Кендітермиялық электр пештерде электродтар балқымаға 500-800 мм-ге тереңдетіледі. Шихтаны балқыту электр энергиясын жылуға түрлендіру есебінде болады, осыдан жылудың шамамен 60 процент температурасы 1500°С-ке жететін аумақтағы “электродшлак" беріліс түйісіндегі электродтар бетіне шығады, ал жылудың қалған бөлігі-ваннадағы электрод астындағы шлакты қабатқа бөлінеді. Шихтаны қыздыру мен балқыту шамасы бойынша штейінді шлак түрдегі жоғары сульфидтердің бөліну үрдісі алып өтеді:

Сu ₅ FеS ₄ = 5Сu ₂ S+ 2FеS+/2S ₂ (1)

2СиFеS ₂ = Си ₂ S + 2FеS + 1/2S ₂ (2)

FeS ₂ = FeS + 1/2S ₂ (3)

Сu ₂ ­S­ + 6СuО = Сu ₂ О + SО ₂ (4)

4FеО + 6СuО = ЗСu ₂ S + FеО (5)

FеS + Сu ₂ О = Сu ₂ S + FеО (6)

Сu ₂ О + FеS = Сu ₂ S + FеО (7)

Сонымен қатар штейн құрамына басқа ауыр түсті металлдар сульфидтері, бағалы металлдар мен шамалы магнезит енеді.

Бөлініп шыққан шлак үшін:

Ғе ₃ О ₄ + FеS + SіО ₂ = (FеО) ₂ SіО ₂ + SО ₂ (8)

СаО + SіО ₂ =СаОSіО ₂ (9)

Ауыр шихта әсерінен электр пешке илеу мақсатында және темір мен кремнийден тұратын флюс ретінде конвертерлі шлак құяды.

Шлакты құю сиымдылығы 3м ³ ковшпен көпірлі кран көмегімен пештің таруты штейнді жағында орнатылған науалар бойынша басындағы тесік арқылы жүргізіледі.

1. 2 Пеш сипаттамасы

Жезқазған мыс зауытында орналасқан РПЗ-33-ШН02 түрдегі электрлі пештер-үшфазалы, алты электродты, тікбұрышты, беру ауданы 168 м ² .

Пештің шлакты ауданындағы бүйір қабырғасының ішкі футеровкасы жоғары магнезитті оттегінен, штейінді мыс кірпішті торуты қабырғадан, ішінен шамотты кірпіштен жасалған. Пеш футеровкасының қызмет ету мерзімін жоғарлату үшін шлак иығының биіктігіндегі қабырға қаламасына болат тиы жылан түтікше жезден құйылған сумен суытылған кессондар (мұздатқыштар) салынған. Жинақталу пешінің қиылысы шамотты кірпіштен берілген. Электродтар, ағындар конвертерлі шлакты құю үшін тесіктерді жиіктелуі ыстыққа төзімді бетоннан жасалған. Пештің құлама қаламасының отқа төзімді бөлігі магнезитті кірпіштің бір қабатына және магнитті-хромитті кірпіштің екі қабатынан керісінше қиылысу түрінді жасалған және бетонды жастықта қозғалыссыз қалады. Пеш жастықты бетонды жастықта ауа вентилятордан берілген арнасы арқылы суытылады.

Пештің конвертелі ұшпаға айналған ендік қабырғасында штейінді шығару үшін 4 шпурлы қондырғы бар. N1 мен N4 шпуралар 4501 мм биіктікте, ал N2 мен N3 төменгі нүктеде 115 мм-де орналасқан. Қарама-қарсы енде шылакты шығару үшін үш шпурлы қондырғы бар.

Шахтаның балқуы трансформаторлы бөлімшеде орналасқан әрқайсысының қуаты 16667кВт үш бір фазалы ЭОНН-25000/35 трансформаторлардан түсетін электроэнергиясының қорек көзі болып табылатын жылу есебінен жүргізіледі. Тоқтың трансформаторлардан электродтарға берілуі қысқа желі деп аталатын сумен суытылатын мыс құбырларының пакеттерімен жүзеге асырылады. Жөне әрі-қарай иілгіш мыс шлейфтері мен тоқөткізгіші құбыршалар арқылы электродтардың түйісу жақтарына беріледі.

Электродтардың қысқа желісі, түйісу жағы мен қозғалмалы титанды нығыздалуы ауыр температуралы шарттарда жұмыс істейді пештің өндіріс суымен суытылған басқа элементтерімен ерекшеленіп, жұмсартылған судың және церкуляциялы жүйесіне қосылған.

Барлық алты электродтар электр тізбегінде жұп жұбымен 1-2, 3-4, 5-6 болып, ал бір фазалы трансформаторлардан, сәйкесінше 1, 2, 3 болып жұмыс істейді.

Әрбір трансформаторда пеш жұмысы кезіндегі электрлі режимді өзгерту үшін "төменгі" жағындағы шығыс кернеудің 23 тен сатысы бар.

Пештің жұмыс істеу үрдісінде өзінше пісірілетін электродтардың жағу мөлшері бойынша насосты - аккумуляторлы станциядан электрогидравликалық реттегіш көмегімен болатын олардың қайта қосылуы жүреді.

Жанып кеткен электродтарды өсіру үшін электродтардың даргаларының (секциясының) пісірілуі мен оларға электродты массасының жүктелуі қарастырылады.

Штейнді пештен конверттерге ұшпаға орнатылған, сиымдылығы 8м ³ ковшқа төрт шпурлардың біреуі арқылы жіберіледі де, көпірлі крандар көмегімен конвертерлерге жіктейді. Штейнді шпурларды не қышқылмен күйдіру арқылы ашады, не штейнді шығарудың 10-15 минуттан аспайтын қысқа мерзімді үзілсінен кейін арнайы сынықтармен теседі. Штейінді шпурларды пневмо нығыздағыш көмегімен сазды пробкамен жабады. Штейнді беру конверттерлердің көмегімен оның пеште бар болуынна тәсілді периодты түрде жүргізіледі. Пеште штейнның 800 мм-ден көп бар болу кезінде, штейнді ваннаны авариялы түрде қарастырыладыда, штейннің пештен ағып кету мүмкіндігіне қарсы шараларда қабылдайды.

Шлакты пештен сиымдылығы 16, 5 м шлакты алып жүретін

табақтарға үш шпуралардың біреуі арқылы сумен суытылған болатты науа бойымен шығарылады да, темір жол тепловоздармен қоқсқа алып барады. Шлакты шпураларды штейндегі секілді қышқылды қолдану арқылы ашады. Шлакты шпутларды штейнге ұқсасты болатты сынықтарды енгізумен жабады. Бөлініп шыққан шлакты беруді оны пешке жинау мен шлакты алып жүретін табақтардың бар болу мөлшері бойынша периодты түрде жүргізеді. Бөліндіде табақ электромеханикалық қондырғы көмегімен бұрыладыда, шлак қоқсқа құйылады.

Газдар электрпештің қиылысу тесігінің біреуімен жоғары көтерілген және тұрғыш бойымен шаң-тозаңды камераға (солмен оң жақтағы) түседі, одан әрі циклондарға және жылдамды газ өткізгіштерге, оның кірісінде өнімділігі 4нм ³ сағат ені эксгаустерлер орнатылған. Содан кейін конвертердің газдармен бірігетін жинақты коллекторға беріледі де, біріктіргіш коллектор арқылы лас газдың коллекторына беріледі одан құрғақ электр сүзгіштің жеңішке тазартылыуына жіберіледі және әрі қарай күкірт қышқыл өндірісіне жіберіледі.

Технологиялық газдардағы күкірт ангидридінің құрамы 0, 5 тен 2, 5%-не дейін.

1. 3 Үрдістің материялдық балансын есептеу

1. 3. 1 Шихтаның рационалдық құрамын есептеу

Жезқазған мыс зауытының шихтаны даярлау цехына құрамы бірінші кестеде келтірілген әр түрлі шоғырлармен флюстер беріледі.

1 Кесте. Шоғырлар мен флюстер құрамы, %

Жезқазған кен орны мысты құм тас категориясына жатады кен орнының негізгі минералы хальнозин, борнит, халькоперит болып табылады. Оны кеннің құрамындағы мыс 1-1, 5%, ал байытылғаннан кейін құрамында мыс 40%-не дейін жететін шоғыр аламыз.

Бұл шоғырда халькозин 30%, борнит 60%, халькоперит 10%.

Шихтаның құрамы (%) : Сu-30, 83; Рl-1, 45; Zn-1, 27; Ғе-10, 16; S-17, 5; SiO ₂ -23, 45; СаО-1, 20; МgО-0, 64; АlО ₃ -5, 50; басқалары -8, 0

Берілген құрамы негізінде жезқазған шоғыры негізіндегі шихтаның рационалды құрамының есебін жүргіземіз.

Сu ₂ S -тегі мыс мөлшері: 30, 83*0, 30=9, 25 кг

Сu ₂ S мөлшері: 9, 25*160/128=11, 56 кг

Сu ₂ S-тегі күкірт мөлшері: 11, 56*32/160=2, 31 кг

Сu ₅ ҒеS ₄ -тегі мыс мөлшері: 30, 83*0, 6=18, 49 кг

Сu ₅ ҒеS ₄ -тегі күкірт мөлшері: 29, 12*128/504=7, 39 кг

Сu ₅ FеS ₄ -тегі темір мөлшері: 29, 12*56/504=3, 24 кг

СuҒеS ₂ -тегі мыс мөлшері: 30, 83*0, 1=3, 08 кг

СuFеS ₂ - мөлшері: 3, 08*184/64=8, 86 кг

СuҒеS ₂ -тегі күкірт мөлшері: 8, 84*64/184=3, 08 кг

СuҒеS ₂ -тегі темір мөлшері: 8, 84*56/184=2, 69 кг

РbS мөлшері: 1, 45*239/207=1, 67 кг

РbS-тегі күкірт мөлшері: 1, 67*32/239=0, 22 кг

ZnS мөлшері: 1, 27*0, 7/25=1, 89 кг

ZnS-тегі күкірт мөлшері: 1, 89*32/97=0, 62

FеS ₂ -тегі күкірт мөлшері: 17, 5-2, 31-7, 39-3, 08-0, 22-0, 68-3, 88

ҒеS ₂ мөлшері: 3, 88*122/64-7, 28

ҒеS ₂ гтегі темір мөлшері: 7, 28*56/120-3, 39 кг

Ғе ₂ 0 ₃ -тегі темір мөлшері: 10, 16-3, 24-2, 69-3, 39-0, 84 кг

Ғе ₂ О ₃ мөлшері: 0, 84*160/112=1, 2 кг

Ғе ₂ 0 ₃ -тегі О ₂ мөлшері: 1, 2*48/160-0, 38 кг

СаСОз-тегі СаО мөлшері: 1, 2*100/56=2, 14 кг

СаСОз-тегі СаО мөлшері: 2, 14*44/100=0, 94 кг

Алынган мәндерді 2 кестеге еңгіземіз. Ол шихтаның рационалды құрамы.

1. 3. Десульфуризация дәрежесін алдын-ала анықтау

Кесте 2 - Шихтаның рационалды құрамы.

Жоғары сульфидтердің диссациалану салдарынан (1-3 тендеу)

2Сu ₅ ҒеS ₄ =5Сu ₂ S+2FеS+S (10)

Сu ₂ 5 түзіледі: 18, 49*159, 17*5/317, 5*2=23, 11 кг

ҒеS түзіледі: 18, 49*2*87, 12/317, 5*2=5, 08 кг

S түзіледі: 18, 49*2*87, 12/317, 5*2=5, 08 кг

FeS ₂ = FeS + S (11)

S түзіледі: 3, 39*87, 62/55, 85-5, 33 кг S түзіледі: 3, 39*32, 07/55, 85-1, 94 кг

2СuҒеS ₂ =Сu ₂ S+2ҒеS+S (12)
Сu ₂ S түзіледі: 3, 08*159, 07/127-3, 85 кг
ҒеS түзіледі: 3, 08*87, 62*2/127=4, 24 кг
S түзіледі: 3, 08*32, 07/127=0, 77кг

1. мен (3) реакциялар бойынша диссоциациялану есебінен не

бары мындай күкірттер түзіледі: 0, 92+1, 94+0, 77=3, 63 кг

Шоғырда 1, 2 кг Ғе ₂ О ₃ құралған, бұл гемотит мына реакция бойынша

РеS- пенжүргізіледі:

ЗҒе ₂ О ₃ +FеS=7ҒеО+SО ₂ (13)
SО түзіледі: 1, 2*64, 07/(3*159, 7) =0, 16 кг

S түзіледі: 1, 2*32, 07/(3*159, 7) = 0, 08 кг

ҒеО түзіледі: 1, 2*7*7і, 95(3*159, 7) =0, 59 ҒеS

FeS айырылады:1, 2*87, 92/(3*159, 7) =0, 59

Сульфидтердің және шоғырдың гематитпен тотығуының диссоциациялану салдарынан не бары мынадай күкірт бөлінеді: 3, 63+0, 08=3, 71 кг

Осыдан десульфуризация дәрежесі мынадай болады: Д=(3, 71/17, 5) *100=21, 2%

Конвертерлі шлакты магнетитінен балқымаға түсетін күкірттің 2%-і тотығады деп үйғарайық, онда десільфуризацияның жалпы дәрежесі балқыма кезінде:

Д-23, 2 %

Күкірттің не бары 17, 50, 232=4, 55 кг бөлінді. Күкірттер штейнге өтеді 17, 5-4, 55=13, 4 кг

1. 3. 2 Штейн мен конвертерлі шлактың құрамын алдын-ала есептеу

Штеймен конвертрлік шлакты құрамымен мөлшерін құрамында 20% күкірті бар штейн жағдайы кезінде бейімді түрде табамыз. Штейннің құрамы: 13, 3*100/20=66, 5 кг. Мыстың штейнге шығарылуын 98, 5%-деп қабылдаймыз, сонда мыстың штейндегі қүрамы: 30, 83*0, 985=30, 37 кт болады.

Мыстың штейндегі құрамы 30, 37/66, 5*100=48, 68%

Қышқылдың штейндегі құрамын 1, 17% деп қабылдаймыз, сонда Ғе ₃ О ₄ -нің штейндегі құрамы: 1, 17*231, 65/64=4, 23%.

Ғе-нің штейндегі құрамы 16, 7%, ал ҒеS-4, 9%. SО ₂ , Ғе ₃ О ₄ -тің

конвертерлі шлактағы құрамы: 25% пен 7, 1%.

Ғе ₃ 0 ₄ -тің конвертерлі шлактағы құрамы штейнге қарағанда 10-20% жоғары. Fе ₃ О ₄ -тің шлактағы құрамы 7, 71-1, 18=8, 16%. Басқалардың конвертерлі шлактағы құрамын 19% деп аламыз.

Конвертерлі шлак мынадан тұрады:

100-(6, 75+4, 9+25+8, 16+19) =39, 06%,

ҒеО. 39, 06*55, 85/71, 85=30, 36%

ҒеО-дегі О 8, 16*167, 5/251, 35=5, 9%

Fе ₃ О ₄ -дегі Ғе 4, 9*55, 85/87, 62=3, 11% ҒеS-тегі Ғе.

Ғе-нің конвертелі шлактағы жалпы құрамы: 30, 36+5, 9+3, 11=39, 37.

Конвертелеу кезінде 66, 5кт штейннен мынадай конвертерлі шлак алынады: 66, 5*0, 167/0, 3937=28, 43 кг.

Конвертрлік шлакты электрлі пешке құйған кезде одан штейнді тұндыру кезінде алғашқы құрамдағыдай құрам бөлінеді. Шлакты ваннаны электрлі пеште маңызды қыздыру салдарынан электрлі балқыту кезінде мысты конвертерлі шлактан шығаруды өте жоғары -92% деп қабылдаймыз, сонда электрлі пеште 28, 93кг конвертерлі шлактан мынадай штейн алады:

28, 93*(0, 0675*0, 92/0, 4568) =2, 86кг.

Осы шлактан 1, 16*(0, 0675*0, 92/0, 4568) =0, 22 кг штейн алынады. 100 кг шоғырға келетін штейннің жалпы мөлшері:

66, 5+2, 86+0, 22=69, 58 кг.

Шлактың жалпы мөлшері:

28, 43+1, 65+0, 09=30, 17 кг.

Осы штейндегі Ғе ₃ О ₄ -тің құрамы:

69, 58*0, 0423=2, 94 кг

Конвертелі шлакта:

30, 17*0, 0816=2, 46 кг Fе ₃ О ₄

Конвертелі шлакта Рb 4% массасы бойынша - 0, 04*30, 17=1, 25 кг.

Шихтамен 1, 45 кг қорғасын түседі. Балқымаға түскен Рb-нің жалпы мөлшері 1, 25+1, 45=2, 7 кг.

Қорғасынның штейнге бөлінуі 40%-ден аламыз, сонда Рb-нің штейндегі мөлшері: 2, 7*0, 4=1, 08 кг

Қорғасынның штейндегі құрамы 1, 08/69, 58=1, 35 %. Конвертелі шлакта Рb-30%, ал цинктің мөлшері: 0, 03*30, 17=0, 91 кг.

Шихтамен 1, 27 кг цинк түседі. Цингтің штейнге бөлінуі-10%. Сонда цинктің штейнге құрамы (1, 27+0, 91) *0, 1=0, 22 кг. Цинктің штейндегі құрамы (0, 22/69, 58) *100=0, 31%.

1. 3. 4 Электрлі пештегі шлак құрамы

Шлактағы ҒеО-ның алдын-ала есептеу мөлшерін алдында шлактағы барлық Fе*FеО түрде деп есептеп, Ғе-нің балқымадағы өнімдер мен материалдағы жалпы мөлшері бойынша табамыз. Балқымадағы түсетін Ғе-нің мөлшері -10, 16 кг. Fе-нің конвертелі шлактағы мөлшері: 30, 17*0, 3906=11, 76 кг.

Fе-нің штейндегі мөлшері: 69, 58*0, 167=11, 62 кт.

Темір шлакқа өтеді: (10, 16+11, 78) -11, 62=10, 32 кг.

FеО-нің шлактағы мөлшері: 10, 32*71, 85/55, 85=13, 27 кг.

SіО ₂ -нің шоғырдағы мөлшері: 23, 45 кг.

SіO ₂ -нің конвертерлі шлактағы мөлшері: 30, 17*0, 25=7, 54 кг.

SiO ₂ -нің шлактағы мөлшері: 23, 45+7, 54=30, 99 кг.

СаО-нің шоғырдағы мөлшері -1, 2 кг.

Конвертерлі шлактағы СаО мөлшері -0, 61 кг.

Шлактағы СаО мөлшері 1, 2+0, 61=1, 8 кг.

МgО-нің шоғырдағы мөлшері -0, 64 кг да, барлығы шлакқа өтеді. Шоғырдағы Аl ₂ О ₃ -565кг, оларда бөлініп шығатын шлакқа өтеді.

Рb-нің шоғырдағы мөлшері -1, 45 кг.

Конвертелі шлактағы Рb мөлшері - 1, 25кг.

Штейндегі Рb 1, 08 кг. Шлакқа 1, 45+1, 25-2, 7кг-1, 08=1, 62кг өтеді.

Цинктің шоғырдағы мөлшері - 1, 27кг.

Конвертелі шлактағы цинк мөлшері -0, 91 кг.

Штейнге 0, 22 кг цинк өтеді.

Шлакқа (1, 27+0, 91) -0, 22=1, 96 кг 2п өтеді.

Шлактағы Fe ₃ О ₄ -тің шлактағы мөлшері (52, 21/0, 9) *0, 04=2, 32 кг болады, мұндағы 52, 21кг - шлактың негізгі шлактудырғыш бойынша массасы F.

Пештен штейн мен бөлініп шығатын шлакпен небары 2, 94+2, 32=5, 26кг Ғе ₃ О ₄ шығады.

1. 3. 5 Десульфуризация дәрежесінің ауырға анықталуы

Шлак пен шихтаның қабылданған құрамы үшін десульфуризация дәрежесін есептейміз.

10Ғе ₂ О ₃ +FеS=7 Fе ₃ О ₄ + SО ₂ (14) реакциясы бойынша:

5, 26-2, 46=2, 8 кг Ғе ₃ О ₄ ойда болады;

2, 8*32, 07/7*23, 15=0, 055 кг күкірт тотығады;

2, 8*10*159, 7/7*23, 15=2, 76 кг Fе ₂ О ₃ алынады.

(10) реакция бойынша:

3, 11-2, 76=0, 35 кг Fе ₂ О ₃ алынады

0, 35*32, 07/3*159, 7=0, 023 кг күкірт тотығады

барлығы 0, 055+0, 023=0, 078 кг күкірт тотығады.

Жоғары сульфидтердің диссациалануы мен тотығуы нәтижесінің салдарынан 3, 63+0, 78=3, 708 кг күкірт бөлінеді.

Балқыту кезіндегі десульфуризация дәрежесі: Д=(3, 708/17, 5) *100=21, 18%

Материалдың балансты есептеу нәтижелері 3 кестеге енгізілген.

3 Кесте. Алдынғы материалдың балансы

... жалғасы

Технологиялық үрдісті автоматтандыру жағдайы

Электірлі балқыма үрдісінің басқару объектісі ретінде сипаттамасы

Технологиялық процесті басқару

Қазақстан металлургиясы, қазіргі жағдайы мен жетістіктері

Кəсіпорын көрсеткіштері бойынша өзіндік құн шығындары

Fastwel контроллері негізінде мыс штейнін алудың автоматтандыру жүйесін және ақпараттық қамтамасыз етуін әзірлеу

Конверттердің газ құбырлар желісін автоматтандыру

КИВЦЭТ-ЦС автогенді балқыту үшін шихта дайындау үрдісі технологиясы

Күкірт қышқылын өндірудің технологиясына ТПБАЖ енгізу

Сусыз карналлит, құрғатылған карналлит, скн пеші, карналлитті хлоратор, анодты хлоргаз, мұнайлы кокс, жылулық, материалдық байланстар

• Іс жүргізу
• Автоматтандыру, Техника
• Алғашқы әскери дайындық
• Астрономия
• Ауыл шаруашылығы
• Банк ісі
• Бизнесті бағалау
• Биология
• Бухгалтерлік іс
• Валеология
• Ветеринария
• География
• Геология, Геофизика, Геодезия
• Дін
• Ет, сүт, шарап өнімдері
• Жалпы тарих
• Жер кадастрі, Жылжымайтын мүлік
• Журналистика
• Информатика
• Кеден ісі
• Маркетинг
• Математика, Геометрия
• Медицина
• Мемлекеттік басқару
• Менеджмент
• Мұнай, Газ
• Мұрағат ісі
• Мәдениеттану
• ОБЖ (Основы безопасности жизнедеятельности)
• Педагогика
• Полиграфия
• Психология
• Салық
• Саясаттану
• Сақтандыру
• Сертификаттау, стандарттау
• Социология, Демография
• Спорт
• Статистика
• Тілтану, Филология
• Тарихи тұлғалар
• Тау-кен ісі
• Транспорт
• Туризм
• Физика
• Философия
• Халықаралық қатынастар
• Химия
• Экология, Қоршаған ортаны қорғау
• Экономика
• Экономикалық география
• Электротехника
• Қазақстан тарихы
• Қаржы
• Құрылыс
• Құқық, Криминалистика
• Әдебиет
• Өнер, музыка
• Өнеркәсіп, Өндіріс